GCF01

CODIGO: GC/F/01
PROPUESTA PARA EL SERVICIO DE INSPECCIÓN Y

CERTIFICACIÓN ESTRUCTURAL Y MECÁNICA, OPERACIONAL VERSIÓN 08
DE ELEMENTOS Y EQUIPOS FECHA DE EMISION:
2020.10.18
PROPUESTA No.: Page 1 of 26
reglasBOGOTÁ, D.C. 01 de Marzo 2020 PROPUESTA GENERAL No.: XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
Señores:
XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX
Atención: Ing. XXXXXXX XXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXX
Nombre del Servicio Ofrecido: Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de
Plataformas Móviles de Trabajo Elevadoras de Personal (MEWP) o Manlift Grupo B, Tipo 3 y Eslingas,
aparejos y elementos de izaje.
Referencia: Propuesta de Servicio para la Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y
Operacional de una (1) Plataforma Móvil de Trabajo Elevadoras de Personal (MEWP) o Manlift Grupo B,
Tipo 3, Eslingas, aparejos y elementos de izaje en la planta.
Cordial saludo,
En respuesta a su amable solicitud y confianza en los productos de nuestra empresa estamos presentando
la propuesta técnica y comercial inicial para los servicios de la referencia.
Comunicamos la actualización de las versiones de las siguientes normas, sin impacto sobre el proceso de
inspección de equipos y elementos: ANSI/SAIA A92.22-2020 se actualizo como resultado de una apelación
debido a la política de términos comerciales. Esta nueva tiene nuevos requisitos que se aplicaran para la
certificación de Plataformas Móviles de Trabajo Elevadoras de Personal (MEWPs) o Manlifts, ANSI/ITSDF
B56.1-2020 con criterios para el fabricante parte II, parte III y definiciones en parte IV y SAE J1273-202009
con criterios para control por envejecimiento en la sección 9.1. Se informa, ya que estas son aplicables en
el objeto de esta propuesta.
De esta manera estamos confirmando que la empresa Rig Service & Lifting SAS está en capacidad de
realizar los servicios solicitados en su email, contamos con acreditación ONAC Vigente para estas
actividades con esquemas, requisitos, procesos y procedimientos normalizados como propiedad intelectual
de organismo evaluador de la conformidad en el ámbito voluntario y personal competente.
Es importante aclarar que en las inspecciones se estarán aplicando los requisitos establecidos en la norma
ISO-IEC 17020-2012, requisitos aplicables en las reglas del servicio de acreditación y aquellas específicas
para equipos o elementos. Hacemos extensivo el compromiso de la propiedad intelectual con la prohibición
del uso de la referencia y símbolos de acreditación ONAC en documentos internos o externos del cliente,
dando cumplimiento a las restricciones de las reglas de uso, controlando los documentos que los contienen
y aquellos que son entregados al cliente, tales como esta propuesta, el reporte de resultados y el certificado
de conformidad entre otros.
La aceptación de la presente propuesta incluyendo los requisitos para la inspección, se formaliza
diligenciando el Anexo 1 Contrato de Servicios de inspección, el cual forma parte integral de esta cotización
o enviando una orden de servicio aprobada por el cliente como primer requisito para iniciar el proceso de
inspección.
En esta propuesta se relaciona con las actividades de inspección acreditadas únicamente, las otras
actividades tendrán su propia propuesta técnica y comercial de acuerdo al alcance del servicio solicitado en
su momento. Se incluyen los requisitos para dar inicio a la inspección en esta propuesta.
Atentamente:
_____________________________________
Martha Cecilia Duarte Silva
Gerente General Rig Service and Lifting SAS
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18
1. REQUISITOS PARA DAR INICIO A LA INSPECCIÒN.

Tabla 1- REQUISITOS PARA DAR INICIO O DESARROLLAR EL PROCESO DE INSPECCIÓN EN SITIO
CONFIRMAR CUMPLIMIENTO DE CADA REQUISITO Y ENVIAR –GRUA MOVIL SI/
NO/
ITEM REQUISITO INFORMACION REQUERIDA N/A
Nombre: Ing. Viviana Ortiz
Presencia del representante del cliente. Firma Permiso de trabajo, reunión de
1 Teléfono: 6226788
apertura y cierre, solución de eventos antes y durante la inspección.
Cargo:
El equipo debe tener disponibilidad durante el tiempo de la inspección. Equipo Tipo y Marca:
listo, no debe estar en operación al momento de la inspección.
Modelo: Serie:
Reportar elementos de trabajo para izaje establecidos por el manual del Capacidad del Equipo:
2 fabricante o tabla de carga del equipo: Equipo Disponible:
Aguilón, bloques de carga y su gancho, contrapesos y otros que le pertenecen.
Identifique los datos del equipo: Relacione la cantidad total de Equipos a Elementos de trabajo para izaje:
inspeccionar.
Presencia de un operador designado por el cliente. Operador o trabajador Nombre:
3 autorizado con la competencia requerida en operación equipo. Teléfono:
Confirmar disponibilidad de: Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante
del Equipo. Este documento es referenciado por la norma para aplicar algunos Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante del
4 ítems de la inspección. Equipo
Sin este documento NO SE INICIA LA INSPECCION.
Se requiere que el cliente comunique el valor del porcentaje de izaje de carga 1- Mantenimiento preventivo
permitida en sitio. 2- Mantenimiento correctivo
Requiere tener disponible una carga con peso conocido hasta 5 Ton.
3- Verificación de Sistemas de frenos.
5 Registros de los últimos mantenimientos preventivos, inspecciones periódicas a 4- Ganchos y cable de acero de la grúa
componentes críticos recomendados por el fabricante del equipo o programa de 5- Verificación Válvulas de Alivio Hidráulicas
mantenimiento. Reparaciones o mantenimientos Correctivos.
6- Lista de partes reemplazadas
Registros fechados específicos del equipo, que contengan: 7- Inspecciones NDT, visuales y dimensionales
Confirmar si el equipo es nuevo, en servicio o ha estado fuera de servicio, inactivo Equipo Nuevo
6 o Standby. Equipo Usado y en Servicio Normal
RUEDAS DEL EQUIPO: Incluir las Marcas y Referencias: Equipo Inactivo: >1 mes y <6 meses
7 Equipo Inactivo:>6 meses
Equipo en Standby
Inspección Inicial
8 Confirmar el tipo de inspección que se aplicara al equipo: Inspección Frecuente
Inspección Periódica
Estado de Equipo: Confirmar si el equipo y sus componentes críticos que
Alterado (Registros de alteraciones realizadas)
sostienen la carga han sido intervenidos por alteraciones, reparaciones o
modificaciones mayores.
Grúas alteradas, modificadas o reparadas deben ser evaluadas por o bajo la Reparado (Registros de reparaciones realizadas)
9 dirección de una persona calificada para determinar si las partes alteradas,
reemplazadas o reparadas son comprobadas adecuadamente dentro de su
capacidad nominal. Modificado (Registros de modificaciones realizadas)
Se aplica bajo contrato solicitado y aprobado por el cliente.
Cable de Acero y Certificado Fabricante. CABLE DEBE ESTAR PARA SU
Certificado del cable de Acero No. 1
INSPECCION, VERIFICACIONES CON CARGA Y SIN CARGA. Certificado del
10 fabricante con: Diámetro, tipo y construcción, grado, clasificación, núcleo,
Certificado del cable de Acero No. 2
paso, fuerza mínima de rotura, peso por pie, longitud.
Llaves disponibles e identificadas del equipo o Fuente de poder. (Aire, hidráulico, Llaves, dispositivos de arranque, encendido, baterías,
11 Diésel, eléctrico). Confirmar disponible fuente de poder y líneas requeridas para
presión de aire, hidráulico del equipo, eléctrico.
la operación el equipo y habilitar sus funciones.
El área de inspección debe ser identificada para la seguridad. Zona dedicada para llevar a cabo la inspección
12 Estructura o soporte de montaje del winche Confirmar la disponibilidad del
pedestal, soporte o estructura (solo para winches). Pedestal, soporte o estructura disponible
Los equipos deben estar en condiciones adecuadas de limpieza, libre de
13 Equipo limpio y todas sus guardas instaladas.
contaminantes que afecten la inspección y todas sus guardas instaladas
OBSERVACIONES: Por favor, copiar este formato de solicitud, si requiere relacionar más de un equipo o servicio. EQUIPO EN CONDICIONES DE LIMPIEZA Y DISPONIBLE.
Limitación y Control: “Hacemos extensivo el compromiso de la propiedad intelectual con la prohibición del uso de la referencia y símbolos de acreditación ONAC en
documentos internos o externos del cliente, dando cumplimiento a las restricciones de las reglas de uso, controlando los documentos que los contienen y aquellos que
son entregados al cliente, tales como esta propuesta, el reporte de resultados y el certificado de conformidad entre otros”
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CONFIRMAR CUMPLIMIENTO DE CADA REQUISITO Y ENVIAR-WINCHE CARGA Y PERSONAL SI/
NO/
Nombre: Ing.
1 apertura y cierre, solución de eventos antes y durante la inspección.
Teléfono:
Cargo:
Modelo: Serie:
2 Reportar elementos de trabajo para izaje establecidos por el manual del Capacidad del Equipo:
fabricante o tabla de carga del equipo: Equipo Disponible:
Cable de acero en stock, swivel, gancho, bloque aparejamiento y otros que le
pertenecen. Elementos de trabajo para izaje:

3 autorizado con la competencia requerida para la operación del equipo. Teléfono:
Confirmar disponibilidad de: Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante
del Equipo. Documento referenciado por la norma para aplicar algunos ítems de Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante del
4 la inspección. Equipo
1- Mantenimiento preventivo: revisado en pc.
Registros de los últimos mantenimientos preventivos, inspecciones periódicas
2- Mantenimiento correctivo: revisado en pc.
recomendadas por el fabricante del equipo o programa de mantenimiento.
5 Reparaciones o Correctivas. 3- Verificación de Sistemas de frenos.
Registros fechados específicos del equipo, que contengan:
5- Inspecciones NDT, visuales y dimensionales
Equipo Nuevo
Confirmar si el equipo es nuevo, en servicio o ha estado fuera de servicio, inactivo Equipo Usado y en Servicio Normal
6 o Standby.
Equipo Standby o Inactivo: >1 mes y <6 meses
Equipo Standby o Inactivo:>6 meses
Alterado
7 Winches alterados, modificados o reparados deben ser evaluados por una Reparado
persona calificada para determinar si requiere una comprobación con carga entre
Modificado
el 110%-125% de su capacidad nominal
Verificación Operacional con carga por solicitud del cliente para winche en Comprobación Operacional con carga mayor a su
8 servicio normal. Confirmar si el equipo requiere de una: capacidad nominal.
Cable de Acero y Certificado Fabricante. CABLE DEBE ESTAR PARA SU
INSPECCION, VERIFICACIONES CON CARGA Y SIN CARGA. Certificado del cable de Acero No. 1
9 Certificado del fabricante con: Diámetro, tipo y construcción, grado, Revisado en PC.
clasificación, núcleo, paso, fuerza mínima de rotura, peso por pie, longitud.
Llaves disponibles e identificadas del equipo o Fuente de poder. (Aire, hidráulico, Llaves, dispositivos de arranque, encendido, presión de
10 Diésel). Confirmar disponible fuente de poder y líneas requeridas para poner en
aire, hidráulico del equipo
operación el equipo y habilitar sus funciones.
Estructura o soporte de montaje del winche Confirmar la disponibilidad del Pedestal, soporte o estructura disponible
11 pedestal, soporte o estructura donde va el winche anclado. Zona dedicada para llevar a cabo la inspección
Equipo libre de mugre y contaminantes que afecten la
Los equipos deben estar en condiciones adecuadas de limpieza y guardas inspección.
12 instaladas
Todas sus guardas instaladas.
13 Confirmar el tipo de inspección que se aplicara al equipo
Inspección Frecuente
OBSERVACIONES: Por favor, copiar este formato de solicitud, si requiere relacionar más de un equipo o servicio. EQUIPO EN CONDICIONES DE LIMPIEZA Y
DISPONIBLE. NOTA: SIEMPRE Y CUANDO NO VAYA EN CONTRA DE SU POLITICA AMBIENTAL.
Limitación y Control: “Hacemos extensivo el compromiso de la propiedad intelectual con la prohibición del uso de la referencia y símbolos de acreditación
ONAC en documentos internos o externos del cliente, dando cumplimiento a las restricciones de las reglas de uso, controlando los documentos que los
contienen y aquellos que son entregados al cliente, tales como esta propuesta, el reporte de resultados y el certificado de conformidad entre otros”
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CONFIRMAR CUMPLIMIENTO DE CADA REQUISITO Y ENVIAR DILIGENCIADO-APAREJOS, ESLINGAS, GANCHOS-ELEMENTOS IZAJE SI/
NO/
Nombre:Ing.
1 apertura y cierre, solución de eventos antes y durante la inspección. Teléfono:
Cargo:
Los Elementos deben tener disponibilidad durante el tiempo de la inspección. Los Marca:
Elementos NO deben estar en operación al momento de la inspección. Serie
2 Reportar elementos o accesorios para izaje almacenados en el sitio: Cantidad de elementos a inspeccionar:
Bodegas, casetas, oficinas y otros.
Relacione la cantidad total de elementos a inspeccionar. Equipo o Elementos Disponibles:
Presencia de personal de apoyo para ubicar los elementos de izaje, aparejos, cables
y eslingas en sitio seguro (grilletes, cáncamos, Swivels, eslingas, poleas). Equipos y
3 operador o trabajador autorizado con la competencia requerida para la movilización
Personal de la cuadrilla de turno:
de los elementos.
Confirmar disponibilidad de: Manual de Uso y Mantenimiento del Fabricante de Manual de Operación y Mantenimiento (Data Sheet) del
Elementos. Este documento es referenciado por la norma para aplicar algunos ítems
4 de la inspección.
Fabricante del Elemento (Grilletes, eslingas y otros).
Catalogo Crosby
1- Mantenimiento preventivo
2- Mantenimiento Correctivo
recomendadas por el fabricante del elemento o programa de mantenimiento del
5 usuario. Reparaciones o mantenimiento Correctivos. 3- Verificación de Integridad.
4- Lista de grilletes reemplazados
Registros fechados específicos de los elementos, que contengan:
Elementos Nuevos
Confirmar si los elementos son nuevos, están en servicio o han estado fuera de Elementos Usados y en Servicio Normal
6 servicio, inactivos o Standby. Elementos Inactivos: >1 mes y <6 meses
Elementos en Standby o Inactivos:>6 meses
Estado de los Elementos: Confirmar si los Elementos y sus componentes críticos y Alterado
sus conectores han sido intervenidos por alteraciones, reparaciones o modificaciones
7 Reparado
mayores. Elementos modificados o reparados deben ser evaluados por una persona
calificada para determinar que su estado no constituye un peligro. Modificado
Verificación Operacional por solicitud del cliente para elementos en servicio normal es
Comprobación Operacional con carga de trabajo:
un servicio diferente y no está considerado en esta propuesta. Confirmar si los
8 elementos requieren comprobación con carga.
Confirmar el color del ciclo: Color del ciclo: verde
Todos los elementos de izaje, cables y eslingas deben contar con historial que Cable Anti látigo y Grapa Instalado No. 1
9 contenga Diámetro, tipo y construcción, grado, clasificación, núcleo, fuerza mínima de
rotura, longitud y dimensiones críticas para su operación. Cable Anti látigo y Grapa Instalado No. 2
Los elementos de izaje, aparejos, cables y eslingas deben estar extendidos y Cables y eslingas extendidas en área segura
ubicados en un área libre de obstáculos que representen algún riesgo para el
10 personal involucrado en la inspección durante las verificaciones. Zona demarcada para llevar a cabo la inspección
Elementos libres de fluidos contaminantes que afecten
Los Elementos deben estar en condiciones adecuadas de limpieza en su exterior y la inspección.
11 componentes.
Componentes y partes limpias y libres de mugre.
Inspección Inicial
Confirmar el tipo de inspección que se aplicara a los elementos durante esta
12 inspección de acuerdo a la normatividad aplicable o al programa de mantenimiento Inspección Periódica
del propietario.
Inspección Frecuente
OBSERVACIONES OBSERVACIONES: Por favor, copiar este formato de solicitud, si requiere relacionar más de un equipo o servicio. EQUIPOS Y ELEMENTOS EN
CONDICIONES DE LIMPIEZA Y DISPONIBLE. NOTA: SIEMPRE Y CUANDO NO VAYA EN CONTRA DE SU POLITICA AMBIENTAL.
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CONFIRMAR CUMPLIMIENTO DE CADA REQUISITO Y ENVIAR. EQUIPO: BAJO-ALTO ALCANCE (MONTACARGA) SI/ NO/
Nombre: Ing.
1 apertura y cierre, solución de eventos antes y durante la inspección. Teléfono:
Cargo:
listo, no debe estar en operación al momento de la inspección. Modelo: Serie:
Reportar las Herramientas de Trabajo establecidas por el manual del fabricante
2 o tabla de carga del equipo: Espejo, Pluma extensión para carga suspendida, o Capacidad del Equipo:
plataformas para personas y otros que le pertenecen. Equipo Disponible:
Identifique los datos del equipo:
Relacione la cantidad total de Equipos a inspeccionar. Herramientas de trabajo:
Confirmar disponibilidad de: Manual de Operación y Mantenimiento del Cantidad de Equipos a inspeccionar:
Fabricante del Equipo. Este documento es referenciado por la norma para
4 Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante
aplicar algunos ítems de la inspección.
SIN ESTE DOCUMENTO NO SE INICIA LA INSPECCION. del Equipo. Disponible en:
2- Mantenimiento correctivo
Registros de los últimos mantenimientos preventivos, inspecciones periódicas a
componentes críticos recomendados por el fabricante del equipo o programa 3- Verificación de Sistemas de frenos.
5 de mantenimiento. Reparaciones o mantenimientos Correctivos. 4- Equipo de Levante y Horquillas
5- Verificación Válvulas de Alivio Hidráulicas.
Confirmar si el equipo es nuevo, en servicio o ha estado fuera de servicio, Equipo Nuevo
6
inactivo o Standby. Equipo Usado y en Servicio Normal
RUEDAS DEL EQUIPO: Incluir las Marcas, Referencias, Macizas o con Aire Equipo Inactivo o Fuera de Servicio:
7 aquí:
Equipo Inactivo:>6 meses
Equipo en Standby
Inspección Inicial
sostienen la carga han sido intervenidos por alteraciones, reparaciones o Alterado
Equipos de levante, horquillas alteradas, modificadas o reparadas deben ser Reparado
9 evaluadas por o bajo la dirección de una persona calificada para determinar si
las partes alteradas, reemplazadas o reparadas fueron evaluadas
adecuadamente con el requisito del fabricante o la norma ANSI/ITSDF B56.1- Modificado
2020. Se aplica bajo contrato solicitado y aprobado por el cliente.
Horquillas con soldaduras, reparaciones o modificaciones presentar registros Modelo y Serie Equipo de Levante y Horquillas:
de aprobación por el fabricante o una persona calificada. WPS, Procedimientos
10 para soldaduras e inspecciones deben ser presentados.
Anexar los datos del espejo y sus horquillas.
Llaves disponibles e identificadas del equipo o Fuente de poder. (Aire, Llaves, dispositivos de arranque, encendido, baterías,
11 hidráulico, Diésel, eléctrico). Confirmar disponible fuente de poder y líneas
presión de aire, hidráulico del equipo, eléctrico. En sitio
requeridas para la operación el equipo y habilitar sus funciones.
Disponer de un área segura para la inspección y verificaciones operacionales.
12 El área de inspección debe ser identificada para la seguridad.
Zona dedicada para llevar a cabo la inspección
13 contaminantes que afecten la inspección y todas sus guardas instaladas
Equipo limpio y todas sus guardas instaladas.
documentos internos o externos del cliente, dando cumplimiento a las restricciones de las reglas de uso, controlando los documentos que los contienen y aquellos
que son entregados al cliente, tales como esta propuesta, el reporte de resultados y el certificado de conformidad entre otros”

CODIGO: GC/F/01
2020.10.18

CONFIRMAR CUMPLIMIENTO DE CADA REQUISITO Y ENVIAR. CARGADOR TERRENO ASPERO-TELEHANDLER SI/
NO/
Nombre:
Teléfono:
Cargo:
Modelo: Serie:
Reportar las Herramientas de Trabajo establecidas por el manual del fabricante o
2 tabla de carga del equipo: Espejo, Pluma extensión para carga suspendida, o Capacidad del Equipo:
Relacione la cantidad total de Equipos a inspeccionar. Herramientas de trabajo:

3
autorizado con la competencia requerida en operación equipo. Teléfono:
Confirmar disponibilidad de: Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante Cantidad de Equipos a inspeccionar:
del Equipo. Este documento es referenciado por la norma para aplicar algunos
4 Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante del
ítems de la inspección.
SIN ESTE DOCUMENTO NO SE INICIA LA INSPECCION. Equipo
componentes críticos recomendados por el fabricante del equipo o programa de
5 mantenimiento. Reparaciones o mantenimientos Correctivos. 4- Equipo de Levante y Horquillas
5- Verificación Válvulas de Alivio Hidráulicas
Confirmar si el equipo es nuevo, en servicio o ha estado fuera de servicio, inactivo Equipo Nuevo
6 o Standby. Equipo Usado y en Servicio Normal
RUEDAS DEL EQUIPO: Incluir las Marcas y Referencias aquí: Equipo Inactivo o Fuera de Servicio: Mayor 6 meses
Equipo en Standby
Inspección Inicial
Alterado
9 evaluadas por o bajo la dirección de una persona calificada para determinar si las
partes alteradas, reemplazadas o reparadas fueron evaluadas adecuadamente
con el requisito del fabricante o la norma ANSI/ITSDF B56.6-2016. Se aplica bajo Modificado
contrato solicitado y aprobado por el cliente.
Horquillas con soldaduras, reparaciones o modificaciones presentar registros de
aprobación por el fabricante o una persona calificada. WPS, Procedimientos para
10 Modelo y Serie Equipo de Levante y Horquillas:
soldaduras e inspecciones deben ser presentados.
Llaves disponibles e identificadas del equipo o Fuente de poder. (Aire, hidráulico, Llaves, dispositivos de arranque, encendido, baterías,
11 Diésel, eléctrico). Confirmar disponible fuente de poder y líneas requeridas para
la operación el equipo y habilitar sus funciones.
Disponer de un área segura para la inspección y verificaciones operacionales. El
12 Zona dedicada para llevar a cabo la inspección
área de inspección debe ser identificada para la seguridad.
documentos internos o externos del cliente, dando cumplimiento a las restricciones de las reglas de uso, controlando los documentos que los contienen y aquellos que
son entregados al cliente, tales como esta propuesta, el reporte de resultados y el certificado de conformidad entre otros”
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18

CONFIRMAR CUMPLIMIENTO DE CADA REQUISITO Y ENVIAR. EQUIPO: CARGADOR ARTICULADO SI/
NO/
Nombre: Ing.
Teléfono:
Cargo:
Reportar las Herramientas de Trabajo establecidas por el manual del fabricante
Capacidad del Equipo:
2 o tabla de carga del equipo: Espejo, Pluma extensión para carga suspendida, o
Herramientas de trabajo:
Relacione la cantidad total de Equipos a inspeccionar.
3
autorizado con la competencia requerida en operación equipo. Teléfono:
Confirmar disponibilidad de: Manual de Operación y Mantenimiento del Cantidad de Equipos a inspeccionar:
Fabricante del Equipo. Este documento es referenciado por la norma para
4 aplicar algunos ítems de la inspección. Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante del
SIN ESTE DOCUMENTO NO SE INICIA LA INSPECCION. Equipo
componentes críticos recomendados por el fabricante del equipo o programa de 3- Verificación de Sistemas de frenos.
5 mantenimiento. Reparaciones o mantenimientos Correctivos. 4- Equipo de Levante y Horquillas
5- Verificación Válvulas de Alivio Hidráulicas
Confirmar si el equipo es nuevo, en servicio o ha estado fuera de servicio, Equipo Nuevo
6 inactivo o Standby. Equipo Usado y en Servicio Normal
RUEDAS DEL EQUIPO: Incluir las Marcas y Referencias aquí: Equipo Inactivo o Fuera de Servicio: Mayor 6 meses
Equipo en Standby
Inspección Inicial
sostienen la carga han sido intervenidos por alteraciones, reparaciones o Alterado
9 evaluadas por o bajo la dirección de una persona calificada para determinar si
las partes alteradas, reemplazadas o reparadas fueron evaluadas
adecuadamente con el requisito del fabricante o la norma ANSI/ITSDF B56.1- Modificado
2020. Se aplica bajo contrato solicitado y aprobado por el cliente.
Horquillas con soldaduras, reparaciones o modificaciones presentar registros de Modelo y Serie Equipo de Levante y Horquillas:
aprobación por el fabricante o una persona calificada. WPS, Procedimientos
10 para soldaduras e inspecciones deben ser presentados.
Llaves disponibles e identificadas del equipo o Fuente de poder. (Aire, Llaves, dispositivos de arranque, encendido, baterías,
11 hidráulico, Diésel, eléctrico). Confirmar disponible fuente de poder y líneas
requeridas para la operación el equipo y habilitar sus funciones.
Disponer de un área segura para la inspección y verificaciones operacionales. El
12 Zona dedicada para llevar a cabo la inspección
área de inspección debe ser identificada para la seguridad.
OBSERVACIONES: Por favor, copiar este formato de solicitud, si requiere relacionar más de un equipo o servicio. EQUIPO EN CONDICIONES DE
LIMPIEZA Y DISPONIBLE. NOTA: SIEMPRE Y CUANDO NO VAYA EN CONTRA DE SU POLITICA AMBIENTAL.
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18

TABLA 7- REQUISITOS PARA DAR INICIO O DESARROLLAR EL PROCESO DE INSPECCIÓN EN SITIO
CONFIRMAR CUMPLIMIENTO DE CADA REQUISITO Y ENVIAR. EQUIPO: MEWP o MANLIFT GRUPO B, TIPO 3 SI/
NO/
Nombre: Ing.
Teléfono:
Cargo:
Reportar Plataformas de Trabajo para elevación de personas establecidas por el Capacidad del Equipo:
2 manual del fabricante o tabla de carga del equipo: Plataforma o canasta y otros
Equipo Disponible en:
que le pertenecen.
Identifique los datos del equipo: Herramientas de trabajo:
Relacione la cantidad total de Equipos a inspeccionar.
Confirmar disponibilidad de: Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante Cantidad de Equipos a inspeccionar:
del Equipo. Este documento es referenciado por la norma para aplicar algunos
ítems de la inspección.
4 SIN ESTE DOCUMENTO NO SE INICIA LA INSPECCION. Manual de Operación y Mantenimiento del Fabricante del
También se requieren los boletines relacionados con la seguridad de acuerdo Equipo
emitidos por el fabricante.
Registros de los últimos mantenimientos preventivos, inspecciones periódicas a 1- Mantenimiento preventivo
componentes críticos recomendados por el fabricante del equipo o programa de 2- Mantenimiento correctivo
mantenimiento que incluyan los boletines relacionados con la seguridad.
5 Reparaciones o mantenimientos Correctivos. 4- Verificaciones al sistema Hidráulico
5- Verificación del Eje oscilante
Registro del MEWP con el fabricante de la máquina.
Confirmar la disponibilidad de los Registros fechados específicos del equipo, que 6- Lista de partes reemplazadas
contengan: 7- Inspecciones NDT, visuales y dimensionales
Confirmar si el equipo es nuevo, en servicio o ha estado fuera de servicio mayor Equipo Nuevo
6 que tres meses. Equipo Usado y en Servicio Normal
RUEDAS DEL EQUIPO: Incluir el tipo (con aire o macizas), las Marcas y Equipo Inactivo o Fuera de Servicio: Mayor 3 meses
Referencias aquí:
7 Modelo Brazo telescópico
Confirmar modelo de la Plataforma o MEWP: Modelo Articulado
1- Confirmar el tipo de inspección que se aplicara al equipo: Inspección Antes de la Entrega
8 Inspección Frecuente
2- Confirmar disponibilidad de reportes relacionado con el tipo de inspección. Inspección Anual
Estado de Equipo: Confirmar si el equipo y sus componentes críticos han sido Alterado
intervenidos de acuerdo a la siguiente clasificación:
Alistar documentos: Autorización del fabricante, procedimiento de soldaduras,
Reparado
9 inspección de soldaduras, reporte inspección NDT, listado de partes, lista de
materiales, registros de verificaciones realizadas al sistema hidráulico,
identificación de personas que realizan las reparaciones y otros. Bajo ANSI/SAIA Modificado
A92.22-2020.
Llaves disponibles e identificadas del equipo o Fuente de poder. (Hidráulico, Llaves, dispositivos de arranque, encendido:
10 Diésel, eléctrico o gas). Confirmar disponible fuente de poder y líneas requeridas Eléctrico, baterías, nivel combustible, gas:
para la operación el equipo y habilitar sus funciones. Motor funcionando:
Disponer de un área segura para la inspección y verificaciones operacionales. El Zona dedicada para llevar a cabo la inspección:
11 área de inspección debe ser identificada para la seguridad.
Contrapeso:
12 contaminantes que afecten la inspección y todas sus guardas instaladas Equipo limpio y todas sus guardas instaladas.
OBSERVACIONES: Por favor, copiar este formato de solicitud, si requiere relacionar más de un equipo o servicio. EQUIPO EN CONDICIONES DE
LIMPIEZA Y DISPONIBLE. NOTA: SIEMPRE Y CUANDO NO VAYA EN CONTRA DE SU POLITICA AMBIENTAL.
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18

CONFIRMAR CUMPLIMIENTO DE CADA REQUISITO Y ENVIAR DILIGENCIADO-MANGUERAS & FITTINGS SI/
NO/
Presencia del representante del cliente. Firma Permiso de trabajo, reunión de Nombre: Ing.
1 apertura y cierre, solución de eventos antes y durante la inspección. Bajo norma Teléfono:
SAE J1273-202009. Cargo:
Los Elementos deben tener disponibilidad durante el tiempo de la inspección. Los Marca:
Elementos NO deben estar en operación al momento de la inspección. Serie:
Reportar elementos o accesorios almacenados en el sitio: Cantidad de elementos a inspeccionar:
2 Bodegas, casetas, oficinas y otros.
Equipo o Elementos Disponibles:
Relacione la cantidad total de elementos a inspeccionar.
Presencia de personal de apoyo para ubicar los elementos en sitio seguro e
instalar los conectores necesarios (uniones de golpe y bridas en caso de
3 mangueras). Equipos y operador o trabajador autorizado con la competencia
Personal de la cuadrilla de turno: un patiero
requerida para la movilización de los elementos.
Confirmar disponibilidad de: Manual de Operación y Mantenimiento (o Data Sheet Manual de Operación y Mantenimiento (Data Sheet) del
para mangueras) del Fabricante de Elementos. Este documento es referenciado
4 por la norma para aplicar algunos ítems de la inspección.
Fabricante del Elemento (manguera y otros).
Manual Gates.
2- Mantenimiento Correctivo
recomendadas por el fabricante del elemento o programa de mantenimiento del
5 usuario. Reparaciones o mantenimiento Correctivos. 3- Verificación de Integridad.
4- Lista de conectores reemplazados
Registros fechados específicos de los elementos, que contengan:
Elementos Nuevos
Confirmar si los elementos son nuevos, están en servicio o han estado fuera de Elementos Usados y en Servicio Normal
6 servicio, inactivos o Standby.
Elementos Inactivos: >1 mes y <6 meses
Elementos en Standby o Inactivos:>6 meses
Estado de los Elementos: Confirmar si los Elementos y sus componentes críticos Alterado
y sus conectores han sido intervenidos por alteraciones, reparaciones o
7 modificaciones mayores. Elementos modificados o reparados deben ser Reparado
evaluados por una persona calificada para determinar que su estado no
constituye un peligro. Modificado
Verificación Operacional por solicitud del cliente para elementos en servicio
Comprobación Operacional a presión de trabajo:
normal es un servicio diferente y no está considerado en esta propuesta.
8 Confirmar si los elementos requieren prueba de presión.
Confirmar el color del ciclo: Color del ciclo: verde
Solo para mangueras: Cable de Acero Anti Látigo y Grapa de Seguridad. CABLE Cable Anti látigo y Grapa Instalado No. 1
DEBE ESTAR PARA SU INSPECCION Y VERIFICACION INTEGRIDAD.
9 Certificado del fabricante con: Diámetro, tipo y construcción, grado,
Cable Anti látigo y Grapa Instalado No. 2
clasificación, núcleo, fuerza mínima de rotura, longitud.
Los elementos del sistema de lodos (Trasiego, Vibrator, Rotary, BOP’s, Coflex y Mangueras extendidas en área segura
otros) deben estar extendidos y ubicados en un área libre de obstáculos que
10 representen algún riesgo para el personal involucrado en la inspección durante
Zona demarcada para llevar a cabo la inspección
las verificaciones.
Elementos libres de fluidos contaminantes que afecten la
Los Elementos deben estar en condiciones adecuadas de limpieza en tubo inspección.
11 interno y cubierta.
Tubo interno limpio y libre de mugre.
Confirmar el tipo de inspección que se aplicara a los elementos durante esta Inspección Inicial
12 inspección de acuerdo a la normatividad aplicable o al programa de Inspección Periódica
mantenimiento del propietario. Inspección Frecuente
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18
9. COTIZACION SERVICIOS DE INSPECCION VISUAL, MECANICA, ESTRUCTURAL Y

OPERACIONAL DE EQUIPOS Y ELEMENTOS:
GRUA MOVILES Y FERROVIARIAS
La norma B30.5-2018 y SAEJ159-2002 (R) Rated Capacity System (LMI), establece seis tipos de
inspección y verificaciones relacionadas a continuación:
Inspección inicial: Antes de uso inicial, todas las grúas nuevas y alteradas deben ser inspeccionadas
por una persona calificada.
Inspección regular: procedimiento de inspección para grúas en servicio regular se divide en dos
clasificaciones basado en los intervalos.
(1) Inspección frecuente: intervalos de un día a un mes por una persona designada.
Inspección Periódica: intervalos de uno a doce meses o específicamente recomendado por el
fabricante o una persona calificada.
a) Inspección de Grúas en Servicio No Regular o Inactivos. Incluye tres categorías:
• Grúas que han estado trabajando poco o inactivos por un periodo de 1 mes o más, pero menor
que 6 meses. Se debe dar una inspección por una persona calificada conforme con los
requerimientos de los parágrafos 5-2.1.2 y 5-2.4.2(a) antes de regresar al servicio.
• Grúas que han estado trabajando poco o inactivas por un periodo mayor que 6 meses. Se debe
dar una inspección completa por una persona calificada de conforme con los requerimientos de
los parágrafos 5-2.1.2, 5-2.1.3 y 5-2.4.2 antes de regresar al servicio.
Inspección de grúas que han estado en Standby deben ser inspeccionados por una persona calificada
al menos semi anualmente de acuerdo con los requerimientos de los parágrafos 5-2.1.2 y 5-2.4.2(a).
Grúas que estén expuestas a condiciones ambientales adversas deberían ser inspeccionadas más
frecuentemente.
WINCHES
La norma B30.7-2016 establece cinco tipos de inspección y verificaciones relacionadas a continuación:

Inspección y verificación inicial: incluye winches nuevos, alterados, modificados y reparados. Requiere
reporte como la primera inspección periódica.
a) Inspección y verificación diaria: incluye winches en operación. No requiere reporte de inspección.
b) Inspección y verificación frecuente: incluye winches en operación. No requiere reporte.
Inspección y verificación Periódica: Incluye winches en operación. Requiere de reporte con la condición
del winche.
c) Inspección de winches en Servicio No Regular o Inactivos. Incluye dos categorías:
winches que han estado disponibles o fuera de servicio mayor que 1 mes y menor que 6 meses. Se les
debe aplicar una inspección frecuente.
Winches que han estado disponibles o fuera de servicio mayor que 6 meses. Se les debe aplicar una
inspección periódica.
APAREJOS (ESLINGAS DE CADENA, CABLES DE ACERO, SINTÉTICAS, GANCHOS) Y

ELEMENTOS DE IZAJE MECÁNICO DE CARGA.
La norma ASME B30.9-2018 dice en su sección de “Inspección de Inspection, Removal, and Repair”
General que todas las inspecciones deben ser realizadas por personal designado. Que cualquier
deficiencia identificada debe ser examinada y hacer una determinación por una persona calificada para
evaluar si constituye un peligro.
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La norma relaciona las siguientes verificaciones:

1. Inspección inicial: antes de su uso, para todos los elementos nuevos, alterados, modificados o
reparados deben ser inspeccionados para verificar su cumplimiento con los requisitos de este
capítulo
2. Inspección Frecuente: que una inspección visual por daños debe ser realizada cada día o turno a
la eslinga si es utilizada.
Que las eslingas encontradas en condiciones según el parágrafo 9-2.9.5 deben ser removidas del servicio.
No deben ser regresadas al servicio hasta que sean aprobadas por una persona calificada.
3. Inspección Periódica:
Una inspección completa de la eslinga debe ser realizada. La inspección debe ser conducida a toda la
longitud de la eslinga e incluyendo los fittings, terminales. Eslingas encontradas en condiciones según el
parágrafo 9-2.9.5 deben ser removidas del servicio. No deben ser regresadas al servicio hasta que sean
aprobadas por una persona calificada.
(a) Frecuencia Inspección periódica: Intervalo no deben exceder un año.
GANCHOS:
La norma aplicable ASME B30.10-2019 define en los numerales 10-1.10 y 10-2.10 que todas las
inspecciones deben ser realizadas por una persona designada. Cualquier deficiencia identificada debe ser
examinada por una persona calificada y determinar si ellas constituyen un peligro.
Las clasificaciones designadas como: inicial, frecuente y periódica aplican para todos los tipos de ganchos
incluidos en este instructivo.
1. Inspección Inicial: Antes del uso, todos los ganchos nuevos, alterados, modificados o reparados
deben ser inspeccionados para verificar su cumplimiento con la normatividad.
2. Inspección frecuente: observaciones durante la operación y verificación de su estado. Intervalos
desde diario, semanal y mensual de acuerdo al servicio.
3. Inspección Periódica: Una inspección completa del gancho debe ser realizada. Desensamble
puede
ser requerido. El gancho debe ser examinado por condiciones en parágrafo 10-1.10.5. El intervalo no debe
exceder un año excepto cuando es aprobado por una persona calificada. También van desde
trimestralmente hasta semi-anual de acuerdo al servicio. Los ganchos no pueden ser regresados a servicio
hasta que sea aprobado por una persona calificada.
ELEMENTOS DE IZAJE MECÁNICO DE CARGA (GRILLETES, TENSORES, CÁNCAMOS DE

TORNILLO, CÁNCAMOS DE TUERCA, ANILLOS DE LEVANTAMIENTO GIRATORIOS, GRAPAS
PARA CABLE, TERMINALES DE CUÑA, ESLABONES MAESTROS, ANILLOS, UNIONES
GIRATORIAS, BLOQUES DE APAREJAMIENTO).
La norma aplicable ASME B30.26-2015 define en 26-1.8.1 que todas las inspecciones deben ser
realizadas por una persona designada. Cualquier deficiencia identificada debe ser examinada por una
persona calificada y determinar si ellas constituyen un peligro.
Las clasificaciones designadas como: inicial, frecuente y periódica.
1. Inspección Inicial 26-1.8.2:
Antes del uso, todos los grilletes nuevos, alterados, modificados o reparados deben ser inspeccionados
para verificar su cumplimiento con la normatividad.
2. Inspección frecuente 26-1.8.3:
una inspección visual debe ser realizada en cada turno antes de colocar en servicio el grillete.
Elementos de aparejo en lugares semipermanentes e inaccesibles que no se pueda hacer la inspección
frecuente, se debe hacer una inspección periódica.
3. Inspección Periódica 26-1.8.3:
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a) Una inspección completa del grillete debe ser realizada.

b) El grillete debe ser examinado por condiciones tales como aquellas en el parágrafo 26-1.8.5 y se
debe determinar si ellas constituyen un peligro.
c) El intervalo no debe exceder un año.
CARGADORES DE BAJO-ALTO ALCANCE
La norma aplicable ANSI/ITSDF B56.1-2020 define en el numeral 6.1 Operation: que la operación de
los cargadores industriales potenciados puede ser peligrosos si su mantenimiento es descuidado o las
reparaciones, reconstrucciones o ajustes no son realizados de acuerdo con el criterio de diseño del
fabricante. Por consiguiente, se debe suministrar instalaciones de mantenimiento, personal entrenado
y los procedimientos. Las instalaciones pueden ser propias o externas.
El mantenimiento y la inspección de todos cargadores industriales y sus aditamentos deben ser
realizados de acuerdo recomendaciones del fabricante, el usuario y las siguientes prácticas:
(a) Un mantenimiento planeado, un sistema de inspección y lubricación debe ser seguido; consulte las
recomendaciones del fabricante.
(b) Únicamente personal autorizado y entrenado debe ser permitido para mantener, reparar, ajustar e
inspeccionar al cargador industrial y estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
CARGADORES DE TERRENO ÁSPERO TELEHANDLER
La norma aplicable ANSI/ITSDF B56.6-2016 define en 7.1 general: que los cargadores de terreno áspero
pueden ser peligrosos si su mantenimiento es descuidado. Por consiguiente, se debe suministrar
instalaciones de mantenimiento, personal entrenado y los procedimientos. Las instalaciones pueden ser
propias o externas. La nombra establece que el mantenimiento y la inspección de todos cargadores de
terreno áspero deben ser realizados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y el usuario y
las siguientes prácticas:
Un mantenimiento planeado, un sistema de inspección y lubricación debe ser seguido; consulte las
recomendaciones del fabricante.
Únicamente personal autorizado y entrenado debe ser permitido para mantener, reparar, ajustar e
inspeccionar al cargador industrial y estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
CARGADORES ARTICULADO PARA TERRENO ÁSPERO.
La norma BS EN 474-1:2006+A6:2019 y BS EN 474-3:2006+A1:2009 aplicable define en 5.22

Maintenance: que las maquinas deben ser diseñados y construidos así que las operaciones de
mantenimiento y rutinas de lubricación puedan ser realizadas con seguridad y cuando sea posible con el
motor apagado.
El mantenimiento y la inspección de todos cargadores articulados con horquillas deben ser realizados de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante, el usuario y las siguientes prácticas:
Mantenimiento Frecuente en 5.22.2: componentes (baterías, graseras de lubricación, filtros, etc.) cuales
requieren mantenimiento frecuente deben ser fácilmente accesibles para la verificación y cambios. Una
caja de almacenamiento con seguro debe ser suministrada en la máquina para las herramientas. Un
sistema planeado para la programación de la inspección, lubricación, mantenimiento y ajustes debe ser
establecido y aplicado;
Las instrucciones y la información para el uso y el mantenimiento de la maquina en 7.2.3; establece

directrices acerca de la seguridad del personal autorizado y entrenado permitido para mantener, reparar,
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ajustar e inspeccionar cargadores articulado con maquina apagada y encendida y ellos deben hacerlo de
acuerdo con las especificaciones del fabricante.
PLATAFORMAS MOVILES DE TRABAJO ELEVADORAS DE PERSONAL MEWPs o MANLIFTS

GRUPO B, TIPO 3.
La nueva norma ANSI/SAIA A92.22-2020 para plataformas móviles de trabajo elevadoras de personal
MEWPs o Manlift Grupo B, Tipo 3 en su numeral 5.1.1 de la sección 5 Mantenimiento, Inspección y
Reparación, requiere que el propietario debe organizar que el mantenimiento especificado en esta norma
se realice correctamente en forma oportuna. El propietario debe establecer un programa de mantenimiento
preventivo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y tener en cuenta el entorno del lugar de
trabajo y la gravedad de uso del MEWP o Manlift.
De igual manera en su numeral 5.1.2 establece que el propietario debe cumplir con el esquema de
mantenimiento programado incluyendo las inspecciones descritas en la norma, requisitos del fabricante y
boletines relacionados con la seguridad.
También que todo mal funcionamiento y problemas identificados en la inspección que afectan una
operación segura deben ser corregidos por una persona calificada y autorizada por el propietario antes
que el Manlift regrese a la operación. Este requisito también lo aplica para los ajustes y reparaciones
necesarias y establece las siguientes inspecciones requeridas:
a) Inspecciones Antes de la Entrega 5.2: Antes de cada entrega, el propietario o distribuidor que entrega
el MEWP (Manlift) para venta, alquiler o cualquier forma de uso, se debe asegurar que el MEWP (Manlift)
sea inspeccionado, reparado y ajustado de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Rig Service
and Lifting SAS también realiza las inspecciones requeridas en este numeral únicamente.
b) Inspección Frecuente 5.3, 5.3.1: Antes de poner en servicio el MEWP (Manlift), el propietario se debe
asegurar que se realice una inspección frecuente de acuerdo a los requisitos 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4 e
instrucciones del fabricante a menos que se determine que la inspección frecuente este vigente.
1) Si ha estado fuera de servicio por un periodo mayor a tres (3) meses o si las condiciones ambientales
requieren un período más cortó en 5.3.2 establece que se requiere una inspección frecuente.
2) La inspección debe ser realizada por una persona calificada para inspeccionar la marca y modelo
específicos del MEWP (Manlift). La inspección debe incluir todos los requisitos especificados por el
fabricante para una inspección frecuente, incluir los boletines del fabricante. Incluyendo los parámetros
descritos en la norma (5.3.3 [a-p]). Establece que el MEWP o Manlift no debe regresar al servicio hasta
que todas las fallas y problemas hayan sido corregidas.
c) Inspección Anual 5.4: Los propietarios de una plataforma móvil de trabajo elevadora de personal
MEWP (Manlift). debe asegurar que se realice una inspección anual a más tardar de trece (13) meses a
partir de la fecha de la inspección anual anterior. La inspección anual también debe incluir todos los
requisitos relacionados en la inspección frecuente (5.3.3) más los ítems especificados por el fabricante
para una inspección anual además de los incluidos en los boletines del fabricante. Durante esta inspección
se debe verificar que la maquina este registrado con el fabricante del MEWP (Manlift) y que cualquier
boletín relacionado con la seguridad se apliquen como parte de la inspección.
La máquina no debe regresar a operación hasta que los problemas y mal funcionamiento identificados en
la inspección hayan sido corregidos.
ACLARACION: Las inspecciones relacionadas anteriormente, son las típicas aplicadas a este tipo de
equipos antes y durante de su operación, ya que su inspección requiere evidencias de reparaciones y
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otras inspecciones críticas realizadas a los MEWPs (Manlifts) Grupo B, Tipo 3, la norma ANSI/SAIA
A92.22-2018 exige que sean documentadas.
MANGUERAS & FITTINGS EN SISTEMAS DE TRANSFERENCIAS DE LODOS
La norma SAE J1273-202009 dice en su sección de “Inspección de Mantenimiento” que un programa de

mantenimiento puede reducir la pérdida de tiempo, mantener el pico de rendimiento y reducir el riesgo de
lesiones del personal y daños a equipos. El usuario debería diseñar e implementar un programa de
mantenimiento que se adapte a su aplicación específica y cada manguera en esa aplicación. La norma
relaciona las siguientes verificaciones:
1. Frecuencia de Inspección: para evaluar factores tales como la naturaleza y severidad de la aplicación,
eventos pasados y la información del fabricante para establecer la frecuencia de la inspección visual y las
verificaciones operacionales.
2. Inspección Visual (Mangueras y Fittings): Establece que las mangueras y sus fittings deben ser
inspeccionados por los criterios de rechazo relacionados en la tabla 1, la cual da información de causas
principales y acciones correctivas a realizar para cada tipo de falla.
3. Inspección Visual de (Todos los Otros Componentes): Establece que cuando se inspeccionen
visualmente mangueras y fittings, se inspeccionen elementos relacionados por: fugas en puertos, daño o
perdida de abrazaderas, guardas o protectores, mugre excesiva y partículas alrededor de la manguera,
nivel, tipo, contaminación, condición y arrastre de aire.
4. Verificaciones Funcionales: Para determinar que la manguera instalada no tiene fugas y opera
correctamente.
A continuación, se presenta la cotización del servicio de Inspección Visual, Mecánica, Estructural

y Operacional de: una (1) grúa móvil, un (1) winche, un (1) cargador de bajo y alto alcance, un (1) cargador
de terreno áspero -Telehandler, un (1) cargador articulado, una (1) plataforma móvil de trabajo elevadora
de personal MEWPs (Manlifts) Grupo B, Tipo 3, un (1) servicio para aparejos, eslingas, un (1) servicio para
ganchos, un (1) servicio para elementos de izaje y un (1) servicio para mangueras & fittings en sistemas
de transferencia de lodos.
10. METODOLOGIA.
Rig Service and Lifting SAS como OEC tipo A, con esquemas y requisitos de acuerdo con la norma
ISO/IEC 17020-2012 mantendrá su independencia e imparcialidad durante el desarrollo de sus actividades
de inspección de acuerdo al alcance para equipos y/o elementos incluidos en esta propuesta, declaramos
la independencia e imparcialidad no interviniendo ningún equipo o elemento durante el proceso de
inspección.
Por lo anterior, el cliente o su representante no debe tratar de influir en el desarrollo de la inspección a
través de cualquier ofrecimiento salarial, comercial, laboral, bonificación económica, influencia jerárquica
o cualquier otra condición que pretenda alterar el desarrollo del proceso o su resultado.
En caso que el Inspector Técnico, Gerente Técnico, Gerente General o cualquier miembro de RIGS se
vea sometido a cualquier tipo de presión, este se declarará impedido para continuar con el desarrollo de
la inspección y el proceso de inspección será suspendido hasta que el riesgo a la imparcialidad e
independencia del proceso sea controlado.
Para la realización de las inspecciones de Grúas móviles adoptamos la norma: B30.5-2018 y

SAEJ159-
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2002 (R) Rated Capacity System (LMI), Mobile and Locomotive Cranes, 5-1.1.3 (a)(b)(1), (2), (3), (4), (5),
(6), (7), (8), (9), (10) y (11). Load Rating Chart, 5-2.1 Inspection – General, 5-2.1.1 Inspection y
classification, 5-2.1.1(a),(b)(1) Inspection Classification, (Regular Inspection, Frequent Inspection), 5-
2.1.1(b)(2) Inspection Classification , (Regular Inspection, Periodic Inspection), 5-2.1.2 Frequent
Inspection, 5-2.1.3 Periodic Inspection, 5-2.1.4 Cranes not in regular use, 5-2.1.5 Inspection Records, 5-
2.1.6 Operational Aids (SAEJ159), 5-2.2.2 Load Testing, (a), (b) (1 y 2), (c) (1 y 2), 5-2.3.1(a) (b) Preventive
Maintenance, 5-2.3.4 (a) Lubricants, 5-2.4 Rope Inspection, Replacement, and Maintenance, 5-2.4.1
General, 5-2.4.2 Inspection, 5-2.4.3 Rope Replacement y especificaciones del fabricante.
Para la realización de las inspecciones de: Winches Montados en Base adoptamos como
lineamientos técnicos y los contenidos en la norma ASME B30.7 – 2016 Winches, 7-2 Inspection,
Testing and Maintenance, 7-2.1 Inspection, 7-2.1.1 General, 7-2.1.2 Initial Inspection and test, 7-2.1.3
Daily Inspection and Test, 7-2.1.4 Frequent Inspection, 7.2.1.5 Periodic Inspection, 7-2.1.6 Winches Not
in Regular Service, 7-2.2: Testing, 7-2.2.1 Operational Tests, 7.2.2.2 Load Test, (b)(1-4), 7-2.3
Maintenance, 7-2.3.1 Preventive Maintenance, 7-2.3.3 (b) Adjustment and Repairs, 7-2.3.4 (a)
Lubrication, 7-2.4 Rope Inspection, Replacement and Maintenance, 7-2.4.1 General, 7-2.4.2 Rope
Inspection, 7-2.4.3 Rope Replacement y especificaciones del fabricante
Para la inspección de aparejos, eslingas, ganchos y elementos de izaje mecánico de carga,

adoptamos como lineamientos técnicos los contenidos en las normas: ASME B30.9-2018 – Slings, Alloy
Steel Chain Slings, 9-1.9 Inspection, Removal, and Repair, 9-1.9.3 Periodic Inspection, 9-1.9.4 Removal
Criteria, Wire rope Slings, 9-2.9 Inspection, Removal and Repair, 9-2.9.3 Periodic Inspection, 9-2.9.4
Removal Criteria, Synthetic Rope Slings, 9-4.9 Inspection, Removal, and Repair, 9-4.9.3 Periodic
Inspection, 9-4.9.4 Removal Criteria, Synthetic Webbing Slings, 9-5.9 Inspection, Removal, and Repair, 9-
5.9.3 Periodic Inspection, 9-5.9.4 Removal Criteria, Synthetic Rounds lings, 9-6.9 Inspection, Removal,
and Repair, 9-6.9.3 Periodic Inspection, 9-6.9.4 Removal Criteria, ASME B30.10-2019- Hooks, Hooks that
Support the Load in the Base, 10-1.10 Inspection, Removal, and Repair, 10-1.10.4 Periodic Inspection, 10-
1.10.5 Removal Criteria, Hooks that Do Not Support a Load in a Direct-Pull Configuration, 10-2.10
Inspection, Removal, and Repair, 10-2.10.4 Periodic Inspection, 10-2.10.5 Removal Criteria, ASME
B30.26:2015-Rigging Hardware Shackle, 26-1.8 Inspection, Repair and Removal, 26-1.8.3 Periodic
Inspection, 26.1.8.4 Removal Criteria, Adjustable Hardware, 26-2.8 Inspection, Repair and Removal, 26-
2.8.3 Periodic Inspection 26.2.8.4 Removal Criteria, Compression hardware, 26-3.8 Inspection, Repair,
and Removal, 26-3.8.3 Periodic Inspection, 26-3.8.4 Removal criteria, Links, Rings and Swivels, 26-4.8
Inspection, Repair, and Removal, 26-4.8.3 Periodic Inspection, 26-4.8.4 Removal criteria Rigging Blocks,
26-5.8 Inspection, Repair, and Removal, 26-5.8.3 Periodic Inspection, 26-5.8.4 Removal Criteria, ASME
B30.7-2016 para la inspección del cable de acero del winche bajo numerales 7-2.4: Rope Inspection,
Replacement and Maintenance, 7-2.4.1 General, 7-2.4.2 Rope Inspection, 7-2.4.3 Rope Replacement y
las especificaciones del fabricante.
Para la inspección de cargadores de bajo y alto alcance se aplica la Norma ANSI/ITSDF B56.1-
2020 (Revision of ANSI/ITSDF B56.1a-2018) PARTE II Safety Standard for Low Lift and High Lift Trucks
y Numerales 6. Maintenance and rebuild Practices, 6.1 Operation, 6.1.1 Parts Manual and Maintenance
manuals, 6.1.2 In unusual cases, 6.2 (a) (b) Maintenance and Inspection, 6.2.3 (a) (b) Operation of truck
to check performance shall, 6.2.4 Avoid fire hazards, 6.2.6 Handle LP gas cylinders with care, 6.2.7 Brakes,
steering, mechanisms, 6.2.8 (a y b) Inspection and Repair of Forks in Service on Fork Lift Truck, 6.2.8.1 (a
hasta (g) Inspection, 6.2.8.2 (a y b) Repair and testing, 6.2.9 Special rough terrain forklift trucks or devices,
6.2.10 Fuel system shall be checked for leaks, 6.2. 11 All hydraulic system shall be regularly inspected,
6.2.12 The rough terrain forklift truck manufacturer’s cap., 6.2.13 Batteries, motors, controllers, limit
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switches and, 6.2.15 Rough terrain forklift trucks shall be kept in a clean, 6.2.16 Modifications and
additions, 6.2.17 Care shall be taken to ensure y Especificaciones del Fabricante.
Para la realización de las inspecciones de cargadores de terreno aspero- Telehandler ANSI/ITSDF

B56.6 – 2016 PARTE II Safety Standard for Rough Terrain Forklift Trucks, 7. Maintenance and Rebuild
Practices, 7.1 General, 7.2 Specification, 7.2.2 Operation of the rough terrain forklift, 7.2.3 Avoid fire
hazards, 7.2.4 Properly ventilate work area, 7.2.5 Handle LP gas cylinders with care, 7.2.6 Brakes,
steering, mechanisms, 7.2.7 Special rough terrain forklift trucks or devices, 7.2.8 Fuel system shall be
checked for leaks, 7.2.9 All hydraulic system shall be regularly inspected, 7.2.10 The rough terrain forklift
truck manufacturer’s cap., 7.2.11 Rough terrain forklift trucks shall be kept in a clean, 7.2.12 Modifications
and additions, 7.2.13 Care shall be taken to ensure, 7.2.15 (a), (b), (c) y (d) Inspection and Repair of Forks
y especificaciones del fabricante.
Para la realización de las inspecciones de cargadores articulados adoptamos las normas BS EN

474-
:2006+A6:2019 Earth –Moving Machinery, 4. List of significant Hazards, 5.2.1 General Requirements,
5.3.2.2 Pipe and Hoses, 5.3.2.4 Alternative opening (emergency exit), 5.3.2.9-10 Doors and windows y
Inner lighting, 5.3.3 Roll-over protective structure (ROPS), 5.3.4, Falling-object protective structures
(FOPS), 5.3.6 Replacement of operator protective structure, 5.4.1 Operator’s seat, 5.5.1 General
(a),(b),(c),(d),(e),(f),(g),(h), 5.5.3 Inadvertent activation, 5.5.4 Pedals, 5.5.5 Emergency attachment
lowering, 5.5.6 Uncontrolled motion, 5.5.8.1-3 Control panels, indicators and symbols, 5.6 Steering system,
5.6.1 General, 5.7 Brake system, 5.8.1 Operator field view, 5.8.2 Lighting, signaling and marking lights and
5.9 Warning devices and safety signs, 5.10 Tires and rims, 5.11 Stability 5.14.1-5 Protective measures and
devices, 5.15.1-6 Retrieval, transportation, lifting and towing 5.17.1-6 Electrical and electronic systems,
5.18.1-3 Pressurized system, 5.19.1-3 Fuel tanks, hydraulic tank and pressure vessels, 5.20. 1-2 Fire
protection, 5.22 Maintenance, 5.22.1 General 5.22.2 Frequent maintenance, 5.22.4 Access to the engine
compartment, 7.1 Warning signs 7.2.3 Instruction and information for use and maintenance of the machine,
7.2.3 (1, 2, 6,8, 9) Safety instructions concerning, 7.2.3 (20, 21) Safety instructions for operation, 7.3
Machine marking, BS EN 474-3:2006+A1:2009 (E) Earth –Moving Machinery, 5.5.5 Guarding for loaders,
5.6 Stability Fork application, 5.6.4.1-4 log handling application y especificaciones del fabricante.
Para la realización de la inspección de los MEWPs o Manlifts Grupo B, Tipo 3 adoptamos los
Numerales de la nueva norma ANSI/SAIA A92.22-2020 Safe Use of Mobile Elevating Work Platforms
(MEWPs), 5. Maintenance, Inspection and Repair, 5.1 Scheduled Maintenance, 5.1.1 The MEWP owner
shall arrange that the maintenance specified in this standard is properly performed on a timely basis. 5.1.2
The owner shall comply with the scheduled maintenance program including inspections as defined in this
section of this standard and by the manufacturer’s requirements and safety related bulletins, 5.2 Pre-
delivery Inspections, 5.3 Frequent Inspection, 5.3.1 Prior to placing the MEWP into service, the MEWP
owner shall ensure a frequent inspection is performed, 5.3.2 A frequent inspection is required if the MEWP
has been out of service for a period longer than three months, or if environmental conditions require a
shorter period, 5.3.3 The inspection shall be made by a person qualified to inspect the specific make and
model of the MEWP, literales desde el a) hasta p), 5.3.4 The MEWP shall not be placed into service until
all malfunctions and problems have been Corrected, 5.4 Annual Inspection, 5.4.1 Owners shall ensure an
annual inspection is performed no later than thirteen (13) months from the date of the prior annual
inspection, 5.4.2 The owner shall maintain on the MEWP a means, as provided by the manufacturer, to
identify the date the last annual inspection was performed and the interval at which annual inspections are
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required, 5.5 Pre-start Inspection, literales desde el a) hasta p), 5.6 Maintenance and Repair Training, 5.8
Replacement Parts, 5.9 Safety-related Bulletins, 5.9.1 All entities shall comply with safety-related bulletins
from the manufacturer, 5.9.2 Records shall be retained by entities in accordance with 4.4 of this Standard
and/or as instructed by the safety-related bulletin, 5.9.3 The owner shall ensure that the MEWP is registered
with the manufacturer so safety-related bulletins may be received from the manufacturer y especificaciones
del fabricante.
Para la realización de las inspecciones de: Mangueras y Fittings en Sistemas de Transferencias

de Lodos y Fluidos Industriales adoptamos como lineamientos técnicos los contenidos en las Normas SAE
J1273-202009 Recommended Practices for Hydraulic Hose Assemblies, 4. Safety Considerations, 4.1
Fluid injections, 4.2 Whipping Hose, 4.3 Burns from Conveyed Fluids, 4.4 Fire and Explosions from
Conveyed Fluids, 4.5 Fire and explosions from Static-Electric Discharge, 4.6 Electrical Shok, 4.7
Mechanisms Controlled by Fluid Power, 5. Hose Selection and Routing, 5.1 System Pressures, 5.2 Suction,
5.3 External Pressure, 5.4 Temperature, 5.5 Permeation, 5.6 Compatibility Between Hose Materials and
Hydraulic Fluids, 5.7 Environment (a hasta i), 5.8 Stactic-Electric Discharge, 5.9 Sizing, 5.10 Unintended
Uses, 5.11 Specifications and Standards, 5.12 Unusual Applications, 5.13 Hose Cleanliness, 5.14 Hose
Fittings, 5.15 Vibration, 5.16 Hose Cover Protection, 5.17 External Physical Abuse, 5.18 Swivel- Type
Adapters, 5.19 Live Swivel, 5.20 Sling and Clamps, 5.21 Minimum Bend Radius, 5.22 Elbow and Adapters,
5.23. Lengths, 5.23.1 Motion Absortion, 5.23.2 Hose and Machine Tolerances, 5.23.3 Hose Length Change
Due to Pressure, 5.24 Hose Movement and Bending, 5.24.1 Bend in Only One Plane to Avoid Twisting,
5.24.2 Prevent Hose Bending in More Than One Plane, 6 Hose-Assembly Fabrication, 6.1 (a hasta l)
Component Inspection, 6.6 Reuse of Hose and Fittings, 6.9 Assembly Inspection, 6.10 Marking, 7. Hose
Installation and Replacement, 7.1 (a, b y c) Pre-Installation Inspection, 7.2 Handling During Installation, 7.3
Twist Angle and Orientation, 7.4 Securement and Protection, 7.5 Routing, 7.7 System checkouts, 7.7.1 to
avoid injury during system checkouts, 8. Maintenance Inspection, 8.1 Inspection Frequency, 8.2 Visual
Inspection (Hose and Fitting), 8.3 Visual Inspection (All Other Components), 8.4 Functional Test, 9. Hose
Storage, 9.1. (a, b y c) Age Control, 9.2 (a hasta o) Storage y las especificaciones del fabricante.
El inspector asignado realiza la inspección cumpliendo con lo establecido por Rig Service and
Lifting SAS y aplicando los siguientes pasos:
• Realiza reunión de apertura con el CLIENTE o su representante y el personal involucrado en la
Inspección, estableciendo en ella las condiciones para llevar a cabo la inspección, Normas bajo
las cuales se realizará la inspección,
• Comunica el requerimiento del cumplimiento de los requisitos para dar inicio o desarrollar el
proceso de inspección.
• Comunica que debe notificar al gerente técnico el no cumplimiento de los requisitos y cualquier
cambio de estos durante el desarrollo de la inspección,
• Comunica que ante la ausencia de un documento referenciado por la norma, debe calificar con no
satisfactorio grave el criterio correspondiente por falta de referencia para su verificación.
Aplica el procedimiento de seguridad establecido por Rig Service and Lifting SAS, la norma
aplicable y el cliente, (AST, evaluación de riesgos, revisar el análisis de seguridad del trabajo, comunicar
el resultado, Permiso de Trabajo, Señalización del área de trabajo, Bloqueo, Probado y etiquetado de los
controles operativos (en equipos y elementos), señalización de equipo, área de trabajo y/o elemento en
inspección).
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18
Aplicación de la (s) Norma (s): ASME B30.5-2018, SAE J159-2002, ASME B30.7-2016,
ANSI/ITSDF B56.1-2020, ANSI/ITSDF B56.6-2016, BS EN 474-1:2006+A6:2019, BS EN 474-
3:2006+A1:2009, ANSI/SIA A92.22-2020, ASME B30.9-2018, ASME B30.10-2019, ASME B30.26-2015,
SAE J1273-202009 y los ítems incluidos en cada Instructivo de Inspección.
Registra los resultados de la inspección y las observaciones en el reporte de inspección.
Una vez realizado el proceso de inspección, el inspector debe dar o no conformidad del ítem
inspeccionado, teniendo en cuenta los hallazgos del proceso, incluso en todas aquellas desviaciones o
No conformidades sobre las cuales existan informes de inspecciones o certificaciones previas, el inspector
deberá reportar de forma objetiva los hallazgos del proceso, aplicando lo establecido por el OEC con base
en la normatividad internacional aplicable.
Realiza reunión de cierre con el representante del cliente, donde socializa el resultado
de la inspección del elemento y/o equipo, en caso de que el elemento y/o equipo presente No
Conformidades Graves el resultado de la inspección será NO SATISFACTORIO, y se planeara una re
inspección en un tiempo no mayor a (60) sesenta días hábiles, si estas no conformidades no son
subsanadas en el tiempo establecido, el CLIENTE debe solicitar un nuevo servicio de inspección.
En caso de presentar No Conformidades Leves el Resultado de la inspección será NO SATISFACTORIO y

las no conformidades se deben subsanar en un tiempo no mayor a (20) veinte días hábiles
Todos los hallazgos originados del proceso de inspección, podrán ser subsanados, evidenciados y
validados a través de fotografías o videos, y reportes del programa de mantenimiento preventivo o correctivo
o reportes de inspección de un tercero, estos deben ser enviados a RIGS por medios tecnológicos, en un
tiempo NO mayor al establecido en esta propuesta. Este proceso debe ser realizado antes de emitir el
certificado del equipo y/o elemento inspeccionado. Siempre y cuando la subsanación del hallazgo NO
requiera de verificaciones operacionales o funcionales del equipo, para ser validado.
Si el cliente o su representante lo requieren podrán solicitar de manera formal y justificada una extensión
del tiempo límite establecido para dar cierre a las No Conformidades originadas del proceso de inspección.
Si el elemento y/o equipo NO presenta No Conformidades el resultado de la inspección será

SATISFACTORIO, el inspector hará entrega del reporte en campo y divulgará el procedimiento de quejas y
apelaciones establecido por Rig Service and Lifting SAS.
Entrega del Certificado
Una vez el Gerente Técnico haya realizado el proceso de ATESTACION y haya emitido el resultado del
elemento y/o equipo inspeccionado, si este es CONFORME se genera inmediatamente el Certificado y se
entrega al cliente en un plazo máximo de (8) ocho días hábiles. Nuestros Certificados portaran la referencia,
símbolos y logos de acreditación ONAC que deben ser custodiados por el cliente y está prohibido extraerlos
para utilizarlos en otros documentos, ya que se incurre en una violación de derecho de propiedad.
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18
NOTA: Los reportes y certificados resultado del servicio de inspección se emiten y se envían al recibir el
reporte de entrada (RE), GRN u otro requisito establecido por el CLIENTE para radicar la factura.
Para el certificado de equipos y elementos con normas en transición de versión en este servicio, será
actualizado una vez el alcance acreditado sea actualizado y publicado en la página de Onac.
Si el informe de inspección califica como NO SATISFACTORIO la integridad del equipo y/o elemento
inspeccionado se emite el informe digital en un tiempo no mayor a (8) ocho días hábiles y se implementan
los términos y las condiciones dispuestas por RIGS para dar cierre a las No Conformidades del proceso de
inspección.
Condiciones para Suspender, retirar o declarar Nulo el Certificado de Integridad
Rig Service and Lifting SAS define las condiciones por las cuales el Certificado de Integridad de Elementos
y Equipos GC/F/03 perderá la declaración de conformidad:
a) Si el equipo o elemento al cual se le haya otorgado un certificado de integridad se ve involucrado en

un incidente o accidente.
b) Alterar o modificar la capacidad de operación establecida por el fabricante del equipo o elemento.
c) Alterar o modificar el diseño original del equipo o elemento.
d) Realizar Modificaciones o reparaciones mayores sin aprobación escrita del fabricante del equipo o
elemento o una Persona Calificada.
e) No implementar programas de mantenimiento establecidos por el Fabricante del equipo o elemento.
f) No realizar inspecciones periódicas de mantenimiento o antes de cada operación o uso del equipo
o elemento.
g) Si durante el proceso de aseguramiento metrológico de RIGS un instrumento de medición es
declarado “NO APTO PARA SU USO” y este fue utilizado durante el proceso de inspección al cual
hace referencia el certificado de integridad. En este caso se adoptará la siguiente medida: Realizar
una nueva inspección con un instrumento declarado “APTO PARA SU USO”, en aquellos ítems
donde intervino el instrumento declarado “NO APTO”, registrando el resultado de la medición en un
nuevo informe (Suplemento del Informe), el cual se identifica con el número del registro único del
informe anterior adicionando la letra “R” (Revisión) y el número consecutivo de la revisión. Ejemplo
RIGS-XX-XXXXX-280216-R1.
h) Cualquier alteración o modificación del reporte de mantenimiento preventivo o correctivo o las
evidencias de cierre de los hallazgos originados del proceso de inspección.
Vigencia de la propuesta:
Esta propuesta tiene vigencia de 30 días. EN ESTA PROPUESTA SOLO SE COTIZAN ACTIVIDADES
ACREDITADAS POR ONAC UNICAMENTE.
Inversión
La inversión que realizará XXXXXXX XXXXX (CLIENTE) para desarrollar la Inspección de los equipos o
elementos, está relacionada en la página 1-DA del anexo 2 formato de cotización, con sus inclusiones y
condiciones del alcance del servicio de inspección y se enviará cada vez que el CLIENTE lo solicite.
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El alcance de esta propuesta es la Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de:
una (1) grúa móvil, un (1) winche, un (1) cargador de bajo y alto alcance, un (1) cargador de terreno áspero
-Telehandler, un (1) cargador articulado, una (1) plataforma móvil de trabajo elevadora de personal
MEWPs (Manlifts) Grupo B, Tipo 3, un (1) servicio para aparejos, eslingas, un (1) servicio para ganchos,
un (1) servicio para elementos de izaje y un (1) servicio para mangueras & fittings en sistemas de
transferencia de lodos relacionada en la siguiente Tabla:
Tabla 9 ALCANCE DEL SERVICIO DE INSPECCION EQUIPOS Y ELEMENTOS

CANTIDAD DE
ITEM DESCRIPCIÒN DE LA ACTIVIDAD NORMA APLICABLE
INSPECCIONES
Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y ASME B30.5-2018, SAE
1 1
Operacional de una grúa móvil. J159-2002.
Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y
2 1 ASME B30.7-2016
Operacional de un winche.
ASME B30.9-2018, ASME
3 Operacional de Aparejos (Eslingas de cadena, cables 1
B30.10-2019
de acero, sintéticas, Ganchos).
Operacional de Elementos de Izaje de Mecanico de
carga (grilletes, tensores, cáncamos de tornillo,
4 cáncamos de tuerca, anillos de levantamiento 1 ASME B30.26-2015
giratorios, grapas para cable, terminales de cuña,
eslabones maestros, anillos, uniones giratorias,
bloques de aparejamiento).
5 1 ANSI/ITSDF B56.1-2020
Operacional de cargadores de bajo y alto alcance.
6 1 ANSI/ITSDF B56.6-2016
Operacional de cargadores de terreno áspero.
BS EN 474-1:2006+A6:
7 1 2019, BS EN 474-3:2006
Operacional de cargadores articulados.
+A1:2009
Operacional de una plataforma móvil de trabajo
8 1 ANSI/SIA A92.22-2020
elevadora de personal (MEWP) o Manlift Grupo B, Tipo
3.
9 Operacional de Mangueras y Fittings en sistemas de 1 SAE J1273-202009
transferencia de lodos y fluidos industriales.
NOTAS:
EL COSTO DE LA INSPECCION DE EQUIPOS O ELEMENTOS ESTA RELACIONADO CON EL TIPO,
MODELO Y LUGAR DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINA O LOS ELEMENTOS.
LA COTIZACIÓN DEL SERVICIO DE INSPECCION DE EQUIPOS Y ELEMENTOS SE INCLUYE EN LA
PAGINA 1-DA DEL ANEXO 2 FORMATO DE COTIZACION.
NOTAS IMPORTANTES
Nota 1. El valor por cada actividad de inspección incluye:

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2020.10.18
a) Una inspección de evaluación de la conformidad para un equipo o elementos relacionado en cada

ítem en la tabla 3.
b) Un inspector con disponibilidad para el servicio en campo
c) Equipos tecnológicos con Certificado de Calibración
d) Herramientas en buen estado
e) Informe en campo resultado de la inspección
f) Reporte general gráfico con estado de la maquina en ocho días hábiles
g) Trámite y aprobación de la Inspección; emisión del certificado original por cada equipo.
h) Verificación de acciones pendientes para cierre de la inspección
Nota 2. El valor presentado por cada Inspección, le da derecho a una (1) una Re Inspección para el cierre
de pendientes únicamente dentro de los tiempos establecidos.
Nota 3. El valor de la propuesta está incluido el traslado y los gastos del inspector entre ciudades principales.
No Incluye logística en campo, si es fuera del sitio establecido.
Nota 4. Logística hacia y en Campo es por cuenta del cliente.
Nota 5. Cuando la subsanación del hallazgo, requiera de verificaciones operacionales o funcionales para
ser validado, RIGS acordara con el cliente la disponibilidad del técnico, requisitos y condiciones logísticas
requeridas para llevar a cabo la Re-Inspección. Esta No tiene ningún costo. En caso de re inspecciones
fuera de la ciudad, se acordará el costo para el transporte entre ciudades y logística en campo por cuenta
del cliente.
Nota 6. La duración de la inspección es por día en promedio en condiciones normales y continua, favorables
y seguridad sin contar tiempos de standby. Puede variar por el alcance requerido del servicio.
11. FORMALIZACIÓN Y CONDICIONES DEL SERVICIO
La aceptación de los requisitos legales en esta oferta, se protocoliza con la aprobación del CONTRATO DE
SERVICIOS DE INSPECCION generado por Rig Service and Lifting SAS o con una ORDEN DE SERVICIO
APROBADA por el cliente, la cual hace parte integral de la presente propuesta de servicios.
NOTA: Los reportes y certificados resultado del servicio de inspección se emiten y se envían al recibir el
reporte de entrada (RE), GRN u otro requisito establecido por el CLIENTE para radicar la factura.
La facturación y el pago de los servicios aquí descritos se efectuarán según lo establecido a 30 días o
determinado por un acuerdo de pago en la cotización anexo 2 pagina 1-DA y dando cumplimiento a la
legislación Colombiana.
El valor de las Inspecciones, está dado a precios de la fecha de la solicitud del servicio mediante la
presentación de esta propuesta tecnica. Dichos valores pueden ser incrementados anualmente, según las
tarifas aprobadas de acuerdo con el incremento anual del IPC o incrementos acordados con el cliente por
servicios específicos.
Ningún personal diferente a quien firma el presente contrato está autorizado a establecer compromisos
económicos a nombre de Rig Service and Lifting SAS.
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18
Es requerido que durante las evaluaciones de seguimiento anuales o extraordinarias por parte del ente de
acreditación Onac a nuestra empresa, el CLIENTE autorice el ingreso del equipo de evaluación de Onac
para realizar la testificación de las actividades de inspección, cuando se requiera, con el fin de evaluar la
competencia estrictamente a nuestros técnicos y su aplicación del proceso de inspección, sin afectar la
producción diaria del lugar, ni evaluar las instalaciones, ni equipos o elementos, ni personal del CLIENTE.
Se solicitará y notificara con tiempo suficiente esta autorización para realizar los atestiguamientos y se
incluirán los datos del personal que ingresa y se acataran las reglas del sitio y requisitos del CLIENTE.
Esta propuesta será actualizada cada vez que se actualice: un decreto o ley nacional aplicable, la versión
de la norma ISO/IEC 17020-2012, la versión de las normas del alcance de las actividades de inspección,
las reglas de servicio de acreditación y aquellas aplicables a la acreditación.
Tiempos de Standby
El tiempo de standby durante el proceso normal de inspección de equipos o elementos debido a: paradas,
retrasos por disponibilidad de equipos, logística, falta de personal, incumplimiento de requisitos para dar
inicio o desarrollar el proceso de inspeccion, locación no lista siendo responsabilidad del cliente tendrá un
costo adicional por día de espera de $1,875,000 + IVA (Ochocientos setenta y cinco mil pesos M/C+IVA).
Los valores adicionales se incluirán en la facturación de acuerdo a los días adicionales por standby
generados.
12. PROCEDIMIENTO PARA REPORTAR QUEJAS Y APELACIONES:
Como cliente de Rig Service and Lifting SAS puede expresar sus quejas o realizar una apelación de los
servicios de inspección prestados de la siguiente manera:
a) Las apelaciones y/o quejas pueden recibirse por medio telefónico, correo electrónico o personalmente.
b) Puede diligenciar el formato que está a disposición en el momento en que lo requiera, lo puede solicitar,
este será enviado al correo.
c) Una vez revisada la queja o apelación se realiza una validación de esta para comprobar la autenticidad
de la apelación.
d) Una vez confirmada la apelación o la queja se debe comunicar con el cliente que coloco la apelación o
la queja para responder que ya se está revisando para proporcionar una respuesta.
e) Las apelaciones y/o quejas recibirán respuesta en un tiempo no mayor a 10 días.
f) Se realiza una investigación con trazabilidad de los hechos para que el responsable ayude a dar solución
y respuesta a la apelación o a la queja.
g) La decisión debe revisarse y aprobarse con el Coordinador del Sistema de Gestión, Gerencia y el
responsable de la apelación para comunicarla al cliente.
h) El Coordinador del Sistema de Gestión hará seguimiento del tratamiento de la apelación y/o queja, hasta
que el afectado quede satisfecho, también se debe ir documentando en el formato tratamiento de quejas y
apelaciones por el responsable o Coordinador del Sistema de Gestión, para que quede evidencia de la
fecha, respuesta y las acciones tomadas para resolver la apelación y/o queja.
i) Las apelaciones y las quejas se revisan, si son recurrentes o impactan al organismo de inspección, se
aplica el procedimiento de acciones correctivas y preventivas.
13. CONFIDENCIALIDAD Y PROPIEDAD INTELECTUAL:

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2020.10.18
Toda información, documentación, procedimientos, instructivos, esquemas y requisitos del sistema de

gestión y aquellos que contengan la referencia, los símbolos y logos de acreditación ONAC relacionada con
los servicios de inspección y certificación de elementos y/o equipos, será considerada como confidencial,
propiedad intelectual de tal forma que será utilizada únicamente para los propósitos de los servicios
descritos en esta propuesta, de la misma manera los documentos legales de propiedad, listados de partes,
manuales de servicio, registros de inspección y mantenimiento del cliente, excepto que el ente de
acreditación Colombiano (ONAC) o las autoridades de ley y vigilancia la requieran.
También comunicamos los criterios de confidencialidad para cubrir el requisito de divulgar información
confidencial sobre el cliente obtenido de fuentes distintas al cliente y que se trate como información
confidencial. Esto en caso que las autoridades autoricen la reserva de los hechos debido a una queja por
una persona, de autoridades reglamentarias una investigación en curso.
Reiteramos el compromiso de la propiedad intelectual con la prohibición del uso de la referencia y símbolos
de acreditación ONAC en documentos internos o externos del cliente, dando cumplimiento a las
restricciones de las reglas de uso, controlando los documentos que los contienen y aquellos que son
entregados al cliente, tales como esta propuesta, el reporte de resultados y el certificado de conformidad
entre otros. Esta propuesta debe ser considerada como propiedad intelectual de Rig Service and Lifting
SAS y no puede ser reproducida en ninguna de sus partes sin la autorización expresa de Rig Service and
Lifting SAS.
14. RESPONSABILIDADES Y CUMPLIMIENTO
Rig Service and Lifting SAS adquirirá pólizas de cumplimiento a nombre del cliente como primer beneficiario
y aquellas requeridas para garantizar el desarrollo de la inspecciones en caso que el cliente así lo requiera
mediante aviso previo.
Contamos con pólizas vigentes para cumplimiento y responsabilidad a terceros según decreto 1595 de
2015.
ESPACIO DEJADO EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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ANEXO 1. CONTRATO DE SERVICIO DE INSPECCION. Página: 1 de 2

EMPRESA: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
OBJETIVO:
Realizar inspección visual, estructural y mecánica de equipos y elementos utilizados en la industria en general en
cumplimiento de la normatividad técnica aplicable al servicio específico. Emitir el informe respectivo y el certificado
en caso de cumplimiento de todos los requisitos establecidos.
LOCALIZACIÓN / LUGAR DE LA INSPECCION:
Lugar o sitio donde el CLIENTE requiera el servicio en el territorio Colombiano sin perjuicio de la integridad de los
inspectores.
INSPECCION: X Elementos X Equipos

Por medio del presente Contrato, solicitamos el servicio de Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica
-
y Operacional de equipos -
o elementos y a saber: una grúa móvil, un winche, un servicio de aparejos (eslingas.
Ganchos), un servicio de Elementos de Izaje de Mecanico de carga, un cargador de bajo y alto alcance, un
cargador de terreno áspero, un cargador articulado, una (1) Plataforma móvil de trabajo elevadora de personal
MEWP o Manlift Grupo B, Tipo 3, in servicio Mangueras y Fittings, según requerimientos internos para lo cual
declaramos conocer, aceptar y cumplir las condiciones y obligaciones establecidas por Rig Service and Lifting
S.A.S y pagar a esta organización, los valores indicados en la página 1-DA del formato de cotización parte de
este contrato, para lo cual acordamos que el presente documento presta mérito ejecutivo sin necesidad de
reconocimiento de firmas, ni requerimientos de otra naturaleza.
Para tal efecto, el o los servicios solicitados son:
1. Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de una grúa móvil marca Grave, modelo
RT75S, serie 65G41 por norma ASME B30.5-2018 y L.M.I SAE J159-2002 y las especificaciones del
fabricante.
2. Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de un winche marca Ingersoll Rand,
modelo PA1B, serie Ug84 por norma ASME B30.7-2016 y las especificaciones del fabricante.
3. Inspección Periódica, Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de: aparejos (eslingas de cadena, cables
de acero, sintéticas, ganchos) con el estándar ASME B30.9-2018, ASME B30.10-2019 y las
especificaciones del fabricante.
4. Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de Elementos de Izaje de Mecanico de
carga (grilletes, tensores, cáncamos de tornillo, cáncamos de tuerca, anillos de levantamiento giratorios,
grapas para cable, terminales de cuña, eslabones maestros, anillos, uniones giratorias, bloques de
aparejamiento) por el estándar ASME B30.26-2015 y las especificaciones del fabricante.
5. Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de un cargador de bajo y alto alcance
marca Poyota, modelo DFT15, serie R53X por norma ANSI/ITSDF B56.1-2020 y las especificaciones del
fabricante.
6. Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de un cargador de terreno áspero marca
Poyota, modelo DFT15, serie R53X por norma ANSI/ITSDF B56.6-2016 y las especificaciones del
fabricante.
7. Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de un cargador articulado marca Poyota,
modelo DFT15, serie R53X por norma BS EN 474-1:2006+A6: 2019, BS EN 474-3:2006 +A1:2009 y las
especificaciones del fabricante.
8. Inspección Periódica, Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de: una (1) Plataforma móvil de trabajo
elevadora de personal MEWP o Manlift Grupo B, Tipo 3, marca Poyota, modelo DFT15, serie R53X por
norma ANSI/SAIA A92.22-2020 y las especificaciones del fabricante.
9. Inspección Periódica: Visual, Estructural, Mecánica y Operacional de Mangueras y Fittings en sistemas de
transferencia de lodos y fluidos industriales por norma SAE J1273-2020 y las especificaciones del
fabricante.
CODIGO: GC/F/01
2020.10.18
NOTAS:
EL COSTO DE LA INSPECCION DE EQUIPOS O ELEMENTOS ESTA RELACIONADO CON EL TIPO,
MODELO, CANTIDAD Y LUGAR DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINA O LOS ELEMENTOS.
LA COTIZACIÓN DEL SERVICIO DE INSPECCION DE EQUIPOS Y ELEMENTOS SE INCLUYE EN LA
PAGINA 1-DA DEL ANEXO 2 FORMATO DE COTIZACION.
Observaciones:
1- APLICAR LOS PROTOCOLOS DE BIOSEGURIDAD PARA PREVENCION Y CONTROL DEL COVID-19.
2- Alguna recomendación acerca del punto de encuentro para el desplazamiento al taladro o sitio donde se
encuentran los equipos y elementos.
ESPACIO DEJADO EN BLANCO INTENCIONALMENTE

CODIGO: GC/F/01
2020.10.18
Continua. CONTRATO DE SERVICIO DE INSPECCION. Página: 2 de 2

Por medio de este contrato se estipula que el CLIENTE envía una orden de servicio aprobada por medio virtual
o físico con un número de asignación para dar inicio al proceso de inspección y que las partes aceptan su
contenido y mantienen copias de estos documentos con sus respectivas fechas. También se reconoce este
contrato diligenciado y firmado por las partes con sus fechas.
Notas:
1- Un sello de PDF con aprobado, nombre y fecha, un correo electrónico aprobando, una firma digital legal,
una orden de servicio aprobada o este contrato impreso con nombre, firmado, con fecha y enviado por algún
medio es válido para dar inicio al servicio de inspección.
2- Aceptamos el compromiso de mantener la acreditación vigente para el cual requerimos por parte del
CLIENTE autorizar el ingreso, cuando se requiera, al equipo evaluador de ONAC para realizar la testificación
de las actividades de inspección con el fin evaluar la competencia estrictamente a nuestros técnicos y su
aplicación del proceso de inspección, sin afectar la producción diaria del lugar, ni evaluar las instalaciones, ni
equipos o elementos, ni personal del CLIENTE. Se solicitará y notificara con tiempo suficiente esta autorización
para realizar los atestiguamientos y se incluirán los datos del personal que ingresa y se acataran las reglas del
sitio y requisitos del CLIENTE.
3- Aceptamos el tratamiento de datos dentro de esta propuesta.
Por:
Por: Rig Service and Lifting SAS
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Firma, Sello PDF o Firma Digital: Firma, Sello PDF o Firma Digital:
Fecha: Fecha:
Para todos los efectos del presente contrato, las partes acuerdan los siguientes contactos: (Favor diligenciar
los datos de la Empresa)
Contacto por la Empresa (CLIENTE): Por:
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx Rig Service and Lifting SAS:
Nombre: Nombre:
ING. xxxxxxxxxxxxxxxxx GILBERTO MENESES GOMEZ
Email: Email:
xxxxxxxxxxxxxx@xxxxxxxxxxxxx GMENESES.G@RIGSERVICE-LCS.COM
Teléfono: Teléfono:
xxxxxxxxxxxxxxxxxx 3144132499/571-7202411
Dirección: Dirección:
Carrera 567 XXXXX. Lima, Bolivia. Calle 35A SUR No. 34-03 Interior 24. Barrio
Contacto: Ing. xxxxxxxxxxxxxxxxxx Villamayor Antigua, Bogotá D.C.
NIT o C.C.: NIT o C.C.:
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx-xxxxxxxxxxx 900.590.432-3
Gran contribuyente Auto retenedor Gran contribuyente Auto retenedor
- - - -
- -
Régimen: Común Simplificado Régimen: Común Simplificado --
X - X
-
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-

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CODIGO: GC/F/01

PROPUESTA PARA EL SERVICIO DE INSPECCIÓN Y

reglasBOGOTÁ, D.C. 01 de Marzo 2020 PROPUESTA GENERAL No.: XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Atención: Ing. XXXXXXX XXXXXXX

1. REQUISITOS PARA DAR INICIO A LA INSPECCIÒN.

2. REQUISITOS PARA DAR INICIO A LA INSPECCIÒN.

Presencia de un operador designado por el cliente. Operador o trabajador Nombre:

3. REQUISITOS PARA DAR INICIO A LA INSPECCIÒN.

4. REQUISITOS PARA DAR INICIO A LA INSPECCIÒN.

Tabla 4- REQUISITOS PARA DAR INICIO O DESARROLLAR EL PROCESO DE INSPECCIÓN EN SITIO

5. REQUISITOS PARA DAR INICIO A LA INSPECCIÒN.

Tabla 5- REQUISITOS PARA DAR INICIO O DESARROLLAR EL PROCESO DE INSPECCIÓN EN SITIO

Presencia de un operador designado por el cliente. Operador o trabajador Nombre:

Tabla 6- REQUISITOS PARA DAR INICIO O DESARROLLAR EL PROCESO DE INSPECCIÓN EN SITIO

7. REQUISITOS PARA DAR INICIO A LA INSPECCIÒN.

8. REQUISITOS PARA DAR INICIO A LA INSPECCIÒN.

Tabla 8- REQUISITOS PARA DAR INICIO O DESARROLLAR EL PROCESO DE INSPECCIÓN EN SITIO

9. COTIZACION SERVICIOS DE INSPECCION VISUAL, MECANICA, ESTRUCTURAL Y

GRUA MOVILES Y FERROVIARIAS

La norma B30.7-2016 establece cinco tipos de inspección y verificaciones relacionadas a continuación:

APAREJOS (ESLINGAS DE CADENA, CABLES DE ACERO, SINTÉTICAS, GANCHOS) Y

La norma relaciona las siguientes verificaciones:

ELEMENTOS DE IZAJE MECÁNICO DE CARGA (GRILLETES, TENSORES, CÁNCAMOS DE

a) Una inspección completa del grillete debe ser realizada.

CARGADORES DE BAJO-ALTO ALCANCE

CARGADORES DE TERRENO ÁSPERO TELEHANDLER

CARGADORES ARTICULADO PARA TERRENO ÁSPERO.

La norma BS EN 474-1:2006+A6:2019 y BS EN 474-3:2006+A1:2009 aplicable define en 5.22

Las instrucciones y la información para el uso y el mantenimiento de la maquina en 7.2.3; establece

PLATAFORMAS MOVILES DE TRABAJO ELEVADORAS DE PERSONAL MEWPs o MANLIFTS

MANGUERAS & FITTINGS EN SISTEMAS DE TRANSFERENCIAS DE LODOS

La norma SAE J1273-202009 dice en su sección de “Inspección de Mantenimiento” que un programa de

A continuación, se presenta la cotización del servicio de Inspección Visual, Mecánica, Estructural

Para la realización de las inspecciones de Grúas móviles adoptamos la norma: B30.5-2018 y

Para la inspección de aparejos, eslingas, ganchos y elementos de izaje mecánico de carga,

Para la realización de las inspecciones de cargadores de terreno aspero- Telehandler ANSI/ITSDF

Para la realización de las inspecciones de cargadores articulados adoptamos las normas BS EN

Para la realización de las inspecciones de: Mangueras y Fittings en Sistemas de Transferencias

Registra los resultados de la inspección y las observaciones en el reporte de inspección.

En caso de presentar No Conformidades Leves el Resultado de la inspección será NO SATISFACTORIO y

Si el elemento y/o equipo NO presenta No Conformidades el resultado de la inspección será

Entrega del Certificado

Condiciones para Suspender, retirar o declarar Nulo el Certificado de Integridad

a) Si el equipo o elemento al cual se le haya otorgado un certificado de integridad se ve involucrado en

Tabla 9 ALCANCE DEL SERVICIO DE INSPECCION EQUIPOS Y ELEMENTOS

Nota 1. El valor por cada actividad de inspección incluye:

a) Una inspección de evaluación de la conformidad para un equipo o elementos relacionado en cada

11. FORMALIZACIÓN Y CONDICIONES DEL SERVICIO

12. PROCEDIMIENTO PARA REPORTAR QUEJAS Y APELACIONES:

13. CONFIDENCIALIDAD Y PROPIEDAD INTELECTUAL:

Toda información, documentación, procedimientos, instructivos, esquemas y requisitos del sistema de

14. RESPONSABILIDADES Y CUMPLIMIENTO

ESPACIO DEJADO EN BLANCO INTENCIONALMENTE

ANEXO 1. CONTRATO DE SERVICIO DE INSPECCION. Página: 1 de 2

INSPECCION: X Elementos X Equipos

1- APLICAR LOS PROTOCOLOS DE BIOSEGURIDAD PARA PREVENCION Y CONTROL DEL COVID-19.

ESPACIO DEJADO EN BLANCO INTENCIONALMENTE

Continua. CONTRATO DE SERVICIO DE INSPECCION. Página: 2 de 2

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