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Manualdeingenieriademantenimiento Problemas 2011 131204130007 Phpapp01
Manualdeingenieriademantenimiento Problemas 2011 131204130007 Phpapp01
PROLOGO
1 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DEFINICIÓN
Es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las máquinas y/o
equipos; tiene como propósito:
“Mantener”, es decir realizar todas las operaciones necesarias que permiten
conservar el potencial óptimo de los equipos y materiales, a fin de asegurar
la continuidad y la calidad de la producción.
“Conservar” , en las mejores condiciones de tiempo y costo; evitando el
surgimiento de males mayores.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO: Trabaja con: datos estadísticos,
registros de fallas, análisis de datos estadísticos, historial de equipos a través
de tarjetas, evalúa los parámetros e índices de mantenimiento, calcula los
parámetros de los modelos matemáticos, también efectúa el análisis de costos.
Dentro de este tipo de mantenimiento tenemos: Preventivo, correctivo,
inspectivo, predectivo, periódico y moderno.
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO: Sucede como respuesta a la
parada de una máquina, se efectúa después de corrida de falla; no hay un
seguimiento técnico de las máquinas y/o equipos, no se efectúa un análisis
estadístico, podemos decir que es un tipo negativo de mantenimiento.
2 FIM-UNCP-2011
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3 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
donde:
E: Eficiencia de mantenimiento.
k: Constante que se evalúa para cada periodo de análisis (anual, semestral,
etc).
X: Costo total de mantenimiento.
Y: Costo total del tiempo perdido.
Z: Costo total de desperdicio.
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kb
Es 100
ks
5° Se compara las eficiencias:
Sí:
ES Eb ha dis min uido la eficiencia .
ES Eb la eficiencia es cons tan te
ES Eb ha mejorado la eficiencia ( se debe tratar en lo posiblr )
5 FIM-UNCP-2011
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Donde:
CTmp : Costo total por mantenimiento preventivo.
Costos
CT CTmp
CTmin
CTfallas
| | | | Niveles de
Mantto
1° 2° 3° 4°
Donde:
CT CTmp CT fallas
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Costos
CT
CTmin CTparada
CTmantto
Tiempos de
paradas(hr)
Tratar Evitar
CT CT fallas
periodo E n
Donde:
CT fallas : Costo total por fallas.
n
E n nF n
i 1
CT
periodo
1
n
Cmp CT f Pn
Donde:
n : Periodo (horas, días, años, etc)
Cmp: Costo por Mantto. Preventivo por periodo.
CTf: Costo por fallas.
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MÉTODOS DE SOLUCIÓN
Existen tres métodos:
1. Paretto (para repuestos BIR, INR, AIR)
2. Nivel óptimo (para repuestos BIR)
3. Análisis óptimo (para repuestos BIR é INR).
MÉTODO DE PARETTO
Nos relaciona los repuestos con alto y bajo índice de rotación.
8 FIM-UNCP-2011
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Inversión
(%)
100
95
70
C
B
A
Cantidad
15 40 100 (%)
Zona A.- Corresponde a los repuestos BIR, definido por: 75% (inversión) – Vs –
15% (eje cantidad).
Zona B.- Corresponde a los repuestos INR, definido por el incremento de 20% (eje
inversión) y de 25% (eje cantidad).
Zona C.- Corresponde a los repuestos AIR, definido por el incremento de 5% (eje
inversión) y 60% (eje cantidad).
9 FIM-UNCP-2011
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Donde:
% i Ai x100 con: i = 1,2,3,...,n
An
Conclusiones:
Zona A hasta % i 75%
Zona B desde % i 75% hasta % i 95%
Zona C desde % i 95% hasta % i 100%
10 FIM-UNCP-2011
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CN = C1 + C2
Donde:
N 1
C1 CS I N m Pm
0
C2 Cm d Pm
N
d
CN+1 Cm
CN (III) Cm
CN-1 Cm
CsI
CsI (IV)
N
N-1 N óptimo N+1 CsI
CONFIABILIDAD R(t )
DEFINICIÓN.- Viene a ser la probabilidad de funcionamiento de una máquina
cualquiera en condiciones operativas definidas.
11 FIM-UNCP-2011
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CALCULO DE CONFIABILIDAD
1. En función al uso de la máquina o equipo.
Costo
R(t)
0%
t
Infancia Vida útil Desgaste
Costos
CT Cprod
CT Cprod Cmantto
Cmantto
R(t)
R(t)
Donde:
S(t) : # de piezas vivas que quedan, después del tiempo “t”
S(t)
S(0) : # de piezas que entran al sistema (t = 0)
S(o)
CURVA DE SUPERVIVENCIA N(t)
S(t)
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S (o) S (t ) N (t )
F (t )
S (o ) S (o )
S (o) S (t ) N (t )
F (t )
S (o ) S (o ) S (o)
S (t )
Sabemos: R (t ) S (o)
S (t )
F (t ) 1
S ( o)
R (t ) 1 F (t )
N (t )
o también: R (t ) 1 S (o)
N(t)
t
5. En función de la velocidad de falla: V (t ) .
Velocidad de falla.- Es la variación del número de piezas falladas respecto
al tiempo.
dN (t )
V (t )
dt
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Sabemos:
N (t )
R (t ) 1 F (t ) R (t ) 1
S (o )
Derivando obtenemos:
dR (t ) 1 dN (t ) dR (t ) V (t ))
dt S (o ) dt dt S (o )
Z(t)
CURVA DE LA
BAÑERA
t
Periodo de Periodo de vida útil Periodo de
infancia desgaste
dF (t )
f (t ) (definición de derivada)
dt
dN (t ) dN (t ) 1
x
V (t ) dt S (o)
Sabemos: Z (t ) dt
S (t ) S (t ) S (t )
S (o )
14 FIM-UNCP-2011
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d N (t ) / S (o) dF (t )
dt f (t )
Z (t ) dt
S (t ) R (t ) R(t )
S (o )
f (t ) Z (t ) xR (t )
MODELOS MATEMÁTICOS:
- Binomial - Normal
Digitales - Poissión - Exponencial
Análogos
- Weibull
F (t ) t t
F (o)
dF (t )
o
f (t )dt F (t ) f (t )dt
o
Como: R (t ) 1 F (t )
t
R (t ) 1 f (t )dt
o
Otra forma:
f (t ) f (t )dt dF (t )
Z (t ) Z (t )dt
R (t ) R (t ) 1 F (t )
t F (t ) F (t )
dF (t )
Z (t )dt Ln1 F (t )
o F (o)
1 F (t ) F (o)
15 FIM-UNCP-2011
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t
Z (t ) dt Ln R (t )
o
t
Z ( t ) dt
R (t ) e o
Además:
f (t ) Z (t ) R (t )
t
Z ( t ) dt
Ecuación de Mortalidad
f (t ) Z (t )e o
St xtm i i
tm: tiempo medio
m i 1
S ( o)
S (o) R
n
R(1 t ) tmi
t n
m i 1
Rt R(1 t ) tmi
S (o ) i 1
t 0 n
R t R(1 t ) dRt
m tdRt tRt o
R dt
t
o o
m R dt
o
t
Además:
t
Z ( t ) dt
R(t ) e o
t
Z ( t ) dt Zt crece Área de reparación
m e o
.dt EXPRESIÓN GENERAL
Z(t)
o
Mantto teórico (Zt=cte)
Zt decrece
16 FIM-UNCP-2011
Área de Mantto. Preven.
t
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FUNCIÓN BINOMIAL
Sabemos:
R (t ) F (t ) 1
R F 1
n
n: número de sucesos
n(n 1) n 2 2
R n nR n 1 R .F ..... 1
2
n!
Termino " n" R n . m .F m
n! n m !
Donde:
N: número de fallas
R(t): probabilidad de buen mantto.
t: tiempo
f t
17 FIM-UNCP-2011
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FUNCIÓN DE POISSON
T 2e T
e T Te T ...... 1
2!
Donde:
Z (t )
T t
t = periodo
(t ) 2 e t
e t te t ..... 1
2!
1° 2° 3°
f (t )
t m e t , m: número de fallas
m!
f t
FUNCIÓN EXPONENCIAL
18 FIM-UNCP-2011
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a) Frecuencia de Fallas:
Z (t ) cte
b) Confiabilidad:
t t
Z ( t ) dt tdt
R (t ) e o
e o
t
tdt
R (t ) e o
c) Función de distribución:
f (t ) Z (t ) R (t )
f (t )
1 1
m MTBF
Z (t )
GRAFICAS:
f t Z t
Z t 1/ m
f t e t
t t
R t
R t e
t
m
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t
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FUNCIÓN NORMAL
2
__
n
t i M
i 1 n
M = media
n
__ t i
M i 1
n
b) Probabilidad:
t
F (t ) f (t )dt
o
t ( t F1 ) 2
1
F (t ) e 2 2
.dt
o
2
c) Confiabilidad:
R (t ) 1 F (t )
t ( t F1 ) 2
1
R(t ) 1 e 2 2
.dt
o
2
20 FIM-UNCP-2011
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d) Frecuencia de Fallas:
f (t )
Z (t ) Reemplazar f(t) y R(t).
R (t )
GRÁFICOS:
f t R t
t t
Z t
t
FUNCIÓN WEIBULL
Aplicable a máquinas que se encuentran en cualquiera de sus etapas de su vida.
a) Función de Distribución:
t
t
f t *e n
n
21 FIM-UNCP-2011
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t ; n0 ; 0
b) Confiabilidad:
t
R (t ) e n
c) Frecuencia de fallas:
t 1
Z (t )
n
GRÁFICOS:
f t 1 Z t
1 1
1
1
1
t t
R t
1
1
1
t
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1
del ln donde se leerá el .
1 F (t )
23 FIM-UNCP-2011
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µ
Escala Escala
Yo Yo
Entonces:
__
µ
M n Escala n Escala
Yo Yo
Donde:
j = Orden de fallas (1,2,3,......,n)
n = Número de fallas generados
% Fm
%F i
n
Donde:
%Fi : Porcentaje de cada falla
24 FIM-UNCP-2011
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SEGUNDO MÉTODO
Es cuando tenemos las edades de fallas y los números de fallas en cada período, por
lo que se calcular los %F de la siguiente manera:
N de fallas acumulado
% Fi x100
N de fallas total
LÍNEA CURVA
Es cuando al graficar la Edad de fallas vs % F en e n Ábaco de Kao se obtiene una
curva. Para determinar los parámetros de Weibull habrá que linealizar la curva
anterior, de la siguiente manera:
Rango del parámetro :
0 Menor de la Edad de fallas.
Para encontrar el valor de se hace tanteos, cuando es cóncava (convexa) la curva
el cuadro inicial de Edad de fallas vs % F se restan (suman) todas las edades
menos (mas) el asumido, manteniendo el mismo % F, luego se grafica en el
Ábaco, pero si vemos que es menos curvo debemos seguir tanteando hasta lograr la
linealización, donde obtenemos , n y .
MTFB µ
µ
Donde: µ n 0
y0 ESC
25 FIM-UNCP-2011
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CURVA DE FUNCIONAMIENTO
Es la característica de cada máquina y lo proporciona el fabricante en el catálogo
técnico.
La característica es la siguiente:
Curva de confiabilidad
R(t) Recta tangente que pasa por (n,0.368)
h
0.368 o
Donde: t=n t
o : Punto de tangencia.
: Ángulo de la pendiente que pasa por (n, 0.368)
Como:
t
R t e n
Considerando: = 0
Asumiendo: n = t
Reemplazando:
1
R t e 1 0.368 36.8%
e
Del gráfico:
1
dR t n
t
t 1
Tg e
dt n n
dR t
Tg e 1
dt n
También:
0.368
Tg
n
Igualando:
26 FIM-UNCP-2011
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0.368 n
0.368
n h h
CALCULO DE
Si n = MTBF
1 MTBF
MTBF n 1 1
1
n 1 1
SISTEMAS
Está formado por el conjunto de máquinas y/o equipos dentro de una línea de
producción . También una sola máquina y/o equipo constituye un sistema.
Ejemplo: Motor eléctrico.
A 1 2 3 B
Confiabilidad
n
En general: Rs Ri
L 1
Caso particular:
- Si las máquinas y/o equipo están dentro de la vida útil tenemos:
Ri e i t
n
i t
Rs e i 1
Entonces:
27 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
n
s i
i 1
SISTEMA EN PARALELO
A B
2
Confiabilidad
Rs R1 R2 R1.R2
Caso particular:
- Si las máquinas y/o equipos están dentro de la vida útil tenemos:
28 FIM-UNCP-2011
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MTBF Rs t dt
0
Caso particular:
- Si las máquinas y/o equipos están dentro de la vida útil tenemos:
1 1 1
MTBF
1 2 1 2
A 2 B
Confiabilidad
Rs 1 Fs 1 F1.F2 .F3
Caso particular:
- Si las máquinas y/o equipos están dentro de la vida útil tenemos:
1 1 1 1 1 1
MTBF
1 2 3 1 2 1 3 1 2 3
29 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
1
R1 R2 R3
F 1 R2 R3
R1 F 2 R3 A 2 B
R1 R2 F 3
3
Confiabilidad
Caso particular:
1 1 1 2
MTBF
1 2 1 3 2 3 1 2 3
30 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Confiabilidad
Rs e t 1 t Para unidades dentro de su vida útil
2
MTBF
Segundo caso: Sistema con 3 unidades idénticas
- Una unidad funciona.
- Las otras 2 unidades están de reserva
Confiabilidad
Rs e t 1 t
t 2
Para unidades dentro de su vida útil
2!
3
MTBF
Condiciones:
- El sistema cumple su función si una unidad falla en t1 (t1<< t).
- El tiempo t1 debe ser mínimo.
Confiabilidad
Rs R1 F1 R2
t
1e dt 1e * 2e dt dt1
t t t
Rs 1 1 2
t 0 t t1
31 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
2 1
Rs e 1t e 2t
2 1 1 2
1 1
MTBF
1 2
Condiciones:
- El sistema cumple su función si una máquina falla en un tiempo t 1; la otra
falla en un t2, siendo t1y t2 menor que el tiempo total t, solo es necesario una
unidad y las otras 2 se mantienen en reserva.
Confiabilidad
2 3 1 3 2 1
Rs . e 1t . e2t . e 3 t
2 1 3 1 1 2 3 2 2 3 1 3
1 1 1
MTBF
1 2 3
SISTEMAS COMBINADOS
32 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
1 2
A 3 6 B
4 5
Condiciones:
- Todas las unidades funcionan simultáneamente.
- Todas están dentro de la vida útil.
- Falla el sistema, si fallan las posibilidades de funcionamiento.
MÉTODO DE SOLUCIÓN:
1 2 6 I
1 3 6 II
A B
4 3 6 III
4 5 6 IV
33 FIM-UNCP-2011
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FIII= 1 - R4.R3.R6
FIV= 1 – R4.R5.R6
Reemplazando en (1)
Rs 1 1 R1.R2 .R6 1 R1.R3 .R6 1 R4 .R3 .R6 1 R4 .R5 .R6
Tiempo de fallas
MTBF Rs t dt
0
DISPONIBILIDAD
Es el factor que determina el tiempo real de producción.
CLASES:
Hay 2 clases de disponibilidad
A) DISPONIBILIDAD INTRÍNSECA (AI)
MTBF
AI
MTBF MTTR
Donde:
MTBF: Tiempo medio entre las fallas.
MTRH: Tiempo medio de reparaciones.
Primer Método
Para esto se necesita de información de tarjetas.
MTTR
Tr Descripción Tiempo de
n de fallas reparación
donde:
Tr : N° total de horas de actividades de mantto.
n : Suma total de fallas
34 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Segundo Método
MTTR f t t
0
r r .dt r
Donde:
f t r : Función de distribución de probabilidad de reparaciones.
tr : Tiempo de reparación.
2
1 ln t r m
1
f tr e 2
.tr . 2
Donde:
m : media
: desviación standard
n
ln .tr
m t 1 n
2
n
n.tr m 2
t 1 n 1
t PROD .Disp
También: n
MTBF
MTBM
Ao
MTBM MDT
Donde:
MTBM: Tiempo medio entre tareas o actividades de mantto.
MDT : Tiempo fuera de servicio de la máquina debido a tareas de mantto,
no se considera tiempo de para.
Cuando no hay información: MTBM MTBF
COSTO DE REPOSICIÓN
35 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
1 i n .i
CR C
1 i 1
n
Donde:
C : Costo de adquisición.
i : Taza de interés
n : Vida media de la máquina (fabricante)
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Tp Tp Tp Tp Tp Tp
Donde:
Tp: Tiempo programado.
j : Número de tares de mantto.
: Exceso de tiempo 0 Tp
CALCULO DE Tp
Confiabilidad
RTp RTp Tp * R
j
36 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
MTBFTp R
0
Tp t dt
MTBFTp R Tp t dt
j 0 jTp
para: t j Tp ; dt d
0 t j Tp
si: Tp t j 1Tp
Tp
MTBFTp RTp t dt
j 0 0
Tp
R
j 0 0
Tp Tp R d
j
Tp
R d
RTp Tp
j
j 0 0
Haciendo : x RTp Tp
Tp
R .d
MTBFTp 0
1 RTp Tp
Confiabilidad
CON MANTENIMIENTO PROGRAMADO
j
Tp
RTp e n e n
37 FIM-UNCP-2011
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RTp e n
Donde:
: Función GAMMA, existe tabla.
PROBLEMA 1
El programa anual de producción de una planta minera, se fijo en 6000 hrs y por un
valor de S/. 1280 . Dentro del total de horas de producción se han previsto de 425
hrs. para mantenimiento preventivo.
Por paradas no programadas la planta quedó fuera de servicio durante 400 hrs. , en
las que se perdió materiales por un valor equivalente al 1% de la producción
acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de la
producción y el costo total de mantenimiento en el año fue de S/. 53.6.
Determine Ud. la constante de Corder
Solución:
Datos:
t = 6000 hrs/año
Cprod = S/. 1280
Tpar. = 400 hrs
Cdesper = 1% Cprod ó Desper = 1% Prod
CR = 15% Cprod
CTm = S/. 53.6
x CTm 53.6
38 FIM-UNCP-2011
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CTm 53.6
C 0.279
CR 15% * 1280
Tpar 400
T 0.071
t prod 6000 400
Desper 1% Cprod
D 0.01
Pr od buena Cprod
k xC yT zD
k 21.57
PROBLEMA 2
El programa anual de producción de un planta minera, se fijó en 8000 horas por un
valor de S/. 10’280,000. Dentro del total de horas de producción se han previsto
425 hrs. para mantenimiento preventivo y 232 hrs. para mantenimiento carrectivo.
Por paradas no programadas la planta quedó fuera de servicio durante 400 horas, en
las que se perdió materiales por un valor equivalente al 1% de la producción
acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de la
producción y el costo total de mantenimiento en el año fue de S/. 153,600.
a) Determine Ud la constante de corder.
b) Sugiera que cambio se podría hacer, para incrementar significativamente, la
eficiencia del mantenimiento.
Solución:
Datos:
t = 8000 hrs/año
Cprod = S/. 10’280,000
39 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
X CTm 153,600
CTm 153,600
C 0.0996
CR 15% * 10'280,000
Tpar 400
T 0.0526
Tprod 8000 400
Desper 1% Cprod
D 0.01
Pr od buena Cprod
k xC yT zD
PROBLEMA 3
El programa anual de producción de cemento, tiene las siguientes características:
a) Año base
- Tiempo de operación anual 7200 hrs
- Valor de producción anual S/. 4’200,000
- Tiempo de mantenimiento disponible 400 hrs
- Tiempo promedio entre fallas 450 hrs
40 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Solución:
Datos:
t = 7200 hrs/año
Año base: Año siguiente
Cprod = S/. 4’200,000
Tpar. = 200 hrs Tpar. = 80 hrs
Desper = 1% Producc. Desper = 0.4% Producc.
CTm = S/. 10,000 CTm = S/. 15,000
CR = S/. 200,000
X CTm s / .10,000
CTm 10,000
C 0.05
CR 200,000
Tpar 200
T 0.0286
Tprod 7200 200
41 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Desper 0.01Pr od
D 0.01
Pr od buena Pr od
k xC yT zD 4352....................1
xS CTm s / .15,000
CTm 15,000
CS 0.075
CR 200,000
Tpar 80
TS 0.011
Tprod 7200 80
Desper 0.004 Pr od
DS 0.004
Pr od buena Pr od
k S XC YT ZD 1711.................... 2
Se sabe que:
kb 4352
Es E * 100% 254%
ks 1711
PROBLEMA 4
Una planta industrial trabaja 8000 horas por año, con un costo de producción total
de S/. 6’550,000, que corresponde a 5000 toneladas de producción. La planta
quedó fuera de servicio por 315 horas en las que se perdieron 250 toneladas
procesadas.
42 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Solución:
Datos:
t = 800 hrs/año
Año base: Año siguiente
Cprod = S/. 6’550,000
Prod = 5,000 tn
Tpar. = 315 hrs
Desper = 250 tn Desper =185 tn.
Cmc = S/. 275,800
Cmp = S/. 79,200 Cmp = S/. 97,500
CR = S/. 500,000
Es = 107%
Desper 250
D 0.053
Pr od buena 5000 315
43 FIM-UNCP-2011
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k xC yT zD 281,328.63....................1
YS CTpar S / .268,477.55
Desper 185
DS 0.038
Pr od buena 5000 185
k S X S CS YS TS Z S DS
CTm
k S CTm * ( 268,477.55 * 0.041) 251,661.50 * 0.038
500,000
CTm2
kS 20,570.729...................... 2
500,000
Como:
kb 100% Eb
ks Xs Es
kb kb
Xs
ks
* 100 ks
Xs
* 100
Reemplazando valores
281,328.63
ks * 100 262,923.95
107
Igualando a (2)
CTm2
20,570.729 262,923.95
500,000
44 FIM-UNCP-2011
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CTmS S / .348,104
348,104 268,477.55
IC m / prod * 100
6'550,000
IC m / prod 9.41%
PROBLEMA 5
El costo por fallas incluyendo reparaciones por un turbo cargador es de S/. 172.50
por periodo y y el costo por mantenimiento preventivo es de S/. 115.00
Por periodo.
La frecuencia de fallas es:
n(trimes) Fn
1 0.2 a) Elegir la alternativa de usar o no
2 0.3 mantenimiento preventivo.
3 0.6
4 0.8 b) Definir en que periodo se puede aplicar.
Solución:
Dato:
Cf = S/. 172.00 Cmp = S/. 115.00 / periodo
45 FIM-UNCP-2011
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n 1 P1 F1 0.2
n4 P4 F1 F2 F3 F4 P1F3 P2 F2 P3 F1
0.2 0.3 0.6 0.8 (0.2 * 0.6) (0.54 * 0.3) (1.268 * 0.2) 2.4356
CT n 1
1
n
Cmp C f
* P1 149.5
CT n 2
1
n
Cmp C f
* P2 104.08
CT n 3
1
n
Cmp C f
* P3 111 .24
CT n 4
1
n
Cmp C f
* P4 133.79
PROBLEMA 6
La siguiente relación muestra el consumo promedio anual de una serie de repuestos
Mecánica.
46 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Solución:
Con la tabla de datos podemos obtener la inversión anual por artículos y por ende
la inversión acumulada. Luego se ordenará la inversión anual por artículos en
forma DECRECIENTE para así aplicar el método de PARETTO que recomienda
para los límites de:
BIR _____ 75 – 80 % Presupuesto
INR _____ 90 – 95 % Presupuesto
AIR _____ 100 % Presupuesto
Resumiendo:
Luego se grafica.
Inversión
%
100
91,91
75,16
A B C
%
40 60 100 Cantidades
47 FIM-UNCP-2011
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PROBLEMA 7
La compañía de transporte de carga tiene una flota de 20 camiones traylers, con
capacidad de 30 toneladas y usan 18 llantas cada uno .
En el stock de repuestos se ha considerado un requerimiento de 1500 llantas por
año. Por datos de mantenimiento se sabe, que, la vida útil de cada llanta es de 3
meses en promedio.
Se pide calcular para cada periodo:
a) El número de sobrevivientes.
b) La confiabilidad.
c) La frecuencia de fallas.
d) Construir la curva de supervivencia.
Solución:
Cálculo dl número de llantas falladas por periodo:
llantas llantas
N t 20 camiones * 18 360
camión periodo
n 0 1 2 3 4
b) Cálculo de la confiabilidad
S t # de sobrevivientes
R t
S 0 # de elementos almacenados
S 1 t 1140
R1 t * 100 76%
S0 1500
S 21 t 780
R2 t *100 52%
S0 1500
S31 t 420
R3 t *100 28%
S0 1500
48 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
S 41 t 60
R4 t *100 4%
S0 1500
N1 t 360
Z1 t 31.58%
t * S1 t 1 * 1140
N2 t 360
Z2 t 46.15%
t * S2 t 1 * 780
N3 t 360
Z3 t 85.71%
t * S3 t 1 * 420
N4 t 360
Z4 t 60.00%
t * S4 t 1 * 60
d)
S(t)
1500
1000
500
0 1 2 3 4 t
PROBLEMA 8
Una compañía dedicada a la fabricación de barquillos para helados de diferentes
tipos; desea actualizar sus programas de mantenimiento y para ello realiza un
diagnóstico dentro de un departamento.
Los datos son los siguientes:
Datos de operación
- Tiempos inactivos: 20%.
- Días laborales por mes: 26
49 FIM-UNCP-2011
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Datos estadísticos:
Maquinaria y/o equipo n R t
M
Separador de finos 250 1.2 0.474
Batidora transversal 300 4500 1.3
Prensador, cortador y moldeador 500 8000 0.840
Horno de cocido 1000 600 0.745
Solución:
Cálculo del tiempo de operación: (t)
Para el 1° y 3° trimestre:
Días laborable = 26
# de meses = 6
Turno : 1
hr
1* 8 * 26 * 6 * 0.8 998.4 horas
día
Para el 2° y 4° trimestre:
hr
2* 8 * 26 * 6 * 0.8 1996.8 horas
día
t 2995.2 horas / año
t
despejando: n
ln R 1
50 FIM-UNCP-2011
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reemplazando: R2 t 0.598
ln ln R
despejando: t
ln
n
reemplazando: 1.49
51 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
t
t
ft e n
n
ft e
3502.351.2
F t 1 R t
F t 1 0.474
F t 0.523 52.6%
PROBLEMA 9
Demostrar la expresión:
A
t
1 C
Solución:
Por definición del costo específico sabemos:
Y
U Y = costo total
t
52 FIM-UNCP-2011
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t = periodo operativo
Donde: Y A B t C t A, B y C: coeficientes
: parámetro (tablas)
A du
U B C t 1 0
t dt
A
2
1 C t 2 0 , despejando “t” obtenemos:
t
A
t l.q.q.d.
1 C
PROBLEMA 10
Dato de mantenimiento
Maquinaria (hrs) n (hrs) R t
53 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Solución:
Cálculo el tiempo de operación:
ln ln R
despejando: t n . e
ln ln R
despejando: t
ln
n
reemplazando: 5.75
54 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
ln ln R
despejando: t
ln
n
reemplazando: 0.55
t 1 0.55 4320 600 0.55 1
Zt 1.09 x10 4
n (6500) 0.55
t
R4 t e n
ln ln R
despejando: t n e
t
R5 t e n
ln ln R
despejando: t n e
55 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
t
1 t
ft e n
n
5.75
5.75 t 850
5.75 1 t 850
ft e 3900
3900 5.75
f(t)
b)
t
R t e n
5.75
t 850
R t e 3500
56 FIM-UNCP-2011
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5 5000 0.2395
6 6000 0.0071
7 7000 1.09x10-6
R(t)
PROBLEMA 11
Del historial de fallas de un departamento de mantenimiento se han obtenido los
siguientes datos de una transmisión de montacargas.
y0 0.46 ; esfuerza de fatiga de la válvula selenoide del sistema hidráulico
t 3.6 x10 2 psi %F = 35.
a) Escribir la función para la confiabilidad con los datos obtenidos.
b) Graficar la expresión f (t) vs t; por mínimo 5 valores de t.
Solución:
Con los datos dados y ubicados en el Ábaco de Kao obtenemos:
2.05 n 5.2 x102 0 ( asumido)
2.05
t t 0
a) R e n
e
5200
t
t
1 t
b) f t e n
n
57 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
2.05
2.05 t 0
2.05 1 t 0
ft e 5200
5200 2.05
f(t)
1 tem t (hrs) f (t)
1 1000 6.75x10-5
2 2000 1.26x10-4
3 3000 1.60x10-4
4 4000 1.67x10-4
5 5000 1.50x10-4
6 6000 1.20x10-4
t
PROBLEMA 12
En una fábrica de detergente, se está analizando una máquina crítica.
Se dispone del a siguiente información de mantenimiento, teniendo a la mano el
historial de las tarjetas.
Se solicita:
a) Graficar R(t) y f(t), para 5 valores como mínimo.
b) Explique sus conclusiones.
Solución:
Lo primero que debe hacer es formar la tabla adecuada con los datos anteriores
58 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Edad (hrs) %F
785 5.4
2017 16.2
2967 18.9
3967 35.1
5127 40.5
6437 54.1
7327 72.9
8027 100.0
n 65 x10 2 hrs
0 (asumido)
a) f t t
1 t
n
e
n
1.4
1.4 t 0
1.4 1 t 0
f t e 6500
65001.4
f(t)
59 FIM-UNCP-2011
t
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
t
b) R t e n
1.40
t 0
R t e 6500
R(t)
PROBLEMA 13
Se muestra una tabla que corresponde a las horas de operación antes de fallar las
cuchillas cortadoras de tubos.
Calcular:
a) Los parámetros de Weibull
60 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
b) La vida media
c) La vida característica si el 20% fallan prematuramente
d) La confiabilidad por la vida media
e) La frecuencia de fallas para la vida media.
t = horas %F
8750 25.0
9250 37.85
9750 50.0
10250 62.5
11750 75.0
14250 87.5
Solución:
Con la tabla dada, graficando en el Ábaco de Kao, vemos que es una curva
convexa; por lo que tendremos que linealizar tomando en consideración:
0 8,750
t = horas %F t = horas %F
3,750 25.0 2,250 25.0
4,250 37.5 2,750 37.5
4,750 50.0 3,250 50.0
5,250 62.5 3,750 62.5
6,750 75.0 5,250 75.0
9,250 87.5 7,750 87.5
61 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
t = horas %F
750 25.0
1,250 37.5
1,750 50.0
2,250 62.5
3,750 75.0
6,250 87.5
70 _
60 _
8000 6500 5000 0
10
1.0
8000
n=0.58 n=2.70 n=10.70
0.1 |
0.1 1.0 3.0 0.8
a) Por lo tanto los parámetros de Weibull
nm=2.30serán:
0,92 8,000
n n' 10,700
% Fm
% Fi 25 37.5 50 62.5 75 87.5 56.25
n 6
% Fm 56.26 promedio
62 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
tm 1
Zt ..................1
n m
Donde:
0.92 , 8,000 , nm 2,300 , tm ??
t (horas) %F
9,750 _________ 50.00
tm _________ 56.25 tm 10,000
10,250 _________ 62.50
Reemplazando los valores en (1)
0.9210,000 8,000
0.92 1
Z t
2,300 0.92
Z t 1.018 x10 4
PROBLEMA 14
Una compañía dedicada a la fabricación de pelotas de diferentes tipos; desea saber
cual es la confiabilidad de su línea de producción . los datos de mantenimiento son:
Tiempo de operación:
- Tiempos inactivos 20%
- Días laborales por mes 26
63 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
- 1° y 3° trimestre 1 turno
- 2° y 4° trimestre 2 turnos
Diagrama de bloques:
6
2 4
A 1 3 6 7 B
3 5
6
Datos estadísticos:
Solución:
Cálculo del tiempo de operación:
t 6 * 26 * 1 * 8 6 * 26 * 2 * 8 * 0.80
t 2995.2 hrs / año
64 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
2 1
R45 e 1t e 2t = 0.8538
2 1 1 2
R666 R6 R6 R6 R6 .R6 R6 .R6 R6 .R6 R6 .R6 .R6
3e 6 t 3 e 6 t e
2 6 t 3
= 0.5944
t
R7 e n = 0.4002
Entonces:
FI 0.9512
FII 0.9314
Luego:
Rs 0.1141 11 .14%
PROBLEMA 15
Una compañía dedicada a la fabricación de lámparas incandescentes, de 25, 50,
100, 250 y 500 watts respectivamente; desea poner en práctica un sistema de
mantenimiento:
Los datos son los siguientes:
Tiempo de operación:
- Tiempos inactivos 15%
- Días laborales por mes 26
- Número de turnos 3
65 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Datos de mantenimiento:
Diagrama de bloques:
2 3
A 1 4 6 B
2 5
solución:
Cálculo del tiempo de operación.
66 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Fs 0,6196
Rs 0,3803 38,03%
ln( ln R )
Despejando: t ne
ln( ln R )
Despejando: t
ln
n
Reemplazando: 1,94
t
R3 e n
ln( ln R )
Despejando: t
ln
n
Reemplazando: 2,88
t
R4 e n
ln( ln R )
Despejando: t ne
ln( ln R )
Despejando: t ne
67 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
ln( ln R )
Despejando: t
ln
n
Reemplazando: 0,035
PROBLEMA 16:
Una compañía dedicada a la fabricación de galletas de diferentes tipos; dispone de
un departamento de mantenimiento; desea poner en práctica un nuevo sistema de
mantenimiento.
Los datos son los siguientes:
- Tiempos inactivos : 20%
- 1° y 3° trimestre : 1 turno
- 2° y 4° trimestre : 2 turnos
DIAGRAMA DE BLOQUES
68 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
6
4
A 1 2 3 6 7 B
5
6
Datos de mantenimiento
Observaciones:
Maq 5 stand by
Maq 6 sólo se requiere una
Calcular la confiabilidad del sistema
solución:
Cálculo del tiempo de operación
69 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Reemplazando: R1 0,4737
t
R2 e n
Reemplazando: R2 0,1174
t
R3 e n
Reemplazando: R3 0,8401
2 1
R45 e t 1
e t 2
2 1 1 2
R6 6 6 2,84 x1039
__
t M
t
1
R7 1 e 2 2
dt ..................(I)
0 2
Para evaluar la integral I se puede aplicar los métodos numéricos: series, regla
R7 0,0438
70 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
PROBLEMA 17
Una campaña dedicada a la fabricación de lámparas fluorescentes compactas de
5,7,9 y 11 watts respectivamente, desea poner en práctica un sistema de
mantenimiento.
Diagrama de bloques:
2 3
A 1 4 4 6 B
5
2
Solución
Cálculo del tiempo de operación
Considerando:
71 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
- # turnos: 3
- Días laborables por mes = 26
- Tiempos medios activos =10%
Fs 0,5508
Rs 0,4492 44,92%
ln( ln R )
Despejando: t ne
ln( ln R )
Despejando: t
ln
n
Reemplazando: 1,63
t
R3 e n
72 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
ln( ln R )
Despejando: t
ln
n
Reemplazando: 5,42
t
R4 e n
ln( ln R )
Despejando: t ne
ln( ln R )
Despejando: t ne
ln( ln R )
Despejando: t
ln
n
Reemplazando: 0,03
PROBLEMA 18
Una compañía dedicada a la fabricación de jabones, desea en práctica un nuevo
sistema de mantenimiento; para lo cual dispone de los siguientes datos:
Datos de operación:
73 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
- Número de turnos 2
- Días laborales por mes 25
-Tiempos inactivos 10%
-Tiempo de mantenimiento (Tp) 420 hrs
Datos de mantenimiento:
Máquina y/o Equipo (hrs n R(+)
)
1 1,0 10,000 0,75
2 850 3,900 0,60
3 600 6,500 0,48
4 1,0 8,500 0,85
5 1,0 9,200 0,80
Diagrama de bloques:
A 1 3 5 B
4 5
Solución:
Cálculo del tiempo de operación
meses días labor. # turnos horas
top # x x x t efectivo
año mes día turno
top 12 x 25 x 2 x8 x 0,9 4320hrs / año
Fs FI FII FIII
74 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
FII 1 R1 R3 R55
Pero:
R55 et 1 t
Reemplazando:
R55 0,9189
FII 0,6692
FIII 1 R1 R4 R55 1 0,75 x0,85 x 0,99189 0,4142
Por lo que:
Fs 0,1774
RS 0,8226 82,26%
PROBLEMA 19
Para un sistema de refrigeración en un rango de –25 a –10°C se utiliza un
compresor de 20 HP. Para la cual se tiene:
Equipo fuera de servicio por razones de mantenimiento: 5hrs
Tiempo de funcionamiento 8760 hrs/año
Costo promedio anual de reparación/hr: S/ 12’000,000
75 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Solución:
a) tdisp t función xA0 ........(1)
La disponibilidad operacional
MTBM MTBF 100
A0 0,9524
MTBM MAT MTBF MAT 100 5
en (1):
tdisp 8760 x0,9524 8,343hrs / año
PROBLEMA 20
El programa anual de producción en una planta de cemento, se fijo en 6500 hrs y
por un valor de s/ 1’580,000. Dentro del total de horas de producción se han
previsto 425 hrs para el mantenimiento preventivo, con un tiempo promedio entre
fallas de 2,450 hrs.
76 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Por paradas no programadas la planta quedó fuera de servicio durante 400hr, en las
que se perdió materiales por un valor equivalente al 1% de la producción
acumulada.
Si el costo toal expresado como valor de reposición es de 15% de la producción y
el costo total de mantenimiento en el año fue de s/ 83,000.
Calcular:
a) La disponibilidad operacional
b) Tiempo disponible del sistema
c) El costo promedio anual de reparación/hr
d) El costo promedio anual de reposición/hr
Solución:
Datos:
t fun 6500hrs
a) La disponibilidad operacional
MTBM MTBF 2450
A0 0,8596
MTBM MAT MTBF MAT 2450 400
b) t disp t función * A0
tdisp 6500 x 0,8596 5587hrs / año
tdisp 5587
c) N repar 2 reparaciones
MTBF 2450
77 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
83,000
En (1) Crepar / hr 90,91 S / hora
913
417 x12'000,000 s / 5004'000,000 / año
0,15 x1580,000
Crepos / hr 259,58 S / hora
913
PROBLEMA 21
Una compañía dedicada a la fabricación de aceite y grasas comestibles, quiere
modernizar su sistema de mantenimiento aplicando técnicas de programación con
Tp. Los datos con los que cuenta son:
Datos de operación:
- Número de turno: 3
- Días laborales por mes: 25
- Tiempos inactivos 12%
- Tiempo de mantenimiento (Tp): 440 hrs
Datos de mantenimiento:
Máquina y/o Equipo R(+)
1 1,0 0,75
2 1,0 0,60
3 1,0 0,55
4 1,0 0,85
5 1,0 0,70
6 1,0 0,65
Diagrama de bloques
2 3
A 1 4 6 B
2 5
78 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
Solución:
Calculo del tiempo de operación
meses días labor. # turnos horas
top # x x x t efectivo
año mes día turno
top 12 x 25 x3 x8 x 0,88 6336 hrs / año
Como:
t jTp
Donde: 0 Tp
j 14 y 176 hrs
FI 1 R1 R2 R3 R6
FII 1 R1R4 R3 R6
FIII 1 R1R4 R5 R6
FIV 1 R1R2 R5 R6
Previo cálculo de los parámetros que faltan con la tabla de datos nos
podemos dar cuenta que todas las máquinas son de modelo exponencial.
Es decir:
R e t
ln R
despejando:
t
Siendo el único parámetro:
Reemplazando para cada máquina:
1 4,54 x10 5
2 8,06 x105
79 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
3 9,44 x10 5
4 2,57 x105
5 5,63x10 5
6 6,79 x105
R2Tp 0,6001
R3Tp 0,5498
R4Tp 0,8497
R5Tp 0,6999
R6Tp 0,6504
Luego:
FI 0,8391
FII 0,7721
FIII 0,7099
FIV 0,7951
Por lo que
Fs 0,3657
R d
Tp
MTBFTp
0
1 RTp
Donde:
R 1 1 R1R2 R3 R6 1 R1R4 R3 R6 1 R1R4 R5 R6 1 R1R2 R5 R6
80 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
PROBLEMA 22
Una compañía esta implementando un sistema de mantenimiento, disponiendo de
los siguientes datos:
Tiempo de operación:
- Número de turno: 3
- Días laborales por mes: 25
- Tiempos inactivos: 10%
- Tiempo de mantenimiento (Tp): 420 hrs
Datos de mantenimiento:
Máquina y/o Equipo hrs n
5 B
A 1 3
5
Solución:
Calculo del tiempo de operación
81 FIM-UNCP-2011
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Como:
t jTp
Donde: 0 Tp
j 10 y 120 hrs
FI 1 R1 R2 R5
FII 1 R1 R3 R5
FIII 1 R1 R4 R5
R4Tp (t ) e 0 , 000015Tp ej 0 , 000015
0,9373
R5Tp (t ) e 0 , 000035Tp ej 0 , 000013
0,8597
Luego:
FI 0,4177
FII 0,3662
FIII 0,3937
Por lo que
Fs 0,0602
82 FIM-UNCP-2011
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Mg.Ingº Ricardo Carlos Aguirre Parra
R d
Tp
MTBFTp
0
1 RTp
Donde:
R 1 1 R1 R2 R5 1 R1R3 R5 1 R1R4 R5
PROBLEMA 23
Una compañía industrial está implementando un sistema de mantenimiento,
disponiendo de los siguientes datos:
Tiempo de operación:
- Número de turno: 2
- Días laborales por mes: 26
- Tiempos inactivos: 5%
- Tiempo de mantenimiento (Tp): 450 hrs
Datos de mantenimiento:
Máquina y/o Equipo hrs n (hrs)
Observaciones
Maquina 4: Stand by
Maquina 5: solo se requiere una
83 FIM-UNCP-2011
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Diagrama de bloques
5
4
A 1 2 3 5 3 5
5
4
5
Como:
t jTp
Donde: 0 Tp
j 10 y 242,2 hrs
j
Tp 500 300
1, 5 1, 5
84 FIM-UNCP-2011
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R44Tp (t ) e 15 x10
6
Tp
15x10 6 Tpe 15 x10
6
Tp
e
j
15 x10 6
15 x10 6 e 15 x10
6
0,9998
j
R555Tp (t ) 3e 35 x10 Tp 3 e 35 x10 Tp
6 6 2 6 3
e 35 x10 Tp
3e 35 x10 6 3 e 35 x10 6 2
e 35 x10
6
0,999
3
Reemplazando en (1)
RSTp 0,6189 61,89%
R d
Tp
MTBFTp
0
1 RTp
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