La lección del "BALANCEO LINEAL"

BALANCEO DE LÍNEA
Analizar el siguiente texto:

El problema de determinar el número ideal de operadores que se deben asignar a una

línea de producción es análogo al que se presenta cuando se desea calcular el
número de operadores que se deben asignar a una estación de trabajo; el diagrama
de procesos de grupo resuelve ambos problemas. Quizá la situación de balanceo de
línea más elemental, que se encuentra muy a menudo, es uno en el que varios
operadores, cada uno de los cuales lleva a cabo operaciones consecutivas, trabajan
como si fueran uno solo. En dicha situación, la velocidad de producción depende
del operador más lento. 

Los operadores que tienen un tiempo de espera basado en la producción del operador

más lento casi nunca están esperando. En lugar de eso, reducen el tiempo de sus
movimientos para utilizar el número de minutos estándar establecido por el operador
más lento.

 El número de operadores necesarios para fijar la velocidad de producción requerida

puede calcularse mediante:
Ejercicio de Ejemplo
Ejemplo:

En un proceso de ensamblado que involucra seis operaciones distintas, es necesario

producir 250 unidades en un día de 8 horas. Los tiempos de operación medidos son
los siguientes:

a) 7.56 minutos

b) 4.25 minutos

c) 12.11 minutos

d) 1.58 minutos

e) 3.72 minutos

f) 8.44 minutos

https://www.youtube.com/watch?v=d-_jARtf2ew&feature=youtu.be

https://www.youtube.com/watch?v=5UwY9VMBdKs&feature=youtu.be

https://www.youtube.com/watch?v=PqSuzJJK23A&feature=youtu.be
Balancee la línea de ensamble siguiente para que produzca 1,500 unidades por turno
de 9 horas, considere una eficiencia de un 95% y 60 minutos otorgado tiempo de
receso y calcule la producción por operación de la línea de ensamble.