Gestion de Costos en Mantenimiento Completo

PROGRAMA INTERNACIONAL EN
GERENCIA DE MANTENIMIENTO 2009 LIMA
Curso
Gestin de Costos en Mantenimiento
6 y 7 de Febrero de 2009
SESION 1
Introduccin a la Gestin de los Costos de

Mantenimiento
El mantenimiento en el negocio
Las Organizaciones Industriales o Empresas existen para producir ganancias;
ocupan trabajo (mano de obra y maquinaria) para convertir materias primas en
bienes de mayor valor.
En trminos simples el beneficio est dado por la diferencia del ingreso por la
venta de los productos o servicios versus el costo de producirlos y venderlos.
El Mantenimiento influye sobre las ganancias a travs de la productividad

de los equipos y a travs de sus costos de operacin.
La actividad de Mantenimiento permite que los equipos, sistemas e

instalaciones continen operando, tambin mejora el rendimiento de los
equipos, aumenta su disponibilidad y la confiabilidad de las operaciones,
pero al mismo tiempo aumenta los costos de operacin.
Tipos de mantenimiento
Preventivo
Plan matriz
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento detectivo.
Mantenimiento por condicin
Correctivo
Programado
No programado (fallas, emergencias)
Tipos de costos de mantenimiento
Directos Indirectos
Repuestos Equipos detenidos
Materiales Bajo rendimiento
Herramientas y equipos Mayor consumo de
Instrumentos energa e insumos
Anlisis y laboratorio Prdidas por Accidentes
Sistemas de informacin Incidentes ambientales
Personal Costos financieros de
inventario
Capacitacin
Devoluciones, reproceso
Bodega por mala calidad
Impacto del mantenimiento en el negocio.
Dentro del negocio de

cualquier empresa que utilice
maquinaria y personal para
producir bienes o entregar
servicios, la actividad
relacionada con el
mantenimiento representa
entre un 5% y un 40% de los
costos totales de produccin
Impacto del mantenimiento en el negocio.
Utilidad = n x Precio de Venta Costo de Produccin y venta (C)
n = Disponibilidad (%) x Utilizacin (%) x Rendimiento (n/h)

C = C. de operacin + C. de mantencin + C. de venta + C. financiero
C. de operacin = insumos (energa+materiales) + mano de obra + otros
C. de mantencin = C. total de fallas + C. de mantenimiento preventivo
C. de venta = C. propios de la empresa + Condiciones comerciales.
C. financiero = Depreciacin + seguros + otros
POR QU HAY QUE ADMINISTRAR EL MANTENIMIENTO ?
El objetivo de Administrar el Mantenimiento es encontrar

el mejor balance entre el beneficio que aporta esta
actividad y su costo.
Este objetivo est cobrando cada da ms relevancia

debido a que la influencia del mantenimiento sobre las
ganancias se ha incrementado fuertemente en la medida
que los procesos industriales se vuelven ms extensos y
complejos. Y, los costos de tener un equipo o planta
detenida son ms elevados.
PROCESOS RELEVANTES DEL NEGOCIO
ISO 8402 : conjunto de todos los recursos y actividades que transforman
entradas en salidas. Esto incluye recursos humanos y financieros, edificios,
equipos, tcnicas y mtodos.
Un proceso es un conjunto de actividades relacionadas que puede

ser distinguida de otras por efectuar una funcin caracterstica; que
puede ser evaluada y controlada desde los niveles de decisin de la
organizacin
De esta forma, procesos relevantes de un negocio pueden ser:

La produccin,
El Mantenimiento,
El marketing y las ventas,
La gestin de la informacin,
El manejo del recurso humano,
La investigacin y desarrollo
El manejo financiero.
El mantenimiento es un proceso, ya que es un conjunto de actividades

relacionadas, que se distingue por efectuar una funcin caracterstica (la conservacin
de la funcionalidad de los activos) y que debe ser controlada desde los niveles
gerenciales de la organizacin (por la relevancia que conlleva)
Algo de matemticas financieras
El valor del dinero en el tiempo: Dado que el dinero puede ganar intereses
durante un lapso en el que es invertido, una misma cantidad valdr menos en el
futuro que en el presente. Asimismo una cantidad de dinero invertida en el
presente, ser mayor en el futuro, cuando se le sumen los intereses obtenidos.
Este principio debe tomarse en cuenta al considerar las inversiones en activos
efectuadas en el pasado, y en los flujos que generan las inversiones en el futuro.
La tasa que utiliza una empresa para valorizar el dinero (capital) en el tiempo se
denomina el costo de capital y en general corresponde a la rentabilidad mnima
(base) que la empresa debiera obtener de una inversin en el tiempo.
para calcular el valor futuro (F) de una inversin en el presente (P), se utiliza la
siguiente relacin:
n F
F P(1 i ) P
(1 i ) n
En donde F es el valor futuro de la inversin, P es el valor presente, i es la tasa
de inters (anual) y n es el nmero de periodos de inters que se consideran.
Ej. El valor presente de una inversin de U$10.000 hecha en una instalacin

hace dos aos, cuando la tasa inters anual de la empresa es de un 12% ser:
F 10 .000 (1 0,12 ) 2 12 .544

Algo de matemticas financieras
Inflacin: Por otra parte adems del costo de capital de la empresa, tambin
debe considerarse el impacto de la inflacin que afecta los precios de venta y el
costo de operacin. Inflacin es el trmino con el que se describe el aumento de
los precios en el tiempo. Si bien al invertir un capital la empresa obtiene una
rentabilidad en el tiempo, con el aumento de precios el dinero obtenido rendir
menos en el futuro que en el presente.
Para incorporar el impacto de la inflacin en el anlisis se puede utilizar la
siguiente simple relacin para ajustar la tasa de inters:
1 i i p
iR 1
1 p 1 p
En donde iR es la tasa de inters en terminos reales, es decir incorporando el
impacto de la inflacin en los precios y en los costos. i es la tasa de inters
nominal y p es la tasa anual de inflacin considerada.
Ej. Si la tasa de inters (costo de capital) nominal de la empresa es de un 12%

anual, y la inflacin en los ultimos 12 meses fue de 7,62%, la tasa de inters
real que debe considerarse es:
0,12 0,0762
iR 0,0407 4,07 %
1 0,0762
Ejercicio:
Su empresa est considerando la compra de un nuevo camin distribuidor, de
mayor capacidad, mejores prestaciones y autonoma, para lo cual le han pedido
a usted como especialista de mantenimiento que estime cual ser el costo de
mantenimiento de dicho camin para los prximos 5 aos (horizonte de
evaluacin). El rea financiera de la empresa le inform que para efectos de
evaluacin la empresa considera un costo de capital de 12% y estima una
inflacin anual de 5%.
Usted, ha estimado que se requerir un presupuesto de U$ 30.000 anuales para
mantener el equipo. Indique cual es el flujo de dinero para mantenimiento que
deber considerar la empresa para la evaluacin de la adquisicin del equipo.
Ao Costo de mantenimiento
1
2
3
4
5
Considera slo el
Ejercicio: efecto del valor del
dinero en el tiempo
Tasa de inters (i) 12%
Inflacin (p) 5%
Flujo costo de mantenimiento
Tasa ajustada 6,67%
30.000
Costo ao 0 30.000
25.000
Costo de
$ moneda actual
20.000
Ao mantenimiento
15.000
1 28.125
2 26.367 10.000
3 24.719 5.000
4 23.174 -
5 21.726 1 2 3 4 5
Ao
$ 30.000 $ 28.125 $ 26.367
2009 (inicio) 2009 (fin) 2010 (fin)

Ejemplo: Moneda nominal
del ao
Gasto en mantenimiento equipo autnomo
Sistema Sistema de Gasto en

n Ao motriz control Total Inflacin moneda 2009
1 2005 15.620 7.600 23.220 7,50% 23.220x(1+0,075)x(1+0,062)*(1+0,055)x(1+0,081) 30.232
2 2006 24.230 7.600 31.830 6,20% 31.830x(1+0,062)x(1+0,055)x(1+0,081) 38.551
3 2007 32.800 12.530 45.330 5,50% 45.330x(1+0,055)x(1+0,081) 51.697
4 2008 35.460 10.550 46.010 8,10% 46.010x(1+0,081) 49.737
Gasto en mantenimiento actualizado

60.000
50.000
40.000
Gasto U$
30.000
20.000
10.000
-
2005 2006 Ao 2007 2008
Gasto promedio anual en mantenimiento 42.554

Algunas definiciones
Equipo: Bien o activo de la empresa que efecta una funcin necesaria
para el negocio.
Activo (Asset): Asociado a la actividad de mantenimiento un activo es
un equipo, sistema o instalacin, cuya existencia y funcionamiento
genera utilidad para el negocio
Mantenimiento: Conjunto de actividades e iniciativas emprendidas para
mantener un equipo en funcionamiento o reponer su funcionamiento
luego de una falla.
Preventivo: cuando la actividad se realiza para evitar que el equipo falle.
Correctivo: cuando se realiza para recuperar la funcionalidad de un equipo
que ha fallado.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo funcione sin fallar
durante un periodo de tiempo. Da cuenta de la confianza que tenemos
en que el equipo completar su misin sin fallar.
Mantenibilidad: Es una caracterstica de diseo, la que cuando se
logra contribuye a que el equipo sea mantenido con facilidad y a bajo
costo.
Algunas definiciones
Probabilidad: Este es un trmino que tiene una definicin matemtica rigurosa, sin embargo
en este texto lo entenderemos como la posibilidad de que algo suceda;
complementariamente debe entenderse de que existe la posibilidad de que no suceda. Le
asignaremos una cuantificacin a esa posibilidad que representar una medida de la
factibilidad de que suceda un evento. Una forma pensar esto es imaginar de que tenemos
la posibilidad de repetir un gran numero de veces una experiencia, por ejemplo viajar en un
camin desde una ciudad a otra, digamos 100 veces; de estas, en 20 ocasiones se nos ha
pinchado un neumtico. Cuando estamos por iniciar el viaje nmero 101, pensamos en
nuestra experiencia pasada y pensamos que existe una posibilidad de 20 en 100 de que se
nos pinche un neumtico en el viaje. Entonces decimos que en las condiciones que estn
dadas hay una probabilidad de 20% de pinchar un neumtico en el viaje, y por lo mismo,
existe una probabilidad de 80% de completar el viaje sin pinchar un neumtico.
El hecho de que exista la posibilidad de que no suceda es uno de los aspectos ms

complicados para la administracin del mantenimiento, pues debe asignar y administrar
recursos orientados a lograr que ciertos eventos no ocurran, pero al no ocurrir la
administracin superior de la empresa puede considerar de que son recursos que se
pueden rebajar del presupuesto.
Ejemplo:
Costo evento: $ 20.000 Probabilidad de ocurrencia: 10% (0,1)
Costo esperado del evento = E(Cevento)= $ 20.000 x 0,1 = $ 2.000.
Deterioro y renovacin de los activos
p0 p01 p1 p2 pi
pn
S0 S01 S1 S2 Si Sn Sn+1
mantencin
preventiva
mantencin correctiva
(reparacin)
reparacin o mantencin general (overhaul)

Ciclo de vida de los activos
Concepcin (oportunidad de negocio)

Estudios de alternativas
Ingeniera de factibilidad
Construccin / Adquisicin / Puesta en
marcha
Operacin
Cierre / Reemplazo / Enajenacin
Sistemas de informacin para el mantenimiento
Registro de informacin
- Trabajo ejecutados.
- Recursos utilizados.
- Descripcin de fallas.
Consulta en lnea de: Consulta de pautas de equipos
- Situacin de equipos. Registro de hormetros
- Disponibilidad. Apoyo a la programacin de
- Utilizacin de recursos trabajos y emisin de OT.
- Indicadores
Monitoreo de intervenciones
Anlisis del historial de fallas e

intervenciones.
Clculo de ndices e indicadores.
Asesora permanente al jefe de
mantencin.
Los sistemas computacionales, como herramientas de apoyo al registro

de la informacin histrica, permiten fundamentalmente:
Almacenar y hacer operaciones sobre grandes cantidades de

informacin,
Efectuar operaciones complejas con rapidez.
Integrar sincronizadamente la informacin obtenida de mltiples
fuentes.
Las funciones que provee un sistema de informacin para el

mantenimiento se pueden clasificar en dos tipos fundamentales:
Las funciones de apoyo a la administracin cotidiana del

mantenimiento.
Las funciones de almacenamiento y anlisis de la informacin de
mantenimiento de los equipos.
ORDEN DE TRABAJO
Una Orden de Trabajo es una ficha descriptiva del trabajo que debe
realizarse, Por cada trabajo que se realiza sobre un equipo, debe
contener la siguiente informacin:
1. Identificacin del equipo.

2. Descripcin del aviso o solicitud de servicio (falla reportada.)
3. Descripcin del trabajo que debe realizarse.
4. Recursos humanos y materiales que se utilizarn.
5. Programacin de la actividad, es decir fecha y hora de inicio y fin
de la actividad.
6. Resultado de la actividad y trabajos pendientes.
7. Otros datos especficos de acuerdo a la naturaleza de la
organizacin.
Registro histrico de mantenimiento y fallas
La forma ms eficaz de registrar la informacin histrica de un equipo es

registrar los eventos tal cual suceden, sin eliminar ni acumular informacin, y sin
condicionar el registro a objetivos de informacin especficos.
El registro de informacin histrica o historial de un equipo debiera contener al

menos la siguiente informacin:
1. Identificacin del equipo.

2. Tipo de evento (por ej. Falla o Mantenimiento Preventivo)
3. Descripcin del evento (falla o intervencin por mantenimiento
preventivo)
4. Fecha y hora de inicio del evento.
5. Fecha y hora de inicio y fin de la intervencin (reparacin o
mantenimiento
preventivo)
6. Tipo y cantidad de recursos utilizados (humanos y materiales)
Diagrama simplificado de la administracin del mantenimiento
Ingeniera de Plan Matriz Fallas

Mantenimiento
Programacin
Registro de Ejecucin del programa

datos diario de mantenimiento
Sistemas de registro de informacin para el
mantenimiento
Un sistema computacional optimizado debe permitir que la informacin

que se requiere ingresar para la gestin cotidiana del mantenimiento, es
decir para apoyar la coordinacin, la logstica y el seguimiento de los
trabajos ejecutados quede ingresada en el sistema en un formato
adecuado para efectuar todos los anlisis que se requieran con
posterioridad. De tal manera que cada dato se ingrese solamente una
vez al sistema
El tiempo de los mantenedores es escaso y valioso; un sistema

computacional que no tome en cuenta las caractersticas y condiciones
de las personas que ingresarn la informacin, est destinado a
fracasar.
Mtodos de estimacin
Cuantificacin
MANTENIMIENTO PREVENTIVO exhaustiva del
Valorizacin del Plan Matriz de mantenimiento. costo de las
actividades
Costo de insumos y repuesto
Costo del recurso humano
Otros: Equipos, instrumentos
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Estimacin

estadstica de
Estimacin del costo total de falla.
los eventos de
Costo de reparacin falla que ocurren
por periodo
Penalizacin
Estimacin del nmero de fallas por periodo.
SINTESIS CONCEPTOS UNIDAD 1
El Mantenimiento es un proceso relevante del negocio y su

costo o aporte es determinante para el xito.
El dinero se proyecta en el tiempo, hacia el futuro o se trae al
presente para considerar su valor real en el presente.
Los equipos generan costos diversos asociados a
mantenimiento, desde el momento que se conciben hasta que
son dados de baja.
Los costos de mantenimiento pueden planificarse y
proyectarse.
Para controlar los costos, el Mantenimiento requiere
Planificacin, Sistemas de apoyo, y una Administracin
Rigurosa.
SESION 2
Clculo y proyeccin de costos de

mantenimiento correctivo.
cuntas fallas ocurrirn?
qu consecuencias tendr cada falla?
cunto le costar cada falla a la empresa?

La probabilidad de ocurrencia de una falla
N FECHA DESCRIPCION DE LA FALLA DIAS TPF TPR
0 31/03/05 CAMBIO GOMA CAERIA DE ADMISIION COMP.17 0 2
1 11/08/05 comp. 17 y 18 vasos dosificadores. 133 133 2.5
2 04/10/05 REPARAR VALVULAS CILINDRO DE BAJA COMPRE 187 54 79.67
3 28/10/05 comp.# 17 valv. de seg. no cierra. 211 24 270
4 19/11/05 COMP.#17 vasos sucios caja lub. goteo. 233 22 2
5 04/01/06 CAMBIO NIPLE RED AIRE INSTRUMENTO 279 46 6.75
6 08/04/06 COMP.17 JUNTA EXPANCION ADMISION ROTA 373 94 1.5
7 21/04/06 COMP.17 CAJA LUBRICADORA PIERDE ACEITE 386 13 7
8 09/05/06 REPARAR COMPRESOR N 17 POR FALLA EN MOT 404 18 480.33
9 06/06/06 REPARAR FALLA EN MOTOR COMPRESOR N 17 P 432 28 20.42
10 21/12/06 COMPRESOR 17 630 198 0.23
FALLAS ACUMULADAS COMPRESOR 17

(Del 31/03/05 al 21/12/06)
12
10 Tiempo medio entre fallas: 63.00 das

Tiempo medio para reparar: 79.31 horas
8
Frecuencia de fallas: 0.0159 fallas/da
FALLAS
6 Disponibilidad inherente: 94.75%

4
2
TMEF TMPR
0
FA LLA S WEIB ULL
D
0 100 200 300 400
DIAS DE OPERACION
500 600 700
TMEF
Confiabilidad R(t)
Probabilidad de falla dentro de:
CONFIABILIDAD
1 mes 33.85%
1
2 meses 55.89%
0.9 3 meses 70.37%
0.8 4 meses 79.96%
0.7 5 meses 86.36%
CONFIABILIDAD
6 meses 90.66%
0.6
7 meses 93.57%
0.5 8 meses 95.55%
0.4 9 meses 96.90%
10 meses 97.83%
0.3
11 meses 98.48%
0.2 12 meses 98.93%
0.1
0 1 Ao 98.93%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 Aos 99.98%
Meses
3 Aos 100.00%
Tasa de fallas: dR(t ) / dt

(t )
R(t )
Es la probabilidad de que un equipo que ha estado funcionando sin fallar, falle en el

prximo intervalo de tiempo (t+dt)
Horas
Fecha Acumu-
N falla ladas TPR TEF TMEF
1 01/09/03 0 10
2 02/09/03 23 5 23 23,0
3 04/09/03 56 10 33 28,0
4 04/09/03 63 4 7 21,0
5 05/09/03 85 8 22 21,3
6 06/09/03 110 6 25 22,0
7 12/09/03 217 9 107 36,2
8 12/09/03 232 3 15 33,1
9 13/09/03 252 5 20 31,5
10 15/09/03 293 10 41 32,6
11 17/09/03 325 3 32 32,5
12 23/09/03 451 8 126 41,0 TMPR 5,8
13 24/09/03 466 5 15 38,8
14 24/09/03 479 9 13 36,8 TMEF 30,2
15 25/09/03 487 2 8 34,8
16 25/09/03 497 1 10 33,1
Disponibilidad = TMEF - TMPR = 0,808 = 80,80%
17 26/09/03 502 2 5 31,4
TMEF
18 27/09/03 518 8 16 30,5
19 30/09/03 565 2 47 31,4
Estimacin nmero de fallas anual:
20 30/09/03 571 3 6 30,1
21 01/10/03 577 9 6 28,9
N = 8760/TMEF = 290 fallas
22 01/10/03 585 6 8 27,9
23 02/10/03 594 10 9 27,0
24 07/10/03 686 2 92 29,8
Si cada falla cuesta U$ 100 28.999 U$
25 10/10/03 725 5 39 30,2
TEF
Frecuencia
NFallas
Grfico acumulado de fallas
25
20
15
<=10 10 a 50 51 a 100 >100
10
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Frecuencia
Grfico acumulado de fallas
TPR
30
25
nmero de fallas
20
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
horas
<=2 2a4 4a6 6a8 8a10
Distribuciones de fallas comunes:
t 1
Distribucin Exponencial: R(t ) e con const
TMEF
El nmero de fallas que ocurrir en un intervalo t ser aproximadamente:
t
N (t )
TMEF
La distribucin (o ley de fallas) exponencial es muy til (y popular) porque es

muy simple y conveniente, por esta razn muchas formulas en teora de
confiabilidad la utilizan.
Esta distribucin describe bien las fallas que ocurren de forma inesperada
como por ejemplo un circuito elctrico que se quema.
Distribuciones de fallas comunes:
(t )2
1 2 2
Distribucin Normal: R(t ) e dt
2 (t )/
La distribucin normal representa bien las fallas que ocurren como

consecuencia del desgaste fsico-qumico de los equipos y componentes.
t
La expresin de la confiabilidad segn el modelo de Weibull es:
Distribuciones deR(tfallas
) e comunes:
t
t> y
Distribucin Weibull: R(t ) e desfase en el orgen del eje del tiempo (dimensin de un tiempo)
parmetro de forma sin dimensin )

t> y parmetro de escala o de duracin de vida, > 0 (dimensin de un
tiempo)
desfase en el orgen del eje del tiempo (dimensin de un tiempo)
parmetro de forma sin dimensin )

parmetro de escala o de duracin de vida, > 0 (dimensin de un
tiempo)
La ley de Weibull es muy utilizada por su flexibilidad, no representa ningn

tipo de falla en particular, de acuerdo a los parmetros calculados puede
representar distintos tipos de equipos.
F TEF1 F TEF1
F
operacin operacin
TPR1 TPR2
El tiempo que transcurre entre la ocurrencia de una falla y la falla siguiente

(TEF) es una variable aleatoria que puede ser representada con una funcin
de probabilidad, sin embargo, aritmticamente su utilizacin es muy compleja
y, generalmente, para el nivel de informacin que se maneja y la precisin
que se requiere, una aproximacin suficiente para el nmero de fallas que
ocurrir en un intervalo de tiempo es:
t
N (t )
TMEF
La estimacin de parmetros de una distribucin tambin representa cierta

dificultad. Sin embargo con la utilizacin de software para simular el
comportamiento de confiabilidad de sistemas se simplifica la utilizacin de
funciones de distribucin para representar el tiempo entre fallas (TEF) as
como el tiempo para reparar (TPR).
Los costos de las fallas
Deterioro de equipos: al ocurrir una falla se produce un descontrol
repentino del flujo de energa (usualmente cintica) la que puede producir
daos en equipos o componentes que se encontraban funcionando
correctamente. Si el evento libera mucha energa pueden llegar a producirse
Prdidas catastrficas, que ponen en riesgo la rentabilidad del negocio al
daar gravemente las instalaciones de la empresa, produciendo dao a las
personas, incluso provocando muertes. Lo cual adems de los costos
directos en indirectos pueden traer consecuencias legales o estratgicas
para el negocio.
Prdidas de produccin
Al ocurrir una falla en cualquier equipo que deja de
prestar su servicio, el sistema en el cual est inserto se
ve afectado, de alguna forma en su capacidad de
operacin.
A estas prdidas que se generan como consecuencia de

la no disponibilidad de un equipo se le denomina
Penalizacin (P).
La penalizacin es una propiedad del equipo como parte

de la unidad productiva en la que se encuentra inserto.
Prdidas de produccin
La Penalizacin est compuesta entre otros por:
Costos inmediatos:
Prdida de produccin no ejecutada o desechada
Castigos por atrasos - costos de transporte
Costo de baja calidad
Costos fijos y financieros
Margen de utilidades perdidas
Costos por consecuencias graves
Costos como resultado de un accidente
Primas de seguros
El valor preciso es caracterstico de cada equipo y de la unidad productiva en

la que opera.
Cmo determinar la forma en que afecta la falla de un equipo la

operacin de la planta o subsistema?
Diagramas de confiabilidad
Un diagrama de confiabilidad es una representacin del sistema
en el que todos sus componentes se colocan en serie o en
paralelo de tal forma que representan el efecto de una falla de
estos sobre el desempeo del sistema completo. Si un
componente en serie falla todo el sistema falla, si un
componente en paralelo falla existen uno o ms componentes
que suple su funcin. Estos diagramas son herramientas
eficaces para modelar la confiabilidad del sistema, determinar
elementos crticos y estimar el efecto de un cambio de diseo
sobre el desempeo de todo el sistema.
Ejemplo Diagrama funcional
Banco de celdas de flotacin

Ejemplo Diagrama de Confiabilidad
Banco de celdas de flotacin

Por ej. Subsistema suministro elctrico
Por ej. Subsistema suministro de agua
Rojo=componente
en falla
Flecha
negra=sistema total
disponible
A pesar de haber muchos componentes en falla el sistema total est disponible (pero tal vez la tasa de produccin
est afectada)
La falla de este solo
componente bota toda
la produccin
Flecha roja=sistema
total no disponible
Ejercicio:
DIAGRAMA
FUNCIONAL
SISTEMA DE
INYECCION DE
CARBN
GRANULADO
EN HORNO
LIMPIEZA DE
ESCORIA
Ejercicio:
DIAGRAMA DE CONFIABILIDAD
SISTEMA DE INYECCION DE CARBN GRANULADO EN HORNO LIMPIEZA DE ESCORIA

Costo de reparacin
Sin duda el costo ms directo y conocido de una falla es el costo de reparar
el equipo que ha fallado, este est compuesto por:
Costo de repuestos e insumos

Costo de herramientas, equipos e instrumentos.
Costo del recurso humano.
Costo de servicios de terceros
Algunos sobrecostos asociados:
Costo de sobretiempo y trabajo en horarios no hbiles.

Servicios solicitados en forma urgente
Adquisicin apresurada de repuestos
Arriendo de equipos y maquinaria en condiciones desventajosas
Cmo determinar el costo de las fallas que ocurrirn ?

Recordemos algunas definiciones
TMEF
F TEF1 F TEF1
F
operacin operacin operacin
TPR1 TPR2
TMPR
F
operacin
aviso reaccin diagnstico logstica reparacin p. en marcha
Tiempo Para Reparar

Ejemplo registro informacin de falla camin barrenieve:
Clase de
orden Orden Aviso Texto breve Cst.tot.reales Fe.inicio real Hora in.real Fecha fin real Fin real (hora)
NP 92768060 11991396 CAMBIAR NEUMATICOS--> 1,679.94 08/07/2004 08:00:00 13/07/2004 15:19:37
NP 93689055 12811274 INSTALAR CINTURON SEGURIDAD COPILOTO 1,767.30 21/12/2006 08:00:00 21/12/2006 10:25:54
NP 92883488 12080019 CAMBIAR BATERIAS---> 220.00 01/10/2004 08:00:00 04/10/2004 13:26:24
NP 92909317 12098766 ELIMINAR FUGA DE AIRE Y REP ACELERADOR-- 440.00 14/10/2004 08:00:00 25/10/2004 15:03:38
NP 93664751 REPARAR 8 NEUMATICOS 1100 R 20 129.35 06/06/2006 08:00:00 30/06/2006 10:27:01
NP 93664750 12787012 REPARAR NEUMATICOS 440.00 07/06/2006 08:00:00 14/06/2006 10:55:04
NP 92961629 12138987 CAMBIAR ACOPLE HIDRAULICOS 526.19 11/03/2005 08:00:00 15/03/2005 13:06:40
NP 92565572 11843500 REP. PUNTA PLATAFORMA PALA 352.00 27/01/2004 08:00:00 27/01/2004 20:51:37
NP 93556490 12680473 REPARAR CAJA DE CAMBIOS ZF DE 1,100.00 04/06/2006 08:00:00 18/06/2006 10:37:37
NP 93012937 12177426 CAMBIAR FUELLE DE VENTILADOR 402.81 01/02/2005 08:00:00 18/02/2005 12:11:40
NP 92485222 11789196 MANT.GENERAL 2003-2004 7,323.37 01/07/2004 08:00:00 31/07/2004 19:46:12
NP 93016469 12191243 PLAN DE TRABAJO 2005 3,447.32 01/06/2005 08:00:00 26/06/2005 10:45:35
NP 93025010 12185797 CAMBIAR NEUMATICOS ( 6 ) 2,422.57 13/05/2005 08:00:00 14/05/2005 11:37:28
NP 92845589 12050858 REP.VARIAS VER DETALLE >>>>>>> 1,936.00 07/10/2004 08:00:00 14/10/2004 09:42:44
NP 93800766 12924021 REPARAR NEUMATICOS Y >>> 2,420.00 06/09/2006 08:00:00 06/09/2006 08:47:02
NP 93800768 REPARAR 1 NEUMATICO 1100 R 20 27.06 28/08/2006 08:00:00 30/08/2006 11:11:57
NP 94617485 13740332 CAMBIAR NEUMATICOS 1,662.90 15/01/2008 08:00:00 22/01/2008 14:37:46
NP 94778755 13900413 INSTALAR CONVERSOR CORRIENTE 1,308.60 14/06/2008 08:00:00 21/06/2008 10:34:08
NP 92825950 12035129 REPARAR ESTRUCTURA PLATAFORMA>>> 880.00 22/08/2004 08:00:00 23/08/2004 17:47:42
NP 92756246 REPARAR MOTOR DE ARRANQUE * 0.00 00:00:00 00:00:00
NP 92825949 12035128 REPARAR PARA REV. TECNICA---> 440.00 01/09/2004 08:00:00 05/09/2004 14:30:02
NP 92823722 12032901 REVISAR SIST. INYECCION--> 704.00 08/08/2004 08:00:00 09/08/2004 20:55:08
NP 92814232 12027123 REPARAR ESTRUCTURA CARROCERIA---> 1,232.00 06/08/2004 08:00:00 09/08/2004 20:15:38
NP 92786117 12004332 REPARAR NEUMATICOS 1100 R 20 88.00 15/07/2004 08:00:00 15/07/2004 22:30:43
NP 92779447 11999137 ELIM.FUGA ACEITE MOTOR,SACAR PERNOS >>> 792.00 05/07/2004 08:00:00 18/07/2004 13:58:56
NP 92828366 12037026 REPARAR CABEZAL---> 2,948.00 01/09/2004 08:00:00 03/09/2004 10:06:51
NP 92828048 12034659 REPARAR JOSTER 124.70 01/10/2004 08:00:00 29/10/2004 15:56:43
NP 94437790 13562581 PLAN DE TRABAJO 2007 - 2008 20,194.45 25/03/2008 08:00:00 25/03/2008 12:43:37
NP 94161030 13283685 REPARAR 5 NEUMATICOS 1100 R 20 XXXXX 330.00 10/04/2007 08:00:00 11/04/2007 10:42:48
NP 93354468 12478442 REGULAR PALANCA DE CAMBIOS Y ..... 1,144.00 26/09/2005 08:00:00 28/09/2005 15:32:49
NP 93219452 12333815 REPARAR CAJA DECAMBIOS TRABADO EN SW. 3,846.69 07/09/2005 08:00:00 24/09/2005 13:14:02
NP 94320499 13443797 REPARAR COMPRESOR DE AIRE 2,137.67 14/08/2007 08:00:00 29/08/2007 14:02:14
NP 93229518 12342248 REPARAR CAJA DE CAMBIOS>>>>>>>> 2,332.00 15/08/2005 08:00:00 26/08/2005 10:41:34
NP 94301202 13425011 REPARAR NEUMATICOS 1,188.00 16/07/2007 08:00:00 31/07/2007 11:25:48
NP 94239039 13361542 REPARAR ACELERADORXXXXXXXXXXXXXXXXX 792.00 21/05/2007 08:00:00 26/05/2007 11:30:45
NP 93290862 12403747 REVISAR SIST. ELECTRICO>>>>>>>>> 1,359.00 07/08/2005 08:00:00 30/08/2005 21:23:55
NP 93291241 12404216 SE REPARAN NEUMATICOS>>>>>>>>>>>>> 2,112.00 12/09/2005 08:00:00 29/09/2005 15:05:04
NP 94297882 13421771 REPARAR EMBRAGUE 4,563.21 29/08/2007 08:00:00 29/08/2007 13:28:07
CATR 151T Vehculo Barre Nieves.
CATR151T CLASIFICACIN Y MAGNITUD DE MANTENIMIENTOS REALIZADOS.

MANTENIMIENTO PLANIFICADO, MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO y SERVICIO TALLERES
Periodo 2004 a 2008
12.000
11.000
PLANIFICADO
10.000
9.000 NO PLANIFICADO
SERVICIO
8.000
TALLERES
7.000
HORAS
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
Pautas Pauta de Pauta de Pautas Transmi Chassis Circuito Transmi Vidrio
Elctrica Neumti Neumti Elctrica Hidrulic Neumti Suspen
Anuales 5.000 25.000 Motor Anuales Motor sin, estructu Neumti Otros Motor sin, Parabris
s cos cos s as cos sin
Planes Km. Km. Planes caja de ra co - Aire caja de as
Horas 10.809,3 804,6 578,1 328,2 486,0 290,3 8.217,9 3.019,1 2.470,2 2.197,4 1.831,6 890,9 271,1 101,1 2,4 5.734,6 3.006,6 1.422,5 828,3 432,6
% 81,29% 6,05% 4,35% 2,47% 3,65% 2,18% 43,25% 15,89% 13,00% 11,56% 9,64% 4,69% 1,43% 0,53% 0,01% 50,20% 26,32% 12,45% 7,25% 3,79%
Estimacin de costos de reparacin
Tipo de falla Costo promedio (Q) TMEFT TMPRT Frecuencia

(US$ / falla) (horas) (horas) Observada
Motor 1500 2500 45 23%
Sist.electrico 350 1800 4 17%
Sist.hidrulico 715 120 3.5 5%
Chassis/Estructura 550 890 24 15%
U.Salera 430 1900 8 11%
Caja cambios/transm 1260 1831 36 8%
Direccion/Traccin 760 255 8 21%
Costo promedio de reparacin de fallas (Q) = US$ 795 / falla

La clasificacin de fallas y clculo de la frecuencia de ocurrencia
permite calcular un valor esperado del costo de las fallas que ocurrirn,
es decir un valor cercano al valor ms probable del costo de falla*
Tipo de falla Costo promedio (Q) Frecuencia

(US$ / falla) Observada
Motor 1500 23%
Sist.electrico 350 17%
Sist.hidrulico 715 5%
Chassis/Estructura 550 15%
U.Salera 430 11%
Caja cambios/transm 1260 8%
Direccion/Traccin 760 21%
Costo esperado de falla U$ 830.45
Para ello se utiliza la frecuencia observada de cada tipo de falla

como un estimador de la probabilidad de ocurrencia de esa falla.
Ejercicio:
Una planta productora de cido sulfrico con una capacidad nominal de produccin de
9000 ton/da renov hace un ao atrs los precipitadores electrostticos que funcionan
en un arreglo de 6 en paralelo. Estos equipos tienen una vida til de 15 aos
aproximadamente.
La inversin por todo el sistema de precipitadores fue de US$ 1.200.000
La planta puede operar siempre que al menos 4 precipitadores estn operativos, sin
embargo al fallar uno su capacidad baja en un 10% y al fallar 2 debe operar a un 75%
de su capacidad.
El consumo de energa de los precipitadores en operacin normal es de 1,3 kwh, sin
embargo cuando hay algunos en falla, el consumo de los restantes se eleva a 1,5 kwh.
El registro histrico indica que cada vez que un precipitador falla se requieren 4 horas
para su reparacin y esta cuesta en promedio U$ 2.500 en total. (nota: existe
capacidad para reparar hasta 2 equipos simultneamente)
Las tarifas de energa que tiene la planta son de US$ 0,8 /kwh
El precio de venta del cido es de US$ 100/ton.
Los criterios financieros que utiliza la empresa indican que los activos deben
depreciarse contablemente en 1/3 de su vida til. El costo de capital de la empresa es
de un 18%. Adems se informa que la inflacin de los ltimos 12 meses fue de un
7,6%
Diagrama de confiabilidad de la planta productora de cido
Se requiere calcular la penalizacin (P) que provoca la falla de 1 y 2

precipitadores.
Ejercicio: Produccin 9000 ton/da 375 ton/h
Precio 100 U$/ton
Vida til 15 aos
Antigedad 1 ao
Inversin 1.200.000 U$
Inversin 18% i(p) 9,67%
inflacin 7,60%
Depreciacin 240.000 U$/ao
Ao 1 263.197 30 U$/h
Costo reparacin 2.500 U$
TPR 4 h
Impacto falla 1 0,90
Impacto falla 2 0,75
Gasto normal (U$/h): Gasto falla 1 Gasto falla 2

energa 6,24 energa 6 energa 4,8
depreciacin 30 depreciacin 30 depreciacin 30
Ingreso normal 37.500 Ingreso falla 1 33.750 Ingreso falla 2 28.125
Costo falla 1 2.500 Costo falla 1 5.000
Diferencia
Gasto - 0,24 U$/h - 1,44 U$/h
Ingreso 3.750 U$/h 9.375 U$/h
Falla 2.500 U$ 5.000 U$
Costo general de falla: 17.499 U$ 42.494 U$
Penalizacin: 14.999 U$ 37.494 U$

Costo total de fallas
F TEF1 F TEF1
F
operacin TPR2 operacin
TPR1
Q+P
Q P
Q y P
TMEF TMPR TMEF TMPR
Luego:
Q P
CGF Costo general de falla por hora de operacin
TMEF TMPR
Q P
CGF (t ) t Costo general de falla acumulado al instante t
TMEF TMPR
Ejercicio:
REGISTRO DE FALLAS COMPRESOR
Funcionamiento planificado de 24 horas por 360 das en el ao.
N FECHA DESCRIPCION DE LA FALLA CLASIFICACION DIAS COSTO TTF TTR (hr)

0 06/04/05 REPARAR FUGA DE ACEITE EN COMP.16 Lubricacin 0 4.566 8,42
1 11/04/05 REP.VALVULA CIERRE TOTAL COMPR. JOY 16 Mecnico 5 2.107 5 32,33
2 26/04/05 REPARAR BOMBA LUBRICADORA COMP.16 Lubricacin 10 398 15 6,5
3 16/05/05 COMP. 16 RUIDO EXTRAO SISTEMA MOTRIZ. Mecnico 25 644 20 4
4 03/08/05 REPARAR UNION AMERICANA EN COMPR.16 Mecnico 45 1.137 79 1,5
5 08/08/05 Comp.16 C. alta L/izq.Alim elec Elctrica 124 1.800 5 26,52
6 18/11/05 comp.16:filtracin de agua Estructura 129 4.711 102 2,5
7 12/12/05 REPARAR VALVULAS DE CORTE COMPRESOR 16 Mecnico 231 4.262 24 7
8 07/01/06 COMP.16:FUERTE RUIDO,CILIN,ALTA DERECHO Estructura 255 4.783 26 78,75
9 28/01/06 COMP. 16 CAM. FILTRO, VALV.CIERRE TOTAL. Mecnico 281 4.864 21 7,08
10 01/04/06 comp.16:filtracion de agua cilnd,altader Estructura 302 2.988 63 112
11 23/05/06 COMP.16 CAJA LUBRICADORA VASOS MALOS Lubricacin 365 601 52 4,11
12 07/06/06 VALVULA DE CIERRE TOTAL PEGADA COMP16 Elctrica 417 408 15 5,92
13 09/07/06 COMP.16 VALVULA DE PURGA PULMON ROTA Mecnico 432 206 32 4
14 24/07/06 FALLA CILINDRO DE ALTA COMPRESOR 16 Mecnico 464 4.555 15 8
15 31/07/06 c16 ambos contactores pegados Elctrica 479 4.822 7 8
16 04/08/06 CILINDRO DE ALTA LADO DERECHO CON RUIDOS Mecnico 486 4.681 4 3,83
17 20/10/06 COMP:16 CILINDRO BAJA L/ DERECHO RUIDOS Mecnico 490 1.914 77 7,33
18 14/11/06 CAMBIO TRAMO CAERIA CIRCUITO DE REFRIGE Estructura 567 3.225 25 8
19 27/12/06 FILTRO DE ACEITE CONTAMINADO Lubricacin 592 998 43 2
CALCULAR:
1 Costo de falla anual esperado, por fallas mecnicas
2 Costo de falla anual esperado, total
3 Si el aporte de este equipo al negocio se estima en U$ 30/h (luego de descontar todos sus costos),
Calcular la prdida anual estimada debido a fallas.
Ejercicio:
Mquina para moldear quesos:

Una empresa de productos lcteos adquiri un equipo neumtico que permite moldear el queso
tipo Edam para darle su caracterstica forma redonda. El precio de venta de estos quesos en
poca de Navidad llega a los U$ 10 la unidad (1 Kg.) y el costo total de produccin es de U$ 4/u. El
equipo fue adquirido el presente ao a un costo de U$ 120.000, con una vida til de 15 aos.
Puede procesar 1 unidad por minuto y se le ha estimado un costo de operacin de U$ 6/hora.
Antes de disponer de dicha mquina el trabajo de redondearlos se haca manualmente, una
persona se demoraba 5 minutos en redondear cada unidad de queso. Pero como el proceso era
artesanal y tena ciertos defectos, el precio que se obtena era un 10% inferior.
La empresa tiene toda su produccin comprometida con sus clientes meses antes de la Navidad y
en el caso de no poder producir las unidades necesarias debe comprarlas a la competencia a un
precio de U$ 8 c.u.
El gerente de finanzas quiere maximizar los ingresos probables de la empresa y para eso se ha
puesto en la situacin hipottica de que la mquina redondeadora de quesos falle en el periodo
ms crtico de produccin, y le ha pedido al departamento de mantencin que evale los costos
que tendra la falla de la mquina para la empresa y los costos de las distintas alternativas posibles
para cumplir sus compromisos con los clientes.
El jefe de mantencin sabe que el costo del recurso humano de la empresa es de U$ 35/hora y
que la empresa utiliza una tasa de costo de capital de 18% y deprecia sus activo en 1/3 de su vida
til. Por otra parte ha estimado que la falla ms probable de la mquina (aun cuando es poco
probable) podra ser reparada en un plazo no superior a 3 das, a un costo de U$ 8.000.
Qu debera informarle el jefe de mantencin al gerente de finanzas ?

Ejemplo:
REGISTRO HISTRICO :VENTILADOR PRINCIPAL # 034 Joy H-72
Orden Descricpin Costos reales Fecha fin Fecha fin

91324491 CAMBIAR ACEITE A UNIDAD 191,84 09/04/05 09/04/05
91381258 PONER E/S VENTILADOR V-034 287,76 05/06/05 06/06/05
91443538 CAMBIAR GENNIUS 287,76 20/07/05 20/07/05
91502719 cambio de instrumento indicador temp. 191,84 01/09/05 01/09/05
91526375 reparacion de termocuplas v 34 191,84 22/09/05 22/09/05
91529117 Reparar termocupla 335,72 22/09/05 22/09/05
91577399 Preparar y montar techo proteccin motor 674,52 24/10/05 26/10/05
91578173 compra indicadores temperatura 5.977,31 05/11/05 05/11/05
91611548 INSTALAR TECHO A MOTOR ELECT/ VENT. 034 674,52 31/10/05 31/10/05
91648232 REVISION VENT.V-034 361,80 01/01/06 01/01/06
91656154 1alla ventilador v 34 120,60 01/01/06 01/01/06
91674167 REVISION GRAL.VENTILADOR V-034 180,90 23/01/06 23/01/06
91737181 temperaturas alta V 34 241,20 19/03/06 19/03/06
91824415 A/CORRECTIVAS VENTILADOR V-034 1.688,40 04/05/06 18/05/06
91866114 REVISION T UNIDAD VENT. V-034 361,80 25/06/06 25/06/06
92150426 Revisar T 1.055,97 02/02/07 06/02/07
92154380 falla temperatura descanso motor 469,32 03/02/07 03/02/07
92281452 Cambio aceite unidad 547,54 30/04/07 30/04/07
92304040 cambio de indicadores de temperatura 469,32 16/06/07 16/06/07
92389547 falla control ventilador v 34 156,44 25/08/07 25/08/07
92396303 bloqueo de equipo por mant. mecanica 312,88 29/08/07 29/08/07
92431819 mantencion quincenal v31 312,88 26/09/07 26/09/07
92443139 reposicion de ventiladores por disturbio 312,88 30/09/07 30/09/07
92586582 poner en servicio por disturbios 90,00 29/01/08 29/01/08
92662454 mantencion electromecanica del v-34 240,00 31/03/08 31/03/08
92682219 bloqueo por mantencion mecanica 60,00 18/04/08 18/04/08
92797927 Revisar T 643,00 16/07/08 16/07/08
REGISTRO HISTRICO :VENTILADOR PRINCIPAL # 034 Joy H-72
Suma
Orden Descricpin Costos reales Fecha fin Fecha fin del costo
91324491 CAMBIAR ACEITE A UNIDAD 191,84 09/04/05 09/04/05 de cada
91381258 PONER E/S VENTILADOR V-034 287,76 05/06/05 06/06/05 ao.
91443538 CAMBIAR GENNIUS 287,76 20/07/05 20/07/05
91502719 cambio de instrumento indicador temp. 191,84 01/09/05 01/09/05 8.933
91526375 reparacion de termocuplas v 34 191,84 22/09/05 22/09/05
91529117 Reparar termocupla 335,72 22/09/05 22/09/05
91577399 Preparar y montar techo proteccin motor 674,52 24/10/05 26/10/05
91578173 compra indicadores temperatura 5.977,31 05/11/05 05/11/05
91611548 INSTALAR TECHO A MOTOR ELECT/ VENT. 034 674,52 31/10/05 31/10/05
91648232 REVISION VENT.V-034 361,80 01/01/06 01/01/06
91656154 1alla ventilador v 34 120,60 01/01/06 01/01/06
91674167 REVISION GRAL.VENTILADOR V-034 180,90 23/01/06 23/01/06
91737181 temperaturas alta V 34 241,20 19/03/06 19/03/06 3.136
91824415 A/CORRECTIVAS VENTILADOR V-034 1.688,40 04/05/06 18/05/06
91866114 REVISION T UNIDAD VENT. V-034 361,80 25/06/06 25/06/06
92150426 Revisar T 1.055,97 02/02/07 06/02/07
92154380 falla temperatura descanso motor 1.650,24 03/02/07 03/02/07
92281452 Cambio aceite unidad 547,54 30/04/07 30/04/07
92304040 cambio de indicadores de temperatura 469,32 16/06/07 16/06/07
92389547 falla control ventilador v 34 156,44 25/08/07 25/08/07 4.975
92431819 mantencion quincenal v31 312,88 26/09/07 26/09/07
92443139 reposicion de ventiladores por disturbio 312,88 30/09/07 30/09/07
92586582 poner en servicio por disturbios 90,00 29/01/08 29/01/08
92643378 calentamiento circuito fuerza 2.632,78 14/03/08 14/03/08
92662454 mantencion electromecanica del v-34 240,00 31/03/08 31/03/08 6.105
92682219 reparacion descanso 2.150,78 18/04/08 18/04/08
92797927 Revisar T 643,00 16/07/08 16/07/08
Costo histrico de mantenimiento correctivo
Costos de mantenimiento correctivo
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
2005 2006 2007 2008
Ejemplo: curva de costos espectrofotmetro de absorcin atmica
Gasto de Mantenimiento
12.000
10.000
8.000
US$
6.000
4.000
2.000
-
2004 2005 2006 2007 2008
Ao Real Estimado
Simulacin tasa de fallas equipo electromecnico.

Proyeccin de costos de mantenimiento
y = 1404,9x + 2603,8
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
2010 2011 2012 2013
Proyeccin de costos de mantenimiento
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
y = 1404,9x + 2603,8
4.000
2.000
0
2006 2007 2008
Ejemplo:
Un buque mercante presenta una filtracin entre un estanque de combustible y un

estanque de lastre.
La experiencia indica que la reparacin tiene un costo de U$ 7.000.
Por cada da no planificado de utilizacin del sitio del puerto debe pagar la cantidad
de U$ 3.000. Cada da de retrazo en la llegada a su prximo destino la empresa tiene
un sobre costo de U$ 2.000
Esta situacin se ha repetido 2 veces en los ltimos 5 aos de operacin del buque y
en promedio su reparacin a tardado 12 horas.
Calcular:
a) Costo de falla (Q) por hora de operacin
b) Penalizacin (P) por hora de operacin
c) Costo General de Falla acumulado para un ao de operacin
Ejemplo:
TMEF = 5/2 aos = 5x8760/2 = 21.900 horas

TMPR = 12 horas
Costo de falla = Q = U$ 7.000
Penalizacin = P= (3.000+2000)/2 = 2.500 U$ (por evento)
Costo de falla por hora de operacin:
Q 7000
Q 0,32 U $ / h
TMEF TMPR 21.900 12
P 2.500
P 0,11U $ / h
TMEF TMPR 21.900 12
Q P
CG F Q P 0,32 0,11U $ / h
TMEF TMPR
CG F (t ) CG F t 0,43 t U $ / h
CG F (8760 ) CG F 8760 0,43 8760 3.767 U $ / h

La Penalizacin (P) no debe considerarse en el presupuesto dado que no es un
costo contable, no es parte del presupuesto de mantenimiento.
El costo de las fallas que ocurrirn se estima proyectando la

ocurrencia histrica de fallas y el costo histrico incurrido, en
base a los registros de datos.
La influencia de la falla de un equipo se determina analizando
la configuracin de los sistemas (diseo).
El Costo General de Falla esta dado por:
CGF = Costo de reparacin (Q) + Penalizacin (P)
La Penalizacin depende principalmente de la naturaleza del
negocio y del impacto particular de la falla de cada equipo.
PROGRAMA INTERNACIONAL EN
GERENCIA DE MANTENIMIENTO 2009 LIMA
Curso
Gestin de Costos en Mantenimiento
20 y 21 de Febrero de 2009
SESION 3
CALCULO Y PROYECCION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EL PLAN MATRIZ DE MANTENIMIENTO
El Plan Matriz es el conjunto de todas las actividades de mantenimiento preventivo

que se planifica ejecutar peridicamente en un sistema, subsistema o equipo.
El Plan Matriz de un equipo, sistema o subsistema es un conjunto ordenado de
informacin que especifica:
La descripcin de las actividades de mantenimiento que deben realizarse

La frecuencia con la que deben realizarse, generalmente expresado en horas de
operacin u otra medida denominada usmetro (unidades producidas, kilmetros
recorridos, toneladas procesadas, horas de operacin, etc.) Con la cual se mide la
utilizacin del equipo.
El personal requerido por cada especialidad y la cantidad de horas necesarias de
cada uno.
Los materiales, insumos y repuestos que se requieren para realizar cada actividad.
La duracin que debe tener la actividad.
Otras especificaciones que dependen de la naturaleza especfica del equipo, tales
como protocolos de seguridad, obras complementarias, equipos especiales
requeridos, planificaciones especiales.
Plan Matriz de Mantenimiento
Equipo: Bomba hidrulica 300 HP-5 Cdigo Equipo: BH2530
Emplazamiento: CO-25-123 Ultima modificacin PM 07-06-2007
Nombre Pauta Frecuenc Descripcin Actividad Recurso HH Materiales

ia (horas) Humano
Inspeccin 720 1.Inspeccin visual: filtraciones en mecnico 2 Llave 13, destornillador,
mensual retenes, ruido, vibraciones. guaipe
2.Reapriente pernos
Pauta 3 Meses 2160 1.Inspeccin visual: filtraciones en Mecnico 2 Llave 13, destornillador,
retenes, ruido, Elctrico 2 guaipe, cmara
2.Inspeccin fotografa trmica fotogrfica infrarroja,
(comparar con patrones anteriores) lubricante S32,
3.Reponer nivel de lubricante. multitester, cepo.
4.Medir consumo elctrico, 4 A (+-
10%)
5.Limpiar tablero control.
6.Verificar operacin sistema de
proteccin de sobrecarga (mediante la
aplicacin de cepo en eje)
Pauta anual 8760 1.Inspeccin fotografa trmica Mecnico 4 Llave 13, destornillador,
(comparar con patrones anteriores) Elctrico 4 guaipe, cmara
2.Recambio lubricante. fotogrfica infrarroja, 3
3.Medir consumo elctrico, 4 A (+- litros lubricante S32,
10%) multitester, cepo.
4.Limpiar tablero control.
5.Verificar operacin sistema de
proteccin de sobrecarga (mediante la
aplicacin de cepo en eje)
6.Desmontar y ajustar rodamientos
soporte.
VALORIZACIN PAUTA TRIMESTRAL
Actividades materiales cantidad precio unidad Especialista horas Tarifas Equipos/ Total
unitario $/hora instrumentos
Inspeccin fotografa trmica
(comparar con patrones camara digital
1 anteriores) mecnico 0.25 40 trmica 10
lubricante
2 Reponer nivel de lubricante. S3 0.5 1.5 lt mecnico 0.25 40 aceitera 10.75
Medir consumo elctrico, 4 A (+-
3 10%) elctrico 0.25 40 multitester 10
4 Limpiar tablero control. elctrico 0.5 40 soplador 20
Verificar operacin sistema de
5 proteccin de sobrecarga. mecnico 1 40 cepo 40
elctrico 1 40 40
instrumentista 1 50 50
Reemplazar componentes sistema
6 estanco O ring 2" 4 0.75 unidad mecnico 1.5 40 llave 1" 63
sello 315 1 20 unidad destornillador 20
abrazaderas
4" 2 1 unidad 2
silicona gris 1 2.1 pomo 2.1
Costo total actividades pauta 267.85

Items de costo para valorizar pautas:
Materiales consumibles
Herramientas y equipos
Repuestos
Recursos humanos internos (horas)
Recursos humanos externos (horas o costo del servicio)
Servicios especializados externos (taller, torno, rectificado, soldadura, )
Ejemplo: Pauta detallada
Ejercicio: Valorizacin pauta de mantenimiento
Equipo:
Nombre Pauta: Frecuencia:
N precio Tarifa Equipos-

Act Actividades: Materiales Cantidad unitario unidad Personal ($/h) instrumentos Total
4
5
Total Pauta
Equipo:
Nombre Pauta: Frecuencia:
N precio Tarifa Equipos-

Act Actividades: Materiales Cantidad unitario unidad Personal ($/h) instrumentos Total
4
5
Total Pauta
PROGRAMA REPARACIONES AO 2006
REVISADO EL 29-07-2005 SEGN PRESUPUESTO
EQUIPO DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV
9 1 30
LIMGA 01 15 12
4 1 18 4
LIMGA 02 5 24
4 19 20 1 18 26 27 8 9 1 7 12 6 25
MAGA CT 20 2 3 12
5 1 6 13 2 14 1 1 2
4 1 18
PTA OXI N1 6
9 22
4 1 18
PTA OXI N2 14
DCS SULZER
9 1 18 8 9 7 8
CTTE 01 1 2 3
5 1 6 1 1 2
4 19 20 26 27 13 CLT16 1 6 25
CTTE 02 6 12 14
13 2 14
4 5 1 2 27 28 24 25 19 4 29 30 24 25 21 22 18 19 11 12 9 10 5
CONV 01 20 CLT 5 1 3 27 30 12 15 17 29 20 24
2 MAGA 31 19 20 14 15 10 11 6 7
12 13 8 23 19 20 14 15 10 11 5 6 2 3 29 30 25 9 5 6 1 2 28
CONV 02 17 20 9 25 18 20 13 14 RP 20 17 20
13 MAGA 28 29 MAGA 20 17 18 12 13 8 9 4 5
4 30 31 25 26 22 23 17 18 13 14 8 9 4 20 20 15 16 13 14 11 12 3 4
CONV 03 17 5 8 3 16 6 8 28 3 26 28
1 3 28 RG-MAGA 16 10 11 6 7 2 3
1 16 10 26 26 15 31
CONV 04
15 20 15
1 14 15 29
HLES 01 12
VALORIZACION PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Equipo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Total mensual
Julio Agosto Septiembre Actubre Noviembre Diciembre
TOTAL ANUAL
Estimacin de:
Disponibilidad, Mantenibilidad, Confiabilidad,

Utilizacin de recursos humanos
Utilizacin de repuestos
Costos de mantenimiento preventivo
Utilizando software para simular el desempeo de confiabilidad de un sistema o

equipo.
COSTOS DE GESTION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Estndares de referencia World Class
Costo total anual de mantenimiento

-------------------------------------------------- = 175.600 U$ /empleado
N de empleados de mantenimiento
Valor de reposicin de la planta

-------------------------------------------- = 6.453.200 U$/empleado
N de empleados de mantenimiento
N Trabajadores de mantenimiento
--------------------------------------------- = 30
N de planificadores
N Supervisores de primera lnea

--------------------------------------------- = 3,3
N de planificadores
Costo del Recurso Humano de Mantenimiento
La parte mas importante de la actividad del mantenedor es la reflexin
El avance tecnolgico obliga al perfeccionamiento del mantenimiento y al aumento
del nivel de competencia del personal de mantenimiento
Supervisor de mantenimiento: Grado de Ingeniero de Ejecucin Mecnico o

Elctrico o Tcnico de Escuela Industrial o formacin equivalente. Bajo la
dependencia directa del Jefe de Mantenimiento, el Supervisor de
Mantenimiento es el responsable directo de que el trabajo que efectan los
mantenedores (mecnicos, elctricos e instrumentistas) se efecte
correctamente.
Costo anual Supervisor US$ 37.500
Planificador de mantenimiento: Grado de Ingeniero de Ejecucin Mecnico
o Elctrico o Tcnico de Escuela Industrial o formacin equivalente.
Costo anual planificador US$ 28.200
Programador de mantenimiento: Grado de Ingeniero de Ejecucin Mecnico

o Elctrico o Tcnico de Escuela Industrial o formacin equivalente.
Costo anual programador US$ 28.200
Adicionalmente, el departamento de mantenimiento requiere:
Gasto de infraestructura:
Oficinas, talleres, garages, paoles, etc.
Costo de mantenimiento de la infraestructura de mantenimiento
Aseo.
Sistemas de informacin y materiales de oficina
Computadores, redes, licencias de software.
Capacitacin del personal.
Transporte (camionetas, camiones gras).
Insumos de operacin
Energa, combustible.
Materiales fungibles
Estos costos se contemplan normalmente en una base anual, de funcionamiento

del departamento de mantenimiento y la mayora de ellos no dependen del nivel
de actividad.
Sistemas de gestin y registro del mantenimiento preventivo
Solicitudes de mantenimiento
Sistemas de gestin y registro del mantenimiento preventivo
Programacin de actividades:
Sistemas de gestin y
registro del
mantenimiento preventivo
Registro Orden de Trabajo:
Es muy importante para la

gestin general de
mantenimiento que se
registre adecuadamente la
Orden de Trabajo con la
informacin precisa del
trabajo realizado. Dado que
esta constituye el historial
que servir para todos los
efectos de gestin, tanto de
planificacin como de
costos.
Este registro generalmente
lo realizan los propios
mantenedores.
Eficacia de planes Planes vs fallas
Los planes de mantenimiento son eficaces en la medida que contribuyen a
disminuir o logran eliminar las fallas.
Planes de Historial de fallas

mantenimiento (fallas reales)
Cada actividad del plan de mantenimiento debe estar relacionado con

alguna(s) fallas que pueden ocurrir y cada falla que se registra en el historial (y
que se desea evitar debe llegar a tener una actividad de mantenimiento
destinada a evitarla.
De lo contrario el gasto en mantenimiento preventivo ser intil.

Costeo de campaas anuales de mantenimiento
La administracin y estimacin de costos de las campaas anuales de

mantenimiento deben realizarse utilizando metodologas de administracin de
proyectos, dado que presentan casi todas las caractersticas propias de un
proyecto:
Es una gran cantidad de actividades con un objetivo especfico.
Tiene una duracin acotada.
Puede planificarse.
Pueden subcontratarse subconjuntos de actividades.
Clculo del presupuesto del departamento de mantenimiento
Mantenimiento correctivo (proyeccin)

Materiales y repuestos
Recursos humanos servicios *
Mantenimiento preventivo
Materiales y repuestos
Recursos humanos servicios *
Campaas anuales de mantenimiento
Personal permanente
Sistemas computacionales y materiales de oficina.
Transporte
Otros gastos fijos y generales.
______________________
TOTAL ANUAL $
La valorizacin del Mantenimiento Preventivo es un proceso

exhaustivo de planificacin y valorizacin de las actividades y
recursos requeridos en el plan matriz de mantenimiento.
La estimacin del costo de mantenimiento preventivo es una
proyeccin en el tiempo del costo de las actividades
planificadas.
Existen estndares de costos para equipos y servicios, sin
embargo la mejor fuente de informacin es el registro
histrico de la empresa.
El presupuesto del departamento de mantenimiento es la
suma de la proyeccin de los costos directos de las fallas, el
mantenimiento planificado, los costos de los servicios
subcontratados y todos los costos fijos del Departamento.
SESION 4
Optimizacin del Mantenimiento, balance entre el costo y el riesgo

Los costos del mantenimiento:
Recursos humanos
Gasto de infraestructura
Sistemas de informacin y materiales de oficina
Transporte (camionetas, camiones gras).
Insumos de operacin
Los costos del riesgo:
Penalizaciones.
Prdida de produccin no ejecutada o desechada
Castigos por atrasos - costos de transporte
Costos fijos y financieros
Costos por consecuencias graves
Los beneficios del mantenimiento.
Evitar las fallas
Mejorar la eficiencia.
Prolongar la vida til
Cumplir regulaciones
Mejorar la imagen de la empresa.
En trminos generales la optimizacin del mantenimiento y de la confiabilidad
consiste en lograr un balance entre el costo del mantenimiento y el riesgo que
implican las fallas.
4.000
Ejercicio: 3019,1+2470,2+2197,4+1831,6+890,9+271,1+101,1
3.000
Incremento de
2.000
costo de MP Esfuerzo Costo MP Costo fallas Costo Total
0 0 1.000 0 10781,4 10781,4
2000 1
2000 2 0
Pautas Pauta de Pauta de Pautas Transmi Chassis Circuito
Elctrica Neumti Neumti Elctrica Hidrulic
2000 3 Anuales 5.000 25.000
s
Motor
cos
Anuales
cos
Motor
s
sin, estructu Neumti
as
Planes Km. Km. Planes caja de ra co - Aire
2000 4
2000 5 Horas 10.809,3 804,6 578,1 328,2 486,0 290,3 8.217,9 3.019,1
3019,1 2.470,2
2470,2 2.197,4
2197,4 1.831,6
1831,6 890,9
890,9 271,1
271,1 101,1
101,1
% 81,29% 6,05% 4,35% 2,47% 3,65% Esfuerzo
2,18% 43,25% 1
15,89% 2
13,00% 3
11,56% 4
9,64% 5
4,69% 6
1,43% 7
0,53%
2000 6 Reduccin 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
2000 7
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Ejercicio:
4.000 0,1*3019,2+0,1*2470,2+2197,4+1831,6+890,9+271,1+101,1
3.000
2.000
1.000
0
Pautas Pauta de Pauta de Pautas Transmi Chassis Circuito
Elctrica Neumti Neumti Elctrica Hidrulic
Anuales 5.000 25.000 Motor Anuales Motor sin, estructu Neumti
s cos cos s as
Planes Km. Km. Planes caja de ra co - Aire
Horas 10.809,3 804,6 578,1 328,2 486,0 290,3 8.217,9 3.019,1

3019,1 2.470,2
2470,2 2.197,4
2197,4 1.831,6
1831,6 890,9
890,9 271,1
271,1 101,1
101,1
% 81,29% 6,05% 4,35% 2,47% 3,65% Esfuerzo
2,18% 1
43,25% 15,89% 2
13,00% 3
11,56% 4
9,64% 5
4,69% 6
1,43% 7
0,53%
Reduccin 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
16000
14000
12000
10000
8000
6000 Costo MP
Costo fallas
4000
Costo Total
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7
COSTO DE MANTENIMIENTO EN LOS PROYECTOS DE INVERSIN
En las etapas de diseo se define y se condiciona en gran medida la Confiabilidad y

Mantenibilidad que tendr un equipo o planta durante la operacin.
85%
Incidencia en el Mejoramiento del
100 %
65%
95%
Ciclo de Vida
Operacin y Mantencin
75 %
Diseo Preliminar
Diseo Final
Construccin
50 %
Definicin de las
Necesidades
Fases del Ciclo de Vida
Aproximadamente el 95%, de la configuracin final de una instalacin queda

determinada durante las tres primeras fases de ella, dejando solo un margen de un 5 %
para realizar algunas mejoras a dicha instalacin durante las fases de operacin y
mantencin
Costo de mantenimiento en el ciclo de vida de los activos
Etapa Tareas a desarrollar
Concepcin Estudio de impacto del

mantenimiento en el negocio.
Estudios de alternativas Comparacin del mantenimiento

de las alternativas.
Ingeniera de factibilidad Diseo de la mantenibilidad y

confiabilidad.
Desarrollo de planes matrices y

Construccin / Adquisicin / sistemas de gestin.
Puesta en marcha
Administracin del mantenimiento
Operacin
Estudio de reemplazo de equipos.
Cierre / Reemplazo / Enajenacin
Para cambiar Polea Motriz Correa 207, se debe desmontar
Chute, desconectar Red Contraincendio y cables de Sensores
Para realizar cambio de polea de quiebre correa 103 se deber desoldar
ambas vigas en los costados.
Inaccesibilidad para efectuar las actividades de Mantenimiento del Raspadaor
Sistema de Presurizacin del Chancador, mal ubicado
(contamina el lubricante)
En las etapas de proyecto, los costos de mantenimiento que deben

contemplarse se refieren a las horas de ingeniera para:
Etapa de Perfil: determinar parmetros macro de mantenimiento que incidan en

la factibilidad tcnico-econmica del proyecto, incluyendo fundamentalmente la
Disponibilidad y el Costo de Mantenimiento esperado de la instalacin.
Ingeniera Conceptual: contribuir a discernir entre las alternativas tecnolgicas,

aportando el clculo del impacto en los costos de mantenimiento, la
disponibilidad, confiabilidad y exigencias sobre la actividad de mantenimiento de
cada una de las alternativas relevantes analizadas.
Ingeniera Bsica: Incorporar en los diseos de ingeniera los criterios de

confiabilidad y mantenibilidad necesarios para que una vez en operacin la
instalacin cumpla con los alcances de costo de mantenimiento y disponibilidad
Ingeniera de detalles y Construccin: desarrollar los planes matrices para el

mantenimiento de la instalacin durante la etapa de operacin.
CHECK LIST DE MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN PROYECTOS
Diseo de Layout de la instalacin.
i. El diseo deben considerar todas las vas para el traslado de
componentes de recambio, desde su lugar de emplazamiento hasta la
salida de la instalacin.
ii. Los diseos Deben considerarse los espacios necesarios para el
movimiento de equipos de levante de componentes mayores.
iii. Deben considerarse los espacios necesarios para el recambio de
equipos y componentes.
iv. Los espacios y vas necesarios para mantener las instalaciones deben
quedar indicados (achurados) en el Plano de Layout cmo espacios
necesarios para mantenimiento, de manera que no sean utilizados en
futuras instalaciones o modificaciones.
Estructuras.
i. Deben considerarse escalerillas, pasarelas y vas de accesos seguro
a todos los lugares de estas.
ii. Deben considerarse plataformas para trabajar durante la mantencin y
reemplazo de componentes. Asimismo deben considerarse los
enganches para las colas de seguridad.
iii. Las estructuras de soporte y de empotramiento de los equipos deben
considerar las vas de acceso para la inspeccin y las vas de traslado
para desmontar los equipos.
iv. Ningn elemento estructural debe impedir el acceso a un equipo o
componente que impida su inspeccin, mantenimiento o reemplazo.
No es aceptable en el diseo que sea necesario desmontar una parte
estructural para realizar mantenimiento.
Equipos
i. El empotramiento de los equipos debe ser diseado de tal forma que
el equipo pueda desmontarse completamente.
ii. Los pernos de anclaje y otros elementos de sujecin deben tener el
espacio suficiente para aplicar las herramientas para retirarlos (llaves
de tuerca y otros).
iii. Debe preverse la forma de retirar equipos o componentes pesados, y
deben considerarse los elementos para levantarlos, mediante la
instalacin de tecles o rieles para el movimiento de estos.
iv. Debe preverse la va o metodologa de inspeccin de todos los
componentes relevante de los equipos. En particular debe disearse
la forma de inspeccionar elementos que quedan sumergidos.
v. Debe analizarse en acuerdo con el rea de Ingeniera de
Mantenimiento del Cliente la incorporacin de sensores que midan en
lnea las variables operativas de los equipos, y los sistemas de control
y comunicaciones necesarios para utilizar la informacin que generan,
asegurando los estndares de informacin utilizados. Estos sistemas
de deteccin son muy til para que el departamento de mantencin
pueda realizar mantenimiento predictivo.
vi. Deben especificarse como parte de la instalacin las herramientas y
equipos especiales que se requieran para realizar mantenimiento,
dejndolas especificadas en el diseo de ingeniera como piezas
asociadas al equipo en que se utilizan. Esto debe considerar
elementos como sistemas de arrastre, llaves especiales, sistemas de
soporte o entrabamiento.
vii. Debe analizarse y evaluarse expresamente los beneficios de
considerar en los diseos equipos de marcas y modelos existentes en
El Teniente, para aprovechar los beneficios de la estandarizacin de
repuestos, herramientas y conocimientos del personal.
Sistemas y servicios para mantenimiento.

Deben considerarse todos los sistemas y servicios relevantes que se
requieren para poder realizar el mantenimiento de las instalaciones, que
particular debe considerarse:
i. Que todos los puntos de la instalacin tengan una iluminacin
suficiente para la inspeccin de equipos. Y, de acuerdo a los
estipulado en las normas de iluminacin aplicables.
ii. Deben considerarse tomacorrientes industriales distribuidos de
acuerdo a las necesidades y los espacios necesarios para instalar
iluminacin porttil para efectuar mantencin.
iii. Deben analizarse la utilidad de considerarse redes de agua para
realizar mantenimiento y limpieza de las instalaciones.
iv. Debe analizarse la utilidad de considerar redes de aire comprimido
para limpieza y redes de vaci para aspiracin.
Evacuacin de Riles y Rises de mantenimiento.

i. Debe considerase la forma de evacuar residuos lquidos y slidos que
se generan con el mantenimiento de las instalaciones; considerando
las vas de evacuacin, los mtodos y equipos necesarios,
cumpliendo todas las exigencias medioambientales y de seguridad.
Debe considerarse entre otros aceites quemados, detergentes,
solventes, retiro de piezas desgastadas (de cualquier tamao),
material de rebalse que pudiera ser necesario devolver al proceso
productivo.
ii. Debe proponerse el equipamiento para el retiro, disposicin o
recirculacin de los elementos mencionados, tales como equipos de
aspiracin, mangueras, conectores, estanques, contenedores,
equipos de acarreo, o los que la ingeniera estime necesarios.
Catlogo electrnico de partes y piezas.

i. Todos los equipos principales deben incluir un software de catlogo
electrnico que permita explorar en pantalla el desarme completo del
equipo, indicando las especificaciones de cada pieza y componente.
La preocupacin por todos estos aspectos en la etapa de diseo e inversin

redundar en importantes economas en el gasto de mantenimiento.
Mtodos para acotar y transferir el riesgo de las fallas
Convenios de servicio: Permiten principalmente contar con especialistas en temas especficos o

expertos en el mantenimiento de familias de equipos, que requieren servicio espordicamente.
Para los cuales resulta ms conveniente contratar un nivel de servicios que disponer de personal
propio especializado en esos equipos.
Costos del servicio: - Tarifas por servicios a suma alzada.
- Tarifas por hora de especialista.
Convenios de repuesto: Permiten ahorrar los costos de inventario (bodegaje y costos

financieros del capital inmovilizado)
Costo de repuestos: - Costo unitario por repuesto.
- Sobrecosto o multa por plazo de entrega.
Contratos marc: Son contratos de servicio integral, en el cual otra empresa pone a disposicin
los equipos que requiere la operacin, asegurando una disponibilidad base a la empresa
principal. Los equipos son operados por personal de la empresa principal, pero todos los servicios
de mantenimiento y repuestos son provistos por la empresa que provee los equipos, la cual
factura de acuerdo a la disponibilidad registrada por los equipos en cada periodo (mes). La nica
excepcin la constituyen las fallas o accidentes operacionales que son provocados por una mala
operacin.
Costo fijo por servicio asociado a utilizacin estndar - ms sobre costo por sobre utilizacin o
- descuento por baja disponibilidad
Mtodos para acotar y transferir el riesgo de las fallas
Contrato de servicio de mantenimiento: Es un contrato en que los equipos

son de propiedad de la empresa principal y son operados por personal de la
empresa principal, pero todo el mantenimiento lo realiza una empresa que
presta dicho servicio con ciertas condiciones:
Mantenimiento preventivo: la empresa prestadora del servicio realiza todas las

pautas contempladas en el plan matriz y provee los repuestos necesarios.
Mantenimiento correctivo: (a) la empresa prestadora del servicio realiza todas las
reparaciones y provee los repuestos necesarios asumiendo el riesgo de los costos
(contrato de mantenimiento total) o (b) se acuerda la distribucin de costos para la
reparacin de las fallas.
Accidentes operacionales: la empresa prestadora del servicio realiza todas las
reparaciones y factura los costos a la empresa principal.
DISTRIBUCION DEL RIESGO ENTRE LA EMPRESA Y EL CONTRATISTA
Este punto se negocia entre la empresa y el contratista y para

determinarlo es fundamental contar con un buen historial de
mantenimiento
El mantenimiento preventivo debe efectuarse en la medida en

que resulta ms conveniente que asumir el efecto de las
fallas.
El mantenimiento tiene injerencia en todas las etapas del ciclo
de vida de los activos de la empresa.
Un diseo adecuado en las etapas de diseo puede ahorrar
muchos recursos en la etapa de operacin.
El riesgo y el costo de las fallas puede transferirse total o
parcialmente a empresas de servicio, en la medida en que
resulta ms conveniente para el negocio.
El Mantenimiento afecta el costo de la empresa en muchos
mbitos, por lo tanto el rea de mantenimiento debe aportar
con el conocimiento para que la empresa contemple
adecuadamente el costo y los criterios en cada caso.

Gestion de Costos en Mantenimiento Completo

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