Weco Tips Tricks Rev. 1.6 Esp

TIPS & TRICKS
rev.1.6 Español
Índice
PAG.
Funciones TIG DC
Q-Start 3
Dynamic Arc 7
Q-Spot 13
MultiTack 17
Funciones TIG AC
MIX AC/DC 23
Extra Fusion 31
Soldadura de latón 34
POWER PULSE 405/505 digital 35
Configuración de pantalla (personalización) 36
Configuración de teclas favoritas 42
Procedimiento rápido de configuración de teclas favoritas 43
Procedimiento rápido de asignación de JOB a las teclas favoritas 44
Import / Export 46
JOB SEL 48
LOCK 52
UNLOCK 54
Pulsado HC (Selección un programa HC) 56
DYNAMIC 57
Soldadura de ángulo por encima de la cabeza en Pulsado HC 58
K-DEEP 59
Doble Pulsado - Activación rápida 64
Doble Pulsado - Ajuste de parámetros 65
Soldadura vertical ascendente en doble pulsado 70
Power Focus (Selección un programa PF) 71
Power Root (Selección un programa PR) 72
Pioneer 403 - 503 MSR - Pioneer Pulse 403 - 503 MSR 73
Power Focus (Selección un programa PF) 74
Power Root (Selección un programa PR) 75
Soldadura MMA - TIG DC LIFT y RANURAR 76
Soldadura MIG MAG Pulsado 77
POWER PULSE 322/402/502 (T e AC/DC) 79
Pulsado HS/HC 80
Arc Set 83
Soldadura de ángulo por encima de la cabeza en Pulsado HC/HS 86
Doble Pulsado HS/HC 87
Doble Pulsado HS/HC - Soldadura Vertical Ascendente 101
Power Focus 103
Power Root 109
2
Q-Start (Quick Start)
QUICK
START
La función Q-START (Quick Start) permite reducir

lo máximo posible los tiempos de punteado de las
chapas o la unión de las chapas en la fase inicial
de la soldadura.
Una corriente pulsada de duración ajustable crea
un movimiento del material fundido de los dos bor-
des hasta acelerar la unión. Muy útil en el caso
de bordes con aperturas ligeras o con preparación
irregular.
))) La alternancia de impulsos de corriente alta o baja
))) cambia continuamente la geometría del arco eléc-

trico, haciendo que pase de ancho a estrecho.El
movimiento del material fundido, que sigue la ge-
ometría del arco, actúa de una manera tal que los
dos bordes fundidos se toquen muy rápidamente.
Después del tiempo de Q-START, manteniendo
apretada la tecla la corriente pasa a ser aquella
configurada. (Tanto si es continua como pulsada).
Se puede ajustar la duración de la corriente pulsada (de 0,1 segundos hasta 60) en función del
grosor y de la geometría de la chapa a soldar. (Valor aconsejado de 0,5 a 0,8 seg.)
Aplicaciones del Q-Start
Los resultados obtenidos con la función Q-START

son un inicio más rápido de la soldadura.En el
caso de que se use para el punteado se tienen
puntos muy claros y no oxidados
3
Selección en paneles Multipower 204T - Discovery 172T
B
Ajustar
0.5
SYN
A 204T
Seleccionar
Selección en paneles Discovery T
220 B
A Ajustar
Seleccionar
Q-START
0,5S
4
Selección en paneles Pioneer T - Cruiser T
A V
B
HOLD
9.58.
VRD s Hz
STOP HF
JOB 0.5 A
mm
KHz
%
Ajustar
AIR
QST
DYN arc REMOTE
M-TACK Q-SPOT SYN
A
Menu
402 T
Seleccionar
Selección en paneles Discovery T Eco
B
Q-START 0.5s Ajustar
A
Seleccionar
5
Parámetros recomendados
ÁNGULO DE JUNTA / CABEZA - CABEZA
espesor chapas (mm) corriente (A) Valor Q start (segundo)
1,0mm 35A - 50A
2,0mm 50A - 80A
0,5 - 0,8
3,0mm 80A - 140A
4,0mm 140A - 170A
6
Dynamic Arc
El Dynamic Arc es una función que permite controlar el arco de soldadura con mover solamente la
antorcha. La máquina varía la corriente de soldadura al variar la tensión del arco.
La cantidad de la variación DynamicArc puede ajustarse individualmente para un valor comprendido
entre 1A y 50A, para la variación de 1 voltio de tensión del arco.
Este valor debe configurarse según el grosor del material, y el tipo de elaboración a realizar (valores
entre 1A y 20A para grosores finos, mientras que un valor comprendido entre 20A y 50A para grosores
medio grandes). Resulta que, a pesar de las variaciones de longitud de arco, la absorción de energía
sigue siendo constante.
La soldadura TIG DC Estándar
10mm
2mm
D D
Al variar la longitud del arco se alarga el baño de soldadura (D) con el consiguiente aumento de la
aportación térmica a la pieza provocando el sobrecalentamiento.
7
Dynamic Arc
La soldadura TIG DC con Dynamic Arc
10mm
2mm
D D
Al variar la longitud del arco, el baño de fusión permanece exactamente con la misma dimensión (D)
evitando el sobrecalentamiento de la pieza, deformaciones plásticas y la pérdida de características
mecánicas.
La soldadura TIG DC con Dynamic Arc
Volts Ampere
El Dynamic Arc permite soldar con arcos muy cortos. En el caso de acercamiento del electrodo a
la pieza, el aumento de corriente evita el contacto desplazando el baño de fusión. Esto evita que el
electrodo se pegue a la pieza y la inclusión de partículas de tungsteno en el depósito.
8
Dynamic Arc
Propiedades del Dynamic Arc
- Más velocidad de soldadura.

- Menos deformaciones plásticas en el vértice.
- Más penetración en el vértice.
- Aportación térmica concentrada solamente en la soldadura y no en la zona circundante.
- Menor oxidación de la pieza y, por lo tanto, menores costes de reelaboración post-soldadura.
- Mejor control de la primera pasada en el escoplo (útil para encargados de tubos y técnicos).
- Menor riesgo de que se pegue el electrodo cuando toca el baño de fusión.
- Soldadura sencilla, incluso de piezas no preparadas perfectamente.
- La minimización de los errores y una mayor estabilidad del arco con variaciones de movimiento.
- En combinación con el pulsado con alta frecuencia se obtiene un arco concentrado con densidad
de potencia incluso más elevada.
- Posibilidad de soldar bien incluso con electrodo ligeramente dañado.
Aplicaciones del Dynamic Arc
Soldadura sin aporte de material en ángulo en Tig DC Continuo
Soldadura sin aporte de material en ángulo en Tig DC Continuo con

DYNAMIC ARC
9
Dynamic Arc
B
25 Ajustar
SYN
A 204T
Seleccionar
B
220 Ajustar
A
Seleccionar
DYNAMIC ARC
20 A
10
Dynamic Arc
B
A HOLD V
20
VRD s Hz
STOP HF
JOB 8.88. A
mm
KHz
%
Ajustar
AIR
QST
DYN arc REMOTE
M-TACK Q-SPOT SYN
A
Menu
402 T
Seleccionar
Selección en paneles Discovery T Evo
B
DYNAMIC ARC 15A Ajustar
A
Seleccionar
11
Dynamic Arc
CUALQUIER TIPO DE ARTICULACIÓN
espesor chapas (mm) corriente(A) Valor DynArc (Ampere)
1,0mm 35A - 50A 5 - 10
2,0mm 50A - 80A 10 - 15
3,0mm 80A - 140A 15 - 25
4,0mm 140A - 170A 25 - 50
12
Q-Spot
Q SPOT
La nueva función Q-Spot es un procedimiento nuevo de punteado que combina un impulso

durante un tiempo muy breve (alguna centésima de seg.) con una corriente elevada, facilitando de
manera importante la soldadura con puntos:
• Permite la colocación exacta del electrodo en el punto a unir (en la menor distancia posible); el
electrodo es apoyado cómodamente encima del punto de fijación con lo que, de esa manera, el
operador tiene un control perfecto de todo el ciclo.
• Después del levantamiento del electrodo, la máquina emite un impulso de corriente de soldadura
con tiempo definido. Así, los bordes de la chapa se cierran instantáneamente con una aportación
térmica mínima.
• Se reduce de manera considerable el riesgo de contaminación de la junta y del electrodo.
Las fases de Q-Spot
1. Coloque la 2. Pulse el botón 3. Levante un poco 4. El arco se ceba 5. El resultado es

antorcha con el de la antorcha y la antorcha. unas centésimas un punto preciso
electrodo sobre la En cuanto se de segundo no oxidado sin
manténgalo apre- levanta el electro-
pieza que se está (configurable) deformación de la
tado do, se habilita el chapa.
trabajando cebado de HF.
Aplicaciones del Q-Spot
Soldadura en ángulo 0,6mm Filete 0,6mm Aplicación en Tubo 5/4 x

2mm
13
Q-Spot
C
Ajustar
0.05
SYN
204T
Presiona
2 segundos B A Seleccionar
l.2 C
Ajustar
TIEMPO DEL PUNTO

DE TIG 0.01s
Presiona
2 segundos B A Led parpadeante
14
Q-Spot
C
A HOLD V
sp.e 0.04
VRD s Hz
STOP HF A KHz
Ajustar
JOB mm %
AIR
QST
DYN arc REMOTE
M-TACK Q-SPOT SYN
Menu
402 T
B A
Presiona 2 segundos Seleccionar
B
Presiona
2 segundos
Ajustar
A Seleccionar
15
Q-Spot
JUNTA CABEZA - CABEZA / ÁNGULO EXTERNO
espesor chapas (mm) Corriente (A) tiempo Q-Spot (segundo)
0.6mm 160A - 190A 0.02 - 0.03
0.8mm 170A - 200A 0.03 - 0.05
1.0mm 200A - 220A 0.05 - 0.07
1.5mm 220A 0.07 - 0.10
Se puede trabajar con el tiempo de Q-Spot para adaptar el punto a la aplicación y al grosor de la
hoja.
16
MULTITACK
Esta función permite reducir lo máximo posible la aportación térmica durante la unión de dos piezas.
La serie de cebados con una diferencia de tiempo breve permite, durante la pausa entre un cebado
y otro, enfriar el material y, por lo tanto, limitar lo máximo posible la deformación del material.
La posibilidad de ajustar la frecuencia de la serie de cebados en la unidad de tiempo permite adaptar
el arco eléctrico a la velocidad de soldadura y a la geometría de la junta.
El valor es ajustable de 0,5Hertz hasta 6Hertz
17
MULTITACK
La soldadura TIG DC Estándar
La soldadura continua suministra una energía

continua que impide la refrigeración de la pieza
y que provoca el sobrecalentamiento con efectos
de penetración excesiva y distorsión excesiva.
Usando una corriente pulsante se reduce el efecto

de sobrecalentamiento, pero no se resuelve
completamente ya que el arco permanece, de
todas maneras, encendido y sigue suministrando
energía y calor.
Sobrecalentamiento y penetración excesiva
La soldadura con MULTITACK
La serie de cebados repetidos con el tiempo

permite que la pieza disperse temperaturas entre
un cebado y el otro.
Regulando la frecuencia de MultiTack se puede
optimizar la penetración de la soldadura, la
velocidad de ejecución y, sobre todo, controlar la
aportación térmica y la consiguiente deformación
de la pieza.
18
MULTITACK
Aplicaciones del MULTITACK
Soldadura en ángulo
Relleno
En la soldadura de juntas en ángulo, se puede utilizar el Multitack con resultados excelentes. La

soldadura permanece blanca y sin ninguna oxidación evitando, a menudo, el tratamiento de lim-
pieza post-soldadura con ácidos
19
MULTITACK
B
Ajustar
2
SYN
A
204T
Seleccionar
B
220
A Ajustar
Seleccionar
MULTI TACK
1.5 HZ
20
MULTITACK
B
A HOLD V
0.ea 2.5
VRD s Hz
STOP HF A KHz Ajustar

JOB mm %
AIR
QST
DYN arc REMOTE
M-TACK Q-SPOT SYN
A
Menu
402 T
Seleccionar
B
MULTY-TACK 1.0Hz Ajustar
A
Seleccionar
21
MULTITACK
ÁNGULO DE JUNTA / CABEZA - CABEZA
espesor chapas (mm) Corriente (A) Frequenza Multitack (Hz)
0.6mm 40A - 60A 1.0 - 1.5
0.8mm 60A - 80A 1.0 - 1.5
1.0mm 80A - 100A 1.0 - 1.5
1.5mm 90A - 110A 1.0 - 1.5
110A - 130A 1.0 - 1.5
2.0mm
130A - 150A 1.5 - 2.0
150A - 160A 1.0 - 1.5
2.5mm
160A - 170A 1.5 - 2.0
170A - 180A 1.0 - 1.5
3.0mm
180A - 200A 1.5 - 2.0
Se recomenda utilizar un tiempo de pre gas entre 0,3 -0,5 segundos para tener una protección opti-
ma desde el cebado, evitando así la oxidación de la parte inicial de la soldadura. Lo mismo para la
parte final donde se aconseja un tiempo de post gas de no menos de 3 seundos.
N.B. La soldadura debe realizarse con un casco integral autoblumbante con los siguientes ajustes:
Sensibilidad: media alta

Grado de protección: 9-10 DIN
Retardo de encendido (Delay Time): mínimo
22
MIX AC/DC
Esta función permite modular la corriente de soldadura alternando un semiperiodo en TIG AC con un
semiperiodo en TIG DC-.
Esto permite conjugar la eficacia de la soldadura TIG AC con la penetración de la soldadura TIG
DC-, obteniendo velocidades de soldadura elevadas y creando de manera más rápida el baño de
soldadura con la pieza fría.
Además, es posible la soldadura de grosores más grandes con amperajes modestos, visto que la
porción DC- resulta ser más elevada que utilizando una forma de onda completamente AC.
Los modos MIX AC / DC disponibles son:
1 - MIX AC/DC SYNERGIC (TODAS LAS MAQUINAS TIG AC/DC)
2 - MIX AC/DC MANUAL (SOLO EN LAS MAQUINAS CRUISER 322 - 402 - 502AC/DC)
Ventajas del MIX AC/DC
- Soldadura de espesores importantes con corrientes inferiores con respecto a corrientes incluso
de AC.
- Velocidad de ejecución muy elevada debido al gran porcentaje de corriente DC- presente en el
periodo.
- Creación muy rápida del baño de soldadura (adecuado para aplicaciones en moldes y fusiones
de grandes espesores).
- Soldadura de espesores muy desiguales (incluso 1mm con 10mm).
Es aconsejable no superar nunca el valor de 50% de onda DC- ya que se penalizaría el decapado
de la pieza y el resultado estético del cordón de soldadura.
23
MIX AC/DC
Modo MIX AC/DC SYNERGIC
Corriente (A) Current
(100%)
El valor ajustado es el porcentaje

del semiciclo de TIG AC.
0
(s)
El valor es ajustable del 10% al 80%.
AC DC-
(50%) (50%)
Semiperíodo con onda AC
AC
(s)
Durante el semiperíodo TIG AC se produce el decapado del baño de soldadura
Semiperíodo con onda DC-
DC
(s)
Durante el semiperíodo TIG DC- se tiene una penetración elevada del material de base
24
MIX AC/DC
Selección en paneles Discovery AC/DC
Ajustar
B
220 Ajustar
A SYN HF
Seleccionar
ONDA AC SU MIX
AC-DC 50%
Discovery 221 AC/DC
Selección en paneles Pioneer AC/DC - Cruiser AC/DC
A V
B
HOLD
0.ac 50
VRD s Hz

JOB mm %
MIX ac/dc QST
DYN arc AIR

Hz M-TACK
REMOTE SYNERGIC
Q-SPOT AC
A
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
25
MIX AC/DC
Selección en paneles Discovery AC/DC Evo
B
MIX AC/DC 50% Ajustar
A
Seleccionar
26
MIX AC/DC
JUNTA CABEZA-CABEZA / ÁNGULO
espesor chapas (mm) Corriente (A) % MIX AC/DC Frequencia AC
2.0mm 60A - 70A 80Hz - 100HZ
2.5mm 70A - 90A 70Hz - 90HZ
3.0mm 90A - 110A 60Hz - 80HZ
4.0mm 100A - 140A 50% 50Hz - 70HZ
5.0mm 140A - 180A 50Hz - 60HZ
8.0mm 180A - 210A 40Hz - 50HZ
10.0mm 210A - MAX 30Hz - 40HZ
La ventaja está en la velocidad de ejecución que puede replicarse en comparación con el uso de
una corriente de AC estándar.
ÁNGULO DE JUNTA ESPESORES DISTINTOS

espesor chapas espesor chapas
CorrIente (A) % MIX AC/DC Frequencia AC
BASE (mm) BANDA (mm)
1.0
5.0mm 1.5 90A - 110A 50Hz - 60HZ
2.0
1.0
6.0mm 1.5 95A - 125A 40Hz - 50HZ
2.0
50%
1.0
8.0mm 1.5 120A - 130A 30Hz - 40HZ
2.0
1.0
10.0mm 1.5 130A - 150A 20Hz - 30HZ
2.0
Se recomienda usar una varilla de rellieno suficientemente grande 2,4 – 3,2mm. La técnica de sol-
dadura recomendada es apuntar el arco hacia la parte más gruesa de la unión, “humeneciendo” la
parte más delgada con el material de contribución.
No es aconsejable utilizar un valor muy inferior al 50%, ya que penalizaría el decapado de la

pieza y el resultado estético del cordón de soldadura.
27
MIX AC/DC
Modo MIX AC/DC MANUAL
Los valores que se ajustan son el tiempo (segundos) de la parte de AC y el tiempo (segundos)
de la parte de DC.
Los valores varían de un mínimo de 0.05 segundos a un máximo de 2.0 segundos.
Current
Corriente (A)
(100%)
(s)
AC DC-
(50%)
sec.
(50%)
sec.
28
MIX AC/DC
Selección de AC / DC MANUAL en Cruiser AC / DC
A HOLD V
5EE UP
VRD s Hz
STOP HF A KHz
JOB mm %
MIX ac/dc QST
DYN arc AIR

Hz M-TACK
REMOTE SYNERGIC
Q-SPOT AC
Menu
402 AC/DC
A Mantenga presionado al encender la máquina
A V
C
HOLD
0.ac 0a6
VRD s Hz
STOP HF A KHz
Ajustar
JOB mm %
MIX ac/dc QST
DYN arc AIR

Hz M-TACK
REMOTE SYNERGIC
Q-SPOT AC
B
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
29
MIX AC/DC
Ajuste de tiempo AC
B
A HOLD V
e.ac 0.06
VRD s Hz

JOB mm %
MIX ac/dc QST
DYN arc AIR

Hz M-TACK
REMOTE SYNERGIC
Q-SPOT AC
A
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
Ajuste de tiempo DC
A V
D
HOLD
e.8c 0.06
VRD s Hz

JOB mm %
MIX ac/dc QST
DYN arc AIR

Hz M-TACK
REMOTE SYNERGIC
Q-SPOT AC
C
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
30
Extra Fusion
Esta función permite trasladar hacia la parte negativa la forma de onda con respecto al cero. De esta
manera es posible crear un baño de fusión penetrante y muy preciso, que permite soldar grosores
muy finos con una punta del electrodo comparable a la de un electrodo para la soldadura TIG DC -.
del electrodo comparable a la de un electrodo para la soldadura TIG DC -. El valor ajustable en
nuestros generadores TIG AC/DC varía del 0% al 80% (referido al porcentaje de semionda en DC -).
La función Fusión Adicional no es aconsejable para soldar grosores grandes ya que el componente
DC+ es insuficiente para garantizar una limpieza óptima (decapado) de la pieza durante la soldadura
Corriente (A)
Aplicaciones del Extra Fusion
Soldadura del ángulo de una pieza de

grosor 0,8mm (sin material de aporte)
Detalle de la soldadura en án-

gulo. Se puede observar el gra-
do de acabado y la precisión de
la soldadura obtenidos.
31
Extra Fusion
Selección en paneles Discovery AC/DC
B
220
A SYN HF
Ajustar
Seleccionar
EXTRA
EXTRA FUSION
FUSION
50%
Discovery 221 AC/DC
Selección en paneles Pioneer AC/DC - Cruiser AC/DC
B
A HOLD V
e.fu 50
VRD s Hz

JOB mm %
MIX ac/dc QST
DYN arc AIR

Hz M-TACK
REMOTE SYNERGIC
Q-SPOT AC
A
Menu
402 AC/DC
Seleccionar
32
Extra Fusion
Selección en paneles Discovery AC/DC Evo
B
EXTRA FUSION 50% Ajustar
A
Seleccionar
Espesor chapas EXTRA Frecuecia AC Configuración

Corriente (A)
(mm) FUSION (%) (Hz) Ø Electrodo
0.8mm 19A - 23A

1.0mm 20A - 30A
1.0 - 1.6
1.5mm 25A - 35A 50% - 70% 130 - 200Hz
(con punta affilata)
2.0mm 35A - 60A
2.5mm 60A - 80A
Asegúrese de que la punta del electrodo esté siempre afilada y libre de contaminación, ya que
podria ser un cebado difícil. En la soldadura cabeza-cabeza de espesores como 0.8 – 1.0mm se
aconseja utilizar una varilla de relleno Ø1,6mm.
33
Soldadura de latón
MIX AC/DC SINÉRGICO

JUNTA CABEZA - CABEZA / ÁNGULO
Espesor CorrIente Frecuecia Configuración Tipo

% MIX AC Balance
chapas (mm) (A) (Hz) Ø Electrodo Onda AC
1-3mm 60A - 100A 10% 100Hz -8 0.2 2
MIX AC/DC MANUAL

JUNTA CABEZA - CABEZA / ÁNGULO
Espesor Tiempo Tiempo

CorrIente Extra Frecuecia Configuración Tipo
chapas DC AC Balance
(A) Fusion (Hz) Ø Electrodo Onda AC
(mm) (sec) (sec)
2,5mm 80A - 100A 0.018 0.05 0 100Hz 0 1.0 2
3mm 100A - 110A 0.020 0.05 0 100Hz -3 / -4 1.0 2
3mm 80A - 100A 0.020 0.05 0 65Hz 0 1.0 3
3mm 80A 0.015 0.05 80% 200Hz +10 1.0-1.6 3
34
Power Pulse d
35
Configuración de pantalla (personalización)
Configuración y asignación de cajas de parámetros en la pantalla principal
Dependiendo del proceso de soldadura MMA - MMA AIR - TIG DC LIFT - MIG MAG MANUAL -
MIG MAG SYNERGIC - MIG MAG PULSADO hay CAJAS DE PARÁMETROS disponibles que se
pueden configurar con el parámetro deseado y se pueden colocar en la posición deseada.
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30 1.4 0.6
A m/min mm
Mantenga presionado cualquier cajas de parámetros en la pantalla 2

segundos para ingresar al menú CONFIGURACIÓN DE PANTALLA
CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
• CASILLA5
36
Configuración de pantalla (personalización)
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
MMA • CASILLA5
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA1
RANURAR
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
• CASILLA1
• CASILLA5 • CASILLA2
TIG DC LIFT
Presione para CONFIGURACIÓN DE LA PANTALLA

seleccionar el • CASILLA1
proceso de soldadura
• CASILLA2
que desea configurar
• CASILLA3
• CASILLA4
MIG MAG • CASILLA5
PULSADO
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
MIG MAG • CASILLA5

SINÉRGICO
• CASILLA1
• CASILLA2
• CASILLA3
• CASILLA4
MIG MAG
MANUAL
37
Configuración de pantalla (MIG MAG)
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
A 20.0 30 1.4
V A m/min
Mantenga presionado cualquier cajas de parámetros en la pantalla 2

segundos para ingresar al menú CONFIGURACIÓN DE PANTALLA
• CASILLA1 Selección la CASILLA

para configurar
• CASILLA2
B • CASILLA3
• CASILLA4
• CASILLA5
• CASILLA1
• CASILLA2
C • CASILLA3
• CASILLA4
Confirmar
• CASILLA5
38
Configuración de pantalla (MIG MAG)
CASELLA1
• No visible
Selección el
• Tensión parámetro para
asociar
D • Corriente
• Velocidad del hilo
• Grosor
CASELLA1
• No visible
• Tensión
E • Corriente
• Velocidad del hilo
• Grosor Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Conjunto de
CASILLA
F 30 1.4 0.6
A m/min mm
39
Casillas disponibles por tipo de proceso
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN PULSADO
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30 1.4 0.6 Voltaje de

Soldadura
Selección
de Job
A m/min mm Dinámica
del Pulsado
Corriente
de
soldadura Longitud de
Velocidad arco
de Alambre
Espesor
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN MIG MAG SINÉRGICO
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30 1.4 0.6 Voltaje de

Soldadura
Selección
de Job
A m/min mm
Inductancia
Corriente
de
soldadura Longitud de
Velocidad arco
de Alambre
Espesor
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN MIG MAG MANUAL
--
20.0 1.4 0 Voltaje de

Soldadura
Selección
de Job
V m/min
Inductancia
Velocidad
de Alambre
40
Casillas disponibles por tipo de proceso
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN TIG DC LIFT
--
30 1 Selección
de Job
A
Corriente
de
soldadura
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN MMA
50 100 40 Selección
de Job
% A %
Dinamica
Hot Start
Corriente de
soldadura
Arc Force
CASILLAS DE PARÁMETROS DISPONIBLES EN RANURAR
--
100 1 Selección
de Job
A
Corriente
de
soldadura
41
Configuración de teclas favoritas
Asignación de funciones rápidas a teclas favoritas

Hay 4 TECLAS de activación rápida que se pueden configurar asignándoles funciones de
soldadura
A estas 4 teclas también se les pueden asignar 4 JOBs para que se activen rápidamente
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
HC
30 1.4 0.6
A m/min mm
F1 F2 F3 F4
42
Procedimiento rápido de configuración de teclas favoritas
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm

Ninguna activación
Activación doble pulsado
HC
30 1.4 0.6 Activación Nivel B
A m/min mm
Activación job sel
Seleccionar
Activación spot/pausa
Activación K Deep
B
Mantenga
A presionado 2
segundos
Activación de retiro JOB
F1
Ninguna activación

HC
Activación Nivel B
Activación job sel
C Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30 1.4 0.6 HC
30 1.4 0.6
A m/min mm A m/min mm
Función activable D Presione para activar E

43
Procedimiento rápido de asignación de JOB a las teclas favoritas
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
HC
30 1.4 0.6
A m/min mm
Mantenga A
presionado 2
segundos
F1 F1
Activación Nivel B Activación Nivel B
Activación job sel Activación job sel

HC
Activación K Deep
B HC
Activación K Deep
C
Activación de retiro JOB Activación de retiro JOB
Seleccionar
Confirmar
LISTA JOB LISTA JOB
1: WORK 1 1: WORK 1
2: WORK 2 2: WORK 2
D E
3: WORK 3 3: WORK 3
HC 4: WORK 4 HC 4: WORK 4
Seleccionar
Confirmar
HC
30
A
1.4
m/min
0.6
mm
F HC
30
A
1.4
m/min
0.6
mm G
J01 J01
Job : WORK 1
Presione
JOB puede ser activado para activar
44
NOTAS
45
Import / Export
Export
La función Exportar le permite de EXPORTAR todos los ajustes realizados por el soldador a un
DISPOSITIVO DE MEMORIA USB, que incluyen:
JOBs guardados en la máquina – Los parámetros establecidos para la soldadura (corriente, corrección
de arco, grosor, modo de disparo de la antorcha y todos los parámetros establecidos en cada menú)
– Configuraciónde la pantalla, como las cajas seleccionadas y las teclas favoritas elegidas – Idioma
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
B
30 1.4 0.6
A m/min mm
A Inserte el Dispositivo
de Memoria en la
Presione
puerta USB
MENÚ PARÁMETROS MENÚ PARÁMETROS

Seleccionar
• Proceso > • Proceso >
• Doble pulsado > • Doble pulsado >
• Configuración soldadura > • Configuración soldadura >
• Calibración > • Calibración >
• Sistema > • Sistema >
• Import/Export > • Import/Export >
C
D
Confirmar
Presione Seleccionar todo
IMPORT / EXPORT IMPORT / EXPORT
vV Jobs
 vV Jobs

vV Parámetros

IMPORT
vV Parámetros

IMPORT
vV Pantalla
 vV Pantalla

vV Idioma vV Idioma
E
 
EXPORT EXPORT
F
Confirmar
Exportación ok
46
Import / Export
Import
La función Importar le permite de IMPORTAR desde un DISPOSITIVO DE MEMORIA USB todas
las configuraciones guardadas previamente por el soldador, que incluyen:
JOBs guardados en la máquina – Los parámetros establecidos para la soldadura (corriente, correc-
ción de arco, grosor, modo de disparo de la antorcha y todos los parámetros establecidos en cada
menú) – Configuración de la pantalla, como las cajas seleccionadas y las teclas favoritas elegidas
– Idioma
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
B
30 1.4 0.6
A m/min mm
A Inserte el Dispositivo
de Memoria en la
Presione
puerta USB

Seleccionar
• Sistema > • Sistema >
• Import/Export > • Import/Export >
C
D
Confirmar
Presione Seleccionar todo

IMPORT / EXPORT IMPORT / EXPORT
vV Jobs
 vV Jobs

vV Parámetros IMPORT
vV Parámetros IMPORT

vV Pantalla


vV Pantalla
 Confirmar
vV Idioma vV Idioma
E F
 
EXPORT EXPORT
Importar ok
47
JOB SEL
Al activar el modo JOB SEL y usando una antorcha MIG MAG normal (sin controles ni teclas
adicionales) se puede desplazarse por los JOBs guardados presionando rápidamente el gatillo de la
antorcha (en 4 tiempos y syn soldar).
También es posible cambiar los JOBs durante la soldadura sin interrumpir el arco INCLUSO SI LOS
JOBs SE GUARDARON CON DIFERENTES PROCESOS MIG MAG.
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Ninguna activación
30 0.6 Activación Nivel B

HC
1.4
A m/min mm Activación job sel
Activación spot/pausa Seleccionar
Activación K Deep B
Mantenga presionado
Activación de retiro JOB
A 2 segundos
F1
Ninguna activación

HC
Activación Nivel B C
Activación job sel
Confirmar
HC
30 1.4 0.6 HC
150 9.0 5.0
Función activable D Activación

automática de 4 Presione para activar E
tiempos
48
Cómo usar el JOB SEL
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30 1.4 0.6 Cuando JOB SEL
A m/min mm está activo, ingrese
al menú de JOB
A
LISTA JOB
1: WORK 1
2: WORK 2
3: WORK 3
HC 4: WORK 4
Seleccionar
LISTA JOB
1: WORK 1
2: WORK 2
3: WORK 3
4: WORK 4
C
HC
Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
HC
150 9.0 5.0
A m/min mm
Job 1 : WORK 1
JOB activado
49
Cómo usar el JOB SEL
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
HC
150 9.0 5.0 Con JOB SEL activado y
un JOB cargado
A m/min mm
Job 1 : WORK 1
Presione y suelte
rápidamente el gatillo de la
antorcha para seleccionar el
siguiente JOB
C
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
PF
200 12.0 7.0
A m/min mm
Job 2 : WORK 2
JOB siguiente seleccionado
SECUENCIAS DE JOBs
LISTA JOB
En el caso de que dos series de JOBs estén
1: WORK 1 SECUENCIA separadas por una ubicación de JOB vacía, cada
2: WORK 2 serie de JOBs puede considerarse como una
3: WORK 3 secuencia.
Falta el JOB 4 Por ejemplo: 3 JOBs se almacenan en los primeros
HC 5: WORK 5
6: WORK 6 3 ubicaciónes de memoria. La ubicación 4 está
7: WORK 7 SECUENCIA vacía y luego otros 3 JOBs en las posiciones 5,
6 y 7.
Si JOB1 está cargado con JOB SEL, durante el
período de soldadura puedo cambiar entre los
JOBs 1, 2 y 3 en modo bucle.
El bucle no funciona fuera de la soldadura (en
vacío).
50
NOTAS
51
LOCK
La función de bloqueo (LOCK) le permite bloquear el panel de dos maneras diferentes.

El primero: LOCK PAR, es el bloque de los parámetros de soldadura. Al soldador solo le queda la
posibilidad de corregir la longitud del arco y cambiar el modo de disparo de la antorcha (2 tiempos, 4
tiempos, etc.). El segundo: LOCK JOBS, es el bloque total de cualquier ajuste y permite trabajar solo
con los JOBs previamente guardados.
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm

A
Presione para
30 1.4 0.6 ingresar al MENÚ
A m/min mm DE PARÁMETROS

• Sistema > Seleccionar • Sistema >
• Import/Export >
B • Import/Export >
C Confirmar
MENÚ DE SISTEMA MENÚ DE SISTEMA

• Idiomas > • Idiomas >
• Actualización FW > • Actualización FW >
• Lista Alarmas > • Lista Alarmas >
• Fecha y Hora > • Fecha y Hora >
• Informaciòn
Info > Seleccionar Informaciòn
• Info >
D
• Restablecimiento > • Restablecimiento >
• Configuración > • Configuración >
• Service > • Service >
E Confirmar
52
LOCK
CONFIGURACIÓN CONFIGURACIÓN
• Avance hilo > • Avance hilo >
• Configuración devanador > • Configuración devanador >
• Configuración unidad de > • Configuración unidad de >
refrigeración refrigeración
• Configuración de Pantalla > Seleccionar • Configuración de Pantalla >
F
• Lock > • Lock >
G Confirmar
LOCK LOCK
Selección
Lock OFF el tipo de Lock LOCK PAR.
• LOCK PAR.
• LOCK JOBS
LOCK • LOCK PAR.
H
• LOCK JOBS
I Confirmar
Contraseña Contraseña
*** ***
7 8 9 J 7 8 9
4 5 6 4 5 6
Ingrese un
1 2 3 Enter código de 3 1 2 3 Enter
dígitos como
0 0
Password
K Confirmar
Indicación de pantalla bloqueada

G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
LOCK
Con el candado
cerrado, 30 1.4 0.6
presione para A m/min mm
Lock LOCK PAR. salir
L
• LOCK PAR.
53
UNLOCK
Procedimiento de desbloqueo
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm

A
Ingrese el código de 3
30 1.4 0.6 dígitos (Password)
A m/min mm

• Sistema > Seleccionar • Sistema >
• Import/Export >
B • Import/Export >
C Confirmar
MENÚ DE SISTEMA MENÚ DE SISTEMA

• Idiomas > • Idiomas >
• Actualización FW > • Actualización FW >
• Lista Alarmas > • Lista Alarmas >
• Fecha y Hora > • Fecha y Hora >
• Informaciòn
Info > Seleccionar Informaciòn
• Info >
D
• Restablecimiento > • Restablecimiento >
• Configuración > • Configuración >
• Service > • Service >
E Confirmar
54
UNLOCK
CONFIGURACIÓN CONFIGURACIÓN
• Avance hilo > • Avance hilo >
• Configuración devanador > • Configuración devanador >
• Configuración unidad de > • Configuración unidad de >
refrigeración refrigeración
• Configuración de Pantalla > Seleccionar • Configuración de Pantalla >
F
• Lock > • Lock >
G Confirmar
LOCK LOCK
Lock LOCK PAR. Lock LOCK PAR.

• LOCK PAR. • LOCK PAR.
H Confirmar
Contraseña Contraseña
*** ***
7 8 9 J 7 8 9
4 5 6 4 5 6
Ingrese un
1 2 3 Enter código de 3 1 2 3 Enter
dígitos como
0 0
Password
K Confirmar
Pantalla desbloqueada
LOCK
L G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Con el
candado 30 1.4 0.6
abierto, A m/min mm
Lock LOCK PAR. presione
• LOCK PAR.
• LOCK JOBS
para salir
55
Pulsado HC (Selección un programa HC)
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Presione para
configurar
30 1.4 0.6
A A m/min mm
MATERIAL MATERIAL
• G3/4 Si1 Seleccionar • G3/4 Si1 Confirmar
• CrNi 316 • CrNi 316
• CrNi 308 • CrNi 308
• AlMg5 • AlMg5
• AlSi5 • AlSi5
C
• Metal cored • Metal cored
• FCW Rutil • FCW Rutil
B
DIÁMETRO Seleccionar DIÁMETRO
Confirmar
• 0.8 mm • 0.8 mm
• 1.0 mm • 1.0 mm
• 1.2 mm • 1.2 mm
D E
GAS GAS
• 82% Ar - 18% CO2 Seleccionar • 82% Ar - 18% CO2 Confirmar
• 92% Ar - 2% CO2 • 92% Ar - 2% CO2
F G
PROCESO PROCESO
• MIG/MAG PULSADO Seleccionar • MIG/MAG PULSADO Confirmar
• MIG/MAG SHORT/SPRAY • MIG/MAG SHORT/SPRAY
H I
PROCESO PROCESO
• STANDARD Seleccionar • STANDARD Salva
• HC • HC
HC HC
J K
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Modo HC activo HC
30 1.4 0.6
A m/min mm
56
Dynamic
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30 0 0.6
A mm
El parámetro de optimización de arco pulsado es:
Valor DINÁMICO: es un valor porcentual (%)

- ajustándolo en positivo >0 el arco se ensancha y es menos penetrante. Recomendado para
rellenos de filete.
- ajustándolo en negativo <0 el arco es concentrado, más corto y más penetrante. Recomendado
para soldadura de ángulo, alta velocidad y bajo aporte térmico.
El valor es ajustable de -100 a +100 (0 valor sinérgico)
Efectos dinámicos en el arco / penetración
<100 SYN (0) >100
57
Pulsado HC
Soldadura de ángulo por encima de la cabeza en Pulsado HC
Posición 4F/PD
weldin
g
directi
on 25°
Técnica de soldadura: ninguna técnica en particular, avance con la antorcha ligeramente empujada
como para la soldadura plana.
Parámetros recomendados en modo HC

Espesor de la chapa Corriente
(mm) (A)
3,0mm 90A - 110A
4,0mm 100A - 120A
5,0mm 120A - 150A
>5,0mm 130A - 170A
Para obtener un cordón de soldadura más plano posible, use la técnica de empuje con un ángulo
de antorcha de aproximadamente 10-15 °.
58
K-DEEP
Cuando durante la soldadura no se consigue mantener una Stickout constante aparecen defectos
como:
Falta de fusión en el vértice
Cordón irregular
Penetración no constante
Variación de STICKOUT
Variación de penetración
Material base
La penetración depende en su mayor parte de la intensidad de la corriente de soldadura.

Por lo tanto, a variaciones de corriente corresponde una variación de la penetración.
59
K-DEEP
Prueba de comparación entre Pulsado y Pulsado + K-DEEP
aumentando el Stickout
20mm
10mm
Resultados pulsado estándar

(sin K-DEEP)
Macro longitudinal
3,35mm 4,04mm 4,68mm
Reducción de penetración
~30%
60
K-DEEP
Resultados con PULSADO HC con K-DEEP
Macro longitudinal
4,39mm 4,48mm 4,57mm
Reducción de penetración
~4%
La aplicación ha sido creada para estabilizar la penetración durante la soldadura, con independencia
de las variaciones en la longitud de Stickout.
De esta manera se obtiene una profundidad constante de la fusión de la junta a lo largo de toda su
longitud.
61
K-DEEP
La función K-deep ajusta dinámicamente y en tiempo real la velocidad de avance del hilo y
todos los parámetros de la pulsación.
En condiciones operativas variables se logra mantener una transferencia de la fusión y un

aporte de calor al baño de soldadura constantes.
Se obtiene un cordón con dimensiones uniformes, una penetración estabilizada y se reduce

en gran medida el riesgo de defectos.
Se tiene, por lo tanto, una GARANTÍA DE SEGURIDAD de la soldadura realizada incluso sol-
dando con Stickouts variables.
Solo se puede activar en los programas Pulsados Sinérgicos en modalidad HC (High Control).
La eficacia de la función K-DEEP unida a las ventajas de los programas HC, como el alto
depósito horario, la excelente estabilidad del arco y la elevada velocidad de ejecución hacen
que el resultado final sea simplemente perfecto y seguro al 100%.
¿Por qué utilizar K-deep?
• Penetración estabilizada al variar el Stickout
• Geometría regular del cordón a lo largo de todo el tramo soldado
• Disminución de los defectos en la junta soldada como: penetración irregular o falta

de fusión
• Mayor manejabilidad de la antorcha por parte del soldador
• Posibilidad de reducir el ángulo de apertura de la junta
62
K-DEEP
Procedimiento RÁPIDO de activación K-DEEP
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
HC
30 1.4 0.6
A m/min mm
Mantenga presionado A
2 segundos
F1 Seleccionar F1
Attivazione B-Level Attivazione B-Level
Attivazione job sel Attivazione job sel

HC HC
Attivazione spot / pausa Attivazione spot / pausa
Attivazione K Deep Attivazione K Deep
Attivazione richiamo job

B Attivazione richiamo job
C
Confirmar
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
HC
30 1.4 0.6
A m/min mm
Función activable
Ícono de función K-DEEP activo

G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
G3/4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0 mm
1.6
HC
30 1.4 0.6 34
-----------------------------
0.9
A mm
1.8
m/min m/min mm
A
D Presione
para activar
Velocidad de Alambre real
63
Doble Pulsado
Activación rápida
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
HC
30 1.4 0.6
A m/min mm
Mantenga presionado A
2 segundos
F1 F1
Seleccionar
Ninguna activación Ninguna activación
Activación doble pulsado Activación doble pulsado

HC
Activación Nivel B HC
Activación Nivel B
Activación job sel Activación job sel
B Activación spot/pausa
C
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Confirmar
HC
30 1.4 0.6
A m/min mm
Función activable
Icono de doble pulsado activo

HC
30 1.4 0.6 30 1.4 0.6
HC
D para
Presione
activar Función activa
64
Doble Pulsado
Ajuste de parámetros
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
30 1.4 0.6 Presione

A m/min mm
A
MENÚ PARÁMETROS
• Proceso > Seleccionar

• Doble pulsado >
• Configuración soldadura >
• Calibración >
• Sistema >
• Import/Export >
MENÚ PARÁMETROS
• Proceso >
• Doble pulsado >
• Configuración soldadura >
• Calibración >
• Sistema >
• Import/Export >
Confirmar C
PARÁMETROS DOBLE PULSADO
Activa pulsación ON
65
Doble Pulsado
Corriente de soldadura: es la corriente de

soldadura media (media entre corriente ALTA y
BAJA) que la fuente suministra en soldadura.
Corriente de soldadura 30 A
Corrección de arco: es la corrección del arco de

soldadura en la fase ALTA de la corriente
Ajustable de -10.0 a +10.0
Corrección del arco 0.0
Corrección de arco bajo: es la corrección del arco

de soldadura en la fase de CORRIENTE BAJA.
Ajustable de -10.0 a +10.0
Corrección arco bajo 0.0
66
Doble Pulsado
PARÁMETROS DOBLE PULSADO Frecuencia del Doble Pulsado: es el número

de veces que la corriente pasa del nivel ALTO al
BAJO en un segundo.
Ejemplo: si el valor de la frecuencia establecida

es 1 Hz, será una pulsación por segundo.
Frecuencia pulsación 2.0Hz El valor es ajustable de 0.1Hz a 5Hz.
(Configuración de fábrica de 1.5Hz)
Corriente (A)
1 secundo
Tiempo (s)
0
Con frecuencia creciente:
- Escalado estrecho
- Mayor velocidad de soldadura
- Espesores finos soldables
- Baja energía transferida
Con frecuencia decreciente:
- Mayor escalado
- Baja velocidad de soldadura
- Posición vertical ascendente
- Grandes espesores soldables
- Alta energía transferida
67
Doble Pulsado
DELTA Pulsación: es la diferencia entre los

niveles de corrientes ALTA y BAJA en porcentaje.
Ejemplo: si la corriente de soldadura se establece

en 100 Amperios y DELTA se establece en 50%,
significa que los dos niveles de corriente serán
entre 125Ams (+ 25%) y 75Amps (-25%) con una
Delta pulsación 50%
diferencia del 50% (valor establecido )
El valor es ajustable de 0% a 100%

(50% de configuración de fábrica)
Corriente (A)
Range
Tiempo (s)
0
Delta 60 - 80%
- Escalado marcado
- Soldadura en posición vertical ascendente
- Adecuado para espesores finos
- Alta viscosidad del baño fundido.
Delta 30 - 40%
- Escalado más homogéneo

- Baja rugosidad de la superficie (fácil de limpiar)
- Adecuado para grandes espesores
- Baja viscosidad y baño más líquido
68
Doble Pulsado
DUTY Doble Pulsado: en el ciclo de Doble

Pulsado, es el porcentaje de la corriente más alta
que la más baja.
Ejemplo: si el valor de trabajo establecido es del

50%, la duración en el tiempo de las dos corrientes
Duty pulsación 50%
es la misma.
El valor es ajustable del 10% al 90%.

(50% de configuración de fábrica)
Corriente (A) 100% del Ciclo

% Duty
Tiempo (s)
0
Bajo DUTY:
- El amperaje se puede aumentar

- Cordón de soldadura más ancha
- Adecuado para espesores finos
- Soldabilidad mejorada
Bajo DUTY = cordón de soldadura más

ancho
Grosores delgados: 30-40%
Grandes espesores: 50%
69
Soldadura vertical ascendente en doble pulsado
Posición 3F/PF
Stop
10° Stop
Stop
Stop
Stop
Stop (Fase de baja corriente)

Stop
(Fase de alta corriente)
Técnica de soldadura: el movimiento es intermitente y solo recto. Deténgase cuando la corriente

esté en el nivel ALTO y avance unos pocos milímetros cuando la corriente esté en el nivel BAJO.
Parametros recomendados
Espesor de la Corriente Frecuencia 2Pulse Range Cycle
chapa (mm) (A) (Hz) (%) (%)
3,0mm 90A - 110A 30-35
4,0mm 100A - 120A 30-40
0,7 - 1,2 70 - 90
5,0mm 120A - 150A 35-40
>5,0mm 130A - 150A 35-40
La frecuencia de Doble Pulsado (Hz) debe establecerse de acuerdo con la capacidad del operador.
Le recomendamos que nunca exceda el valor de 1.2Hz.
70
Power Focus (Selección un programa PF)
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Presione para
configurar
30 1.4 0.6
A A m/min mm
MATERIAL MATERIAL
• CrNi 316 • CrNi 316
• CrNi 308 • CrNi 308
• AlMg5 • AlMg5
• AlSi5 • AlSi5
C
B
DIÁMETRO DIÁMETRO
• 0.8 mm Seleccionar • 0.8 mm Confirmar
• 1.0 mm • 1.0 mm
• 1.2 mm • 1.2 mm
D E
GAS GAS
• 92% Ar - 2% CO2 • 92% Ar - 2% CO2
F G
PROCESO PROCESO
H I
PROCESO PROCESO
• STANDARD Seleccionar • STANDARD Guardar
• POWER FOCUS • POWER FOCUS
• POWER ROOT • POWER ROOT
J K
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Modo PF activo PF
30 1.4 0.6
A m/min mm
71
Power Root (Selección un programa PR)
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 0.8 mm
Presione para
configurar
30 1.4 0.6
A A m/min mm
MATERIAL MATERIAL
• CrNi 316 • CrNi 316
• CrNi 308 • CrNi 308
• AlMg5 • AlMg5
• AlSi5 • AlSi5
C
B
DIÁMETRO DIÁMETRO
• 0.8 mm Seleccionar • 0.8 mm Confirmar
• 1.0 mm • 1.0 mm
• 1.2 mm • 1.2 mm
D E
GAS GAS
• 92% Ar - 2% CO2 • 92% Ar - 2% CO2
F G
PROCESO PROCESO
H I
PROCESO PROCESO
• STANDARD
Seleccionar • STANDARD Guardar
• POWER FOCUS • POWER FOCUS
• POWER ROOT • POWER ROOT
J K
G3/S4 Si1 - 82% Ar - 18% CO2 - 1.0mm
Modo PR activo PR
30 1.4 0.6
A m/min mm
72
Pioneer 403 - 503 MSR
Pioneer Pulse 403 - 503 MSR
73
Power Focus
Power Focus es adecuado para altos espesores de soldadura y permite:
1 – Aumento de la penetración y menor riesgo de encolado

2 – Mayor velocidad de ejecución
3 – Aumento de la estabilidad del arco, también con stick-out largo
4 – Menores costes de producción
SHORT / SPRAY SYN

MAT: G3/G4Si1 Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
Seleccionar proceso A
SHORT / SPRAY SYN

MAT > G3/G4Si1 Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
B
Activar cursor
SHORT / SPRAY SYN

MAT: G3/G4Si1 PF Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
C
Seleccionar un programa PF
(POWER FOCUS)
74
Power Root
Power Root es una función diseñada y desarrollada por Weco para facilitar la ejecución de la pasada
de raíz (root pass).
Power Root se adapta perfectamente a la unión de chapas muy abiertas y con preparación muy
irregolar.
El arco es extremadamente regular en todas la condiciones de trabajo y permite un control optimal
del baño de fusión, especialmente en posición vertical descendente.
Además, la simplicidad de selección y regulación de los parametros de Power Root no requiere una
gran habilidad por parte del soldador.
SHORT / SPRAY SYN

MAT: G3/G4Si1 Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
SHORT / SPRAY SYN

MAT > G3/G4Si1 Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
B
Activar cursor
SHORT / SPRAY SYN

MAT: G3/G4Si1 PR Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
C
Seleccionar un programa PR
(POWER ROOT)
75
Soldadura MMA - TIG DC LIFT e Ranurar
SOLDATURA MMA
MMA
VRD MMA OFF
HOT START 50%
ARC FORCE 30%
TIG WELDING
TIG
SLOPE DOWN 0.0 s
25o 3O.7
CORRIENTE FINAL 5%
POST GAS 10.0 s
GOUGING
RANURAR
VRD MMA OFF
76
Soldadura MIG MAG PULSADO
PULSADO
MAT: G3/G4Si1
SYN
Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
PULSADO
MAT > G3/G4Si1
SYN
Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
B
Activar cursor MAT
PULSADO
MAT: G3/G4Si1
SYN
Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
C
Seleccionar el tipo de hilo
77
Soldadura MIG MAG PULSADO
PULSADO
MAT > G3/G4Si1
SYN
Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
D
Activar cursor Ø
PULSADO
MAT: G3/G4Si1
SYN
Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
E
Selecciona el diámetro
PULSADO
MAT > G3/G4Si1
SYN
Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
F
Activar cursor GAS PULSATO SYN
PULSADO
MAT: G3/G4Si1
SYN
Ø:1.0
25o 3O.7
GAS:M21 Ar+18%CO2
G
seleccionar el tipo di GAS
78
PULSATO SYN
Power Pulse
322 - 402 - 502
322T- 402T - 502T
322AC/DC - 402AC/DC - 502AC/DC
79
Pulsado HS
Pulsado HS permite:
1 – Aumentar la velocidad de ejecución

2 – Aumentar los depósitos horarios
3 – Baja entrada de calor y pequeñas deformaciones plásticas.
4 – Mejores caracteristicas mecanicas.
6 – Menores costes de producción y depreciación.
Pulsado HC
Pulsado HC (High Control) es el nuevo proceso Pulsado Mig Mag diseñado y desarrollado por Weco
para combinar:
- Velocidad de ejecución (productividad)

- Estabilidad del arco (transferencia estable, reactiva y sin proyecciones)
- Alta calidad de la junta de la junta realizada (excelentes características mecánicas y metalúrgicas)
- Mayor reducción de los costos de producción y amortización.
80
PULSADO HS/HC
Selección Pulsado HS su WF104
i30 23.5
0.0
A Seleccionar
S2
PULSADO SYN
MAT > SG2/SG3 HS Ø1.0
S5 D4
B Seleccionar
S6
GAS:80%Ar-20%CO2
C Ajustar E3
Selección Pulsado HS/HC en Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
A
Seleccionar
B S5
S2
Seleccionar PULSADO SYN E3 Ajustar

S6 MAT > SG2/SG3 HS Ø1.0
GAS:80%Ar-20%CO2
D4
C
81
PULSADO HS/HC
Selección Pulsado HS/HC en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30 23.5
B
PULSADO SYN
MAT > SG2/SG3 HS Ø1.0 E3
GAS:80%Ar-20%CO2
S5
Seleccionar
S6 D4
S2
Micro Pulse 302 MFK
Seleccionar
Ajustar
C A
Para configurar el generador en el modo Pulsado HS, realice lo siguiente:
A – Seleccionar el modo PULSADO SYN usando la Tecla S2
B – Activar el cursor en la pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar:
-Tipo de hilo (MAT) SG2/SG3 HS (HIGH SPEED)
C – Seleccionar a través del Encoder E3 el tipo de hilo (MAT) (ES: SG2/SG3 HS)
B - Mover el cursor en la pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para la selección de:
-Diámetro (Ø)
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el diámetro (Ø)
B - Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para la selección de:
-Tipo de gas protector (GAS).
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el tipo de gas protector (GAS)
82
ARC SET
El parámetro de optimización del arco pulsado HS es:
Valor de ARC SET: Es un valor porcentual (%)
- Adjunstandolo en positivo >100 el arco se ensancha y es menos penetrante. Recomendado

para el relleno de ranuras.
- Adjustandolo en negativo <100 el arco está más concentrado y es más corto y más penetrante.
Recomendado para soldaduras de esquina, de alta velocidad y de baja entrada de calor.
El valor se puede adjustar desde 1 hasta 100 (100 valor sinergico).
Efecto del ARC SET en el arco/penetración
<100 SYN (100) >100
83
ARC SET
ARC SET su WF104
i30 23.5
0.0
MENU 2
ARC SET > SYN
B
S5 D4
Seleccionar - - MIN - - - - SYN - - - - MAX - -
S6 1 100 200
A Seleccionar
S7
E3 Ajustar C
ARC SET en Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
B C
S5
Seleccionar MENU 2 E3 Ajustar
S6 ARC SET > SYN
D4
- - MIN - - - - SYN - - - - MAX - -
Seleccionar S7 1 100 200
84
ARC SET
ARC SET su Micro Pulse 302MFK / WF108
A i30 23.5
Seleccionar
MENU 2
ARC SET > SYN E3
- - MIN - - - - SYN - - - - MAX - -
S5 1 100 200
Seleccionar
S6 D4
B Micro Pulse 302 MFK Ajustar
Para regular el valor de ARC SET hacer lo siguiente:
A - Seleccionar el modo MENÚ2 a través del botón S7
B - Buscar la pagina ARC SET en la pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6)
C - Regular a través del encoder E3 el valor deseado.
85
Pulsado HS/HC
Soldadura de ángulo por encima de la cabeza en Pulsado HS/HC
ubicación 4F/PD
weldin
g
directi
on 25°
Técnica de Soldadura: No hay una técnica especial, avanzar con la antorcha ligeramente presionada
como para la soldadura en plano.
Parámetros recomendados (en modo HS/HC)

Espesor de la chapa Corriente
(mm) (A)
3,0mm 90A - 110A
4,0mm 100A - 120A
5,0mm 120A - 150A
>5,0mm 130A - 150A
Para obtener un cordón más plano, use la técnica de inserción con un ángulo de la antorcha aproxi-
madamente de 10-15°.
86
Doble Pulsado HS/HC
La función Doble Pulsado HS/HC tiene la función de:
- Reducir la entrada de calor en el caso de soldaduras de secciones largas.
- Dar un mejor resultado estético en el caso de soldaduras visibles.
- Control del baño de soldadura y aumento de la velocidad de ejecución.
- Utilizo en soldadura en posiciones diferentes del plano, como vertical ascendente.

No se requiere ninguna habilidad especial del operador.
87
Doble Pulsado HS/HC
Doble Pulsado HS/HC en WF104
i30 23.5
0.0
A Seleccionar
S2
DOUBLE PULSED SYN

MAT > SG2/SG3 HS Ø1.0
S5 D4
B Seleccionar
S6
GAS:80%Ar-20%CO2
C Ajustar E3
Selección Doble Pulsado HS/HC en Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
Seleccionar A
B S2
Seleccionar
S5
S6
DOUBLE PULSED
MAT > SG2/SG3 HS
SYN
Ø1.0
E3 Ajustar C
D4
GAS:80%Ar-20%CO2
88
Doble Pulsado HS/HC
Selección Doble Pulsado HS/HC en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30 23.5
B
DOUBLE PULSED SYN
MAT > SG2/SG3 HS Ø1.0 E3
GAS:80%Ar-20%CO2
S5
Seleccionar
S6 D4
Micro Pulse 302 MFKS2

Ajustar Seleccionar A
Para configurar el generador en modo Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A - Selecionar el modo Doble Pulsado a través del botón S2
B – Activar el cursor en la Pantalla D4 a través las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar: -Tipo
de hilo (MAT) SG2/SG3 HS/HC (HIGH SPEED o HIGH CONTROL)
C – Selecionar a través de Encoder E3 el tipo de hilo (MAT) (ES: SG2/SG3 HS)
B – Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar:
-Diámetro (Ø)
C – Seleccionar a través del encoder E3 el diámetro (Ø)
B - Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar:
C – Seleccionar a través del encoder E3 el tipo de gas protector (GAS)
89
Doble Pulsado HS/HC
Frecuencia del Doble Pulsado HS/HC
Frecuencia de Doble Pulsacion (FREQ 2PULS): es el numero de veces que la corriente pasa del
nivel ALTO al nivel BAJO en un segundo.
Ejemplo: si el valor de la freuencia establecida es 1Hz, tendré un pulso por segundo.
El valor es ajustable de 0,1Hz hasta 10Hz (1,5Hz calor Sinergico)
Corriente (A)
1 segundo
0 Tiempo (s)
Influencia de la frequencia del Doble Pulsado HS/HC
Frecuencia alta:
- Escamas estrechas
- Velocidad de soldadura alta
- Vertical descendente
- Espesores delgados
- Baja energía transferida
Frecuencia baja:
- Escamas anchas
- Velocidad de saldadura baja
- Posiciones de encuadernación
- Espesores gruesos
- Alta energía transferida
90
Doble Pulsado HS/HC
Regulación frecuencia Doble Pulsado su WF104
i30 23.5
0.0
MENU 2
FREQ 2PULS 0,8Hz
S5 D4
B Seleccionar
S6
- MIN - - DEFAULT - - MAX -
0.1Hz 1.5Hz 10.0Hz
A Seleccionar
S7
E3
Ajustar
91
Doble Pulsado HS/HC
Regulación frecuencia Doble Pulsado en Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
B
C
S5
S6 FREQ 2PULS 0,8Hz
D4
Seleccionar S7 0.1Hz 1.5Hz 10.0Hz
Regulación frecuencia Doble Pulsado en Micro Pulse 302MFK / WF108
A i30 23.5
Seleccionar
MENU 2
FREQ 2PULS 0.8Hz E3
- - MIN - - - DEFAULT - - - MAX - -
S5 0.1Hz 1.5Hz 10.0Hz
Seleccionar D4
S6
B
Ajustar
Micro Pulse 302 MFK
C
Para configurar la frecuencia Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A – Seleccionar la modalidad MENU2 a traves del botón S7
B – Buscar la pagina FREQ 2PULS en la pantalla D4 a traves de las flechas laterales (S5-S6).
C – Ajustar a traves de Encoder E3 el valor que se desea.
92
Doble Pulsado HS/HC
Range Doble Pulsado
Range (RANGE 2PULS): es la diferencia de valor entre la corriente de alto nivel y la corriente de bajo
nivel. El valor que se muestra en la pantalla D4 es el valor promedio de la corriente.
Ejemplo: si el valor de la corriente establecida es 100Ampere y mi Range està establecido en 50%n
significa que mi maquina pulserá de 125Ampere(+25%) hasta 75Ampere(-25%).
El valor es ajustable desde 10% hasta 90% (50% valor Sinergico)
Corriente (A)
Range
Corriente
Establecida
0 Tiempo (s)
Influencia del Range
Range 60 - 80%
- Maglia marcada
- Soldadura en posiciones de encuadernación
- Soldadura vertical ascendente
- Adecuado para espesores delgados
- Alta viscosidad del baño fundido.
Range 30 - 40%
- Maglia más homogénea

- Bella estética
- Fácil de limpiar
- Adecuado para espesores gruesos.
- Baja viscosidad y baño más líquido
93
Doble Pulsado HS/HC
Regulación Range Doble Pulsado en WF104
i30 23.5
0.0
MENU 2
RANGE 2PULS 80%
S5 D4
B Seleccionar
S6
10% 50% 90%
A Seleccionar
S7
E3
Ajustar
94
Doble Pulsado HS/HC
Regulación Range Pulsado Doble en Pioneer 321MKS
i30 23.5 0.0
B
Seleccionar
S5
S6
MENU 2
RANGE 2PULS 80%
E3 Ajustar C
D4
Seleccionar S7 10% 50% 90%
Regulación Range Pulsado Doble en Micro Pulse 302MFK / WF108
A i30 23.5
Seleccionar
MENU 2
RANGE 2PULS 80% E3
- - MIN - - - DEFAULT - - - MAX - -
S5 10% 50% 90%
Seleccionar
S6 D4
Ajustar
B Micro Pulse 302 MFK
C
Para configurar el range Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A – Seleccionar el modo MENU 2 a traves del Botón S7
B - Buscar la pagina RANGE 2PULS en la Pantalla D4 a traves de la flechas laterales (S5-S6).
C - Ajustar a traves del Encoder E3 el valor que se desea
95
Doble Pulsado HS/HC
Cycle Doble Pulsado
Cycle (CYCLE 2PULS): Es el porcentaje de duración de la CORRIENTE de nivel ALTO que se

refiere a todo el ciclo de doble pulsación.
Ejemplo: Si el valor de CYCLE programado es 50% la duración en el tiempo de las dos corrientes
es igual. El valor se puede regular desde 10% hasta 90%( 50% valor Sinergico)
Corriente (A)
100% del Ciclo
% Cycle
0 Tiempo (s)
Influencia del Range
Cycle bajo:
- El amperaje se puede aumentar

- Cordón más largo
- Adecuado para espesores delgados
- Trabajabilidad en soldadura mejorada
Cycle bajo
- Cordón más largo

- Espesores delgados: 30-40%
- Espesores gruesos: 50%
96
Doble Pulsado HS/HC
Regulación Cycle Doble Pulsado en WF104
i30 23.5
0.0
MENU 2
CYCLE 2PULS 35%
S5 D4
B Seleccionar
S6
10% 50% 90%
A Seleccionar
S7
E3
Ajustar
97
Doble Pulsado HS/HC
Regulación Cycle Doble Pulsado en Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
B
C
S5
S6 CYCLE 2PULS 0,8Hz
D4
Seleccionar S7 10% 50% 90%
Regulación Cycle Doble Pulsado en Micro Pulse 302MFK / WF108
A i30 23.5
Seleccionar
S7 MENU 2
CYCLE 2PULS 35% E3
- - MIN - - - DEFAULT - - - MAX - -
S5 10% 50% 90%
Seleccionar
S6 D4
B Micro Pulse 302 MFK

Ajustar
C
Para configurar el Cycle Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A - Seleccionar la modalidad MENU 2 a través del botón S7
B - Buscar la pagina CYCLE 2PULS en la Pantalla D4 a traves de las flechas laterlaes (S5-S6).
C - Ajustar a traves del Encoder E3 el valor que se desea.
98
Doble Pulsado HS/HC
Corrección arco doble pulsación
ARC2 2PULS: es la correción del arco (in Volt) cuando la corriente en Doble Pulsado es en la fase
baja. Las longitudes del arco se pueden gestionar en modo separado en la fase alta y en la fase baja.
Esto permite optimizar el arco de acuerdo con las condiciones de trabajo.
El valor es ajustable desde -9,9Volts hasta +9,9Volts (0,0Volts valor Sinergico)
Regulación ARC2 2PULS Doble Pulsado en WF104
i30 23.5
0.0
MENU 2
ARC2 2PULS > 0.5
S5 D4
B Seleccionar
S6
-9.9 0.0 9.9
A Seleccionar
S7
E3
Ajustar
C
99
Doble Pulsado HS/HC
Regulación ARC2 2PULS Doble Pulsado en Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
B
C
S5
S6 ARC2 2PULS > 0.5
D4
Seleccionar S7 -9.9 0.0 9.9
Regulación ARC2 2PULS Doble Pulsado en Micro Pulse 302MFK / WF108
A i30 23.5
Seleccionar
S7 MENU 2
ARC2 2PULS > 0.5 E3
- - MIN - - - DEFAULT - - - MAX - -
S5 -9.9 0.0 9.9
Seleccionar
S6 D4
B
Ajustar
Micro Pulse 302 MFK
C
Para configurar el ARC2 2PULS en Doble Pulsado hacer lo siguiente:
A - Seleccionar la modalidad MENU 2 a través del botón S7
B – Buscar la pagina ARC2 2PULS en la Pantalla D4 a través del las flechas laterales (S5-S6).
C - Ajustar a través el Encoder E3 el valor que se desea.
100
Doble Pulsado HS/HC
Soldadura Vertical Ascendente Doble Pulsado
Ubicación 3F/PF
Stop
10° Stop
Stop
Stop
Stop
Stop Fase Corriente Baja

Stop
(Fase Corriente Alta)
Tecnica de soldadura: El movimiento es intermitente y solo recto. Pararse cuando la corriente esté
en el nivel ALTO y avanzar uno milímetros cuando la corriente esté en el nivel BAJO
Parametros recomendados
Espesor de la Corriente Frecuencia 2Pulse Range Cycle
chapa (mm) (A) (Hz) (%) (%)
3,0mm 90A - 110A 30-35
4,0mm 100A - 120A 30-40
0,7 - 1,2 70 - 90
5,0mm 120A - 150A 35-40
>5,0mm 130A - 150A 35-40
La frecuencia 2Pulse (Hz) La frecuencia debe ajustarse de acuerdo con la habilidad del operador.
Se aconseja de no exceda nunca el valor de 1,2Hz.
101
NOTAS
102
Power Focus
Power Focus es adecuado para altos espesores de soldadura y permite:

2 – Mayor velocidad de ejecución
3 – Aumento de la estabilidad del arco, también con stick-out largo
4 – Menores costes de producción
103
Power Focus
Selección modo Power Focus en WF104
i30 23.5
0.0
A Seleccionar
S2
SHORT / SPRAY SYN

MAT > SG2/SG3 PF Ø1.0
S5 D4
B Seleccionar
S6
GAS:80%Ar-20%CO2
E3 Ajustar C
Selección modo Power Focus en Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
Seleccionar A
B S2
C
S5
Seleccionar SHORT / SPRAY SYN E3 Ajustar
S6 MAT > SG2/SG3 PF Ø1.0
D4
GAS:80%Ar-20%CO2
104
Power Focus
Selección modo Power Focus en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30 23.5
B
SHORT / SPRAY SYN
MAT > SG2/SG3 PF Ø1.0 E3
GAS:80%Ar-20%CO2
S5
Seleccionar
S6 D4 S2
Seleccionar
Micro Pulse 302 MFK
Ajustar
C
A
Para configurar el generador en modo Power Focus hacer lo siguiente:
A – Selecionar el modo SHORT SPRAY SYN a traves del botón S2
B – Activar el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para selecionar:
-Tipo de hilo (MAT) SG2/SG3 PF (POWER FOCUS)
C - Selecionar a través del Encoder E3 el tipo de hilo (MAT) (ES: SG2/SG3 PF)
B – Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para selecionar:
-Diámetro (Ø)
C – Selecionar a través del Encoder E3 el diámetro (Ø)
B - Mover el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar :
C - Seleccionar a través del Encoder E3 Tipo de gas protector (GAS).
105
Power Focus
Regulación valor del Power Focus en WF104
i30 23.5
0.0
MENU 2
POWER FOCUS >SYN
S5 D4
B Seleccionar
S6
- MIN - - DEFAULT - - MAX - -
-100% SYN 100%
A Seleccionar
S7
E3 Ajustar C
Regulación valor del Power Focus su Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
B
C
S5
S6 POWER FOCUS >SYN
D4
- MIN - - DEFAULT - - MAX - -
Seleccionar S7 -100% SYN 100%
106
Power Focus
Regulación valor del Power Focus su MicroPulse 302MFK / WF108
A i30 23.5
Seleccionar S7
MENU 2
POWER FOCUS >SYN E3
- - MIN - - DEFAULT - - MAX - -
S5 -100% SYN 100%
Seleccionar
S6 D4
B
Ajustar
Micro Pulse 302 MFK
El parámetro de ajuste de enfoque de potencia es:
Valor de Power Focus: es un valor porcentual (%)
El valor es ajustable de -100% a + 100% (valor SYN Synergic)
- Al establecerlo en positivo> SYN aumenta el efecto de la concentración y el efecto de penetración

del arco.
- Al regularlo en negativo, <SYN se acerca a la condición estándar del arco de rociado y disminuye
los efectos de la penetración y concentración del arco.
Para ajustar el valor de Power Focus haga lo siguiente:
A- Selección el modo MENU 2 con el botón S7
B- Busque la página Power Focus en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6)
C - Ajuste el valor deseado a través del codificador E3.
Para excelentes resultados

Para cualquier grosor, siga los valores de sinergia y aumente el valor de Power Focus al 100%
107
108
Power Root
Power Root es una función diseñada y desarrollada por Weco para facilitar la ejecución de la pasada
de raíz (root pass).
Power Root se adapta perfectamente a la unión de chapas muy abiertas y con preparación muy
irregolar.
El arco es extremadamente regular en todas la condiciones de trabajo y permite un control optimal

del baño de fusión, especialmente en posición vertical descendente.
Además, la simplicidad de selección y regulación de los parametros de Power Root no requiere una
gran habilidad por parte del soldador.
109
Power Root
Selección modo Power Root en WF104
i30 23.5
0.0
A Seleccionar
S2
SHORT / SPRAY SYN

MAT > SG2/SG3 PR Ø1.0
S5 D4
B Seleccionar
S6
GAS:80%Ar-20%CO2
E3 Ajustar C
Selección modo Power Root en Pioneer Pulse 321MKS
i30 23.5 0.0
Seleccionar A
B S2
C
S5
Seleccionar SHORT / SPRAY SYN E3 Ajustar
S6 MAT > SG2/SG3 PR Ø1.0
D4
GAS:80%Ar-20%CO2
110
Power Root
Selección modo Power Root en Micro Pulse 302MFK / WF108
i30 23.5
B
SHORT / SPRAY SYN
MAT > SG2/SG3 PR Ø1.0 E3
GAS:80%Ar-20%CO2
S5
Seleccionar
S6 D4 S2
Micro Pulse 302 MFK
Ajustar
Seleccionar
C
A
Para configurar el generador en modo Power Root hacer lo siguiente:
A - Selecionar el modo SHORT SPRAY SYN a través del botón S2
B - Activar el cursor en la Pantalla D4 a través de las flechas laterales (S5-S6) para seleccionar :
- Tipo de hilo (MAT) SG2/SG3 PR (POWER ROOT)
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el tipo de hilo (MAT) (ES: SG2/SG3 PR)
- Diámetro (Ø)
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el diámetro (Ø)
- Tipo de gas protector (GAS).
C - Seleccionar a través del Encoder E3 el tipo de gas protector (GAS)
111
Power Root
Regulación arco del Power Root en WF104
i0 i i8. i
D3
i.5
E3 Ajustar
SHORT / SPRAY SYN

GAS:80%Ar-20%CO2
Regulación arco del Power Root en Pioneer Pulse 321MKS
D3
i0 i i8. i i5
E3 Ajustar
SHORT / SPRAY SYN

GAS:80%Ar-20%CO2
112
Power Root
Regulación arco del Power Root en Micro Pulse 302MFK / WF108
i0 i D3
i5 E3 Ajustar
SHORT / SPRAY SYN

GAS:80%Ar-20%CO2
Micro Pulse 302 MFK
Se puede optimizar el arco Power Root visualizado en la Pantalla D3 a través la regulación del Encoder
E3. El valor de optimización es numerico y de Default es ubicado en 0. El range de regulación varÍa de
+50 a -50
- Si se lo establece en positivo, el arco es más suave y caldo y permite una humectabilidad de las solapas
mejor. Es poco penetrante en posiciones con el sopratesta (posición 4F/PD).
- Si se lo establece en negativo, el arco es más seco y más preciso. Es mejor en el control de la penetración
en ubicación sopratesta (ubicación 4F/PD).
Parámetros acosenjados
Espesor de la chapa Velocidad hilo Corriente
(mm) (m/min) (A)
1,0mm 1,5 - 2,0m/min 38A - 48A
SG2/SG3
diam.1,0mm 2,0mm 2,0 - 3,0m/min 48A - 76A
Gas 3,0mm 2,5 - 4,0m/min 61A - 97A
(Ar/CO2) 4,0mm (Cianfrino) 2,5 - 4,0m/min 61A - 97A
80/20 o 92/8 >4,0mm (Cianfrino) 2,5 - 4,0m/min 61A - 97A
1,0mm 1,5 - 2,0m/min 60A - 84A
SG2/SG3
diam.1,2mm 2,0mm 2,0 - 2,5m/min 84A - 106A
Gas 3,0mm 2,0 - 3,0m/min 84A - 131A
(Ar/CO2) 4,0mm (Cianfrino) 2,5 - 3,5m/min 106A - 143A
80/20 o 92/8 >4,0mm (Cianfrino) 2,5 - 3,5m/min 106A - 143A
Para conseguir una optima operación utilizar la tecnica en vertical descendente con una angu-
lación de la antorcha de aproximadamente 15°-20° quedandose con el arco en el baño fundido
113
NOTAS
114
NOTAS
115
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Belvedere di Tezze sul Brenta (Vicenza) - Italy
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fax +39 0424 561 944
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Weco Tips Tricks Rev. 1.6 Esp

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TIPS & TRICKS

La función Q-START (Quick Start) permite reducir

))) cambia continuamente la geometría del arco eléc-

Aplicaciones del Q-Start

Los resultados obtenidos con la función Q-START

Selección en paneles Discovery T

DYN arc REMOTE

M-TACK Q-SPOT SYN

Selección en paneles Discovery T Eco

La soldadura TIG DC Estándar

La soldadura TIG DC con Dynamic Arc

- Más velocidad de soldadura.

Aplicaciones del Dynamic Arc

Soldadura sin aporte de material en ángulo en Tig DC Continuo

Soldadura sin aporte de material en ángulo en Tig DC Continuo con

Selección en paneles Discovery T

DYN arc REMOTE

M-TACK Q-SPOT SYN

Selección en paneles Discovery T Evo

La nueva función Q-Spot es un procedimiento nuevo de punteado que combina un impulso

Las fases de Q-Spot

1. Coloque la 2. Pulse el botón 3. Levante un poco 4. El arco se ceba 5. El resultado es

Aplicaciones del Q-Spot

Soldadura en ángulo 0,6mm Filete 0,6mm Aplicación en Tubo 5/4 x

Selección en paneles Discovery T

TIEMPO DEL PUNTO

DYN arc REMOTE

M-TACK Q-SPOT SYN

Selección en paneles Discovery T Evo

El valor es ajustable de 0,5Hertz hasta 6Hertz

La soldadura continua suministra una energía

Usando una corriente pulsante se reduce el efecto

Sobrecalentamiento y penetración excesiva

La soldadura con MULTITACK

La serie de cebados repetidos con el tiempo

En la soldadura de juntas en ángulo, se puede utilizar el Multitack con resultados excelentes. La

Selección en paneles Discovery T

STOP HF A KHz Ajustar

DYN arc REMOTE

M-TACK Q-SPOT SYN

Selección en paneles Discovery T Evo

Sensibilidad: media alta

Los modos MIX AC / DC disponibles son:

1 - MIX AC/DC SYNERGIC (TODAS LAS MAQUINAS TIG AC/DC)

Ventajas del MIX AC/DC

Corriente (A) Current

El valor ajustado es el porcentaje

Semiperíodo con onda AC

Corriente (A) Current

Durante el semiperíodo TIG AC se produce el decapado del baño de soldadura

Semiperíodo con onda DC-

Corriente (A) Current

Discovery 221 AC/DC

Selección en paneles Pioneer AC/DC - Cruiser AC/DC

STOP HF A KHz Ajustar

MIX ac/dc QST

DYN arc AIR

ÁNGULO DE JUNTA ESPESORES DISTINTOS

No es aconsejable utilizar un valor muy inferior al 50%, ya que penalizaría el decapado de la

MIX ac/dc QST

DYN arc AIR

A Mantenga presionado al encender la máquina

MIX ac/dc QST