Procedimiento de Inspección de accesorios de tubería

plástica
Directiva DVS 2201
Ensayos de productos semiacabados de termoplásticos Bases
Esta directiva proporciona al procesador de productos semiacabados de termoplásticos instrucciones y sugerencias para
probar los productos semiacabados al inspeccionar los productos entrantes y para evaluar la calidad y la capacidad de
rendimiento con respecto a la práctica de soldadura.
Esta norma cubre los materiales enumerados en la tabla que se utilizan principalmente en el sector de la ingeniería de
aparatos y tuberías. Estos materiales tienen características específicas en cuanto a tecnología de procesamiento y aplicación
debido a su estructura molecular. Estas características del material deben ser consideradas para aplicaciones de productos
semiacabados termoplásticos, principalmente para componentes portantes, especialmente cuando están sometidos al mismo
tiempo a esfuerzos mecánicos, térmicos y químicos.

Nomenclatura de material de símbolo de

letra
PE- Polietileno de alta densidad (PE de alta presión)*
HD
PP-B Copolímero de bloque de polipropileno
PP-H Polipropileno homopolimero
PP-R Copolímero aleatorio de polipropileno
PVC- Cloruro de polivinilo clorado
C
PVC- Cloruro de polivinilo modificado resistente a los impactos
HI
PVC- Cloruro de polivinilo no plastificado (PVC rígido)*
U
PVD Fluoruro de polivinilideno
F

Instrucciones para la inspección de mercancías

entrantes.
Las normas y directivas a mencionar deben ser consideradas para el control del estado de entrega de los productos
semiacabados como tuberías, láminas, perfiles y accesorios. Se pueden acordar más estipulaciones entre las partes del
contrato. Se recomiendan las pruebas según DVS 2201 parte 1 en caso de dudas sobre la identidad y / o soldabilidad del
material.
Inspección Visual
Los productos semiacabados tienen que ser inspeccionados visualmente para determinar si el color es uniforme y las
variaciones de color locales, así como la limpieza y el estado de la superficie. Debe registrarse el marcado del producto
semiacabado.
Inspección dimensional
Deben controlarse las dimensiones del producto semiacabado estipuladas en las normas y directivas o las condiciones
técnicas de entrega. Estas representadas en la ficha tecnica del producto.
Comportamiento después de almacenar a una temperatura cálida
Se recomienda almacenar a una temperatura cálida y se debe llevar a cabo, en lo que respecta a la temperatura de prueba
y la duración de la prueba, de acuerdo con las normas y directivas pertinentes. El cambio porcentual de longitud y la
superficie (color, forma) se comparan con las indicaciones disponibles.
Pruebas adicionales
Aparte de estas sencillas pruebas de materiales, pueden ser necesarias pruebas adicionales, según el campo de aplicación,
cuando sea necesario.
 Imperfecciones en juntas
termoplásticas
Soldadura a tope con plato calente
La soldadura a tope con plato calente en T o a accesorios es aplicable con tubos PE-HD según DIN 8075 con valores
de índice de fluidez de 0,7 hasta 1,3 g / 10 min. Para los componentes del sistema de tuberías hechos de PE-HD con valores
de MFI de 0,2 a 0,7 g / 10 min, el proceso de soldadura es aplicable solo junto con un refuerzo que abraza la tubería. La
última condición mencionada también es válida si, especialmente en el caso de accesorios adjuntos en una etapa posterior,
no es posible una atribución dentro del alcance de esta norma.
Las soldaduras a tope con plato calente en tes deben realizarse mediante dispositivos de soldadura.
Requisitos sobre componentes termoplásticos
Los requisitos se refieren a:
- dimensiones (por ejemplo, longitudes, diámetros y espesores de pared)
- desviaciones angulares en función del tamaño del componente
- falta de redondez del componente (ovalidad)
- superficies (p. Ej., Rugosidad, arañazos y surcos)
- dimensiones limitantes (tolerancias)
- tipo de tecnología de unión (por ejemplo, procesos de soldadura, unión adhesiva y empernado)
- apariencia externa de la junta fabricada (por ejemplo, uniformidad y forma)
- evaluación de la junta, interior y exterior (por ejemplo, evaluación de defectos no destructivos según el código técnico
DVS 2202-1).
Las tablas 1 y 2 se aplican a las dimensiones límite que están directamente influenciadas por la fabricación del
componente (por ejemplo, por soldadura) a menos que estén estipuladas en otros conjuntos de reglas (por ejemplo, en el
código técnico DVS 2205). Por ejemplo, esto no se aplica a las desviaciones de espesor o diámetro en la medida en que se
rijan por láminas estándar para productos semiacabados.

Tabla 1. Dimensiones límite ΔL para longitudes L.

Dimensiones* en
mm
precisión Clase de

Area de >315 >1,00 >2,00 >3,00 >5,00 >8,00 >12,00

aplicación L Has 0 0 0 0 0 0 >20,0
ta Has Has Has Has Has Has 00
1,0 ta ta ta ta ta ta
00 2,0 3,0 5,0 8,0 12,0 20,0
00 00 00 00 00 00
p.ej. estructuras
A con poco aporte ±2 ±3 ± ±5 ±6 ±7 ±8 ±9
de calor por 4
soldadura
p.ej. estructuras
con mucho ΔL
B ±4 ±6 ± ± 10 ± 12 ± 14 ± 15 ± 16
aporte de calor
8
por
soldadura
p.ej. Estructuras
con las que se
C ±8 ± 12 ± ± 18 ± 21 ± 23 ± 25 ± 27
puede permitir
15
una
mayor
 desviación.
* Las dimensiones se aplican a 23 ± 2 ° C.
Si en los dibujos no se proporciona información sobre las dimensiones límite permitidas para las dimensiones
longitudinales y angulares, se debe tomar como base una clase de precisión adecuada para la aplicación en cuestión.
Tabla 2. Dimensiones límite para ángulos.

Dimensiones en
precisión Clase de

L mm
* > 1,000 > 2,000
bis > 315 hasta
hasta 2,000 hasta
315 1,000
3,000

A ± ± ± ±
e 1 2 3 7
B * ± ± ± ±
3 6 9 12
C ± ± ± ±
7 10 14 20

* La longitud L del tramo más corto se considera la referencia para la dimensión límite e de los ángulos (ver Fig. 1). Esto
siempre debe estar relacionado con el ápice. Las longitudes de las dimensiones límite (e) para las dimensiones angulares se
miden en el punto más externo del tramo de referencia. Las dimensiones límite se aplican a 23 ± 2 ° C.

Figura 1. Dimensión límite (e) del ángulo.

Requisitos sobre probadores / inspectores y pruebas / inspección materiales

Las personas encargadas de las comprobaciones dimensionales y las inspecciones visuales deben poseer los
conocimientos y la experiencia en tecnología de plásticos necesarios para este fin.
Los materiales de prueba / inspección deben satisfacer los requisitos de las normas pertinentes.
Ejemplos:
- Vernier según DIN 862
- Regla graduada según DIN 866
- Cinta métrica según DIN 6403
- Escuadra de prueba de acero según DIN 875-1
- Dispositivos de medición de inclinación según DIN 2276
Todos los materiales de prueba / inspección deben estar marcados como materiales de prueba / inspección y deben
someterse a una calibración regular.

Pruebas e Inspecciones
Inspecciones visuales
Examen de la ejecución
Durante las inspecciones visuales, es necesario examinar la ejecución completa y correcta de los componentes / instalación
de acuerdo con las estipulaciones de diseño.
Inspecciones de superficie
Con buena iluminación, las superficies de los componentes se inspeccionan visualmente con respecto a ranuras, muescas,
falta de homogeneidad (por ejemplo, manchas), marcas de hundimiento y daños diversos o defectos de fabricación. En
caso de duda, es necesario utilizar una lupa iluminada con un poder de aumento adecuado (por ejemplo, hasta
aproximadamente diez veces).
Además, se examinan todas las dimensiones limitantes. Por ejemplo, se trata de desviaciones, espesores de pared, ángulos y
caras paralelas de las bridas.
Niveles de aceptación

Clasificación
La empresa contratante especificará la calidad seleccionando un nivel de aceptación. Los requisitos así definidos se
cumplirán cuando se ejecuten los trabajos de soldadura.

Niveles de Nivel de requisito

aceptación
Requisitos estrictos en materia de
I
seguridad y capacidad de carga.
Requisitos medios relacionados con la
II
seguridad y la capacidad de carga
Bajos requisitos en cuanto a
III
seguridad y
capacidad de carga

Criterios para establecer niveles de aceptación

Al establecer los niveles de aceptación, se tendrán en cuenta los siguientes factores, entre otros.
- producción (por ejemplo, taller, obra de construcción, soldadura en espacios reducidos)
- peligros potenciales (p. Ej. Gas, líquidos potencialmente peligrosos para las aguas subterráneas)
- requisitos legales (p. Ej. Leyes de protección del agua, Directiva de equipos a presión)
- comportamiento del material (p. Ej. Tenaz, quebradiza)
- condiciones de funcionamiento (p. Ej. Estática, cambiante)
- tipos de cargas y tensiones aplicadas (p. Ej. Estática, dinámica)

Nivel de Aceptancia
Característica Descripci I II I
ón I
I
Grietas orientadas longitudinalmente a través de la
soldadura
Estos pueden estar ubicados: no permitido
- en la soldadura
Cracks - en el material de origen
- en la zona expuesta al calor
Muescas de flash de soldadura con k <0, como ejemplo
puede ser debido a:
- presión articular insuficiente
- tiempo de calentamiento demasiado corto
no permitido k < 0
- tiempo de enfriamiento demasiado corto
- superficies no paralelas
- cambio de posición de la pieza sujeta durante la soldadura
Muescas de flash de - discordancia
soldadura
 Nivel de Aceptancia
Característica Descripci I II I
ón I
I
localmente
admisible si los
Muescas en el borde del material base, a lo largo o en cruz extremos se
localmente localmente
admisible si admisible si
para soldar, por ejemplo debido a: vuelven
gradualmente
termina plana termina plana
y la parte y la parte
- herramientas de sujeción menos
inferior de la inferior de la
profundos y la
- transporte incorrecto parte inferior
muesca o
ranura no es
muesca o
ranura no es
de la muesca o
- fallas en la preparación del borde ranura no es
aguda Δs ≤ 0,1 aguda Δs ≤
s pero no 0,15 s pero no
aguda Δs ≤ 0,1
Discrepancia de caras s pero no
mayor de 1 mayor de 2
mm mm
mayor de 0,5
mm

Las caras de la junta no están alineadas o los espesores no

Permitid Permiti Permitid
se han combinado correctamente.
o si e do si e o si e
- dependiendo del material y del espesor del material, esto
≤ ≤ 0.15 ≤
puede perjudicar la calidad de la junta. 0.1 s 0.2
Discrepancia de caras s s
ejemplo debido a:
- avería de la máquina herramienta admisib admisib admisibl
- fallo de configuración de la herramienta le para le para e para
tubos tubos tubos
- presión no permitida aplicada durante el enfriamiento
(tramos (tramos (tramos
- deformación rectos) rectos) rectos)
- tubos retirados de la abrazadera demasiado pronto y y y
Desajuste angular de chapas chapas chapas
caras si e ≤ 1 si e ≤ 2 si e ≤ 4
mm mm mm
Debido a la gran variedad de materiales, tipos de materiales
y las diferentes formaciones de destello resultantes que
Se recomienda la fabricación y
pueden evolucionar, no es posible definir aquí un esquema
prueba de soldaduras de
de evaluación estandarizado. muestra como referencia.
No es posible predecir el comportamiento a largo plazo de
Destello de soldadura la
junta soldada inspeccionando la forma del flash.

Debido a valores incorrectos de los parámetros de

soldadura no permitido
El volumen de labio es - hacer una soldadura de comparación para verificar
notablemente demasiado la configuración de los parámetros de soldadura
pequeño o demasiado
grande
Cordones de soldadura de diferente ancho, ya sea a lo
largo de una parte o de toda la longitud o circunferencia de
la junta: Permiti Permiti Permiti
- herramienta calentada en ángulo do do do
- cara de la articulación no ortogonal al eje si si si
Ancho irregular del cordón - Los MFR de los materiales unidos son diferentes (los b1 ≥ 0.7 b1 ≥ 0.5 b1 ≥ 0.5
b2 b3 b4
de soldadura flashes son de diferente tamaño a lo largo de la junta)
 Nivel de Aceptancia
Característica Descripci I II I
ón I
I
Daño térmico:
- herramienta calentada demasiado caliente
- tiempo de apareamiento y / o calentamiento
demasiado largo
- superficies húmedas o mojadas no permitido
Cuando se suelda PVC-U y / o PVC-C, las pequeñas burbujas
que se forman en las superficies de flash debido a las
Flash que contiene propiedades del material no afectan la calidad de la junta
burbujas o soldada.
grumos
Ninguna fusión o fusión incompleta de las caras de la junta,
ya sea de secciones o distribuidas a lo largo de la sección
transversal de la soldadura, con o sin burbujas o grumos, e.
gramo. debido a:
- superficies húmedas o mojadas
no permitido
- caras de juntas contaminadas
- caras de juntas oxidadas
- tiempo de cambio demasiado largo
- temperatura incorrecta de la herramienta calentada
Falta de fusión - fuerza de compresión articular demasiado baja

Numerosos poros aislados y / o inclusiones distribuidas a

lo largo de la soldadura o que ocurren en Se
Se Se
permiten
concentraciones locales, por ejemplo debido a: permiten permiten
pequeño
- evaporación durante la soldadura (agua, poros y poros y
s poros
disolventes, agentes limpiadores ...) filas de filas de
aislados
Poros e inclusiones poros si poros si
- herramienta calentada sucia si Δs ≤
Δs ≤ 0.10 Δs ≤ 0.15
de materias 0.05 s
s s
extrañas
Cavidades en el plano articular, por ejemplo debido a:
- fuerza de compresión articular demasiado baja Se
Se Se
permiten
- tiempo de enfriamiento demasiado corto permiten permiten
pequeño
Nota: En materiales de alta cristalinidad como PP o PVDF, poros y poros y
s poros
las cavidades de contracción pueden ocurrir por razones filas de filas de
aislados
Cavidades / poros poros si poros si
físicas, dependiendo del tipo y espesor del material. si Δs ≤
Δs ≤ 0.10 Δs ≤ 0.15
de 0.05 s
s s
contracción