norma UNE-EN ISO 6520-1

española
Febrero 1999

TÍTULO Soldeo y procesos afines

Clasificación de las imperfecciones geométricas en las

soldaduras de materiales metálicos

Parte 1: Soldeo por fusión

(ISO 6520-1:1998)

Welding and allied processes. Classification of geometric imperfections in metallic materials. Part 1:
Fusion welding. (ISO 6520-1:1998)

Soudage et techniques connexes. Classification des défauts géométriques dans les soudures des matières
métalliques. Partie 1: Soudage par fusion. (ISO 6520-1:1998)

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 6520-1
de octubre 1998, que a su vez adopta íntegramente la Norma Internacional
ISO 6520-1:1998.

OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 26520 de diciembre 1992.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 14 Soldadura y
Técnicas Conexas cuya Secretaría desempeña SERCOMETAL.

Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 7300:1999
42 Páginas

©AENOR 1999 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00

28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
Grupo 26
Reproducción prohibida
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 6520-1
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Octubre 1998

ICS 25.160.40 Sustituye a EN 26520:1991

Descriptores: Soldeo, soldeo por fusión, junta soldada, defecto de soldadura, imperfección, clasificación.

Versión en español

Soldeo y procesos afines

Clasificación de las imperfecciones geométricas
en las soldaduras de materiales metálicos
Parte 1: Soldeo por fusión
(ISO 6520-1:1998)

Welding and allied processes.
Classification of geometric imperfections
in metallic materials. Part 1: Fusion
welding.
(ISO 6520-1:1998)
Soudage et techniques connexes.
Classification des défauts géométriques
dans les soudures des matières
métalliques.
Partie 1: Soudage par fusion.
(ISO 6520-1:1998)
Schweiβ en und verwandte
Prozeβ e. Einteilung von
geometrischen Unregelmäβ igkeiten
an Metallen. Teil 1:
Schmelzschweiβ en.
(ISO 6520-1:1998)

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 1998-09-04. Los miembros de CEN están sometidos al Regla-
mento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modifica-
ción, la norma europea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realiza-
da bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene
el mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países
Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

©1998 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN ISO 6520-1:1998 -4-

ANTECEDENTES

El texto de la Norma Internacional ISO 6520-1:1998 del Comité Técnico ISO/TC 44 "Soldadura y
técnicas conexas", de la Organización Internacional de Normalización (ISO), ha sido adoptado como
norma europea por el Comité Técnico CEN/TC 121 "Soldadura", cuya Secretaría desempeña DS.

Esta norma anula a la Norma EN 26520:1991.

Esta norma europea deberá recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de abril de 1999, y todas las normas na-
cionales técnicamente divergentes deberán anularse antes de finales de 1999.

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y
por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de Directi-
va(s) europea(s).

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los organismos de normalización de los

siguientes países están obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamar-
ca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos,
Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

NOTA DE CEN/CS: Los antecedentes son susceptibles de modificación cuando se reciba la versión
alemana. Los antecedentes confirmados o modificados, y si procede, el anexo ZA normativo para las
referencias a publicaciones internacionales con sus publicaciones europeas correspondientes se harán
circular con la versión alemana.

DECLARACIÓN

El texto de la Norma Internacional ISO 6520-1:1998 ha sido aprobado por CEN como norma europea
sin ninguna modificación.
 -5- ISO 6520-1:1998

ÍNDICE

Página

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3 CLASIFICACIÓN Y EXPLICACIÓN DE LAS IMPERFECCIONES . . . . . . . . . . . 6

4 TIPOS DE GRIETAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5 DESIGNACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Tabla 1 – Clasificación de las imperfecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

ANEXO A (Informativo) FENÓMENOS DEL AGRIETAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . 42

ISO 6520-1:1998 -6-

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma ISO 6520 sirve de base para una clasificación descripción precisa de las imperfecciones de
soldadura.

Con objeto de evitar confusiones, los tipos de imperfecciones se definen con explicaciones e ilustraciones en caso
necesario.

Las imperfecciones metalúrgicas no se toman en consideración.

NOTA – En complemento a los términos y definiciones utilizados en dos de los tres idiomas oficiales de ISO (inglés y francés), esta parte de la
Norma ISO 6520 da los términos y definiciones equivalentes en alemán; estos términos y definiciones se publican bajo la responsabili-
dad del organismo miembro de Alemania (DIN). No obstante, solamente los términos y definiciones dados en las lenguas oficiales
pueden considerarse como términos y definiciones de ISO.

2 DEFINICIONES

Para los fines de esta parte de la Norma ISO 6520, se aplican las siguientes definiciones

2.1 imperfección: Cualquier desviación respecto a la soldadura ideal.

2.2 defecto: Cualquier imperfección considerada como no aceptable.

3 CLASIFICACIÓN Y EXPLICACIÓN DE LAS IMPERFECCIONES

El principio del sistema de numeración en la tabla 1, se basa en la clasificación de las imperfecciones en seis gru-
pos:
1 – Grietas
2 – Cavidades
3 – Inclusiones sólidas
4 – Falta de fusión y penetración
5 – Imperfecciones de forma y dimensión
6 – Otras imperfecciones

En lo relativo a la tabla 1, se debería tener en cuenta que

a) en la columna 1 se da un número de referencia de tres dígitos para cada imperfección principal y uno de cua-
tro dígitos para las subclasificaciones;

b) en la columna 2 se da la designación de cada imperfección y la explicación en castellano;

c) en la columna 3 se da la designación de cada imperfección y la explicación en inglés;

d) en la columna 4 se da la designación de cada imperfección y la explicación en francés;

e) en la columna 5 se da la designación de cada imperfección y la explicación en alemán;

f) en la columna 6 se incluyen ilustraciones para los casos en que es necesario completar la explicación.
 -7- ISO 6520-1:1998

4 TIPOS DE GRIETAS

Los tipos de agrietamiento que se producen durante o después del soldeo se relacionan en el anexo A. Se designan
mediante letras.

Cuando es necesaria una descripción completa de las grietas, se recomienda utilizar una combinación del sistema
numérico de clasificación de acuerdo con la tabla 1, con las letras utilizadas en el anexo A.

NOTA – El símbolo "*" indica las nuevas imperfecciones añadidas.

5 DESIGNACIÓN

Cuando se requiera una designación para una imperfección debe tener la siguiente estructura:

EJEMPLO

Una grieta (100) debe designarse como sigue:

Imperfección ISO 6520-1-100

ISO 6520-1:1998 -8-

Tabla 1 - Clasificación de las imperfecciones

Table 1 - Classification of imperfections
Tableau 1 - Classification des défauts
Tabelle 1 - Einteilung von Unregelmäβ igkeiten

Número de
referencia
Reference Designación y explicaciones Designation and Explanations
No.
Castellano English
Référence
nº
Referenz-
Nr.
1 2 3
Grupo nº 1 Grietas Group No. 1 Cracks
100 Grieta Crack

Discontinuidad producida por una rotura An imperfection produced by a local ruptu-

local en el estado sólido, que puede ser re in the solid state which may arise from
producida por efecto del enfriamiento o the effect of cooling or stresses.
por tensiones.

1001 Microgrieta Microcrack

Grieta visible solamente al microscopio. A crack only visible under the microscope.

101 Grieta longitudinal Longitudinal crack

Grieta sensiblemente paralela al eje de la A crack essentially parallel to the axis of

soldadura. Puede situarse: the weld. It may be situated:

1011 – en el metal de soldadura – in the weld metal

1012 – en la línea de fusión – at the weld junction
1013 – en la zona afectada térmicamente – in the heat affected zone

1014 – en el metal base. – in the parent metal

102 Grieta transversal Transverse crack

Grieta sensiblemente transversal al eje de A crack essentially transverse to the axis of

la soldadura. Puede situarse: the weld. It may be situated:

1021 – en el metal de soldadura – in the weld metal

1023 – en la zona afectada térmicamente – in the heat affected zone

1024 – en el metal base – in the parent metal


Désignation et commentaires
Français
4 5
Groupe nº 1 Fissures
Fissure
Discontinuité qui peut se pro-
duire par une rupture locale à
l' état solide en cours de re-
froidissement ou par des ten-
sions.
Microfissure
Fissure visible seulement au
microscope.
Fissure longitudinale
Fissure sensiblement parallèle
de l' axe de la soudure. Elle
peut se situer:
– dans le métal fondu
– dans la zone de liaison
– dans la zone
thermiquement affectée
– dans le métal de base
Fissure transversale
Fissure sensiblement transver-
sale à l' axe de la soudure.
Elle peut se situer:
– dans le métal fondu
– dans la zone thermique-
ment affectée
– dans le métal de base
-9- ISO 6520-1:1998
Benennung und Erklärungen Ilustraciones
Illustrations
Deutsch
Illustrations
Abbildungen
6
Gruppe Nr. 1 Risse
Riβ
Unregelmäβ igkeit, die örtlich
durch Trennungen im festen
Zustand erzeugt wird, und bei
der Abkühlung oder infolge
von Spannungen auftreten
kann.
Mikroriβ
Riβ , der nur unter dem Mi-
kroskop sichtbar ist.
Längsriβ
Riβ , der im wesentlichen pa-
rallel zur Schweiβ nahtachse
verläuft. Er kann liegen:
– im Schweiβ gut
– in der Schmelzlinie
– in der Wärmeeinfluβ zone
1) Zona afectada térmicamente
– im Grundwekstoff heat affected zone
zone thermiquement affectée
Wärmeeinfluβ zone
Querriβ
Riβ , der im wesentlichen quer
zur Schweiβ nahtachse
verläuft. Er kann liegen:
– im Schweiβ gut
– in der Wärmeeinfluβ zone
– im Grundwerkstoff
ISO 6520-1:1998 - 10 -

103 Grietas radiales Radiating cracks

Grietas radiales cuyo origen es un punto Cracks radiating from a common point.
común. Pueden situarse: They may be situated:

1031 – en el metal de soldadura – in the weld metal

1033 – en la zona afectada térmicamente – in the heat-affected zone

1034 – en el metal base – in the parent metal

NOTA – A las grietas de este tipo de pequeño ta- NOTE – Small cracks of this type are called "star
maño se las conoce como grietas de estrella. cracks".

104 Grieta de cráter Crater crack

Grieta en el cráter al final de una soldadu- A crack in the crater at the end of a weld
ra y que puede ser: which may be:

1045 – longitudinal – longitudinal

1046 – transversal – transverse

1047 – grieta en estrella – radiating (star cracking)

105 Grupo de grietas discontinuas Group of disconnectd cracks

Grupo de grietas discontinuas en cualquier A group of disconnected cracks in any di-

dirección, que pueden estar situadas: rection which may be situated:

1051 – en el metal de soldadura – in the weld metal

1053 – en la zona afectada térmicamente – in the heat affected zone

1054 – en el metal base – in the parent metal

 - 11 - ISO 6520-1:1998

Fissures rayonnantes Sternförmige Risse

Groupe de fissures issues d' un Sternförmig von einer Stelle

même point. Il peut se situer: ausgehende Risse. Sie können
liegen:

– dans le métal fondu – im Schweiβ gut

– dans la zone thermique- – in der Wärmeeinfluβ zone

ment affectée
– im Grundwerkstoff
– dans le métal de base

NOTE – En anglais, les fissures ANMERKUNG – Im Englischen

rayonnantes de faibles dimensions werden kleine Risse dieses Typs "star
s' appellent "star cracks" (fissure en cracks" (Stemrisse) genannt.
étoile).

Fissure de cratère Endkraterriβ

Fissure située dans un cratère Ri β im Endkrater der

de fin de cordon et qui peut Schweiβ naht. Er kann auftre-
être: ten:

– longitudinale – längs

– transversale – quer

– rayonnante – sternförmig

Réseau de fissures marbrées Riβ anhäufung

Groupe de fissures séparées, Gruppe nicht miteinander ver-

d' orientation quelconque. Il
peut se situer:
– dans le métal fondu
– dans la zone thermique-
ment affectée
bundener Risse in verschiede-
nen Richtungen. Sie kann auf-
treten:
– im Schweiβ gut
– in der Wärmeeinfluβ zone

– dans le métal de base – im Grundwerkstoff

ISO 6520-1:1998 - 12 -

106 Grietas ramificadas Branching cracks

Grupo de grietas continuas con origen en A group of connected cracks originating

una grieta común y que se distingue de un from a common crack and distinguishable
grupo de grietas discontinuas (105) y de from a group of disconnected cracks (105)
las grietas radiales (103). Pueden situarse: and from radiating cracks (103). The may
be situated:

1061 – en el metal de soldadura – in the weld metal

1063 – en la zona afectada térmicamente – in the heat affected zone

1064 – en el metal base – in the parent metal

Grupo número 2 Cavidades Group No. 2 Cavities
200 Cavidad Cavity
201 Sopladura Gas cavity

Cavidad formada por gas atrapado. A cavity formed by entrapped gas.

2011 Poro Gas pore

Sopladura de forma sensiblemente esférica A gas cavity of essentially spherical form.

2012 Sopladuras uniformemente distribuidas Uniformly distributed porosity

Sopladuras esferoidales distribuidas regu- A number of gas pores distributed in a

larmente en toda la extensión del metal de substantially uniform manner throughout the
soldadura; se diferencia de las sopladuras weld metal; not to be confused with linear
alineadas (2014) y de las sopladuras agru- porosity (2014) and clustered porosity
padas (2013). (2013).

2013 Sopladuras agrupadas Clustered (localized) porosity

Grupo de sopladuras distribuidas de cual- A group of gas pores having a random geo-
quier manera. metric distribution.

Fissures ramifiées
Ensemble de fissures reliées
entre elles, issues d' une même
fissure, et qui sont à
distinguer d' un réseau de fis-
sures marbrées (105) et de
fissures rayonnantes (103).
Elles peuvent se situer:
– dans le métal fondu
– dans la zone thermique-
ment affectée
– dans le métal de base
Groupe nº 2 Cavités
Cavité
Soufflure
Cavité formée par du (ou des)
gaz emprisonné(s).
Soufflure sphéroïdale
Soufflure de forme sensible-
ment sphérique
Soufflures sphéroïdales uni-
formément réparties
Soufflures sphéroïdales essen-
tiellement distribuées réguliè-
res dans le métal fondu. À
différencier des soufflures
alignées (2014) et nid de
soufflures (2013).
Nid de soufflures
Groupe de soufflures réparties
de manière quelconque.
- 13 - ISO 6520-1:1998
Verästelte Risse
Gruppe zusammenhängender
Risse, die von einem gemein-
samen Riβ ausgehen und sich
von der Riβ anhäufung (105)
bzw. von sternförmigen Ris-
sen (103) unterscheiden. Sie
können auftreten:
– im Schweiβ gut
– in der Wärmeeinfluβ zone
– im Grundwerkstoff
Gruppe Nr.2 Hohlräume
Hohlraum
Gaseinschluβ
Hohl r a um, de r dur c h
eingeschlossenes Gas gebildet
wurde.
Pore
Etwa kugelförmiger Ga-
seinschluβ
Porosität (gleichmäβ ig ver-
teilt)
Anzahl von Poren, die im we-
sentlichen gleichmäβ ig im
Schweiβ ut verteilt sind; nicht
zu verwechseln mit der Po-
renzeile (2014) und mit dem
Porennest (2013).
Porennest
Unr egelmä β ige ör tliche
Anhäufung von Poren.
ISO 6520-1:1998 - 14 -
2014 Sopladuras alineadas
Sopladuras distribuidas paralelamente al
eje de la soldadura.
2015 Sopladura alargada
Sopladura grande no esferoidal, cuya di-
mensión principal es paralela al eje de la
soldadura.
2016 Sopladura vermicular
Sopladura tubular producida por escape de
gas. La forma y posición de las sopladuras
vermiculares está determinada por el modo
de solidificación y origen del gas. General-
mente se encuentran agrupadas y distribui-
das en forma de espina de pescado. Algu-
nas sopladuras vermiculares pueden emer-
ger a la superficie de la soldadura.
2017 Picadura
Sopladura de pequeña dimensión que
emerge a la superficie de la soldadura.
202 Rechupe
Cavidad debida a la contracción del metal
durante la solidificación.
2021 Rechupe interdendrítico
Cavidad de forma alargada que se produce
entre dendritas durante el enfriamiento y
que puede contener gas atrapado. Esta im-
perfección es, generalmente, perpendicular
a las caras de las soldaduras.
Linear porosity
A row of gas pores situated parallel to the
axis of t he weld.
Elongated cavity
A large non-spherical cavity with its major
dimension approximately parallel to the axis
of the weld.
Worm-hole
A tubular cavity in weld metal caused by
release of gas. The shape and position of
worm-holes are determined by the mode of
solidification and the sources of the gas.
Generally they are grouped in clusters and
distributed in a herringbone formation. So-
me worm-holes may break the surface of
the weld.
Surface pore
A gas pore which breaks the surface of the
weld.
Shrinkage cavity
A cavity due to shrinkage during solidifica-
tion
Interdendritic shrinkage
An elongated shrinkge cavity which may
contain entrapped gas, formed between den-
drites during cooling. Such an imperfection
is generally found perpendicular to the weld
face.

Soufflures alignées
Soufflures réparties suivant
une ligne parallèle à l' axe de
la soudure.
Soufflure allongée
Soufflure non sphéroïdale im-
portante dont la dimension
principale est approximative-
ment parallèle à l' axe de la
soudure.
Soufflure vermiculaire
Soufflure en forme de galerie
de ver dans le métal fondu,
résultant du cheminement du
gaz. La forme et la position
de ces soufflures sont déter-
minées par le mode de solidi-
fication et l' origine du gaz.
Elles sont généralement grou-
pées en nids et disposées en
arêtes de poisson. Certaines
soufflures vermiculaires peu-
vent déboucher en surface de
la soudure.
Piqûre
Soufflure débouchant en sur-
face de la soudure.
Retassure
Cavité due au retrait du métal
pendant la solidification.
Retassure interdentritique
(desserrement)
Retassure de forme allongée
qui se forme entre les dendri-
tes au cours du refroidisse-
ment et dans laquelle peut se
trouver emprisonné du gaz.
Un tel défaut est généralement
perpendiculaire aux faces de
la soudure.
- 15 - ISO 6520-1:1998
Porenzelle
Reihe von Poren, parallel zur
Achse der Schweiβ naht an-
geordnet.
Gaskanal
Langgestreckter Hohlraum mit
seiner gröβ ten Abmessung
etwa parallel zur Achse der
Schweiβ naht.
Schlauchpore
Röhrenförmiger Hohlraum im
Schweiβ gut, hervorgerufen
durch ausgeschiedenes Gas.
Die Form und Lage von
Schlauchporen werden bes-
timmt durch den Ablauf der
Erstarrung und durch die Her-
kunft des Gases. Im allgemei-
nen sind sie zu Nestern grup-
piert und fischgrätenartig ver-
teilt. Einige können zur Ober-
fläche der Schweiβ naht offen
sein.
Oberflächenpore
Zur Oberfläche oftene Pore in
der Schweiβ naht.
Lunker
Hohlraum infolge
Schrumpfung beim Erstarren.
Interdendritischer Lunker
(Makrolunker)
Länglicher Lunker, der sich
zwischen den Dendriten
währen der Erstarrung gebil-
det hat und der eingeschlosse-
nes Gas enthalten kann. Eine
solche Unregelmäβ igkreit be-
findet sich im allgemeinen
senkrecht zur Nahtoberseite.
ISO 6520-1:1998 - 16 -

2024 Rechupe de cráter Crater pipe

Cavidad en el final de un cordón de solda- A shrinkage cavity at the end of a weld run
dura, y no eliminada antes o durante la and not eliminated before or during subse-
ejecución de la pasada siguiente. quent weld runs.

* 2025 Rechupe de cráter abierto End crater pipe

Rechupe de cráter abierto que reduce la An open crater reducing the cross-section of
sección transversal de la soldadura. the weld.

*203 Microrrechupes Microshrinkage

Rechupes solamente visibles al microsco- Shrinkage cavity only visible under the mi-
pio. croscope.
*2031 Rechupe interterdendrítico Interdendritic microshrinkage

Cavidad de forma alargada que se produce An elongated shrinkage cavity formed bet-
entre dendritas durante el enfriamiento ween dendrites during cooling following the
siguiendo las uniones de los granos. boundaries of grains.

*2032 Rechupe transgranular Transgranular microshrinkage

Cavidad de forma alargada que se forma a An elongated shrinkage cavity crossing

través de los granos durante la solidifica- grains during solidification.
ción.

Grupo número 3 Inclusiones sólidas Group No. 3 Solid inclusions

300 Inclusiones sólidas Solid inclusion

Cuerpo sólido extraño atrapado en el metal Solid foreign substances entrapped in the
de soldadura weld metal.
301 Inclusión de escoria Slag inclusion

Escoria atrapada en el metal de soldadura. Slag entrapped in the weld metal.

Dependiendo de las circunstancias de su According to the circumstances of their for-
formación, pueden ser: mation, such inclusions may be:

3011 – alineadas – linear

3012 – aisladas – isolated

*3014 – agrupadas – clustered

 - 17 - ISO 6520-1:1998

Retassure de cratère Endkraterlunker

Retassure en fin de passe, non Lunker am Ende einer

élimineé avant ou pendant l' e- Schweiβ raupe, der weder vor
xécution des passes suivantes. noch durch nachfolgende
Schweiβ raupen beseitigt wur-
de.
Retassure ouverte de cratère Offener Endkraterlunker

Retassure de cratère ouverte Offener Endkrater, der die

réduisant la section transversa- Querschnittsfläche der
le de la soudure. Schweiβ naht vermindert.

Microretassure Mikrolunker

Microretassure visible seule- Lunker, der nur mit Mikros-

ment au microscope. kop erkennbar ist.
Microretassures interdendri- Interdendritischer Mikrolun-
tiques ker

Microretassure de forme Länglicher Lunker, der sich

allongée qui se forme entre les zwischen den Dendriten
dendrites au cours du refroi- während der Erstarrung
dissement suivant les joints entlang der Korngrenzen ge-
des grains. bildet hat.
Microretassure transgranu- Transkristalliner Mikrolun-
laire ker

Microretassure de forme Länglicher Lunker, der die

allongée qui se forme à
travers les grains pendant la
solidification.
Groupe nº 3 Inclusions
solides
Inclusion solide
Kristallkörner während der
Erstarrung durchtrennt.
Gruppe Nr. 3 Feste
Einschlüsse
Fester Einschluβ

Corps solide étranger empri- Feste Fremdstoffeinlagerung

sonné dans le métal fondu. im Schweiβ gut.
Inclusion de laitier Schlackeneinschluβ

Laitier emprisonné dans le Im Schweiβ gut

métal fondu. On peut rencon- eingeschlossene Schlacke.
trer, suivant les conditions de Abhängig von den Entstehung-
leur formation, des inclusions sbedingungen könen derartige
de laitier: Einschlüsse sein:

– alignées – zeilenförmig

– isolées – vereinzelt

– en nid – örtlich gehäuft

ISO 6520-1:1998 - 18 -

302 Inclusión de fundente Flux inclusion

Fundente atrapado en el metal de soldadu- Flux entrapped in the weld metal.

ra. Dependiendo de las condiciones de According to the circumstances of the for-
formación, pueden ser: mation, such inclusions may be:

3021 – alineadas – linear

3022 – aisladas – isolated

*3024 – agrupadas – clustered

303 Inclusión de óxido Oxide inclusion

Óxido metálico atrapado en el metal de Metallic oxide entrapped in the weld metal
soldadura durante la solidificación. Dichas during solidification.
inclusiones pueden ser:

Such inclusions may be:

*3031 – alineadas – linear

*3032 – aisladas – isolated

*3033 – agrupadas – clustered

3034 Disgregación por películas de óxido Puckering

Capa rugosa de óxidos metálicos formados In certain cases, especially in aluminium

en algunos casos, especialmente en las
aleaciones de aluminio, que puede ocurrir
por falta de protección y atrapados en for-
ma estratificada debido a la turbulencia del
baño de fusión.
alloys, gross oxide film enfoldment can
occur due to a combination of unsatisfac-
tory protection from atmospheric contamina-
tion and turbulence in the weld pool.

304 Inclusión metálica Metallic inclusion

Partícula de metal extraño atrapada en el A particle of foreign metal entrapped in the

metal de soldadura. Puede ser de: weld metal. It may be of:

3041 – volframio – tungsten

3042 – cobre – copper

3043 – otro metal – other metal


Inclusion de flux
Flux emprisonné dans le métal
fondu. Suivant les conditions
de formation, il peut s' agir
d' inclusions:
– alignées (ou en chapelet)
– isolées
– en nid
Inclusion d'oxyde
Oxyde métallique emprisonné
dans le métal fondu pendant la
solidification.
Il peut s' agir d' inclusions:
– alignées
– isolées
– en nid
Peau d'oxyde
Film d' oxyde métallique, for-
mé dans certain cas, notam-
ment dans celui des alliages
d' aluminium, résultant de l' ac-
tion combinée d' une protec-
tion inappropriée et de la tur-
bulence du bain de fusion.
Inclusion métallique
Particule de métal étranger
emprisonné dans le métal fon-
du. Il peut s' agir d' inclusions
de:
– tungstène
– cuivre
– autre métal
- 19 - ISO 6520-1:1998
Fluβ mitteleinschluβ Véase 3011 - 3014.
Im Schweiβ gut eingeschlosse-
nes Fluβ mittel. Abhängig von
den Entstehungsbedingungen
könen derartige Einschlüsse
sein:
– zeilenförmig
– vereinzelt
– örtlich gehäuft
Oxideinschluβ Véase 3011 - 3014.
Metalloxid, das während der
Erstarrung im Schweiβ gut
eingeschlossen wurde.
Derartige Einschlüsse können
sein:
– zeilenförmig
– vereinzelt
– örtlich gehäuft
Oxidhaut Véase 3011 - 3014.
In bestimmten Fällen, vor
allem bei Aluminiumlegierun-
gen, können sehr groβ flächige
Oxidfilmbeläge auftreten, die
durch das das Zusammenwir-
ken von unzureichendem Sch-
utz vor Luftzutritt und Durch-
wirbeln des Schweiβ bades
bedingt sind.
Metallischer Einschluβ Véase 3011 - 3014.
Im Schweiβ gut eingeschlosse-
nes Teilchen von Fremdme-
tall. Es kann bestehen aus:
– Wolfram
– Kupfer
– sonstigem Metall
ISO 6520-1:1998 - 20 -

Grupo número 4 Falta de fusión Group No. 4 Lack of fusion and

y de penetración penetration

400 Falta de fusión y de penetración Lack of fusion and penetration

401 Falta de fusión Lack of fusion (incomplete fusion)

Falta de unión entre el metal de soldadura Lack of union between the weld metal and
y el metal base o entre las capas contiguas the parent metal or between the successive
del metal de soldadura. Se puede distinguir layers of weld metal. It may be one of the
entre una de las siguientes: following:

4011 – falta de fusión afectando a los bordes a – lack of side wall fusion
unir

4012 – falta de fusión entre pasadas – lack of inter-run fusion

4013 – falta de fusión en la raíz – lack of root fusion

 - 21 - ISO 6520-1:1998

Groupe nº 4 Manque de Gruppe Nr. 4 Bindefehler

fusion et de pénétration und ungenügende
Durchschweiβ ung
Manque de fusion et de Bindefehler und ungenügen-
pénétration de Durchschweiβ ung
Manque de fusion (collage) Bindefehler

Manque de liaison entre le Unzur eichende Bindung

métal déposé et le métal de
base ou entre des couches
contigües de métal déposé. Un
des manques suivants est
possible:
zwischen Schweiβ gut und
Grundwerkstoff oder zwischen
den nachfolgenden
Schweiβ gutschichten Folgende
Arten sind möglich:

– le manque de fusion des – Flankenbindefehler

bords

– le manque de fusion entre – Lagenbindefehler

passes

– le manque de fusion à la – Wurzelbindefehler

racine1)

1) En francés se utiliza el término "pegadura negra" y "pegadura blanca". Contrariamente a la pegadura blanca, la pegadura negra contiene
inclusiones de sólido no fundida en la zona de fusión.
ISO 6520-1:1998 - 22 -

402 Falta de penetración (penetración Lack of penetration

incompleta) (incomplete penetration)

Diferencia entre la penetración real y la Difference between the actual and nominal
penetración nominal. penetration.

*4021 Falta de penetración en la raíz Incomplete root penetration

Una o ambas caras de fusión de la raíz no One or both fusion faces of the root are not
fundidas. melted.

*403 Imperfección en sierra Spiking

Penetración extremadamente irregular que Extremely non-uniform penetration

ocurre en el soldeo por haz de electrones y occurring in electron beam and laser wel-
en el soldeo por láser dando al cordón un ding giving a sawtooth appearance. This
aspecto de dientes de sierra. Puede incluir may include cavities, cracks, shrinkages,
cavidades, grietas, rechupes, etc. etc.

Manque de pénétration
(pénétration incomplète)
Différence entre la pénétration
réelle et la pénétration nomi-
nale.
Manque de pénétration à la
racine
L' un ou les deux bords de la
racine ne sont pas fondus.
Défaut en doigts de gant ou
spikes
Pénétration extrêmement
irrégulière, rencontrée en
soudage par faisceau d' élec-
trons ou en soudage laser,
donnant au cordon un aspect
en dents de scie. Elle peut in-
clure des cavités, fissures,
retraits, etc.
- 23 - ISO 6520-1:1998
Ungenügende
Durchschweiβ ung
Unter schied zwischen
tatsächlichem und
Solleinbrand.
1) penetración real
actual penetration
pénétration réelle
tatsächlicher Einbrand
2) penetración nominal
nominal penetration
pénétration nominale
Solleinbrand
Ungenügender
Wurzeleinbrand
Eine oder beide Stegflanken
der Wurzel sind nicht
aufgeschmolzen.
Spikebildung
Extrem ungleichmäβ iger Ein-
brand, der beim Elektronens-
trahl- und
Laserschweiβ en auftritt und
ein sägezahnartiges Aussehen
hat. Er kann Hohlräume,
Risse, Lunker usw.
einschlieβ en.
ISO 6520-1:1998 - 24 -

Grupo número 5 Imperfecciones de Group No. 5 Imperfect shape and

forma y dimensión dimensions

500 Forma imperfecta Imperfect shape

Forma imperfecta de las superficies exter- Imperfect shape of the external surfaces of
nas de la soldadura o geometría de unión the weld or defective joint geometry.
imperfecta.

*501 Mordedura Undercut

Surco irregular en el nivel de la línea de An irregular groove at a toe of a run in the

acuerdo de la soldadura, situado en el me- parent metal, or in previously deposited
tal base o en el metal fundido depositado weld metal due to welding.
previamente.

5011 Mordedura continua Continuous undercut

Mordedura de una longitud significante, Undercut of significant length without inte-

sin interrupción. rruption.

5012 Mordedura discontinua Intermittent undercut

Mordedura de corta longitud, intermitente Short length of undercut, intermittent along

a lo largo de la soldadura. the weld.

5013 Contracción en la raíz Shrinkage groove

Mordeduras que aparecen a cada lado de Undercuts visible on each side of the root
la pasada de raíz. run.

*5014 Mordedura entre pasadas Inter run undercut (interpass undercut)

Mordedura que aparece en la dirección Undercut in the longitudinal direction bet-

longitudinal de la soldadura, entre pasadas. ween weld runs.

Groupe nº 5 Défauts de
forme et défauts
dimensionnels
Forme défectueuse
Forme imparfaite des faces
externes de la soudure ou for-
me géométrique imparfaite du
joint.
Caniveau
Sillon irrégulier au niveau de
la ligne de raccordement de la
soudure, situé soit dans le mé-
tal de base, soit dans le métal
fondu déposé préalablement.
Caniveau continu
Caniveau d' une longueur im-
portante d' un seul tenant.
Morsure; caniveau
discontinu
Caniveau de faible longueur
apparaissant par intermittence
le long de la soudure.
Caniveau à la racine
Caniveaux apparaissant de
chaque côté de la passe de
fond.
Caniveau entre passes
Caniveau apparaissant dans le
sens longitudinal de la soudu-
re, entre passes.
- 25 - ISO 6520-1:1998
Gruppe Nr. 5 Form- und
Maβ abweichungen
Formfehler
Unvollkommene Form der
äuβ eren Oberfläche der
Schweiβ ung oder mangelhafte
Geometrie der Verbindung.
Kerbe
Durch Schweiβ en bewirkte
unregelmäβ ige Kerbe auf der
Deckseite einer Raupe im
Grundwerkstoff oder im vor-
her ingebrachten Schewiβ gut.
Durchlaufende
Einbrandkerbe
Einbrandkerbe von groβ er
Länge ohne Unterbrechungen.
Nicht durchlaufende
Einbrandkerbe
Kur z e unt e r br oc he ne
Einbrandkerbe entlang der
Schweiβ naht.
Wurzelkerbe
Kerben, die auf beiden Seiten
der Wurzellage sichtbar sind.
Längskerbe zwischen den
Schweiβ raupen
Kerbe, die in Längsrichtung
zwischen den Schweiβ raupen
verläuft.
ISO 6520-1:1998 - 26 -
*5015 Mordedura local intermitente
Mordeduras de pequeña longitud, espacia-
das irregularmente, situadas en el lado o
en la superficie de las pasadas de soldadu-
ra.
502 Exceso de sobreespesor
Exceso de metal de soldadura en la super-
ficie de una soldadura a tope.
503 Exceso de convexidad
Exceso de metal de soldadura en la super-
ficie de una soldadura en ángulo.
504 Exceso de penetración
Exceso de metal de soldadura en la raíz de
una soldadura. Puede ser:
5041 Exceso de penetración local
*5042 Exceso de penetración continuo
*5043 Penetración completa
505 Ángulo de acuerdo incorrecto
Valor demasiado pequeño del ángulo (α )
comprendido entre el plano de la superfi-
cie del metal base y el plano tangente a la
superficie del cordón y que pasa por la
línea del acuerdo de la soldadura.
Local intermittent undercut
Short undercuts, irregularly spaced, on the
side or on the surface of the weld runs.
Excess weld metal
Excess weld metal at the face of a butt
weld.
Excessive convexity
An excess of weld metal at the face of a
fillet weld.
Excess penetration
Excess weld metal protruding through at the
root of a weld.
This may be:
Local excess penetration
Continuous excess penetration
Melt through
Incorrect weld toe
Too small an angle (α ) between the plane
of the parent metal surface and a plane tan-
gential to the weld run surface at the toe of
the weld.
 - 27 - ISO 6520-1:1998

Caniveau discontinu local; Örtlich unterbrochene

morsure locale Kerben

Caniveaux de faible longueur, Kurze Kerben in unterschied-

irrégulièrement espacés, situés lichen Abständen an der Seite
le long de ou à la surface des oder auf der Oberfläche der
passes de soudure. Schweiβ raupen.
Surépaisseur excessive Zu groβ e Nahtüberhöhung

Épaisseur excessive du métal Übermäβ ig groβ e

fondu à la surface d' une sou- Schweiβ gutmenge in der
dure bout à bout. Decklage einer Stumpfnaht. 1) normal
normal
normale
normal

Convexité excessive Zu groβ e Nahtüberhöhung

Épaisseur excessive du métal Übermäβ ig groβ e

fondu à la surface d' une sou- Schweiβ gutmenge in der
dure d' angle. Decklage einer Kehlnaht.
1) normal
normal
normale

Excès de pénétration Zu groβ e

Wurzelüberhöhung

Excès de métal faisant saillie à la raci- Übermäβ ig groβ e

ne d' une soudure. Schweiβ gutmenge infolge
Wurzeldurchtropfung.

Il peut s' agir de: Sie kann sein:

Excès de pénétration locale Örtliche Wurzelüberhöhung

Excès de pénétration Durchlaufende

continue Wurzelüberhöhung

Pleine pénétration Durchschmelzung

Défaut de raccordement Schroffer Nahtübergang

(fehlerhaftes Nahtprofil)

Angle (α ) trop faible entre le plan Zu kleiner Winkel (α )

tangent à la surface du métal de base zwischen der Oberfläche des
et le plan tangent à la surface du cor- Grundwerkstoffes und einer Ebene
don et passant par la ligne de raccor- tangential zur
dement de la soudure. Schweiβ raupenoberfläche im 1) normal
Nahtübergang. normal
normale
normal
ISO 6520-1:1998 - 28 -

506 Solapamiento Overlap

Exceso de metal de soldadura que rebosa Excess weld metal covering the parent me-
sobre la superficie del metal base, sin fun- tal surface but not fused to it.
dirse con él.

Puede ser: This may be:

*5061 Solapamiento en el acuerdo Toe overlap

Rebosamiento de la pasada de acabado Toe overlap at the weld toe

*5062 Solapamiento en la raíz Root overlap

Rebosamiento de la pasada de raíz Root overlap at the weld root

507 Falta de alineación Linear misalignment

Falta de alineación entre dos piezas solda- Misalignment between two welded pieces
das, que se traduce en una desnivelación, such that while their surface planes are pa-
aunque sus superficies están en planos pa- rallel, they are not in the required same pa-
ralelos. rallel plane.

Pueden ser: This may be:

*5071 Falta de alineación entre chapas Linear misalignment between plates

Las piezas son chapas Pieces are plates.

*5072 Falta de alineación entre tubos Linear misalignment between tubes

Las piezas son tubos Pieces are tubes.

508 Deformación angular Angular misalignment

Falta de alineación de dos piezas soldadas, Misalignment between two welded pieces
tal que sus superficies no son paralelas o such that their surface planes are not para-
no están en el ángulo previsto. llel or at the intended angle.

Débordement
Excès de métal fondu débor-
dant sur le métal de base, sans
liaison intime avec celui-ci.
Il peut s' agir de:
Débordement de la passe ter-
minale
Débordement de la passe
terminale
Débordement de la passe de
fond
Débordement de la passe de
fond
Défaut d'alignement
Non-alignement de deux pié-
ces soudées, se traduisant par
une dénivellation, leurs surfa-
ces étant néanmoins parallèle.
Il peut s' agir de:
Défaut d'alignement entre
tôles
Les pièces sont des tôles.
Défaut d'alignement entre
tubes
Les pièces sont des tubes.
Défaut angulaire
Non-alignement de deux piè-
ces soudées, se traduisant par
la formation d' un angle entre
leurs surfaces ou non-respect
de l' angle prévu.
- 29 - ISO 6520-1:1998
Schweiβ gutüberlauf
Übermäβ ige Menge
Schweiβ gut, die die
Oberfläche des
Grundwerkstoffes ohne
Aufschmelzung bedeckt.
Es kann sich handeln um:
Schweiβ gutüberlauf an der
Decklage
Schwei β gutüber lauf am
Schweiβ nahtübergang bei der
Decklage
Schweiβ gutüberlauf auf der
Wurzulseite
Schweiβ gutüberlauf auf der
Wurzelseite.
Kantenversatz
Versatz zwischen zwei zu
schweiβ enden Teilen, bei de-
nen die Oberflächen parallel,
aber nicht in der geforderten
gleichen parallelen Ebene lie-
gen.
Es kann sich handeln um:
Kantenversatz bei Blechen
Die Teile sind Bleche
Kantenversatz bei Rohren
Die Teile sind Rohre.
Winkelversatz
Versatz zwischen zwei
geschweiβ ten Teilen, bei de-
nen die Oberflächen nicht pa-
rallel sind oder nicht im beab-
sichtigten Winkel stehen.
ISO 6520-1:1998 - 30 -

509 Desfondamiento Sagging

Hundimiento del metal de soldadura debi- Weld metal collapse due to gravity. Accor-
do a la gravedad. Dependiendo de los ca- ding to the circumstances, it may be:
sos puede ser:

5091 – desfondamiento en cornisa – sagging in the horizontal position

5092 – desfondamiento en posición plana o en – sagging in the flat or overhead position

techo

5093 – desfondamiento en ángulo – sagging in a fillet weld

5094 – desfondamiento en solape – sagging (melting) at the edge of the

weld.
510 Perforación Burn through

Hundimiento del baño de fusión que da A collapse of the weld pool resulting in a
lugar a un agujero en la soldadura. hole in the weld.

511 Falta de espesor Incompletely filled groove

Canal longitudinal continuo o discontinuo A longitudinal continuous or intermittent

en la superficie de la soldadura debido a channel in the surface of a weld due to in-
una insuficiente deposición de metal de sufficient deposition of weld filler metal.
aporte.

512 Exceso de asimetría de la soldadura en Excessive asymmetry of fillet weld

ángulo (excessive unequal leg length)

No es necesaria explicación. Explanation not necessary.

513 Anchura irregular Irregular width

Excesiva variación en el ancho de la solda- Excessive variation in width of the weld.

dura

Effondrement
Affaissement du métal fondu,
dû à la gravité. Suivant le cas,
on peut distinguer:
– effondrement en corniche
– effondrement à plat ou au
plafond
– effondrement d' une soudu-
re d' angle
– effondrement d' une soudu-
re à clin
Trou
Effondrement du bain de fu-
sion entraînant la perforation
de la soudure.
Manque d'épaisseur
Insuffisance continue ou in-
termittente de métal déposé
conduisant à un profil de cor-
don en retrait par rapport au
profil correct.
Défaut de symétrie excessif
de soudure d'angle
Commentaire non nécessaire.
Largeur irrégulière
Variation excessive de la lar-
geur du cordon.
- 31 - ISO 6520-1:1998
Verlaufenes Schweiβ gut
Durch Schwerkraft bewirktes
verlaufenes Schweiβ gut. Je
nach den Umständen wird un-
terschieden zwischen:
– Verlaufen in Querposition.
– Verlaufen in Wannen- oder
Überkopfposition
– Ver laufen bei einer
Kehlnaht
– Abschmelzen an der Kante
Durchbrand
Durchbrand im Schmelzbad,
der ein durchgehendes Loch in
der Schweiβ naht verursacht.
Decklagenunterwölbung
Längs durchgehende oder un-
trebrochene Vertiefung in der
Nahtoberfläche infolge fehlen-
den Schweiβ guts.
Übermäβ ige Ungleichschen-
kligkeit bei Kehlnähten
Erklärung nicht notwendig.
1) forma nominal
nominal shape
forme nominale
Sollform
2) forma real
actual shape
exécution réelle
tatsächliche Form
Unregelmäβ ige (Naht-)Breite
Übermäβ ige Schwankung der
Nahtbreite.
ISO 6520-1:1998 - 32 -

514 Superficie irregular Irregular surface

Excesiva rugosidad superficial. Excessive surface roughness.

515 Rechupe de raíz Root concavity

Falta de espesor en la raíz de una soldadu- A shallow groove due to shrinkage of a butt
ra a tope, debido a una contracción del weld at the root (see also 5013).
metal fundido (véase también 5013).

516 Porosidad en la raíz Root porosity

Formación esponjosa en la raíz de una Spongy formation at the root of a weld due
soldadura debido a la ebullición de metal to bubbling of the weld metal at the moment
fundido en el momento de la solidifica- of solidification.
ción.

517 Empalme defectuoso Poor restart

Irregularidad local de la superficie en la A local surface irregularity at a weld res-

zona de empalme de la soldadura. Puede tart. It may occur
ser:

*5171 – en la pasada de sellado – in the capping run

*5172 – en la pasada de raíz – in the root run

*520 Deformación excesiva Exccesive distortion

Desviación dimensional debido al rechupe Dimensional deviation due to shrinkage and

y a la deformación de la soldadura. distortion of welds.

*521 Medidas incorrectas de la soldadura Incorrect weld dimensions

Desviación en relación a las medidas de la Deviation from prescribed dimensions of the

soldadura prescritas. weld.

Surface irrégulière
Irrégularité excessive de la
surface.
Retassure à la racine
Manque d' épaisseur à la raci-
ne d' une soudure bout à bout
dû a retrait du métal fondu
(voir aussi 5013).
Rochage
Formation spongieuse à la
racine d' une soudure due à un
bouillonnement du métal fon-
du au moment de sa solidifica-
tion.
Mauvaise reprise
Irrégularité locale de surface à
l' endroit d' une reprise. Elle
peut se trouver
– dans la passe terminale
– dans la passe de fond
Déformation excessive
Écart dimensionnel dû au re-
trait et à la déformation de la
soudure.
Dimensions incorrectes de la
soudure
Écart par rapport aux dimen-
sions prescrites de la soudure.
- 33 - ISO 6520-1:1998
Unregelmäβ ige
Nahtzeichnung
Übermäβ ige
Oberflächenrauheit.
Wurzelrückfall
Flache Vertiefung in der Wur-
zellage infolge Schwindung
bei einer Stumpfnaht (siehe
auch 5013).
Wurzelporosität
Schwammige Ausbildung der
Nahtwurzel als Folge von
Blasenbildungen des
Schweiβ gutes bei der
Erstarrung.
Ansatzfehler
Örtliche Unregelmäβ igkeit
beim Wiederzünden. Er kann
auftreten
– in der Decklage
– in der Wurzellage
Zu groβ er Verzug
Maβ abweichung infolge von
Schrumpfung und Verzug
beim Schweiβ en.
Mangelhafte Abmessungen
der Schweiβ ung
Abweichung von den
vorgeschriebenen Maβ en der
Schweiβ ung.
ISO 6520-1:1998 - 34 -

*5211 Espesor excesivo de la soldadura Excessive weld thickness

Espesor de la soldadura demasiado grande. Weld thickness is too large.

*5212 Anchura excesiva de la soldadura Excess weld width

Anchura de la soldadura demasiado gran- Weld width is too large.

de.

*5213 Espesor de garganta insuficiente Insufficient throat thickness

El espesor de garganta real de la soldadura The actual throat thickness of the fillet weld
es demasiado pequeño. is too small.

*5214 Espesor de garganta excesivo Excessive throat thickness

El espesor de garganta real de la soldadura The actual throat thickness of the fillet weld
es demasiado grande. is too large.
 - 35 - ISO 6520-1:1998

Épaisseur excessive de la Zu groβ e Schweiβ nahtdicke

soudure

L' épaisseur de la soudure est Die Dicke der Schweiβ naht

trop grande. ist zu groβ .

Largeur excessive de la sou- Zu groβ e Schweiβ nahtbreite 1) espesor nominal

dure nominal thickness
épaisseur nominale
Solinahtdicke
La largeur de la soudure est Die Breite der Schweiβ naht
trop importante. ist zu groβ . 2) espesor real
actual thickness
épaisseur réelle
tatsächliche Nahtdicke

Gorge insuffisante Zu kleine Kehlnahtdicke

Hauteur de gorge inférieure à Die tatsächliche Kehlnahtdicke

celle requise. ist zu klein.

1) espesor nominal
nominal thickness
hauteur nominale
Solinahtdicke

2) espesor real
actual thickness
hauteur réelle
tatsächliche Nahtdicke

Hauteur excessive de la Zu groβ e Kehlnahtdicke

gorge

Hauteur de gorge supérieure à Die tatsächliche Kehlnahtdicke

celle requise. ist zu groβ .

1) espesor nominal
nominal thickness
hauteur nominale
Solinahtdicke

2) espesor real
actual thickness
hauteur réelle
tatsächliche Nahtdicke
ISO 6520-1:1998 - 36 -

Grupo número 6 Group No. 6

Otras imperfecciones Miscellaneous imperfections
600 Otras imperfecciones Miscellaneous imperfections

Imperfecciones que no pueden incluirse en All imperfections which cannot be included

los grupos 1 a 5. in groups 1 to 5.

601 Cebado del arco Stray arc

Alteración local de la superficie del metal Local damage to the surface of the parent
base a consecuencia del cebado accidental metal adjacent to the weld, resulting from
del arco o fuera de los bordes de la solda- arcing or striking the arc outside the weld
dura. groove.

602 Proyecciones (o salpicaduras) Spatter

Gotas de metal fundido proyectadas duran- Globules of weld metal or filler metal expe-
te el soldeo y que se adhieren sobre el me- lled during welding and adhering to the sur-
tal base o sobre el metal de soldadura ya face of parent metal or solidified weld me-
solidificado. tal.

6021 Salpicadura de volframio Tungsten spatter

Partículas de volframio proyectadas desde Particles of tungsten transferred from the

el electrodo al metal base o sobre el metal electrode to the surface of parent metal or
fundido ya solidificado. solidified weld metal.

603 Superficie de desgarre Torn surface

Superficie deteriorada al eliminar los ele- Surface damage due to the removal by frac-
mentos auxiliares de montaje. ture of temporary welded attachments.

Groupe nº 6 Défauts divers
Défauts divers
Défauts n' entrant pas dans les
groupe 1 à 5.
Coup d'arc ou amorçage
accidentel
Altération locale et superficie-
lle du métal de base, résultant
d' un amorçage accidentel de
l' arc au voisinage de la soudu-
re.
Projection (ou perles)
Éclaboussure de métal en fu-
sion projetée pendant le sou-
dage et qui adhère sur le mé-
tal de base ou le métal fondu
déjà solidifié.
Projection de tungstène
Particule de tungstène prove-
nant de l' électrode et projetée
pendant le soudage sur le mé-
tal de base ou le métal fondu
déjà solidifié.
Déchirure locale ou arrache-
ment local
Blessure locale et superficielle
du métal de base, produite
lors de l' arrachement d' atta-
ches soudées temporaires.
- 37 - ISO 6520-1:1998
Gruppe Nr. 6 Sonstige
Unregelmäβ igkeiten
Sonstige Unregelmäβ gkeiten
Alle Unregelmäβ igkeiten, die
nicht in die Gruppen 1 bis 5
eingeordnet werden können.
Zündstelle
Örtliche Beschädigung der
Oberfläche des
Grundwerkstoffes neben der
Schweiβ naht durch Brennen
oder Zünden des Lichtbogens
auβ erhalb der
Schweiβ nahtfuge.
Schweiβ spritzer
Während des Schweiβ ens
entstehende Spritzer, di aus
dem Schewiβ gut oder
Zusatzwerkstoff stammen und
auf der Oberfläche des
Grundwerkstoffes oder auf
dem erstarrten Schweiβ gut
haften.
Wolframspritzer
Wolframteilchen, die von der
Elektrode auf die Oberfläche
des Grundwerkstoffes oder auf
das erstarrte Schweiβ gut ab-
geschieden werden.
Ausbrechung
Beschädigte Oberfläche als
Folge des Entfernens von
Unterlagen zur
Scheweiβ badsicherung durch
Abbrechen.
ISO 6520-1:1998 - 38 -

604 Marca de amolado Grinding mark

Deterioro local debido al amolado. Local damage due to grinding.

605 Marca de burilado Chipping mark

Deterioro local debido al uso de un buril u Local damage due to use of a chisel or
otra herramienta. other tools.

606 Amolado excesivo Underflushing

Reducción del espesor debido a un amola- Lack of thickness of the workpiece due to
do excesivo excessive grinding.

*607 Imperfección de soldadura de punteo Tack weld imperfection

Imperfección debida a un punteo incorrec- Imperfection resulting from detective tack

to, por ejemplo: welding, e.g.:

*6071 – el cordón se ha roto o no ha penetrado – broken run or no penetration

*6072 – se ha soldado encima de una soldadura – defective tack has been overwelded
de punteo defectuosa

*608 Cordones opuestos desalineados Misalignment of opposite runs

Distancia entre las líneas centrales de dos Difference between the centrelines of two
cordones de una unión, realizados por la- runs made from opposite sides of the joint.
dos opuestos.

*610 Color de revenido Temper colour (visible oxide film)

Ligera oxidación de la superficie en la zo- Lightly oxidized surface in the weld zone,
na fundida, por ejemplo en los aceros ino- e.g. in stainless steels.
xidables.
*613 Superficie cascarillada Scaled surface

Fuerte oxidación de la superficie en la zo- Heavily oxidized surface in the weld zone.
na fundida

Coup de meule
Blessure locale due au
meulage.
Coup de burin
Blessure locale due à l' action
d' un burin ou d' un autre outil.
Meulage excessif
Réduction de l' épaisseur de la
pièce due à un meulage
excessif.
Défaut de soudure de
pointage
Défaut dû à un pointage inco-
rrect, par exemple:
– la soudure de pointage
s' est rompue ou n' a pas
pénétré
– on a soudé par-dessus la
soudure de pointage défec-
tueuse
Cordons opposés décalés
Écart entre les lignes média-
nes de deux passes.
Couleurs de revenu
Légère oxydation de la surface
en zone fondue, par exemple
dans les aciers inoxydables.
Surface calaminée
Forte oxydation de la surface
en zone fondue.
- 39 - ISO 6520-1:1998
Schleifkerbe
Örtliche Beschädigung durch
Schleifen.
Meiβ elkerbe
Örtliche Beschädigung durch
Anwendung eines Meiβ els
oder anderer Werkzeuge.
Unterschleifung
Mangelnd Dicke des
Werkstücks durch
übermäβ iges Schleifen.
Hefnaht-Unregelmäβ igkeit
Unregelmäβ igkeit als Folge
einer fehlerhaften
Heftschweiβ ung, z.B.
– gebrochene Raupe oder
kein Einbrand
– fehlerhafte Heftung wurde
überschweiβ t
Nahtversatz gegenüberliegen-
der Schweiβ raupen
(beidseitiges Schweiβ en)
Abstand zwischen den
Mittellinien von zwei Raupen
von gegenüberliegenden
Schweiβ ungen.
Anlauffarben
Leicht oxidierte Oberfläche im
Schweiβ bereich, z.B. bei
nichtrostendem Sthal.
Verzunderte Oberfläche
Stark oxidierte Oberfläche im
Schweiβ bereich.
ISO 6520-1:1998 - 40 -

*614 Residuo de fundente Flux residue

Insuficiente eliminación de los residuos de Flux residue is not sufficiently removed

fundente de la superficie. from the surface.

*615 Residuo de escoria Slag residue

Eliminación insuficiente de la escoria ad- Adherent slag is not sufficiently removed

herida a la superficie de la soldadura. from the surface of the weld.

*617 Abertura en la raíz incorrecta en las Incorrect root gap for fillet welds
soldaduras de ángulo

Abertura excesiva o insuficiente entre las An excessive or insufficient gap between

piezas a unir. the parts to be joined.

*618 Hinchamiento Swelling

Imperfección debida a la quemadura de las Imperfection due to a burning on welded

uniones soldadas en aleaciones ligeras y joints in light alloys resulting from a pro-
que resulta de un mantenimiento prolonga- longed holding time in the solidification
do en el intervalo de solidificación. stage.

Résidu de flux
Élimination insuffisante des
résidus de flux à la surface.
Résidu de laitier
Élimination insuffisante du
laitier adhérent à la surface de
la soudure.
Mauvais assemblage en sou-
dure d'angle
Écartement excessif ou
insuffisant entre les pièces à
souder.
Gonflement
Défaut dû à une brûlure de
joints soudés en alliages légers
et qui résulte d' un maintien
prolongé dans l' intervalle de
solidification.
- 41 - ISO 6520-1:1998
Fluβ mittelrest
Der Fluβ mitterlückstand ist
nicht ausreichend von der
Oberfläche entfernt worden.
Schlackenrest
Die anhaftende Schlacke ist
nicht ausreichend von der
Oberfläche der Schweiβ naht
entfernt worden.
Schlechte Passung bei
Kehlnähten
Übermäβ iger oder mangelhaf-
ter Stirnflächenabstand zwis-
chen den zu verbindenden Tei-
len.
Schwellung
Unregelmäβ igkeit, bedingt
durch Überhitzung einer
geschweiβ ten
Leichtmetallverbindung,
hervorgerufen durch eine
verzögerte Haltezeit beim
Erstarrungsvorgang.
ISO 6520-1:1998 - 42 -

ANEXO A (Informativo)
FENÓMENOS DEL AGRIETAMIENTO

ANNEX A (Informative)
CRACKING PHENOMENA

ANNEXE A (Informative)
PHÉNOMÈNES DE FISSURES

ANHANG A (Informativ)
RIβ ILDUNGEN

Referencia Designación y Designation and Désignation et Benennung und

Reference explicación explanations commentaires Erklärungen
Référence
Referenz Castellano English Français Deutsch
E Grietas debidas al soldeo Weld cracking Fissures dues au soudage Schweiβ nahtrisse
Grietas que se producen Cracks occurring during or Fissures se produisant pen- Risse, die während oder nach
durante o después del after welding dant ou après le soudage dem Schweiβ en entstehen
soldeo
Ea – grieta en caliente – hot crack – fissure à chaud – Heiβ riβ

Eb – grieta de solidificación – solidification crack – fissure de solidification – Erstarrungsriβ

Ec – grieta por licuación – liquation crack – fissure par liquation – Aufschmelzungsriβ
Ed – grieta inducida por – precipitation induced – fissure par suite de – Ausscheidungsriβ
precipitación crack précipitation
Ee – grieta por endureci- – age hardening crack – fissure par suite de – Aufhärtungsriβ
miento por maduración durcissement structural
Ef – grieta en frío – cold crack – fissure à froid – Kaltriβ
Eg – grieta por falta de duc- – ductility-dip crack – fissure par manque de – Sprödriβ
tilidad (grieta frágil) (brittle crack) ductilité (fissure fragi-
le)
Eh – rechupe – shrinkage crack – fissure de retrait – Schrumpfriβ
Ei – grieta inducida por hi- – hydrogen induced crack – fissure par l' hydrogène – Wasserstoffriβ
drógeno
Ej – desgarramiento laminar – lamellar tearing – arrachement lamellaire – Lamellenriβ
Ek – grieta en el acuerdo – toe crack – fissure au raccordement – Kerbriβ
El – grieta inducida por en- – ageing induced crack – fissure par vieillisse- – Alterungsriβ
vejecimiento( grieta por (nitrogen diffusion ment (fissure par dif- (Stickstoffdiffusionsriβ )
difusión de nitrógeno) crack) fusion d' azote)
Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España