Catalogo Tecnico Utp

0
______________________________________________________________________________________________
Manual de electrodos revestidos para SMAW.

Soldaduras y fundentes para OFW.
Alambres para procesos GTAW y GMAW.
Alambres para FCAW.
Alambres y fundentes para Arco Sumergido y
Polvos metlicos.
Soldaduras
especiales
para
fabricacin y mantenimiento.
reparacin,
______________________________________________________________
UTP Schweissmaterial GmbH
Elssser Strae 10
d-79189 Bad Krozingen,
Alemania
Telfono: +49 (0) 7633-409-01
Fax:
+49 (0) 7633-409-222
web: www.utp.de
___________________________________________________________________
Bhler Thyssen Soldaduras S.A. de C.V.
Av. Henry Ford No. 16 Fracc. Ind. San Nicols,Tlalnepantla
Estado de Mxico, C.P. 54030
Mxico.
Telfono: + ( 52 ) 55-5321-3070
Fax:
+ ( 52 ) 55-5321-3097
web:www.btsmex.com.mx
______________________________________________________________________
Bhler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda.
Rua Prof. Guilherme Belfort Sabino 67, 1524, So Paulo, Brasilia
Brasil
Telefono: + ( 55 ) 11-55- 5694-8377
Fax:
+ ( 55 ) 11 5524-0785
Web:www.btwbr.com.br
______________________________________________________________________
Bhler Thyssen Welding USA, Inc.
10401 Greenbough Drive, USA-Stafford, Texas 77477
Telefono + 1281 499-1212
Fax:
+ 1281 499-4347
Web:www.btwusa.com
______________________________________________________________________
Bhler Thyssen Soldaduras, S.A. de C.V.

Planta y oficinas: Av. Henry Ford No. 16 esq. Edison
Tlalnepantla, Estado de Mxico, Mxico,
C.P. 54030
Tel: ( 55 ) 5321-3070 , Fax ( 55 ) 5321-3097
web: www.btsmex.com.mx
Tiendas Valle de Mxico

Granjas Azcapotzalco
Ecatepec
Tlalnepantla
Av. De las Granjas N 57 Col.

Azpeita Mxico, D.F.
C.P. 25030
Tels. ( 55 ) 5356-0696 / 5356-0571
Fax ( 55 ) 53-56-06-96
Va Morelos No. 429 B , Col. Santa Clara

Ecatepec, Estado de Mxico, Mxico
C.P. 55540
Tels y Fax. ( 55 ) 1541-3453
Av. Henry Ford No. 16 Esq. Edison

Tlalnepantla, Estado de Mxico,
Mxico,
C.P. 54030
Tel ( 55 ) 5321-3086
Fax: ( 55 ) 5321-3098
Sucursales Regionales
Monterrey
Tienda Plaza Sendero
Guadalajara
Magnolia No. 2620 Fracc. Jardines

de la Moderna
C.P. 64530
Tels. 01( 81) 8354-3504
Fax 01( 81) 8355-0305
Av. Manuel L. Barragn No. 601,

local 14 Plaza comercial
las Misiones ,Col.Misiones,
San Nicols de los Garza
Monterrey, N.L. ,C.P. 66428
Tel y fax 01 ( 81 ) 8352 - 0556
Quertaro
Veracruz
Coatzacoalcos
Juan de la Barrera No.10 Sur Local

A, Col. Nios Hroes,
Quertaro, Qro.
C.P. 76010
Tels. 01(442) 215-1062 / 215-1746
Fax 01(442)215-1746
Av. Cuauhtemoc No.3169,Col Centro,

entre Francisco Canal y Esteban Morales
Veracruz, Ver. C.P. 91700
Tel. y Fax 01 2-2993
Av. Revolucin N 801

Local D, Col. Centro
Coatzacoalcos. Ver
C.P. 96400
Tels. y Fax 01 (921) 212-9103
01 (921) 212-2910
Circ. Agustn Yaez No. 1195

Sector Jurez, Col. Moderna,
Guadalajara, Jalisco
C.P.44190
Tels. Y Fax 01(33) 3619-5242
Distribuidores en Mxico
Durango
Morelia
Toluca
Productos y servicios de Durango,

S.A.
Coronel Enrique Carrola Antuna
No. 1805,
Ote Col. Cinega,
Durango , Dgo.
C.P. 34290
Tel. 01 (618) 817-4630/817-4650
Fax 01 (618) 817-4690
D`Todo para el soldador, S.A.

Av. Fco. I. Madero No. 2474,
Col. Vasco de Quiroga,
Morelia Michoacn
C.P. 58230
Tel 01 (443) 324-0286
Fax 01 (443) 315-3518
Hctor Deciga Daz

Guillermo Prieto Sur No.101 B,
Col. San Sebastin, Toluca,
Estado de Mxico,
C.P. 50090
Tel. 01 (722) 214-0646
Fax. 01 (722) 214-0446
Puebla
Mrida
Calle cerrada Fresnos No.1,

Col. Santa Cruz Buenavista,
Puebla Puebla.
C.P. 72170
Tel 01 (222) 231-5544
Fax 01 (222) 231-5544
Empresa LARY, S.A.

Calle 65 No. 584.
Col. Centro.
Mrida , Yucatn
C.P. 97000
Tel. 01 (999) 924-2494
Fax 01 (999)924-7648
3
Distribuidores Centro y Sudamrica

Guatemala
El Salvador
Nicaragua
Productos del aire, S.A.

41 Calle 6-27 Zona 8 , 01008
Guatemala, Guatemala
Tel : ( 502 ) 471-6533
Fax : ( 502 ) 440-9666
Ancla, S.A. de C.V.

Gabriela Mistral y Av. Del Prado
N. J-23 ,Col. Buenos Aires
San Salvador , El Salvador
Tel : ( 503 ) 225-5020 / 226-4293
Fax : ( 503 ) 225-0469
Cia. De Productos Atmosfricos ,

S.A.
Km. 7.5 Carr. Norte , Ado. 561
Managua , Nicaragua
Tel : ( 505 ) 233-1674 / 233-4327
Fax : (505) 263-2196
Belice
Costa Rica
Rep. De Panam
Fabrigas Belize LTD .

# 1 Central American Blvd.
Peter Seco St.
Belize City , Belize .
Tel : ( 501) 222-5327 / 222-5528
Fax : 222-4329
Soldaduras y Accesorios , S.A.

600 mts. Este de repuestos La
Guacamaya Carretera a
Desamparados
San Jos , Costa Rica
Tel : ( 506 ) 227-0883
Fax : ( 506 ) 227-1626
Accesorios Industriales, S.A.

Av. Ricardo J. Alfaro
Edificio Metales, S.A. Apdo. 6-1795
El Dorado, Panam
Tel: ( 507 ) 230-1444
Fax : ( 507 ) 230-1413
Cuba
Repblica Dominica
Venezuela
UTP Soldaduras Especiales

Edificio Someillan , piso 20 Calle 0
y 17
Vedado
La Habana , Cuba
Tel : ( 537 ) 33 32 23 / 33 36 79
/ 33 36 80
Fax : (537) 33 32 18
Industrial Mercantil Caribea,S.A.

Av. John F. Kenndy Km. 6
Apdo. 422
Santo Domingo , Repblica
Dominicana
Tel : 1 ( 809 ) 541-9511
Fax : 1 ( 809 ) 541-5105
Soldaweld, C.A.
Av. Pedro de Len Torres con
Calle 50 ,Centro Comercial Venrol,
Local A22 Barquisimeto , Edo de Lara
Venezuela
Tel : ( 5825 ) 1447-0655
Colombia
Ecuador
Per
Acero Bhler de Colombia, S.A.

Calle 14 N. 35-52 AP. Areo 6208
Santa Fe de Bogota
Bogota , Colombia
Tel : ( 571 ) 201-9388
Fax : ( 571 ) 360-1915
Acero Bhler del Ecuador , S.A.

De las Avellanas E1-112
Panamericana Nte. Km. 5.5
Casillas 17-08-08456
Quito , Ecuador
Tel : ( 593-2 ) 2473-080 / 081
Fax : ( 593-2 ) 2477-918
Aceros Bhler del Per , S.A.

L . Castro Roncero 777
(Cdra. 20 Av. Argentina Lima)
Lima , Per
Tel : ( 511) 336-7969 / 336-8259
Fax : ( 511) 336-8304
Distribuidores en Norteamrica
Estados Unidos
Canad
Bhler Thyssen Welding USA, Inc.
Bhler Thyssen Welding Canadian,

Ltd.
1555Bonhill Road Unit No. 11.
Mississagua, Ontario, Canad
ON L5T 1 Y 5
Tel .( 416 ) 90 5564 0589
Fax ( 416 ) 90 5564 2027
10401 Greenbough Drive, Stafford,

Texas 77477, USA.
Tel. 1( 281) 499-1212
Fax: 1( 281) 499-4347
Organizacin - Bhler Thyssen Soldaduras, S.A. de C.V.

Bhler Thyssen Soldaduras, S.A. de C.V. Ofrece a sus clientes una experiencia de ms de cuatro
dcadas en el desarrollo y fabricacin de electrodos para soldadura.
Un importante punto de la filosofa UTP es el desarrollo en conjunto con nuestros
clientes
soluciones adecuadas a sus necesidades de soldadura que les permitan tener ahorros importantes
por reduccin en costos generales de aplicacin y en el de mantenimiento.
UTP ofrece una variedad muy amplia de productos. Todos los metales y aleaciones comerciales se
pueden soldar eficientemente con UTP.
Las soldaduras UTP se emplean en todos los ramos de la industria, tanto en la produccin como en la
reparacin y mantenimiento. La ingeniera mecnica y de planta, industria qumica , petroqumica,
industria automotriz, industria de la construccin, minera, azucarera y siderrgica.
Los compromisos y objetivos de UTP hacia los altos niveles de calidad y hacia una garanta de
calidad se demuestra con la certificacin en ISO 9001 versin 2000 para todos nuestros productos de
soldadura y polvos metlicos.
Como un desarrollo especialmente importante de mencionar, UTP produce un programa especial de
materiales de aporte a base de nquel que cubren totalmente las ms recientes exigencias y
condiciones de seguridad de las industrias de reactores y criognica, la tecnologa de altas
temperaturas y la industria qumica obteniendo en muchos de nuestros productos, certificaciones tan
especiales como las que se emiten bajo KTA 1408.2 que estn dirigidas a aplicaciones en industrias
que utilizan la energa nuclear.
Por lo anterior, las razones principales de las tres letras que componen UTP indican un smbolo para
los especialistas en soldadura, ellos presentan soluciones, ellos forjan xitos.
Nuestra organizacin de ventas le informar gustosamente sobre cualquier producto que
usted necesite y le asesorar para resolver sus necesidades de soldadura
ndice General
____________________________________________________________________________
Pgina
Organizacin Bhler Thyssen Soldaduras
ndice por grupos de produccin
ndice por productos
7y8
Grupo
Electrodos para soldar hierro colado
Grupo
Electrodos para soldar aceros de baja y mediana

aleacin
19 Y 20
Electrodos para soldar aceros resistentes a los cidos

y al calor
35 Y 36
Grupo
Grupo
Electrodos especiales para soldar aceros
60
Grupo
Electrodos para soldar nquel y sus aleaciones
67
Grupo
Electrodos para soldar metales no ferrosos

y aluminio
80
Grupo
Electrodos para revestimientos duros
86 Y 87
Grupo
Electrodos para cortar, ranurar y biselar
111
Grupo
Soldaduras de plata, soldaduras blandas

y otras soldaduras autgenas
113
Grupo 10
Fundentes para proceso oxiacetilenico
128
Grupo 11
Fundentes arco sumergido
131
Grupo 12
Aleaciones para gas inerte (MIG y TIG)
142
Grupo 13
Alambres Tubulares para arco abierto
152
Grupo 14
Sopletes para revestimientos y polvos metlicos
153
Grupo 15
Crayones de temperatura Thermochrom
159
Grupo 16
Tablas
161-176
____________________________________________________________________________
ndice de Productos
UTP
AG Fundente
AGM Fundente
AS 200X 14/60
Carbur-Arc
DRILL DUR
DUR300
DUR600
HLS Fundente
Neosil
Neosil M
Tungstenweld
UNIGAS Fundente
2H
2 HM
3
3 Fundente
3C Fundente
3M
3W Fundente
4
4 Fundente
5E
7
7 Cd
7 Cd M
7M
8
8C
8 FN
8 Ko
11
11 M
11P Fundente
31N
31NM
32
33
33 M
34
34N
35
36
37
38
38M
39
47
48
49
56
57
57 KL L-Sn-Pb40 (Sn)
LEDURIT 61
62
62
63
64
65
LEDURIT 65
Pgina
130
130
133
107
127
90
91
130
127
127
107,127
130
125
125
115
130
130
115
130
116
130
18
117
125
125
117
10
18
11
18
118
118
130
119
119
81
125
125
85
82
120
125
121
122
122
83
85
84
85
125
130
125
100
26
61
41,62
27
43,64,
101
UTP
068HH
68
68 LC
68H
68Mo
68MoLC
69
73G2
73G3
73G4
76
76
76
80 M
80 Ni
81
82
82 AS
83 FN
84 FN
85 FN
86 FN
88 H
AS 200
AS 200B2
AS 200B3
AS 200X
AS 201
AS 300
305Cul Trifolie
306
306 M
308
312
316
317LCTi
320
343
387
389
485
AS 502
505
505
570
570 Fundente
570 Pa
576
600KBLC
610
611
612 M
613 KB
617
620
621
630
640
641
Pgina
78
44
57
45
57
57
109
109
109
109
28
28
89
70,79
71,79
12
112
112
18
13
14
15
18
135
136
137
133
134
139
124
126
126
46
48
47
49
85
85
85
85
85
138
29
29
123
130
123
126
34
21
22
23
25
34
93
93
42,63
30
31
ndice de Productos
UTP
Pgina
UTP
Pgina
642
650
653
653
665
670
690
700
AS 700 R
701
702
703 kb
704 Kb
706
A 706
710
711B
712
A 712
718S
720
720 A
722 Kb
730G2
730G4
AS 740
759 Kb
776 Kb
807
888
1915 HST
1925
2000
32
65
50
66
57
94
109
95
140
96
109
76
76
97
97
98
99
109
109
88
102
103
76
104
105
141
76
75
17
16
57
57
51
6807 MoCuKb
6808
6809 MoCuKb
6809 MoKb
6810 MoKb
6820 Nb
6820LC
6824
6824Cb
6824LC
7000
7008
7013 Mo
7015
7015Mo
7200
7560
A 7560
8018 C1
9018 D1
10018D2
12018M
6020MoLC
6170 Co
6222Mo
6225 Al
6601
6602
6635
6700
57
57
57
57
57
57
54
56
56
56
95
110
79
73
74
106
110
110
34
34
34
34
55
78
72
78
52
57
53
110
2133 Mn
77
2522 Mo
2535 CoW
2535 Nb
2535 Nb
2949 W
3033 W
3034
3034 M
3040
3040 M
3044
3044 M
3127 LC
3515
3545 Nb
3545Nb
3706
4225
5048 Nb
6010
6020
57
77
57
77
77
77
126
126
126
126
126
126
75
126
78
57
126
75
78
24
33
Alambres TIG Y MIG

Aceros de baja aleacin
Aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosin y a
los cidos
Aceros CrNi resistentes al calor
Aleaciones especiales
Nquel y aleaciones nquel-cobre
Cobre y aleaciones de cobre
Aluminio y aleaciones de aluminio
Alambres tubulares para arco abierto
Equipos Variobond y Polvos
Equipos Variobond
Polvos para aplicacin en fro
Polvos para aplicacin en caliente
Polvos HA-BOND
Crayones de temperatura
Tablas de conversin
143
144
145
146
147
148,149,150
151
152
153
154
155
156-157
158-159
160-
Grupo 1
Electrodos para
hierro colado
Soldar
Pgina
10
UTP 8
Tipo nquel puro para cordones densos. Excelente maquinabilidad.
UTP 8 FN
Tipo ferro-nquel
11
UTP 81
Para anclaje en hierro colado impregnado de aceite o qumicamente alterado.
12
13
UTP 84 FN
Tipo ferro-nquel para soldar hierro colado con acero con alto rendimiento
14
UTP 85 FN
Tipo ferro-nquel con alta velocidad de aplicacin.
UTP 86 FN
Tipo ferro-nquel ncleo bi-metlico con alta velocidad de aplicacin.
UTP 888
Electrodo de nquel para soldar hierro colado en fro.
UTP 807
Tipo ferroso y bsico para soldar en fro hierro colado gris y esferoidal. Zonas
de transicin limables.
15
16
17
Los siguientes productos estn disponibles fuera de Mxico sobre pedido y se localizan en la pgina 18
UTP 5 E
UTP 8 C
UTP 88H
UTP 83FN
UTP 8Ko
Electrodo con la misma estructura y color del hierro colado para

soldarlo en caliente.
Electrodo aplicable para uniones y recubrimientos en hierro gris de los tipos
GG10-GG40, incluyendo hierros nodulares tipos GG38- GGG60.
Electrodo diseado para llenar defectos de fundicin y la recuperacin
de piezas de hierro colado. Se recomienda tambin, como primera capa en
soldaduras de unin en piezas impregnadas de aceite.
Para la soldadura de todos los tipos comerciales de hierro colado gris.
Es particularmente utilizado por su alto rango de depsito.
Recomendable para soldar hierro colado, acero fundido, hierro maleable. Los
depsitos pueden maquinarse con facilidad. Presenta muy buena soldabilidad
y su depsito posee un color semejante al del metal base por lo que se
recomienda para reparar defectos de fundicin de piezas nuevas.
UTP 8
Norma
Electrodo bsico para soldar hierro

colado en fro. Depsito y zonas de
transicin limables.
: AWS A5.15 E Ni-Cl

DIN 8573
E Ni-BG 22
Campo de aplicacin
Excelente electrodo con revestimiento bsico para la soldadura en fro de hierro colado gris y maleable, acero fundido, as como
para unir estos materiales con acero, cobre y aleaciones de cobre. Indicado especialmente para reparaciones y mantenimiento.
Caractersticas de la soldadura
El electrodo UTP 8 se destaca por sus extraordinarias caractersticas de soldabilidad. El arco, perfectamente estable, permite
depsitos sin porosidad, salpicaduras ni socavaciones. Se utiliza con un mnimo de corriente. Suelda en todas las posiciones.
Tanto el metal depositado como la zona de transicin son limables. La escoria se quita fcilmente. Muy adecuado para la
soldadura de combinacin con los tipos de ferro-nquel UTP 84 FN y 8 FN.
Propiedades mecnicas del depsito
Resistencia a la traccin
Mpa
N/mm2
Alargamiento
%
Dureza
Brinell
hasta 490
hasta 30
~ 180
Lmite de elasticidad
Mpa
N/mm2
~220
Anlisis standard del depsito en %

C
Fe
Ni
1.2
0.5
balance
Instrucciones para soldar

Limpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al
espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Se debe soldar con el amperaje ms bajo posible. Arco corto.
Mantener el electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder
dos veces del dimetro del ncleo del electrodo. El largo del cordn no debe exceder diez veces el dimetro del electrodo, para
evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado el depsito al
terminarlo para atenuar las tensiones internas. Reencender el arco sobre el material ya depositado, nunca sobre el material base. Al
finalizar cada cordn, mantener el arco para llenar el crter.
Posicin de soldaduras
Tipo de corriente:
CC PD(-)
CA
Electrodo
x L (mm)
2.4 x 300
3.2 x 300
4.0 x 400
Amperaje
60-80
80-100
110-140
10
UTP 8 FN
Norma
AWS A5.15
DIN 8573
~ E NiFe-Cl
E NiFe-1BG12
Electrodo de ferro-nquel para

soldar hierro colado, depsitos y
zonas de transicin maquinables.
Campo de aplicacin
Electrodo maquinable para soldar en fro todos los tipos comerciales de hierro colado, as como para unir el hierro colado con
acero. Especialmente indicado para la soldadura de hierro colado nodular. Tambin puede aplicarse en la soldadura combinada con
UTP 8.
Su revestimiento especial produce un arco suave y estable. Se debe utilizar con corriente mnima, lo que permite una adhesin
perfecta en el material base. La transferencia del metal en el arco por gotas finas, provoca altos valores mecnicos y un depsito
libre de fisuras.
Mpa
N/mm2
Alargamiento
%
Dureza
Brinell
Mpa
N/mm2
hasta 540
hasta 20
hasta 190
~240

C
1.2
Mn
2.5
Si
4.0
Ni
45-60
Fe
Resto

Limpiar la zona de soldadura, Remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared,
preparar el bisel en forma de U o doble U.
Se suelda con el amperaje mas bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel
con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder dos veces el dimetro del ncleo del electrodo para evitar exceso de
calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la soldadura y martillar con cuidado cada depsito al terminarlo.
Reencender el arco siempre sobre el depsito. Al final de cada cordn, mantener el arco para llenar el crter.
Tipo de corriente:
CC PD(-)
CA
Electrodo
x L (mm)
3.2 x 300
4.0 x 400
Amperaje
70-100
90-130
11
UTP 81
Norma
: AWS A5.15
DIN
8573
E St
E Fe-1
Para puntos de anclaje en hierro

en hierro colado impregnado de
aceite o qumicamente alterado.
Campo de aplicacin
Es un electrodo no maquinable con revestimiento graftico y ncleo de acero al bajo carbono indicado como capa de sello para la
soldadura de hierro colado de mala calidad, con inclusin de arena, quemado o qumicamente contaminado. Es un electrodo de
bajo costo cuyo depsito se endurece. Cuando sea necesario maquinar la capa final del depsito, se recomienda una capa final
blanda con UTP 8. El electrodo UTP 81 tiene un arco suave y buena penetracin.
MPa
Dureza
Brinell
350-400
~ 350 en las
primeras dos capas

Fe
C
Mn
Si
0.15 0.80 0.80 Resto
Limpiar la zona por soldar. Preparar el bisel en forma de U o doble U (para biselar se recomienda el uso del electrodo UTP 82 AS).
Se suelda con el amperaje ms bajo posible. Arco corto. Mantener el electrodo en posicin perpendicular con respecto del trabajo.
Si es necesario maquinar la superficie de la unin, los electrodos UTP 8 o UTP 84 FN son los indicados como capas finales.
Tipo de corriente:
CC PI(+)
CA
Electrodo
x L (mm)
3.2 x 350
4.0 x 4.50
5.0 x 450
Amperaje
85-100
100- 120
120-150
12
UTP 84 FN
Norma
DIN
: AWS
8573
A5.15
E Ni Cl (mod)
E Ni - BG 2 2 (mod)
Electrodo bsico de alto rendimiento

para soldar hierro colado en fro.
Campo de aplicacin
Electrodo bsico para soldar en fro todos los tipos comerciales de hierro colado, as como para unir hierro colado con acero.
Especialmente indicado para soldadura de hierro colado nodular. Tambin puede usarse en la soldadura combinada con UTP 8.
Buena soldabilidad en hierro colado impregnado de aceite.
Su revestimiento especial produce un arco estable y una transferencia de metal uniforme mediante gotas finas. La superficie de los
cordones es lisa. El depsito es libre de fisuras. Rendimiento 130 %. La zona de transicin afectada por el calor queda blanda y
limable.
Mpa
N/mm2
Alargamiento
%
Dureza
Brinell
Mpa
N/mm2
hasta 440
hasta 20
~180
~230

C
1.1
Fe
8.0
Cu
0.5
Ni
balance

Limpiar la zona por soldar. Remover la corteza de la fundicin en un ancho suficiente. Redondear los cantos agudos. Conforme al
espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Soldar con el amperaje mas bajo posible. Arco corto. Mantener el
electrodo perpendicular al trabajo Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder dos veces el
dimetro del ncleo del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de depositar
un cordn y martillarlo con cuidado. Reencender el arco siempre sobre el depsito y nunca sobre el metal base. Al final de cada
cordn, mantener el arco para llenar el crter.
Tipo de corriente:
CC PD(-)
CA
Electrodo
x L (mm)
3.2 x 300
4.0 x 400
Amperaje
70-100
90-130
13
UTP 85 FN
Clasificacin : AWS
DIN
A5.15
8573
E Ni Fe - Cl
: E Ni Fe-1 BG 2 3
Electrodo de ferro-nquel con revestimiento

bsico y alta velocidad de depsito.
Campo de Aplicacin:
El electrodo UTP 85 FN se recomienda para soldar y revestir piezas de hierro colado gris, maleable y esferoidal, as como para unir
estos materiales con acero.
Caractersticas de soldadura:
La caracterstica sobresaliente del electrodo UTP 85 FN es su alta velocidad de aplicacin. Y baja dureza en la zona de transicin
que puede ser maquinada con lima. Los depsitos de soldadura se obtienen libres de fisuras.
Propiedades mecnicas del depsito:
Mpa
N/mm2
Alargamiento
%
Dureza
Brinell
Mpa
N/mm2
~ 490
< 20
~ 200
~230

C
1.2
Ni
54
Fe
balance
Instrucciones para soldar:

Limpiar la zona de soldadura, remover la corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Mantener el electrodo ligeramente
inclinado, conservando un arco de corto a mediano. el ancho del cordn no debe exceder dos veces el dimetro del ncleo del
electrodo y con una longitud no superior a 10 veces el dimetro del mismo. Efectuar martilleo despus de cada cordn para
eliminar tensiones.
Tipo de corriente:
CC PI(+)
CA
Electrodo
x L (mm)
2.5x300
3.2x350
4.0x400
Amperaje
50-70
70-100
100-130
14
UTP 86 FN
Normas
: AWS
:DIN 8573
A5.15
E Ni Fe - Cl
E Ni Fe 1 BG 12
Electrodo con ncleo bi-metlico

de revestimiento grafitico con altos
valores mecnicos.
Campo de aplicacin:
El uso del electrodo UTP 86 FN se recomienda particularmente para las soldaduras de unin y revestimiento en:
Hierro colado gris GG10 y GG40
Hierro colado esferoidal GGG40 y GGG70
Hierro colado maleable GTS35-GTS65
As como para unir hierro colado con aceros
Caractersticas de la soldadura:
El electrodo UTP 86 FN se recomienda para efectuar excelentes aplicaciones en hierros colados. Su arco es muy estable
excelente en la aplicacin de la soldadura, sin provocar socavaciones, el depsito es libre de fisuras y acabado liso.
Se obtienen cordones de excelente presentacin, particularmente en las juntas de codos (por ejemplo manguitos de fundicin
nodular tipo GGG en piezas pequeas y de geometra compleja as como en piezas de gran tamao).
Gracias al alambre bi-metlico, la conduccin elctrica, la intensidad de fusin y la transferencia de las gotas de soldadura son
inmejorables.
Las piezas soldadas pueden ser maquinadas con herramienta normal y libres de dureza y fisuras.
Mpa
N/mm2
Alargamiento
%
Dureza
Brinell
Mpa
N/mm2
>500
> 18
220
>340

C
1.2
Fe
Ni
45.0 balance

Limpiar la zona a soldar. Remover la corteza de la colada, redondear los cantos agudos. Conforme al espesor de la pared, preparar
el bisel en forma de U o doble U.
Se suelda con CC (-) (polo negativo) corriente alterna. Su penetracin es mejor en comparacin con los otros tipos ferro-nquel
(recomendado para las soldaduras en codos de hierro colado en pase de raz). La soldadura con corriente alterna se recomienda
para las soladuras fuera de posicin:
Para la aplicacin de UTP 86 FN se recomienda inclinar ligeramente el electrodo, soldar con arco corto; para eliminar el riesgo de
fisuras, se recomienda no oscilar mas de dos veces el dimetro del ncleo del electrodo y no exceder la longitud del cordn en ms
de 10 veces el dimetro del ncleo del electrodo adems de martillar el depsito despus de cada cordn.
Tipo de corriente:
CC PD(-)
CA
Electrodo
x L (mm)
2.4 x 300
3.2 x 300
4.0 x 400
Amperaje
65-80
90-110
100-140
15
UTP 888
Norma
: AWS
A5.15
DIN
E Ni-Cl
8573
E Ni BG 2 2
Electrodo para soldar hierro colado en fri.

Depsito y zonas de transicin limables.
Campo de aplicacin
UTP 888 es un excelente electrodo con revestimiento bsico para la soldadura en fro de hierro colado gris y maleable, acero
fundido, as como para unir estos materiales con acero, cobre y sus aleaciones de cobre. Indicado especialmente para reparaciones
y mantenimiento.
El electrodo UTP 888 se destaca por sus buenas caractersticas de soldabilidad. El arco estable, permite depsitos sin porosidad,
salpicaduras ni socavaciones. Se utiliza con un mnimo de corriente.
Tanto el metal depositado como la zona de transicin son limables. La escoria se desprende fcilmente. Muy adecuado para la
soldadura de combinacin con los tipos de ferro-nquel UTP 84FN y 8FN.
Dureza
Brinell
MPa
180
220

C
0.8
Fe
0.5
Ni
balance

Limpiar cuidadosamente la zona de soldadura. Remover la Corteza de la colada. Redondear los cantos agudos. Conforme al
espesor de la pared, preparar el bisel en forma de U o doble U. Se debe soldar con el amperaje ms bajo posible y un arco corto.
Mantener el electrodo perpendicular al trabajo. Sellar las caras del bisel con cordones finos. El ancho del cordn no debe exceder
diez veces el dimetro del electrodo para evitar exceso de calentamiento. Remover la escoria inmediatamente despus de la
soldadura y martillar con cuidado el depsito al terminarlo para atenuar las tensiones internas. Reencender el arco sobre el material
ya depositado, nunca sobre el material base. Al finalizar cada cordn, mantener el arco para llenar el crter.
Tipo de corriente:
CC PD(-)
CA
Electrodo
x L (mm)
2.4 x 300
3.2 x 300
4.0 x 400
Amperaje
40-80
90-110
100-140
16
UTP 807
Electrodo con revestimiento bsico para
la soldadura de hierro colado a baja
temperatura.
Norma
: DIN 8573
E Fe-2
Campo de aplicacin
El electrodo con revestimiento bsico recomendado para la unin y reparacin de piezas de hierro colado fatigado o qumicamente
contaminado de los tipos gris laminar o nodular.
En base a su anlisis qumico este electrodo produce depsitos de baja dureza con un promedio de 280 HB. Se recomienda para
puntos de anclaje o primera capa en la unin de hierro colado con acero.
El revestimiento del electrodo produce un arco estable y una transferencia del metal uniforme. La superficie de los cordones es lisa.
Propiedades mecnicas
Resistencia a la
Alargamiento
traccin
%
> 500 MPa
~ 10
Anlisis tpico del depsito:
C
Mn
Si
V
Fe
Limpie o remueva material contaminado o fatigado. Preparar el bisel con UTP 82AS y elimine residuos de la preparacin. Antes de
iniciar el proceso, se precalienta la pieza de 150 a 250C y mantener la temperatura durante toda la aplicacin, el enfriamiento final
deber realizarse en forma controlada libre de corrientes de aire y cubriendo la pieza con manta de asbesto u otro refractario.
Tipo de corriente CC ( + )
Electrodo
amperaje
mm
3.2 x 350
90-110
17
4.0 x 450
110-130
Otros electrodos para soldar hierro colado, disponibles sobre pedido.

______________________________________________________________________________________________________
Tipo UTP
Resistencia
Alargamiento
Dureza Campo de aplicacin
Norma:
Din 8573
a la traccin
(l = 5d)
Brinell
(AWS)
MPa
%
______________________________________________________________________________________________________
UTP 5 D
E FeC-G-BG 40
350-550
----~220
Electrodo con la misma estructura
( E CI-B)
y color del hierro colado nodular
para soldarlo en caliente.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 8 C
E Ni-BG 22
~ 460
~ 25
~180
Electrodo aplicable para uniones y
(E NI-CI)
recubrimientos en hierro gris de los
tipos GG10-GG40, incluyendo
hierros nodulares tipos GGG38GGG60.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 88 H
E Ni-BG 22
-----------~180
Se recomienda especialmente
(E NI-CI)
para llenar defectos de fundicin
y la recuperacin de piezas de
hierro colado. Se recomienda
tambin, como primera capa en
soldaduras de unin en piezas
impregnadas de aceite.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 83FN
E NiFe-1BG 23
---------~190
Electrodo de alto rendimiento
Para la soldadura de todos los
tipos comerciales de hierro
colado gris. Es particularmente
utilizado por su alto rango de
depsito.
______________________________________________________________________________________________________
UTP 8 Ko
E NiCu-BG 12
---------~160
Recomendable para soldar hierro
(~ E NiCu-B)
colado, acero fundido, hierro
maleable. Los depsitos pueden
maquinarse con facilidad.
El electrodo UTP 8 Ko tiene
muy buena soldabilidad y su
depsito posee un color semejante
al del metal base por lo que
se recomienda para reparar
defectos de fundicin de piezas
nuevas.
______________________________________________________________________________________________________
18
Grupo 2
Electrodos para
Soldar acero de
baja y mediana
aleacin.
Pgina
UTP 610
Electrodo rutlico para construcciones en general (AWS E 6013
21
UTP 611
Electrodo rutlico para construcciones en general (cordones de vista)

(AWS E 7013)
22
UTP 612 M
UTP 6010
UTP 613 Kb
UTP 62
UTP 64
UTP 76
Electrodo rutlico para construcciones en general, principalmente en

posicin descendente (AWS E 6013)
23
Electrodo celulsico con alta penetracin para construcciones en

general. Soldable en todas las posiciones (AWS E 6010)
24
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno para construcciones

general y uniones sometidas a altos esfuerzos (AWS E 7018)
en
25
Electrodo especial con bajo contenido de

hidrgeno para uniones sometidas a altos esfuerzos
26
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno al Cr-Mo resistente al calor

y a la corrosin AWS E-8018 B6 (antes E502-15)
27
Electrodo de acero de baja aleacin AWS E8018C2.Un campo

especial de este electrodo es como "build up en revestimientos y
reconstrucciones de partes desgastadas
28
UTP 505
Electrodo de acero de baja aleacin tipo AWS E8018B8 (antes E50515)
UTP 640

y a la corrosin (AWS E 9018-B3)
UTP 641

y a la corrosin (AWS E 8018-B2)
31
UTP 642
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno al Mo resistente al calor

(AWS E 7018-A1)
32
UTP 6020
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno para aceros de grano fino

(AWS E 11018 M)
33
19
29
30
Grupo 2
Electrodos para
Soldar acero de
baja y mediana
aleacin.
Pgina
Los siguientes productos estn disponibles sobre pedido, usted puede solicitar ms informacin a
su representante de ventas. y se localizan en la pgina 34.
UTP 617
Electrodo rutlico de revestimiento grueso y 180% de rendimiento

(AWS E 7024).
UTP 600 KbLC
Electrodo con bajo contenido de Hidrgeno,especial para reparar tinas

de galvanizado.
UTP 8018 C1
Electrodo de acero de baja aleacin AWS E 8018 C1.
UTP 9018 D1
Electrodo de acero de baja aleacin AWS E 9018 D1
UTP 12018 M
Electrodo de acero de baja aleacin AWS E 12018 M
UTP 10018 D2
Electrodo de acero de baja aleacin AWS E 10018 D2
20
UTP 610
Norma
: AWS
A 5.1
Electrodo para soldar aceros de

construccin.
E 6013
Campo de aplicacin
UTP 610 es recomendable para trabajos en lmina delgada como ventanera y balconera, as como en perfiles huecos, tolvas,
tanques, recipientes, carroceras, muebles metlicos, etc.
UTP 610 se puede soldar con un amperaje relativamente bajo, aun con fuentes de poder de baja tensin en vaco, de tipo corriente
alterna y continua. Produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpio con poca penetracin.
Resistencia a la
traccin
MPa
Alargamiento
%
Lmite de
Elasticidad
MPa
(0.2%)
> 414
> 17
> 331

Limpiar la zona por soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita
fcilmente y debe eliminarse entre pases.
Tipo de corriente:
CC PD(-)
CA
Electrodos
x L(mm)
2.4 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
Amperaje
50-90
90-130
120-160
150-190
21
UTP 611
Norma
: AWS A 5.1
EN499
~ E 6013
E 38 0 RR 12
Electrodo con revestimiento cido

para construcciones metlicas.
Campo de aplicacin
UTP 611 es un electrodo de revestimiento relativamente grueso para soldaduras de unin y revestimiento en construcciones
metlicas generales para mquinas, vagones, carroceras, depsitos, recipientes, construccin naval, aceros estructurales,
tuberas, etc. Por el aspecto impecable de sus depsitos, se utiliza con xito donde se requieren cordones finales de vista.
UTP 611 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin:
_______________________________________________________________________________
ASTM
Material de base
DIN
_______________________________________________________________________________
A 94/A201 Gr
aceros estructurales
ST 34 - ST 52
A 201 GrA/GrB
aceros de recipientes
Hl hasta Hlll
A 106 GrA/GrB
aceros de tubera
ST 35, ST 35.4,
A 120
ST 35.8, ST 45.8
_______________________________________________________________________________
Recomendable para soldar lmina delgada. El depsito puede galvanizarse y esmaltarse
UTP 611 se usa en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene una soldabilidad excepcional, fcil de encender y
reencender, con una transferencia de metal por el arco muy suave, sin prdidas sin salpicaduras y sin socavaciones. La escoria se
quita sola al enfriarse. La superficie del cordn es lisa y suave. El electrodo se puede soldar con una gama de intensidades de
corriente relativamente grande.
Propiedades mecnicas del depsito.
Resistencia a la Traccin
MPa
Alargamiento
%
MPa
(0.2%)
>510
>22
>380

UTP 611 debe soldarse con arco corto y ligera oscilacin. Puede aplicarse tambin como electrodo de contacto con el metal base,
inclinado en la direccin de avance. La posicin del electrodo debe ser siempre ligeramente inclinada con respecto al material base.
Tipo de corriente:
CC PD (-)
CA
Electrodos
x L(mm)
2.4 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
6.0 x 450
Amperaje
60-90
90 -140
140 -190
190 -230
230 -280
22
UTP 612 M
Norma
AWS
DIN
A 5.1
E 6012
1913
Electrodo de revestimiento rutlico

para soldar en todas posiciones.
E 43 32 R( C ) 3
Campo de aplicacin
UTP 612 M tiene un revestimiento mediano para soldar construcciones de acero de bajo carbono. Su uso es particularmente
indicado cuando se trata de soldar en lugares de difcil acceso y cuando se requiera aplicar soldadura en vertical descendente.
Su bao de fusin viscoso permite soldar uniones o juntas mal preparadas.
_______________________________________________________________________________
ASTM
Materiales de base
DIN
_______________________________________________________________________________
A 283 A 113
aceros estructurales
St 37 - St 52
A 201 A 285
aceros para calderas
Hl hasta Hlll
A 53
A
83 A 106
aceros para tubos
St 35, St 45, St 52
St 35.4, St 45.4
St 35.8 y St 45.8
A 153 A 178 A 161
aceros para la consCalidad A-D
truccin naval
_______________________________________________________________________________
UTP 612 M puede soldarse bien en todas las posiciones, especialmente en la vertical descendente, con excelente desprendimiento
de escoria quita fcilmente la escoria con poco chisporroteo.
Resistencia a la
Traccin
MPa
N/mm2
Lmite de
elasticidad
MPa
N/mm2
Alargamiento
%
> 450
> 360
>19

Mantener el arco ms o menos corto. En caso de soldar en posicin vertical descendente, deber depositarse el electrodo con un
amperaje un 10% ms alto, soldando con un arco muy corto.
Tipo de corriente:
CC PD(-)
CA
Electrodos
x L(mm)
2.4 x 350
3.2 x 350
4.0 x 350
5.0 x 350
Amperaje
60-90
90-130
130-170
170-220
23
UTP 6010
Norma AWS :
A 5.1
E-6010
Electrodo celulsico con alta

penetracin, aplicable en todas
las posiciones.
Campo de aplicacin
Se recomienda para soldar cordones circulares en tubera, tanques, calderas, estructuras de puentes y edificios, construccin
naval, etc.
Debido a su gran penetracin y alta velocidad de aporte, UTP 6010 se recomienda para soldar en todas las posiciones, sobre todo
en la descendente y para trabajos de fondeo.
MPa
MPa
(0.2%)
460
Alargamiento
%
380
25

Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se
quita entre pases.
Tipos de corriente:
CC PD(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
75-140
4.0 x 350
120-180
24
5.0 x 350
180-240
Norma :AWS
A 5.1
UTP 613 Kb*

UTP 7018-1**
E-7018
E 7018-1 H8
DIN
1913 E 51 55 B 10
Electrodo con bajo contenido de
hidrgeno para soldar uniones de alta
resistencia mecnica.
Campo de aplicacin
UTP 613 Kb, UTP 613 Kb-A y UTP 7018-1 se recomiendan para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin,
aceros para calderas y tuberas, aceros de grano fino, as como para aceros con un contenido de carbono hasta 0.30.
Se recomiendan principalmente para los siguientes materiales base:
DIN
St 34 - St 60
St-W-TT St E 26-36
HI-HIV; 17 Mn4
St 35 -St 55; St 34.7 - St 53.7;
St 35.8 - St 45.8
Calidad A-E
GS 38 - GS 52
Aceros estructurales
Aceros de grano fino
Aceros para calderas
Aceros para tubos
Aceros para la construccin naval
Aceros fundidos
UTP 613 Kb , UTP 613 Kb-A y UTP 7018-1 pueden soldarse bien en todas las posiciones. Tienen un arco estable. El depsito es a
prueba de grietas, resistente al envejecimiento y no se ve afectado por las impurezas de los aceros. Puede utilizarse corriente
alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%.
Electrodo
613 Kb *
7018-1 **
Resistencia a la
traccin
MPa
510
510
Lmite de
Elasticidad
MPa
470
430
Alargamiento
(1 = 5d)
%
25
25
Tenacidad
Charpy V
Joule
80J 29C
60J 46C
Dureza
Brinell
170
170

Utilizar slo electrodos secos; si stos estuvieran hmedos, debern secarse de 2-3 horas a temperaturas de 250-300C.
Tipo de corriente:
CC PD(-)
Electrodos
x L(mm)
2.4 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
6.0 x 450
Amperaje
80-100
110-150
140-200
200-260
210-350
25
UTP 62
Norma EN 499
Electrodo bsico especial para

uniones sujetas a altos esfuerzos.
E MnMo B4 2 H5
AWS A5.5 ~E 8018D3
Campo de aplicacin
UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de mquinas, caleras, aparatos y aceros fundidos de
calidades comunes, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 450 hasta 700 MPa como:
St 50
St 45.8
H III, H IV
St 60
St 47.7
17 Mn 4
GS 45-60
St 60.7
19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos
ASTM A 209 T 1
15 Mo 3
Resistentes al calor
ASTM A 157 Gr C1
GS 22 Mo 4
hasta 500C
UTP 62 se recomienda tambin como capa elstica de base en la aplicacin de revestimiento duro sobre piezas de acero al
carbono.
UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los
cordones es lisa y sin socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. Rendimiento aprox. 120%
MPa
MPa
hasta 650
hasta 490
Alargamiento
%
Dureza Brinell
hasta 33
hasta 200
Composicin del depsito

C
Si
Mn
Mo

Limpie perfectamente la zona por soldar. Se deber soldar con arco corto, no se deber oscilar en mas de tres veces el dimetro
del ncleo del electrodo para no alterar las propiedades mecnicas del material de base.
Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse de 2 a 3 horas entre 250-300C.
Tratamiento trmico
En paredes con ms de 10 mm de espesor se recomienda precalentar a 200-250C.
El recocido para atenuar tensiones internas, se efecta a 600-650C ( ver recomendacin de material base ) .
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.4 x 350
80-110
3.2 x 350
110-140
26
4.0 x 450
140-190
5.0 x 450
190-240
UTP 64
Norma
: AWS
A 5.4
E 502-15
Electrodo bsico al CrMo resistente

al calor y a la corrosin.
Campo de aplicacin
UTP 64 con fundente bsico (bajo contenido de hidrgeno), se recomienda para soldar tuberas y calderas con temperatura de
servicio hasta 600C. Debido a su elevada resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos, se encuentran diversas
aplicaciones en las instalaciones de craqueo cataltico de petrleo , industrias qumica y petroqumica, etc. Se aplica tambin con
xito como colchn en revestimientos duros.
UTP 64 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja y mediana aleacin con resistencia a la traccin de mas
de 68 kp/mm. El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin.
_________________________________________________________________________________
ASTM
DIN
No. de material base
_________________________________________________________________________________
A 357
12 Cr Mo 19 5
1.7362
A 199 Gr T 5
A 213 Gr T 5/T tb/T 5c
335 Gr P 5
336 Gr F 5
_________________________________________________________________________________
Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y tenacidad elevada.
UTP 64 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria.
Rendimiento 115 % . La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
Resistencia a la
Lmite de
traccin
elasticidad
MPa
MPa
(0.2%)
min. 550
min. 460
C
Si
Mn
Cr
0.08
0.6
1.8
5.0
Alargamiento
%
min. 19
Mo
0.5

Limpiar perfectamente la zona por soldar, Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe
sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, debern
secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C.
Tratamiento trmico
AL soldar aceros de una composicin semejante, deber observarse un precalentamiento y un postcalentamiento de acuerdo con el
espesor de la placa, de 250-300C. Sin embargo, debern seguirse las recomendaciones del proveedor del material base.
Tipo de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
x L (mm)
2.4 x 350
3.2 x 350
4.0 x 450
5.0 x 450
Amperaje
65-90
110-130
140-180
190-220
Nota: Este producto cumple con la clasificacin AWS A5.5 E8015-B6 y podr surtirse bajo la misma a solicitud expresa del cliente.
27
UTP 76
Electrodo para soldar materiales con
Norma
AWS A5.5
E : 8018-C-2
servicio a temperaturas bajo cero.

Base para revestimientos duros,
electrodo tipo Build up
Campo de aplicacin:
Electrodo con revestimiento bsico del tipo bajo hidrgeno. Su diseo es para aceros que estn expuestos a temperaturas bajo
(-100oF)
cero, manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo, para cmaras frigorficas con temperaturas hasta -73oC
Su otro uso, como base para revestimiento duro, ideal en el tipo Build up para reconstruir piezas de maquinaria p. ej. rodillos,
ruedas, guas de tractores y palas mecnicas. Debido a su dureza de aproximadamente 200 Brinell, es de un tipo muy tenaz, ofrece
muy buena resistencia al impacto y a la compresin.
La UTP 76 suelda en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. Sus cordones tienen una buena apariencia,
sin poros ni salpicaduras, maquinables despus de depositarse y aumenta su dureza con el trabajo.
MPa
MPa
Alargamiento
%
> 600
> 500
> 22
Dureza del metal depositado:
Tenacidad
Charpy V
- 73 oC.
> 32 Joules
190-210 HB al depositarse
Aprox. 220 HB al someterse al trabajo.

C
Ni
Mn

Limpie perfectamente el rea por solar. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. Quite la
escoria entre pases. Use solamente electrodos secos, o bien secar de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
* 3.2 x 350
90-130
4.0 x 450
130-180
* sobre pedido
28
5.0 x 450
170-230
* 6.0 x 450
200-260
UTP 505
Norma AWS A5.4 E 505-15

Campo de aplicacin
UTP 505 Con revestimiento bsico (bajo contenido de hidrgeno), se recomienda para soldar tuberas y calderas con temperatura
de servicio hasta de 600C y a prueba de hidrgeno a presin. Debido a su elevada resistencia al calor y a la corrosin en
ambientes sulfurosos, se encuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de craqueo cataltico de petrleo, industria qumica
y petroqumica, etc.
UTP 505 Se recomienda para uniones y revestimientos en aceros de baja y mediana aleacin con resistencia a la traccin de 720
Mpa. El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido y cementacin.
UTP 505 Es ideal para los aceros indicados a continuacin:
ASTM
DIN
A 335 Gr P5
X 12 CrMo 91
A 336 Gr C12
GX 12 CrMo 10
N de material base
1.7386
1.7389

UTP 505 Se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria.
Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito con relevado de esfuerzos (740C / 2 horas)
Resistencia a la
Limite elstico
Alargamiento
traccin
%
> 650 Mpa
> 500 MPa
> 20
Anlisis estndar del depsito
C
Si
Mn
0.08
0.4
0.65
Cr
8.7
Mo
1.0
Limpiar perfectamente la zona por soldar. Mantener el arco corto, la oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el
dimetro del ncleo. Usar electrodos secos, electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, debern
Tipo de corriente CCPI (+)
Electrodos
x L (mm)
Amperaje
A
2.4 x 350
65-90
3.2 x 350
110-130
4.0 x 450
140-180
5.0 x 450
190-220
Tratamiento trmico
Al soldar aceros de una composicin semejante, deber observarse un precalentamiento y un poscalentamiento adecuado de
acuerdo con el espesor de la placa, de 250-300C. sin embargo debern seguirse las recomendaciones del proveedor del metal
base.
Nota: Este producto cumple con la clasificacin AWS A5.5 E8015-B8 y podr surtirse bajo la misma a solicitud expresa del
cliente.
29
UTP 640
Norma AWS A5.5

E 9018-B3
Campo de aplicacin
UTP 640 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para aceros resistentes al calor y alta presin como
son calderas tuberas aceros fundidos con 2-3% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de 600C, como por ejemplo: GS
12CrMo 910. Debido a su resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos se encuentran diversas aplicaciones en las
instalaciones de craqueo cataltico de la industria qumica y petroqumica, etc.
UTP 640 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin hasta de 650 Mpa.
El depsito es tratable trmicamente por temple, recocido nitrurado y cementacin.
ASTM
DIN
N de material
A 199 Gr T21/ T22
10 CrMo 910
1.7380
A 200 Gr T2 / T22
A 213 Gr T22
A 335 Gr P22 /P21
A 336 Gr F22
A 337 Gr 22
A 542 Gr C1 1/2
Los depsitos tienen alta resistencia a la fisuracin y a la tenacidad elevada.
UTP 64 se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras, fcil desprendimiento de la escoria.
Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto fino liso y sin socavaciones.
Propiedades mecnicas del depsito con recocido a 690C
620 MPa
550 MPa
Alargamiento
23%

C
0.08
Si
0.6
Mn
1
Cr
2
Mo
1
Limpiar perfectamente la zona por asoldar. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el
dimetro del ncleo. Usar electrodos secos, electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, debern
secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C. Al soldar aceros de una composicin semejante, debe realizarse un
precalentamiento de 250-300C, de acuerdo con su espesor, sin embargo, debern seguirse las recomendaciones del proveedor
del material base.
Tipo de corriente CC PI (+)
Electrodo
x L (mm)
Amperaje
A
2.4 x 350
70-100
3.2 x 350
100-140
30
4.0 x 450
140-180
5.0 x 450
190-220
UTP 641
Norma
AWS
A 5.5
E 8018-B2
Electrodo bsico al Cr Mo resistente

Campo de aplicacin
UTP 641 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para soldar tuberas y construcciones de calderas con
temperaturas de servicio hasta 550C. Debido a su resistencia al calor y a la corrosin, se encuentran diversas aplicaciones en las
instalaciones de la industria qumica, petroqumica, etc.
UTP 641 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin hasta 90 Kp/mm2.
El depsito es tratable trmicamente.
ASTM
DIN
A 387 Gr. A 1 B
A 199 Gr. T 11
A 213 Gr. T 2
335 Gr. P 12
336 Gr. F 2
182 Gr. F 12/11
13 CrMo 44
1.7335

UTP641 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria.
Rendimiento 115%. La superficie del cordn pese un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
MPa
MPa
(0.2%)
580
480
C
Si
Mn
0.05-0.12
0.5
0.9 mx.
Alargamiento
%
Tratamiento trmico
22
Recocido a 690C
Cr
1.0-1.5
Mo
0.4-0.65

Limpiar perfectamente la zona por soldar. Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no debe
sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, debern
Tratamiento trmico
Al soldar aceros de una composicin semejante, debe realizarse un precalentamiento de acuerdo con su espesor, de 250-300C.
Sin embargo, debern seguirse loas recomendaciones del proveedor del material base.
Tipos de corriente:
CC PD(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.4 x 350
70-100
3.2 x 350
100-140
31
4.0 x 450
140-180
5.0 x 450
190-220
UTP 642
Norma
AWS A 5.5 E 7018-A 1
Electrodo bsico al Mo resistente al

calor y a la corrosin.
Campo de aplicacin
UTP 642 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se recomienda para soldar tuberas y construcciones de calderas con
temperaturas de servicio hasta 500C. Se recomienda tambin para soldar en posiciones difciles como tuberas y para efectuar los
cordones de raz, as como para uniones y revestimientos en aceros de baja aleacin. Puede utilizarse, adems en aceros SAE
1030 y SAE 1060 y en aceros fundidos con un contenido de carbono hasta 0.6%. Asimismo, se utiliza como base en revestimientos
duros.
UTP 642 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin
ASTM
DIN
A 161 T1
209 Gr. T1/T1b
335 Gr. P1
336 Gr. F1
182 Gr. F1
15 Mo 3
1.5415

UTP642 se suelda en todas las posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras. Separacin fcil de la escoria.
Rendimiento 115%. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin socavaciones.
MPa
MPa
(0.2%)
aprox. 600
Aprox. 440
Aprox. 540
Aprox. 430
Aprox. 520
Aprox. 410
C
Si
0.12
0.8
Mn
0.9
Alargamiento
%
Tratamiento trmico
>20
> 22
> 28
sin recocido
recocido
normalizado
Mo
0.5

Limpiar la zona de la soldadura, desengrasndola. Usar electrodos secos. Mantener un arco corto. La oscilacin del electrodo no
debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas,
debern secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300C..
Tipos de corriente:
CC PD(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
110-140
4.0 x 450
140-180
* Disponible nicamente sobre pedido
32
5.0 x 450
190-220
*6.0 x 450
230-250
UTP 6020
Norma
Electrodo con bajo contenido de

hidrgeno y con alta resistencia
a la traccin (80 MPa).
AWS A5.5 : E 11018 M

EN 499 E 50 0 B 1 2
Campo de aplicacin
UTP 6020 se recomienda para la construccin y reparacin de aceros de grano fino, bonificados, con una resistencia a la traccin
de 78-86 MPa. Tambin pueden soldarse aceros de baja aleacin para tratamientos trmicos aproximadamente con la misma
resistencia.
Unir y revestir partes de varios tipos de mquinas para obras pblicas son algunas de las aplicaciones especiales de UTP 6020.
Pueden asimismo, soldarse aceros con temple natural y aceros que se endurecen por trabajo en fro. UTP 6020 se puede emplear
tambin, en la construccin de puentes y tuberas de presin, en tanques esfricos para gases licuados, as como instalaciones
criognicas con temperaturas de trabajo hasta de 40C bajo cero.
UTP 6020 se aplica fcilmente en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito
tenaz y a prueba de grietas. Rendimiento 115%
Resistencia a la
Lmite de
traccin
elasticidad
MPa
MPa
(0.2%)
765
>665
745-825
>645
C
Si
0.06
0.4
Alargamiento
%
Tenacidad Charpy V
Joule
+20C
-40C
18
18
Mn
1.6
82
59
Ni
1.8
Tratamiento trmico
51
31
Cr
0.3
como se deposita
15 h
600oC/horno
Mo
0.4

Mantener el arco corto. Usar electrodos secos. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar tres veces el dimetro del ncleo.
Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, debern secarse durante 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a
300C.
Tratamiento trmico
Aceros de grano fino bonificados, deben precalentarse a 100C, siempre y cuando el espesor de la placa sea de 10-15mm. En
espesores mayores y con contenido de carbono arriba de 0.25%, se recomienda precalentamiento a temperaturas hasta 250C.
Si hubiera necesidad de llevar a cabo un postratamiento trmico, ste deber hacerse a una temperatura de 550-600C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
100-140
4.0 x 450
140-180
33
5.0 x 450
190-220
Los siguientes productos estn disponibles sobre pedido.
Tipo UTP
Norma:
AWS A5.5
UTP 617
E 7024
510
------
430
UTP 600 KbLC
Resistencia
a la traccin
MPa
Alargamiento
(l = 5d)
%
25
Dureza
Brinell
160
Campo de aplicacin
Electrodo rutlico de revestimiento grueso

y 180% de rendimiento
34
-------
Electrodo con bajo contenido de Hidrgeno,

especial para reparar pailas de galvanizado.
UTP 8018 C1
E 8018 C1
605
23
--------
Electrodo de acero de baja aleacin
UTP 9018 D1
E 9018 D1
670
21
--------
UTP 12018 M
E 12018 M
845
>18
--------
UTP 10018 D2
E 10018 D2
------
-------
--------
34
Grupo 3
Electrodos para
Soldar aceros
inoxidables,
resistentes a los
cidos y al calor.
Pgina
UTP 63
UTP 630
UTP 65
UTP 68
Electrodo totalmente austentico para aplicacin universal y alta

resistencia a la fisuracin.
Electrodo austentico al Cr-Ni-Mn de alto rendimiento 160%.
41
42
Electrodo especial austentico-ferrtico con excelentes propiedades

mecnicas.
43
Electrodo estabilizado para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a

los cidos y al calor.
44
UTP 68H
Electrodo totalmente austentico al Cr-Ni para aceros con alta

resistencia al calor.
45
UTP 308
Electrodo para aceros inoxidables al Cr-Ni y resistentes a los cidos y

al calor.
46
Electrodo para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y resistentes a los

cidos y al calor.
47
UTP 316
UTP 312
UTP 317LCTi
UTP 653
UTP 2000
UTP 6601
Electrodo especial austentico-ferrtico

mecnica y excelente soldabilidad.
con
buena
resistencia
Electrodo especial con extra bajo contenido de Carbono, resistente a

los cidos.
Electrodo al Cr-Ni-Mo con un rendimiento de 120%.
Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno y excelente
resistencia a severa corrosin.
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para unir y revestir aceros
inoxidables martensticos tipo AISI 410 y aceros fundidos de igual o
similar composicin.
48
49
50
51
52
UTP 6635
Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para unir y revestir aceros

inoxidables al Cr y aceros fundidos con un 13% Cr y 4% Ni.
53
UTP 6820LC
Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni y

resistentes a los cidos y al calor (AWS 308L).
54
UTP 6820MoLC
Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo y

resistentes a los cidos y al calor (AWS 316L).
55
UTP 6824
UTP 6824LC
UTP 6824Cb
Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309)

Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309L)
Electrodos rutlicos para aceros al 22/12 Cr-Ni (AWS 309Cb)
35
56
Grupo 3
Electrodos para
Soldar aceros
inoxidables,
resistentes a los
cidos y al calor.
Pgina
Los siguientes productos se venden bajo pedido por ser productos de importacin
UTP 68 Mo
UTP 68 LC
Electrodo estabilizado para soldar aceros Cr-Ni-Mo resistentes a la

corrosin y a los cidos.
Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni y
resistentes a los cidos y al calor.
UTP 68 MoLC
Electrodo al bajo carbono para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo

resistentes a los cidos y al calor.
UTP 665
Electrodo de alta aleacin de Cr para reparar herramientas de acero y

herramientas de corte al 12% de Cr.
UTP 1915 HST
Electrodo austentico especial con el 0% de ferrita.
UTP 2522 Mo
Electrodo austentico con bajo contenido de carbn y resistente al

cido ntrico.
Electrodo austentico para aceros inoxidables al Cr-Ni-Mo, especial
para plantas de urea.
UTP 2535 Nb
Electrodo con revestimiento bsico resistente a altas temperaturas.
UTP 3545 Nb
Electrodo con alto contenido de carbn para metales de aleacin

35/45 o similar. Alta resistencia a la temperatura.
UTP 6602
Electrodo bsico para soldar aceros al 17% de Cr, bajo hidrgeno,

resistente a la corrosin y al calor; rendimiento del 140%.
UTP 6807 MoCuKb
Electrodo para aceros duplex austentico-ferrticos y aceros con

adicin de Cobre. Altamente resistente a la corrosin.
UTP 1925
UTP 6808 Mo
Electrodo de bajo carbono para aceros duplex, alta resistencia a la

corrosin localizada y a la tensofisuracin en medios que contengan
cloro.
UTP 6809 MoKb
Electrodo bsico para aceros duplex con alta resistencia a la

corrosin.
UTP 6809 MoCuKb
Electrodo especial para aceros Sper Duplex y aceros con adicin de

Cobre.
UTP 6810 MoKb
Electrodo de bajo carbono para aceros duplex. Altamente resistente a

la corrosin.
UTP 6820 Nb
Electrodo estabilizado para aceros al Cr-Ni .
36
57
Consumibles de soldadura UTP para diferentes tipos de aceros inoxidables.

ASTM N
Grado
A167-81a
302B
304L
309S, 309
310S, 310
316
316L, 317L
317
321
347, 348
XM-15
403, 405, 409
410, 410S
429, 430
442, 446
A176-81
A177-80
A240-81a
A249-81a
A263-79
A268-81
A269-81
A270-80
A271-80
F6
F304, F304H
F304L
F310
F316L
F321, F321H, F347
F347H, F348, F348H
F10
F9
TP304, TP304H
TP304L
TP310
TP316, TP316H
TP316L
TP321, TP321H
TP347, TP347H
TP348, TP348H
302, 304, 304H
305
304L
309S
310S
316H
316L, 317L
317
321, 321H
347, 347H
348, 348H
304, 304H, 305
304L
309
310
316, 316H
316L
317
321, 321H, 347, 347H
405, 410, 410s
TP405, TP409, TP410, TP409
TP329
TP304
TP304L
TP304
TP304H
TP321
TP321H
TP347
TP347H
Producto
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Lamina, Varilla
Tubera, Tubera Delgada
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Lamina, Varilla
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
37
SMAW
6820LC
6820LC
6824
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
68
68H
6601/6635
6601/6635
308
6824
308
6601/6635
308
6820LC
68H
6820MoLC
68
68
68H
308
6820LC
68H
316
6820MoLC
68
68
68
308
6820LC
6820 LC
68H
68 H
316
317LCTi
68
68
68
68H
308
6820LC
6824
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
6601/6635
6601/6635
6824
308
6820LC
308
308
308
68
68
68
68
Proceso de soldadura
GMAW
GTAW
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6824
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820 LC MIG
A6820 LC MIG
A6820LC TIG
A6824
A6820LC TIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6824
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A68 TIG
A68 TIG

ASTM N
Grado
Producto
A276-79a
302, 304, 305, 302B

304L
309, 309S
310, 310S
316
316L
317
321, 347, 348
TP 403
TP 405
TP 410
TP414
TP420
TP446
A&B
HF
HH
HI, HK
HE
TP304, TP304H
TP304L
TP309
TP310
TP316, TP316H
TP316L
TP317
TP321, TP321H, TP347
F6
TP347H, TP348
TP348H
F8, F82, F84
F8M
F10, F25
CF8, CF8A, CF8C
CF3, CF3A
CF8M, CF10MC, CF3M
CF3MA
CH8, CH10, CH20
CK20, HK30, HK40
CN7M
304
309
310
316
321, 347, 348
TP304, TPP304H, TP304N
TP316, TP316H, TP316N
TP321, TP321H, TP347
TP347H, TP348
WP304, WP304H
WP304L
WP309
WP310
WP316, WP316H
WP317
WP321, WP321H
WP347H, WP348
TP304, TP304L
TP309
TP310
TP316, TP316L
TP317
TP321, TP347, TP348
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Barras
Forja
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Recipiente a presion
A289-70a
A297-81
A312-81a
A336-81a
A351-81
A358-81
A376-81
A403-81
A409-77
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Recipiente a presin
Fundicion
Fundicion
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera Fina
tubera Fina
Tubera Fina
Tubera Fina
Tubera Fina
Tubera Fina
Tubera Fina
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
Tubera
38
SMAW
308
6820 LC
6824
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
6601/6635
6601/6635
6601/6635
6601/6635
6601/6635
6824, 68H
308
308, 6820LC
6824
2535 Nb
312
308
6820LC
6824
68H
316
6820MoLC
317LCTi
68
6601/6635
68
68
308
316
68H
308
6820LC
6820MoLC
6824
2335 Nb
2000
308
6824
68H
316
68
308
316
68
68
308
6820LC
6824
68H
316
317LCTi
68
68
6820 LC
6824
68H
316
317LCTi
68
GMAW
GTAW
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6824
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A2535 Nb
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824
A6820MoLC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A6824
A2535 Nb
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6824
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6820LC TIG
A6824
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820LC MIG
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820LC MIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A68 TIG
A68 TIG
A6820LC TIG
A6824
A6820MoLC TIG
A68 TIG

ASTM N
Grado
Producto
SMAW
GMAW
GTAW
A412-81
201, 202
Lamina, Varilla
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
CPCA15
Tubera
6601/6635
A430-79
FP304, FP304H, FP304N
Tuberia
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
FP316, FP316H, FP316N
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
FP321, FP321H
Tuberia
68
A68 TIG
68
A68 TIG
FP347, FP347H
A447-79
Fundicin
6824
CPF8, CPF8C
Tuberia
308
CPF8M, CPF10MC
Tuberia
6824Mo
CPH8, CPH20
Tuberia
6824
CPK20
Tuberia
68H
TP304H
Tuberia
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
TP316H
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
TP347H
Tubera
68
A457-71
761
Lamina, Varilla
68
A479-81
302, 304, 304H
Barras
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
304L
Barras
6824
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A451-80
A452-70
A493-80a
A511-79
A554-81
A632-80
A6824
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6824
A68 TIG
A68 TIG
310, 310S
Barras
68H
316, 316H
Barras
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
316L
Barras
6820MoLC
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
321, 321H, 347, 347H, 348, 348H
Barras
68
302, 304, 305
Barras
308
A6820 LC MIG
A6820LC TIG
316
Barras
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
321-347
Barras
68
410
Barras
6601/6635
MT302, MT304, MT305
Tuberia
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
MT304L
Tuberia
6820LC
MT309, MT309S
Tuberia
6824
MT310, MT310S
Tuberia
68H
A68 TIG
A68 TIG
A6824
MT316
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
MT316L
Tuberia
6820MoLC
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
317LCTi
MT317
Tuberia
MT321, MT347
Tuberia
68
MT410
Tuberia
6601/6635
MT301, MT302, MT304, MT305
Tuberia
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
MT304L
Tuberia
6820LC
A6820LC MIG
A6820LC TIG
MT309, MT309S
Tuberia
6824
MT309S-CB
Tuberia
6824 CB
MT310, MT310S
Tuberia
68H
A68 TIG
A6824
MT316
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
MT316L
Tuberia
6820MoLC
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
MT317
Tuberia
317LCTi
MT321, MT347
Tuberia
68
A68 TIG
MT330
Tuberia
2535 Nb
A2535 Nb
MT429, MT430
Tuberia
6602
TP304
Tuberia
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
TP304L
Tuberia
6820 LC
A6820LC MIG
A6820LC TIG
TP310
Tuberia
68H
39
Consumibles de soldadura UTP para diferentes tipos de aceros inoxidables

ASTM N
A651-79
Producto
SMAW
GMAW
GTAW
TP316L
Tubera
6820MoLC
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
TP317
Tuberia
317LCTi
TP321
Tuberia
68
A68 TIG
TP347
Tuberia
68
A68 TIG
TP348
Tuberia
68
A68 TIG
TP409
Tuberia
6601/6635
TPXM8
Tuberia
68
TP304
Tuberia
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
TP316
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
TP301
Lamina, Varilla
308
A6820LC MIG
A6820LC TIG
308
A6820 LC MIG
A6820LC TIG
TP302
TP304
TP316
A669-79a
A688-81
A744-88a
Grado
308
A6820 LC MIG
A6820LC TIG
Lamina, Varilla
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
Tubera
6820MoLC
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6820LC TIG
TP304
Tuberia
308
A6820LC MIG
TP304L
Tuberia
6820LC
A6820LC MIG
A6820LC TIG
TP316
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
TP316L
Tuberia
6820MoLC
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
CF-8
Fundicion
6601/6635
CF-8M
Fundicion
316
CF-8C
Fundicin
68
CF-3
Fundicin
6820LC
CG-8M
Fundicin
Tubing
316
A789-89a
Tubing
6602
A790-89
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A68 TIG
A6820MoLC TIG
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
Tuberia
6602
TP304
Tuberia
308
A6820 LC MIG
A6820LC TIG
TP304H
Tuberia
308
A6820 LC MIG
A6820LC TIG
TP304L
Tuberia
6820LC
A6820LC MIG
A6820LC TIG
TP309Cb
Tuberia
6824Cb
TP309S
Tuberia
6824
TP310S
Tuberia
68H
TP316
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
TP316H
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
TP316L
Tuberia
6820MoLC
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A6824
TP317
Tuberia
317LCTi
TP317L
Tuberia
317LCTiL
TP321
Tuberia
68
A68 TIG
TP347
Tuberia
68
A68 TIG
Tuberia
Similar a A813-88
Tuberia
6601/6635
A814-88
A815-89
A6820LC TIG
6820MoLC,317LCTi A6820MoLC MIG
A771-8
A813-88a
A68 TIG
WP410
UNS S31803
Tuberia
6602
UNS S41500
Tubera
6601/6635 Ni-Mo
A826-88
TP316
Tuberia
316
A6820MoLC MIG
A6820MoLC TIG
A851-88
TP304
Tuberia
308
A6820 LC MIG
A6820LC TIG
TP304L
Tuberia
6820LC
A6820LC MIG
A6820LC TIG
A872-87
UNS J93183
Tuberia
6602
A890-89
4A
Fundicin
6602
40
UTP 63
Norma
DIN 8555
: E-8-UM-200-KRZ
EN 1600 E 18 8 Mn R32
Electrodo especial totalmente

austentico. Aplicacin universal.
Campo de aplicacin
Electrodo totalmente austentico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre s o con aceros austenticos al cromonquel. Asimismo, est indicado para soldadura de unin entre aceros resistentes a la corrosin o con aceros austenticos aleados
al Cr-Ni. Aceros resistentes a la escamacin por exposicin a temperaturas de trabajo de 850C, materiales antimagnticos y
aceros con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos entre s o con otros tipos de aceros con UTP 63.
En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura como en sapos, cruceros y agujas de va, dientes
de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos, etc. UTP 63 es de extensa aplicacin. Tambin sirve para capas
intermedias a prueba de fisuras en depsitos de revestimientos de mediana o alta dureza. Adems, es perfectamente aplicable para
cordones de fondeo en aceros chapeados.
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fcilmente. La superficie de los cordones es
lisa y limpia. El depsito antimagntico es absolutamente a prueba de fisuras y posee una alta plasticidad, atenuando y equilibrando
as las tensiones internas. El depsito se endurece por trabajo en fro. Tiene resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
Alargamiento
Dureza Brinell
MPa
MPa
%
> 600
> 350
hasta 40
aprox. 200

C
Cr
Ni
Mn
Si
Fe
0.1
19
8.5
5.5
0.5
balance

Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamente electrodos secos.
Tratamiento trmico
El precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con las caractersticas del material base. Sin embargo, nunca deber
precalentarse un acero austentico aleado al manganeso (tipo Hadfield) y el cordn debe enfriarse antes de continuar la soldadura.
Un postcalentamiento de material base tipo ferrtico, tiene que hacerse en lapsos de tiempo cortos, hasta una temperatura cerca de
550C, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la lnea de fusin entre el material base y la zona de transicin.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
3.2 x 350
70-100
4.0 x 400
100-130
41
5.0 x 450
130-160
UTP 630
Electrodo especial austentico Cr-Ni-Mn,
Rendimiento 160%
Norma
DIN 8555 E8-UM 200-KRZ

EN 1600 E18 8 Mn R53
AWS A5.4 :
E 307-26
Campo de aplicacin
UTP 630 se recomienda, sobre todo, para uniones y revestimientos tenaces y resistentes a fisuras y desgastes, en aceros con
elevada resistencia a la traccin como AISI 1050 y aceros duros al manganeso, as como para uniones entre aceros altamente
aleados con aceros de mediana y baja aleacin. Estos tipos de aplicaciones se encuentran primordialmente en equipo y maquinaria
para la construccin.
UTP 630 se recomienda para capas de colchn en revestimientos duros que estn expuestos a esfuerzos por impacto.
UTP 630 se suelda con facilidad y la escoria se quita fcilmente, El rendimiento es del 160%. El depsito se endurece por medio del
trabajo en fro y tiene resistencia a la oxidacin, corrosin y al calor hasta 850C.
MPa
MPa
> 600
Dureza Brinell
> 40
Aprox. 200
> 350

C
Cr
0.1
Alargamiento
%
19
Ni
Mn
Si
Mo
Fe
4.75
0.8
0.5
balance

Mantener el electrodo en posicin vertical respecto de la pieza por soldar. Observar amperajes bajos, sobre todo en los aceros
duros al manganeso. Utilizar solamente electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
3.2 x 350
120-150
4.0 x 450
150-190
42
5.0 x 450
200-240
UTP 65
EN 1600 : ~ E 29 9 R 32
DIN 8555 : ~ E9-UM-250-KR
Norma
Electrodo especial austentico

ferrtico de excelentes
caractersticas de soldabilidad
y alta resistencia. mecnica
Campo de aplicacin
Electrodo austentico-ferrtico especial para trabajos crticos, con caractersticas mecnicas sobresalientes. Posee alta resistencia a
la fisuracin al soldar metales base de difcil soldabilidad, como p. ej. uniendo aceros austenticos y ferrticos, aceros al manganeso
(Hadfield) con aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros suceptibles de tratamiento trmico y
acero de herramientas. Ideal para soldar cordones de colchn en los materiales base mencionados anteriormente.
UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin, como p. ej. en mquinas y partes de transmisin
(ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinaria para construccin (obras pblicas), donde se le prefiere debido a su
aplicacin segura y sin problemas. El electrodo UTP 65 no debe faltar en ningn taller.
Se suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn el liso, sin salpicaduras ni
socavaciones. Endurece con el trabajo.
MPa
MPa
800
620
Alargamiento
%
Dureza Brinell
hasta 22
aprox. 235

C
Cr
Ni
Mn
Si
Fe
0.1
29
balance

Limpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectan biseles en V, X o en U. Arco corto. Mantener el electrodo
verticalmente con respecto al trabajo.
En la mayora de los casos no es necesario precalentar; slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de pared gruesa y
aceros que se endurecen con el trabajo. Despus de soldar se dejan enfriar lentamente. Electrodos hmedos, deben secarse de
hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 250
50-70
3.2 x 350
70-100
43
4.0 x 350
100-130
5.0 x 350
130-180
UTP 68
Norma
Electrodo estabilizado para soldar

aceros al Cr-Ni resistentes a la
corrosin y a los cidos.
: AWS A5.4 E 347-16

DIN 8556
E 19 9 Nb R 26
Campo de aplicacin
UTP 68 es apropiado para unir y revestir aceros al Cr-Ni 19/9, estabilizados y no estabilizados, as como aceros fundidos de
composicin semejante. Resistente a la corrosin intercristalina a temperaturas de trabajo hasta 400C si se suelda material base
estabilizado. Tambin pueden soldarse aceros chapeados de composicin qumica semejante.
UTP 68 se recomienda particularmente para los aceros listados a continuacin.
TIPO
AISI
DIN
Estabilizado
321
X 10 CrNiTi 18 9
347
X 10 CrNiNb 18 9
X 5 CrNiNb 18 9
GX 7 CrNiNb 18 9 .
No estabilizado
302
X 12 CrNi
18 8
304
X 5 CrNi
18 9
305
X 10 CrNi
18 8

1.4541
1.4550
1.4543
1.4552
1.4300
1.4301
1.4312
UTP 68 se suelda en todas las posiciones excepto vertical descendente. Tiene un arco estable y suelda sin salpicaduras. El arco se
enciende y reenciende con facilidad. La escoria se quita sin dificultad. La superficie del cordn tiene un aspecto liso y limpio sin
socavaciones, con estras finas.
MPa
Alargamiento
%
Lmite de Elasticidad
MPa
590
> 33
375

C
Cr
< 0.05
19
Ni
9
Cb / Ta
8XC

Limpiar y desengrasar la zona por soldar. Usar arco corto. Utilizar electrodos secos. Electrodos hmedos deben secarse de hora y
media a dos horas a una temperatura de 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 300
55-75
3.2 x 350
75-100
44
4.0 x 400
100-130
5.0 x 450
130-170
UTP 68 H
Norma
Electrodo de CrNi totalmente

austentico, para aceros resistentes a
la corrosin y a temperaturas altas
(hasta 1200C)
AWS A5.4 E 310-16

DIN 8556 E 25 20 R26
Campo de aplicacin
UTP 68 H se recomienda para uniones y revestimientos en aceros 25/20 CrNi, resistentes a temperaturas de trabajo hasta 1200C.
Permanece estable en el ambiente normal, as como en presencia de gases de combustin con nitrgeno y pobres de azufre.
Adems, puede aplicarse para soldar aceros ferrtico-perlticos al Cr, CrSi y CrAl as como acero fundido resistente al calor. Por lo
tanto, su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de hornos, tuberas y accesorios en general.
La siguiente tabla contiene algunas de las aplicaciones tpicas:

AISI
Ferrtico perltico
DIN
X 10 CrAl 7
1.4713
X 10 CrAl 24
1.4762
GX 30 CrSi 6 .
1.4710
Austentico
310
X 15 CrNiSi 25 20
1.441
310 S
X 12 CrNi 25 21
1.4845
GX 15 CrNiSi 25 20 .
1.4849
1.4848
1.4846
X 15 CrNiSi 20 12
1.4828
Un campo muy especial de aplicacin para el electrodo UTP 68 H, se encuentra en la soldadura de aceros fundidos de baja
aleacin.
Buena soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene arco estable: el depsito se efecta sin
salpicaduras ni socavaciones y la superficie del cordn es lisa.
MPa
Alargamiento
%
MPa
620
> 35
> 345

C
Cr
< 0.12
25
Ni
20
Si
0.6
Mn
1.5

Limpiar la zona por soldar, desengrasndola perfectamente. Mantener un arco corto. Depositar cordones en forma recta o con un
ligero vaivn. No sobrecalentar los cordones. Utilizar slo electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.4 x 250
60-70
3.2 x 350
80-100
45
4.0 x 400
130-150
5.0 x 450
150-160
UTP 308
Norma
Electrodo para soldar aceros

inoxidables 19/9 resistentes a la
corrosin atmosfrica y por cidos
: AWS A5.4 E 308 H-16
Campo de aplicacin
UTP 308 se usa para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros del tipo cromo-nquel 19/9, as como en aceros fundidos
de tipos semejantes. Se sueldan tambin los aceros chapeados de la misma composicin qumica.
UTP 308 se aplica econmicamente en los aceros indicados a continuacin:
AISI
302
304
---308
No estabilizado
DIN
X 12 CrNi
X 5 CrNi
GX 10 CrNi
----

1.4300
1.4301
1.4312
----
18 8
18 9
18 8 .
UTP 308 se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras.
Fcil encendido y reencendido. Separacin de la escoria con facilidad. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin
socavaciones.
MPa
Alargamiento
%
MPa
> 30
~ 380
aprox. 600
C
Cr
< 0.05
19
Ni
9

Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasndola. Usar electrodos secos, arco corto. Electrodos que han estado expuestos
al medio ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 250
55-75
3.2 x 350
75-100
46
4.0 x 400
100-130
5.0 x 450
130-170
UTP 316
Norma
Electrodo para soldar aceros

inoxidables tipo Cr Ni Mo, resistentes
a la corrosin atmosfrica y por cidos
: AWS A5.4 E 316H-16
Campo de aplicacin
UTP 316 se usa para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros del tipo cromo-nquel-molibdeno 18/11/2.5, as como en
aceros fundidos de tipos semejantes. Se sueldan adems los aceros chapeados de la misma composicin qumica.
UTP 316 se aplica econmicamente en los aceros indicados a continuacin:
AISI
DIN
No estabilizado
302
X 12 CrNi
18 8
1.4300
304
X 5 CrNi
18 9
1.4301
---GX 10 CrNi
18 8 .
1.4312
316
X 5 CrNiMo 18 10
1.4401
304
X 5 CrNiMo 18 12
1.4436
---GX 10 CrNiMo 18 9 .
1.4410
UTP 316 se usa tambin para soldar aceros ferrticos al cromo y otros materiales base aleados y no aleados.
UTP316 se aplica en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras.
Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino, sin
socavaciones.
Alargamiento
MPa
%
aprox. 600
MPa
> 30

C
Cr
< 0.05
18
~ 400
Ni
11.5
Mo
2.2

Limpiar la zona por soldar, sobre todo desengrasarla. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado expuestos al
medio ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 350
55-70
3.2 x 350
75-100
47
4.0 x 400
100-130
5.0 x 450
130-170
UTP 312
Electrodo especial austentico ferrtico
excelentes caractersticas de soldabilidad
y alta resistencia mecnica.
Norma AWS E-312 16
Campo de aplicacin
Electrodo autentico-ferrtico especial para trabajos crticos con requisitos mecnicos sobresalientes. A prueba de grietas al unir
material base de difcil soldabilidad, p. Ej. Aceros austenticos y ferrticos, as como acero al manganeso (Hadfield) con aceros
aleados y no aleados; aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento trmico y acero-herramienta. Muy indicado como
capa de colchn en los materiales base mencionados.
UTP E-312-16 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin de mquinas y partes de engranajes (ejes,
flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo de mquinas para la construccin (obras pblicas), donde se selecciona
debido a su aplicacin segura y sin problemas.
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del
cordn es liso, sin salpicaduras ni socavaciones
Alargamiento
660 MPa
Dureza Brinell
22 %
hasta 230
Limpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectan biseles, en V, X o en U. Arco corto. Mantener el
electrodo vertical.
En la mayora de los casos no es necesario precalentar, excepto piezas gruesas y aceros que se endurecen con el trabajo, seguido
de un enfriamiento lento despus de soldar.
Tipos de corriente CCPI (+) / CA
C
Cr
Ni
Mo
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
Si
2.4 x 300
50-70
Fe
3.2 x 350
70-100
48
4.0 x 450
100-130
5.0 x 450
130-180
UTP 317 LCTi

Electrodo de extra bajo contenido de
carbono para soldar aceros inoxidables
Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos.
Norma: AWS :E 317 L-16
Campo de aplicacin
El electrodo UTP 317L se usa primordialmente para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros inoxidables al bajo carbono,
del tipo 19/12/3 CrNiMo. Puede utilizarse tambin, para soldar aceros resistentes al ataque de productos qumicos (tanto
estabilizados como no estabilizados), as como para aceros de la misma composicin qumica.
UTP 317L Cubre a los aceros indicados a continuacin:
AISI
Bajo contenido de carbono
316 L
Mediano
contenido
de
308 L
carbono
316
308
304
---Estabilizado
316 Ti
--318
347
No estabilizado
202
302
304 L
304
----
DIN
X 2 CrNiMo 18 10
---X 5 CrNiMo 18 10
---X 5 CrNiMo 18 12
GX 10 CrNiNb 18 9 . .
X 10 CrNiMoTi 18 10
X 10 CrNiMoTi 18 12
X 10 CrNiMoNb 18 10
----X 8 CrMnNiN 18 9
X 12 CrNi
18 8
X 2 CrNi
18 9
X 5 CrNi
18 9
X 10 CrNi
18 8

1.4404
1.4316
1.4401
---1.4436
1.4410
1.4571
1.4573
1.4580
---1.4371
1.4300
1.4306
1.4301
1.4312
UTP 317L Se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin
salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino,
sin socavaciones.
Anlisis standard del depsito
C
Cr
Ni
0.0 3
18
13.5
Mo
3.5
Mn
0.7
Si
0.55
P
0.01
S
0.02
Cu
0. 1
Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado
expuestos al ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C.
Tipos de corriente: CA/CCPI (+)
Electrodos
x L(mm)
1.5 x 250
Amperaje
A
50
2.0 x 250
40-55
2.4 x 250
55-75
49
3.2 x 350
75-100
4.0 x 400
100-130
5.0 x 450
130-170
UTP 653
Norma
EN 1600
DIN 8555
AWS
:
: E 23 12 2 R 32
: E 8-UM-200-KRZ
~ E 309 Mo-16
Electrodo austentico especial para

uniones y revestimientos,
Rendimiento 120%
Campo de aplicacin
UTP 653 se recomienda para soldaduras de unin y revestimiento en aceros para calderas, aceros de construccin aleados,
bonificados y de grano fino. Adems puede utilizarse para uniones entre aceros aleados y no aleados, as como en acero fundido,
acero duro al manganeso, aceros para herramienta y aceros bonificados; para unir aceros chapeados del lado chapeado. Las
uniones y los revestimientos no necesitan ningn tratamiento trmico.
La presencia de molibdeno en relacin con el alto contenido de cromo y nquel que endurece el depsito por medio de trabajo en fo
(hasta 350 HB), es idneo para el empleo en la fabricacin de moldes, dados y matrices.
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente.
Alargamiento
MPa
%
> 700
aprox. 240
endurecimiento en fro hasta
aprox. 350
> 25

C
Cr
0.12
Dureza Brinell
24
Ni
Mn
Si
Mo
13
0.8
2.5

Mantener un arco corto con el electrodo en posicin perpendicular, con respecto al trabajo. Soldar con amperaje bajo. Utilizar
siempre electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 250
50-80
3.2 x 350
80-110
50
4.0 x 400
110-140
5.0 x 450
140-180
UTP 2000
Norma:
AWS E 320 Cb-15
Electrodo especial al Cr-Ni-Mo-Cu con

bajo contenido de hidrgeno y excelente
resistencia a severa corrosin por cidos
reductores.
Campo de aplicacin
El electrodo UTP 2000 se recomienda para unir y revestir materiales base de similar composicin como aceros inoxidables del tipo
Carpenter 20 (Cr-Ni-Mo-Cu), aceros fundidos del tipo Durimet 20 y grados similares que se usan en varias industrias como la de
fertilizantes, donde se requiere que una variedad de equipos y tanques resistan la severa corrosin ocasionada por un amplio rango
de productos qumicos, tales como cido sulfrico, cido sulfuroso y sus sales.
UTP 2000 es apropiado para soldar en cualquier posicin, a excepcin de la vertical descendente. Tiene un arco estable, la escoria
se quita fcilmente. Deposita cordones lisos y no produce socavaciones.
La combinacin Ni-Mo-Cu da al depsito una muy alta resistencia a la corrosin ocasionada por cidos reductores. Su resistencia a
cidos oxidantes es adecuada. Resistente al agua de mar. Su contenido de columbio como estabilizador, lo protege de la corrosin
intergranular, debido a la precipitacin de carburos.
Alargamiento
MPa
%
580
MPa
33

C
Cr
Ni
0.07 mx.
20
34
~ 375
Mo
2.5
Cu
3.5
Cb
8xC min.

Limpiar cuidadosamente la zona por soldar. Biselar en forma de V con una abertura de 60-80. Mantener el electrodo ligeramente
inclinado y soldar con arco corto. Para evitar el excesivo calentamiento de la pieza es recomendable depositar cordones angostos
con poca o ninguna oscilacin, ajustando la mquina al menor amperaje posible.
Llevar el crter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordn.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.4 x 250
60-70
3.2 x 350
80-100
51
4.0 x 400
120-140
UTP 6601
Norma:
Electrodo bsico perltico-martenstico,

resistente a la corrosin y al calor.
Rendimiento 130%
AWS E 410-15
Campo de aplicacin
UTP 6601 con fundente bsico se recomienda para uniones en aceros inoxidables de la misma calidad, as como en revestimientos
de aceros del mismo tipo, aceros fundidos y aceros no aleados.
El depsito tiene resistencia a la corrosin, cavitacin y erosin. Se recomienda para soldaduras en turbinas de Pelton y Francis,
as como en palas de Kaplan. Es recomendable tambin, para revestir aceros no aleados o de baja aleacin, como p. ej. asientos
de vlvulas para conducir agua, gas o vapor, con temperaturas de trabajo hasta 540C.
UTP 6601 suelda bien en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. La escoria se quita con facilidad. Produce
cordones sin socavaciones.
MPa
min. 450
Alargamiento
%
MPa
20
~ 315

C
Cr
0.08
13
Limpiar la zona por soldar. Mantener un arco corto. A causa del revestimiento bsico se recomienda secar los electrodos poco
antes de utilizarlos durante 2-3 horas, a una temperatura de 250-300oC.
Tratamiento trmico
En cuanto a revestimientos en materiales del mismo tipo, se recomienda un precalentamiento de 100-200oC.
La temperatura entre pasadas tiene que mantenerse entre 150-250oC, evitando en lo posible un sobrecalentamiento. La soldadura
tiene que enfriarse en aire sin corriente. El revenido se efecta entre 650-750oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
100-130
4.0 x 350
130-170
52
5.0 x 450
170-230
6.0 x 50
240-300
UTP 6635
Norma :
AWS A5.4 E 410 NiMo-15
Electrodo especial con bajo contenido

de hidrgeno. Gran resistencia a la
erosin y cavitacin. Rendimiento 130%
Campo de aplicacin
UTP 6635 es un electrodo especia para unir y revestir aceros inoxidables al cromo y aceros fundidos al CrNi.
El depsito es resistente a la oxidacin y posee elevada resistencia contra el desgaste por cavitacin y erosin. Muy apropiado para
trabajos en ruedas de turbinas tipo Peltron, Francis y Kaplan.
El electrodo UTP 6635 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita fcilmente y el depsito tiene poca tendencia a
la fisuracin. Rendimiento 130%
Mpa
MPa
800
Tratamiento
trmico revenido
18
600-630oC
> 635

C
Cr
0.03
Alargamiento
%
13
Ni
Mn
Si
Mo
0.8
0.25
0.45

Siendo UTP 6635 un electrodo con fundente del tipo bajo contenido de hidrgeno, se recomienda secarlo inmediatamente antes de
soldar durante 2-3 horas a 250-300oC. Mantener arco corto. Las temperaturas entre pases al soldar materiales base de
composicin similar, de cualquier espesor, deben ser de 150-200C para evitar un endurecimiento.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
100-130
4.0 x 450
130-170
53
UTP 6820 LC
Norma:
AWS
DIN 8556

carbono para aceros resistentes a la
corrosin atmosfrica y por cidos.
: E 308 L-16
: E Ti 19 9 n C 26
Campo de aplicacin
UTP 620 LC se usa para soldaduras de unin y de revestimiento en aceros cromo-nquel 19/9, qumicamente resistentes a la
corrosin, de bajo contenido de carbono as como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden soldar tambin
aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo.
UTP 6820 LC se aplica ventajosa y econmicamente sobre todo en los aceros indicados a continuacin:
AISI
304 L
302
304
---202
321
No Estabilizado
Estabilizado
DIN
X 2 CrNi 18 9
X 12 CrNi 18 8
X 5 CrNi 18 9
GX 10 CrNi 18 8 .
X 8 CrMnNi 17 8 5
X 10 CrNiTi 18 9
GX 7 CrNiNb 18 9

1.4306
1.4300
1.4301
1.4312
1.4371
1.4541
1.4552
El depsito del electrodo UTP 6820 LC, en relacin con materiales base semejantes. (de bajo contenido de carbono), permanece
estable a temperaturas de servicio elevadas.
UTP6820 LC se utiliza en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un arco estable que se enciende y
reenciende fcilmente . Separacin de la escoria sin dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones.
Alargamiento
MPa
%
560
> 35
C
Cr
< 0.035
19
MPa
~ 375
Ni
10

Limpiar la zona por soldar. Desengrasar. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado expuestos al ambiente
durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 300
55-75
3.2 x 350
75-100
54
4.0 x 400
100-130
5.0 x 450
130-170
UTP 6820 MoLC

Norma
AWS A5.4
DIN 8556 :

carbono para soldar aceros inoxidables
Cr-Ni-Mo y resistentes a los cidos.
: E 316 L-16
E 19 12 3 nC R 26
Campo de aplicacin
El electrodo UTP6820 MoLC se usa primordialmente para la soldadura de unin y de revestimiento en aceros inoxidables al bajo
carbono, del tipo 19/12/3 CrNiMo. Puede utilizarse tambin, para soldar aceros resistentes al ataque de productos qumicos -tanto
estabilizados como no estabilizados-, as como para aceros de la misma composicin qumica.
6820MoLC se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuacin:
Bajo contenido de carbono
Mediano
contenido
de
carbono
Estabilizado
No estabilizado
AISI
316 L
308 L
316
308
304
---316 Ti
--318
347
202
302
304 L
304
----
DIN
X 2 CrNiMo 18 10
---X 5 CrNiMo 18 10
---X 5 CrNiMo 18 12
GX 10 CrNiNb 18 9 . .
X 10 CrNiMoTi 18 10
X 10 CrNiMoTi 18 12
X 10 CrNiMoNb 18 10
----X 8 CrMnNiN 18 9
X 12 CrNi
18 8
X 2 CrNi
18 9
X 5 CrNi
18 9
X 10 CrNi
18 8

1.4404
1.4316
1.4401
---1.4436
1.4410
1.4571
1.4573
1.4580
---1.4371
1.4300
1.4306
1.4301
1.4312
UTP 6820 MoLC se suelda en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. Tiene un arco estable y se suelda sin
salpicaduras. Fcil encendido y reencendido. Separacin fcil de la escoria. La superficie del cordn posee un aspecto liso y fino,
sin socavaciones.
Alargamiento
MPa
%
560
MPa
30

C
Cr
0.035 mx
18
~ 315
Ni
12
Mo
2.2

Limpiar la zona de soldadura, desengrasndola perfectamente. Usar electrodos secos. Arco corto. Electrodos que han estado
expuestos al ambiente durante varias horas, deben secarse de hora y media a dos horas a una temperatura de 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
1.5 x 250
50
2.0 x 250
40-55
2.4 x 250
55-75
55
3.2 x 350
75-100
4.0 x 400
100-130
5.0 x 450
130-170
UTP 6824
.
UTP 6824 LC
UTP 6824 Cb
Norma
DIN 8556
E 22 12 R26
E 23 12 nC R 26
E 22 12 Nb R26
AWS
E 309-16
E 309 L-16
E 309 Cb-16
Electrodos especiales de revestimiento

rutlico para aceros al 22/12 CrNi
resistentes a la corrosin y al calor;
no estabilizado (UTP 6824);
de bajo carbn (UTP 6824 LC);
estabilizado (UTP 6824Cb-16)
Campo de aplicacin
Los electrodos austenticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb-16 se emplean para unir aceros CrNi de similar anlisis, de
ms baja aleacin, estabilizados y no estabilizados, as como resistentes a la corrosin y el calor. Un campo especial de aplicacin
es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin cuando en la primera capa se pretende lograr una
aleacin 18/8 CrNi.
Indicado para unir aceros ferrticos con austenticos, como p. ej. AISI 1010 con AISI 308. Depsito resistente a altas temperaturas.
Alargamiento
MPa
%
540
Dureza Brinell
MPa
150-180
~ 315
> 30
Anlisis standard del depsito en

UTP tipo
AWS
6824
E 309-16
6824 LC
E 309 L-16
6824 Cb
E 309 Cb-16
%
C
< 0.07
< 0.03
< 0.04
Si
< 0.8
< 0.8
< 0.8
Mn
1.0
1.0
1.0
Cr
24
24
24
Ni
13
13
13
Cb
0.8

Limpiar el rea por soldar. Mantener el arco corto. Utilizar solamente electrodos secos. Para limpiar la superficie del cordn debe
usarse cepillo de acero inoxidable
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 300
60-80
3.2 x 350
80-100
56
4.0 x 400
100-130
5.0 x 450
120-160
Otros electrodos para soldar aceros resistentes a la corrosin, los cidos y el calor, disponibles sobre pedido
Tipo UTP
EN1600
Norma DIN 8556
(AWS)
UTP 68Mo
E 19 12 Nb R 3 2
E 19 12 3 Nb R 26
(E 318-16)
560
>30
UTP 68 LC
E 19 9 L R 3 2
E 19 9 L R 26
(E 308L-17)
560
35
UTP 68 MoLC
E 19 12 3 L R 3 2
E 19 12 3 LR 26
(E 316L-17)
UTP 665
UTP 1915 HST
UTP 1925
E-UM-350-RS
E 20 16 3 Mn N L B 42
E 20 16 3 Mn L B 20 +
-----
E 20 25 5 Cu N L R 3 2
E 20 25 5 LCuR 26
~ E 385-16
Resistencia a la
traccin
MPa
560
--
640
580
Alargamiento
%
Anlisis tpico del

depsito en %
C
Cr
Ni
Mo
Cb/Ta
C
Cr
Ni
C
Cr
Ni
Mo
C
Mn
Si
Cr
Fe
C
Cr
Ni
Mn
Mo
N
35
--
30
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
35
57
0.05
18
11.5
2.2
8xC
< 0.035
19
10
< 0.025
18
12
2.8
0.06
0.8
0.6
17
Balance
0.025
21
16
6.2
3.0
0.18
0.025
0.8
1.5
20.0
25.0
4.5
1.5
Campo de aplicacin
Electrodo para unir y revestir aceros Cr-Ni-Mo
estabilizados y no estabilizados, as como aceros
fundidos de composicin semejante.
Electrodo para unir y revestir materiales base
similares con bajo contenido de carbn.
Electrodo para unir y revestir materiales base

similares con bajo contenido de carbn.
Electrodo con alta aleacin al Cromo, para reparar
aceros-herramienta y herramientas de corte al
12% de Cromo.
Electrodo especial bsico diseado para
aplicaciones de aceros austenticos de bajo
carbono al CrNiMo donde se requiere un contenido
de ferrita 0.5%.
El depsito es resistente a la corrosin
intercristalina y las condiciones especiales
encontradas en la sntesis de urea.
Electrodo austentico de bajo contenido de carbn
y alta resistencia a la corrosin, este electrodo es
altamente resistente a la corrosin contra cido
fosforico y presenta muy bajos valores de
excavacin en medios sulfurosos gracias al Cu
presente y la adicin de Mo. La aleacin de este
electrodo es particularmente resistente a fisuras
por esfuerzos de tensin y picaduras cuando esta
en medios con iones de cloro.
Tipo UTP
UTP 2522 Mo
UTP 2535 Nb
UTP 3545 Nb
UTP 6602
EN 1600
Norma DIN 8556
(AWS)
E 25 22 2 N L B 4 2
E 2522 L Mn B 20+
----
E Z 25 35 Nb B 62
E 25 35 Nb B 20 +
----
E Z 35 45 Nb B 62
E 3545 Nb B 20 +
----
E 430 15
Resistencia
a la
traccin
MPa
> 620
>700
>600
525
Alargamiento
%
Anlisis tpico del

depsito en %
Campo de aplicacin
Electrodo especial totalmente austentico, para unir
y revestir aceros inoxidables al CrNiMo de similar
aleacin, muy especialmente para aceros de alta
resistencia como los que se usan en plantas de
urea y cido ntrico.
30
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
< 0.03
< 0.25
5.5
24.0-26.0
21.0-23.0
1.9-2.5
0.1-0.2
>12
C
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
Ti
0.4
1.0
1.5
25
35
1.2
0.1
Electrodo especial con bajo contenido de

hidrgeno, para aceros resistentes al calor.
Utilizado
principalmente
en
la
industria
petroqumica para la soldadura de tubera nueva
de fundicin centrifugada en hornos reformadores,
con temperaturas de trabajo de 800-1100C.
>8
C
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
0.45
1.0
0.8
35
45
0.9
Electrodo con alto contenido de carbn para

metales de aleacin 35/45 o similar. Alta
resistencia
a la temperatura, un campo de
aplicacin se tiene en aceros fundidos de
composicin
similar
resistentes
a
altas
temperaturas
>22
C
Si
Mn
Cr
0.08
0.4
0.5
17
Electrodo del tipo bajo hidrgeno, se recomienda

para soldar aceros y aceros fundidos de igual o
similar composicin
ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO DUPLEX Y SUPERDUPLEX PARA RESISTIR ALTA COOOROSION
UTP 6807
MoCuKb
E 25 9 3 Cu N L B 4 2
E 25 10 3 Cu L B 20 +
----
UTP 6808 Mo
E 22 9 3 N L R 3 2
E 22 9 3 LR 26
E 22 09-17
850
>680
25
>22
58
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
0.03
0.5
1.2
25
10
3
1
C
Si
Mn
Cr
0.025
0.9
0.9
22.5
Electrodo con revestimiento bsico con depsito

ferrtico-austentico para aceros dplex aceros con
adicin de cobre. El depsito es altamente
resistente a la corrosin y a la corrosin por alta
concentracin de cloro (halognidos)
Ni
Mo
Cu
N
9.5
3
0.8
0.2
Electrodo rutlico del tipo austentico-ferrtico con

bajo contenido de Carbono para aceros dplex
resistentes a la corrosin.
Tipo UTP
UTP 6809 Mo
UTP 6809
MoCuKb
UTP 6810 MoKb
UTP 6820 Nb
EN 1600
Norma DIN 8556
(AWS)
E 22 9 3 Cu N LR 32
E 22 9 3 Cu LR 26
----
E 25 9 3 Cu N L B 4 2
E 25 10 3 Cu L B 20+
----
E 25 9 4 N L B 4 2
E 25 10 4 LB 20+
----
E 19 9 Nb R 3 2
E 19 9 Nb R 26
E 347-17
Resistencia
a la
traccin
MPa
740
850
850
>590
Alargamiento
%
Anlisis tpico del

depsito en %
25
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
25
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
0.025
0.5
1.2
25
9.5
3
3
0.2
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
N
0.03
0.55
1.5
25.5
9.5
4.3
0.25
C
Si
Mn
Cr
Ni
Nb
0.03
0.8
0.5
19
10
0.25
22
>30
59
0.03
0.85
0.8
23
9
3
2
0.12
Campo de aplicacin
Electrodo con depsito austentico-ferrtico para

aceros dplex ejemplo ASTM 329, ASTM CD 4 M
Cu. Depsito altamente resistente a la corrosin.
El depsito de soldadura es particularmente
resistente a las picaduras y fracturas por tensin
en medios con iones cloro (ejemplo agua de mar)
Electrodo bsico para aceros sper dplex con

depsito austentico-ferrtico altamente resistente a
la corrosin contra medios altamente cidos.
Electrodo con depsito austentico-ferrtico con

bajo contenido de Carbono para aceros sper
dplex.
Electrodo estabilizado para aceros al Cr-Ni

estabilizados y no estabilizados depsitos
altamente resistentes a temperatura.
Grupo 4
Electrodos
para
Soldar
acero
Pgina
UTP 62
Electrodo especial con bajo contenido de hidrgeno para uniones sometidas a altos
esfuerzos
61
UTP63
Electrodo especial totalmente austentico para unir, revestir y depositar capas elsticas.
Universalmente aplicable
62
UTP 65
Electrodo especial austentico ferrtico para uniones altamente resistentes a fisuras con
los mejores valores mecnicos
63
UTP630
Electrodo especial totalmente austentico para unir, revestir y depositar capas elsticas.
Universalmente aplicable. Rendimiento 160%
64
UTP 650
Electrodo especial austentico-ferrtico
65
UTP 653
Electrodo especial austentico para revestir y unir
66
60
UTP 62
Norma
AWS A5.5 ~E 8018 D3
Electrodo bsico especial para

uniones sujetas a altos esfuerzos
A prueba de calor.
EN 499 E Mn Mo B4 H5
Campo de aplicacin
UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de mquinas, caleras, aparatos y aceros fundidos de
calidades comunes, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 450 hasta 700 MPa como:
St 50
St 45.8
H III, H IV
St 60
St 47.7
17 Mn 4
GS 45-60
St 60.7
19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos
ASTM A 209 T 1
15 Mo 3
Resistentes al calor
ASTM A 157 Gr C1
GS 22 Mo 4
hasta 500C
UTP 62 se recomienda tambin para capas de colchn elstico en el revestimiento de aceros al carbono.
UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin
socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. Rendimiento aprox. 120%
MPa
MPa
hasta 650
hasta 490
Alargamiento
%
Dureza Brinell
hasta 33
hasta 200

C
Si
Mn
Mo
Arco corto. Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse durante 2-3 horas a 250-300C.
Tratamiento trmico
En paredes con ms de 10 mm de espesor se recomienda precalentar a 200-250C.
El recocido para atenuar tensiones internas, se efecta a 600-650C.( Ver recomendacin de fabricante)
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.4 x 350
80-110
3.2 x 350
110-140
61
4.0 x 450
140-190
5.0 x 450
190-240
UTP 63
Norma
DIN : 8555 E 8-UM-200-KRZ

EN 1600 E23 12 2 R32
Electrodo especial totalmente

austentico. Aplicacin universal
Campo de aplicacin
Electrodo totalmente austentico. Recomendado para unir aceros no aleados y aleados entre s o con aceros austenticos al cromonquel. Asimismo, est indicado para soldadura de unin entre aceros resistentes a la corrosin o con aceros austenticos aleados
al Cr-Ni. Aceros resistentes a la escamacin por exposicin a temperaturas de trabajo de 850C, materiales antimagnticos y
aceros con alto contenido de manganeso (tipo Hadfield) pueden ser unidos entre s o con otros tipos de aceros con UTP 63.
En el revestimiento de piezas sometidas al desgaste por impacto o por rodadura como en sapos, cruceros y agujas de va, dientes
de excavadoras y muelas de quebradoras, dragas, molinos, etc. UTP 63 es de extensa aplicacin. Tambin sirve para capas
intermedias a prueba de fisuras en depsitos de revestimientos de mediana o alta dureza. Adems, es perfectamente aplicable para
cordones de fondeo en aceros chapeados.
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se quita fcilmente. La superficie de los cordones es
lisa y limpia. El depsito antimagntico es absolutamente a prueba de fisuras y posee una alta plasticidad, atenuando y equilibrando
as las tensiones internas. El depsito se endurece por trabajo en fro. Tiene resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
Alargamiento
Dureza Brinell
MPa
MPa
%
> 600
> 350
hasta 40
aprox. 200

C
Cr
Ni
Mn
Si
Fe

Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Arco corto. Utilizar solamente electrodos secos.
Tratamiento trmico
El precalentamiento debe seleccionarse de acuerdo con las caractersticas del material base. Sin embargo, nunca deber
precalentarse un acero austentico aleado al manganeso (tipo Hadfield) y el cordn debe enfriarse antes de continuar la soldadura.
Un postcalentamiento de material base tipo ferrtico, tiene que hacerse en lapsos de tiempo cortos, hasta una temperatura cerca de
550C, a fin de evitar un enriquecimiento de carbono en la lnea de fusin entre el material base y la zona de transicin.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
3.2 x 350
70-100
4.0 x 400
100-130
62
5.0 x 450
130-160
UTP 630
Electrodo especial austentico Cr-Ni-Mn,
Rendimiento 160%
Norma
DIN 8555
EN 1600
E 8-UM-200-KRZ
E 188 Mn R53
Campo de aplicacin
UTP 630 se recomienda, sobre todo, para uniones y revestimientos tenaces y resistentes a fisuras y desgastes, en aceros con
elevada resistencia a la traccin como AISI 1050 y aceros duros al manganeso, as como para uniones entre aceros altamente
aleados con aceros de mediana y baja aleacin. Estos tipos de aplicaciones se encuentran primordialmente en equipo y maquinaria
para la construccin.
UTP 630 se recomienda para capas de colchn en revestimientos duros que estn expuestos a esfuerzos por impacto.
UTP 630 se suelda con facilidad y la escoria se quita fcilmente, El rendimiento es del 160%. El depsito se endurece por medio del
trabajo en fro y tiene resistencia a la oxidacin, corrosin y al calor hasta 850C.
MPa
MPa
> 600
Alargamiento
%
Dureza Brinell
Hasta 40
aprox. 200
> 350

C Cr Ni Mn Si Fe

Mantener el electrodo en posicin vertical respecto de la pieza por soldar. Observar amperajes bajos, sobre todo en los aceros
duros al manganeso. Utilizar solamente electrodos secos.
Posicin de soldadura
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
3.2 x 350
120-150
4.0 x 450
150-190
63
5.0 x 450
200-240
UTP 65
Norma

ferrtico de excelentes caractersticas
de soldabilidad y alta resistencia mecnica
EN 1600 : ~ E 29 9 R 32
DIN 8555 : ~ E9 UM-250-KR
Campo de aplicacin
Electrodo austentico-ferrtico especial para trabajos crticos, con caractersticas mecnicas sobresalientes. Posee alta resistencia a
la fisuracin al soldar metales base de difcil soldabilidad, como p. Ej. uniendo aceros austenticos y ferrticos, aceros al manganeso
(Hadfield) con aceros aleados y no aleados, aceros de alta resistencia, aceros aleados, aceros suceptibles de tratamiento trmico y
acero de herramientas. Ideal para soldar cordones de colchn en los materiales base mencionados anteriormente.
UTP 65 tiene una gran variedad de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin, como p. ej. en mquinas y partes de transmisin
(ejes, engranes, cajas), sobre todo en el campo de maquinaria para construccin (obras pblicas), donde se le prefiere debido a su
aplicacin segura y sin problemas. El electrodo UTP 65 no debe faltar en ningn taller.
Se suelda en todas posiciones. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del cordn el liso, sin salpicaduras ni
socavaciones. Endurece con el trabajo.
MPa
MPa
800
620
Alargamiento
%
Dureza Brinell
hasta 22
Aprox. 235

C Cr Ni Mn Si Fe
Limpiar la zona por soldar. En piezas de grueso espesor se efectan biseles en V, X o en U. Arco corto. Mantener el electrodo
verticalmente con respecto al trabajo.
En la mayora de los casos no es necesario precalentar; slo se recomienda precalentar ligeramente piezas de pared gruesa y
aceros que se endurecen con el trabajo. Despus de soldar se dejan enfriar lentamente. Electrodos hmedos, deben secarse por
dos horas a 250-300C.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 250
50-70
3.2 x 350
70-100
64
4.0 x 350
100-130
5.0 x 350
130-180
UTP 650
ferrtico de excelentes caractersticas
de soldabilidad y alta resistencia
mecnica.
Norma AWS : E 312-16
Campo de aplicacin
Electrodo austentioco-ferrtico especial para trabajos crticos con requisitos mecnicos sobresalientes. A prueba de grietas al unir
material base de difcil soldabilidad, p. Ej. aceros austenticos y ferrticos, as como acero al manganeso (Hadfield) con aceros
aleados y no aleados; aceros de alta resistencia, aceros que toleran tratamiento trmico y acero-herramienta. Muy indicado como
capa de colchn en los materiales base mencionados.
UTP 650 tiene un amplio campo de aplicaciones en el mantenimiento y reparacin de mquinas y partes de engranajes (ejes,
flechas, ruedas dentadas, cajas), sobre todo en el campo de mquinas para la construccin (obras pblicas), donde se selecciona
debido a su aplicacin segura y sin problemas.
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente. El aspecto del
cordn es liso, sin salpicaduras ni socavaciones
Alargamiento
MPa
%
785
24

C
Cr
Ni
Mo
Si
Dureza Brinell
MPa
hasta 230
~ 620
Fe

Limpiar la zona por soldar. En caso de piezas de grueso espesor, se efectan biseles, en V, X o en U. Arco corto. Mantener el
electrodo vertical.
En la mayora de los casos no es necesario precalentar, excepto piezas gruesas y aceros que se endurecen con el trabajo, seguido
de un enfriamiento lento despus de soldar.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 300
50-70
3.2 x 350
70-100
65
4.0 x 450
100-130
5.0 x 450
130-180
UTP 653
Norma
Electrodo austentico especial para

uniones y revestimientos,
Rendimiento 120%
EN 1600 E 2312 2 R32

DIN : E 8-UM-200KR2
Campo de aplicacin
UTP 653 se recomienda para soldaduras de unin y revestimiento en aceros para calderas, aceros de construccin aleados,
bonificados y de grano fino. Adems puede utilizarse para uniones entre aceros aleados y no aleados, as como en acero fundido,
acero duro al manganeso, aceros para herramienta y acero bonificados; para unir aceros chapeados del lado chapeado. Las
uniones y los revestimientos no necesitan ningn tratamiento trmico.
La presencia de molibdeno en relacin con el alto contenido de cromo y nquel que endurece el depsito por medio de trabajo en
fro (hasta 350 HB), es idnea para el empleo en la fabricacin de moldes, dados y matrices.
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita fcilmente.
Alargamiento
MPa
%
>700
> 25
Dureza Brinell
Aprox. 240
endurecimiento en fro hasta
aprox. 350

C
Cr Ni Mn Si Mo

Mantener un arco corto con el electrodo en posicin perpendicular, con respecto al trabajo. Soldar con amperaje bajo. Utilizar
siempre electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.4 x 250
50-80
3.2 x 350
80-110
66
4.0 x 400
110-140
5.0 x 450
140-180
Grupo 5
Electrodos para
Soldar nquel y
sus aleaciones
Pgina
Soldadura consumibles de aleacin nquel
68,69
UTP 80M
Electrodo de nquel-cobre (AWS E NiCu-7)
70
UTP 80Ni
Electrodo de nquel puro (AWS E Ni-1)
71
UTP 6222Mo
Electrodo bsico especial con alto contenido de nquel. Resistente a la

corrosin (AWS E NiCrMo-3)
72
UTP 7015
Electrodo con alto contenido de Nquel resistente a altas temperaturas,

recomendado para revestimientos resistentes a impacto, roce, calor y
presin (AWS ~ E NiCrMo-5)
73
UTP 7015Mo
Electrodo especial con alto contenido de nquel para materiales de

calidad nuclear (AWS E NiCrFe-3)
74
Otros electrodos para soldar nquel y su aleaciones, disponibles sobre

pedido ver pagina
75 - 79
Electrodos revestidos para aplicaciones que requieran una alta resistencia a la corrosin
UTP 3127 LC, UTP 4225, UTP 6222Mo, UTP 776Kb
UTP 704 Kb,UTP 772 Kb, UTP 759 kb, UTP 703 Kb
UTP 2133Mn, UTP 2535Nb, UTP2535CoW, UTP 3033 W,
UTP 2949 W
UTP 3545Nb, UTP 5048 Nb, UTP 6170 Co, UTP 6525 Al,
UTP 068HH
UTP 7013 Mo
67
75
76
77
78
79
Soldaduras consumibles de aleaciones de nquel
Base del material

Aleacin
wire
DIN
Trade name
2.0872
2.0882
CuNi10Fe
CuNi30Fe
Cunifer 10
Cunifer 30
2.4060
2.4061
2.4066
2.4068
Ni99,6
LC-Ni99,6
Ni99,2
LC-Ni99
Nquel 99,6
LC-Nikel99,6
Nquel 200,Nquel 99,2
Nquel 201, LC-Nquel 99,2
Cupro
Nquel
2.4360
2.4375
NiCu30Fe
NiCu30Al
Monel 400, Nicorros

Monel K-500, Nicorros AL
HierroNquel
Cromo
1.4558
1.4862
1.4876
1.4877
X 2 NiCrAlTi 32 20
X 8 NiCrSi 38 18
X 10 NiCrAlTi 32 20
X 5 Ni CrNb Ce 32 27
Nicrofer 3220 LC, Incoloy 800

Nicrofer 3718, Incoloy DS
Nicrofer 3220, Incoloy 800
Nicrofer 3228 NbCe, AC 66
1.4958
1.4959
X 5 NiCrATi 31 20
X 8 NiCrAlTi 32 21
Nicrofer 3220 H Incoloy 800H

Nicrofer 3220 HT, Incoloy 800 HT
1.4529
X 1 nIcRmOcUn 25 20 6
1.4563
2.4816
2.4817
2.4851
2.4633
2.4951
2.4952
X 1NiCrMoCu 31 27 4
NiCr15Fe
LC-NiCr15Fe
NiCr23Fe
Ni Cr25FeAlY
NiCr20Ti
NiCr20TiAl
Cronifer 1925 hMo

Avesta 254 S Mo
Sanicro 28, Nicrofer 3127 LC
Inconel 600, Nicrofer 7216 (H)
Inconel 600 L, Nicrofer 7216LC
Inconel 601 Nicrofer 6023
Nicrofer 6025 HT
Cupro nquel
Nquel
HierroCromoNquelMolibdeno
N del material
Nimonic 75, Nicrofer, Nicrofer 7520
Nimonic 80A, Nicrofer 7520 Ti
68
Electrodo
MIG/WIG
389
387
A 389
A 387
80Ni
80 M
068 HH
7015 Mo
2133 Mn
759 Kb
3127 LC
A 80Ni
80Ni
A 068HH
A 2133 Mn
A 759
A 3127LC
7015
A 068 HH
6225Al
A 6225 Al
068 HH
A 068 HH
Soldaduras consumibles de aleaciones de nquel
Base del material

Aleacin
wire
N del material
Nquel
Cromo
Molibdeno
2.4602
2.4605
2.4608
2.4610
2.4617
2.4618
2.4619
2.4641
2.4660
2.4663
2.4668
2.4819
2.4856
2.4858
NquelAcero
1.5637
1.5662
1.5680
DIN
NiCr21Mo14W
NiCr23Mo16Al
NiCr26MoW
NiMo16Cr16Ti
Ni Mo28
NiCr22Mo6Cu
NiCr22Mo7Cu
Ni Cr21Mo6Cu
NiCr20CuMo
NiCr23Co12Mo
NiCr19NbMo
NiMo16Cr15W
NiCr22Mo9Nb
NiCr21Mo
Trade name
Hastelloy C-22
Nicrofer 5923hMo
Nicrofer 4626 Mo W
Hastelloy C-4, Nicrofer 6616h Mo
Hastelloy B-2, Nimofer 6928
Hastelloy G, Nicrofer 4520h Mo
Hastelloy G-3, Nicrofer 4823 Mo
Nicrofer 4221h Mo
Nicrofer 3620 Nb, 20Cb 3
Inconel 617, Nicrofer 5520 Co
Inconel 718, Nicrofer 5219Nb
Hastelloy C-276, Nicrofer 5716h MoW
Inconel 625. Nicrofer 6020h Mo
Incoloy 825,Nicrofer 4221
10Ni14
X8Ni9
12Ni19
Electrodo
722 Kb
759 Kb
6170 Co
704 Kb
4225
6222 Mo
6170 Co
776Kb
6222Mo
42225
7013 Mo
7017 Mo
7015Mo
6222Mo
Si se tiene alguna pregunta adicional acercar de las aleaciones UTP, favor de contactarnos.
69
MIG/WIG
A 722
A 759
A 6170 Co
A 704
A 4225
A 6222 Mo
A 6170
A 5521 Nb
A 776
A 6222Mo
A 4225
A 068 HH
A 6222 Mo
UTP 80 M
Norma
: AWS A 5 .11
DIN 1736
Werksoff-Nr.
:
:
:
E NiCu-7
EL-NiCu 30 Mn
2.4366
Electrodo bsico NiCu con bajo

contenido de carbono.
Campo de aplicacin
UTP 80 M es apropiado para uniones y revestimientos en aleaciones de nquel-cobre, as como en aceros chapeados con
aleaciones de nquel-cobre. Particularmente recomendado para los materiales listados a continuacin:
DIN
Ni Cu 30 Fe
2.4360
Ni Cu 30 Al
2.4374
Ni Cu 14 Fe Mo
2.4420
UTP 80 M se recomienda, adems, para uniones entre materiales base dismiles como acero con cobre y sus aleaciones y aceros
con aleaciones de nquel-cobre. Los materiales arriba mencionados se aplican en equipos de alta calidad. sobre todo los que se
instalan en la industria petroqumica. Un campo de aplicacin especial se encuentra en la fabricacin de plantas evaporadoras de
agua del mar y en la construccin naval.
UTP 80 M se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. Arco estable y suave. La escoria se quita fcilmente
y la superficie del cordn es lisa. El depsito resiste el agua de mar.
MPa
MPa
(0.2%)
> 450
Alargamiento
%
Tenacidad ISO-V
Joule
+20oC
> 30
>80
> 300

C
Si
Mn
Ni
< 0.03
< 0.6
2-4
> 62
Fe
1.0-2.5
Ti
< 1.0
Nb/ Ta
< 0.3
Al
< 0.1
Cu
28-32
P
<0.02
S
< 0.01

Limpiar a fondo la zona por soldar; esto es indispensable para evitar toda posibilidad de poros. La abertura de la preparacin de la
junta debe ser aproximadamente 70o. Deben evitarse en lo posible, las oscilaciones al depositar los cordones. Si los electrodos
llegaran a estar hmedos, debern secarse durante 2-3 horas a 250-300oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.5 x 300
50-80
3.2 x 350
0-120
70
4.0 x 350
90-140
UTP 80 Ni
Norma:
AWS A 5.11
DIN 1736
Werksoff-Nr.
:
:
:
E NiTi-1
EL-Ni Ti 3
2.4156
Electrodo de bajo hidrgeno, de nquel

puro. Bajo contenido de carbono
Campo de aplicacin
UTP 80 Ni se utiliza para uniones y revestimientos en nquel puro comercial, incluyendo nquel LC, aleaciones de nquel y aceros
chapeados de nquel. Recomendado para los materiales listados a continuacin:
DIN
DIN
Ni 99.6 Si
2.4056
Ni Mn 1 C
2.4108
Ni 99.4 Fe
2.4062
Ni Mn 3 Al
2.4122
Ni 99.2
2.4066
Ni Mn 5
2.4116
LC-Ni 99
2.4068
Ni A I 4 Ti
2.4128
Estos tipos de materiales base se emplean principalmente en la construccin de recipientes a presin y equipos para la industria
qumica, alimenticia y energa elctrica; es decir, donde un buen comportamiento en cuanto a la corrosin y temperaturas es
necesario
UTP 80 Ni se suelda en todas las posiciones, excepto la vertical descendente y produce cordones lisos, sin socavaciones.
MPa
MPa
> 450
Alargamiento
%
> 300

C
Si
Mn
< 0.03
< 0.7
< 0.75
Ni
< 93.0
> 30
Fe
< 0.6
Ti
2.0-2.4
Al
< 0.5
P
< 0.02
S
< 0.01

Limpiar a fondo la zona por soldar. El ngulo de abertura de la unin no debe ser inferior a 70oC. Soldar con arco corto, evitando
oscilar el electrodo. Para producir cordones sin poros, no utilizar amperajes demasiado bajos, y la velocidad de soldadura no
deber ser demasiado alta. Estas medidas provocan que el bao de fusin se desgasifique ms fcilmente. Utilizar electrodos
secos. Previamente debern secarse estos durante 2-30 horas a una temperatura de 250-300oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
CA
2.5 x 300
60-85
3.2 x 300
90-130
71
4.0 x 350
110-150
UTP 6222 Mo
Norma
AWS/SFA-5 11
DIN 1736
Werksoff-Nr.
:
:
:
E NiCrMo-3
EL-NiCr20Mo9Nb
2.4621
Electrodo bsico especial con alto

contenido de nquel. Resistente a
la corrosin.
Campo de aplicacin
El electrodo UTP 6222 Mo con alto contenido de nquel, es apropiado para soldar aleaciones de nquel de alta resistencia a la
corrosin como p. ej. NiCr22Mo9Cb. Se recomienda tambin para unir aceros ferrticos con aceros austenticos, as como para
revestir aceros no aleados y de baja aleacin Debido a su elevado lmite elstico, se puede utilizar este electrodo tambin para unir
aceros con un 9% de nquel, as como Inconel(R) 625, e Incoloy(R) 800, 800 A, 801 y 802. Mltiples aplicaciones se encuentran
para este electrodo en la industria qumica, aviacin y en industrias relacionadas con el agua de mar.
Este electrodo se puede soldar en todas las posiciones a excepcin de la vertical descendente. Posee un arco estable, la escoria
se quita sin problema y sin cordones son de escamas finas y libres de socavaciones. El depsito del electrodo UTP6222 Mo se
caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas durante tiempos prolongados y su resistencia a fisuras
provocadas por tensiones y agrietamiento en caliente. Posee una alta resistencia a la traccin y mantiene su tenacidad desde
temperaturas bajas hasta los 1100oC. Debido a que est aleado con Mo y Cb, la matriz de CrNi alcanza una extraordinaria
resistencia a esfuerzos dinmicos constantes. El depsito posee alta resistencia a la oxidacin y resulta prcticamente inmune
contra la corrosin provocada por grietas debidas a tensiones internas, y adems posee buena resistencia a la corrosin en
muchos medios agresivos.
MPa
MPa
Alargamiento
%
800
520
> 30

C
Si
Mn
< 0.05
< 0.6
0.6
Cr
20-23
Ni
Resto
Fe
< 3.0
Tenacidad ISO-V
Joule
-196oC
+20oC
80
Mo
9
45
Cb/Ta
3.15-3.7
Co
< 0.05

Es indispensable una cuidadosa limpieza de la parte por soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Se suelda el
electrodo con una ligera inclinacin y arco corto. Para lograr un bajo aporte de calor es recomendable depositar cordones rectos y
angostos con poca o ninguna oscilacin al ms bajo amperaje posible. Si se suelda con oscilacin, no debe excedes sta 2.5
veces el dimetro del alambre. Deber secarse el electrodo antes de usarlo de 2-3 horas a 250-300oC y utilizarlo inmediatamente.
Al final de un cordn debe llenarse bien el crter final y quitar el electrodo hacia el lado del cordn.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.5 x 250
50-60
3.25 x 300
70-95
72
4.0 x 350
90-120
5.0 x 400
120-160
UTP 7015
Norma
: AWS A 5 11
DIN 1736
Werksoff-Nr.
: E NiCrFe-3
: EL-NiCr 15 FeMn
: 2.4807
Electrodo bsico especial con alto

contenido de nquel para soldar
materiales de calidad tipo reactor.
Campo de aplicacin
UTP 7015 con contenido de cobalto controlado se utiliza para soldaduras de revestimiento y uniones en aleaciones con nquel
como base, que se utilizan en la construccin de reactores nucleares.
UTP 7015 es, adems, el electrodo apropiado para soldar aceros tenaces en fro (hasta 9% de nquel), sobre todo cuando las
uniones estn sujetas a un tratamiento trmico o una transformacin en caliente.
Tambin pueden efectuarse soldaduras para unir materiales dismiles, p. Ej. uniones austentico-ferrticas.
Se suelda en todas las posiciones excepto la vertical descendente. Arco estable. La escoria se quita con facilidad. La superficie del
cordn tiene estras finas y est libre de socavaciones.
UTP 7015 proporciona un depsito austentico sin propensin a las grietas en caliente, ni a la fragilidad a temperaturas altas o
bajas.
MPa
MPa
(0.2%)
> 620
Alargamiento
%
> 380

C
Si
Mn
Cr
< 0.04
< 0.4
5-7
15-17
Tenacidad ISO-V
Joule
+20oC
-196oC
> 35
Ni
Resto
Fe
5-8
> 80
Cb/Ta
2.0-2.5
Ti
< 0.5
Dureza Brinell
>65
Cu
< 0.2
Aprox. 170
Co
< 0.05
P
< 0.02
S
< 0.01

Para llegar a producir soldaduras sin poros ni grietas, es indispensable limpiar la zona por soldar. El electrodo se suelda
ligeramente inclinado con arco corto. Para asegurar un mnimo de transferencia de calor, se recomienda seleccionar las
intensidades de corriente ms bajas posibles y depositar cordones rectos, con una poca o ninguna oscilacin; al oscilar, el ancho
no debe exceder 2.5 veces el dimetro del ncleo. El crter final debe llenarse plenamente y el arco deber cortarse al lado del
mismo.
Antes de usarse, los electrodos debern secarse a una temperatura de 250-300oC Para soldar se tomarn de una cmara
caliente mvil.
Tratamiento trmico
El precalentamiento se ajusta al material base. Eventuales postratamientos trmicos pueden efectuarse sin consideracin al
depsito.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.4 x 295
50-80
3.2 x 295
70-100
73
4.0 x 345
90-140
UTP 7015 Mo
Norma
AWS A 5 11
DIN 1736
Werksoff-Nr.
: E NiCrFe-2
: EL-NiCr 16 Fe Mn
: 2.4620
Electrodo especial de bajo hidrgeno

con alto contenido de nquel.
Resistente a temperaturas altas.
Campo de aplicacin
UTP 7015 Mo se aplica para unir y revestir aleaciones de nquel resistentes a altas temperaturas, en la construccin de aparatos
de alta calidad. Este electrodo puede utilizarse tambin en aceros tenaces a bajas temperaturas y en uniones austentico-ferrticas.
Se suelda en toda posicin excepto la vertical descendente. Arco estable. El cordn tiene estras finas,. sin socavaciones.
UTP 7015 Mo es un material de aporte con una pureza grado reactor, con un contenido de cobalto controlado. Proporciona un
depsito completamente austentico a prueba de fisuras en caliente. No tiene tendencia a la fragilidad.
MPa
MPa
(0.2%)
> 620
Alargamiento
%
Tenacidad ISO-V
Joule
+20oC
Dureza Brinell
> 35
> 80
170
> 380

C
Si
Mn
Cr
< 0.04
< 0.4
2.5-3.5
15-17
Ni
Resto
Mo
0.5-2.0
Fe
5-8
Cb/Ta
1.5-2.5
Cu
< 0.2
P
< 0.02
S
< 0.01
Co
< 0.05

Es indispensable limpiar bien la zona por soldar para producir uniones sin poros ni grietas. El electrodo se suelda ligeramente
inclinado con arco corto. Para asegurar un mnimo de transferencia de calor se recomienda seleccionar los amperajes ms bajos
posible y soldar en forma recta, con poca o ninguna oscilacin. Al oscilar, el ancho no debe exceder 2.5 veces el dimetro del
ncleo. El crter deber llenarse plenamente y cortar el arco al lado del mismo.
Los electrodos debern secarse previamente de 250-300oC y trasladarlos a un depsito caliente, de donde se tomarn para
realizar la soldadura.
Tratamiento trmico
El precalentamiento se ajusta la material base. Eventuales postratamientos trmicos pueden efectuarse sin consideracin al
depsito.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.5 x 295
50-80
3.2 x 295
70-100
74
4.0 x 345
90-140
5.0 x 395
120-170
Otros electrodos para soldar nquel y sus aleaciones, disponibles sobre pedido
Tipo UTP
Norma: DIN 1736

EN ISO 14172
(AWS)
Resistencia a
la traccin
MPa
Alargamiento
%
Anlisis tpico del depsito en

%
Campo de aplicacin
Electrodos revestidos para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la corrosin.
UTP 3127 LC
DIN EN 1600: E 27 31 4 Cu
LR
AWS A5.4
UTP 4225
>600
>30
: E 383-16
C < 0.03
Ni 31.0
Si < 1.2
Mo 3.5
Mn
Cu 1.3
1.5
Cr 27.0
Fe Resto
C < 0.03
Ni 40.0
Si
0.4
Mo 6.0
Mn 2.5
Cu 1.8
Fe 26.0
Fe Resto
C < 0.02
Mo 16.5
E Ni6276
(NiCr15Mo15Fe6W4)
Si <0.2
W 4.0
Mn 0.6
Fe 5.0
(ENiCrMo-4)
Cr 16.5
Ni Resto
EL-NiCr26Mo
>550
>30
E Ni 8165 (NiCr25Fe30Mo)
UTP 6222 Mo
EL-NiCr20Mo9Nb
(E NiCrMo3)
UTP 776 Kb
EL-NiMo15Cr15W
El depsito de este electrodo acta en forma similar al

material 1.4563 distinguindose por su alta resistencia al
cido fosfrico y cidos orgnicos. La adicin de Cu y Mo un
extremado bajo rango de corrosin en presencia de cido
sulfrico. Debido a su alto contenido de Mo mayor al 3% en
combinacin con un aproximado del 27% de Cr hace que el
electrodo UTP 3127LC se distinga por su resistencia fisuras
provocadas por corrosin con esfuerzos, corrosin lineal y
corrosin por picaduras en medios con presencia de iones
clorados.
Electrodo tipo bsico para la unin o revestimiento en

materiales de composicin similar, ej. NiCr21Mo adems
para la unin de aceros austenticos del tipo CrNiMoCu que
son utilizados para la fabricacin de recipientes y equipos en
la industria qumica que requieren alta resistencia a la
corrosin contra cidos sulfrico y fosfrico.
Ver hoja tcnica en pgina
>720
>30
75
Electrodo con revestimiento de tipo bsico para uniones o

juntas de soldadura en material de composicin similar, como
por ejemplo Materiales: De los tipos
No. 2 4819 (NiMo16Cr15W), aleacin Hastelloy C-276 y para
revestimientos de este material en aceros de baja aleacin.
Otro campo de uso es en el revestimiento de herramientas de
recalcado y punzones que operan a alta temperatura.
Tipo UTP
UTP 704 Kb
Norma: DIN 1736

EN ISO 14172
(AWS)
EL-NiMo15Cr15Ti
Resistencia
a la traccin
MPa
>720
Alargamiento
%
>30
Anlisis tpico del depsito

en %
C
<0.015
E Ni 6455 (NiCr16Mo15Ti)
Si < 0.2
(E NiCrMo-7)
Mn 0.7
Fe 1.0
Ni Resto
Cr 17.0
Campo de aplicacin
Electrodo tipo bsico de alto contenido de nquel resistente a

alta corrosin para unir o revestir aleaciones del tipo
Hastelloy C4 y del tipo 2.4610 NiMo16Cr16Ti. Otro campo
de aplicacin esta en revestir herramentales sometidos a
presin, punzones, etc. que operan a alta temperatura.
Mo 15.5
UTP 722 Kb
EL-NiCr21Mo14W
C < 0.02
W 3.0
E Ni 6022 (NiCr21Mo13W3)
>720
>30
Si < 0.2
Fe 3.0
(E NiCrMo-10)
Mn 0.8
Ni Resto
Cr 21.0

alta corrosin para unir o revestir aleaciones del tipo NiCrMo
por ejemplo, Hastelloy C22 y del tipo 2.4602
NiCr21Mo14W. El depsito presenta una alta resistencia a la
corrosin contra el cido actico, hidruro actico, cidos
sulfrico y fosfrico contaminados.
Mo 13.5
UTP 759 Kb
EL-NiCr22Mo16
>720
>30
C < 0.02
Mo 15.8
E Ni 6059 (NiCr23Mo16)
Si < 0.2
Fe
ENiCrMo-13
Mn 0.5
Cr 22.5
UTP 703 Kb
EL-NiMo29
>760
>30
C < 0.02
Ni 1066 (NiMo28)
Si < 0.2
E NiMo-7
Mn 0.5
Fe 1.0
Mo 27.0
Ni Resto
76
1.0
Ni Resto

alta corrosin para unir o revestir aleaciones del tipo NiCrMo
por ejemplo, materiales No. 2.4605 o similares, uniones de
este material m material No. 2.4602 NiCr21Mo14w.
Adicional a su buena resistencia contra medios de cidos
minerales oxidantes presenta buena resistencia a los cidos
actico, actico y fosfrico presentando una excelente
resistencia a la corrosin por picaduras y rajaduras.
Electrodo tipo bsico al NiMo. Se utiliza para unir o revestir

aleaciones del tipo Hastelloy B2 material del tipo 2.2617
NiMo28 y como revestimiento en aceros de baja aleacin.
Su campo de aplicacin se encuentra en la industria qumica
en procesos que utilizan cidos sulfrico, clorhdrico y
fosfrico.
Tipo UTP
Norma: DIN 1736

EN ISO 14172
(AWS)
UTP 2133 Mn
Resistencia
a la traccin
MPa
Alargamiento

en %
Electrodos revestidos para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la temperatura.
DIN EN 1600: EZ 21 33 B 4 2
>600
>25
C 0.14
Ni 33.0
Si
Nb 1.3
0.3
Mn 4.5
Fe Resto
Cr 21.0
UTP 2535 Nb
UTP 2535CoW
UTP 3033 W
DIN EN 1600:EZ 25 35 Nb B 6 2
DIN EN 1600:EZ 25 35CoW B6

2
DIN EN 1600:EZ 30 33W B 6 2
>700
>750
>700
>8
>8
>5
C 0.4
Ni
Si
Nb 1.2
1.0
35.0
Mn 1.5
Ti
Cr 25.0
Fe Resto
0.1
C 0.5
Ni
Si
Co 14.0
0.8
35.0
Mn 1.1
Cr 25.0
Fe Resto
4.5
C 0.5
Ni
33.0
Si
4.5
1.0
Mn 1.5
Fe Resto
Cr 30.0
UTP 2949 W
Campo de aplicacin
EL- NiCr28W (mod)
>650
>5
C 0.45
Ni
45.0
Si
Nb
0.9
1.0
Mn 0.8
Cr 35.0
77
Fe Resto
Es utilizado para la unin o revestimiento en aceros

resistentes al calor o aceros fundidos de composicin similar
como:Nicrofer 3220, Incoloy 800, Nicrofer 3220 HT y
Incoloy 800HT. Por sus caractersticas de depsito es
utilizado en procesos con temperaturas de operacin hasta
de 1050C en equipos de combustin de gas con atmsferas
carburantes de bajo contenido de azufre.
Electrodo tipo bsico con alto contenido de carbono

diseado para la unin de fundiciones de aceros al CrNi
resistentes a altas temperaturas(por mtodo de centrifugado
o moldeo) como son:
1.4852 G-X
40 NiCrSiNb 35 25
1.4857 G-X 40 NiCrSi 35 25.
Estos materiales son utilizados en procesos con
temperaturas de servicio arriba de 1150C en sistemas de
combustin con atmsferas carburantes con baja presencia
de azufre Ej. Hornos reformadores en plantas petroqumicas.
Especialmente diseados para la unin de fundiciones de
aceros al CrNi resistentes a altas temperaturas(por mtodo
de centrifugado o moldeo) como son:
G-X 50 NiCrCoW 35 25
Este material es utilizado en partes centrifugadas o fundidas
en hornos reformadores de pirlisis con temperaturas de
servicio arriba de 1200C y aire.
Electrodo de tipo bsico para la unin de aceros fundidos
con alto porcentaje de carbono empleados en la fabricacin
de tuberas y partes fundidas para la produccin de etileno
Ej.: G-X 55 NiCrWZr 33 30 4 (H 110); G-X 50 CrNi 30 30
(1.4868) utilizados en temperaturas de servicio arriba de
1100C.
con alto porcentaje de carbono del tipo 28/48 CrNi
empleados en piezas fundidas como pueden ser tubos de
hornos reformadores en instalaciones petroqumicas, Ej.:
2.4879 G- NiCr28W utilizados en temperaturas de servicio
arriba de 1150C.
Tipo UTP
UTP 3545 Nb
Norma: DIN 1736

EN ISO 14172
(AWS)
Resistenci
a a la
traccin
MPa
DIN EN 1600: EZ 35 45Nb B 6 2
>600
Alargamiento
%
>8

en %
C 0.45
Ni
49.0
Si
4.5
1.1
Mn 1.2
Fe Resto
Campo de aplicacin
con alto porcentaje de carbono del tipo 35/45 CrNi
empleados en piezas fundidas en instalaciones
petroqumicas con temperaturas de servicio arriba de
1175C
Cr 29.0
EL-NiCr 50 Nb (mod)
UTP 5048 Nb
>650
>12
C < 0.1
Nb 1.5
Si
Ni Resto
0.6
Mn 0.6
Cr 50.0
EL-NiCr21Co12Mo
UTP 6170 Co
C 0.06
Co 11.0
E Ni6617 (NiCr21Co12Mo)
Si 0.7
Fe 1.0
(~E NiCrCoMo-1)
Mn 0.1
Al 0.7
Cr 21.0
Ti 0.3
Mo 9.0
Ni Resto
C 0.2
Al
1.8
Si 0.6
Ti
0.1
Mn 0.1
Zr 0.03
Cr 25.0
Y 0.02
Fe 10.0
Ni Resto
EL-NiCr25Fe10Al3YC
UTP 6225 Al
700
>700
35
>15
E Ni 6704
UTP 068HH
Utilizado para la unin o revestimiento de aceros utilizados

en la fabricacin de hornos como son:
2.4680 G NiCr50Nb (Alloy 657)
2.4879 G NiCr28W (NA 22 H)
El depsito es resistente a atmsferas de hornos ricas en
carbono as como la corrosin provocada por las cenizas
cuando se quema el combustoleo y a la escamacin a
temperaturas arriba de 1150C.
Electrodo tipo bsico al NiCrCoMo. Se utiliza en uniones
expuestas a alta temperatura y unin de materiales de
composicin similar as como aleaciones austenticas y
aleaciones fundidas resistentes al calor como 2.4663,
2.4851, 1.4876 y 1.4859. El depsito es resistente a fisuras
en caliente y es usado en temperaturas de servicio arriba de
1100C. Resistente a la escamacin en caliente presente
arriba de 1100C en atmsferas oxidantes y carburizadas,
Ej. En turbinas de gas y plantas de produccin de etileno.
Electrodo tipo bsico al NiCrFe con adicin de elementos
para resistir altas temperaturas. Una caracterstica especial
del depsito de soldadura es su resistencia contra la
oxidacin y carburizacin y una buena resistencia al creep
en temperaturas de servicio arriba de 1200C. Ejemplo tubos
de acero, rodillos y deflectores en interiores de hornos,
tubos de craqueo de etileno y muflas.
Otros electrodos revestidos para aleaciones de nquel y aplicaciones especiales en aceros hasta con 9% de nquel.
EL-NiCr19Nb
C 0.03
Mo 1.5
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
620
35
Si 0.4
Nb 2.2
(E NiCrFe-3 (mod.))
Mn 5.0
Fe 3.0
Cr 19.0
Ni Resto
78
Electrodo bsico al NiCrFe. Su campo de aplicacin es en la

unin y revestimiento de aleaciones de alto contenido de
Nquel de composicin similar, aceros austeniticos
resistentes al calor, aceros tenaces en fro (9% de Ni) y en la
unin de aceros ferritico-austeniticos resistentes al calor.
Tambin se utiliza para juntas entre aceros fundidos del tipo
25Cr/35Ni con materiales del tipo Incoloy800 o 1.4876 en
instalaciones petroqumicas con temperaturas de trabajo
arriba de 900C.
Tipo UTP
Norma: DIN 1736

EN ISO 14172
(AWS)
UTP 7015
EL-NiCr15FeMn
Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
(E NiCrFe-3)
UTP 7015 Mo
EL-NiCr16FeMn
6092 (NiCr16Fe12NbMo)
(E NiCrFe-2)
UTP 7013 Mo
E Ni 6620
Resistencia
a la traccin
MPa
Alargamiento

en %

>690
>35
0.05
Nb 1.0
NiCr14Mo7Fe
Si < 0.6
W 3.8
Este electrodo con alto contenido de nquel es

especialmente diseado para soldar aceros tenaces en fri
Ej. Acero tipo X8Ni9
(ENiCrMo-6)
Mn 3.5
Fe 7.0
Este electrodo permite ser aplicado con CD(+) y CA.
Cr 13.0
Ni Resto
Valores de impacto: >70 J a 196C
Mo 7.0
UTP 80 M
EL-NiCu30Mn
E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
(E NiCu-7)
UTP 80 Ni
Campo de aplicacin
EL-NiTi-3
E Ni2061 (NiTi3)
(E NiTi-1)
79
Grupo 6
Electrodos para
Soldar metales no
ferrosos
y
aluminio
Pgina
UTP 32
Electrodo para bronce al 6-9% de estao
81
UTP 34N
Electrodo de bronce alumnico combinado con otros elementos de

aleacin, con altas propiedades mecnicas
82
UTP 39
Electrodo de cobre puro
83
UTP 48
Electrodo de aluminio para aleaciones de AISI
84
Otros electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio, disponibles sobre pedido
UTP 320, UTP 34, UTP 343, UTP387,
UTP 389, UTP 47, UTP 49, UTP 485
80
85
UTP 32
Norma
DIN 1733
AWS A5.6
:
: EL-Cu Sn7
E CuSn-C
Electrodo de bronce con un 6-8 %

de estao.
Campo de aplicacin
Para soldaduras de unin de cobre y aleaciones de cobre, bronces fosfricos y al estao, as como lminas y placas chapeadas de
cobre en trabajos de ingeniera mecnica, de planta y construccin de barcos y equipos. Para revestir cobre y aleaciones de cobre,
bronces fosfricos y al estao.
El electrodo UTP 32 es apropiado para soldar los siguientes metales base:
DIN 1705 y 17662
Material base No.
Cu Sn 2
Cu Sn 6
Cu Sn 6
G- Cu Sn 10
Cu Sn 6 Zn
G- Cu Sn 7 Zn Pb
G- Cu Sn 5 Zn Pb
Designacin Anterior
2.1010
2.1020
2.1030
2.1050.01
2.1080
2.1090.01
2.1096.01
Sn Bz 2
Sn Bz 6
Sn Bz 8
G- Sn Bz 10
M Sn Bz 6
Rg 7
Rg 5
y tambin ASTM B 103-60 alloy C y Alloy A-B B1.

El electrodo UTP 32 se distingue por sus buenas propiedades de soldabilidad. Teniendo un arco estable y poco chisporroteo,
produce cordones densos y libres de poros. La escoria se quita fcilmente.
MPa
Alargamiento
%
Dureza Brinell
Conductividad elctrica
Sxm
mm2
Rango de fusin
C
> 300
> 30
aprox. 100
~7
910-1040

Sn
Cu
93

Biselar a un ngulo de 80-90o. Mantener el electrodo verticalmente y el arco de 3-4 mm. De longitud. Solamente piezas con un
espesor mayor de 6 mm. Requieren un precalentamiento hasta 300oC. Fundicin de bronce deber enfriarse lentamente.
Electrodos hmedos deben ser secados durante 2-3 horas a 150oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
110-130
4.0 x 450
130-170
81
5.0 x 450
170-200
UTP 34 N
Norma
DIN 1733
AWS A5.6
:
:
Electrodo de bronce alumnico de

mltiples elementos y altos valores
mecnicos. Resistente al agua de mar.
EL-Cu Mn 14 Al
E CuMnNiAl
Campo de aplicacin
UTP 34 N se aplica para unir y revestir bronces alumnicos con mltiples elementos, sobre todo aquellos con alto contenido de
manganeso, as como acero y hierro colado. Debido a su alta resistencia al agua de mar y a la corrosin, UTP 34 N es
especialmente apropiada para aplicaciones en la construccin naval (propelas, bombas, etc.), y en la industria petroqumica
(bombas, compuertas, vlvulas), sobre todo donde el ataque qumico est combinado con erosin .
Su favorable coeficiente de friccin indica aplicaciones ventajosas en ejes, rboles, superficies de deslizamiento, cojinetes,
punzones y matrices de todo tipo.
UTP 34 N tiene excelentes caractersticas de soldabilidad en todas las posiciones, excepto la vertical descendente. El depsito
tiene altos valores mecnicos con buena tenacidad, libre de poros y a prueba de grietas.
MPa
Alargamiento
%
hasta 650
> 20

Mn
13
Al
7
Dureza Brinell
Conductividad
elctrica
Sxm
mm2
Rango de fusin
C
> 220
~3
940-980
Ni
2.5
Fe
2.5
Cu
Resto
Cu Mn Al Ni Fe
Limpiar la zona por soldar. En espesores de ms de 5mm., las uniones deben biselarse con un ngulo de abertura de 90o. Piezas
grandes debern precalentarse hasta aproximadamente 200oC. Conducir el electrodo verticalmente y a alta velocidad para evitar
un sobrecalentamiento. Usar exclusivamente electrodos secos. Electrodos que llegaran a estar hmedos, debern secarse de 2-3
horas a 150oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
80-100
4.0 x 350
90-120
82
5.0 x 350
110-150
UTP 39
Norma
DIN 1733
AWS A5.6
: EL-CuMn2
: ~ ECu
Electrodo de cobre puro.
Campo de aplicacin
El electrodo de cobre puro UTP 39 es apropiado para unir y revestir todos los tipos comerciales de cobre puro p. ej.:
DIN 1787
DIN 1787
C-Cu
D-Cu
F-Cu
E-Cu
2.0120
2.0100
2.0080
2.0060
SA-Cu
SB-Cu
SD-Cu
SF-Cu
SE-Cu
2.0170
2.0150
2.0110
2.0090
2.0070
Aleaciones de cupro-nquel tambin pueden ser soldadas con UTP 39.

El electrodo UTP 39 produce depsitos libres de posos descuidados y a prueba de fisuras. Su resistencia a la corrosin es igual a la
de los mejores grados comerciales de cobre.
Alargamiento
MPa
%
> 200
Dureza Brinell
> 35
Conductibilidad
elctrica
S x m
mm2
~ 20
~ 60
Rango de fusin
C
1000-1050

Cu
Mn
> 97
1.5

Limpiar cuidadosamente el rea por soldar. En cobre demasiado oxidado, use adicionalmente fundente UTP 36 (no disponible en
Mxico). Metal base hasta por un espesor de 5 mm. No se precaliente utilizando electrodos gruesos de acero con la tabla que
sigue:
Espesor de la placa en
Electrodos
Forma de unin
Espacio entre cantos
Precalentamiento
mm
en mm.
1.5-2.5
3.2
a tope
1
sin
3.0-4.5
4.0/5.0
a tope
2
sin
5.0-5.5
6.0
a tope
3
sin
6.0-8.0
Min. 5.0
chafln en V o X.
---Min. 300oC
Mantener el arco corto. Un ligero vaivn facilita la soldadura. Elegir el dimetro ms grueso posible de electrodo.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
110-130
4.0 x 450
140-160
83
5.0 x 450
170-200
UTP 48
Norma
DIN 1732 :
Werkstoff-Nr.
EL-AlSi 12
3.2585
Electrodo de aluminio, con

revestimiento especial para soldar
aleaciones de Al forjadas y fundidas
Campo de aplicacin
Uniones y revestimientos en aleaciones de forja y fundicin de los tipos Al-Si, Al-Mg-Si, Al-Si-Mg-Cu.
Excelentes propiedades de soldabilidad: encendido rpido, flujo limpio y plano, depsitos densos y libres de poros. Gracias a estas
caractersticas, se logran uniones intachables en lminas con espesor de 2 mm y ms gruesas. El electrodo casi no es higroscpico
y, por lo tanto, se almacena bien en lugar seco.
MPa
MPa
180
80
Dureza Brinell
Alargamiento
%
Rango de fusin
C
aprox. 60
573-585

La composicin qumica corresponde a una aleacin con un 12% de silicio.
Limpiar el rea por soldar. Es aconsejable precalentar piezas mayores y fundiciones a 150-200oC. Conducir el electrodo
verticalmente con un arco muy corto. Al interrumpir remover la escoria y reencender el arco sobre el crter final. Quitar residuos de
escoria con una solucin de sosa custica al 10%, si fuera necesario.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.4 x 350
50-70
3.2 x 350
70-100
84
4.0 x 400
100-130
Otros electrodos para soldar metales no ferrosos y aluminio, disponibles sobre pedido
Tipo UTP
UTP 320
UTP 34
Norma DIN
(AWS)
DIN 1733 EL-Cu Sn 13
----
DIN 1733 EL-Cu Al 9

( A5.6 E Cu Al-A 2)
Resistencia a la
traccin
MPa
Alargamiento
%
Anlisis Qumico
< 25
Cu 87.0
Sn 13.0
440-490
< 30
Al 8.0
Fe 1.0
Si < 0.7
Cu Resto
----
----
245-295
UTP 343
DIN 1733 E 31-UM-300CN

(A 5.6 E Cu Al-E)
UTP 387
DIN 1733
EL-Cu Ni 30
Fe
(A 5.6 E Cu Ni)
> 390
UTP 389
DIN 1733 EL-CuNi10Mn

----
> 320
> 25
Electrodo de bronce al estao con un 14% de Sn.

Resistente al agua de mar. Para unir bronce de
composicin similar as como para revestir materiales
base similares, aceros al carbn y acero fundido +
Electrodo para unir y revestir bronces alumincos
(hasta un 10% Al), cobre y aleaciones de cobre as
como para revestir acero, acero fundido y hierro
colado. + ~
Al 12.0
Fe 3.0
Cu Resto
30
Campo de aplicacin
Electrodo especial de bronce alumnico para

revestimientos resistentes a alto desgaste. sobre todo
en herramientas y tiles para el estampado o
embutido. +
C < 0.03
Si > 0.5
Mn 1.0-1.5
Ni 29.0-32.0
Fe 0.4-0.75
Ti < 0.5
Cu 67.0-70.0
Pb < 0.02
P < 0.01
S< 0.01
Electrodo cupro-nquel 70/30 con revestimiento de tipo

bsico. Su depsito es resistente al agua de mar. Su
principal uso se encuentra en construcciones
navales, refineras, industria alimenticia, etc.
C < 0.03
Si > 0.4
Mn 1.0-1.5
Ni 9.0-12.0
Fe 1.0-1.8
Ti < 0.5
Pb < 0.02
P < 0.02
S < 0.01
Cu Resto
Electrodo cupro-nquel 90/10 son revestimiento de tipo

bsico. Su depsito es resistente al agua de mar. Su
principal uso se encuentra en construcciones navales,
refineras, Industria alimenticia, etc.
Electrodo con fundente especial para unir y revestir
aluminio puro. +
UTP 47
DIN 1732 EL-Al 99.8

(A 5.3~ E 1100)
80-100
25
Al 99.8
Otros 0.2
UTP 49
DIN 1732
EL-Al Mn
(A5.3 E 3003)
150-200
25
Mn 1.5
Mg 0.2
Al Resto
Electrodo de aluminio con fundente muy especial.

Resistente al agua de mar. Ideal para aleaciones AlMn y Al-Mg hasta un 3% de Mg anodizable.
soldando Al 99.5
80-100
soldando AlMgSi
120-150
>25
Al 95.0
Si 5.0
Electrodo de aluminio con fundente especial para

revestir aleaciones de Al-Si, Al-Mg-Si y Al-Si-Mg-Cu.
Cordones densos y libres de poros. +
UTP 485
DIN 1732 EL-Al Si 5

(A 5.3 E 4043)
>25
85
Grupo 7
Electrodos
para
revestimientos
duros
Pgina
UTP 718S
Electrodo para revestimientos duros, especial

para la industria azucarera
Aprox. 60 RC
89
UTP 76*
Electrodo especial de base para revestimiento y

reconstruccin de partes desgastadas
200-275 HB
90
UTP DUR300
Electrodo de revestimiento duro para fuerte

desgaste por impacto y presin. Rendimiento
165%
30-32 RC
91
UTP DUR600
Electrodo de revestimiento duro para desgaste

por abrasin e impacto. Rendimiento 165%
55-58 RC
92
UTP 620
Electrodo para revestimiento duro para presin,

impacto y roce. Rendimiento 130%
40-45 RC
93
UTP 621
Electrodo de revestimiento duro para desgaste

por abrasin e impacto. Rendimiento 165%
42-52 RC
94
UTP 670
Electrodo para revestimiento duro para presin,

impacto y roce. Rendimiento 130%
Aprox. 600 Brinell
95
UTP 700
UTP 7000
Electrodo para revestimientos resistentes al

impacto, calor y corrosin.
210 Brinell a 400 Brinell con

el trabajo
96
UTP 701
Revestimientos aleados al Co-Cr-W resistentes

al calor, corrosin y desgaste
54-58 RC
97
Revestimientos aleados al Co-Cr-W resistentes

al calor, corrosin y desgaste
40-43 RC
98
Electrodo para revestimiento duro para fuerte

abrasin con moderada resistencia al impacto.
Rendimiento 140 %
Aprox. 60-63 RC
99
60-62 RC
100
58-60 RC
101
UTP 706
UTP A706
UTP 710
UTP 711B
UTP LEDURIT 61
Electrodo rutlico para revestimientos resistentes

a la abrasin con mediana resistencia al impacto.
Rendimiento del 140 %
Electrodo para revestimiento duro para abrasin
con mediana resistencia al impacto. Rendimiento
140%
UTP LEDURIT 65
Electrodo para revestimiento duro para abrasin

con mediana resistencia al impacto. Rendimiento
140%
Aprox.63 RC
102
UTP 720
Electrodo de revestimiento bsico. Aleado con

nquel, libre de fisuracin , para aceros al
manganeso, resistente al impacto.
200 HB con el trabajo hasta

450HB
103
86
Grupo 7
Electrodos
para
revestimientos
duros
Pgina
UTP 720 A
Electrodo de revestimiento bsico para aceros al manganeso,

resistente al impacto.
200-250 Brinell
con trabajo 350400 Brinell
104
UTP 730 G2*
Electrodo para revestimientos resistentes a presin y roce en acero

para trabajo en caliente.
Aprox.58 RC
105
UTP 730G4*
Electrodo para revestimiento resistente al impacto, presin y roce en

aceros para trabajo en caliente.
Aprox. 40 RC
106
UTP 7200
Electrodo de acero al alta manganeso ( 14 % Mn ) . Rendimiento del

130 %.
Hasta 450 HB
107
UTP CARBURARC
UTP
TUNGSTENWELD
Aleaciones extremadamente duras de revestimiento duro a base de

carburo de tungsteno.
Hasta 72 RC
UTP 63
UTP 630
Revestimientos combinados de varias capas
108
109
Disponible solamente en Mxico

Otros revestimientos duros de importacin disponibles sobre pedido.
UTP 69, UTP 73G2, UTP 73 G3, UTP 73 G4,
UTP 65, UTP 690, UTP 702, UTP 712, UTP A712
110
UTP 6700, UTP 7000, UTP 7008,

111
UTP 7560, UTP A 7560
87
UTP 718 S
Norma
DIN 8555
Revestimiento duro, especial para

masas de molino de ingenios
azucareros.
E10-UM-60-G
Campo de aplicacin
Este electrodo fue diseado especialmente para responder a una nueva tcnica de molienda en los ingenios azucareros, que
consiste en incrementar el arrastre de caa en los molinos, aplicando un revestimiento duro en forma de pequeos glbulos en la
superficie de los dientes de la masa, reduciendo as en forma notable el deslizamiento que bajaba la eficiencia del molino.
Este electrodo tiene un fundente especialmente diseado que lo caracteriza por un rpido encendido y reencendido, necesario al
cruzar las discontinuidades originadas por el ranurado o chevrn de las masas. Los glbulos de revestimiento duro que deposita,
tienen el tamao adecuado para un buen arrastre de la caa, sin tener que abrir mucho los peines.
Dureza del metal depositado: aprox. 58-62 RC
C
Si
Cr
W

Limpiar el rea por revestir con cepillo de alambre. Las masas pueden revestirse, ya sean montadas en el molino, en torno en
cualquier mecanismo giratorio que permita que la masa gire a una velocidad de 5-20 m/min y que el operario tenga libre acceso
para la aplicacin. Mantener un arco mediano y el electrodo en posicin perpendicular a la parte por revestir. Terminando el trabajo,
limpiarlo con un cepillo de alambre.
Revestimientos Duros
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
x L(mm)
Amperaje
A
* Entregas nicamente sobre pedido.
4.0 x 450
210-20
5.0 x 450 *
240-320
88
UTP 76
Norma
Electrodo para soldar materiales con

temperaturas de servicio bajo cero C.
Base para revestimientos duros,
electrodo tipo Build up
AWS E : 8018-C-2
Campo de aplicacin:
Electrodo con revestimiento bsico del tipo bajo hidrgeno. Si diseo es para aceros que estn expuestos a temperaturas bajo cero,
manteniendo una buena ductilidad, por ejemplo, para cmaras frigorficas con temperaturas hasta -73oC
(-100oF)
Su otro uso, como base para revestimiento duro, ideal en el tipo Build up para reconstruir piezas de maquinaria p. Ej. Rodillos,
ruedas, guas de tractores y palas mecnicas. Debido a su dureza de aproximadamente 200 Brinell, es de un tipo muy tenaz, ofrece
muy buena resistencia al impacto y a la compresin.
La UTP 76 suelda en todas las posiciones, con excepcin de la vertical descendente. Sus cordones tienen una buena apariencia, sin
poros ni salpicaduras, maquinables despus de depositarse y aumenta su dureza con el trabajo.
MPa
MPa
Alargamiento
%
> 600
> 500
> 22
Dureza del metal depositado:
Tenacidad
Charpy V
- 73 oC.
> 32 Joules
190-210 HB al depositarse
Aprox. 220 HB al someterse al trabajo.

C
Ni
Mn

Limpie el rea por solar. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. Quite la escoria entre
pases. Use solamente electrodos secos, o bien secar durante 2 hrs. entre 200-250oC.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
* sobre pedido
x L(mm)
A
* 3.2 x 350
90-130
4.0 x 450
130-180
89
5.0 x 450
170-230
* 6.0 x 450
200-260
UTP DUR 300

Norma DIN: E-1-UM-300
Electrodo de revestimiento bsico

de mediana dureza, resistente a
extrema compresin y friccin.
Campo de aplicacin
UTP DUR 300 es un electrodo del tipo bulid-up que se aplica en piezas que requieran de depsitos de mediana dureza y resistencia
a la compresin como en el caso de poleas, ruedas de gra viajera, componentes para vas como son rieles, partes de transito de
tractores y maquinaria pesada.
UTP DUR 300 se puede soldar fcilmente en todas las posiciones excepto la vertical descendente. La escoria se desprende
con facilidad. Los depsitos poseen buena maquinabilidad.
Dureza 30-32 RC
C
Si
Mn
0.17
0.7
1.2
Cr
1.3
Fe
Resto
El electrodo UTP DURR 300 se utiliza con ventaja en revestimientos de una sola capa, as como tambin en capas mltiples.
Utilizar exclusivamente electrodos secos; en caso necesario, secar los electrodos durante una hora a 150C.
En cuanto a materiales sensibles al agrietamiento, se recomienda efectuar un precalentamiento de 250C, y el enfriamiento siempre
deber ser lentamente.
Tipos de corriente
Electrodo
Longitud
Amperaje
CC PI (+)
Dimetro (mm)
(Pulg.)
(mm)
(A)
4.0
5/32
450
130-160
5.0
3/16
450
150-200
90
UTP DUR600
Norma :
DIN E6-UM-60
Electrodo bsico para revestimientos

duros resistentes a la presin, impacto
y abrasin. Rendimiento 130 %.
Campo de aplicacin
UTP DUR600 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros en piezas de acero, acero fundido y aceros al Mn
expuestos a esfuerzos simultneos de desgaste por presin, impacto y abrasin. Debido a su alto rendimiento, UTP DUR600 es
recomendable para revestimientos de una sola capa, a un bajo costo. Aplicaciones recomendadas : rodillos, superficies de
rodamiento, cilindros de laminacin, cadenas de oruga, ruedas portantes, cejas de ruedas, molinos de rodillos, gusanos, batidores,
quebradoras, partes de dragas, poleas de cable, superficies de choque.
UTP DUR600 se puede soldar fcilmente en todas las posiciones excepto en la vertical descendente. La escoria se desprende con
facilidad. La superficie de los cordones se presenta impecable.
DUREZA
55 a 58 RC (despus de soldar) El depsito es trmicamente tratable
TEMPLAR
1000 a 1050C (enfriamiento en aceite)
RECOCER
780 a 820C
C
Cr
Si
0.5
9
2.5
Mn
0.5
Fe
Resto
El electrodo UTP DUR600, se utiliza con ventaja para revestimientos de una nica capa as como tambin en capas mltiples.
Utilizar exclusivamente electrodos secos en caso necesario, secar los electrodos durante 1 hora a 150C.
En cuanto a materiales sensibles al agrietamiento, se recomienda un precalentamiento de 250C. El enfriamiento siempre deber
efectuarse lentamente. En el caso de soldar acero al Mn, se recomienda en piezas usadas, un colchn con UTP 630. El material de
base debe mantenerse con una temperatura no mayor de 40C.
Tipo de corriente CC PI ( + )
Electrodos
mm
Amperaje
A
3.2
90 - 120
4.0
130 - 160
91
5.0
170 210
UTP 620
Electrodo para revestimientos en
piezas sujetas a fuerte desgaste por
impacto y presin. Rendimiento 165%
Norma : No estandarizada
Campo de aplicacin
Excelente para la reconstruccin de partes gastadas de tractores de palas como catarinas, rodillos y ruedas-gua, se recomienda
para la reconstruccin de engranes, sobre todo en molinos caeros, hornos rotatorios, cremalleras, engranes de molinos de bola y
ruedas de carros mineros.
UTP 620 tiene un rendimiento del 165%. Se suelda con un arco muy estable y produce depsitos con superficie lisa, por lo que
reduce los trabajos de acabado.
Resistencia al calor: hasta 350 oC.
Dureza
: 40-45 RC
C
Cr
Mo
Mn

Limpiar el rea por soldar. Soldar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda un precalentamiento hasta 250oC para atenuar
tensiones internas.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
120-160
4.0 x 450
140-190
92
5.0 x 450
170-230
UTP 621
Norma
Electrodo para revestimientos en partes

sujetas a fuerte desgaste por abrasin
e impacto. Rendimiento 165%
: no estandarizada
Campo de aplicacin
Electrodo para revestir cadenas y zapatas de tractores de palas mecnicas; para reconstruccin de conos, martillos, muelas y
rodillos quebradoras, cuchillas de tractor, gavilanes, bordes de cangilones, cucharones de trascabo, rippers, compactadoras de pata
de cabra.
UTP 621 tiene un rendimiento de 165%. Se suelda con arco estable y produce depsitos con superficie lisa, por lo que se reducen
los trabajos de acabado.
Resistencia al calor: hasta 350 oC.
Dureza
: 45-52 RC
C
Cr Mn Mo Fe

Limpiar el rea por soldar. Soldar con arco corto. En piezas pesadas se recomienda un precalentamiento hasta 250oC para atenuar
tensiones internas.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
4.0 x 450
140-190
5.0 x 450
170-230
93
6.0 x 450
190-260
UTP 670
Norma
: DIN 8555

duros resistentes a la presin. Impacto
y abrasin. Rendimiento 130%
E 6-UM-60
Campo de aplicacin
UTP 670 es un electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros en piezas de acero, acero fundido y aceros al Mn expuestos
a esfuerzos simultneos de desgaste por presin, impacto y abrasin. Debido a su alto rendimiento, UTP 670 es recomendable para
revestimientos de una sola capa, a un bajo costo.
Aplicaciones recomendadas: rodillos, superficies de rodamiento, cilindros de laminacin, cadenas de oruga, ruedas portantes, cejas
de ruedas, molinos, de rodillos, gusanos, batidores, quebradoras, partes de dragas, poleas de cable, superficies de choque.
UTP 670 se puede soldar fcilmente en posicin horizontal y ascendente. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los
cordones se presenta lisa.
Dureza:
55-60 RC
C
Si
Cr
Fe

Este electrodo se utiliza principalmente para revestimientos de una capa. Al efectuar capas mltiples, se recomienda una capa de
colchn con UTP 630 62, para aumentar la resistencia al impacto, logrndose entonces la dureza final hasta solamente el tercer
cordn. Utilizar exclusivamente electrodos secos. Si fuera necesario, secar los electrodos durante1 hora a una temperatura entre
300oC.
Limpiar la zona por soldar. En cuanto a materiales de base sensible al agrietamiento, se recomienda un precalentamiento de 250300oC. El enfriamiento despus de la soldadura, deber efectuarse lentamente.
Con respecto a los aceros al Mn, la temperatura del material base no debe aumentarse significativamente; es decir, debe estar lo
ms bajo posible durante la soldadura.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
90-120
4.0 x 450
130-180
94
5.0 x 450
170-210
6.0 x 450
210-250
UTP 700
UTP 7000
Norma
AWS
DIN 8555
Electrodo del tipo bajo hidrgeno para

revestimientos resistentes al impacto,
calor y corrosin. Endurece por trabajo
en fro.
: E Ni Cr Mo-5
E 23-UM-200-CKTZ
Campo de aplicacin
UTP 700 se recomienda para revestimientos en aceros aleados y no aleados, as como en aleaciones de nquel expuestas al
impacto, roce, calor y presin, principalmente herramientas para trabajo en caliente como dados y matrices, yunques de forja,
cuchillas, herramientas de embutido, mandriles punzonadores, herramientas para quitar las rebabas, etc. Apropiado para reconstruir
filos. UTP 700 se recomienda, sobre todo, para aplicaciones donde no es posible efectuar un tratamiento trmico.
UTP 7000 es un electrodo de alto contenido de nquel. Se emplea ventajosamente para el revestimiento de superficies grandes,
debido a su alta velocidad de aplicacin.
Ambos electrodos tienen un arco suave, fcil de controlar y sin salpicaduras. La escoria se quita fcilmente.
Caractersticas especiales del depsito
El depsito tenaz, austentico y resistente a altas temperaturas, puede maquinarse con herramientas de corte y se endurece por el
trabajos sin deformaciones. Se distingue por su alta resistencia a la corrosin.
Dureza Brinell
MPa
Aprox. 210-400
hasta 620
despus de trabajo en fro
C Ni Cr Mo Fe W

Limpiar la zona por soldar. Quitar los xidos, escamas y grasa. En caso de grietas, biselar hasta la raz y despus llenar con UTP
653, soldando las ltimas dos capas con UTP 700 o UTP 7000.
Precalentar las piezas de mayor tamao hasta Aprox. 300oC. Para evitar dilucin con el material base, mantener el amperaje ms
bajo posible. Sostener el electrodo perpendicular y arco corto, oscilando ligeramente. Al terminar la soldadura, enfriar lentamente la
pieza en un horno o bajo asbesto.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 300
70-100
4.0 x 400
90-120
95
UTP 701
Norma AWS:
E Co Cr C
ER-Co-Cr C*
Revestimiento duro Co-Cr-C resistente

al desgaste por calor, y abrasin.
DIN 8555:
E 20-55 zct revestido
Campo de aplicacin
UTP 701 es la ms dura de las aleaciones con contenido de cobalto y se usa principalmente donde ocurre severo desgaste por
friccin, corrosin y erosin. Es muy resistente a esfuerzos producidos por friccin metal contra metal, por lo que se recomienda
particularmente para bujes de bombas, gusanos transportadores, anillos, mandriles, rieles de gua, cuchillas, rodillos de torsin y
poleas para conduccin de alambre. En caso de esfuerzo por impacto, debe preferirse el electrodo UTP 706.
Suelda bien en posicin horizontal. Arco suave; cordones y superficie lisos.
Caractersticas destacadas del depsito
UTP 701 mantiene buena dureza a altas temperaturas, an al rojo vivo, y recupera su dureza original despus de haberse enfriado.
Dureza del depsito
+ 20oC
54-58 RC
+ 600oC
Aprox. 42 RC

C
Cr
W
Ni
Co

Limpiar la zona de soldadura de herrumbre y xido grasa, aceite o cualquier otro material extrao. En piezas grandes se
recomienda un precalentamiento de aprox. 300 oC. Mantener el amperaje tan bajo como sea posible, para reducir la dilucin con el
material base. Arco corto con el electrodo en posicin vertical, pero con poca oscilacin. Enfriamiento lento en un horno o bajo
asbesto. Los depsitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
3.2 x 300
4.0 x 450
4.8 x 350
x L(mm)
Amperaje
A
70-100
90-120
100-140
* Bajo la designacin UTP 701, la aleacin se suministra tambin en varilla para depositarla con los procedimientos de autgena y
gas argn (TIG).
Para obtener valores mecnicos mximos, es recomendable soldar aleaciones de tipo Stellite con soplete oxi-acetilnico o proceso
TIG, ya que as resulta una menor dilucin con el metal base y se garantizan sus propiedades especficas. Por otra parte, utilizando
electrodo, se tendr la ventaja de mayor velocidad de depsito, lo cual es deseable en el caso de piezas voluminosas.
96
UTP 706
UTP *A706
Norma
AWS : E Co Cr-A
DIN 1733 : ER Co Cr-A*
DIN 8555 : E 20-40 zct
Revestimiento duro Co-Cr-W resistente

al impacto y a la corrosin. Alta dureza
en caliente a temperaturas variables.
Campo de aplicacin
UTP 706 es una aleacin verstil a base de cobalto que tiene una gran resistencia al impacto y, por lo tanto, un campo de aplicacin
muy amplio. Se aplica principalmente en piezas expuestas a altas temperaturas y corrosin.
Sus aplicaciones especficas son: vlvulas y asientos de vlvulas, superficies de sello, cuchillas para corte en caliente, herramientas
para quitar rebabas, rodillos de laminacin de alambre, martillos para machacar coque, etc.
Suelda bien en posicin horizontal. Arco suave, cordones con superficie lisa.
Caractersticas esenciales del depsito
Muy alta resistencia al impacto y a altas temperaturas variables. A prueba de corrosin.
Dureza del depsito
+ 20oC
40-43 RC
+ 600 oC
Aprox. 33 RC

C
Cr
1
28
W
6
Co
resto

Limpiar la zona de soldadura de herrumbre y xidos, grasas aceite o cualquier otro material extrao. En piezas grandes se
recomienda un precalentamiento de aprox. 300oC. Mantener el amperaje tan bajo como sea posible, para reducir la dilucin con el
material base. Arco corto con el electrodo en posicin vertical, pero con poca oscilacin. Enfriamiento lento en un horno o bajo
asbesto. Los depsitos pueden maquinarse con herramienta de pastilla de carburo de tungsteno.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
3.2 x 350
5.0 x 350
x L(mm)
Amperaje
A
70-100
110-140
*Bajo la designacin UTP A 706, la aleacin se suministra tambin en varilla para depositarla con los procedimientos de autgena y
gas argn (TIG).
Para obtener valores mecnicos mximos, es recomendable soldar aleaciones de tipo Stellite con soplete oxi-acetilnico o proceso
TIG, ya que as resulta una menor dilucin con el metal base y se garantizan sus propiedades especficas. Por otra parte, utilizando
electrodo, se tendr la ventaja de mayor velocidad de depsito, que es deseable en el caso de piezas voluminosas..
97
UTP 710
Norma
: AWS
DIN 8555
:
:
E Fe Cr-A1
E 10-60

resistentes a la fuerte abrasin con
moderada resistencia al impacto.
Rendimiento 140 %
Dureza aprox. 63 RC
Campo de aplicacin
Electrodo con alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza donde hay fuerte desgaste por abrasin,
presentando asimismo, resistencia moderada a la presin y al impacto causado por carbn, grava, arena, etc. Ideal para
revestimientos de dientes de excavadora, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y diversas partes de
maquinaria.
UTP 710 puede utilizarse provechosamente como capa final por encima de UTP 62, 620, 67 S y 670.
UTP 710 se deposita con facilidad. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la mayora de los casos no
necesitan trabajo suplementario. El aspecto del depsito es plano y regular. Rendimiento 140%
Dureza 58-63 RC
El depsito slo es maquinable por muela abrasiva.
C
Si
Mn
Cr
(CrC)
Arco corto, manteniendo el electrodo verticalmente con respecto a la pieza por soldar. Depositar cordones largos y sin vaivn. En
piezas susceptibles de sufrir tensiones, martillar los cordones inmediatamente despus de haberlos depositado. En aceros de
dureza mediana se deposita directamente sobre el metal base. En aceros al alto carbono (0.6%), se deposita un colchn con UTP
62; en aceros duros al alto manganeso se utiliza como colchn con UTP 62; en aceros duros al alto manganeso se utiliza como
colchn UTP 63, 630, 65 653. Adems, se escoge el amperaje ms bajo posible.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 300
90-130
4.0 x 400
100-150
98
5.0 x 400
140-190
UTP 711-B
Electrodo rutlico para revestimientos
resistentes a la abrasin con mediana
resistencia al impacto.
Rendimiento 140 %. Dureza
aprx. 60 RC.
Norma AWS E Fe Cr-A1

DIN 8555 E 10 UM-60-G
Campo de aplicacin
UTP 711B es un electrodo de alto rendimiento desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza contra los desgastes por
abrasin, presin y ligero hasta mediano impacto causados por ejemplo, por carbn, minerales, grava, arena, etc. Para
revestimientos de dientes de excavadoras, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y partes de
mquinas sujetas a temperaturas de trabajo hasta 200C.
UTP 711-B, puede utilizarse provechosamente como capa final en soldaduras de combinacin con la UTP 670. Con respecto a los
revestimientos por pasadas mltiples, se recomienda la UTP 641 para soldadura de colchn; para aceros al Mn, UTP 630.
UTP 711-B, se deposita con ms facilidad en otros tipos similares. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos que en la
mayora de los casos no necesitan maquinado posterior. El aspecto del depsito es plano y regular. La escoria se desprende
fcilmente. Rendimiento 140 %.
El depsito solo es maquinable por muela abrasiva.
Dureza
60 - 62 RC

C
Si
Cr
Conducir el electrodo verticalmente con arco corto. No depositar cordones demasiado gruesos. En aceros al manganeso se
seleccionan las intensidades de corriente ms bajas posible. Utilizar exclusivamente electrodos secos. Hornear 2 horas, 250C.
Tipo de corriente CC PI ( + ) / CA
Electrodo
3.2
mm
Amperaje
A
90 130
4.0
100 - 150
5.0
140 - 190
99
UTP LEDURIT 61
resistentes a la abrasin con mediana
resistencia al impacto.
Rendimiento 140 %. Dureza aprox. 60 RC
Norma AWS:
E Fe Cr-A1
DIN 8555 E 10-60
Campo de aplicacin
Electrodo de alto rendimiento, desarrollado a base de carburos de cromo. Se utiliza contra los desgastes por abrasin, presin y
ligero hasta mediano impacto, causados p. ej. Por carbn, minerales, grava, arena, etc., para revestimientos de dientes de
excavadora, gusanos, superficies de guas de deslizamiento, extremos de vlvulas y partes de mquinas sujetas a temperaturas de
trabajo hasta 200oC.
UTP LEDURIT-61 puede utilizarse provechosamente como capa final en soldaduras de combinacin con UTP 67 S o UTP 670. Con
respecto a los revestimientos por pasadas mltiples, se recomienda la UTP 62 para soldadura de colchn; para ceros al Mn, UTP
63, 65, 630 653.
UTP LEDURIT-61 se deposita con ms facilidad que otros tipos similares. El bao de fusin, fcil de controlar, permite depsitos
que en la mayora de los casos no necesitan maquinado posterior. El aspecto del depsito es plano y regular. La escoria se quita
fcilmente. Rendimiento 140%.
El depsito slo es maquinable por muela abrasiva
Dureza: 55-60 RC
C
Si
Cr

Conducir el electrodo verticalmente, con arco corto. No depositar cordones demasiado gruesos. Martillar bien el depsito si la pieza
est sujeta a esfuerzos. En aceros al manganeso se seleccionan las intensidades de corriente ms bajas posible. Se utilizan
exclusivamente electrodos secos.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
4.0 x 400
100-150
5.0 x 400
140-190
100
UTP LEDURIT 65
duros con muy alta resistencia a la
abrasin. Rendimiento 200%. Dureza
Aprox. 63 RC
Norma :No estandarizada

DIN :E-10 UM-65-GRZ
Campo de aplicacin
Electrodo bsico con alto rendimiento para revestimientos duros, con alta resistencia al desgaste por roce y abrasin a temperaturas
de trabajo hasta 500oC. Los carburos de columbio, en combinacin con los otros componentes de aleacin de alto valor, dan por
resultado una resistencia a la abrasin considerablemente ms elevada, comparndolos con aleaciones que contienen slo carburos
de cromo en los depsitos, con durezas globales iguales. UTP Ledurit 65 se aplica en piezas de mquinas como gusanos
transportadores, barras de molino de impacto, trituradoras de escoria, mquinas para limpiar con chorro de arena, mezcladoras,
amasadoras, etc. as como instalaciones para beneficio de minerales a temperaturas de trabajo elevadas.
UTP LEDURIT-65 se suelda en posicin horizontal y ligeramente ascendente. Rendimiento 200%
Resistencia al calor: hasta 500oC
Dureza
: 58-63 RC
C
Cr Mo Cb W V

Arco con longitud mediana. Mantener el electrodo en posicin vertical con respecto del trabajo. Con bajos amperajes se evita
demasiada dilucin con el metal base. Cuando una pieza est sujeta a fuertes impactos, as como cuando se requieren depsitos
libres de grietas, se recomienda un colchn elstico (p. Ej. UTP 630). En ese caso, las propiedades mecnicas ptimas slo se
alcanzan en la segunda o tercera capa de UTP LEDURIT-65
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
4.0 x 450
140-190
5.0 x 450
190-250
101
UTP 720
Norma
Electrodo de revestimiento bsico.

aleado con nquel, libre de fisuracin
para aceros al manganeso, resistente
al impacto.
AWS A.513 FeMn-A
Campo de aplicacin
UTP 720 Se recomienda principalmente para el revestimiento de piezas sujetas a severo impacto y presin. Ideal para unir y revestir
aceros al 14% de manganeso (tipo Hadfield).
UTP 720 Tiene un campo de aplicacin en la industria de la construccin que maneja equipo para movimiento de tierra. til en la
reconstruccin de piezas desgastadas de Acero al alto Manganeso, tales como: dientes de dragas y excavadoras, labios de
cucharones, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin
de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc.
UTP 720 Se suelda fcilmente en posicin plana y horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se elimina
fcilmente.
El contenido de Nquel estabiliza la estructura de austenita, evitando la fisuracin.
Dureza del depsito
Como depositado
200 HB
Con el trabajo
hasta 450 HB
Mn
Ni
11-16
3-6
Mantener el electrodo en posicin perpendicular a la pieza. La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La
temperatura entre pases no deber exceder de 150C mx. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se
efecta la soldadura, aplicando aire comprimido, paos hmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua y sacar slo la
parte por soldar.
Tipos de corriente CC PI (+)
Electrodos
x L(mm)
Amperaje
A
4.0 x 450
110-140
5.0 x 450
130-180
102
UTP 720A
Norma
Electrodo de revestimiento bsico

para aceros al manganeso, resistente
al impacto.
No normalizada
Campo de aplicacin
UTP 720A Se recomienda principalmente para el revestimiento de piezas sujetas a severo impacto y presin. Ideal para unir aceros
al alto manganeso (de 11 al 14% tipo Hadfield).
UTP 720A Tiene un campo de aplicacin en la industria de la construccin que maneja equipo para movimiento de tierra. til en la
reconstruccin de piezas desgastadas de Acero al alto Manganeso, tales como: dientes de dragas y excavadoras, labios de
cucharones, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin
de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc.
UTP 720A Se suelda fcilmente en posicin plana y horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se quita
fcilmente. Los depsitos se igualan el color del metal base y tambin se oxidan con el medio ambiente.
Dureza del depsito
Despus de soldar
200-250 Brinell
Con el trabajo
350-400 Brinell
Mn
11-12
Mantener el electrodo en posicin perpendicular a la pieza. La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La
temperatura entre pases no deber exceder de 100C mx. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se
efecta la soldadura, aplicando aire comprimido, paos hmedos, o bien manteniendo la pieza sumergida en agua y sacar slo la
parte por soldar.
Tipos de corriente CC PI (+)
Electrodos
x L(mm)
Amperaje
A
4.0 x 450
110-140
5.0 x 450
130-180
103
UTP 730 G2
Norma
: DIN 8555

resistentes al calor, presin y roce en
aceros para trabajo en caliente
E-3-UM-55-St
Campo de aplicacin
A causa de su elevada dureza, tenacidad y resistencia al calor, UTP 730 G2 se recomienda para revestimientos en partes de
mquinas y herramientas sometidas a esfuerzos de abrasin, presin e impacto mediano a temperaturas de trabajo hasta 500oC.
El electrodo UTP 730 G2 se aplica en piezas como punzones, mordazas, vlvulas, compuertas, carriles de deslizamiento y de gua,
dispositivos para cortar en caliente y en fro y para quitar las rebabas, cuchillas para corte en caliente, pistones de prensas de
extrusin, dados y matrices, rascadores, troqueles de corte, etc.
UTP 730 G2 se usa asimismo con ventaja, para producir econmicamente herramientas para trabajo en fro y caliente. En estos
casos se usa un acero con aproximadamente 110 kp/mm2 de resistencia a la traccin como metal base.
UTP 730 G2 se deposita fcilmente en posicin horizontal o ligeramente ascendente. El bao de fusin se controla fcilmente. La
escoria se quita sin dificultad.
Dureza
: 55-60 RC
Cr
Mo
Mn
Si
Precalentar la pieza hasta 250-300oC. Conducir el electrodo verticalmente con respecto de la pieza por soldar y con un arco de
mediana longitud. Enfriamiento lento bajo asbesto. El depsito puede maquinarse con muela abrasiva.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.5 x 300
60-90
3.2 x 300
80-110
104
4.0 x 400
100-140
UTP 730 G4
Electrodo de bajo hidrgeno para
revestimientos resistentes al calor,
contra impacto, presin y roce.
Maquinable con herramientas de corte.
Norma : DIN 8555 :E 3-UM-40-PT
Campo de aplicacin
Debido a su elevada tenacidad y resistencia a altas temperaturas, UTP 730 G4 se recomienda para revestimientos en partes de
mquinas sometidas a esfuerzos de impacto, roce y presin a temperaturas hasta 550oC, siendo por lo tanto particularmente
recomendable para reconstruir dados y matrices. Tambin puede usarse ventajosamente en revestimientos de rodillos de
laminacin, trboles de propulsin, cuchillas de corte en caliente, etc.
UTP 730 G4 tambin se utiliza para la fabricacin econmica de las piezas arriba mencionadas, utilizando como material base un
acero con una resistencia a la traccin de aproximadamente 100 kp/mm2.
UTP 730 G4 se deposita fcilmente en posicin horizontal y tambin ligeramente ascendente. El bao de fusin se puede controlar
de manera cmoda. La escoria se quita sin dificultad.
Dureza
: 35-45 RC
Cr
Mo
Mn
Si

Precalentar la pieza a 250-300oC Guiar el electrodo en forma perpendicular con respecto a la pieza por soldar, con un arco de
mediana longitud. Enfriamiento lento bajo asbesto. El depsito puede maquinarse con herramienta de corte con pastilla de carburo
o con muela abrasiva.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
2.5 x 300
60-90
3.2 x 350
80-110
105
4.0 x 400
110-140
5.0 x 400
130-170
UTP 7200
Norma
: DIN 8555
Electrodo de bajo hidrgeno de acero

duro al manganeso (14%) para unir
y revestir, resistiendo impacto severo,
presin y choque. Rendimiento 130%
E 7-UM-250-KP
Campo de aplicacin
UTP 7200 se utiliza primordialmente para revestir piezas sujetas a severo impacto, presin y choque. Se pueden unir tambin,
aceros de construccin y acero al alto manganeso, aunque la temperatura de la pieza tiene que mantenerse muy baja.
Su campo de aplicacin principal es en la industria de la construccin que maneja equipo para grava, arena y minerales; para
reconstruir piezas desgastadas de acero al alto manganeso, tales como dientes de dragas y excavadoras, cucharones de
excavadora, bordes cortantes de cucharones de pala mecnica, martillos de molinos, anillos, tambores, muelas y conos de
quebradora, placas de impacto, equipo para la construccin de vas de ferrocarril, agujas, sapos, cruceros, etc.
UTP 7200 se suelda fcilmente en posicin horizontal. El bao de fusin se controla sin problema y la escoria se quita fcilmente.
Su alto contenido de manganeso produce un depsito completamente austentico. Las adiciones de nquel y cromo lo hacen
resistente a grietas. La dureza inicial del depsito de 200-250 HB, aumenta con el trabajo a 450 HB
Dureza del depsito
Despus de soldar : 200-250 Brinell
Con el trabajo
: 400-450 Brinell
Mn
Ni
Cr

Mantener el electrodo en posicin vertical . La soldadura deber efectuarse con la temperatura ms baja posible. La temperatura
entre pasadas, por lo tanto, no deber exceder de 150oC. Se recomienda depositar cordones cortos y enfriarlos mientras que se
efecta la soldadura, aplicando aire comprimido o paos hmedos, o bien sumergiendo la pieza en agua, sacando slo la parte por
soldar.
Tipos de corriente:
CC PI(+)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
4.0 x 450
110-140
5.0 x 450
130-180
106
UTP Carbur-Arc
UTP Tungstenweld
Aleaciones extremadamente duras de revestimiento
duro a base de carburo de tungsteno.
Campo de aplicacin
El electrodo UTP Carbur-Arc y la varilla oxi-acetilnica UTP Tungstenweld, son aleaciones a base de carburo de tungsteno en una
matriz de hierro. Se presentan en forma de alambre tubular y son extremadamente duras, lo que las hace eminentemente
apropiadas para revestir piezas expuestas a severo desgaste por abrasin, como son paletas de revolvedoras o agitadores,
transportadores sinfn en la industria cermica, partes en plantas de asfalto, dientes de botes de pala mecnica, aletas de
estabilizadores para la perforacin petrolera, etc.
Carbur-Arc y Tungstenweld, respectivamente, se componen en un 4% de su peso por fundente y un 96% de alambre tubular, el cual
a su vez se compone en un 60% de carburo de tungsteno y el 40% restante de acero y desoxidantes especiales. El carburo de
tungsteno contiene el 4% de carbono. La dureza del metal depositado es hasta 72 RC.
Limpiar el rea por soldar. Soldar (con UTP Carbur-Arc) de preferencia en posicin horizontal y ligeramente ascendente. Conducir
el electrodo verticalmente con un arco corto. Es aconsejable calentar a 250-350oC, piezas que corren peligro de cuartarse.
Tipos de corriente para Carbur-Arc:
CC PI(+)
Carbur-Arc
Tungstenwield
mm
Amperaje (A)
Malla
Flama
Malla
3.2
65-95
30-40
4.0
5.0
---110-150
---30-40
Exceso de acetileno
30-40
30-40
----
107
6.3
------20-30
Revestimientos combinados de varias capas

La vida til de una pieza o parte de maquinaria se puede aumentar substancialmente a travs de una juiciosa combinacin de diferentes tipos de electrodos.
Ejemplos
En aceros de alto manganeso
En otros aceros
1. Capa elstica
UTP 63 o UTP 630
UTP 62 o UTP 63
2. Capas intermedias
UTP 670
UTP 670
3. Capas finales
UTP 670
a) para alto impacto
UTP 670
b) para abrasin
UTP 710 o Ledurit 61
UTP 710 o Ledurit 61
c) para extrema abrasin
Ledurit 65 o Carbur Arc *
Ledurit 65 o Carbur Arc *
UTP 75 (en los pases en que est UTP 75 (en los pases en que est
disponible)
disponible)
disponible nicamente en Mxico.

El depsito austentico y no templable de UTP 63 y UTP 630, proporciona una excelente elasticidad (con un alargamiento de 40%), pero se debe tomar en cuenta que debido a la
dilucin con la capa elstica de base, se obtienen las durezas requeridas en la capa final solamente despus de haber aplicado 2 3 capas de revestimiento duro (UTP 67S - 710
- 711 -713 - Carbur Arc, etc.)
No se puede depositar un electrodo de revestimiento duro en metales base templados sin riesgo de que se fisure la pieza. En estos casos deben considerarse las
recomendaciones del proveedor de acero.
108
Revestimientos duros de importacin disponibles sobre pedido

Tipo UTP
Norma DIN
AWS
UTP 69
E 4-60 st
E Fe 5-B
58-62RC al depositarse
Electrodo para revestimientos muy resistentes a abrasin, impacto,

compresin y temperaturas hasta 550oC, sobre todo en
herramientas de corte +
UTP 73 G 2
E 3-55 t
----
Aprox. 58 RC
Electrodo bsico para revestimientos resistentes al calor (hasta

500oC), presin y roce en aceros para trabajo en caliente. +
UTP 73 G 3
E 3-50 t
----
Aprox. 48 RC
Electrodo de bajo hidrgeno para altas temperaturas (hasta 550 oC)

para trabajos en caliente expuestos a impacto, compresin y
abrasin. +
UTP 73 G 4
E 3-40 t
----
Aprox. 40 RC
Electrodo de bajo hidrgeno para revestimientos resistentes al calor

contra impacto, presin y roce. Maquinable con herramienta de
corte. #
UTP 75
E 21-70 c z
68-72 RC
Electrodo de revestimiento extremadamente duro a base de carburo

de tungsteno. - ~
E 4-60 st
E Fe 5-B
Dureza del depsito puro

Como depositado :
58-62 RC
Recocido
:
aprox. 25 RC
Templado
:
64-66 RC
Tratamiento trmico
Recocido
:
800-830oC - 2 horas
Temple
:
1160-1240oC - enfriamiento en
aceite
Revenido
:
1-2 veces a 540-560oC - cada vez 30
min.
UTP 702
-------
37-40 RC s/ tratamiento trmico

51-54 RC c/ tratamiento trmico
Electrodo altamente aleado al NiCoMo, templable, para revestir

herramental de corte en caliente y troqueles. Se usa tambin para
unir aceros-herramienta templados, con alto contenido de cromo +
UTP 712
UTP A 712
E 20-50 z c
t
E CoCrB/ER Co Cr
B
+20oC
50-53 RC
Revestimiento duro a base de Co-Cr-W resistente al calor, corrosin

y desgaste. +
UTP 690
Dureza y/o caractersticas especiales
109
Campo de aplicacin
UTP 690 se recomienda para la fabricacin y el

reacondicionamiento de herramientas de corte y revestimientos de
alta resistencia al desgaste en mquinas y herramientas. El
depsito tiene alta resistencia al roce, impacto y ala presin y
temperaturas hasta 550oC.
UTP 690 se aplica en la fabricacin de herramientas de corte de
toda ndole, como cinceles de tornear y cepillar, brocas de grandes
tamaos, brocas avellanadoras, fresas, herramientas de brochar y
para trabajos en caliente como cuchillas, dados, etc.
Otros revestimientos duros, disponibles sobre pedido

Tipo UTP
UTP 6700
Norma DIN
AWS
E 6-60
----
Dureza y/o caractersticas especiales

Dureza natural: # 58 RC
Dureza mxima: 60 RC
1050 oC enfriamiento en aceite
Campo de aplicacin
Electrodo para revestimientos contra compresin, impacto y
abrasin, sobre todo para depsitos con un slo cordn.
Rendimiento 130%. Tambin para revestir herramientas de corte en
fro. Temple 850-1000 oC (enfriamiento por aceite). Dureza 530-615
Brinell + ~
E 23-200 (45k) zckt

E Ni Cr Mo-5
210-400 Brinell
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos resistentes al

calor, el desgaste y la corrosin. Endurece por trabajo en fro.
Rendimiento 170%. Recomendable para revestir grandes
superficies en aceros aleados y no aleados y aleaciones de nquel.
+~
UTP 7008
-------
Despus de depositar el 2o. cordn: 240

Brinell
al endurecerse por el trabajo: 400-450
Brinell
Valores ms altos despus del 3er.
cordn
Electrodo con un 170% de rendimiento, aleado al Ni-Cr-Mo, para

revestimientos contra impacto y calor. + ~
UTP 7560
UTP A 7560
E 21-60
G 21-600
62 RC medida en la matriz:
2500-300 Vickers medida en los carburos
Electrodo de carburo de tungsteno para revestir piezas sujetas a

muy fuerte desgaste por abrasin. + ~ Como UTP A 7560
ofrecemos este producto sin fundente para soldadura autgena.
Soldar con ligero exceso de acetileno.
UTP 7000
110
Grupo 8
Electrodos para cortar,

ranurar y biselar
Pgina
UTP 82 AS
Electrodo para cortar, ranurar y biselar
UTP 82 *
Electrodo de corte
112
* En Mxico slo sobre pedido
111
UTP 82 AS
Electrodo para ranurar, biselar y cortar
Campo de aplicacin
El electrodo UTP 82 AS, de revestimiento grueso, puede aplicarse en todo tipo de aceros, con estructura ferrtica o austentica, as
como en acero fundido, hierro colado y en todos los metales no ferrosos.
UTP 82 AS permite achaflanar, biselar y ranurar las piezas de manera muy sencilla. Se puede utilizar tambin para quitar capas
corrodas y para todo tipo de material base metlico.
UTP 82 AS se enciende con facilidad y desarrolla una alta presin de gas, por medio de la cual se produce una ranura lisa y limpia.
Instrucciones para su uso
Al ranurar se recomienda colocar la pieza inclinada en direccin al trabajo, para que el material fundido pueda escurrir sin
dificultad. El electrodo debe aplicarse lo ms paralelamente posible a la superficie de la pieza y mantenerse siempre en contacto
con ella mientras se aplica.
Empujando el electrodo en la direccin del trabajo, se aumenta la velocidad para remover el material El material que se acumula a
la orilla de la ranura, se quita fcilmente por medio de un martillo de picar. Segn lo requieran las circunstancias, podra ser
recomendable maquinar la ranura posteriormente.
Tipos de corriente:
CC PDI (-)
Electrodos
Amperaje
x L(mm)
A
3.2 x 350
200-300
4.0 x 450
250-400
112
5.0 x 450
300-500
Grupo 9
Soldaduras de
plata, soldaduras
blandas y otras
soldaduras
autgenas.
Pgina
UTP 3, 3M
Soldadura de plata con la ms baja temperatura de trabajo ( 3M con fundente ).
115
UTP 4
Aluminio
116
UTP 7,7M*
Soldadura econmica de plata ( 7M con fundente ).
117
UTP 11, 11M
Aleacin dctil especial para acero, hierro colado maleable y aleaciones de cobre
( 11M con fundente ).
118
UTP 31N, 31NM*
Soldadura de plata para fabricacin en serie (31NM con fundente)
119
UTP 35
Aleacin de cobre fosforado con plata
120
UTP 37
Aleacin de cobre fosforado
121
UTP 38, 38M*
Aleacin con contenido de plata para soldar todos los tipos comerciales de cobre.
122
UTP 570 570Pa
Soldadura blanda de estao con plata, libre de plomo, cadmio y zinc

(570Pa con fundente incorporado).
123
UTP Trifolie
Soldadura de plata laminada en forma de sndwich para montar pastillas de carburo
124
* Disponible solamente bajo pedido.
113
Grupo 9
Soldaduras de
plata, soldaduras
blandas y otras
soldaduras
autgenas.
Pgina
UTP 2H, UTP 2 HM, UTP 7 Cd, UTP 7Cd M, UTP 33,
125
UTP 33M, UTP 36, UTP 56, UTP 57 KL L-Sn-Pb-40 (SN)
UTP 306, UTP 306M, UTP 576, UTP 3034 , UTP 30434M,
126
UTP 3040, UTP 3040 M, UTP 3044, UTP 3044 M, UTP 3515,
UTP 3706
Drill dur, UTP Neosil, UTP Neosil M,

UTP Tunnstenweld
114
127
UTP 3
UTP 3 M
Norma
DIN 8513
Aleacin de plata con baja temperatura

de trabajo.
L-Ag 40 Cd
Campo de aplicacin
UTP 3 (varilla desnuda) y UTP 3 M (varilla revestida de fundente), son aleaciones con muy alto contenido de plata, sumamente
fluidas y con una accin capilar muy fuerte. Ambas son apropiadas para unir aceros, aceros inoxidables, hierro colado gris, hierro
colado maleable, nquel y aleaciones de nquel, cobre, latn, bronce, carburo de tungsteno, plata y oro, lo mismo entre estos grupos
de materiales mencionados como entre s mismos.
UTP 3 (UTP 3M), se emplean en gran escala en industrias, donde se utilizan trabajos de precisin en la reparacin y
mantenimiento, as como en la produccin en serie en la industria elctrica, de lnea blanca, relojera, de construccin naval y otras.
Ambas aleaciones son verdaderamente econmicas porque se pueden usar en muy pequeas cantidades y no se requiere un
maquinado posterior.
Fuentes de calor
Sopletes oxi-acetilnico de propano, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
Temperatura de trabajo
o
C
600-630
MPa
Alargamiento
%
Dureza Brinell
480
hasta 22
hasta 108
Composicin de la aleacin
Ag Cu Cd Zn
Forma de entrega
UTP 3
UTP 3 M
UTP 3 L
mm 1.6,3.2
mm 2.0
aleacin en forma laminada en 0.3 x 70 mm y otras especificaciones.
Fundente
UTP 3
Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Instrucciones de uso
Limpiar el rea por soldar. Aplicar el fundente. Piezas ms grandes debern precalentarse cuidadosamente en una amplia zona,
hasta que el fundente empiece a fluir como agua.
Colocar la varilla sobre la junta y fundir una gota, distribuyndola con movimientos laterales con el soplete (accin capilar)
Ajuste de la flama
Neutral
115
UTP 4
Norma
: DIN 1732
Varilla oxi-acetilnica universal de

aluminio con bajo punto de fusin.
S-Al Si 12
Campo de aplicacin
UTP 4 es una aleacin fluida, de aluminio de alta resistencia, para soldar todas las aleaciones comerciales de aluminio --- fundidas
y forjadas---, a excepcin de aquellas que contienen mas de un 3% de Mg. Buena resistencia a la corrosin.
La aleacin se distingue por su flujo limpio y rpido que no requiere acabado posterior. Puede ser anodizado: sin embargo,
adquiere un color ms obscuro a travs de la oxidacin andica.
Sus aplicaciones son, por ejemplo, las siguientes: industria automotriz, fabricacin de tanques, industria de iluminacin, fabricacin
de muebles de aluminio, ventanera, lminas, tubos y perfiles. UTP 4 est totalmente libre de metales pesados, lo cual lo hace
tambin apropiado para su uso en la industria alimenticia (recipientes, envases y utensilios varios). Goza de un amplio uso en
reparaciones y mantenimiento.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno.
Datos tcnicos
o
C
MPa
560
hasta 240
Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
25
Al Si
Forma de entrega
UTP 4
UTP A 4
}
(varilla desnuda)
(en bobinas para proceso MIG)
mm 1.5, 3.0, 4.0, 5.0

mm 0.8, 1.6, 2.0
Varillas disponibles en 500

mm de longitud
Fundente
UTP 4, fundente universal para aluminio y sus aleaciones.
Limpiar el rea por soldar. Piezas grandes debern precalentarse bien en una amplia zona. Caliente la punta de la varilla con la
flama y sumrjala en el fundente, depositando cerca de la junta 2 3 puntos de control con fundente. Tan pronto como stos
empiecen a licuarse debido al calor de la pieza, se habr llegado a la temperatura de trabajo. Dirigir la punta caliente de la varilla
sobre la junta y fundir una gota con la flama. Luego distribuir la flama (accin capilar). Remover el fundente: Eventualmente
neutralizarlo con una solucin de sosa custica al 10%.
Ajuste de la flama
Flama con exceso de acetileno (carburante).
116
UTP 7
UTP *7 M
Norma
: DIN 8513
L-Ag-20
Aleacin de plata; color igual al latn.
Campo de aplicacin
UTP 7 es una aleacin econmica de plata, con buena accin capilar. Es apropiada para unir aceros, aceros inoxidables, nquel y
aleaciones de nquel, cobre y aleaciones de cobre, carburo de tungsteno, as como para efectuar uniones entre ellos.
Sus aplicaciones incluyen: instalaciones sanitarias, construccin de aparatos, mecnica de precisin y fabricacin de herramientas.
Se usa extensamente en varias industrias para trabajos de reparacin y mantenimiento. Gracias a sus buenas propiedades de flujo,
ausencia de poros y a su color que iguala al latn, UTP 7 es la aleacin ideal para la fabricacin en serie de piezas de latn (p. Ej.
lmparas y candiles)
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia
Datos tcnicos
o
C
780-810
MPa
Alargamiento
%
Dureza Brinell
HB
> 410
hasta 22
hasta 100
Cu Ag Zn Cd
Forma de entrega
UTP 7
UTP *7 M
mm 1.6, 2.4
500 mm de largo
(varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico, solicitar precio y tiempo de entrega.
Fundente
UTP 3 AGM
Limpiar el rea por soldar. Aplicar fundente UTP . Piezas grandes debern precalentarse en una amplia zona, aplicando la
soldadura cuando el fundente empiece a fluir como agua. Dirigir la varilla sobre la junta y fundir una pequea gota, distribuyndola
con la flama.
Ajuste de la flama
Neutral
117
UTP 11
UTP 11 M
Norma
DIN 8513
Aleacin dctil especial para soldar

aceros, hierro colado maleable y
aleaciones de cobre.
L - Cu Zn 40
Campo de aplicacin
Las aleaciones especiales UTP 11-(varilla desnuda) y UTP 11 M (varilla revestida de fundente), se recomiendan para soldar acero,
hierro colado maleable y aleaciones de cobre. Permite uniones en latn con igual color sin fundir el metal base. Depsitos exentos
de poros. El depsito puede forjarse con facilidad. Adecuado para uniones de metales no ferrosos ---excepto aluminio---, tuberas,
instalaciones sanitarias, trabajos en muebles metlicos y en la fabricacin y reparacin.
Estas aleaciones se sueldan con mucha facilidad. El fundente quita los xidos fcilmente y tiene la propiedad de permitir que el
material de aporte moje bien por lo que puede depositarse a la temperatura ms baja.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico
Datos tcnicos
MPa
> 400
Alargamiento
%
o
C
hasta 25
860-890
Cu Zn Si
Limpiar la zona por soldar. Aplicar el fundente UTP HLS. Las piezas deben precalentarse para facilitar la soldadura. Al llegar a la
temperatura de trabajo, fundir la varilla y depositarla por gotas.
Forma de entrega
UTP 11
---UTP 11 M
----
varilla desnuda
varilla revestida
mm
mm
1.6 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3

2.5 3.2 4.0
500 mm de largo
Fundente
UTP HLS ---- fundente universal en forma de pasta, apropiado para las soldaduras UTP 1, 2, 6 y 11.
Ajuste de la flama
Ligeramente oxidante
Neutral
para soldar latn, bronce y hierro galvanizado

: para soldar cobre y acero
118
UTP 31 N
UTP 31 NM*
Aleacin de alta plata para trabajos de
fabricacin en serie.
Norma
DIN 8513
L-Ag 30 Cd
Campo de aplicacin
UTP 31Nm es una aleacin con alto contenido de plata, empleada especialmente para trabajos de fabricacin en serie. Es
apropiada para unir aceros, aceros inoxidables, nquel, cobre y aleaciones de cobre, as como para uniones entre ellos.
La aleacin se utiliza primordialmente en la industria elctrica, industria de aire acondicionado, ingeniera de equipos, aparatos
domsticos, instalaciones sanitarias, construccin naval. Se usa extensamente en toda clase de tubera de cobre y conexiones de
cobre, tanto para reparacin como para mantenimiento. Debido a su buena accin capilar, no se requiere acabado posterior.
Fuente de calor
Sopletes oxi-acetilnico y de propano, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
o
C
MPa
Alargamiento
%
Dureza Brinell
Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
660-680
470
hasta 23
hasta 106
13
Cu Ag Cd Zn
UTP 31NM (varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico, solicitar precio y tiempo de entrega.
Fundentes
UTP 3, AG
Limpiar la zona por soldar. Aplicar fundente UTP. Piezas grandes deben ser precalentadas uniformemente en una amplia zona.
Aplicar la soldadura cuando el fundente corra como agua. Dirigir la varilla sobre la junta, fundir una pequea gota y distribuirla con
la flama.
Ajuste de la flama
Neutral
119
UTP 35
Norma
: DIN 8513
AWS
: L-Ag5P
BCuP-3
Aleacin de cobre fosforado con

contenido de plata.
Campo de aplicacin
UTP 35 es una aleacin de flujo fino y contenido de plata para unir cobre y aleaciones de cobre. Est libre de nquel y hierro y se
utiliza p. ej. en la industria elctrica (fabricacin de motores), lnea blanca, aire acondicionado, instalaciones sanitarias, ingenios
azucareros y construccin naval. Posee buena conductibilidad elctrica.
Al soldar cobre, se utiliza esta aleacin sin fundente.
Sin embargo, la soldadura debe utilizarse solamente en metales libres de fierro y nquel.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
o
C
MPa
Alargamiento
%
Dureza Brinell
Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
710
hasta 240
hasta 18
hasta 135
Cu Ag P
Fundente
UTP 35
Para unir aleaciones de cobre no es necesario usar fundente. Para latones y bronces utilizar UTP 3W.
Limpiar el rea por soldar. Aplicar el fundente UTP 35. Precalentar la pieza uniformemente hasta que adquiera un color rojo
obscuro y el fundente corra como agua. Dirigir la punta de la varilla sobre la junta y unir una gota, distribuyndola con la flama.
Mantener la boquilla del soplete a una distancia de 10-15 mm de la pieza.
Ajuste de la llama
Neutral
120
UTP 37
Norma
Norma
: AWS
DIN 8513
:
:
BCuP-2
L-CuP8
Aleacin de cobre con fsforo.
Campo de aplicacin
UTP 37 es una aleacin de cobre con fsforo, de flujo fino, que se utiliza preferentemente en uniones de cobre cuando se suelda
sin usar fundentes y se desea soldar a bajas temperaturas de trabajo. Sin embargo, la soldadura se debe utilizar solamente en
metales libres de fierro y nquel. Usando el fundente UTP AG 35 se puede emplear UTP 37 tambin en aleaciones de cobre como
son latn, bronces y fundiciones de bronce.
Debido a que la UTP 37 est libre de hierro y nquel es empleada en industria elctrica, tubera de cobre para la instalacin de
agua, refrigeracin y calefaccin (bajo condiciones de trabajo arriba de 200oC).
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno e induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
o
C
MPa
Alargamiento
%
Dureza Brinell
Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
710
240
7.5
130
Cu P
Forma de entrega
UTP 37 se entrega en mm 1.6 2.4 3.2 5.0 en 500 mm de largo
Fundente
Para unir aleaciones de cobre, libres de hierro y nquel, usar fundente UTP AG 35.
No usar fundente en uniones de cobre.
Limpiar el rea por soldar y aplicar fundente UTP AH 35. Precalentar la pieza perfectamente en una amplia zona, hasta que
adquiera un color rojo obscuro. Calentar la punta de la varilla con la flama y distribuir el metal de aporte con ella, a lo largo de la
unin. Guardar una distancia de 10-15 mm entre la punta de la boquilla y el rea por soldar.
Ajuste de la flama
Neutral
121
UTP 38
UTP 38 M*
Aleacin con contenido de plata para
soldar todos los tipos comerciales
de cobre.
Norma
DIN 1733
: S-Cu-Ag
Campo de aplicacin
La aleacin especial UTP 35, con contenido de plata, se recomienda para soldar todos los tipos comerciales de cobre. Su campo de
aplicacin especial, estriba en soldaduras de unin y revestimiento en tanques, cajas de fuego, tubera y diversos aparatos. Otra
aplicacin especial se encuentra en la reconstruccin de los porta-electrodos de hornos elctricos. Su alta conductibilidad elctrica
hace posible su aplicacin en la industria electrotcnica, como p. Ej. En conductores de corriente. En general, se recomienda UTP
38 para trabajos que requieren las mximas cualidades de cobre en lo que respecta a la elasticidad, resistencia a la traccin,
conductibilidad trmica y elctrica y resistencia a la corrosin. El depsito se puede martillar.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, procesos TIG y MIG, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
o
C
MPa
Alargamiento
%
Dureza Brinell
Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
1070
200-245
35
hasta 70
30-45
Cu Ag
Forma de entrega
UTP 38 (varilla desnuda) mm 3.0 y 5.0 en 500 mm de largo.
Alambre en bobinas para proceso MIG, solamente sobre pedido previo.
UTP * 38 M (varilla revestida de fundente) disponible fuera de Mxico, solicitar precio y tiempo de entrega.
Fundente
UTP HLS 11P 35. Para mayor informacin sobre fundentes, consultar grupo 10.
Limpiar la junta con fundente UTP HLS, 11P 35. Precalentar el rea por soldar ampliamente y con flama neutral (muy
importante). Fundir la aleacin con la flama, distribuyndola sobre el metal base.
Martillar el depsito para aumentar sus valores mecnicos y reducir tensiones internas.
De acuerdo con el espesor de la lmina, se recomiendan las siguientes formas de reparacin de la junta:
hasta 2mm
sobre bordes
hasta 6 mm
a tope
Hasta 6 mm
junta V o en X Quitar los excedentes de fundente.
Ajuste de la flama
Neutral
122
UTP 570
UTP 570 Pa*
Norma
: DIN 1707
L-Sn Ag 5
Aleacin especial de estao con plata

(libre de plomo, cadmio y zinc).
Campo de aplicacin
UTP 570 es una aleacin de estao con contenido de plata, con excelentes propiedades para soldar metales no ferrosos y ferrosos,
especialmente acero inoxidable. Se caracteriza por su baja temperatura de trabajo; fluye rpidamente y posee excelente accin
capilar. No requiere maquinado posterior. Debido a su alta conductibilidad elctrica, resulta apropiada para efectuar trabajos de
precisin en la electrotecnia y por su accin capilar, en la tcnica de vaco.
UTP 570 es resistente a la corrosin pero no es txica, por lo que se emplea ampliamente en la industria alimenticia.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico y de propano, soplete de plomero.
Datos tcnicos
o
C
Dureza Brinell
Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
220
hasta 150
7-8
Sn Ag
Forma de entrega
UTP 570
UTP 570 Pa
En carretes de aprox. 0.5 Kg. y 2.0 mm

Fuera de Mxico en varillas de 500 mm de largo y mm 1.5, 2, 3 y 4
Soldadura en forma de pasta con el fundente incorporado, disponible fuera de Mxico, solicitar precio y
tiempo de entrega
Fundente
Recomendamos el fundente UTP 570 para trabajos en general, En otros pases UTP Flux 570 F, sobre todo para uso en acero
inoxidable.
Limpiar el rea por soldar y untarla con fundente UTP 570. Precalentar la pieza con una flama con exceso de acetileno hasta que
lice el fundente. Fundir unas gotas de la aleacin, distribuyendo el metal de aporte a lo largo de la junta.
Ajuste de la flama:
Neutral
123
UTP Trifolie
Aleacin laminada en forma de
sndwich, con alto contenido de
plata para montar pastillas de
carburo de tungsteno.
Campo de aplicacin
La aleacin especial UTP Trifolie (antes UTP 305 Cu) en forma de lmina, se utiliza para montar pastillas de carburo de tungsteno
en zancos de acero no aleado o de baja aleacin. Se utiliza especialmente cuando se trata de herramientas de corte relativamente
grandes y, por lo tanto, sensibles a sufrir tensiones internas. Su composicin especial permite que las tensiones se reduzcan
gradualmente despus de soldar, sin que la pieza sufra consecuencias negativas. Adiciones de elementos de aleacin especiales,
hacen fluir la aleacin especiales, hacen fluir la aleacin por efecto capilar.
Fuente de calor
Soplete oxi-acetilnico, horno, induccin de alta frecuencia.
Datos tcnicos
o
C
MPa
Alargamiento
%
Dureza Brinell
Conductibilidad
elctrica
S m
mm2
690
150-300
hasta 30
105
Ag Cu Zn Mn Ni
Forma de entrega
En rollos laminados de 70 mm de ancho y 0.3mm de espesor. Otras especificaciones solamente sobre pedido.
Fundentes
AG, 3
Limpiar el rea por soldar. Aplicar fundente en las caras por unir entre el zanco y la pastilla de carburo. Colocar la lmina de UTP
Trifolie previamente cortada a la medida, ente la pastilla de carburo y el asiento del zanco de acero. Calentar desde el lado del
zanco hasta que la aleacin se funda por accin capilar y se efecte una unin duradera. Al utilizar soplete de oxi-acetileno, usar
una boquilla grande, manteniendo el soplete en constante movimiento y concentrando el calor en el zanco. Sujetar la pastilla de
carburo, ejerciendo ligera y presin ara mantenerla en posicin. Dejar que la pieza se enfre lentamente y limpiar los residuos de
fundente.
Ajuste de la flama
Neutral
124
Las siguientes soldaduras estn disponibles sobre pedido
Tipo UTP
Norma DIN
(AWS)
Resistencia a
la traccin
MPa
Alargamiento
%
UTP 2 H
UTP 2 HM
Conductibilidad
elctrica
S
m
mm2
Dureza
Brinell
Aleacin especial dura, flujo delgado favorable coeficiente

de friccin. Para revestimiento en acero hierro colado Cu y
Ni y sus aleaciones.
hasta 260
12
UTP 7 Cd
UTP 7 Cd M
L-Ag 20 Cd
350-450
17
----
UTP 33
UTP 33 M
L-Ag 34 Cd
335
hasta 22
hasta 107
UTP 36
L-Ag 2 P
240
UTP 56
L-Zn 4 5 Cd
hasta 150
12
TT * 750oC
130
Campo de aplicacin
Aleacin de plata con Cd para fabricacin en serie soldado

aceros, cobre y sus aleaciones, as como Ni y sus
aleaciones, as como Ni y sus aleaciones. Tcnica de
refrigeracin, bicicletas, etc.
13
TT * 630-650oC
Aleacin de plata. Excelente fluidez. Buen efecto capilar.

Para fabricacin en serie. Se pueden unir todos los metales
y aleaciones.
Varilla de cobre fosforado con plata para bajas

temperaturas de trabajo. Libre de Fe y Ni. sese con
fundente UTP FX y AGX (disponible fuera de Mxico).
Soldando cobre no se requiere fundente.
14
TT * 300oC
Soldadura blanda especial para latas temperaturas y

servicio continuo industria elctrica, aparatos y pailera.
Alambre de aleacin Sn Pb Sb con ncleo de fundente para
uso en metales ferrosos y aleaciones de cobre. Mltiples
usos en joyera, fabricacin de juguetes e industria
elctrica. Use flama reductora (exceso de acetileno).
Tambin disponible en forma de alambre, sin fundente,
como UTP 57 y en forma de pasta como UTP 57 Pa
UTP 57 KL L-Sn-Pb-40(Sn)
* TT = Temperatura de trabajo
125
Tipo UTP
Norma DIN
(AWS)
Resistencia a la
traccin
MPa
Alargamiento
%
UTP 306
UTP 306 M
L-Ag 55 Sn
490
UTP 576
L-Sn 60 Pb
40-60
UTP 3034
UTP 3034 M
L-Ag 34 Sn
360-480
hasta 20
UTP 3040
UTP 3040 M
L-Ag 40 Sn
390
hasta 20
hasta 25
UTP 3044
UTP 3044 M
L-Ag 44
400-480
hasta 22
UTP 3515
L-Ag 15 P
240
35
UTP 3706
L-Cu P6
250
Conductibilidad
elctrica
S
m
mm2
Dureza
Brinell
hasta 130
hasta 130
12
TT * 630-660oC
Aleacin con muy alto contenido de plata, libre de Cd.

Excelentes valores mecnicos. Para unir aceros,
inoxidables, Ni y Cu con sus aleaciones, pastillas de carburo
y para uniones entre ellos mismos.
TT * 190 oC
Soldadura blanda con baja temperatura de trabajo para

trabajos finos, p. Ej. En lmina galvanizada. Industria
elctrica, trabajos de estaado.
TT* 630-730 oC
Aleacin de plata sin cadmio con buena fluidez. Uniones en

tubos de cobre
11
TT * 660 oC
Aleacin libre de cadmio con baja temperatura de trabajo.

Implementos domsticos, refrigeracin equipos de
destilacin y vitivincola, joyera
TT* 680-740 oC
7
150
TT * 710 oC
3.8
TT* 710-810 oC
126
Campo de aplicacin
Aleacin con alto contenido de Ag, libre de cadmio. Para

usar en acero inoxidable, Ni y aleaciones de Ni, Cu y
aleaciones de Cu. Resistente al agua de mar. Industria
alimenticia, etc.
Varilla de cobre fosforado con contenido de Ag. flujo
delgado. No usar fundente soldando cobre. Refrigeracin,
industria elctrica, naviera, etc.
Varilla de cobre fosforado con gran intervalo de fusin y
elevada tenacidad. Se usa preferentemente en uniones de
cobre cuando se requiere soldar sin exceso de fundente.
Tipo UTP
Norma DIN
(AWS)
Resistencia a
la traccin
MPa
Alargamiento
%
Dureza
Brinell
Conductibilidad
elctrica
S
m
mm2
Aleacin especial que contiene aproximadamente el

60% de pedacera de carburo de tungsteno en
diferentes tamaos de pedacera o malla. Equipos
de perforacin, para recubrir barrenas en
excavadoras, etc.
UTP Drill Dur
UTP Neosil
UTP Neosil M
Campo de aplicacin
L-CuNi 10 Zn 42
hasta 660
TT* 880-920 oC
hasta 27
Varilla universal con alta resistencia a la traccin

para uso en la construccin de bicicletas,
motocicletas, carroceras y muebles, as como
instalaciones sanitarias
Aleacin extremadamente dura de revestimiento
duro a base de carburo de tungsteno en una matriz
de hierro. Apropiada para revestir piezas expuestas
a severo desgaste por abrasin, p. Ej. paletas de
revolvedoras o agitadores, transportadores sin fin
en la industria cermica, partes en plantas de
asfalto, dientes de botes de pala mecnica, aletas
de estabilizadores para la perforacin petrolera, etc.
UTP Tunstenweld
127
Grupo 10
Fundentes para proceso
oxiacetilenico
Funcin y propiedades de los fundentes
Pgina
Aplicacin
129
--- Preparacin de la junta

--- Cmo se adelgazan los fundentes
--- Eliminacin de fundentes residuales
--- Medidas de precaucin
Tipos de fundentes para:
130
--- Aleaciones de plata

---Latones y bronces
--- Aluminio
--- Soldaduras blandas
128
Funcin y Propiedades de los Fundentes UTP.

El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de xidos que se van formando continuamente durante el calentamiento
de una pieza y, en trminos generales, para proteger el rea por soldar contra todas las influencias dainas procedentes del medio
ambiente.
El fundente debe ser acorde al tipo de metal de aporte, y tener la propiedad de licuarse aproximadamente a 100oC por debajo de la
temperatura de trabajo del metal de aporte, y fluir por capilaridad. Este efecto se produce cuando el fundente fluye hacia donde el
soldador dirige la flama. De esta manera se logra que el rea de la junta se moje perfectamente, reduciendo la tensin superficial
del metal de aporte.
Bhler Thyssen Soldaduras S.A. de C.V. Surte a su clientela los fundentes originales UTP, tanto en polvo como en pasta. Los
fundentes en forma de pasta son ms ventajosos en cuanto a su aplicacin, porque no solamente se adhieren a superficies
horizontales, sino que se puede aplicar en cualquier posicin. As tambin, es posible aplicarlos sobre la pieza fra para proteger la
superficie contra la oxidacin durante la fase de precalentamiento. Por otra parte, los fundentes en polvo se pierden parcialmente
debido al soplo de la flama. Los fundentes UTP en pasta ofrecen al cliente, en comparacin con los fundentes preparados en
casa, los beneficios de una mayor homogeneidad y eficiencia.
En las pginas del presente Manual mencionamos aquellos fundentes que, de acuerdo con nuestra amplia experiencia, han dado
mejores resultados como fundentes universalmente aplicables. Para procesos comunes y corrientes, bastarn seguramente los
fundentes mencionados. Sin embargo, a veces suelen surgir problemas en relacin a soldaduras en posicin difcil, procedimientos
de postratamiento, fuentes de calor determinadas (p. Ej. , induccin por alta frecuencia), fabricacin en serie, etc., que requieren el
empleo de fundentes especiales.
Los datos siguientes tienen el propsito de ofrecer un panorama general sobre los fundentes UTP.
Aplicacin
Despus de haber limpiado el rea de la junta, se aplica el fundente. Tanto el exceso como la falta de fundente producen
dificultades al quitar los residuos. Adems, cuando no se aplica fundente suficiente, queda el rea de la junta expuesta a la
oxidacin, y las capas de xidos no se disuelven totalmente.
Preparacin de la junta
La separacin entre las piezas por unir, debe efectuarse de modo tal que pueda penetrar suficiente fundente para disolver los
xidos que en ellas se producen.
Segn nuestra experiencia la tolerancia ptima es de 0.05-0.1 mm al utilizar soldadura de plata. En otros tipos de soldadura fuerte
es de 0.2 mm; en soldaduras de aluminio aproximadamente de 0.5 mm y en soldaduras blandas de 0.1 mm.
Como adelgazar fundentes
Por lo general, los fundentes se deben adelgazar con agua destilada.
129
Eliminacin de fundentes residuales

Tipo de Fundente
para soldaduras de plata

para soldaduras de aluminio
para soldaduras fuertes, sobre
la base de Cu, latn, plata
alemana y bronce
para soldaduras blandas
A H2O caliente
B 10% H2SO4
C 10% HCl
D 10% NaOH
E hasta un 40% HNO3
mecnicos
Eliminacin por medios

qumicos
Cepillar, esmerilar o
por
sandbast,
martillar, golpear o
maquinar.
A, B, C, E
A, D, E
A, B, C, E
A
(agua)
(cido sulfrico)
(cido clorhdrico)
(hidrxido de sodio)
(cido ntrico)
La seccin de la concentracin adecuada, depende del material base. Aceros inoxidables, p Ej. se decapan con cido ntrico (E) de
alta concentracin. Finalmente, recomendamos limpiar el rea de la junta con agua. Eventualmente sobre todo en el caso de
aluminio, recomendamos neutralizar el decapante con NaHCO3 (solucin de bicarbonato de sodio).
Medidas de proteccin
Los fundentes contienen elementos agresivos, por lo que se recomienda observar las siguientes medidas de proteccin
buena ventilacin en el lugar de trabajo
evitar inhalar los vapores que resultan durante el trabajo
evitar el contacto con la piel, la vista y la boca
lavarse las manos al terminar el trabajo
Envases
Los fundentes UTP se entregan en frascos de plstico bien cerrados, con un contenido neto de 0.400 0.500 Kg o en envases
mayores sobre pedido
Tipos de fundentes
a) Fundentes para soldar acero inoxidable con aleaciones de plata
UTP 3
Fundente en polvo para soldar aceros inoxidables con aleaciones de plata
UTP 3C
Fundente en polvo para soldar metales ferrosos con aleaciones de plata
UTP 3W
Fundente en polvo para montar pastillas de carburo de tungsteno con aleaciones de plata
UTP AG
Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
UTP AGM
Fundente universal en pasta para soldar aleaciones de plata
b) Fundentes para soldar latones y bronces
UTP 11P
Fundente universal en polvo para soldar toda clase de latones y bronces
UTP HLS
Fundente universal en pasta para soldar con soldadura de latn y bronce.
UTP UNIGAS Fundente gaseoso para trabajos en serie con las aleaciones UTP 1, 11 y Neosil
UTP 4
Fundente universal para soldar aluminio y sus aleaciones de Cu + P (cobre fosforado)
UTP 57
Fundente lquido para soldar con aleaciones de plomo, estao y plata
UTP 570
Fundente en pasta para soldar con la soldadura blanca UTP 570
Fuera de Mxico estn disponibles algunos otros fundentes adicionales.
Consulte a su representante tcnico UTP!
130
Grupo 11
Fundentes para
Arco sumergido
Pgina
Fundentes para arco sumergido
132
UTP AS 200X
UTP AS 200X 14/60
Fundente tipo aglomerado bsico neutro para soldar aceros

estructurales de acero al carbn.
133
UTP AS 201
Fundente tipo aglomerado bsico neutro para reconstruccin de

aceros bonificados.
134
UTP AS 200
Fundente tipo aglomerado bsico aleado de grano fino y aceros

bonificados
135
UTP AS 200B2
Fundente tipo aglomerado bsico aleado para aceros del tipo 1.25 Cr0.5 Mo
136
UTP AS 200B3
Fundente tipo aglomerado bsico aleado para aceros del tipo 2.25 Cr1.0 Mo
137
UTP AS 502
Fundente tipo aglomerado bsico aleado para aceros del tipo Cr-0.5
Mo
138
Fundente tipo aglomerado bsico de la serie 300 austeniticos y stellite.
139
UTP AS 700 R
Fundente de tipo aglomerado bsico aleado para revestimientos de

rodillos de colada continua.
140
Fundente tipo aglomerado bsico aleado para revestimiento duro,

dureza 45-55 RC.
Color gris.
141
UTP AS 740
UTP AS 300
131
Fundentes para arco sumergido

Presentamos a Usted nuestra lnea de fundentes para Arco Sumergido donde encontrara los que se adapten exactamente a sus
necesidades.
Presentacin:
Empacado en sacos de polietileno de 30 Kg; protegido con bolsa de papel grueso de cinco capas, para evitar que sea daado en su
almacenaje y manejo.
Recomendacin:
No dejar el fundente en las tolvas de la maquina de soldar, sobre todo, en las noches para usarlo al da siguiente, almacenarlo en
lugar seco, no dejar los sacos abiertos, el fundente contaminado deber desecharse para no afectar la calidad de la soldadura.
Gua de almacenamiento y reacondicionamiento:

Esta gua es aplicable a todos nuestros fundentes aglomerados.
Fundente
Aglomerado
Temperatura de
almacenamiento
antes de abrir el
saco
HR= humedad
relativa
Temperatura de
mantenimiento del
horno para fundentes
despus de abrir el
saco
45-49C
(40-120F)
60% (10) HR
93-149C
(200-300F)
Temperatura de
reacondicionamiento
Despus de estar
expuesto a humedad.
2 Hrs. a
316 343C
(600-650F)
Ofrecemos Asesora Tcnica en el uso y aplicacin de todos nuestros productos.

Todos nuestros Fundentes estn fabricados en base a desarrollos tcnicos elaborados por UTP en Alemania.
132
UTP AS 200X
UTP AS 200X 14/60
Fundente para Arco Sumergido
AWS A5.17
F7AO -EM13K
F7A4 -EM13K
Fundente tipo aglomerado bsico neutro para

soldar aceros estructurales de acero al carbn.
Color Gris Claro

Caractersticas:
Fundente con excelente desprendimiento de escoria an biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones
simples y mantiene su neutralidad en cordones de multipases, con buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas.
Campo de aplicacin:
Fabricacin de estructuras, recipientes y tubera de acero al carbn , reconstruccin de roles y ruedas gua, unin de secciones de
horno(virolas) en la industria cementera y recomendable para soldar los aceros de la siguiente clasificacin ASTM:
A29 Gr.1015
A29 Gr.1020
A36
A285 Gr. A, B, C, y D.
A515 Gr. 60, 65 y 70
A516 Gr. 55, 60, 65 y 70
Entre otros.
Tambin se recomienda como capa base para revestimientos duros en piezas de acero con bajo y mediano contenido de carbn.
Granulometra:
AS 200X
AS 200X 14/60
1.7mm.-0.40 mm. = 95% Min.

< 0.40 mm. = 5% Mx.
Tamao de grano: Normal
1.4mm.-0.25 mm. = 95% Min.

< 0.25 mm. = 5% Mx.
Tamao de grano: Fino
El grano fino nos permite mayor estabilidad de arco y mejor apariencia del cordn de soldadura, el grano normal lo recomendamos
donde se utilizan aspiradores de fundente para resistir que se pulverice.
Anlisis
Con alambre AWS A 5.17 EM 13K ofrecemos el siguiente anlisis del depsito:
Elementos
C
Mn
Si
P
S
Parmetros:
Voltaje
29-31 volts
Composicin
qumica en %
0.10
1.0 1.3
0.4 0.6
0.025
0.025
Amperaje
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
450-550 Amp.
4.0mm.
500-650 Amp.
5.0mm.
600-750 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
* L a velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
Para obtener los mejores valores mecnicos, sugerimos que el calor introducido no sea mayor de 18 KJ/cm.
A mayor calor introducido pueden disminuir los valores de resistencia al impacto.
La basicidad del fundente es de 2.0 (Bonischevski), eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar infiltracin del
hidrgeno en el depsito.
Propiedades Mecnicas:
Resistencia a la
traccin
MPa
MPa
(0.2%)
560
500
Alargamiento
(L=4D)
%
24
Tenacidad
Charpy V
(-18oC)
183 Joules
133
Tenacidad
Charpy V
(-40oC)
152 Joules
Tenacidad
Charpy V
(-51oC)
128 Joules
UTP AS 201
AWS A5.17
F7AO -EM13K
Fundente tipo aglomerado bsico neutro

para reconstruccin de aceros al carbn y baja aleacin
Color Gris Claro

Caractersticas:
Fundente con excelente desprendimiento de escoria an biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en cordones
simples y mantiene su neutralidad en cordones de multipases.
Campo de aplicacin:
reconstruccin de roles y ruedas gua, unin de secciones de horno(virolas) en la industria cementera y como capa base de
reconstruccin de rodillos de prensa de trituracin en la industria cementera. entre otros.
Tambin se recomienda como capa base para revestimientos duros en piezas de acero con bajo y mediano contenido de carbn y
baja aleacin.
Granulometra:
1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Elementos
C
Mn
Si
P
S
Cu
Parmetros:
Voltaje
29-31 volts
Composicin
qumica en %
0.07
1.0 1.3
0.4 0.6
0.030 Mx.
0.030 Mx.
0.35 Max.
Amperaje
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
450-550 Amp.
4.0mm.
500-650 Amp.
5.0mm.
600-750 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
* L a velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar infiltracin del
Resistencia a la
traccin
MPa
518
MPa
(0.2%)
409
134
Alargamiento
(L=4D)
%
35
UTP AS 200
AWS A5.23
F8P4 - EM-12K - (~ F4)
F8P6 EM13K ( ~F4)
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado

para aceros de grano fino y aceros
bonificados.
Color Gris Claro
Caractersticas:
Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria an en biseles cerrados y buen acabado superficial, para utilizarse en
cordones simples y multipases.Su depsito ofrece alta resistencia mecnica en combinacin con buen alargamiento.
.
Campo de aplicacin:
El fundente se recomienda en primer lugar para piezas hechas de placas ASTM A 131 EH36 y A 537, recipientes a presin de alta
seguridad, tubera, etc., Una aplicacin especial es la reparacin interna de Preventores de la industria petrolera.
Granulometra:
1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Elementos
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Composicin
qumica en %
0.10
1.30
0.60
0.20
0.95
0.15
Parmetros:
Amperaje
Voltaje
29-31 volts
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
450-550 Amp.
4.0mm.
500-650 Amp.
5.0mm.
600-750 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
* La velocidad de avance se determinara de acuerdo al tamao de cordn de soldadura y calor introducido requerido
mejora los valores mecnicos de la unin, tomando en consideracin que el fundente debe estar seco para evitar la infiltracin del
MPa
MPa
(0.2%)
Alargamiento
(L=4D)
%
Tenacidad
Charpy V
(-60oC)
623
485
28
78 Joules
135
UTP AS 200 B2
AWS A5.23
F8P0-EM13K-B2

para aceros del tipo 1.25 Cr 0.5 Mo
Color verde.
Caractersticas:
cordones simples y multipases.Su depsito ofrece alta resistencia mecnica y un anlisis qumico homogneo.
Campo de aplicacin:
El fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 1.25% Cr 0.5 % Mo.
As como los siguientes aceros.
ASTM
A 182 Gr. F 11/12
A 199 Gr. T 11
A 213 Gr. T 12/11
A 335 Gr. P 12/11
A 336 Gr. F 12
A 387 Gr. 12/11
NORMA
DIN
No. MATERIAL DE BASE
13 CrMo 44
1.7335
La combinacin de alambre EM 13K y el fundente AS-200B2, es tambin recomendado para revestimientos, que requieren una
dureza de 25 Rc con buena maquinabilidad del tipo BUILD UP.
Granulometra:
1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.

< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Elementos
C
Mn
Si
Cr
Mo
Composicin
qumica en %
0.07 - 0.10
1.00 Mx.
0.60 Mx.
1.2 1.4
0.45 0.55
Parmetros:
Amperaje
Voltaje
29-31 volts
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
450-550 Amp.
4.0mm.
500-650 Amp.
5.0mm.
600-750 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
Propiedades Mecnicas
MPa
580
MPa
(0.2%)
490
136
Alargamiento
(L=4D)
%
23
Tratamiento
trmico
(690oC)
2 Hr.
UTP AS 200 B3
AWS A5.23
F8P0-EM13K-B3

para aceros del tipo 2.25 Cr 1.0 Mo
Color Gris Obscuro

Caractersticas:
Campo de aplicacin:
El fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 2.25% Cr 1.0 % Mo.
As como los siguientes aceros.
ASTM
NORMA DIN
A 199 Gr. T21/T22
10 CrMo 9 10
A 200 Gr T21/T22
A 213 Gr. T 22
A 335 Gr. P 22/P 21
A 336 Gr. F 22
A 387 Gr. 22
A 542 Gr. 1/2

1.7380
La combinacin de alambre EM 13K y el fundente AS-200B2, es tambin recomendado para revestimientos, que requieren una
dureza de 30 Rc con buena maquinabilidad del tipo BUILD UP.
Granulometra:
1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.

< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Elementos
C
Mn
Si
Cr
Mo
Composicin
qumica en %
0.07 - 0.10
1.00 Mx.
0.60 Mx.
2.1 2.3
1.1
Parmetros:
Amperaje
Voltaje
29-31 volts
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
450-550 Amp.
4.0mm.
500-650 Amp.
5.0mm.
600-750 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
MPa
660
MPa
(0.2%)
580
137
Alargamiento
(L=4D)
%
22
Tratamiento
trmico
(690oC)
2 Hr.
UTP AS 502
AWS A5.23
F8PZ-EM12K-B6

para aceros del tipo 5 Cr 0.5 Mo
Color Caf
Caractersticas:
Campo de aplicacin:
Este fundente se recomienda para soldar los aceros del tipo 5% Cr 0.5% Mo.
As como los siguientes aceros:
ASTM
A 182 Gr. F 5
A 199 Gr. T 5
A 213 Gr. T 5
A 335 Gr. P 5
A 336 Gr. F 5
A 387 Gr. 5
NORMA
DIN
x 10 CrMo 5
1.7373
La combinacin de este fundente con el alambre EM13K es tambin recomendado para revestimientos duros que requieran una
dureza de 35 Rc.
Granulometra:
1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Con alambre AWS A 5.23 EM 12K garantizamos el siguiente anlisis del depsito:
Elementos
Composicin
qumica en %
0.07 - 0.10
1.00 Mx.
0.45 Mx.
4.9 5.2
0.45 0.60
C
Mn
Si
Cr
Mo
Parmetros:
Amperaje
Voltaje
29-31 volts
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
450-550 Amp.
4.0mm.
500-650 Amp.
5.0mm.
600-750 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
MPa
625
MPa
(0.2%)
522
Alargamiento
(L=4D)
%
> 22
138
Tratamiento
trmico
(732oC)
2 Hr.
AS 300
AWS A 5.9
F7AZ-ER308L-G
F7AZ-ER316L-G
Fundente tipo aglomerado bsico neutro de la

serie 300 austeniticos y stellite
Color Amarillo.
Caractersticas:
El depsito se destaca por sus altos valores mecnicos y sobre todo por su alta resistencia a la corrosin por la compensacin de
los elementos aleantes en el fundente como son Cr, Ni, Mo que se pierden en el arco elctrico.
Tiene un excelente desprendimiento de escoria y un acabado del cordn de soldadura liso e uniforme.
Campo de aplicacin:
Para la fabricacin de tubera, recipientes o piezas en general de acero inoxidable del tipo austentico ASTM A 240 Tipo 304, 304L,
308L, 316L etc.
Este fundente se utiliza para soldar con los alambres de tipo austentico AWS A 5.9 :
ER 308
ER 308L
ER316L
ER309
ER310
Entre otros.
El tipo de alambre a utilizar depender del material base a soldar y se utiliza el mismo fundente AS300 en cada caso.
Este fundente tambin se utiliza para soldar con los alambres de revestimiento duro tipo Stellite Gr. 1 Gr. 6.
Granulometra:
1.4 mm. - 0.25 mm. = 90% min.
< 0.25mm. = 10% mx.
Parmetros:
Amperaje
Voltaje
29-31 volts
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
350-450 Amp.
4.0mm.
400-550 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
La abertura de los biseles en forma V, debe ser de 80-90o para mejorar el desprendimiento de la escoria.
Propiedades Mecnicas con alambre ER 308L
MPa
MPa
560
N/A
Propiedades Mecnicas con alambre ER 316L

MPa
MPa
565
N/A
Alargamiento
(L=4D)
%
44
Alargamiento
(L=4D)
%
40
139
UTP AS 700R
Fundente tipo aglomerado bsico Aleado para
revestimiento de rodillos de colada continua.
Color Gris claro
Caractersticas:
cordones simples y multipases.Su depsito ofrece alta resistencia mecnica, un anlisis qumico homogneo, resistencia al
desgaste por friccin y moderada abrasin en altas temperaturas.
Campo de aplicacin:
Este fundente se recomienda especialmente para reconstruccin de rodillos de colada y piezas similares.
La combinacin de este fundente con el alambre UTP A66AS es recomendado para revestimientos duros que requieran una
dureza :
Como depositada
44 a 49 Rc.
Despus de tratamiento
trmico
450-550C/ 2 Hrs.
38-42 Rc.
Granulometra:
1.7 mm. - 0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
Anlisis:
Con alambre UTP A66AS ( AWS A5.9 ER 410) garantizamos el siguiente anlisis del depsito:
ELEMENTOS
COMPOSICIN
QUMICA EN %
C
0.12
Cr
11.0 13.5
Si
0.7
Mn
0.30
P
0.025
Mx.
S
0.025
Mx.
Ni
1.8 2.2
Mo
0.7 1.2
V
0.15
Parmetros:
Voltaje
29-31 volts
Amperaje
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
450-550 Amp.
4.0mm.
500-650 Amp.
5.0mm.
600-750 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
140
UTP AS 740
para revestimiento duro.
Dureza 45-55 Rc.
Color Gris.
Caractersticas: Fundente Aleado con excelente desprendimiento de escoria y buen acabado superficial, Su depsito ofrece alta
resistencia mecnica y un anlisis qumico homogneo.
Campo de aplicacin: Depsito resistente a desgaste por friccin y abrasin por ejemplo: como capa final en revestimiento de
roles y ruedas gua, Frenos de malacate (Tambores de malacate) , etc.
La dureza del depsito es susceptible a la temperatura de precalentamiento, a mayor precalentamiento es menor la dureza del
depsito y a menor precalentamiento la dureza ser mayor, por lo que l depsito nos ofrece un rango de dureza de 45 a 55 Rc.
Granulometra:
1.7 mm-0.40 mm. = 95% min.
< 0.40 mm. = 5% mx.
La basicidad conforme BONISHEWSKY es de 2.3 eso provoca su poder de limpieza de las segregaciones en placas gruesas y
Anlisis:
Con alambre EM 13K, garantizamos un anlisis de:
Elementos
C
Mn
Si
Cr
Mo
Composicin
qumica en %
0.2
1.20
0.60
2.0
0.40
El consumo del fundente en relacin al alambre es de 1.1

Parmetros:
Amperaje
Voltaje
29-31 volts
2.4 mm.
300-450 Amp.
3.2mm.
450-550 Amp.
4.0mm.
500-650 Amp.
141
5.0mm.
600-750 Amp.
Velocidad
de avance
30-70 cms/min.
Grupo 12
Aleaciones para gas inerte
Aleaciones para proceso de gas inerte TIG y MIG

Pgina
Aceros de baja aleacin
143
Aceros al Cr-Ni resistentes a la corrosin y a los cidos
144
Aceros CrNi resistentes al calor
145
Aleaciones especiales
146
Nquel y aleaciones nquel-cobre
147
Cobre y aleaciones de cobre
148,149,150
Aluminio y aleaciones de aluminio
151
142
Alambres UTP de acero de baja aleacin para procesos TIG y MIG

Tipo -- UTP
AWS
DIN 8556
Werkstoff-Nr.
Anlisis
tpico
%
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Resiliencia (Av) MPa
Campo de aplicacin
A 64
ER 205 B6
SG CrMo 5
1.7373
C
Si
Mn
Cr
Mo
0.06
0.45
0.5
5.8
0.6
>450 N/mm2
Rp 0,2
550-650 N/mm2
Rm
> 18 %
A5
Av(ISO-V) > 55 J
1/2 h
760 oC
Tubera resistente en caliente y al agua a presin para

calderas y acero fundido para temperaturas de servicio hasta
600oC, p. Ej. 12 CrMo 195, GS-12 CrMo195, aceros
bonificados, torres catalizadoras, calderas, revestimientos en
rodillos resistentes al calor.
A 640
T ER 90S-B3
SG CrMo 2
1.7384
C
Si
Mn
Cr
Mo
0.08
0.6
1.1
2.8
1.0
Rp 0,2
>450 N/mm2
580-680 N/mm2
Rm
> 20 %
A5
Av(ISO-V) > 65 J
1/2 h
760 oC
Aceros resistentes en caliente para calderas y acero fundido

con un 2-3% Cr para temperaturas de servicio hasta 600oC, p.
Ej. 10 CrMo 9 10, GS-12 CrMo 9 10, aceros bonificados y de
cementacin, calderas, resistentes a presin, tubera
C
Si
Mn
Cr
Mo
0.11
0.6
1.0
1.1
0.5
>510 N/mm2
Rp 0,2
610-710 N/mm2
Rm
> 22 %
A5
Av(ISO-V) > 65 J
1/2 h
720 oC
Aceros resistentes en caliente para calderas y acero fundido

para temperaturas de servicio hasta 550oC, p. Ej. HIV L, 13
CrMo 4 4, GS-17 CrMo 5 5, calderas, resistentes a presin,
tubera, aceros resistentes a fisuras, alcalinos, revestimientos
en herramientas.
C
Si
Mn
Mo
0.1
0.6
1.1
0.5
>490 N/mm2
Rp 0,2
600-700 N/mm2
Rm
> 22 %
A5
Av(ISO-V) > 110 J
no tratado
Aceros resistentes en caliente para calderas y tubera, acero

fundido y aceros de grano fino hasta 500 oC de temperatura de
servicio, p. Ej. 15 Mo 3, St. 45.8 HIV, 17 Mn 4, 19 Mn 5.20
MnMo 4.5, GS-22 Mo 4, StE 36-47. Libres de fracturas,
resistente a altas presiones en tubera
C
Si
Mn
Ni
0.1
0.4
1.1
2.8
>450 N/mm2
Rp 0,2
590-740 N/mm2
Rm
> 22 %
A5
Av(ISO-V) > 118 J
no tratado
Lmina, placa y tubera para la tcnica criognica, as como

aceros de grano fino para temperaturas de servicio hasta 80oC, p. Ej. 14 Ni 6, 10 Ni 14, 12 Ni 14 y TTStE 36-39
A 641
T ER 80S-B2
SG CrMo 1
1.7339
A 642
SG Mo
1.5424
A 6025
T ER 80S-Ni 2
-------
Pailera, tubera y partes de maquinaria.
143
Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.0 2.5 1.0
1.5 3.0 1.2
2.0 4.0 1.6
Apropiado
por
TV
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
TV
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
TV
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
TV
TV
Alambres UTP resistentes a la corrosin y a los cidos para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 8556
Werkstoff-Nr.
A 68
A 6820 Nb *
SG X 5 CrNiNb 19 9
1.4551
ER 347
A 68 no estabilizado
A 6820 *
SG X 5 CrNi 19 9
1.4302
ER 308
Anlisis
tpico
%
C
Cr
Ni
Nb
}0.06
19.3
9.5
+
C
Cr
Ni
}0.06
19.0
9.5
A 68 Mo
A 6820 MoNb *
SG X 5 CrNiMoNb
19 12
1.4576
ER 31
C
}0.06
Cr
19.5
Ni
12.0
Mo
2.8
Nb
+
A 68 MoLC
A 6820 MoLC *
SG X 2 CrNiMo 19 12
1.4430
ER 346 L (Si) **
C
}0.025
Cr
18.5
Ni
12.5
Mo
2.8
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
Traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Rp 0,2
>350 N/mm2
550-700 N/mm2
Rm
> 30 %
A5
Av(ISO-V) > 65 J
>320 N/mm2
Rp 0,2
530-650 N/mm2
Rm
> 30 %
A5
Av(ISO-V) > 80 J
>350 N/mm2
Rp 0,2
600-700 N/mm2
Rm
A5
> 30 %
Av(ISO-V) > 50 J
>335 N/mm2
Rp 0,2
540-680 N/mm2
Rm
> 35 %
A5
Av(ISO-V) > 80 J
Campo de aplicacin
Para trabajos de soldadura de unin y revestimiento en la

industria qumica y para pailera. Hasta 400oC y -196 oC de
temperaturas de servicio.
Para trabajos de soldadura de unin y revestimiento en la

industria qumica y para pailera. Hasta 350oC y -196 oC de
temperaturas de servicio.
Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros

estabilizados al CrNiMo de la misma o similar clasificacin,
Hasta 400oC de temperatura de servicio.
Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros al CrNiMo

de la misma clasificacin, Hasta 350oC de temperatura de
servicio. Industria qumica
144
Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
0.8
1.0
1.2
1.6
Apropiado
por
TV
GL
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
0.8
1.0
1.2
1.6
TV
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
0.8
1.0
1.2
1.6
TV
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
0.8
1.0
1.2
1.6
TV
DB
GL
Alambres UTP de acero al CrNi resistentes al calor para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 8556
Werkstoff-Nr.
Anlisis
tpico
%
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
A 68 H
ER 310
SG X 12 CrNi 25 20
1.4842
C
Cr
Ni
0.13
25.3
20.5
Rp 0,2
>300 N/mm2
550-650 N/mm2
Rm
> 30 %
A5
Av(ISO-V) > 65 J
A 6804
---SG X 12 CrNi 25 4
1.4820
C
Cr
Ni
0.08
26.0
4.5
Rp 0,2
Rm
A5
C
Cr
Ni
0.12
25.0
12.0
>400 N/mm2
Rp 0,2
550-700 N/mm2
Rm
> 25 %
A5
Av(ISO-V) > 70 J
A 6824
ER 309
SG X 12 CrNi 25 12
1.4829
>390 N/mm2
650-750 N/mm2
> 20 %
Campo de aplicacin
Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros de igual

o similar clasificacin, austentcos y resistentes al calor,
especialmente cuando se usan gases conteniendo nitrgeno.
Hasta 1200oC de temperatura de servicio.
Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros de similar

anlisis y resistentes al calor, especialmente cuando se usan
gases oxidantes y reductores. Hasta 1100oC de temperatura
de servicio.
Para soldaduras de unin y revestimiento en aceros
austenticos similares, sobre todo cuando se usan gases
conteniendo nitrgeno y pobres en oxgeno. Hasta 1100oC de
temperatura de servicio.
145
Forma de entrega
-------------------------Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.0
1.0
1.5
1.2
2.0
1.6
2.5
3.0
4.0
1.6
1.0
2.0
1.2
2.4
1.6
3.0
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
0.8
1.0
1.2
1.6
Apropiado
por
----
----
----
Alambres UTP de otras aleaciones especiales para procesos TIG y MIG y Arco Sumergido
Tipo -- UTP
AWS
DIN
Werkstoff-Nr.
Anlisis
tpico
%
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Rp 0,2
>350 N/mm2
570-670N/mm2
Rm
> 40 %
A5
Av(ISO-V) > 80 J
Dureza aprox. 200HB
A 63
---SG X 8 CrNi Mn 18 8
1.4370
C
Cr
Ni
Mn
0.08
19.0
8.5
7.0
A 650
ER 312
SG X 10 CrNi 30 9
1.4337
C
Si
Mn
Cr
Ni
0.10
0.4
1.6
30.0
9.0
C
Cr
Ni
Mo
}0.03
13.5
5.5
0.55
>850 N/mm2
Rp 0,2
>950 N/mm2
Rm
> 10 %
A5
Av(ISO-V) > 30 J
C
Mn
Cu
Ni
0.03
3.5
31.0
Resto
Rp 0,2
>230 N/mm2
>500 N/mm2
Rm
A5
> 35 %
Dureza aprox. 150HB
Rp 0,2
>300 N/mm2
>500 N/mm2
Rm
> 25 %
A5
Dureza aprox. 200HB
A 6606
---SG X 2 CrNi 13 6
---A 8030
---SG NiCu
---A 8051
---SG NiFe
----
Ni
50
Fe aprox. 50
Rp 0,2
650 N/mm2
760 N/mm2
Rm
25 %
A5
Dureza aprox. 240HB
Campo de aplicacin
Para soldaduras de unin y revestimiento, muy resistente a

fisuras, en aceros austenticos o ferrticos y de alta
resistencia, aceros al alto manganeso (Hardfield y tenaces a
bajas temperaturas
Para soldaduras de unin y revestimientos en aceros de difcil
soldabilidad, reparaciones en aceros para trabajo en fro y en
caliente, capas elsticas. Hasta 1150oC de temperatura de
trabajo.
Para unir y revestir acero fundido martenstico al CrNi de igual
o similar anlisis en turbinas de agua, p. Ej. G-X 5 CrNi 13 4,
G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X 8 CrNi 12
Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
1.0
0.8
1.5
1.0
2.0
1.2
2.5
1.6
3.0
2.0
4.0
4.0
1.5
0.8
2.5
1.0
3.0
1.2
Apropiado
por
TV
DB
GL
----
1.0
1.2
1.6
----
1.2
----
1.2
----
Para unir y revestir hierro colado resistente a la corrosin
Para soldar y revestir hierro colado esferoidal y unir ste con

aceros resistentes a la corrosin.
146
Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1736
Werkstoff-Nr.
A 068 HH
ER NiCr-3
S-Ni-Cr 20 Nb
2.4806
A 80 M
ER NiCu-7
S-NiCu 30 MnTi
2.4377
A 80 Ni
ER Ni-1
S-NiTi 4
2.4155
Anlisis
tpico
%
C
< 0.03
Si
< 0.2
Mn 2.5-3.5
Cr 19.0-22.0
Fe
< 1.5
Ti
< 0.5
Cb/Ta 2.0-3.0
Co
< 0.05
Cu
< 0.2
P
< 0.02
S
< 0.01
Ni
> 67.0
C
< 0.03
Si
< 0.15
Mn 3.0-4.0
Fe
0.5-1.5
Ti
1.5-3.0
Cu 28.0-34.0
Al
< 0.5
P
< 0.02
S
< 0.01
Ni
> 62
C
< 0.03
Si
< 0.5
Mn
< 0.5
Fe
<0.12
Ti
2.0-3.5
Cu
< 0.25
Al
< 0.5
P
< 0.02
S
0.005
Ni
} 93
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Campo de aplicacin
Aparatos para la industria qumica, plantas petroqumicas,
nucleares, tcnica criognica.
Rp 0,2
Rm
A5
AvRT
Av196oC
Rp 0,2
Rm
A5
Av
>420 N/mm2
>640 N/mm2
> 35 %
> 200 J
> 100 J
>300 N/mm2
>500 N/mm2
> 35 %
> 150 J
DIN
W.-Nr.
ASTM
NiCr 15 Fe
2.4640
B 163
NiCr 6015
2.4867
B 166-B 168
X 8 Ni 9
1.5662
A 353- 70a
X 12 CrNi 18 9
1.6900
Aparatos para la industria qumica, plantas de desalinizacin
de agua de mar, tcnica Offshore
DIN
NiCu 30 Fe
W.-Nr.
2.4360
ASTM
B 127
B 163- B 165
Ni Cu30 Al
2.4370
Ni Cu 14 FeMo
2.4400
Aparatos para la industria qumica. Aprobados por los
siguientes materiales base
Rp 0,2
Rm
A5
Av
>300 N/mm2
>500 N/mm2
> 35 %
> 250 J
DIN
Ni 99.6
Ni 99.8
Ni 99.6 Si
Ni 99.2
Ni 99
147
W.-Nr.
2.4060
2.4050
2.4056
2.4066
2.4068
ASTM
B 160 - B 163
B 160 - B 163
Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.0
0.8
1.5
1.0
2.0
1.2
2.5
1.6
3.0
2.0
4.0
2.4
Apropiado
por
TV
ABS
GL
DNV
C
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
TV
ABS
GL
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
TV
GL
ABS
Alambres UTP para soldar nquel, sus aleaciones y aleaciones de Cu para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1733
Werkstoff-Nr.
A 387
ER CuNi
S-CuNi 30 Fe
2.0837
Anlisis
tpico
%
C
< 0.03
Si
< 0.05
Mn 0.5-1.0
Cr 29.0-32.0
Fe 0.4-0.75
Ti
< 0.5
Cu 67.0-70.0
P
< 0.02
S
< 0.01
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
Campo de aplicacin

Rp 0,2
Rm
A5
>200 N/mm2
>360 N/mm2
> 30 %
DIN 17 664
CuNi 10 Fe
CuNi 20 Fe
CuNi 30 Fe
CuNi 44
W.-Nr.
2.0872-Monel 70/30
2.0878
2.0882
C
< 0.03
Si
< 0.05
Mn 0.4-1.0
A 398
Ni
9.0-12.0
---Fe
0.5-1.5
S-CuNi 10 Fe
DIN 17 664
W.-Nr.
Ti
< 0.5
2.073
Cu
Resto
CuNi 5 Fe
2.0862-Monel 70/30
P
< 0.02
CuNi 10 Fe
2.0872
S
< 0.01
Tambin estn disponibles flejes y alambres para Arco Sumergido y sus correspondientes fundentes.
148
Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.5
1.2
2.0
1.6
2.5
2.0
3.0
2.4
4.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
1.2
1.6
2.0
2.4
Apropiado
por
TV
Alambres UTP para cobre y sus aleaciones para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1733/8555
Werkstoff-Nr.
A 32
T ER Cu-Sn-A
S-CuSn 6
2.1022
A 34
T ER CuAl-Al 2
S-CuAl 8
2.0921
A 34 N
ER CuMnNi Al
S-CuMn 13 Al
SG-31-200 cn
2.1367
Anlisis
tpico
%
Sn
P
Fe
Cu
6.8
<0.3
<0.1
Resto
Al
Ni
Mn
Fe
Cu
Al
Fe
Ni
Mn
Cu
8.2
0.5
1.0
0.35
Resto
7.0
2.5
2.5
13.0
Resto
A 38
---S-CuAg
2.1211
Cu +Ag 99.5
Ag hasta 1.2
P hasta 0.02
Mn hasta 0.2
A 320
---S-CuSn 12
SG 30-100 C
2.1056
Sn
P
Fe
Cu
13.0
<0.25
<0.1
Resto
A 381
ER Cu
S-CuSn
2.1006
Si
Mn
Sn
Cu
<0.4
<0.25
0.8
Resto
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
Traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
MPa
Rp 0,2
>180 N/mm2
350 N/mm2
Rm
> 30 %
A5
Dureza aprox. 100 HB
1/2 h
760 oC
Rp 0,2
>150 N/mm2
hasta 490 N/mm2
Rm
hasta 50 %
A5
Dureza hasta 130 HB
1/2 h
760 oC
Rp 0,2
>400 N/mm2
>650 N/mm2
Rm
> 18 %
A5
Rp 0,2
> 80 N/mm2
>200 N/mm2
Rm
> 20 %
A5
Conductibilidad elctrica
S m
------ = hasta 45
mm2
Rp 0,2
>140 N/mm2
300 N/mm2
Rm
A5
> 25 %
Rp 0,2
> 50 N/mm2
>200 N/mm2
Rm
> 50 %
A5
Dureza aprox. 60 HB
Campo de aplicacin
Soldaduras de unin y revestimiento en bronce y estao,

bronces al estao y bronces fundidos al estao. Partes para la
industria qumica, bujes de chumacera.
Soldaduras de unin y revestimiento en bronces alumnicos
as como revestimientos en cobre latn y aceros no aleados y
de baja aleacin.
mltiples con alto contenido de Mn y bronces alumnicos
fundidos, revestimientos en acero y hierro colado esferoidal y
acero, as como acero al manganeso.
Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
1.5 3.0 1.2
2.4
2.0 4.0 1.6
2.5
2.0
1.5
2.0
2.5
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
1.2
1.6
2.0
0.8
1.0
1.2
----
DB
GL
1.6
2.0
2.4
Para unir y revestir cobre (DIN 1787).
Soldaduras de unin y revestimiento en bronce al estao

resistentes al agua de mar, bronces fundidos al estao con
alto contenido de estao, fundicin roja. Industria qumica,
chumaceras.
Uniones y revestimiento en cobre de igual o similar anlisis.
149
----
2.4
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
4.0
5.0
Apropiado
por
----
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
1.2
1.6
2.0
2.4
1.2
1.6
2.0
2.4
----
----
Alambres UTP para cobre y sus aleaciones para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1733/8555
Werkstoff-Nr.
A 384
ER CuSi-A
S-CuSi 3
2.1461
A 3444
ER CuNiAl
Sg-31-200 C
-----
Anlisis
tpico
%
Si
Sn
Fe
Mn
Cu
Al
Ni
Mn
Fe
Cu
4.5
<1.5
<0.5
<0.5
Resto
9.0
4.5
1.0
3.5
Resto
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
MPa
Rp 0,2
>120 N/mm2
>350 N/mm2
Rm
> 40 %
A5
Dureza aprox. 80 HB
Rp 0,2
>400 N/mm2
> 620 N/mm2
Rm
> 12 %
A5
Dureza hasta 200 HB
Campo de aplicacin
Soldaduras de unin en aleaciones de cobre iguales o

similares

con mltiples elementos de aleacin. Revestimientos en
aceros aleados y de baja aleacin
150
Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
2.0 4.0 0.8
2.4
2.4 5.0 1.2
3.0
1.6
Apropiado
por
2.0
TV
1.0
1.2
1.6
----
Alambres UTP para soldar aluminio y sus aleaciones para procesos TIG y MIG
Tipo -- UTP
AWS
DIN 1732
Werkstoff-Nr.
Anlisis
tpico
%
A 47
ER 1100
S-Al 99.5
3.0255
Al
Si
Fe
Ti
> 99.5
<0.3
<0.4
0.05
A 47 Ti
---S-Al 99.5 Ti
3.0805
A 48
ER 4047
S-AlSi 12
3.2585
A 485
ER 4043
S-AlSi 5
3.2245
Al
Ti
Si
Fe
Si
Mn
Fe
Al
> 99.5
0.2
<0.3
<0.4
12.5
<0.5
<0.6
Resto
Si
Fe
Al
5.0
<0.4
Resto
Mg
Mn
Cr
Ti
Al
Mg
Mn
Cr
Ti
Al
Mg
Mn
Cr
Ti
Al
2.9
<0.5
<0.3
<0.25
Resto
2.1
<0.5
<0.3
<0.25
Resto
5.0
0.9
<0.25
<0.25
Resto
A 493
ER 5554
S-AlMg 3
3.3536
A 495
ER 5356
S-AlMg 5
3.3556
A 495 Mn
ER 5183
S-AlMg 4.5 Mn
3.3548
Rp 0,2
Rm
A5
>40 N/mm2
> 70 N/mm2
> 30 %
Soldaduras de unin y revestimiento en materiales base segn

DIN 1712 y de similar anlisis
Rp 0,2
Rm
A5
>40 N/mm2
> 70 N/mm2
> 30 %
Uniones y revestimientos en materiales base segn DIN 1712

y de similar anlisis.
Forma de entrega
Varillas
Bobinas/p
TIG de
proceso
1000 mm
MIG
largo
mm
mm
2.0
1.0
2.5
1.2
3.0
1.6
4.0
1.6 3.2 0.8
1.6
2.0 4.0 1.0
2.4
2.4 5.0 1.2
3.2
Rp 0,2
Rm
A5
> 80 N/mm2
>170 N/mm2
> 8%
1.6
2.0
2.4
3.2
4.0
5.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.4
3.2
----
Uniones y revestimientos en aleaciones fundidas de AlSi con

ms del 7% Si como principal aleante.
Rp 0,2
Rm
A5
> 50 N/mm2
> 120 N/mm2
> 15 %
Uniones y revestimientos en aleaciones fundidas de Aluminio

hasta un 7% Si como aleante principal, as como aleaciones
de Al con < 2% de elementos de aleacin.
1.6
2.0
2.4
3.2
4.0
5.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.4
3.2
----
>100 N/mm2
>180 N/mm2
> 15 %
Uniones en aleaciones de aluminio conteniendo hasta un 3%

Mg y aleaciones similares. Anodizable.
1.6
2.0
2.4
3.2
4.0
5.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.4
3.2
----
Rp 0,2
Rm
A5
>120 N/mm2
>230 N/mm2
> 20 %
Uniones en aleaciones de aluminio con >3% Mg y aleaciones

similares. Anodizable.
1.6
2.0
2.4
3.2
4.0
5.0
0.8
1.0
1.2
1.6
2.4
3.2
TV
Rp 0,2
Rm
A5
Rp 0,2
Rm
A5
>130 N/mm2
>280 N/mm2
> 17 %
Lmite elstico (Rp)

Resistencia a la
Traccin (Rm)
Alargamiento (A5)
MPa
Campo de aplicacin
Uniones en aleaciones de aluminio con mayor resistencia
151
2.0
3.0
4.0
0.8
1.2
1.6
2.4
Apropiado
por
----
TV
TV
Grupo 13
Alambres tubulares para arco abierto
UTP AF A 7
C-Mn-Si-Cr-Ni
UTP AF DUR 350
Para unir aceros duros al manganeso y aceros sujetos a tratamiento trmico. Para
revestir piezas como impulsores, ruedas guas, partes de dragas, rodillos de laminacin
para lingotes y billets as como para colchn elstico.
C-Mn-Si-Cr
Dureza 280-340 Brinell
UTP AF BMC
Dureza 180-210 Brinell

se eleva a 400 por trabajo en fro
Para revestir piezas expuestas a mediano impacto y esfuerzos de presin como

impulsores, perfiles, rodillos, flechas y gusanos.
C-Mn-Si-Cr-Fe
Dureza 200-240 Brinell se eleva a 550
HV
por trabajo en fro
UTP AF DUR 600
Depsito austentico con alta resistencia al impacto (endurece con el trabajo en fro),
sobre todo para todo tipo de aceros duros al manganeso. Aplicaciones: muelas y conos
de quebradora, excntricos, agujas de ferrocarril y martillos.
C-Mn-Si-Cr-Mo-W
Dureza 56 RC
UTP AF LEDURIT 60
Para revestimientos de piezas expuestas a mediano esfuerzo de impacto y abrasin

como bombas de concreto, laves de mezcladoras, gusanos transportadores, poleas
para cables, etc.
C-Mn-Si-Cr
Dureza 59 RC
UTP AF LEDURIT 68
Para revestimientos resistentes a abrasin y ligero impacto como bombas de concreto,

laves de mezcladora, gusanos transportadores, etc.
C-Si-Mn-Cr-Cb
Dureza 63 HRC
UTP LEDURIT 70
Revestimiento sumamente resistente a abrasin por minerales y calor

C-Si-Mn-Cr-Mo-Nb-W-V
Dureza 68 HRC
Revestimiento sumamente resistente a extremada y severa abrasin, acompaada de
altas temperaturas
Los alambres tubulares UTP se proveen en los dimetros e 2.4 a 2.8 mm.
Solicite a su representante UTP ms cercano, mayor informacin sobre este programa.
152
Grupo 14
Polvos
Metlicos
Pgina
Los 10 juegos de sistemas UTP VARIOBOND
154
Procedimiento EXOBOND polvo para aplicacin en fro
155
Procedimiento UNIBOND polvo para aplicacin en caliente
156
Procedimiento UTP HA BOND
157,158
153
Grupo 14
LOS 10 JUEGOS DEL SISTEMA UTP-VARIABOND:

Sistema de complementos por unidades
VARIABOND completo
No. 1401
EXOBOND-UNIBOND
No. 1402
HA-BOND
No. 1403
Juego complementario
HA-BOND
No. 1405
HA-BOND
(sin aditamento para cortar y biselar)
No. 1406
EXOBOND-UNIBOND
No. 1407
Juegos por separado
Juego HA-BOND*
(versin pequea)
No. 1404
Juego para soldadura autgena
CORTAR Y BISELAR
No. 1408
Juego para soldadura autgena
No. 1409
Juego para CORTAR Y BISELAR
No. 1410
*Este Jgo reemplaza al soplete UTP-MAXI-JET
Soplete EXOBOND-UNIBOND
Soplete HA-BOND
Soplete normal para soldadura autgena.
Aditamento para cortar y biselar
Polvos EXOBOND 1001; 2001; 2002; 2003
Con accesorios, todo en caja metlica
Polvos EXOBOND1001; 2001; 2002; 2003 (este juego puede
ser complementado con los Jgos. Nos. 1405 1406)
Soplete HA-BOND
Soplete normal para soldadura autgena
Soplete para cortar y biselar
Con accesorios todo en caja metlica (puede ser
complementado con el Jgo. No. 1407)
Soplete HA-BOND
Soplete para cortar y biselar montado sobre una placa de
soporte.
(solamente utilizable como complemento del Jgo. No. 1402)
Soplete HA-BOND
Soplete normal para soldadura autgena montado sobre una
placa de soporte (solamente utilizable como complemento del
Jgo. No. 1408)
Polvo EXOBOND 1001; 2001; 2002; 2003 montado sobre una
placa de soporte (solamente utilizable como complemento del
Jgo. No. 1403)
Soplete HA-BOND
Con accesorios, todo en caja metlica (no utilizable como juego
complementario)
Aditamento para cortar y biselar
Con accesorios, todo en una pequea caja metlica (no
utilizable como juego complementario)
Con accesorios, todo en caja metlica (no utilizable como juego
complementario)
Soplete para cortar y biselar
Con accesorios, todo empacado en forma suelta
154
Procedimiento EXOBOND
Elementos
Denomide aleacin
nacin
Dureza
Ajuste de la flama
Polvos para aplicacin en fro

Campo de aplicacin
EXOBOND1
001
Al, Ni
65 RB
neutral
Polvo base para primera capa, bajo cualquier recubrimiento posterior
EXOBOND2
001
Cr, Ni, Mo, Fe
85 RB
neutral
Para recubrir piezas que soportan desgaste por roce, como p. Ej. Extremos de flechas, asientos de
chumacera, levas de ejes para freno. Maquinable con herramienta de corte.
EXOBOND2
002
Cr, Si, B, Al, Ni
38 RC
neutral
Para revestir piezas expuestas a fuerte desgaste por rozamiento, como rboles de leva, cigeales,
camisas de cilindros, etc.
EXOBOND2
003
Al, Fe, Cu
75 RB
oxidante
Recubrimiento antifriccional de bronce (bronce alumnico), en rodillos, casquillos de bronce, flechas,

vstagos de vlvulas, etc.
EXOBOND2
005
C, B, Si, Cr, Fe,

W, Al, Ni
65 RC
neutral
Para revestimientos de la ms alta dureza en capas de poco espesor, sobre grandes superficies de
partes de lmina delgada. Alta resistencia al desgaste en flechas. Maquinable mediante rectificacin.
EXOBOND2
006
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni
90 RB
neutral
Aleacin para revestimiento, resistente a la corrosin y maquinable con herramienta de corte.

Especialmente indicada en piezas cuyo metal base tenga alto contenido de nquel
EXOBOND3
010
C, Mn, Fe
90 RB
neutral
Aleacin para capas de relleno y amortiguamiento despus de aplicar EXOBOND 1001, para
dimensiones ms pequeas que las especificadas, como p. Ej. muones, cajas de cojinetes, etc.
Maquinable con herramienta de corte.
155
Procedimiento UNIBOND
Polvos para aplicacin en caliente
Denominacin
Elementos
de aleacin
Dureza
Punto de
fusin oC
Ajuste de la
flama
Campo de aplicacin
UNIBOND 52540
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni
38-42 RC
1100
neutral
Para cuerpos cilndricos como flechas, espigas, etc. Alta resistencia a la oxidacin, calor
y corrosin. Desarrollado particularmente para la industria vidriera. Maquinable con
herramienta de corte.
UNIBOND 52545
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni
42-46 RC
1000
neutral
Para cuerpos cilndricos tales como flechas, espigas, calibradores, casquillos, etc. p. Ej.
en la construccin de moldes.
UNIBOND 52550
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni
49-52 RC
1000
neutral
Para cuerpos cilndricos tales como calibradores, espigas y moldes en la industria

vidriera. Resistente al desgaste por abrasin. Maquinable con muela de esmeril.
UNIBOND 52650
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni, Mo, Co
47-53 RC
1100
carburante
Para pistones, anillos de desgaste, superficies de sello y deslizamiento. Alta resistencia a

la corrosin, desgaste e impacto. Maquinable a la corrosin, desgaste e impacto.
Maquinable con muela de esmeril.
UNIBOND 52760
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni
55-60 RC
1070
neutral
Para cuerpos cilndricos, as como para cuchillas de mezcladora y partes de mquinas

rectificadoras. Alta resistencia al desgaste, bajo coeficiente de ficcin. Maquinable con
muela de esmeril.
156
Procedimiento UTP-HA-BOND
Denominacin
Elementos
de aleacin
Dureza
Punto de
fusin oC
Ajuste de la
flama
aprox. 180 HB
710
neutral
Revestimientos y uniones en metales no ferrosos.
Campo de aplicacin
UTP
HA 1
HA-BOND
Cu, Ag, P, Zn
UTP
HA 2
HA-BOND
C, B, Si, Fe, Ni
20-26 RC
1100
neutral
Para chumaceras, superficies de rodamiento, espigas, extremos de flechas, levas

de ejes de freno.
UTP
HA 3
HA-BOND
C, B, Si, Fe, Ni
15-20 RC
1100
neutral
Para revestir piezas mal maquinadas de hierro colado y reparar stas cuando
estn desgastadas. Limable. Resistencia al impacto
UTP
HA 4
HA-BOND
C, B, Si, Ni, Cr,

W, Co
35-40 RC
1300
carburante
Para chumaceras, asientos de vlvulas, hojas de cizalla, etc. Resiste temperaturas

variables, impacto y corrosin.
UTP
HA 5
HA-BOND
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni
38-42 RC
1100
neutral
Para hojas de cizalla, moldes, dados de forja, tiles de trefilado, cantos de

engranes, dados para el embutido
UTP
HA 6
HA-BOND
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni
45-49 RC
1065
neutral
Revestimiento duro en vlvulas, asientos de vlvulas, ruedas de bombas, ruedas

de gua, etc.
UTP
HA 7
HA-BOND
C, B, Si, Cr, Fe,

Ni
55-60 RC
1070
neutral
Para flechas y asientos de bombas, batidores, etc. Bajo coeficiente de friccin.
UTP
HA 8
HA-BOND
Fe, Cr, Si, B, C,

W, Ni
60-65 RC
1100
neutral
Para revestir piezas sometidas a extrema abrasin: sinfines cementeras, hileras

trefilado, rieles de gua, cadenas de transporte, etc.
UTP
HA 01
HA-BOND
C, B, Si, Cr, Fe,

W, Ni, Co
54-57 RC
1130
carburante
Para revestimientos resistentes al desgaste en transportadoras de gusano,

cuchillas devanadoras de alambre, etc.
UTP
HA 06
HA-BOND
C, B, Si, Cr, Fe,

W, Ni, Co
40-45 RC
1100
carburante
Para revestimientos resistentes al desgaste, como superficies de rodamiento y

piezas forjadas.
157
Procedimiento UTP-HA-BOND
Denominacin
Elementos
de aleacin
Dureza
Punto de
fusin oC
Ajuste de la
flama
Campo de aplicacin
UTP
HA-BOND
HA 1012
C, B, Si, Cr, Fe,

W, Ni, Co
47-52 RC
1090
carburante
Para revestimientos resistentes a la corrosin y al desgaste, en cuchillas y

herramientas
UTP
HA-BOND
HA 032
Sn, P, Cu
aprox. 200 HB
830
neutral
Para aceros; diferentes calidades de hierro colado y metales no ferrosos.

Superficies de rodamiento y proteccin a la corrosin.
UTP
HA-BOND
HA 1320
C, B, Si, Fe, Ni
16-20
1100
neutral
Para revestir moldes de prensado, partes de vlvulas como conos, etc. El depsito
es limable.
UTP
HA-BOND
HA 2321
C, B, Si, Fe, Cr,

Ni
32-36 RC
1050
neutral
Aleacin especial para moldes de alta produccin en las industrias del vidrio y el
plstico. Buena resistencia a la corrosin y oxidacin. El depsito es limable.
UTP
HA-BOND
HA 6320
C, B, Si, Fe, Ni
18-22 RC
1100
neutral
Para revestir piezas de hierro colado mal maquinadas. Moldes de la industria del
vidrio. Muy fcilmente limable.
UTP
HA-BOND
HA 6760
C, B, Si, Fe, Cr,

Ni
56-62 RC
1080
neutral
Para flechas de bombas, levas, herramientas de corte, vlvulas, herramientas en

la industria del vidrio, sinfines y batidores.
158
Grupo 15
Crayones de temperatura
Thermochron
Los crayones estn fabricados con materiales con puntos de fusin calibrados y una tolerancia garantizada de 1%. Son en total 103
rangos de temperatura con puntos de fusin sistemticamente espaciados entre 100oF / 38oC. y 2500 oF / 1371 oC.
Certificamos que la mayora estn libres de plomo y azufre, cada crayn est marcado con un nmero de lote correspondiente a la
materia prima con que fue fabricado.
Modo de Aplicacin:
Cuando se trabaja abajo de 700 oF, en superficies relativamente rugosas en las que no se requieren calentamientos prolongados, la
forma ms simple es marcar la pieza de trabajo, antes de comenzar el calentamiento. La marca opaca y seca del crayn se funde
cuando se alcanza la temperatura indicada en el crayn,
Precaucin:
No se debe tomar en cuenta cualquier cambio de color que se presente durante el calentamiento, esto no es significativo, solamente la
fusin de la marca es la que indica que se ha alcanzado la temperatura indicada en el crayn.
A temperaturas superiores a 700 oF / 371 oC o bajo calentamientos prolongados, la marca del crayn puede ser obstruida por la pieza o
evaporarse. Bajo estas condiciones marque la pieza con el crayn a intervalos durante el calentamiento. Cuando se ha alcanzado la
temperatura deseada, se presenta una mancha lquida. Este mtodo puede ser usado cuando se trate de una superficie pulida, suave,
donde el crayn por su dureza no dejar una marca. (Si es necesario marcar una superficie pulida, antes de calentar use Tempilag).
Limpieza:
Para rangos de temperaturas de 650 oF / 343 oC o menos, la marca puede ser removida (si no se ha carbonizado) con alcohol o agua.
Para rangos arriba de 650 oF / 343 oC use agua solamente. Si la marca ha sido calentada bien arriba de la temperatura marcada en el
crayn y se ha carbonizado, se requiere una limpieza con abrasivo.
Aplicaciones:
Solamente mencionaremos unas cuantas de las mltiples aplicaciones.
Determinar la temperatura de la superficie durante operaciones de soldadura y fabricaciones metlicas que incluyen precalentamiento,
temple y relevado de esfuerzos.
Determinar la temperatura de operacin de baleros, transformadores, trampas de vapor, moldes, precalentadores, motores,
componentes electrnicos, sistemas hidrulicos, placas calientes y cambiadores de calor.
159
CONVERSIONES EN GRADOS
o
F
100
103
106
109
113
119
125
131
138
144
150
156
163
169
176
182
188
194
200
o
C
38
39
41
43
15
18
52
55
59
62
66
69
73
76
79
83
87
90
93
o
F
206
213
219
225
231
238
244
250
255
263
269
275
282
288
294
300
306
313
319
o
C
97
101
104
107
111
114
118
121
124
128
132
135
139
142
146
149
152
156
169
o
F
326
331
338
344
350
363
375
388
400
413
425
438
450
463
475
488
500
525
550
o
C
163
166
170
173
177
184
191
198
204
212
248
226
232
239
246
253
260
274
288
o
F
575
600
625
650
700
750
800
850
900
932
950
977
1000
1022
1050
1100
1150
160
o
C
302
346
329
343
371
399
427
454
482
510
525
538
550
566
593
621
o
F
1200
1250
1300
1350
1400
1425
1450
1480
1500
1550
1600
1660
1700
1750
1800
1850
1900
1950
2000
o
C
649
677
704
732
760
774
788
804
818
843
870
899
927
954
982
1010
1038
1066
1003
o
F
2050
2100
2150
2200
2550
2300
2350
2400
2450
2500
o
C
1121
1140
1177
1204
1232
1260
1288
1316
1343
1371
Grupo 16
Tablas
Pgina
Conversin de las unidades tcnicas de medicin al nuevo sistema oficial SI (Sistema Internacional)
162
163
Nuevas abreviaturas y denominaciones usadas en pruebas metlicas

Comparacin entre unidades previas y actuales unidades SI
164
Tabla de dimetros.
165
Temperaturas de fusin de varios metales base y aleaciones
166
Ajuste de flama
167
Tabla comparativa de dureza Brinell - Rockwell B

Rocwell C- Vickers D.P.N.
168
Recomendaciones para unir diferentes metales base con productos UTP
169,170
Tabla de equivalencias de pulgadas a milimetros
171
Clculo de energa lineal
172
Guia de aplicaciones para materiales disimiles

Influencia de los elementos en las propiedes del acero
174
Diagrama de Schaeffler
175
Tabla de factores de conversin
176
161
Conversin de las unidades tcnicas de medicin al Nuevo Sistema Oficial SI (Sistema Internacional)
En las hojas del presente manual aparecen las nuevas unidades acompaadas de las anteriores que figuran entre parntesis. Esto
permite al lector una ms fcil comprensin de los cambios.
La conversin se efecta de la siguiente manera:
Tensiones (lmite elstico --- resistencia a la traccin)
Unidad anterior
Nueva unidad
Conversin
:
:
:
kpm/cm2
N/mm2 (Newton) = Mpa
1 kp/mm2 = 9.81 N/mm2 = Mpa
:
:
:
:
:
kpm/cm2
J (Joule) con indicacin de la forma de la probeta
1 kpm = 9.81 Joule
0.7 (cm2) X 9.81 x aK = 6.87 X aK (Joule)
0.8 (cm2) X 9.81 x aK = 7.85 X aK (Joule)
S (Siemens) = 1/ m
mm2
Absorcin de energa (resilencia)

Unidad anterior
Nueva unidad
Conversin
Ensayo DVM
Ensayo ISO V
Resistencia elctrica
Coductancia
Conductibilidad
elctrica
Los valores ms frecuentemente usados estn comprados en la tabla que aparece en la pgina siguiente.
162
Nuevas abreviaturas y denominaciones usadas en pruebas metlicas

Internacionalmente ha sido adoptado el uso de abreviaturas y denominaciones para definir valores de prueba. Estas se usan en
reportes de prueba y literatura, y debido a su definicin clara ayudan a comprender documentos elaborados en idiomas extranjeros.
Abreviaturas
nueva
Denominacin
anterior
Unidad de medida
N/mm2
MPa
N/mm2
MPa
N/mm2
MPa
N/mm2
MPa
N/mm2
MPa
N/mm2
MPa
Rp
Lmite elstico
Rp 0.2
0.2
Lmite elstico 0.2 0.2
Rp 1.0
1.0
Lmite elstico 1.0 1.0

Lmite superior de alargamiento
R eH
( s)
So
R eL
Su
Lmite interior de alargamiento
Rm
Alargamiento
Medida lineal
mm
A5
Alargamiento (L=5d)
(= lmite de elasticidad)
5d = 5x dimetro de la probeta
Av
aK
Trabajo de la fuerza de impacto
Av (ISO-V)
Trabajo de la fuerza de impacto segn probeta ISO (International Standard

Organization) con entalladura V (seccin transversal de impacto de 0.8
cm2)
Av (DVM)
Trabajo de fuerza impacto segn probeta DVM (Asociacin Alemana de

Prueba de materiales con entalladura redonda (seccin transversal de
impacto de 0.7 cm2)
N = Newton
J = Joule
163
Comparacin entre las unidades de medicin anteriores ms usuales y las nuevas unidades SI
Lmite de elasticidad - Resistencia a la traccin
kp/mm2
N/mm2 MPa
1
10
2
20
3
29
4
39
5
49
6
59
7
69
8
78
9
88
10
98
11
108
12
118
13
128
14
137
15
147
16
157
17
167
18
177
19
156
20
196
21
206
22
216
23
226
24
235
25
245
26
255
27
265
28
275
29
284
30
294
kp/mm2
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
N/mm2 MPa
304
314
324
333
343
353
363
373
382
392
402
412
422
431
441
451
461
471
480
490
500
510
519
529
539
549
558
568
578
588
kp/mm2
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
100
N/mm2 MPa
598
608
618
628
638
647
657
667
677
687
697
706
716
726
736
746
755
765
775
785
795
805
815
824
834
844
854
864
873
883
981
Resilencia
kp/mm2 = Joule
3
21
4
28
5
34
6
41
7
48
8
55
9
62
10
69
11
76
12
83
13
89
14
96
DVM
kp/mm2 = Joule
15
103
16
110
17
117
18
124
19
131
20
137
21
144
22
151
23
158
24
165
25
172
ISO - V
kp/mm2 = Joule
3
24
4
31
5
39
6
47
7
55
8
63
9
71
10
79
11
86
12
94
13
102
14
110
164
kp/mm2 = Joule
15
118
16
126
17
133
18
141
19
149
20
157
21
165
22
173
23
181
24
188
25
196
TABLA DE DIAMETROS
mm
0.5
0.6
0.7
0.8
1
1.2
1.5
1.6
2
2.4
2.5
3
3.2
3.25
pulg.
1/64
3/64
swg
25
23
22
21
18
1/16
16
5/64
3/32
14
12
1/8
10
1/32
mm
4
4.8
5
6
6.8
8
pulg
5/32
3/16
swg
8
6
1/4
17/64
5/46
4
2
0
10
12
15
25/64
15/32
19/32
4/0
6/0
Medida de las bobinas.

Los alambres para el proceso de gas protector y arco sumergido, se surten en las siguientes medidas. Pueden surtirse en otras
medidas a peticin del cliente.
110 mm
4.3 pulg.
9.5 mm 3.7 pulg
52 1 mm
2 pulg.
220 mm
8.6 pulg.
220 mm
8.6 pulg.
300 mm
11.8 pulg.
300 mm
11.8 pulg.
165
Temperaturas de fusin de diversos metales base y aleaciones

o
Metal/
Smbolo
Centgrados
Aleacin
Qumico
Acero
---Aprox. 1200 o
5440-650 o
Aleaciones de Al
---660 o
Aluminio
Al
630 o
Antimonio
Sb
1285 o
Berilio
Be
271 o
Bismuto
Bi
2300 o
Boro
B
Aprox. 1000 o
Bronce
---321 o
Cadmio
Cd
1700 o
Circonio
Zr
1495 o
Cobalto
Co
1083 o
Cobre
Cu
1900 o
Cromo
Cr
232 o
Estao
Sn
958 o
Germanio
Ge
Aprox. 1200 o
Hierro colado
---1536 o
Hierro puro
Fe
Aprox. 1420 o
Inoxidable 18/8
---2454 o
Iridio
It
Aprox. 900 o
Latn
----
Metal/
Aleacin
Latn rojo
Magnesio
Manganeso
Molibdeno
Niobio (columbio)
Nquel
Oro
Paladio
Plata
Plata alemana
Platino
Plomo
Rodio
Selenio
Silicio
Tantalio
Titanio
Tungsteno
(Wolframio)
Vanadio
Zinc
Zirconio
Smbolo
Qumico
---Mg
Mn
Mo
Nb o Cb
Ni
Au
Pd
Ag
---Pt
Pb
---Se
Si
Ta
Ti
Centgrados
1150 o
650 o
1245 o
2620 o
2470 o
1453 o
1063 o
1552 o
961 o
900 o
1770 o
327 o
1960 o
220 o
1420 o
2997 o
1700 o
3410 o
1730 o
419 o
1700 o
W
V
Zn
Zr
Tabla comparativa - Grados Centgrados/Grados Fahrenheit

Ecuacin General
o
C
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
F = (oC X 9/5) + 2
o
C = (oF -32) X 5/9
o
C
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
o
C
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
F
212
302
392
482
572
662
752
842
932
1022
166
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
o
F
1112
1202
1292
1382
1472
1562
1652
1742
1832
1922
o
C
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
=
=
=
=
=
=
=
=
=
F
2012
2102
2192
2282
2372
2462
2552
2642
2732
Ajuste de la flama
Para la mayora de los trabajos de soldadura autgena, se requiere una flama neutral (1), es decir, ni exceso de acetileno ni de
oxgeno.
Al soldar latn se requiere un ligero exceso de oxgeno (2) para evitar los molestos y peligrosos vapores de zinc.
Metales ligeros se sueldan siempre con fuerte exceso de acetileno (3). Aceros inoxidables, se sueldan con muy ligero exceso de
acetileno para evitar la oxidacin y carburizacin. Soldaduras blandas se sueldan igualmente con flama reductora (3)
(1) Flama neutral
(2) Flama oxidante (exceso de oxgeno)
(3) Flama reductora o blanda (exceso de acetileno)
Temperaturas tpicas utilizando diferentes combinaciones de gases

Oxgeno-Acetileno
Oxgeno-Propano
Oxgeno-Hidrgeno
Oxgeno-Gas Carbnico
Aire-Acetileno
Aire-Gas Carbnico
Aire-Propano
Aprox. 3200oC
Aprox. 2500oC
Aprox. 2370oC
Aprox. 2200oC
Aprox. 2460oC
Aprox. 1870oC
Aprox. 1750oC
167
Tabla comparativa de durezas

Dureza
Brinell
HB
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
Dureza Rockwell
HRB
36.4
42.4
47.4
52.0
56.4
60.0
63.4
66.4
69.4
72.0
74.4
76.4
78.4
80.4
82.2
83.8
85.4
86.8
88.2
89.6
90.8
91.8
93.0
94.0
95.0
95.8
96.6
97.6
98.2
99.0
Dureza
Vickers
Dureza
Brinell
HB
359
368
376
385
392
400
408
415
423
430
HRC
19.2
20.2
21.2
22.1
23.0
23.8
24.6
25.4
26.2
26.9
27.6
28.3
29.0
29.6
30.0
31.5
32.7
33.9
34.9
36.0
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
168
Dureza Rockwell
HRB
HRC
37.0
3830
38.9
39.8
40.7
41.5
42.4
43.2
44.0
44.8
45.5
46.3
47.0
47.7
48.8
49.0
49.8
50.3
50.9
51.5
52.1
52.7
53.3
53.8
54.4
54.9
55.4
55.9
56.4
56.9
57.4
57.9
58.4
58.9
59.3
60.2
61.1
61.9
62.7
63.5
64.3
65.0
65.7
66.3
66.9
67.5
68.0
Dureza
Vickers
360
370
380
390
392
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
Recomendaciones para unir diferentes metales base

Hierro colado gris
Hierro colado
modular
(esferoidal)
Aluminio
y
aleaciones de Al
(hasta 3% de Mg)
Fundiciones de Al
Bronces
Plata Alemana
Latn
Cobre
34 Ni
8 Ko, 34
110
3
8 Ko, 34 N
Neosil
110
3
34 N
34
1
3, 7
8, 34 N
110
3
Aceros
Aceros fundidos no
aleados
Aceros
Aceros fundidos de
baja y mediana
aleacin
Aceros
Aceros fundidos de
alta aleacin
34 N
110
3
34 N
1
3, 7
34 N
1, Neosil
3, 7
34, 34 N, 68 HH
1, Neosil
3, 306
84 FN, 34 N
Neosil, 110
3
34 N, 80 M, 387
Neosil
3, 7
34 N, 34
1
3, 7
34, 34 N
1
3, 7
34 N, 80 M
387
Neosil, 1
3, 7
34, 34 N
1
3, 7
80 M, 387
34 N
Neosil
306
34 N, 34
1
3, 7
34 N, 84 FN
8
110
3
84 FN
Neosil
34 N, 7015
1, Neosil
3, 7
7015, 34 N
80 M, 34
1, Neosil
3, 7, 570
80 Ni, 80 M
7015
Neosil, 1
3, 7
570
63, 65, 68 H
Neosil
306, 3
570
7015, 80 M
34 N, 34
1, 306, 3
Nquel
Aleaciones de
Nquel
8, 84 FN
Neosil
110
Aceros
Aceros fundidos de
alta aleacin
8, 8FN, 84
110
3
84 FN, 85 FN
Neosil
3
63, 65, 68 H
Neosil
3
570
Aceros
Aceros fundidos de
baja y mediana
aleacin
8, 84 FN
Neosil, 1
3
84 FN, 85 FN
Neosil
3
Aceros
Aceros fundidos no
aleados
8, FN
Neosil, 110
5 E, 5
3, 7
Hierro colado
modular
(esferoidal)
8, 84 FN
Neosil, 110
5E
3, 5, 7
8.8FN,84FN,85FN
88 H, 8ko
5E
5, 110
3
84 FN, 85 FN
Neosil
110
5 E, 5
3, 7
84 FN, 85 FN
110, Neosil
3, 7
62, 63, 65
68 H
Neosil
3, 7
570
611, 613 kb
614 kb
68 H
Neosil
3, 7, 570
Hierro colado gris
80 Ni, 80 M
68 HH, 7015
Neosil
3, 7
169
62, 6020
63, 630
68 H
Neosil, 3, 7
570
80 Ni, 80 M
7015
Neosil
3, 306
570
63, 630, 65
68, 68Mo, 683 LC
68 H, 7015
Neosil
3, 306, 570
Nquel
Aleaciones de
Nquel
80 M,80 Ni, 34 N
1
3
80 Ni,80 M, 34 N
7015
Neosil
306
34 N, 34
1
306, 3, 7
570
80 Ni,80 M, 7015
7015, 34 N
Neosil, 1
306, 3, 570
80 Ni
80 M
7015
3
570
Cobre
Latn
4 + 57 P
4 + 57 P
34 N, 320, 39
34, 80 M
1
35.3
570
39, 34 N, 387
1, Neosil
3, 7
570
34 N, 34
387
1, 3, 7
570
39
38
35, 37, 3
570
34 N, 320
32, 34
1
3, 7
570
34 N, 34
387
1
3, 7, 570
320, 34 N
1
3, 7
570
Plata Alemana
Bronces
34 N, 34, 387
80 M
1
3, 7
570
34 N
Neosil
3, 7
570
34 N, 34
32, 320
1
3, 7
570
170
Aluminio y
aleaciones de Al
(hasta 3% de Mg)
Fundiciones de Al
48, 49
4
Tabla de Equivalencias Pulgadas A Milmetros

Pulgadas
1/64
.0156
1/32
.0312
3/64
.0469
1/16
.0625
5/64
.0781
3/32
.0937
7/64
.1094
1/8
.125
9/64
.1406
5/32
.1562
11/64
.1719
3/16
.1875
13/64
.2031
732
.2187
15/64
.2344
1/4
.250
17/64
.2656
9/32
.2812
19/64
.2969
5/16
.3125
21/64
.3281
11/32
.3137
23/64
.3594
3/8
.375
25/64
.3906
13/32
.4062
27/64
.4219
7/16
.4375
29/64
.4531
15/32
.4687
31/64
.4844
1/2
.500
Pulgadas
1
10
11
12
13
"
mm
0.3969
0.7938
1.1906
1.5875
1.9844
2.3812
2.7781
3.1750
3.5719
3.9688
4.3656
4.7625
5.1594
5.5562
5.9531
6.3500
6.7469
7.1438
7.5406
7.9375
8.3344
8.7312
9.1281
9.5250
9.9219
10.3188
10.7156
11.1125
11.5094
11.9062
12.3031
12.7000
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Pulgadas
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1
Milmetros
25.4000 mm
50.8000 mm
76.2000 mm
101.6000 mm
152.4000 mm
177.8000 mm
203.2000 mm
127.0000 mm
228.6000 mm
254.0000 mm
279.4000 mm
304.8000 mm
330.2000 mm
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
171
Pulgadas
.5156
.5312
.5469
.5625
.5781
.5937
.6094
.625
.6406
.6562
.6719
.6875
.7031
.7187
.7344
.750
.7656
.7812
.7969
.8125
.8281
.8437
.8594
.875
.8906
.9062
.9219
.9375
.9531
.9687
.9844
1.000
mm
13.0969
13.4938
13.8906
14.2875
14.6844
15.0812
15.4781
15.8750
16.2719
16.6688
17.0656
17.4625
17.8594
18.2562
18.6531
19.0500
19.4469
19.8438
20.2406
20.6375
21.0344
21.3412
21.8281
22.2250
22.6219
23.0188
23.4156
23.8125
24.2094
24.6062
25.0031
25.4000
Milmetros
= 355.6000 mm
= 381.0000 mm
= 406.4000 mm
= 431.8000 mm
= 457.2000 mm
= 482.6000 mm
= 508.0000 mm
= 635.0000 mm
= 762.0000 mm
= 889.0000 mm
= 1016.0000 mm
= 1143.0000 mm
= 1270.0000 mm
Calculo de energa lineal:

A x V x 60
Es =
= J/cm
v
En donde:
Es
A
V
60
v
=
=
=
=
Calor introducido.
Corriente elctrica.
Voltaje.
Constante
= Velocidad de desplazamiento en cm/min.
172
UTP 7015 Mo
UTP 068HH
430
1.4016
430 Ti
1.4510
431
1.4057
302
1.4300
304
1.4301
304 L
1.4306
308
1.4303
316
1.4401
316 L
1.4435
317
1.4449 / 1.4440
318
1.4580
320
--------
321
1.4541
X
X
UTP 6622 Mo
UTP 7015
UTP 505
1.4021/ 1.4024
UTP 64
UTP 653
1.4000/ 1.4006
420
UTP 2000
410
UTP 6824
UTP 68H
UTP 68
UTP 68 Mo
UTP 317
UTP 316
UTP 6820LC
UTP 308
1.4002
UTP 6602
405
347
1.4550
309
1.4828
310
1.4845
314
1.4841
502
1.4713
505
-------
Inconel 600
1.4816
X
O
Inconel 625
1.4856
X
O
Inconel 800
1.4876
173
Materiales de aporte del mismo tipo

O Materiales de aporte de aleacin uy similar
X Material de aporte dismil pero apropiado
Aceros
refractarios
UTP 63 / 630
Aceros
inoxidables
austenticos
resistentes a los
cidos
Nmero de
material base
segn DIN
UTP 6635
Aceros
inoxidables
ferrticos
Tipo de acero
segn AISI
UTP 6601
Tipo de acero
UTP 6820 MoLC
Gua de aplicaciones para materiales dismiles.

Electrodos revestidos para la soldadura de los aceros inoxidables segn norma AISI.
Silicio
Manganeso en aceros perlticos
Manganeso en aceros austenticos
Cromo
Nquel en aceros perlticos
Nquel en aceros austenticos
Aluminio
Tungsteno
Vanadio
Cobalto
Molibdeno
Cobre
Azufre
Fsforo
Incremento
Reduccin
Constante
sin caractersticas
o desconocido
174
varias flechas
efecto ms intenso
Resistencia a la corrosin
Escamacin (0xidacin) a
alta temperatura
Maquinabilidad
Forjabilidad
Resistencia al desgaste
Formacin de carburos
Estabilidad a alta
temperatura
Elasticidad
Valor de impacto
de rea
Reduccin
Alargamiento
Resistencia
Elemento de aleacin
Dureza
Propiedades mecnicas
Velocidad de enfriamiento
Influencia de los elementos aleantes en las propiedades del acero
Diagrama de Schaeffler
32
28
24
20
10
20
A+F
16
40
80
12
M+F
F
0
12
16
20
24
28
Equivalente de Cr = (% Cr) + (% Mo) + (1.5 x % Si) + (0.5 x % Cb).

A Austenita
F = Ferrita
M = Martensita
Rango arriba de 1250C en el que existe peligro de obtener fisuras en caliente

Rango de fragilidad debido a la fase sigma despus de haber estado expuesto a temperaturas entre
500C y 900C.
Rango debajo de 400C en que existe peligro de fisuras debidas al temple.
Rango arriba de 1150C en que se obtiene un crecimiento de grano.
175
% DE FERRITA
Equivalente Ni = ( %Ni ) + (30 x % C ) + ( 0.5 x % Mn )
El diagrama de Schaeffler muestra la influencia de elementos de aleacin en la estructura del depsito. As mismo, muestra
los rangos de temperaturas crticas durante el proceso de soldadura.
Tabla de factores de conversin
Para convertir de:
A:
Atmsfera ( 760 mm Hg. )
Pascal ( Pa )
1.013 25 x 15 5
Btu
Joule ( J )
1.055 056 x 103
Btu / h
Watt ( W )
2.930 711 x 10-1
Btu . in. /s . ft2 . F ( k, thermal

conductivity )
Caloras
Watt por metro kelvin

W/(m).K) ]
Joule ( J )
Multiplicar por:
5.192 204 x 102

4.186 800*
Grados Fahrenheit
Grados Centgrados
Pie
Metro (m)
Ft2
Metro cuadrado (m2)
Ft . lbf
Joule ( J )
1.355 818
Ft . lbf/min
Watt ( W )
2.259 697 x 10-2
Kgf/cm2
Pascal ( Pa )
9.806 650* x 104
Kip ( 1000 lbf )
Newton ( N )
4.448 222 x 103
Kip / in2. ( ksi )
Pascal ( Pa )
6.849 757 x 106
Libra - Fuerza ( lbf )
Newton ( N )
4.448 222
lbf / in ( psi)
Pascal ( Pa )
6.894 757 x 103
lbf / in .3
Kilogramo por metro cbico

( kg/m3 )
2.767 990 x 104
lb/ft3
Kilogramo por metro cbico

( kg/m3 )
1.601 846 x 10
Torr (mm Hg.,0C )
Pascal ( Pa )
1.333 22 x 102
W.h
Joule ( J )
3.600 000* x 103
Yarda
Metro ( m )
90144 000* x 10-1
Mega Pascal ( MPa )
lbf / in2 ( psi )
176
tC = (tF 32) /1.8

3.048 000* x 10-1
9.290 304* 10-2
145.04
Los valores y datos que aparecen en nuestro manual son

obtenidos en nuestro Departamento de Aseguramiento de
Calidad y se basan en un amplio desarrollo en tecnologa de
materiales.
No asumimos responsabilidad por su exactitud y sugerimos al
usuario verificar bajo su propia evaluacin los datos en su
aplicacin especfica.
177
178

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Manual de electrodos revestidos para SMAW.

+49 (0) 7633-409-222

Bhler Thyssen Soldaduras, S.A. de C.V.

Tiendas Valle de Mxico

Av. De las Granjas N 57 Col.

Va Morelos No. 429 B , Col. Santa Clara

Av. Henry Ford No. 16 Esq. Edison

Tienda Plaza Sendero

Magnolia No. 2620 Fracc. Jardines

Av. Manuel L. Barragn No. 601,

Juan de la Barrera No.10 Sur Local

Av. Cuauhtemoc No.3169,Col Centro,

Av. Revolucin N 801

Circ. Agustn Yaez No. 1195

Productos y servicios de Durango,

D`Todo para el soldador, S.A.

Hctor Deciga Daz

Calle cerrada Fresnos No.1,

Empresa LARY, S.A.

Distribuidores Centro y Sudamrica

Productos del aire, S.A.

Ancla, S.A. de C.V.

Cia. De Productos Atmosfricos ,

Fabrigas Belize LTD .

Soldaduras y Accesorios , S.A.

Accesorios Industriales, S.A.

UTP Soldaduras Especiales

Industrial Mercantil Caribea,S.A.

Acero Bhler de Colombia, S.A.

Acero Bhler del Ecuador , S.A.

Aceros Bhler del Per , S.A.

Bhler Thyssen Welding USA, Inc.

Bhler Thyssen Welding Canadian,

10401 Greenbough Drive, Stafford,

Organizacin - Bhler Thyssen Soldaduras, S.A. de C.V.

ndice por grupos de produccin

ndice por productos

Electrodos para soldar hierro colado

Electrodos para soldar aceros de baja y mediana

Electrodos para soldar aceros resistentes a los cidos

Electrodos especiales para soldar aceros

Electrodos para soldar nquel y sus aleaciones

Electrodos para soldar metales no ferrosos

Electrodos para revestimientos duros

Electrodos para cortar, ranurar y biselar

Soldaduras de plata, soldaduras blandas

Fundentes para proceso oxiacetilenico

Fundentes arco sumergido

Aleaciones para gas inerte (MIG y TIG)

Alambres Tubulares para arco abierto

Sopletes para revestimientos y polvos metlicos

Crayones de temperatura Thermochrom

Alambres TIG Y MIG

Tipo nquel puro para cordones densos. Excelente maquinabilidad.

Para anclaje en hierro colado impregnado de aceite o qumicamente alterado.

Tipo ferro-nquel con alta velocidad de aplicacin.

Tipo ferro-nquel ncleo bi-metlico con alta velocidad de aplicacin.

Electrodo de nquel para soldar hierro colado en fro.

Electrodo con la misma estructura y color del hierro colado para

Electrodo bsico para soldar hierro

: AWS A5.15 E Ni-Cl

Anlisis standard del depsito en %

Instrucciones para soldar