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INTRODUCCIÓN
La transferencia de energía en forma de calor es muy común en muchos procesos químicos y de otros
tipos. La transferencia de calor suele ir acompañada de otras operaciones unitarias, tales como el
secado de alimentos, la destilación de alcohol, la evaporación, etc. Esta transferencia de calor se lleva
a cabo gracias a una fuerza impulsora provocada por una diferencia de temperaturas, de la región de
alta a la de baja temperatura.
La transferencia de calor puede ser de tres tipos por conducción, por convección y por radiación. En
el caso de transferencia por conducción, esta se verifica de molécula a molécula en virtud de un
gradiente de temperaturas y se representa con la Ley de Fourier:
qx dT
= −k
A dx
En situaciones reales, la conducción de calor ocurre en tres dimensiones y para su análisis se requiere
de cálculos complejos. En el laboratorio es suficiente en una sola dimensión para demostrar la ley
básica que relaciona la velocidad del flujo de calor, el gradiente de temperatura y el área. Para dicho
propósito se empleará el aparato de conducción de calor Armfield, que consiste en un módulo de
calentamiento eléctrico, con una barra de metal cilíndrica, la cual esta equipada con un arreglo de
sensores de temperatura y por uno de los lado se alimenta agua de enfriamiento para mantener un
gradiente de temperaturas.
OBJETIVO GENERAL.
Estudiar la Ley de Fourier para la conducción lineal de calor a lo largo de una barra sencilla de latón.
OBJETIVO ESPECIFICO
Reafirmar los conocimientos vistos en clase sobre la transferencia de calor por conducción, a través
de una pared plana sólida no porosa.
Determinación de la conductividad térmica de una barra de latón, aplicando Ley de Fourier para
estado estable unidireccional.
EQUIPO
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
REPORTE
RESULTADOS
Prueba Wattmetro T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
Q Watts
BIBLIOGRAFIA
Foust, Wenzel, Clump. Principios de Operaciones Unitarias. C.E.C.S.A., primera edición México (1987).
Perry, J. H. Chemical Engineering Handbook. Ma Graw Hill Book, Co. Fourth ed. 1983.
Cuando el calor se conduce a través de una pared plana compuesta por diversos materiales, tales como
en la construcción de un horno o cámara de combustión, la situación se puede comparar con un
sistema eléctrico en el que se conectan varias resistencias en serie.
El flujo de calor a través del material a debe vencer la resistencia Ra, pero al pasar a través del material
a, el calor también pasa a través de los materiales b y c en serie, por lo que también debe vencer
dichas resistencias. En el equipo de transferencia de calor empleado para esta práctica, el calor fluye
de la cara izquierda a la cara derecha.
Como la conducción de calor es en estado estable y por lo tanto no hay acumulación de energía
térmica en ningún punto de la pared compuesta, la ecuación de Fourier puede escribirse para cada
una de las capas como:
Ts1 kH KS KC
T2
𝑄 𝑇𝑠1 − 𝑇2 𝑇2 − 𝑇3 𝑇3 − 𝑇𝑠4 Q
= 𝑘𝐻 = 𝑘𝑠 = 𝑘𝑐
𝐴 𝑋𝐻 𝑋𝑠 𝑋𝑐 T3
Ts4
𝑄 1 𝑋𝐻 𝑋𝑠 𝑋𝑐
= 𝑈(𝑇𝑠1 − 𝑇𝑠4 ) donde, = + +
𝐴 𝑈 𝑘𝐻 𝑘𝑠 𝑘𝐶 XH XS XC
OBJETIVO GENERAL.
Estudiar la conducción lineal de calor a lo largo de una barra compuesta de distintos materiales.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Reafirmar los conocimientos vistos en clase sobre la transferencia de calor por conducción, a través
de una pared compuesta sólida no porosa.
Evaluar el coeficiente global de transferencia de calor en una pared compuesta de latón y acero
inoxidable.
EQUIPO
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
REPORTE
1. Llene el cuadro siguiente con los resultados experimentales
Experimento Q watt T1 °C T2 °C T3 °C T7 °C T8 °C T9 °C
A
B
C
BIBLIOGRAFIA
Foust, Wenzel, Clump. Principios de Operaciones Unitarias. C.E.C.S.A., primera edición México (1987).
Perry, J. H. Chemical Engineering Handbook. Ma Graw Hill Book, Co. Fourth ed. 1983.
INTRODUCCIÓN
La transferencia de energía en forma de calor es muy común en muchos procesos químicos y de otros
tipos. La transferencia de calor suele ir acompañada de otras operaciones unitarias, tales como el
secado de alimentos, la destilación de alcohol, la evaporación, etc. Esta transferencia de calor se lleva
a cabo gracias a una fuerza impulsora provocada por una diferencia de temperaturas, de la región de
alta a la de baja temperatura.
La transferencia de calor puede ser de tres tipos por conducción, por convección y por radiación. En
el caso de transferencia por conducción, esta se verifica de molécula a molécula en virtud de un
gradiente de temperaturas y se representa con la Ley de Fourier:
qx dT
= −k
A dx …………………………….(1)
En muchos casos en las industrias de proceso, el calor se transfiere a través de las paredes de un
cilindro de paredes gruesas, esto es, una tubería que puede estar aislada. Cuando las superficies
interna y externa de la pared cilíndrica tienen temperaturas distintas y uniformes, el flujo de calor es
radial a través de las paredes cilíndricas. El flujo de calor a través de cada capa de la pared cilíndrica
debe ser constante, en estado estable, no así el área de transferencia de calor, pues se va
incrementando en cada capa de la pared, con el incremento del radio, mientras que el gradiente de
temperaturas va en decremento.
La cantidad de calor que se conduce a través de la pared cilíndrica por unidad de tiempo es:
2𝜋𝐿𝑘(𝑇𝑖 −𝑇𝑜 )
𝑄= 𝑟 ……………………….(2)
𝑙𝑛 𝑜
𝑟𝑖
OBJETIVO GENERAL
Reafirmar los conocimientos vistos en clase sobre la transferencia de calor por conducción, a través
de una pared cilíndrica sólida no porosa.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
EQUIPO
Módulo radial para conducción, que consta de un disco de latón de 110 mm de diámetro y un espesor
de 3 mm, con un sistema de calentamiento por resistencia eléctrica en el centro y un sistema de
enfriamiento con agua, a través de una tubería de cobre que rodea su circunferencia.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
REPORTE
RESULTADOS
Q Watts:
Prueba tiempo T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
Prueba Wattmetro T1 T2 T3 T7 T8 T9
Q Watts
BIBLIOGRAFIA
Foust, Wenzel, Clump. Principios de Operaciones Unitarias. C.E.C.S.A., primera edición México (1987).
Perry, J. H. Chemical Engineering Handbook. Ma Graw Hill Book, Co. Fourth ed. 1983.
INTRODUCCIÓN
La resistencia por contacto es una función compleja de las asperezas de las dos superficies, de la
presión aplicada para mantener las superficies en contacto, de la temperatura y del fluido en la
interfaz.
El fluido atrapado (por ejemplo aire) entre las dos superficies actúa como un aislante térmico, dando
como resultado un salto de temperatura en la trayectoria de conducción.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar la trasferencia de calor por conducción a través de una barra compuesta de una serie de
capas paralelas sólidos.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Demostrar el efecto del contacto superficial entre dos capas adyacentes de material
EQUIPO
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Ajuste el control de potencia del equipo al máximo y espere el tiempo suficiente para alcanzar
la conducción de calor en estado estable.
2. Registre la temperatura para los nueve sensores y el valor de Q.
REPORTE
1. Registre los resultados de las temperaturas para cada sensor, así como la potencia trabajada en
Watt
2. Elabore la gráfica de longitud contra temperatura y extrapole para indicar las temperaturas de las
interfaces
3. Calcule la diferencia de temperaturas en la interface caliente y en la fría.
4. Discuta sus resultados
5. ¿Qué es un aislante térmico?
6. ¿Explique qué es resistencia por contacto en la conducción térmica?
7. Concluya
BIBLIOGRAFIA
Foust, Wenzel, Clump. Principios de Operaciones Unitarias. C.E.C.S.A., primera edición México (1987).
Perry, J. H. Chemical Engineering Handbook. Ma Graw Hill Book, Co. Fourth ed. 1983.
INTRODUCCIÓN
Cuando se ponen en contacto dos fases inmiscibles de diferente composición de una especie química,
por ejemplo “A”, es posible que se efectué el transporte de este componente desde una fase hacia la
otra y viceversa, dependiendo de cómo este orientada la fuerza motriz del sistema, este fenómeno de
transporte se lleva a cabo espontáneamente debido a una diferencia de potencial químico de la
sustancia “A” que participa activamente en el fenómeno difusivo. Esto constituye la base física de las
operaciones de las operaciones de transferencia de masa. Si se permite que estas dos fases
permanezcan en contacto durante un tiempo suficiente, se alcanzará una condición de equilibrio
cuando los potenciales químicos de “A” sean iguales para ambas fases, bajo estas condiciones no habrá
ya un flujo neto de “A” entre las fases. En la mayor parte de las aplicaciones que tienen las operaciones
de transferencia de masa, al ser las fases inmiscibles, el compuesto activo en la difusión puede
separarse una vez que se ha efectuado el contacto entre las fases, debido a que las cantidades relativas
de cada uno de los componentes que han sido transferidas entre las fases, son distintas, lográndose
de esta forma una separación. Bajo condiciones adecuadas, la acción repetida de poner las fases en
contacto y separarlas a continuación, puede conducir a la separación casi completa de los
componentes activos en el fenómeno difusivo. Las diferencias en composición que presentan las fases
en equilibrio, constituyen la base física para los procesos de separación que utilizan equipos con etapas
múltiples.
Por otro lado si una solución es completamente uniforme con respecto a la concentración de sus
componentes, no ocurre ninguna alteración; en cambio, si no es uniforme, la solución alcanzará
espontáneamente la uniformidad por difusión, ya que las sustancias se moverán de un punto de
concentración elevada a otro de baja concentración. La rapidez con la cual un soluto se mueve en
cualquier punto y en cualquier dirección dependerá, por tanto, del gradiente de concentración en ese
punto y esa dirección. Para describir cuantitativamente este proceso, se necesita una medida
apropiada de la rapidez de transferencia.
La rapidez de transferencia puede describirse adecuadamente en función del flujo molar, o
moles/(tiempo)(área), ya que el área se mide en una dirección normal a la difusión. Sin embargo,
aunque una solución no uniforme solo contenga dos componentes, éstos deberán fundirse, si se
quiere alcanzar la uniformidad. Surge entonces la necesidad de utilizar dos fluxes para describir el
movimiento de un componente: N, el flux relacionado con un lugar fijo en el espacio, y J, el flux de
un compuesto con relación a la velocidad molar promedio de todos los componentes. El primero es
importante al aplicarse al diseño de equipo; el segundo es característico de la naturaleza del
componente: Por ejemplo, un pescador estaría más interesado en la rapidez con la cual nada un pez
en contra de la corriente para alcanzar el anzuelo (análogo a N); la velocidad del pez con relación a la
del arroyo (análogo a J) es característica de la habilidad natatoria del pez.
Así, la difusividad, o coeficiente de difusión, DAB de un componente A en una solución B, que es una
medida de la movilidad de difusión, se define como la relación de su flux JA y su gradiente de
concentración.
JA = - DAB CA = - c DAB xA
z z
La ecuación anterior representa expresiones que describe la primera ley de Fick para la transferencia
de masa del componente “A” unidireccional en la dirección z y en estado estacionario. El signo
negativo hace hincapié que la difusión ocurre en el sentido del decremento de la concentración. La
difusividad molecular o coeficiente de difusión (DAB) es una propiedad física que indica la facilidad que
tiene para difundirse el componente “A” a través de su entorno o medio donde difunde “B”, esta
constante es dependiente de diferentes factores tales como: temperatura, presión, concentración ya
sea en solución líquida, gaseosa o sólida y la naturaleza de los otros componentes.
El valor de la DAB de un vapor de un líquido volátil en aire puede determinarse por el método de
Winklemann´s, el cual consiste en colocar el líquido de prueba en un tubo vertical de diámetro
angosto, el sistema se mantiene a una temperatura constante y una corriente de aire se pasa en la
parte superior del tubo para establecer un gradiente de concentraciones desde la superficie hasta este
punto de referencia y para asegurar que la presión parcial del vapor que se transfiere de la superficie
del líquido a la corriente de aire se realice por difusión molecular.
Donde:
C A = (P v / P t) C T
L = 790 Kg / m3
La media logarítmica para la concentración molar del aire (componente “B”) esta definida por
la siguiente formula:
Donde:
Termómetro
Tubo Capilar
CA CT
NA = DAb
L CBM
Lo
Donde:
NA = Flux molar de acetona en aire en la dirección Y
DAB = Difusividad molecular [m2 /s]
CA = Saturación de la concentración en la interfase [kmol/m3]
L = Distancia efectiva de la transferencia de masa [mm]
CBM = Media logarítmica de la concentración molar de vapor [kmol/m3 ]
CT = Concentración molar total = CA + CBM [kmol/m3]
El desarrollo que a continuación se muestra es para explicar de donde sale esta ecuación específica
para este equipo.
Considerando la evaporación del líquido como:
L dL
NA =
M dt
Donde L es la densidad de la acetona.
Por consiguiente:
L dL CA CT
= DAB
M dt L CBM
2MDAB C A C T
L2 − Lo 2 = t
L C BM
2MDAB C A C T
( L − Lo)( L − Lo + 2 Lo) = t
L C BM
o
t L C BM L C BM
= ( L − Lo ) + Lo
( L − Lo ) 2 MD C C MD AB C A CT
AB A T
Donde:
M = Peso molecular [kg/mol]
t = Tiempo [s]
Sí “S” es la pendiente de la gráfica de Y (t/L-Lo) vs X (L-Lo) entonces:
L C BM L C BM
S= D AB =
2MDAB C A CT S 2MC A CT
Donde:
1 Tabs
CT =
V Ta
V= Volumen molar (kmol) = 22.414 m3/kmol
Tabs = Temperatura absoluta en condiciones estándar (273 K)
Ta = Temperatura absoluta en las condiciones de experimentación (303 K)
C B1 = CT
( PT − PV )
CB2 = CT
PT
C B 2 − C B1
C BM =
ln(C B 2 / C B1 )
PV
CA = CT
PT
OBJETIVO.
Determinar en una celda de difusión experimental el valor de la difusividad molecular del vapor de
acetona a través del aire (DAB) a una temperatura constante y comparar los resultados obtenidos con
los valores reportados en la literatura y calculados teóricamente.
MATERIALES Y EQUIPO
Materiales
Acetona grado analítico
Agua destilada
Equipo de difusividad de gases marca Harry-Mazal
PROCEDIMIENTO DE OPERACION
1- Se revisa que el pie esté firme.
2- Se coloca acetona en el tubo capilar hasta ¾ partes o menos, que no sobrepase el nivel de agua
para tomar lecturas.
3- Se coloca el termómetro con cuidado.
4- Se coloca el tubo capilar con acetona.
5- Se monta el microscopio.
6- Se coloca el vernier en cero, teniendo cuidado de que el tornillo superior esté todo corrido para
que alcance las lecturas, cuando el tornillo no alcance, se coloca todo en cero y se comienzan a
tomar lecturas con esta corrección.
7- Se conecta el equipo a 120 volts.
8- Se llena el recipiente cuadrado con agua destilada hasta lo máximo.
9- Se busca con el microscopio la imagen enfocada del capilar con acetona.
10- Se enciende el equipo con el interruptor que está a la derecha y con los botones del frente se
enciende el aire y la resistencia para mantener el sistema a la temperatura de experimentación
seleccionada.
11- La lectura debe estar 2 ºC aproximadamente debajo de la lectura de trabajo; por ejemplo, si vamos
a trabajar a 30 ºC este debe estar a 28 ºC y el termómetro de mercurio es el que proporciona una
lectura aproximada para el capilar con acetona.
12- Para establecer la temperatura de operación del sistema se utilizan los botones del registrador
digital, utilizando las flechas superiores o inferiores según sea el caso. Procure no moverlos pues
ya estarán colocados a la temperatura de trabajo.
13- Las mediciones del nivel de evaporación se registran utilizando el vernier y el microscopio ajustado
al menisco formado por la acetona contenida en el tubo capilar, las lecturas pueden realizar cada
10 ó 15 min, según las indicaciones del profesor.
REPORTE
1. Registre los datos que se piden, en la siguiente tabla
Tiempo Tiempo “X” “Y”
Hora Parcial t L – Lo t / L – Lo
ks (kilosegundos) ks mm ks / mm
2. Determine el valor experimental del DAB en m2/s, obtenido en la celda de difusión. Reporte el
gráfico que utilizó junto con la ecuación de ajuste y la bitácora de cálculo realizando un análisis
de unidades consistente.
3. Determine el valor teórico del DAB a las condiciones de experimentación (se sugiere utilizar la
modificación de Wilke-Lee del Método de Hirschfelder-Bird-Spotz para gases, pag 34 del
Treybal). Reporte sus cálculos e investigue en la literatura otro valor para el D AB, este valor
puede ser experimental o teórico, anote la referencia incluyendo las páginas.
4. Elabore un cuadro con los tres valores de DAB en m2/s y discuta las discrepancias entre dichos
valores.
5. Elabore una discusión de los resultados involucrando los factores de los cuales depende la
difusión molecular, tales como: temperatura, presión, concentración ya sea en solución
líquida, gaseosa o sólida y la naturaleza de los componentes.
6. Discuta sobre la importancia que tiene la determinación de la DAB en los fenómenos de
transporte.
7. Reporte lo que le solicite su profesor de laboratorio.
BIBLIOGRAFÍA
Armfield. Manual de Instrucción del aparato de Difusión de gases. Inglaterra (1996)
Geankoplis, C.J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3ª edición. Editorial C.E.C.S.A.
México (1998).
Foust, Wenzel, Clump. Principios de Operaciones Unitarias. C.E.C.S.A., primera edición México (1987).
Treybal, R.E. Operaciones de Transferencia de Masa. McGraw Hill. Segunda edición. México (1980).
Las líneas de flujo son flujos ideales que son tangentes a la velocidad del fluido, existen aparatos que
nos permiten observarlas fácilmente y su función es para determinar equipos y estructuras de
transferencia de fluidos.
En este equipo podemos observar cómo se comportan las líneas de flujo representadas por líneas de
burbujas de hidrógeno y como se mueven al colocarles diferentes formas de cuerpos a su frente, por
ejemplo con dos cuerpos rectangulares hacemos el simulacro de lo que sucede dentro de una tubería
y podemos observar la capa límite, cuerpos ovoides desvían el flujo a su alrededor y lo aceleran
OBJETIVO
Observar directamente cómo se comporta el flujo de burbujas de hidrógeno con diferentes formas de
cuerpos que se le interponen.
EQUIPO
1- Pata de ajuste.
2- Soporte del alambre de platino.
3- Alambre de platino
4- Poste para colocar algunas piezas de acrílico.
5- Bomba
6- Plato bafle
7- Lugar para colocar los bafles( barras rectas y largas negras)
8- Lugar para cable rojo
9- Soporte universal
10- Pinzas
11- Pinzas de ajuste
12- Conector de lámpara
13- Lámpara
14- Lámpara
15- Bafle perforado para homogenizar el flujo
16- Porta soporte del soporte del alambre
17- Pie de soporte
18- Luz dentro del líquido
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3. El equipo se monta de acuerdo a la figura y trae dos soportes universales uno del equipo para
la lámpara y otro para montar si se desea una videocámara.
5. Apretar el botón de switch que esta al frente, es pequeño y rojo y mover las perillas hasta
que aparezcan las burbujas de hidrógeno.
Armfield. Manual de Instrucción del aparato Generador de burbujas de Hidrógeno. Inglaterra. (1996).
NÚMERO DE REYNOLDS
INTRODUCCIÓN
Los newtonianos son fluidos en los que el deslizamiento relativo de los elementos del fluido al circular
uno sobre otro es proporcional al esfuerzo cortante sobre el fluido. Todos los gases, agua líquida y
líquidos de moléculas sencillas (amoniaco, alcohol, benceno, petróleo, cloroformo, butano, etc.) son
newtonianos. Las pastas, emulsiones, fluidos biológicos, polímeros, suspensiones de sólidos, etc., son
no newtonianos.
Los primeros experimentos cuidadosamente documentados del rozamiento en flujos de baja
velocidad a través de tuberías fueron realizados independientemente en 1839 por el fisiólogo francés
Jean Louis Marie Poiseuille, que estaba interesado por las características del flujo de la sangre, y en
1840 por el ingeniero hidráulico alemán Gotthilf Heinrich Ludwig Hagen. El primer intento de incluir
los efectos de la viscosidad en las ecuaciones matemáticas se debió aL ingeniero francés Claude Louis
Marie Navier en 1827, independientemente al matemático británico George Gabriel Stokes, quien en
1845 perfeccionó las ecuaciones básicas para los fluidos viscosos incompresibles.
Actualmente, a dichas ecuaciones se les conoce como ecuaciones de Navier-Stokes, y son tan
complejas que sólo se pueden aplicar a flujos sencillos. Uno de ellos es el de un fluido real que circula
a través de una tubería recta. Las ecuaciones sugieren que dados una tubería y un fluido determinados,
esta caída de presión debería ser proporcional a la velocidad de flujo. Los experimentos realizados por
primera vez a mediados del siglo XIX demostraron que esto sólo era cierto para velocidades bajas;
para velocidades mayores, la caída de presión era mas bien proporcional al cuadrado de la velocidad.
Este problema no se resolvió hasta 1883, cuando el ingeniero británico Osborne Reynolds demostró
la existencia de dos tipos de flujo viscoso en tuberías.
El número de Reynolds es un número adimensional que se utiliza en la mecánica de fluidos para
estudiar el movimiento de un fluido en el interior de una tubería, o alrededor de un obstáculo sólido.
Puede ser calculado para cada conducción recorrida por un determinado fluido y es el producto de la
velocidad, la densidad del fluido y el diámetro de la tubería dividido entre la viscosidad del fluido.
El número de Reynolds (Re), mide la importancia de la disipación de energía por efectos viscosos. Así,
Re = fuerzas de inercia / fuerzas viscosas =dvp / u. Cuando el flujo está representado por un número
de Reynolds grande significa que los efectos viscosos son relativamente poco importantes y
contribuyen poco a la disipación de energía; un número de Reynolds pequeño significa que las fiuerzas
viscosas dominan y son el mecanismo principal de disipación de energía.
Los newtonianos que circulan por tubos exhiben dos tipos distintos de flujo, laminar (o líneas de
corrientes paralelas) cuando Re 2100, y turbulento cuando Re 4000. Entre Re=2100 y Re=4000, se
observa un régimen de transición con flujo incierto y algunas veces fluctuante.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
MATERIALES Y MÉTODOS
Tinta china.
Vaso de precipitados de 500 ml.
Aparato de Osborne Reynolds.
El método a utilizar es el indicado para el equipo.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El aparato es montado en un banco y ha sido diseñado para el flujo vertical de un líquido a través de
un tubo de vidrio. El uso de una dirección vertical para el flujo del fluido compensa el efecto de
pequeñas desviaciones de la densidad relativa de la tintura para que el fluido trabaje. En la dirección
horizontal, una tintura de densidad no precisamente igual para que el fluido pueda dirigir una
desviación vertical del rastro de la tintura.
El fluido entra a un tanque
cilíndrico a través de un aro y
difunde eliminando
variaciones para la velocidad
del fluido en la cabeza del
tanque. Este tanque provee
uniformidad, condiciones de
baja velocidad en
contracorriente de la entrada
para la sección de tubería
montada verticalmente. El
fluido entra en esta sección a
través de la boca de la
campana, diseñado para
acelerar uniformemente el
fluido sin efectos inerciales. La
solución de tintura es admitida
para la sección de pruebas a
través de un diámetro de
tubería de acero inoxidable y el
rango de flujo de tintura es
controlado por una válvula
sobre el punto de salida del
reservorio de tintura.
El sistema de inyección de
tintura es fácilmente removido
para limpieza y
mantenimiento. El rango de
flujo del fluido de trabajo a
través de la sección de prueba
es regulado por una válvula de
globo localizada en la base del
aparato. El rango puede ser
medido por volumen o por
peso.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
1. Quitar el reservorio de tintura del aparato de Osborne Reynolds y adicionar la tinta china hasta
la mitad de su capacidad.
2. Colocar adecuadamente el reservorio de tintura asegurándose de que esté bien cerrado.
3. Verificar que la salida del flujo de agua del equipo (4), esté completamente cerrada.
4. Abrir el suministro de agua (3), hasta que el nivel del agua cubra perfectamente las canicas.
5. Comenzar a abrir lentamente la salida del flujo de agua (4), hasta mantener un flujo lento y
constante.
6. Abrir lentamente la entrada de tintura (2) hasta que se forme un hilo de tinta, éste de debe ir
regulando con la salida de flujo (4). El diámetro interno de la tubería es de 13 mm.
7. Una vez que se ha formado el flujo continuo de tinta azul (flujo laminar), recolectar en una
probeta el flujo de salida en un tiempo de 10 s. Registrar este volumen.
8. Continuar abriendo la salida de flujo de agua (4), manteniendo el nivel del agua en el depósito
de las canicas constante con la ayuda del suministro de agua, hasta que la tinta azul comience
a formar remolinos.
9. Medir el flujo de salida en un tiempo de 7 s. Registre este dato.
10. Continuar abriendo la salida del flujo de agua (4), manteniendo constante el nivel del agua en
el depósito de las canicas con la ayuda del suministro de agua (3), hasta que la tinta azul se
solubilice en el flujo de agua.
11. Medir el flujo de salida en un tiempo de 4 s. Registre este dato.
12. Cerrar la toma de agua de laboratorio.
13. Abrir las válvulas del equipo para eliminar toda el agua del interior.
14. La tinta del reservorio regresarla a su envase.
REPORE
Transitorio
Turbulento
Re = di v p
u
Para determinar el numero de Reynolds, consideramos el valor para la densidad del agua como 1 g /
cm3 y el valor para la viscosidad del agua como 0.01 g / cm·s.
Transitorio
Turbulento
6) Determinar las velocidades críticas (inferior y superior), retomando la ecuación del número de
Reynolds.
7) Elabore la discusión del experimento y de los resultados obtenidos.
8) Obtenga sus conclusiones y anote la bibliografía reportada.
BIBLIOGRAFIA:
Manual de operación del aparato de Osborne Reynolds.
Geankoplis, Christie. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. Ed. CECSA. 2ª. Edición, México,
1995.
FLUJO LAMINAR
INTRODUCCIÓN
En esta práctica de laboratorio se utiliza una mesa de flujo laminar para representar la propiedad de
cantidad de movimiento (masa multiplicada por velocidad) y la transferencia o difusión de esta,
mediante la recreación y visualización de lo que sucede a un fluido en movimiento.
La mesa de flujo laminar está diseñada para demostrar el flujo de un fluido ideal en dos dimensiones
sobre una placa de vidrio con mínima fricción entre esta y el fluido. El fluido ideal puede definirse
como el que tiene cero viscosidad, sin fricción entre capas adyacentes y sin fricción en las capas limite
en las fronteras del fluido.
Una velocidad de flujo pequeña entre dos placas con diminuta separación entre estas, tiene como
consecuencia un Número de Reynolds bajo.
Re = D/
Como el Número de Reynolds es una relación de “fuerza inercial” respecto a “fuerza viscosa”, se puede
considerar a esta última como muy pequeña. Se puede interpretar a la “fuerza viscosa” como la
dificultad con la que se transfiere cantidad de movimiento de una línea de flujo hacia otra adyacente;
si esta fuerza viscosa es mínima, entonces las líneas de flujo se modelan como vectores de igual
magnitud y dirección. Durante la práctica de laboratorio se generarán líneas de flujo coloreadas que
correrán en dirección de una corriente de agua sobre la mesa de flujo laminar.
La intensidad del color de cada línea de flujo representa la magnitud del vector cantidad de
movimiento. Vectores adyacentes de igual intensidad indican que la viscosidad es mínima y no existe
fricción entre capas.
Cuando un flujo se desarrolla sin interrupciones u obstáculos, las líneas coloreadas representan
vectores de cantidad de movimiento idénticos unos de otros. Por otra parte si se colocan elementos
“extraños” al sistema, tales como expansiones, reducciones o simplemente obstáculos la flujo, se
puede analizar el efecto de estos sobre las líneas de flujo ideales, dando una percepción visual de lo
que ocurre con las líneas de difusión al encontrarse con barreras a la transmisión de una propiedad
(en este caso cantidad de movimiento –masa multiplicada por velocidad- ).
Esta mesa de flujo laminar también tiene la particularidad de contar con succiones y con fuentes de la
propiedad analizada (cantidad de movimiento), esto quiere decir que hay puntos en el sistema donde
podemos analizar la generación o la eliminación de la propiedad.
OBJETIVO
El alumno percibirá las características de un flujo laminar e interpretará a este como un caso de
difusión de cantidad de movimiento.
MATERIALES
1)Verifique que la superficie de las placas de vidrio se encuentre perfectamente limpia. Verifique que
las válvulas de drenado se encuentren cerradas.
3) De acuerdo a la figura, verifique que la altura de la cuchilla de inundación “c” se encuentre entre
los puntos “a” y “b”.
4) Levante de su posición el vidrio superior para que al comenzar a correr el agua ésta solo cubra el
vidrio inferior. Coloque la manguera de entrada de agua en el contenedor del lado izquierdo y abra la
llave hasta que se inunden los contenedores de suministro y de descarga de agua, esperar hasta que
el líquido rebose la cuchilla de inundación.
5) Purgar las líneas de las fuentes y las succiones de agua de la siguiente manera:
- Abra las válvulas de las fuentes y ciérrelas después de que salgan todas las burbujas.
6) Baje el vidrio superior lentamente, soportándolo por sus manijas frontales, de tal forma que no
queden burbujas entre las placas de vidrio. Regule el flujo del agua que corre entre las placas de tal
forma que corra una cantidad mínima por encima de la cuchilla de rebose.
7) Purgar con agua las boquillas de suministro del colorante de la siguiente manera:
Llene el recipiente contenedor del colorante con agua y abra la llave de paso hacia las boquillas.
Coloque la línea de las boquillas en posición horizontal y gire esta línea de tal forma que las puntas de
las boquillas apunten todas hacia arriba; deje salir todo el aire contenido en el interior del conducto.
Coloque las boquillas en su posición de trabajo (alineadas entre las placas de vidrio) y deje bajar el
nivel del agua en el contenedor de colorante hasta un centímetro o menos del fondo de dicho
recipiente. Cierre la válvula de suministro de colorante y llene con colorante (Solución rojo #40 al 0.1%)
dicho recipiente.
Barra o Cuchilla
8) Abra con cuidado la válvula de entrada de colorante hasta que aparezcan líneas de color en las puntas
de las boquillas. Regule el flujo de colorante y el flujo de agua de tal forma que se aprecien las líneas de
flujo laminar.
FLUJO IDEAL ALREDEDOR DE CUERPOS SUMERGIDOS
Coloque progresivamente uno a uno los siguientes cuerpos en medio del flujo desarrollado:
Cilindro
Ala aerodinámica
Pared Plana
.
Fig. 2. Cuerpos a sumergir
Flujo en canales
Canal divergente
Canal convergente
Vuelta de 90 grados
Contracción súbita
Expansión súbita
FLUJO IDEAL ASOCIADO CON FUENTES Y SUCCIONES DE MOMENTUM
Experimente con las válvulas de fuentes y succiones las siguientes acciones:
Fuente de momentum: Abra cualquiera de las válvulas de fuente de momentum mientras todas las
válvulas de succión se mantienen cerradas
Succión de momentum: Abra cualquiera de las válvulas de succión de momentum mientras todas las
válvulas de fuente se mantienen cerradas.
Fuente y succión simultánea: Abra cualquiera de las válvulas de fuente de momentum y abra una de
succión (posterior y en línea con la de fuente).
REPORTE
i) Discuta las particularidades de los diferentes patrones de flujo generados en la mesa de flujo
laminar.
a) Flujo ideal
b) Flujo alrededor de cuerpos sumergidos
c) Flujo con fuentes y succiones de momentum
ii) Discuta si existe la posibilidad de generar un flujo turbulento en la mesa de flujo laminar.
iii) Analice las líneas de flujo si estas representaran transmisión de calor (y no cantidad de
movimiento) para los puntos de fuentes o succiones.
a) Para cuerpos sumergidos (interpretados como barreras al paso de calor)
b) Para fuentes o succiones en la propiedad.
Realice este análisis relacionando la concentración de la propiedad con la intensidad de color por
unidad de superficie sobre el vidrio.
BIBLIOGRAFIA
Geankoplish, C.J. Procesos de transporte y Operaciones Unitarias Ed. CECSA México (1998)
Armfield. Manual para la mesa de flujo laminar
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se efectuarán los siguientes experimentos:
EXPERIMENTO 1.- Demostrar la relación entre flujo de calor, y temperatura de superficie en convección libre.
EXPERIMENTO 2.- Demostrar la relación entre flujo de calor y temperatura de superficie en convección forzada,
así como determinar la relación del coeficiente h, con la velocidad de aire.
EXPERIMENTO 3.- Determinar la distribución de temperaturas a lo largo de una superficie extendida.
Experimento 1: Convección libre.
Una superficie caliente disipa el calor primaramente a través de un proceso llamado convección. El calor también
es disipado mediante conducción y radiación, sin embargo esos efectos no son considerados en este experimento.
El aire en contacto con una superficie caliente es calentado también, y y ello provoca una reducción en su densidad.
El aire calentado es reemplazado por aire frío, que a la vez también vuelve a ser calentado y desplazado. Este
proceso es llamado convección libre.
Mientras más grande sea la temperatura en la superficie, mayores serán las corrientes y mayor calor (potencia) será
disipado. Si se aplica más potencia (calor) a la superficie, la temperatura deberá incrementarse para disipar ese
calor.
Colocar la placa en el ducto de prueba. Determinar la temperatura ambiente (tA). Poner la potencia de calor en 5
Watts. Permitir suficiente tiempo para llegar a condiciones estables antes de registrar la temperatura de la
superficie (th). Para ascelerar el proceso, al inicio se puede poner a una potencia mayor, y tras unos minutos bajarla
a la deseada.
Repetir este procedimiento a 10 y 15 watts.
Mida el área de la placa.
En la convección libre la velocidad de transferencia de calor desde la superficie es limitada por los movimientos del
aire generados por el calor. Más calor se transfiere si la velocidad del aire se incrementa en la superficie caliente.
Este proceso es conocido como convección forzada. Por lo tanto si una superficie caliente experimenta convección
forzada tendrá una temperatura de superficie menor que la misma superficie en convección libre, con el mismo
gasto de energía.
Colocar la placa en el ducto. Determinar la temperatura ambiental. Ubicar la fuente de poder en 10 watts. Permitir
el tiempo suficiente para llegar a condiciones estables antes de tomar la temperatura del plato (tH). Ubicar el control
de velocidad para dar una lectura de 0.5 m/s en el anemometro termal,. Dejar pasar el tiempo suficiente para llegar
a condiciones estables y determinar la temperatura del plato. Repetir este procedimiento a 1.0 m/s y 1.5 m/s.
Trace dos gráficas, relacionando la temperatura de superficie con la velocidad, así como el coeficiente de convección
con la velocidad.
La transferencia de calor puede ser mejorada incrementado el área superficial en contacto con el aire. En la práctica
puede ser difícil aumentar el tamaño del cuerpo. En tales circunstancias el área superficial puede ser aumentada
variando la geometría de la misma, agregando pliegues, hendiduras o proyecciones a la superficie plana. Estos
factores se le llaman “superficie extendida”. El efecto de esa mayor área puede ser demostrado por la comparación
de diversas superficies, en las mismas condiciones de transferencia de calor y flujo de aire.
Se cuenta con dos superficies extendidas adicionales. Una de ellas consta de placas paralelas, unidas a la placa
principla. La segunda es una serie de cilindros unidos también a la placa principal. Ambas tienen la misma función,
de aumentar la superficie de contacto, para mejorar el intercambio de calor.
Para que una superficie extendida sea 100% eficiente, la temperatura en ta,l superficie debe ser la misma que la de
la placa de calentamiento. En la práctica esto no ocurre debido a que el calor debe fluir desde ella mediante
conducción, lo que causa un gradiente de temperatura. Mientras más grande sea este gradiente, menos eficiente
será el la superficie extendida.
Se cuenta con dos placas de superficie extendida, una con placas paralelas incrustadas y otra con cilindros. Utilizar
inicialmente la de placas paralelas. Medir cuál será la distancia entre los tres puntos en los que se determinará la
temperatura (mostrado por los accesos en la columna de fluido). Registrar también la temperatura ambiental (tA).
Ubicar el calentador en 10 watts. Permitir que pase suficiente tiempo para llegar a condiciones estables, y
determinar la temperatura en la placa calentadora (t1). Insertar el tubo del termopar en el ducto lo más cercano
hacia la placa plana, asegurando que la punta está en contacto con el metal. Una pequeña cantidad de calor en la
punta asegurará un buen contacto térmico. Registrar esta temperatura (t2). Luego, repetir este procedimiento con
los dos agujeros restantes (t3 y t4). Repetir este procedimiento a 1.0 m/s y 2.0 m/s
Remover el plato de placas paralelas y colocar el de cilindros. Repetir el experimento.
REPORTE
Experimento uno.
1) Indique el área de la placa.
2) Calcule en cada caso, el coeficiente convectivo ho de trasferenica de calor (ecuación 1)
3) Registre los resultados que se indican en la siguiente tabla
4) Trace las gráficas que describen las relaciones entre Q y tH-tA, así como la de Q y ho.
5) ¿Cuál es la relación entre ambos?
6) ¿Es variable el coeficiente ho para diversas temperaturas? .
Experimento dos.
1) Temperatura ambiente:____________ºC
2) Potencia consumida______________Watts
3) Area de la placa:_________________m2
4) Registre los resultados que se indican en la siguiente tabla
5) Trace las gráficas que relacionan la velocidad de superficie con la velocidad, así como la del coeficiente
convectivo con la velocidad.
Experimento tres.
1) Temperatura ambiente:__________
2) Temperatura en la placa:_________
3) Potencia aplicada:______________
4) Distancia al primer agujero:______ mm
5) Distancia al segundo agujero:_____mm
6) Distancia al tercer agujero:_______mm
7) Registre los resultados que se indican en la siguinte tabla
8) Graficar la temperatura en la superficie contra la distancia, para las placas paralelas y los cilindros.
CUESTIONARIO:
1.- ¿Porqué no se cuenta con tablas de valores de h, tal y como se tienen para la conductividad k?
2.- Mencione por lo menos cuatro casos en la industria, donde es importante la convección.
3.- Si no existieran diferencias de temperaturas, ¿habría movimiento en las capas de aire de la atmósfera?
4.- Mencione cómo se comporta la convección en un tubo de Thiele, así como en la chimenea de una casa.
5.- ¿Porqué se agita una taza de café caliente, cuando se le quiere enfriar?
6.- ¿Cuál de las dos superficies extendidas es mejor como disipador de calor? ¿Porqué?
BIBLIOGRAFIA
Geankoplish, C.J. Procesos de transporte y Operaciones Unitarias Ed. CECSA México (1998)
Armfield. Manual para el equipo de convección libre y forzada
NOMENCLATURA
a Constante de una ecuación
A Área (m2).
AF Área de flujo (m2).
AQ Área de trasferencia de calor (m2).
AM Área de trasferencia de masa (m2).
AΩ Área de transferencia de cantidad de movimiento.
b Constante de una ecuación.
c Constante de una ecuación.
CA Concentración de A en kmol/ m3.
ĈA Concentración de A en kg/ m3.
CD Coeficiente de arrastre (adimensional).
Ch Concentración de entalpía en kJ/ m3.
CΩ Concentración de ímpetu en (kg.m/s)/ m3.
d Diámetro interno de un tubo (m).
dp Diámetro promedio de un poro de un sólido poroso.
D Diámetro externo de un tubo, diámetro de una esfera (m).
DML Diámetro medio logarítmico (m).
DAB Difusividad de masa (de Fick) de A en B (m2/s).
DBA Difusividad de masa (de Fick) de B en A (m2/s).
DA(E⨍) Difusividad efectiva A (m2/s) en un sólido poroso.
DKA Difusividad de Knudsen de A (m2/s).
DKA(E⨍) Difusividad efectiva de Knudsen de A (m2/s) en un sólido poroso.
DNA Difusividad combinada de Fick y Knudsen de A (m2/s).
DNA(E⨍) Difusividad combinada efectiva de A (m2/s) en un sólido poroso.
⨍ Denota una función Básica General.
⨍⨍ Factor de fricción de Fanning (adimensional).
⨍ᶅ Factor de fricción de Fanning para lechos empacados (adimensional).
⨍d Factor de fricción de Darcy.
g Aceleración de la gravedad ().
gc Constante dimensional (1n = 1 Kg.m2/s).
h Entalpia específica (J/kg)
hQ Coeficiente convectivo de trasferencia de calor (W/m2.0C).
HQϕ Coeficiente interno de transferencia de calor (dentro del tubo) (W/m 2.0C).
hQφ Coeficiente externo de transferencia de calor (fuera del tubo) (W/m 2.0C).
HQϕφ Coeficiente interno de transferencia de calor basado en el área externa (W/m2.0C).
h Entalpia por unidad de volumen (J/m2).
H Entalpia total (J), carga de la bomba (m).
i Interno
j Factor de Colburn para transferencia de calor.
jm Factor de Colburn para transferencia de masa.
k Conductividad térmica (W/m.K)
km Coeficiente convectivo de transferencia de masa (kg/h. .conc.)
Kn Número de Knudsen.
l Longitud característica (m)
L Longitud total característica (m)
L Dimensión total característica (m) (Longitud de una placa, diámetro interno de un tubo,
diámetro externo de un cilindro, separación entre placas, etc.)
Le Número de Lewis (adimensional).
m Flujo de masa (kg/s).
M Masa (kg).
M Peso molecular (kg/kmol)
Ḿ Flux de masa (kg/s) o flux másico por unidad de área (kg/s.m2).
Ṁ Velocidad de transferencia de masa (kg/s).
N Número de elementos.
Ñ Flux de moles (kmol/s) o flux molar por unidad de área (kg/s.).
Ṅ Velocidad de transferencia de moles (mol/s).
n Número de moles.
Nu Número de Nusselt.
o Externo.
p Presión (bar, Pa).
P Permeabilidad [(kmol/s.m2)(m/Pa)].
p Presión parcial (bar, Pa).
Pr Número de Prandtl.
q Velocidad de transferencia de calor local (kJ/s).
Q Velocidad de transferencia de calor total (kJ/s).
ȡ Flux de calor local (kJ/s.m2).
Ɋ Flux de calor total (kJ/s.m2).
r Radio (m).
∆r Longitud de transferencia en una pared cilíndrica (m).
R Radio interno de un tubo (m), Resistencia térmica: R= (∆z/kA), (0C/W).
R Constante universal de los gases (varias unidades).
Re Número de Reynolds (Adimensional).
Red Número de Reynolds en tubos de sección circular, flujo interno (Adimensional).
ReD Número de Reynolds en flujo externo transversal sobre tubos de sección circular
(Adimensional).
Ret Número de Reynolds en un lecho empacado (Adimensional).
Rep Número de Reynolds en flujo sobre una partícula sumergida (Adimensional).
s Superficie
S Solubilidad
Sc Numero de Schmidt (Adimensional).
Sh Numero de Sherwood (Adimensional).
St Numero de Stanton (Adimensional).
StM Numero de Stanton para transferencia de masa (Adimensional).
T Temperatura (0C, K).
T Tortuosidad.
u Velocidad de las capas moleculares de un fluido (m/s).
μ Energía interna por unidad de masa (J/kg).
U Energía interna total (J).
v Velocidad promedio de un fluido, velocidad promedio en la corriente libre (m/s).
Ṽ Velocidad molecular promedio (m/s).
x Distancia en el eje x (m).
xA Fracción mol en la fase líquida.
ẋA Fracción masa en la fase líquida.
x Distancia adimensional en el eje x.
XA Relación de moles en fase liquida (kmol A/ kmol B).
ẊA Relación de masas en fase liquida (kg A/ kg B).
∆x Longitud de la trayectoria de transferencia en una pared plana en el eje x (m).
xA* Fracción mol en la interfase [igual a xA(i)] en la fase líquida.
xA** Fracción mol en la fase liquida en el equilibrio yA(G).
y Distancia en el eje Y (m).
ẏA Fracción masa en la fase gaseosa.
A
CONSTANTES IMPORTANTES Y FACTORES DE
CONVERSIÓN.
A.1 Constantes
Valor Unidades
1.9872 cal /mol.K
1.9872 btu/(mol lb.°R)
82.057 cm3.atm/mol.K
8314.34 J/kmol.K
82.057x10-3 m3.atm/kmol.K
8314.34 kg.m2/(s2.kmol.K)
10.731 ft3.lbf/(in2.mol lb.°R)
0.7302 ft3.atm/(mol lb.°R)
1545.3 ft.lbf/(mol lb.°R)
8314.34 m3.Pa/kmol.K
0.7302 ft3.atm/(lb mol.°R)
0.08314 m3.bar/kmol.K
Longitud
1 in = 2.540 cm = 8.333 x 10-2 ft
1 Angstrom = 10-10 m
1 milla = 5280 ft
1m = 3.28 ft = 39.37 in
1 ft = 12 in = 30.48 cm = 0.3048 m
Área
1 m2 = 104 cm2 =1549.9 in2 = 10.76 ft2
1 in2 = 6.9 x 10-3 ft2 = 6.45 cm2 = 6.45 x 10-4 m2
1 ft2 = 144 in2 = 0.093 m2
Volumen
1 in3 = 16.387 cm3 = 5.787 x10-4 ft3 = 4.329 x 10-3 gal USA = 1.639 X 10-2 l = 1.639 X 10-5
1 ft3 = 1.728 x 103 in3 = 28.317 litros = 0.028317 m3 = 7.481 galón USA
1 m3 = 264.17 gal USA = 35.313 ft3 = 6.102 x 104 in3 = 1000 l.
1 gal USA = 4 cuartos = 3.7854 litros = 3785.4 cm3
1 gal inglés = 1.20094 gal USA
Masa
1 lbm = 453.6 g = 0.4536 kg = 16 oz = 7000 granos
1 kg = 2.2046 lbm
1 ton (corta) = 2000 lbm
1 ton (larga) = 2240 lbm
1 ton (métrica) = 1000 kg
Fuerza
1 dina = 1 g.cm/s2 = 10-5 N = 7.2330 x 10-5 lbm.ft/s2 (poundal) = 2.2481x10-6 lbf
1 N = 1 kg.m/s2 = 0.22481 lbf = 105 dina
1 lbf = 4.4482 N = 32.174 lbmft/s2
Presión
1 Pa = 1 N/m2 = 1 kg/m.s2
1 bar = 1x105 Pa
1lbf/in2 abs = 1psia = 2.0360 in de Hg a 0° C = 2.311ft de agua a 70° F
°
R = °F + 459.67 ℉ − 32
℃=
1.8
°
F = °C (1.8) + 32 K = °C + 273.15
Temperatura, Diferencia de
∆T = 1 K = 1 °C = 1.8 °F = 1.8 °R
Energía
1J = 1N.m = 1 kg.m2/s2 = 107 g.cm2/s2 (erg)
1 btu = 1055.06 J = 1.05506 kJ = 252 cal = 778. 17 ft.lbf
1 cal = 4.18 J = 1.62 x 10-6 kW-h = 1.558 x 10-6 hp-h = 3.97 x 10-3 btu = 3.086 lbf.ft
1 hp.h = 0.7457 kW.h = 2544.5 btu = 6.4162 x 105 cal = 2.6845 x 106 J = 1.98 x 106 lbf.ft
1 ft.lbf = 1.356 J = 3.766 x 10-7 kW-h = 5.05 x 10-7 hp-h = 1.285 x 10-3 btu = 0.3241 cal
1 W.h = 3.415 btu
1 kW-h = 1.341 hp-h = 3.4128 x 103 btu = 8.6057 x 105 cal = 3.6 x 106 J
Potencia
1 W = 1 J/s
1 hp = 0.74570 kW = 550 lbf.ft/s = 0.7068 btu/s
1 watt = 14.34 cal/min
1 btu/h = 0.29307 W
1 kW = 1.3415 hp = 737.56 lbf.ft/s = 0.9478 btu/s
1 lbf.ft/s = 1.818 x 10-3 hp = 1.356 x 10-3 kW = 1.285 x 10-3 btu/s
1 btu/s = 1.415 hp = 1.055 kW = 778.16 lbf.ft/s
Viscosidad
1 centipoise = 1 cp = 10-2 g/cm.s (poise) = 2.42 lbm/ft.h = 6.7197x10-4 lbm/ft.s
1 cP = 10-3 Pa.s = 10-3 kg/m.s = 10-3 N.s/m2 = 2.08 x 10-5 lbf.s/ft2
1 Pa.s = 1 N/s.m2 = 1000 cP = 0.67107 lbm/ft.s
Conductividad térmica
1 btu/h.ft.°F = 4.1365x10-3 cal/s.cm.°C = 1.73073 W/m.K = 1.49 kcal/h.m.°C
Difusividad de masa
1 cm2/s = 3.875 ft2/h = 10-4 m2/s
1 m2/h = 10.764 ft2/h
1m2/s = 3.875x104 ft2/h
1 centistoke = 1 cS = 10-2 cm2/s
1 Pa.s = 1 N.s/m2 = 1 kg/m.s = 1000 cP
B
ALGUNAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA
79.724 cal/g
2585.3 Btu/lbmol
6013.4 kJ/kmol
Fuente: O.A. Hougen, K.M. Watson y R.A. Ragatz, Chemical Process Principles, Parte I,
2ª. Ed. N.Y. John Wiley & Sons, Inc. En C. J: Geankoplis, Procesos de transporte y
operaciones unitarias, 3ª. Ed. CECSA, México, 1998.
273.15 2.093
266.45 2.052
260.95 2.014
255.35 1.976
249.85 1.930
244.25 1.892
238.75 1.850
233.15 1.813
Fuente: C. J: Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3ª. Ed.
CECSA, México, 1998.
° k (W/m.K) 6 2 3 CP (kJ/kg.K)
T ( C) x 10 (m /s) (kg/m )
0 0.566 0.1340 999.8 4.225
4.44 0.575 0.1367 999.8 4.208
C
PROPIEDADES FÍSICAS DE ALGUNAS SUBSTANCIAS.
x 105
Cp
T (oC) (kg/m3) (Pa.s) o k (W/m.K) Pr
(kJ/kg.K)
(kg/m.s)
T (oC) H2 O2 N2 CO CO2
cp k cp k cp k cp k cp k
-17.8 0.00800 14.07 0.1592 0.0181 0.909 0.0228 0.0158 1.034 0.0228 0.0156 1.034 0.0222 0.0128 0.800 0.0132
0 0.00840 14.19 0.1667 0.0192 0.913 0.0246 0.0166 1.038 0.0239 0.0165 1.038 0.0233 0.0137 0.816 0.0145
10.0 0.08620 14.19 0.1720 0.0197 0.917 0.0253 0.0171 1.038 0.0248 0.0169 1.038 0.0239 0.0141 0.825 0.0152
37.8 0.00915 14.32 0.1852 0.0213 0.921 0.0277 0.0183 1.038 0.0267 0.0183 1.043 0.0260 0.0154 0.854 0.0173
65.6 0.09600 14.36 0.1990 0.0228 0.925 0.0299 0.0196 1.038 0.0287 0.0195 1.043 0.0279 0.0167 0.883 0.0190
93.3 0.0101 14.40 0.2111 0.0241 0.929 0.0320 0.0208 1.043 0.0303 0.0208 1.047 0.0296 0.0179 0.904 0.0216
121.1 0.0106 14.44 0.2233 0.0256 0.938 0.0343 0.0220 1.043 0.0329 0.0220 1.047 0.0318 0.0191 0.929 0.0239
148.9 0.0111 14.49 0.2353 0.0267 0.946 0.0363 0.0230 1.047 0.0348 0.0231 1.051 0.0338 0.0203 0.950 0.0260
176.7 0.0115 14.49 0.2458 0.0282 0.955 0.0382 0.0240 1.047 0.0365 0.0242 1.055 0.0355 0.0215 0.976 0.0286
204.4 0.0119 14.49 0.2579 0.0293 0.963 0.0398 0.0250 1.051 0.0382 0.0251 1.059 0.0369 0.0225 0.996 0.0308
232.2 0.0124 14.52 0.2683 0.0307 0.971 0.0422 0.0260 1.055 0.0400 0.0264 1.063 0.0384 0.0236 1.017 0.0334
260.0 0.0128 14.52 0.2786 0.0315 0.976 0.0438 0.0273 1.059 0.0419 0.0276 1.068 0.0407 0.0247 1.030 0.0355
Fuente: Adaptada de C. J: Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3ª. Ed. CECSA, México, 1998.
Of)
Departamento de Ingeniera Bioquímica 55
Apéndices
Gas x y Gas x y
2,3,3 – Trimetilbutano 9.5 10.5 Disulfuro de carbono 8.0 16.0
3H2 + 1 N2 11.2 17.2 Etano 9.1 14.5
Acetato de etilo 8.5 13.2 Éter etílico 8.9 13.0
Acetileno 9.8 14.9 Etileno 9.5 15.1
Acetona 8.9 13.0 Flúor 7.3 23.8
Ácido acético 7.7 14.3 Freón 11 10.6 15.1
Agua 8.0 16.0 Freón 12 11.1 16.0
Aire 11.0 20.0 Freón 21 10.8 15.3
Alcohol etílico 9.2 14.2 Freón 22 10.1 17.0
Alcohol metílico 8.5 15.6 Freón113 11.3 14.0
Alcohol propílico 8.4 13.4 Helio 10.9 20.5
Amoniaco 8.4 16.0 Hexano 8.6 11.8
Argón 10.5 22.4 Hidrógeno 11.2 12.4
Benceno 8.5 13.2 Mercurio 5.3 22.9
Bromo 8.9 19.2 Metano 9.9 15.5
Bromuro de hidrógeno 8.8 20.9 Monóxido de carbono 11.0 20.0
Buteno 9.2 13.7 Nitrógeno 10.6 20.0
Butileno 8.9 13.0 Óxido nítrico 10.9 20.5
Cianógeno 9.2 15.2 Óxido nitroso 8.8 19.0
Cianuro de hidrógeno 9.8 14.9 Oxígeno 11.0 21.3
Ciclohexano 9.2 12.0 Pentano 7.0 12.8
Cloro 9.0 18.4 Propano 9.7 12.9
Cloroformo 8.9 15.7 Propileno 9.0 13.8
Cloruro de etilo 8.5 15.6 Sulfuro de hidrógeno 8.6 18.0
Cloruro de hidrógeno 8.8 18.7 Tolueno 8.6 12.4
Cloruro de nitrosilo 8.0 17.6 Xenón 9.3 23.0
Dióxido de azufre 9.6 17.0 Yodo 9.0 18.4
Dióxido de carbono 9.5 18.7 Yoduro de hidrógeno 9.0 21.3
.
Fuente: Adaptado de R.H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineers´Handbook, 5ª ed., Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1973
Figura C.2.3 Capacidades caloríficas de gases (para usar con la Tabla C.2.3.)
C.2.3 Capacidades caloríficas de gases a presión constante (para usar con la Figura C.2.3)
Los valores extremos de la temperatura constituyen el intervalo experimental. Para extrapolación a otras
temperaturas se sugiere que los datos se grafiquen como log k vs log T, o que se haga uso de de que
la razón cp /k es prácticamente independiente de la temperatura (o de la presión dentro de límites
moderados).
Líquido X Y Líquido X Y
Fenol 6.9 20.8 Queroseno 10.2 16.9
Fluorobenceno 13.7 10.4 Salmuera NaCl, 25% 10.2 16.6
Formiato de metilo 14.2 7.5 Salmuera NaCl2, 25% 6.6 15.9
Formiato de propilo 13.1 9.7 Sodio 16.4 13.9
Freón 11 14.4 9.0 Succinonitrilo 10.1 20.8
16.8 Sulfuro de etilo 13.8 8.9
Freón 12 15.6
Freón 21 15.7 7.5 Sulfuro de metilo 15.3 6.4
Freón 22 17.2 4.7 Tetracloroetano 11.9 15.7
Freón 113 12.5 11.4 Tetracloruro de carbono 12.7 13.1
Glicerol 100% 2.0 30.0 Tetracloruro de titanio 14.4 12.3
Glicerol 50% 6.9 19.6 Tiofeno 13.2 11.0
Heptano 14.1 8.4 Tolueno 13.7 10.4
Hexano 14.7 7.0 Tribromuro de fósforo 13.8 16.7
Hidróxido de sodio 50% 3.2 25.8 Tricloroetileno 14.8 10.5
Mercurio 18.4 16.4 Tricloruro de arsénico 13.9 14.5
Metacresol 2.5 20.8 Tricloruro de fósforo 16.2 10.9
Metanol 100% 12.4 10.5 Trietilenglicol 4.7 24.8
Metanol 40% 7.8 15.5 Turpentina 11.5 14.9
Metanol 90% 12.3 11.8 13.4
Vinil tolueno 12.0
Metil etil cetona 13.9 8.6 Xileno (meta) 13.9 10.6
Metil propil cetona 14.3 9.5 Xileno (orto) 13.5 12.1
Naftaleno 7.9 18.1 Xileno (para) 13.9 10.9
Nitrobenceno 10.6 16.2 Yodobenceno 12.8 15.9
Nitrotolueno 11.0 17.0 Yoduro de alilo 14.0 11.7
Octano 13.7 10.0 Yoduro de isopropilo 13.7 11.2
Pentacloroetano 10.9 17.3 Yoduro de metilo 14.3 9.3
Pentano 14.9 5.2 Yoduro de propilo 14.1 11.6
Propionato de metilo 13.5 9.0 10.5
Alcohol etílico 100% 13.8
Alcohol etílico 95% 9.8 14.3 6.5
Alcohol etílico 40% 16.6
Fuente: Adaptado de R.H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineer’s Handbook, 5ª ed.,
Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1973.
Fuente: R.H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineer's Handbook , 5a ed., Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 1973
C.3.3 Conductividades térmicas de líquidos (k = W/m.K)*Puede suponerse una variación lineal con la
temperatura. Los valores extremos que se dan, constituyen también los límites de temperatura en los cuales se recomiendan los datos.
o o
Líquidos C k Líquidos C K
20 0.1679 Cloruro de calcio, salmuera 15% 30 0.5884
Aceite de oliva
100 0.1644 Cloruro de calcio, salmuera 30% 30 0.5538
20 0.1800 -15 0.1921
Aceite de ricino Cloruro de metilo
100 0.1731 30 0.1540
Acetato de amilo 10 0.1437 Cloruro de sodio, salmuera 12.5% 30 0.5884
Acetato de butilo 25-30 0.1471 Cloruro de sodio, salmuera 25% 30 0.5711
Acetato de etilo 20 0.1748 30 0.1350
Cymene (para)
30 0.1765 60 0.1367
Acetona
75 0.1644 30 0.1471
Decano (n-)
Acido acético 100% 20 0.1713 60 0.1437
Acido acético 50% 20 0.3461 -7 0.0987
Acido esteárico 100 0.1360 16 0.0917
Acido láurico 100 0.1765 Diclorodifluorometano 38 0.0831
Acido oléico 100 0.1601 60 0.0744
Acido palmítico 100 0.1445 82 0.0658
Acido sulfúrico 30% 30 0.5192 Dicloroetano 50 0.1419
Acido sulfúrico 60% 30 0.4327 -15 0.1921
Diclorometano
Acido sulfúrico 90% 30 0.3635 30 0.1662
0 0.5711 30 0.1298
Eter de petróleo
30 0.6161 75 0.1263
Agua
60 0.6594 30 0.1385
Eter etílico
80 0.6888 75 0.1350
Alcohol alílico 25-30 0.1800 30 0.1488
Etilbenceno
30 0.1627 60 0.1419
100 0.1540 Etilenglicol 0 0.2648
Alcohol amílico (n-)
30 0.1523 Gasolina 30 0.1350
75 0.1506 100 0.2838
Glicerina 100%
30 0.1679 20 0.3271
alcohol butílico (n-) 75 0.1644 Glicerina 20% 30 0.2838
20 0.1817 Glicerina 40% 20 0.4811
Alcohol etílico 100%
50 0.1506 Glicerina 60% 20 0.4483
Alcohol etílico 20% 20 0.4863 Glicerina 80% 20 0.3808
Alcohol etílico 40% 20 0.3877 30 0.1402
Heptano (n-)
Alcohol etílico 60% 20 0.3046 60 0.1367
Alcohol etílico 80% 20 0.2371 30 0.1385
Hexano (n-)
30 0.1627 60 0.1350
Alcohol heptílico (n-)
75 0.1575 20 0.1488
Keroseno
30 0.1610 75 0.1402
Alcohol hexílico (n-)
75 0.1558 Mercurio 28 8.3594
Alcohol isobutílco 10 0.1575 30 0.1644
Nitrobenceno
Alcohol isopropílico 60 0.1558 100 0.1523
20 0.2146 30 0.2163
Alcohol metílico 100% Nitrometano
50 0.1973 60 0.2077
Alcohol metílico 20% 20 0.4915 30 0.1454
Nonano (n-)
Alcohol metílico 40% 20 0.4050 60 0.1419
Alcohol metílico 60% 20 0.0329 30 0.1437
Octano (n-)
Alcohol metílico 80% 20 0.2665 60 0.1402
30 0.1713 30 0.1454
Alcohol propílico (n-) Paraldehído
75 0.1644 100 0.1350
30 0.1575 30 0.1350
Pentano (n-)
Amoniaco 30 0.5019 75 0.1281
20 0.4517 Percloroetileno 50 0.1592
Amoniaco acuoso 26%
60 0.5019 100 84.8058
Sodio
Anilina 0-20 0.1731 210 79.6136
30 0.1592 0 0.1852
Benceno Tetracloruro de carbono
60 0.1506 68 0.1627
-15 0.2215 30 0.1488
Bióxido de azufre Tolueno
30 0.1921 75 0.1454
30 0.1610 Tricloroetileno 50 0.1385
Bisulfuro de carbono
75 0.1523 Turpentina (aguarrás) 15 0.1281
30 0.1281 Vaselina 15 0.1835
Bromobenceno
100 0.1212 Xileno (meta-) 20 0.1558
Bromuro de etilo 20 0.1212 Xileno (orto-) 20 0.1558
-Tricloroetano 50 0.1333 40 0.1108
Yoduro de etilo
Clorobenceno 10 0.1437 75 0.1090
Cloroformo 30 0.1385 Adaptado de Perry J. H. Chemical Engineers Handbook,
6ª ed. Mc Graw – Hill Book
Company, New York, 1984.
64 Escuela Nacional de Ciencias Biológicas
Apéndices Fenómenos de Transporte
Compuesto M s* Compuesto M s*
Acetaldehído 44.1 78 Cloruro de sulfurilo 135.0 1.67
Acetato de amilo 130.2 0.88 Cloruro estánico 260.5 2.23
Acetato de butilo 116.2 0.88 Dibromometano 187.9 2.09
Acetato de etilo 88.1 0.90 Dicloroetano 99.0 1.17
Acetato de metilo 74.9 0.93 Diclorometano 88.9 1.34
Acetato de vinilo 86.1 0.93 Difenilo 154.2 0.99
Acetona 58.1 0.79 Dióxido de azufre 64.1 1.38
Ácido acético 100% 60.1 1.05 Dióxido de carbono 44.0 1.29
Ácido acético 70% 1.07 Eter etílico 74.1 0.71
Ácido clorosulfónico 116.5 1.77 Etilbenceno 106.1 0.87
Ácido fórmico 46.0 1.22 Etilglicol 88.1 1.04
Ácido i-butírico 88.1 0.96 Fenol 94.1 1.07
Ácido n-butírico 88.1 0.96 Formiato de etilo 74.1 0.92
Ácido nítrico 60% 1.38 Glicerina 100% 92.1 1.26
Ácido nítrico 95% 1.50 Glicerina 50% 1.13
Ácido propiónico 74.1 0.99 Heptano, n 100.2 0.68
Ácido sulfúrico 100% 98.1 1.83 Hexano, n 86.1 0.66
Ácido sulfúrico 60% 1.05 Hidróxido de sodio, 50% 1.53
Ácido sulfúrico 98% 1.84 Mercurio 200.6 13.55
Agua 18.0 1.0 Metacresol 108.1 1.03
Álcohol alílico 58.1 0.86 Metanol 100% 32.5 0.79
Alcohol amílico 88.2 0.81 Metanol 40% 0.94
Alcohol etílico 100% 46.1 0.79 Metanol 90% 0.82
Alcohol etílico 40% 0.94 Metiletilcetona 72.1 0.81
Alcohol etílico 95% 0.81 Naftaleno 128.1 1.14
Alcohol i-butílico 74.1 0.82 Nitrobenceno 123.1 1.20
Alcohol isopropílico 60.1 0.79 Nitrotolueno, meta 137.1 1.16
Alcohol n-butílico 74.1 0.81 Nitrotolueno, orto 137.1 1.16
Alcohol n-propílico 60.1 0.80 Nitrotolueno, para 137.1 1.29
Alcohol octílico 130.2 0.82 Octano, n 114.2 0.70
Amoniaco 100% 17.0 0.61 Oxalato de dietilo 146.1 1.08
Amoniaco 26% 0.91 Oxalato de dimetilo 118.1 1.42
Anhídrido acético 102.1 1.08 Oxalato de dipropilo 174.1 1.02
Anilina 93.1 1.02 Pentacloroetano 202.3 1.67
Anisol 108.1 0.99 Pentano, n 72.1 0.63
Benceno 78.1 0.88 Propano 44.1 0.59
Bisulfuro de carbono 76.1 1.26 Salmuera, CaCl2, 25% 1.23
Bromotolueno, meta 171.0 1.41 Salmuera, NaCl, 25% 1.19
Bromotolueno, orto 171.0 1.42 Sodio 23.0 0.97
Bromotolueno, para 171.0 1.39 Tetracloroetano 167.9 1.60
Bromuro de etilo 108.9 1.43 Tetracloroetileno 165.9 1.63
Bromuro de n-propilo 123.0 1.35 Tetracloruro de carbono 153.8 1.60
Butano, i 58.1 0.60 Tetracloruro de titanio 189.7 1.73
Butano, n 58.1 0.60 Tolueno 92.1 0.87
Ciclohexanol 100.2 0.96 Tribromuro de fósforo 270.8 2.85
Clorobenceno 112.6 1.11 Tricloroetileno 131.4 1.46
Cloroformo 119.4 1.49 Tricloruro de arsénico 181.3 2.16
Clorotolueno, meta 126.6 1.07 Tricloruro de fósforo 137.4 1.57
Clorotolueno, orto 126.6 1.08 Xileno, meta 106.1 0.86
Clorotolueno, para 126.6 1.07 Xileno, orto 106.1 0.87
Cloruro de etilo 64.5 0.92 Xileno, para 106.1 0.86
Cloruro de metilo 50.5 0.92 Yoduro de etilo 155.9 1.93
Cloruro de n-propilo 78.5 0.89 Yoduro de n-propilo 170.0 1.75
Acero inoxidable 304 489 0.44 Latón altamente pulido 520 0.028
Caucho (duro brillante) 296 0.94 Pintura al aceite (16 373 0.92-
colores diferentes) 0.96
0 273.2 0.072 3.52 1.26 0.552 12.9 5.79 0.0268 2.2 5.29 2.55
8 4
10 273.2 0.104 4.42 1.89 0.768 12.6 6.36 0.0367 2.9 6.68 3.27
7
20 293.2 0.142 5.36 2.63 1.02 12.5 6.83 0.0483 3.7 8.04 4.01
6
30 303.2 0.186 6.20 3.42 1.27 12.4 7.29 0.0609 4.4 9.24 4.75
9
40 313.2 0.233 6.96 4.23 12.1 7.51 0.0745 5.2 10.4 5.32
0
C.5.3 Curvas de equilibrio para el sistema amoniaco-agua. Las dos líneas rectas
representan los resultados de la Ley de Henry.
1.6
30 oC
1.4
1.2 20 oC
1 30 oC
0.8
0.6 20 oC
0.4
0.2
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Fuente: C. J: Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3ª. Ed. CECSA, México, 1998.
0 0 0
0.05 25.0 50
0 0
0.333 30.0
0.720 62.8
0.117 85.4
0.171 103
0 0 0 0
Fuente: R.H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineer’s Handbook, 5ª ed., Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 1973.
C.5.8 Datos de equilibrio para el sistema etanol – agua a 101.325 kPa (1 atm)*
Fuente: C. J: Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3ª. Ed. CECSA, México, 1998.
C.5.10 Datos de equilibrio líquido-líquido para el sistema acetona- agua-metil
isobutil cetona (MIC) a 298-299 K o 25-26 oC.
D
PROPIEDADES FÍSICAS DE ALGUNOS MATERIALES BIOLÓGICOS.
Fuente: G.D Hayes, Manual de datos para ingeniería de los alimentos. Acribia,
Zaragoza, España. 1987.
o Intervalo de
Producto. T (oC) n K (Pa.sn)
(du/dy) (s-1)
Carne cruda mezclada 15 0.156 639.3 1.53 300-500
15% G, 13% P y 68.8 H
Crema 10 % grasa 40 1.0 0.00148
% Intervalo
o
K (Pa.sn)
o
Sólidos T ( C) n de
Producto totales (du/dy)
(s-1)
20 1.0 0.0704
Aceite de algodón 38 1.0 0.0306
25.0 1.0 0.0656
38.0 1.0 0.0251
21.1 1.0 0.0647 0.32-64
37.8 1.0 0.0387 0.32-64
Aceite de cacahuate
54.4 1.0 0.0268 0.32-64
Aceite de girasol .38.0 1.0 0.0311
38 1.0 0.0317
Aceite de maíz 25 1.0 0.0565
10 1.0 0.1380
40 1.0 0.0363
Aceite de oliva 70 1.0 0.0124
Chocolate fundido 46.1 0.574 0.57 1.16
25 0.55 6.4 30-1300
25 0.54 6.6 30-1300
25 0.60 4.2 40-1100
Mayonesa 25 0.59 4.7 40-1100
Miel de trigo 18.6 24.8 1.0 3.86
25 0.39 18.5 30-1300
25 0.39 19.1 30-1300
25 0.34 27.0 40-1100
Mostaza 25 0.28 33.0 40-1100
E
DATOS DE TUBERÍA Y OTROS CONDUCTOS Y DATOS PARA
AISLAMIENTO TÉRMICO.
Diámetro externo Calibre Espesor de pared Diámetro interno Area transv. interna
in mm BWG in mm in mm ft2 m2x104
in In mm in mm in mm ft2 m2x104
1/8 0.405 10.29 40 0.068 1.73 0.269 6.83 0.00040 0.3664
80 0.095 2.41 0.215 5.46 0.00025 0.2341
¼ 0.540 13.72 40 0.088 2.24 0.364 9.25 0.00072 0.6720
80 0.119 3.02 0.302 7.67 0.00050 0.4620
3/8 0.675 17.15 40 0.091 2.31 0.493 12.52 0.00133 1.231
80 0.0126 3.20 0.423 10.74 0.00098 0.9059
½ 0.840 21.34 40 0.109 2.77 0.622 15.80 0.00211 1.961
80 0.147 3.73 0.546 13.87 0.00163 1.511
¾ 1.050 26.67 40 0.113 2.87 0.824 20.93 0.00371 3.441
80 0.154 3.91 0.742 18.85 0.00300 2.791
1 1.315 33.40 40 0.133 3.38 1.049 26.64 0.00600 5.574
80 0.179 4.45 0.957 24.31 0.00499 4.641
1 1/4 1.660 42.16 40 0.140 3.56 1.380 35.05 0.01040 9.648
80 0.191 4.85 1.278 32.46 0.00891 8.275
1½ 1.900 48.26 40 0.145 3.68 1.610 40.89 0.01414 13.13
80 0.200 5.08 1.500 38.10 0.01225 11.40
2 2.375 60.33 40 0.154 3.91 2.067 52.50 0.02330 21.65
80 0.218 5.54 1.939 49.25 0.02050 19.05
2½ 2.875 73.03 40 0.203 5.16 2.469 62.71 0.03322 30.89
80 0.276 7.01 2.323 59.00 0.02942 27.30
3 3.500 88.90 40 0.216 5.49 3.068 77.92 0.05130 47.69
80 0.300 7.62 2.900 73.66 0.04587 42.61
3½ 4.000 101.6 40 0.226 5.74 3.548 90.12 0.06870 63.79
80 0.318 8.08 3.364 85.45 0.06170 57.35
4 4.500 114.3 40 0.237 6.02 4.026 102.3 0.08840 82.19
80 0.337 8.56 3.826 97.18 0.07986 74.17
5 5.563 141.3 40 0.258 6.55 5.047 128.2 0.1390 129.1
80 0.375 9.53 4.813 122.3 0.1263 117.5
6 6.625 168.3 40 0.280 7.11 6.065 154.1 0.2006 186.5
80 0.432 10.97 5.761 146.3 0.1810 168.1
8 8.625 219.1 40 0.322 8.18 7.981 202.7 0.3474 322.7
80 0.500 12.70 7.625 193.7 0.3171 294.7
10 10.752 273.1 40 0.365 9.28 10.022 254.54 0.5478 508.86
80 0.512 13.0 9.728 247.1 0.5161 479.55
12 12.752 323.9 40 0.375 9.53 12.002 304.84 0.7857 729.85
80 0.512 13.0 11.728 297.9 0.7502 697.00
E.1.3 FACTOR DE FRICCIÓN DE FANNING. NRE = NO. DE REYNOLDS. FUENTE: R.H. PERRY Y C. H. CHILTON,
Chemical Engineer's Handbook , 5a ed., Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1973.
E.1.4 FACTOR DE FRICCIÓN DE DARCY CON TABLA DE RUGOSIDADES PARA ALGUNOS MATERIALES. CHEMICAL
Engineering. April 1995.
Departamento de Ingeniera Bioquímica 85
Apéndices
Acero inoxidable 304 489 0.44 Latón altamente pulido 520 0.028
Caucho (duro brillante) 296 0.94 Pintura al aceite (16 373 0.92-
colores diferentes)
0.96
Cobre oxidado 298 0.78 Plomo sin oxidar 400 0.057
Fuente: Adaptado de R.H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineer’s Handbook, 5ª ed., Nueva
York: McGraw-Hill Book Company, 1973.
Fuente: H., J. Sandler y Luckiewicz E.T., Practical process engineering, McGraw Hill,
New York, USA, 1987.
Conductividad
Símbolo Intervalo de temperaturas de
térmica, k,
Material típico 2o uso.
(Btu.in)/(h.ft . F)
Temperatura moderada
Fibra de vidrio FG 0.22-0.26
(70 a 350 °F)
Temperatura alta (350 a 1100
Lana mineral MW 0.30-0.45 °
F)
Temperatura alta (350 a 1200
Silicatos de calcio CS 0.40-0.50 °
F)
Temperaturas bajas e
Uretanos rígidos RU 0.12-0.19 intermedias
(-50 a 100 °F)
Temperaturas bajas e
intermedias
Vidrio celular CG 0.38-0.48
(-50 a 400 °F)
Fuente: H., J. Sandler y Luckiewicz E.T., Practical process engineering, McGraw Hill, New York,
USA, 1987.
Fuente: H., J. Sandler y Luckiewicz E.T., Practical process engineering, McGraw Hill, New York, USA, 1987.
1½ 4 ½” 4 ½”
3 ½”
2 1 ½” 2” 3” 3 ½” 4” 4” 5”
3 2 ½” 4 ½” 5” 5 ½”
4 5” 5 ½” 6”
6 4” 4 ½” 5 ½” 6” 7”
2 ½”
8 5” 6” 6 ½” 7 ½”
10 5 ½” 6 ½” 7” 8”
12
2” 4” 4 ½”
6” 7” 8 ½”
14
7 ½”
16 3” 6 ½”
18
5” 9”
20 7 ½”
3” 3 ½” 8”
24 4 ½”
30 2 ½” 7”
3 ½” 5 ½” 8” 9” 10”
36 o mayor 5”
Superficie 2 ½” 3” 3 ½” 4” 5” 6” 7” 8” 9” 10”
o
Base: 70 F ambientales y aire estancada.Fuente: H., J. Sandler y Luckiewicz E.T., Practical process engineering, McGraw Hill, New York, USA, 1987.
Departamento de Ingeniera Bioquímica 91
Apéndices
Diámetro
nominal de
tubería (in) -50 a -25 oF -24 a 0 oF 1-25 oF 26-100 oF
½
1”
¾ 1½“
1
1 ½”
1½
2
3
4
6 2”
8
10
2”
12 1 ½”
14 1”
16
18
20
24 2 ½”
30 2 ½”
2”
36 o mayor
Superficie
2 ½” 2 ½” 2” 1 ½”
plana
Base: 70 oF ambientales y aire estancada.
Fuente: H., J. Sandler y Luckiewicz E.T., Practical process engineering, McGraw
Hill, New York, USA, 1987.
Fuente: Reid y T., K. Sherwood, The properties of gases and liquids, McGraw-Hill,
Departamento de Ingeniera Bioquímica 95
Apéndices
Concentración
Difusividad
de soluto
Soluto A Disolvente B T (K) (cm2/s x 105) o
(mol/litro) o
(m2/s x109)
(kmol/m3)
Difusividad
(cm2/s) o
(m2/s x
Soluto (A) Sólido (B) T (K)
104)
1.30 x 10-30
Aluminio Cobre 293
-21
3.51 x 10
Antimonio Plata 293
1.10 x 10-16
Bismuto Plomo 293
2.71 x 10-15
Cadmio Cobre 293
4.49 x 10-11
Helio Pyrex 293
2.00 x 10-8
Helio Pyrex 773
-8
1.16 x 10
Hidrógeno Níquel 358
-7
1.05 x 10
Hidrógeno Níquel 438
-15
2.50 x 10
Mercurio Plomo 293
0 273.2 0.0728 3.52 1.26 0.552 12.9 5.79 0.0268 2.24 5.29 2.55
10 273.2 0.104 4.42 1.89 0.768 12.6 6.36 0.0367 2.97 6.68 3.27
20 293.2 0.142 5.36 2.63 1.02 12.5 6.83 0.0483 3.76 8.04 4.01
30 303.2 0.186 6.20 3.42 1.27 12.4 7.29 0.0609 4.49 9.24 4.75
40 313.2 0.233 6.96 4.23 12.1 7.51 0.0745 5.20 10.4 5.32
Fuente: F. P.Incropera y Witt D.P., Fundamentals of Heat and Mass Transfer, 3th. Ed.
John Wilkey & Sons, New York.
F.4.3 Curvas de equilibrio para el sistema amoniaco-agua. Las dos líneas rectas
representan los resultados de la Ley de Henry.
1.6
30 oC
1.4
1.2 20 oC
1 30 oC
0.8
0.6 20 oC
0.4
0.2
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Fuente: C. J: Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3ª. Ed. CECSA, México, 1998.
0 0 0
0.05 25.0 50
0.333 30.0
0.720 62.8
0.117 85.4
0.171 103
0 0 0 0
F.4.8 Datos de equilibrio para el sistema etanol – agua a 101.325 kPa (1 atm)*
Fuente: C. J: Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3ª. Ed. CECSA, México,
1998.
F.4.10 Datos de equilibrio líquido-líquido para el sistema acetona- agua-metil isobutil cetona (MIC) a
o
298-299 K o 25-26 C.
Fuente: C. J: Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3ª. Ed. CECSA, México, 1998.
G
Datos para la estimación de propiedades.
H2 7.07 CO 18.9
D2 6.70 CO2 26.9
He 2.88 N2O 35.9
N2 17.9 NH3 14.9
O2 16.6 H2O 12.7
Aire 20.1 (CCl2F2) 114.8
Ar 16.1 (SF6) 69.7
Kr 22.8 (Cl2) 37.7
(Xe) 37.9 (Br2) 67.2
Ne 5.59 (SO2) 41.1
= 0.75Tc
k B
= 1.92Tm
k B
H
ECUACIONES PARA LA PREDICCIÓN DE COEFICIENTES DE
TRANSFERENCIA CONVECTIVA.
2
𝛼𝜃 Velocidad de conducción de calor entre la
Fourier (Fo) velocidad de almacenamiento de energía
𝑳2 térmica en un sólido. Tiempo adimensional.
H.2 Correlaciones para transferencia de ímpetu y calor en flujo externo sin cambio
de fase.
−1⁄2 (12-8) (𝑇 + 𝑇𝛼 )⁄
𝛿𝜗 = 5 ≈ 𝑅𝑒𝑧 𝑇̅ = 𝑆 2
−1⁄2 (12-9) Local, 𝑇̅
𝐶𝑓(𝑧) = 0.664𝑅𝑒𝑧
1⁄
𝑁𝑢𝑧 = 0.332𝑅𝑒𝑧 2 𝑃𝑟 ⁄3
1 (12-10) Local, 𝑇̅ 0.6 Pr 50
Flujo laminar
paralelo sobre 𝑇̅
una placa T= νPr −1/ 3 (12-11)
plana −1⁄ (12-12) Promedio, 𝑇̅
̅
𝐶𝑓(𝐿) = 1.328𝑅𝑒𝑳 2
Promedio, 𝑇̅ ,0.6 Pr 50
1 (12-13)
̅̅̅̅𝑳 = 0.664𝑅𝑒 ⁄2 𝑃𝑟 1⁄3
𝑁𝑢 𝑳
𝑁𝑢𝑧 = 0.565𝑃𝑒𝑧
1⁄
2 (12-14) Local, 𝑇̅ , Pr 0.05
𝐶𝑓(𝑧) = 0.0592𝑅𝑒𝑧
−1⁄5 (12-15) Local, 𝑇̅ , Re 108
𝛿𝑣 = 0.37 = 𝑅𝑒𝑧
−1⁄5
(*)
(12-16) Local, 𝑇̅ , Re 108
𝑁𝑢𝑧 = 0.0296𝑅𝑒𝑧 5 𝑃𝑟
4⁄ 1⁄
3
(12-17) Local,𝑇̅ ,Re 108 ,
Flujo 0.6 Pr 60
turbulento 0.455 𝐴 (12-18) Promedio
̅̅̅̅̅̅
𝐶 𝑓(𝑳) = − Recrit<Rez<109
paralelo (log 𝑅𝑒𝑳 ) 2.584 𝑅𝑒𝑳
sobre una Recnt A
placa plana 3x105 1050
5x105 1700
106 3300
3x106 8700
⁄ 1 (12-19)
̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝑳 = 𝑃𝑟𝑧 3 (0.037𝑅𝑒𝑳0.8 − 850) Promedio, Re < 107,
Recrit = 5 x 105
1
Gota ̅̅̅̅𝐷 = 2 + 0.6𝑅𝑒 ⁄2 𝑃𝑟 1⁄3 [25(𝑧/𝐷)−0.7 ](12-24) Promedio, T∞
en 𝑁𝑢 𝐷
caída z : distancia de la caída desde el punto de reposo
5
IMPORTANTE: El Re crítico para flujo paralelo sobre una placa plana es Recrít = 5x10
* En flujo turbulento el desarrollo de la capa límite está influenciado fuertemente por las fluctuaciones
aleatorias en el fluido y no por la difusión molecular. Por eso el crecimiento relativo de la capa límite no
depende del valor del Pr o el Sc, y esta ecuación puede usarse para obtener el espesor de las capas límite
de temperaturas y de concentraciones, así como la de velocidades.
Por tanto en flujo turbulento Φv = ΦT = ΦC.
** Si en flujo mixto 0.95≤(zc/L)≤1 el cálculo se puede realizar como flujo laminar. Si (zc/L)≤0.95 en el
cálculo deben usarse las ecuaciones de flujo mixto.
4⁄
*** Si en flujo mixto L >> zc [ReL >> Rez(c) ], A<<0.037𝑅𝑒𝑳 5 , las ecuaciones correspondientes se
reducen a
4
̅̅̅̅𝑳 = 0.037𝑅𝑒 ⁄5 𝑃𝑟 1⁄3
𝑁𝑢 𝑳
⁄ 4 1 (Las propiedades para estas tres ecuaciones de
̅̅̅
𝑆ℎ𝑳 = 0.037𝑅𝑒𝑳 3 𝑆𝑐 ⁄3 𝑇𝑠 obtienen a
−1⁄
̅
𝐶𝑓(𝐿) = 0.074𝑅𝑒𝑳 5
Estas ecuaciones también pueden usarse para capa límite TODA en flujo turbulento, que se logra poniendo
en el extremo inicial un promotor de turbulencia (como un alambre fino).
̅̅̅̅
𝑁𝑢𝑑 = 4.36 (12-26) Flujo totalmente
desarrollado, q s constante,
Pr 0.6
̅̅̅̅𝑑 = 3.66
𝑁𝑢 (12-27) Flujo totalmente desarrollado,
Ts constante, Pr 0.6
Flujo laminar en
tubos de
sección 0.0668(𝑑/𝑳)𝑅𝑒𝑑 𝑃𝑟 (12-28) Totalmente
circular ̅̅̅̅
𝑁𝑢𝑑 = 3.66 + desarrollado,
2
1+ 0.04[(𝑑/𝑳)𝑅𝑒𝑑 𝑃𝑟] ⁄3 longitud térmica de entrada,
(Pr >> 1 o una longitud
inicial sin calentamiento), Ts
constante,
1⁄
1⁄ 𝑑 3 𝜇 0.14 (12-29) Longitud combinada de
̅̅̅̅
𝑁𝑢𝑑 = 1.86(𝑅𝑒𝑑 𝑃𝑟) 3 ( ) ( ) entrada, , Ts constante,
𝑳 𝜇𝑠
1⁄ 0.14 0.48 < Pr < 16 700,
[(𝑅𝑒𝑑 𝑃𝑟/𝑳/𝑑) 3 (𝜇/𝜇𝑠 ) ] ≥ 0.2 0.0044 < (ϕ/ϕs) < 9.75 ,
propiedades a
Ecuación de transferencia
Unidades del coeficiente
Sólo difunde A Contradifusión
equimolar
Gases
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠
N A = kG PA (12-62) N A = kG PA (12-63) (Á𝑟𝑒𝑎)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)(∆𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙)
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠
N A = k y y A (12-64) N A = k y y A (12-65) (Á𝑟𝑒𝑎)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)(∆𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙)
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠
N A = kc C A (12-66) N A = kcC A (12-67) (Á𝑟𝑒𝑎)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)[∆(𝑚𝑜𝑙/𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛)]
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠
M A = kY YA (12-68) (Á𝑟𝑒𝑎)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)[∆(𝑚𝑎𝑠𝑎𝐴/𝑚𝑎𝑠𝑎𝐵)]
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠
M A = kĈ C A (12-69) (Á𝑟𝑒𝑎)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)[∆(𝑚𝑎𝑠𝑎/𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛)]
𝑃𝐵(𝑀𝐿) 𝑃𝐵(𝑀𝐿) 𝑘𝑦 𝑃𝑇𝑂𝑇
𝑘𝐺 𝑃𝐵(𝑀𝐿) = 𝑘𝑦 = 𝑘𝑐 = = 𝑘𝐺′ 𝑃𝑇𝑂𝑇 = 𝑘𝑦′ == 𝑘𝑐′ = 𝑘𝐺′ 𝐶𝑇𝑂𝑇 ; = 𝑘𝐺′ 𝑃𝑇𝑂𝑇 ; 𝐾𝑐̂ = 𝑲𝑐
𝑃𝑇𝑂𝑇 R𝑇 M𝐵 R𝑇
(12-70)
Líquidos
N A = kL C A (12-71)
N A = kLC A (12-72) 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠
(Á𝑟𝑒𝑎)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)[∆(𝑚𝑜𝑙/𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛)]
N A = kx x A (12-73) N A = kxx A (12-74) 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠
(Á𝑟𝑒𝑎)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)(∆𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑜𝑙)
̃𝐴 = 𝑘𝐶̂ ∆𝐶̂𝐴 (12-75)
𝑀 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠
(Á𝑟𝑒𝑎)(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜)[∆(𝑚𝑎𝑠𝑎/𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛)]
𝜌
𝑘𝑥 𝑥𝐵(𝑀𝐿) = 𝑘𝑳 𝑥𝐵(𝑀𝐿) 𝑐 = 𝑘𝑳′ 𝑐 = 𝑘𝑳′ = 𝑘𝑥′ ; 𝐾𝑐̂ = 𝑲𝑳 (12-76)
M