INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA E

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTÍN

Alumnos: Cervantes Álvarez Arturo

Covarrubias Márquez Alfredo Geraldy
Juárez Casildo Valeria
Martínez Mariel Luis Alberto

GRUPO: 3IM33 EQUIPO: 6

México Distrito federal a 22 de enero de 2015

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA E INTERCAMBIADOR DE

CALOR DE SERPENTÍN
OBJETIVOS

 Determinar la eficiencia térmica de los equipos.

 Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta las condiciones de
operación.
 Analizar qué intercambiador de calor es más eficiente, trabajando en las mismas
condiciones de operación.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico.

INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de energía

calorífica entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al
mismo tiempo que se mezclen entre sí. En la práctica, estos aparatos son de uso
común en una amplia variedad de aplicaciones desde los sistemas domésticos de
calefacción hasta los procesos químicos y la producción de energía en las plantas.

En un intercambiador, la transferencia de calor suele comprender convección en cada

fluido a través de la pared que los separa. En los análisis de los intercambiadores de
calor resulta conveniente trabajar con un Coeficiente global de transferencia de calor U
que toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La
velocidad de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un
intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de temperatura, la cual varía a
lo largo de dicho intercambiador. Por otro lado, dentro de éste análisis es conveniente
trabajar con la Diferencia media logarítmica, la cual es una diferencia equivalente entre
los fluidos por todo el intercambiador.

Intercambiador de Calor de Camisa

Se denomina chaqueta al encamisado o cubierta extra de un recipiente; en un espacio

anular generalmente concéntrico entre la pared exterior del recipiente y el interior de la
camisa. Esta clase de arreglo asegura la transferencia de calo máxima del recipiente;
los materiales de uso más común son el acero al carbón, acero inoxidable y níquel.
Estos equipos son un tanto económicos; sin embargo e asegura que son bastante
menos eficientes que los serpentines, además de que tienen un alto costo inicial, a
medida de que pasa el tiempo, resulta bastante complicado ingresar al interior de la
camisa para que esta sea limpiada. Aunado a ello este tipo de intercambiador no se
ocupa en grandes volúmenes.
Intercambiador de calor Serpentín

Consiste en un serpentín colocado en un recipiente por el que circula agua de

enfriamiento. El serpentín sumergido es una buena solución rápida y económica a
necesidades no previstas de intercambio, aunque también existen muchos sistemas
que lo utilizan de forma permanente. Sus principales aplicaciones se hacen en el
enfriamiento de gases a alta presión y cuando se tiene interés en detectar fugas en
forma sencilla

El efecto de ensuciamiento puede ser grave, por lo que la resistencia controlante estará
del lado externo, en este caso se deberá asumir un valor de resistencia de
ensuciamiento no menor de 0.01 con lo cual el coeficiente global U será menor de 100.

A menudo se puede mejorar mucho el coeficiente aplicando agitación, en este caso se

deberá hacer uso de correlaciones especiales.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
  Verificar que todas las válvulas estén cerradas.
 Abrir la válvula de alimentación de agua.
 Abrir las válvulas de alimentación a los tanques de camisa y serpentín.
 Energizar el tablero de control.
 Accionar la bomba del intercambiador.
 Regular el flujo de salida de agua de los intercambiadores de calor.
 Abrir las válvulas del intercambiador a los enfriadores.
 Abrir la línea de vapor de manera inversa de la descarga a la alimentación.
 Alimentar vapor a los intercambiadores, abriendo purga.
 Fijar la presión a +/- 0.5 kgf/cm2
 Observar el mecanismo de convección natural en cada equipo.
 Tomar las lecturas de temperatura cuando se llegue a un régimen permanente.
 Cerrar la alimentación de vapor y toda la línea de vapor.
 Dejar enfriar los equipos.

CÁLCULOS DE LA PRÁCTICA

Tabla de datos experimentales (serpentín)

Lectura del termopares

Termopar 1 Termopar 2 Termopar 3 Termopar 4 Termopar 5
Entrada de Salida de Entrada de Salida de
vapor Vapor agua agua
105 44 29 33 19
104 45 30 34 19
104 45 30 34 19
104 45 29 34 19

Secuencia de Cálculos

1) Calculo de gasto masa de agua

Kg
Gma=Gv∗ρa ρ a 30℃ =995,71 3
m
l
∗60 min
min 3
∗1 m
1h m3
Gv =15 =0.9
1000 l h

m3 Kg Kg
Gma=0.9 ∗995.71 3 =896.139
h m h
 2) Calculo del gasto masa del condensado

ml
∗3600 s
s
∗1m3
V 980 ml 1h m3
Gv vc= = =10.7692 =0.038
θ 91 s 106 ml h

3) Calculo del gasto masa del condensado

Kg
Gmvc =Gv vc∗ρvc ρac 45℃ =990,22
m3

m3 Kg Kg
Gmvc =0.038 ∗990.22 3 =37.6284
h m h

4) Calculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

Kcal
Qa=Gm a∗Cp∗( t 2−t 1 ) en donde C p=1
Kg ℃
Kg Kcal Kcal
Qa=896.139 ∗1 ∗( 34−29.5 ) ℃=4032.63
h Kg℃ h

5) Calculo del calor concedido

Kj
∗1 Kcal
Kg Kg Kcal
P=0.5 2 ≈ 0.49 ≈
¯ 0.5 →
¯ λ=2305.4 =551.52
cm 4.18 Kj Kg

Kg Kcal Kcal
Qv=Gmvc∗λ=37.6284 ∗551.52 =20752.8
h Kg h
6) Calculo de la eficiencia térmica del equipo
Kcal
4032.63
Q h
η= a ∗100= ∗100=19.4317
Qv Kcal
20752.8
h

7) Calculo de la diferencia de temperatura

∆ T =T v −t 2=( 104−45 ) ℃=59 ℃

8) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental

 Qa 2
U exp= en donde A para serpentin es 0.516 m
A∗∆ T
Kcal
4032.63
h Kcal
U exp= 2
=132.461 2
0.516 m ∗59 ℃ m ∗h∗℃

Coeficientes de Película interior y exterior

9) Temperatura de superficie ( T ¿ ¿
T v +t 2 (104+34)℃
T ¿= = =69℃
2 2

10) Calculo de los coeficientes de Película Interior

4 Gmv −( 13 ) k 3∗ρ2∗g ( 13 )
hi=1.51∗(
0.5 Ls μ
) ∗ ( μ2 ) (
∗ 1+3.5
dis
ds )
En donde:
Kg Kcal m
Ls=10 m , μ agua=1.296 ,k =0.543 g=1.271376 x 10 8
mh aguaa 52℃ hm ℃ , h
2 ,

Kg
ρagua a34 ℃ =994.43 dis=0.0134 m ds=0.305 m
m3 , ,

Sustituyendo valores:
1.296
3
Kg 2 1

( )
Kg Kcal 8 m ( )
) (0.543 hm ℃ ) ∗(994.43 3 ) ∗1.271376 x 10 2 3
4 (37.6284
h m h 0.0134 m
1
−( )
0.5 ( 10 m ) (¿) 3
∗
1.296 2 (
∗ 1+3.5
0.305 m )
¿
hi =1.51∗¿

Kcal
hi=¿
13973.3 h m2 ℃

Tf
11) Calculo de la temperatura de superficie( )
 ∆ T =T v −T ¿=104 ℃−69 ℃=35 ℃

T f =T v −0.75 ∆ T =104 ℃−0.75 ( 35 ℃ )=77.75 ≈78 ℃

12) Calculo del coeficiente de Película Exterior

k L2 ρN 0.478 Cp μ 1/3 μ 0.14

he=0.87 ¿( ) ∗( ) ∗( )
Ds μ k μs

En donde:
Kcal Kg
Ds=0.375 m , k aguaa 52 ℃=0.543 ,ρ =994.43 3 ,
hm ℃ aguaa 34 ℃ m

Kg Kg kcal
N=27800 rph , μagua =1.296 , μ c =1.328 , Cp=1 , L=0.14 m
mh mh Kg ° C
Sustituyendo valores:
0.478
Kcal Kg
0.14 m2∗994.43 3 ∗27800 rph kcal Kg 1 /3 Kg 0.14
0.543 1 ∗1.296 1.296
hm ℃ m Kg° C mh mh
he=0.87 ¿( ) ∗( ) ∗( )
0.375 m Kg Kcal Kg
1.296 0.543 1.328
mh hm℃ mh
Kcal
he=816.032
h m2 ℃

13) Calculo de la temperatura de pared (tp)

t v +t 2
tp=
2
45+34
tp= =39.5° C
2

14) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico

1
U teo=
de ede 1
+ +
hidi Kdm he
 1
U teo=
0.0159 m 0.00125 m∗0.00159 m 1
+ +
Kcal Kcal Kcal
13973.3 ∗0.0134 m 96 ∗0.305 m 816.032
2
hm ℃ hm ℃ h m2 ℃

Kcal
U teo=763.11
h m2 ℃

15) Calculo de la desviación porcentual (%D) de los coeficientes

experimentales

U teo −U exp
%D= ∗100 como el valor de u exp es mayor se invertiran
U teo

Kcal Kcal
763.11 2
−132.461 2
hm ℃ m h℃
%D= ∗100=82.642
Kcal
763.11
h m2 ℃

Tabla de datos experimentales (Camisa)

Lectura del termopares

Termopar 1 Termopar 2 Termopar 3 Termopar 4 Termopar 5
Entrada de Salida de Entrada de Salida de
vapor Vapor agua agua
103 67 20 52 25
102 76 20 52 21
102 72 20 52 19
102 69 20 52 19
102 67 20 52 19

Secuencia de Cálculos

1) Calculo de gasto masa de agua

 Kg
Gma=Gv∗ρa ρ a 20℃ =998.29
m3
l
∗60 min
min
∗1 m3
1h m3
Gv =11.6 =0.696
1000 l h

m3 Kg Kg
Gma=0.696 ∗998.28 3 =694.80
h m h

2) Calculo del gasto masa del condensado

ml
∗3600 s
s
∗1 m3
V 918 ml 1h m3
Gv vc= = =55.30 =0.19908
θ 16.6 s 106 ml h

3) Calculo del gasto masa del condensado

Kg
Gmvc =Gv vc∗ρvc ρac70 ℃=977.63
m3

m3 Kg Kg
Gmvc =0.19908 ∗977.63 3 =194.63
h m h

Kg
Gmvc =50
Nota: Se tomara el m3 para corregir un error debido a que

una válvula de condensado estaba abierta cuando no debería haber

estado abierta
4) Calculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa)
Kcal
Qa=Gm a∗Cp∗( t 2−t 1 ) en donde C p=1
Kg ℃
Kg Kcal Kcal
Qa=694.80 ∗1 ∗( 52−20 ) ℃=22233.6
h Kg℃ h

5) Calculo del calor concedido

Kj
∗1 Kcal
Kg Kg Kcal
P=0.5 2 ≈ 0.49 ≈
¯ 0.5 →
¯ λ=2305.4 =551.52
cm 4.18 Kj Kg
 Kg Kcal Kcal
Qv=Gmvc∗λ=50 ∗551.52 =27576
h Kg h

6) Calculo de la eficiencia térmica del equipo

Kcal
22233.6
Qa h
η= ∗100= ∗100=80.62
Qv Kcal
27576
h
7) Calculo de la diferencia de temperatura
∆ T =T v −t 2=( 102−52 ) ℃=50℃

8) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental

Qa 2
U exp= en donde A para camisa es 0.67 m
A∗∆ T
Kcal
22233.6
h Kcal
U exp= 2
=663.69 2
0.67 m ∗50 ℃ m ∗h∗℃

Coeficientes de Película interior y exterior

9) Temperatura de superficie ( T ¿ ¿
T v +t 2 (102+52)℃
T ¿= = =77 ℃
2 2

10) Calculo de los coeficientes de Película Interior

0.52
0.36∗k L2∗ρ∗N Cp∗μ 13 μ 0.14
hi=
Dc
∗ (μ
∗ ) (
k
∗
μc ) ( )
En donde
Kg Kg Kcal
μa t =52 ℃=1.9044 , μcatsup =77 ℃=1.3284 y k agua a 52℃ =0.553112
2
mh mH hm ℃
Kg
ρagua a52 ℃=987.09
m3

0.52

( )(
( 0.14 m )2 28200 1 987.09 Kg3
)(
( )
1 0.14
Kcal Kg Kcal Kg

)( )
0.36∗0.553112 h 1.9044 ∗1 3
1.9044
hm℃ m mh Kg ℃ mh
hi = ∗ ∗ ∗ =5
0.375 m Kg Kcal Kg
1.9044 0.553112 1.3284
mh hm℃ mH
 Tf
11) Calculo de la temperatura de superficie( )

T v +t 2 (102+52)℃
T ¿= = =77 ℃
2 2
∆ T =T v −T ¿=102℃−77 ℃=50 ℃

T f =T v −0.75 ∆ T =102℃−0.75 ( 77 ℃ )=44.25 ≈ 44 ℃

12) Calculo del coeficiente de Película Exterior

0.25
k 3 ρ2 λ∗g
he=1.13 (
μL ∆ T )
En donde:
Kg Kcal Kg m
ρa T =990.64 k =0.546904
3 aT
μ T =2.1852 g=1.271376 x 1 08 2
f
m
f
hm℃ mh
f
h

3
Kg 2 0.25

( )
Kcal Kcal m

he=1.13
( 0.546904
hm ℃ )( )(
990.64 3 551.52
m Kg )(
1.271376 x 10 8 2
h )
Kg
2.1852 ∗0.5 m∗50 ℃
mh

Kcal
he=2910.01 2
hm ℃
13) Calculo del coeficiente global de transferencia de calor teorico
1
U teo=
de ede 1
+ +
hidi Kdm he
1
U teo=
0.385m 0.005 m∗0.385 m 1
+ +
Kcal Kcal Kcal
580.31 ∗0.375 m 40 ∗0.38 m 2910.01
2
hm ℃ hm ℃ h m2 ℃

Kcal
U teo=446.537
h m2 ℃
 14) Calculo de la desviación porcentual (%D) de los coeficientes
experimentales

U teo −U exp
%D= ∗100 como el valor de u exp es mayor se invertiran
U teo

Kcal Kcal
663.69 2
−446.537 2
hm ℃ m h℃
%D= ∗100=32.71
Kcal
663.69
h m2 ℃

ANALISIS DE RESULTADOS

Lo más importante son los coeficientes de película obtenidos que nos indican cuanta
resistencia producen dichas películas y observando los resultados tenemos que los
coeficientes del equipo son mayores lo que hace que tengan una menor resistencia al
flujo de calor debido a que se forma una mayor área de transferencia de calor lo que
hace que el equipo de serpentín sea el mejor a la hora de transferencia de calor aunque
el rendimiento obtenido no fue el esperado pero esto puede ser debido a las
condiciones a las que se trabajó el equipo como las incrustaciones o que no estén
totalmente aislados.

Los rendimientos fueron bajos y esto puede deberse a las condiciones del equipo o que
la medición del condensado no se realizó correctamente, pero para el caso de camisa,
hay que tomar en cuenta la válvula que estuvo abierta durante la recolección de
condensado que no debía haber estado abierta durante la recolección.

La práctica podría mejorarse si también tomáramos el tiempo para ver cuál de los dos
equipos es mucho más rápido para llegar al equilibrio, haciendo notar aún más el
porqué de los coeficientes de transferencia de calor son tan diferentes.

OBSERVACIONES SOBRE EL DESARROLLO EXPERIMENTAL

Lo más importante que se tenía que hacer en ambos intercambiadores de calor, era
ponerlos a régimen constante, ya que había que estar abriendo y cerrando diferentes
válvulas, para de esta manera poder tomar las mediciones de la temperatura de una
forma adecuada. En el equipo de serpentín no hubo mayor problema para llevar al
régimen permanente, la única observación que se hizo fue: que las incrustaciones en el
serpentín eran demasiadas, había una capa muy gruesa de sales.

En el equipo de camisa fue un poco más complicada la experimentación, ya que desde

un principio en intercambiador de serpentín salía un flujo constante de condensado, por
lo que nos podíamos dar cuenta de que todo iba bien… pero en el de camisa se tenía
que dejar transcurrir un cierto tiempo para que el condensado se acumular y en cuanto
empezara a salir, midiéramos el gasto volumétrico. Además una de las válvulas en este
equipo estaba abierta y no debió haber sido así, ya que por ahí se escapaba el vapor y
se obtenía un cálculo erróneo de gasto de condensado.

Cervantes Álvarez Arturo

Es importante mencionar que el equipo de intercambiadores de camisa y serpentín ha

sido uno de los más difíciles de operar, no tanto porque se tengan que hacer cosas
complejas, sino porque siempre hay que estar al tanto de cada equipo o tanque, por
ejemplo a la hora de tratar de llegar a régimen permanente había que cuidar mucho la
altura del volumen en los tanques, ya que cualquier descuido podría provocar
proyecciones del agua, e incluso ocasionar accidentes.

Afortunadamente se pudieron estabilizar os dos equipos y llegar al régimen

permanente, de donde se tomaron los datos experimentales. Como ya he mencionado,
es muy importante estar al tanto de todo lo que se esta realizando debido a que si estas
al tanto, sabes que tienes que hacer y que medidas vas a tomar para llegar a un
resultado, en nuestro caso tuvimos un serio descuido a la hora de dejar abierta la una
válvula que permite la salida del condensado (pero que no pasa por la trampa de
vapor), por lo cual este hecho afecto de forma significativa nuestros cálculos para el
equipo de camisa.

Covarrubias Márquez Alfredo Geraldy

A medida en que se llevaban a cabo las actividades correspondientes al desarrollo

experimental, se presentaron diferentes situaciones que vale la pena mencionar y que
definitivamente de alguna u otra forma afectan en nuestra experimentación; en primera
instancia tenemos el hecho de que cada uno de los equipos, en especial serpentín
presentaban grandes cantidades de incrustación, lo cual se vuelve una resistencia que
impide una transferencia de calor eficiente. Aunado a ello, se cometió el error de abrir la
válvula de la trampa de vapor cuando se experimentaba con camisa, provocando que el
vapor se quedara atrapado ahí y se condensara junto con el que salía del condensador
y debido a ello se tomó erróneamente el valor del gasto volumétrico del condensado.

Por otro lado fue posible percatarse de que el equipo de serpentín llegó de forma más
rápida a régimen permanente en comparación con el de camisa pues fueron necesarias
varías lecturas hasta que dejara de cambiar, definitivamente en ese experimento,
controlar el flujo fue algo complicado. Finalmente, al momento de abrir la purga de la
camisa me di cuenta de que la camisa no tiene 100% de vapor sino que también llega a
tener agua.

Juárez Casildo Valeria

Controlar el flujo de agua para mantenerlo a régimen permanente era un poco difícil de
controlar y había que estar cuidando que tanto el tanque de serpentín o de camisa no
se vaciaran o que el tanque de reflujo se quedara sin agua o se desbordara.

Las incrustaciones eran visibles en los equipos tanto de serpentín como de camisa.

Cuando se experimentó con la parte de camisa una de las válvulas por donde viajaba el
condensado está abierta cuando no debería haberlo estado, lo que puede haber
producido un error a la hora de la medición de condensado en el equipo de camisa.

Martínez Mariel Luis Alberto

CONCLUSIONES

Para el intercambiador de camisa, se puede concluir que el rendimiento fue alto debido
a la corrección que se hiso al gasto del condensado, esto gracias a que una de las
válvulas de la salida del condensado tenía que estar cerrada y no era así, por lo que el
vapor no pasaba por la trampa de vapor y generaba un acumulado del condensado, es
por eso que cuando el condensado salía de la tubería, lo hacía de una manera muy
espontánea y brusca.

Ahora, haciendo el análisis de los coeficientes de película de ambos equipos, se puede

notar que los del equipo de serpentín son mayores a los de camisa, esto no indica que:
entre mayores sean los coeficientes calculados, menor va a ser oposición que estos
tengan al intercambio de calor. Por lo que se puede llegar a la conclusión de que el
serpentín es un equipo más eficiente. Esto resultaría no ser coherente ya que la
desviación que resulta es muy elevada, pero esto debido a las incrustaciones tanto del
serpentín como del recipiente. De igual manera el área que está en contacto con al
agua, es mayor en la camisa que en el serpentín

Otra conclusión pertinente es que: el coeficiente global de transferencia de calor de la

camisa es mayor a la del serpentín, por lo que podemos concluir que también es un
equipo muy eficiente y se podría utilizar a nivel industrial. Solo que es un poco más caro
que el de serpentín.

Cervantes Álvarez Arturo

Resulto ser muy interesante el conocer nuevos equipos de trasferencia de calor (en
este caso intercambiador de camisa e intercambiador de serpentín), puesto que
además de utilizarlos con su finalidad básica que es calentar o enfriar un fluido, también
podemos aprender su modo de operación y las variables que rigen su comportamiento
las cuales son también muy comunes en los demás equipos de transferencia de calor,
lo interesante aquí es aprender que comportamiento tienen dichas variables en este tipo
de equipos.

Basándonos en los coeficientes de película de ambos equipos podemos deducir varias

cosas. Los coeficientes de película influyen fuertemente en la transferencia de calor,
debido que al ser más grande el coeficiente, mayor transferencia de calor habrá en
dicho equipo. Sabiendo lo anterior y comparándolo con los resultados podemos ver que
el equipo del intercambiador de serpentín tiene un coeficiente de película muy superior
al de camisa, por lo cual podemos decir que las condiciones más optimas de
transferencia de calor las podemos obtener del intercambiador serpentín.

Como también podemos ver en nuestros resultados, las desviaciones son quienes nos
indican que muy probablemente hubo problemas en la experimentación, lo cual provoco
un gran problema de eficiencia en los intercambiadores

Covarrubias Márquez Alfredo Geraldy

Realizando un análisis de todas las actividades y conceptos involucrados en esta

práctica, me es posible concluir que debido a los resultados obtenidos, el equipo con
mayor eficiencia en la transferencia de calor es el de camisa debido a que posee mayor
área de transferencia en comparación con el equipo serpentín. Por otro lado hablando
de coeficientes globales experimentales tenemos que el mayor valor de U lo obtuvo
nuevamente el equipo de camisa, esto quiere decir que ofrece menor resistencia al flujo
de calor, pues serpentín, debido a las incrustaciones presentaba una resistencia
realmente grande. Desgraciadamente, los resultados no fueron los que esperábamos
obtener ya que los porcentajes de desviación resultaron un poco altos.

En fin, bajo las condiciones en que se operaron los equipos, tenemos que el equipo
más eficiente es el de camisa, sin embargo en la bibliografía se afirma que en la
industria el sistema de mayor uso y eficiencia es Serpentín, lo que me lleva a pensar lo
siguiente:

Cada uno de los intercambiadores de calor tienen propiedades y características que los
hacen muy útiles dentro de la industria dependiendo del uso que se le planee dar, pues
cada uno de ellos puede resultar muy eficiente en diferentes situaciones, ya sea por los
costos o por la seguridad que ofrece el equipo. Por último me gustaría resaltar la gran
importancia que tiene el estudio de esta clase de equipos en nuestra preparación
académica ya que el conocer sus propiedades, los casos en que uno resulta más
eficiente que el otro y su funcionamiento termodinámico es necesario para cumplir con
un concento crucial en la industria: LA OPTIMIZACIÓN.

Juárez Casildo Valeria

Analizando los resultados del equipo de camisa obtuvimos en rendimiento alto pero
esto fue debido al cambio de gasto masa que se le dio como corrección debido a la falla
de la válvula abierta lo que pudo haber producido una mala lectura de la cantidad de
condensado que viajaba a través de la tubería ya que pudo haberse acumulado, lo que
hacía que por momentos tardara en salir el condensado y en otros momentos saliera
muy rápido produciendo este error.

Los valores de los coeficientes de película nos indican la resistencia a la transferencia

de calor por lo que mientras más altos sean será menor la oposición a la transferencia
por lo que el equipo de serpentín tiene menor resistencia lo que lo hace el mejor equipo
de transferencia de calor y esto también es debido en parte a que el equipo de
serpentín tiene un mayor área de transferencia lo que hace que el fluido interactúe con
más área lo que ayuda a la transferencia de calor.

Los valores obtenidos de los coeficientes de películas interior y exterior están en el

rango aceptable y bueno lo que ocasiona que estos valores no sean muy buenos son
por la condiciones a las que trabaja nuestro equipo ya que no todo está aislado o
totalmente aislado como donde está la camisa y el serpentín que no están tapados lo
que produce que haya perdidas de calor en esas partes y de igual manera por las
tuberías donde fluye el agua, además otros factores como el desgaste del equipo ya
que no es nuevo o las incrustaciones que esta tiene pueden afectar mucho estos
valores.

Martínez Mariel Luis Alberto

BIBLIOGRAFÍA

www.radiadoresgallardo.cl/topintercambiaodres.pdf

Cengel A. Transferencia de Calor.McGrawHill.. Segunda edición,México DF 2005.