ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Parte importante de la gestión de cualquier tipo de infraestructura

PROFESOR: Rodrigo Hidalgo Ríos

Correo Electrónico: rodrigo.hidalgo03@inacapmail.cl
INACAP sede Calama
 Área: Mecánica

INDICE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................................................................................... 1

Mantenimiento Preventivo: ............................................................................................................................. 7
1 ¿Qué es el mantenimiento preventivo?.................................................................................................... 7
1.1 Tipos de mantenimiento preventivo ............................................................................................... 7
1.1.1 Basado en el tiempo (TIME-BASED) ........................................................................................ 7
1.1.2 Basado en la utilización (USAGE-BASED) ................................................................................. 7
2 Aplicaciones del mantenimiento preventivo ........................................................................................... 8
2.1 ¿Cuándo NO utilizar el mantenimiento preventivo? ...................................................................... 8
2.2 ¿Cuándo se recomienda el mantenimiento preventivo? ................................................................ 8
3 ¿Por qué es tan importante el mantenimiento preventivo? ...................................................................... 9
3.1 Reducción de las paradas y aumento de la eficiencia (OEE) ......................................................... 10
3.2 Más fiabilidad de los activos ......................................................................................................... 10
3.3 Reducción de los costes de mantenimiento correctivo ................................................................ 10
3.4 Más seguridad ............................................................................................................................... 10
3.5 Más comodidad ............................................................................................................................. 10
4 Crear un plan de mantenimiento preventivo (paso a paso) ................................................................... 11
4.1 Definir los objetivos. ...................................................................................................................... 12
4.2 Hacer un inventario de los activos. ............................................................................................... 12
4.3 Establecer prioridades. .................................................................................................................. 12
4.4 Crear KPI’s para el plan de mantenimiento................................................................................... 12
4.5 Revisar y mejorar el plan. .............................................................................................................. 13
5 Esbozar un cronograma de mantenimiento preventivo ......................................................................... 13
5.1 Determine la productividad de la mano de obra. ......................................................................... 13
5.2 Analice el backlog de mantenimiento. .......................................................................................... 13
5.3 Ajuste el cronograma basándose en el plan de mantenimiento. ................................................. 14
5.4 Prepárese para las sorpresas......................................................................................................... 14
5.5 Programe las tareas ....................................................................................................................... 14
6 Automatización de las tareas de mantenimiento preventivo ................................................................. 15
6.1 Programar tareas de mantenimiento preventivo con un GMAO.................................................. 15
6.2 Establecer límites para generar intervenciones ............................................................................ 15
6.3 Seguir el plan en tiempo real ........................................................................................................ 15

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6.4 ¿Qué es un GMAO? – Software de Mantenimiento ..................................................................... 16

6.5 ¿Necesitará su empresa un GMAO?.............................................................................................. 16
6.6 ¿Cómo funciona un GMAO? .......................................................................................................... 17
6.7 ¿Cuáles son las ventajas de un GMAO? ........................................................................................ 19
6.7.1 Centralización de la información. .......................................................................................... 19
6.7.2 Comunicación sin señales de humo. ..................................................................................... 20
6.7.3 Aumento de la productividad. ............................................................................................... 20
6.7.4 Reducción del tiempo de inactividad. ................................................................................... 20
6.7.5 Control de costes. .................................................................................................................. 20
6.7.6 Aumento de la vida útil de los activos. .................................................................................. 21
6.7.7 Gestión de inventario ............................................................................................................ 21
6.7.8 ¿Cómo elegir el mejor GMAO? .............................................................................................. 21
6.7.9 Busque una solución 4.0........................................................................................................ 21
6.7.10 USER-FRIENDLY (Fácil de usar) .............................................................................................. 21
6.7.11 Flexible y adaptable ............................................................................................................... 22
6.7.12 Actualizaciones e integraciones ............................................................................................ 22
6.8 ¿Qué desafíos tendrá que enfrentar para usar un GMAO? .......................................................... 22
6.9 Implementación ............................................................................................................................ 23
6.10 Adaptación .................................................................................................................................... 23
6.11 Seguridad de Datos ....................................................................................................................... 23
7 Evaluación y examen del plan de mantenimiento preventivo ............................................................... 25
7.1 Tasa de cumplimiento del mantenimiento preventivo ................................................................. 25
7.1.1 ¿Qué es el índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo? .................................... 25
7.1.2 Cómo calcular el índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo ............................ 25
7.1.3 ¿Por qué hablamos de esta regla de 10% con relación al mantenimiento preventivo? ....... 26
7.1.4 Porcentaje crítico de mantenimiento programado............................................................... 26
7.1.5 Relación 80/20 para el mantenimiento programado y no programado ............................... 26
7.1.6 Regla del 10% de margen ...................................................................................................... 27
7.2 Porcentaje crítico de mantenimiento programado ...................................................................... 27
7.3 Relación 80/20 para el mantenimiento programado y no programado ....................................... 27
7.4 Regla del 10% de margen .............................................................................................................. 27
7.5 Plan de Mantenimiento Preventivo: Porque ya no funciona y cómo medir su eficacia ............... 27
7.6 Porcentaje de mantenimiento planificado .................................................................................... 27
7.7 Falta de atención al mantenimiento preventivo. .......................................................................... 28
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7.8 Índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo ............................................................... 28

7.9 No está utilizando la tecnología adecuada.................................................................................... 29
7.10 No está optimizando sus recursos y/o su equipo no tiene formación suficiente. ........................ 29
7.11 Porcentaje crítico de mantenimiento programado ...................................................................... 29
7.12 Cálculo incorrecto de las tareas. ................................................................................................... 30
7.13 Mala definición de prioridades. .................................................................................................... 30
8 Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Preventivo ........................................................................ 31
8.1 ¿Cuáles son las ventajas? .............................................................................................................. 31
8.2 ¿Cuáles son las desventajas?......................................................................................................... 31
9 Mantenimiento Predictivo vs. Preventivo: ¿Qué es la diferencia? ........................................................ 33
9.1 ¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?........................................................................................ 33
9.2 ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo? ......................................................................................... 33
9.3 Entonces ¿qué estrategia debe usar? ........................................................................................... 34
10 OEE, TEEP y OOE: Qué Son y Cómo Calcularlos........................................................................... 34
10.1 ¿Qué es el OEE? ............................................................................................................................. 34
10.2 ¿Qué es el TEEP? ........................................................................................................................... 35
10.3 ¿Cómo calcular el TEEP? ................................................................................................................ 35
10.4 ¿Qué es el OOE? ............................................................................................................................ 36
11 Bibliografía........................................................................................................................................ 37

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INDICE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Coste Total Mantenimiento ......................................................................................................... 9

Ilustración 2 5 pasos claves mantenimiento preventivo ................................................................................ 11
Ilustración 3 Principales Funciones de un GMAO ......................................................................................... 17
Ilustración 4 Proceso de Pedido .................................................................................................................... 18
Ilustración 5 Beneficios de un GMAO ........................................................................................................... 22
Ilustración 6 cálculo del porcentaje de mantenimiento planificado ............................................................... 28
Ilustración 7 índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo .............................................................. 28
Ilustración 8 Porcentaje crítico de mantenimiento programado .................................................................... 29

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INDICE DE TABLAS

No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

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Mantenimiento Preventivo:

El mantenimiento preventivo es una parte importante de la gestión de cualquier tipo de infraestructura,

contribuyendo al aumento de la vida útil de los equipos, a la reducción de los períodos de inactividad no
deseados y, en última instancia, a la reducción de los costes de mantenimiento a largo plazo.

1 ¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo consiste en intervenciones que previenen las averías y disminuyen la

probabilidad de que un activo falle. Es decir, se trata de un tipo de mantenimiento planificado que se realiza
incluso cuando un equipo mantiene su capacidad operativa. Puede ser tan simple como la limpieza de los
filtros de los aparatos de calefacción, ventilación y aire acondicionado, una inspección visual o una
lubricación periódica, pero también incluye planes de inspección más complejos, planes de calibración y/o
medición, detección de fugas de gas y otras revisiones cíclicas.

1.1 Tipos de mantenimiento preventivo

En general, podemos dividir el mantenimiento preventivo en dos tipos principales:

1.1.1 Basado en el tiempo (TIME-BASED)

es decir, revisiones periódicas realizadas en intervalos de tiempo previamente definidos,

independientemente de la utilización de los activos (por ejemplo, la inspección periódica de los ascensores
cada 2 años o de los montacargas cada 6 años).

1.1.2 Basado en la utilización (USAGE-BASED)

Es decir, basado en la utilización real de los activos, como la lubricación de una máquina cada x ciclos de
producción (cada 500 utilizaciones, por ejemplo) o la revisión de los vehículos de la flota cuando alcanzan
un determinado kilometraje (10.000 km).

Hay quienes consideran que hay otros dos tipos de mantenimiento – mantenimiento predictivo y
mantenimiento prescriptivo – como mantenimiento preventivo. Aun así, aunque comparten el objetivo de

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evitar las averías y el colapso de los activos, existen diferencias sustanciales entre estos tres tipos de
mantenimiento:

1) El mantenimiento predictivo se centra en prever cuándo ocurrirá una avería para poder prevenirla.
A diferencia del mantenimiento preventivo, que es programado y sigue marcos de tiempo o de uso
predefinidos, se basa en la condición del equipo. Vea aquí más diferencias entre el mantenimiento
predictivo y el mantenimiento preventivo.

2) El mantenimiento prescriptivo usa la Inteligencia Artificial para prescribir acciones de

mantenimiento basadas en los datos e indicadores recogidos sobre cada equipo. Por lo tanto,
requiere un alto nivel de informatización y está asociado a la Industria 4.0.

2 Aplicaciones del mantenimiento preventivo

¿En qué situaciones es aconsejable utilizar una estrategia de mantenimiento preventivo? ¿En qué casos es
mejor mantener un enfoque puramente correctivo? Teniendo en cuenta los tipos mencionados
anteriormente, veamos en qué situaciones se recomienda esta estrategia.

2.1 ¿Cuándo NO utilizar el mantenimiento preventivo?

Empecemos por descartar los activos en los que no podemos usar esta técnica. Si el mantenimiento
preventivo se basa en la programación, los equipos que fallan de modo aleatorio se excluyen
automáticamente – como una bombilla que se apaga, campanas, ¿mandos con batería o descargas
obstruidas?

En general, si no es posible establecer un patrón para los fallos de un activo, el mantenimiento preventivo
no es la mejor opción.

2.2 ¿Cuándo se recomienda el mantenimiento preventivo?

Del otro lado, tenemos los activos cuya probabilidad de fallo aumenta con el tiempo y el uso. En estos casos,
hay un patrón – podemos programar el mantenimiento según las estadísticas sobre el funcionamiento
esperado del equipo y las recomendaciones del fabricante.

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Dicho esto, el mantenimiento planificado nos permite: 1) aumentar la vida útil del activo en cuestión y 2)
mantener la productividad a lo largo del tiempo.

Llegamos, pues, a la conclusión de que el mantenimiento preventivo debe aplicarse a los activos que son
esenciales para mantener el funcionamiento normal de la empresa, bien como a los activos de mayor valor,
cuya reparación o sustitución es más costosa que las actividades preventivas regulares.

El mantenimiento preventivo excesivo (que es posible, dado que puede generar acciones de mantenimiento
innecesarias) y su aplicación a activos de bajo valor o prioridad puede generar costes que son demasiado
altos en relación con el tiempo de inactividad evitado, como se muestra en el siguiente gráfico:

Ilustración 1 Coste Total Mantenimiento

En el caso de la industria, estos activos son las máquinas esenciales para la producción. En los edificios
públicos, la limpieza de los tanques de agua para prevenir los brotes de bacterias es un buen ejemplo de
mantenimiento preventivo.

3 ¿Por qué es tan importante el mantenimiento preventivo?

Como hemos visto, el mantenimiento preventivo aumenta la vida útil de los activos y el porcentaje de
mantenimiento planificado. Pero ese no debe ser el único motivo para invertir en mantenimiento
preventivo. En última instancia, el mantenimiento preventivo es también una gran manera de mantener
satisfechos a sus clientes.

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3.1 Reducción de las paradas y aumento de la eficiencia (OEE)

El mantenimiento preventivo evita las paradas no programadas, lo que aumenta el UPTIME y la

disponibilidad de los equipos, mejorando la eficiencia global del mismo (aprenda más sobre el OEE). Como
consecuencia, se obtiene un mayor rendimiento de la inversión en equipos y se cumplen los plazos
establecidos con sus clientes.

3.2 Más fiabilidad de los activos

El mantenimiento preventivo hace que los equipos sean más fiables: funcionan correctamente durante más
tiempo y tienen una vida útil más larga. La fiabilidad permite hacer previsiones más realistas sobre el
funcionamiento de la empresa, la capacidad productiva y los ingresos.

Cualquier empresa, tanto del sector secundario como del terciario, necesita garantizar la operatividad de
sus instalaciones. Un hotel, por ejemplo, solo puede aceptar reservas con varios meses de antelación si
puede predecir cuántas habitaciones estarán realmente disponibles.

3.3 Reducción de los costes de mantenimiento correctivo

El mantenimiento preventivo ahorra en piezas y transporte – imagínese el coste de pedir una pieza para el
sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado de la noche al día a un proveedor internacional. Es
una realidad: el mantenimiento de emergencia casi siempre implica reparaciones muy costosas. En el peor
de los casos, la falta de mantenimiento requiere la sustitución del activo.

3.4 Más seguridad

El mantenimiento preventivo y las revisiones periódicas detectan el desgaste de las piezas y mantienen el
equipo en condiciones óptimas. Esto ofrece más seguridad a todas las personas que están en contacto con
el activo, tanto trabajadores como clientes. Un ejemplo claro es el mantenimiento preventivo de los
ascensores, que evita que alguien quede atrapado y ofrece mucha más seguridad a cualquier persona en el
edificio.

3.5 Más comodidad

Siempre que hablamos de un edificio utilizado por un gran número de personas, el mantenimiento
preventivo contribuye también a ofrecer más comodidad a sus clientes. El mantenimiento asegura que

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todos los equipos están en pleno funcionamiento, sin tener que apagar todo el sistema para hacer una
reparación.

¿Se ha preguntado alguna vez cómo sería quedarse sin aire acondicionado en mitad del verano para hacer
mantenimiento? Hay cosas que ni siquiera le deseamos a nuestro peor enemigo.

4 Crear un plan de mantenimiento preventivo (paso a paso)

Los beneficios del mantenimiento preventivo son innegables. (Honestamente, ¡sería sorprendente si a estas
alturas no estuviera ya pensando en aplicar el mantenimiento preventivo a sus equipos!) La pregunta es
¿cómo? ¿Por dónde empezar? ¿Cómo crear y ejecutar un plan de mantenimiento preventivo? Póngase
cómodo, porque tenemos todas las respuestas.

El primer paso para implementar una estrategia de mantenimiento preventivo es definir un plan. Todas las
tareas deben estar bien definidas, teniendo en cuenta los materiales, las piezas, la mano de obra necesaria
e incluso la contratación de servicios externos especializados. El proceso puede dividirse en 5 etapas:

Ilustración 2 5 pasos claves mantenimiento preventivo

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4.1 Definir los objetivos.

Para que su plan de mantenimiento preventivo sea realmente útil, el primer paso es establecer los objetivos
que desea alcanzar. ¿Qué es lo que pretende? ¿Reducir el DOWNTIME, aumentar la fiabilidad de los activos,
reducir los costes o aumentar la tasa de mantenimiento planificado? ¿Qué ha hecho hasta ahora para
alcanzar estos objetivos? ¿Qué ha fallado? Esta primera prueba de diagnóstico es su punto de partida.

4.2 Hacer un inventario de los activos.

Para que su plan sea exhaustivo, necesita hacer un mapa de los activos, es decir, organizar los activos por
familias de equipos y ubicación. Cada activo debe estar asociado a las recomendaciones del fabricante, las
garantías y las normas de calidad que deben cumplirse.

Por ejemplo, los equipos de aire acondicionado deberían agruparse en la familia de equipos de calefacción,
ventilación y aire acondicionado, con la ubicación respectiva de cada aparato y los manuales de uso, bien
como las normas ISO (si se aplican) que deben cumplirse.

4.3 Establecer prioridades.

Tanto el tiempo como los recursos son limitados. Lamentablemente, es poco probable que pueda realizar
todo el mantenimiento preventivo que le gustaría, por lo que debe dar prioridad a los activos más críticos.
Seleccione los activos que son esenciales para el funcionamiento normal de la empresa, los que pueden
causar grandes pérdidas y los que plantean el mayor riesgo en caso de quiebra.

Sobre este último punto, es importante establecer prioridades de acuerdo con las condiciones actuales del
equipo. Una evaluación del riesgo es sumamente útil para clasificar el nivel de prioridad de cada activo. La
inspección de las fugas de gas, por ejemplo, siempre es prioritaria porque pone en peligro la seguridad de
todos los que utilizan las instalaciones.

4.4 Crear KPI’s para el plan de mantenimiento.

Para saber si el plan está cumpliendo sus objetivos, el gestor de mantenimiento debe ser capaz de rastrear
los eventos a lo largo del tiempo. La mejor manera de hacerlo es a través de los indicadores de rendimiento
(KPI), de los que hablamos a continuación, en la sección de evaluación y revisión del plan.

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4.5 Revisar y mejorar el plan.

Incluso las mejores cosas pueden ser mejoradas. Dependiendo de los resultados que obtenga (medidos de
acuerdo con los KPI’s que definió), haga mejoras progresivas al plan.

5 Esbozar un cronograma de mantenimiento preventivo

Después de crear el plan, necesita definir fechas, horas, equipos. En resumen, un cronograma de
mantenimiento preventivo o un plan de trabajo. Este trabajo también se puede dividir en 5 etapas:

5.1 Determine la productividad de la mano de obra.

Para que el cronograma sea realista, es necesario saber cuántas horas pasan realmente los técnicos de
mantenimiento realizando tareas de mantenimiento (y no buscando herramientas, en traslados o leyendo
órdenes). El promedio es de 25-35% del total de horas, pero puede subir a los 50% con una buena
planificación.

5.2 Analice el backlog de mantenimiento.

Evalúe las tareas retrasadas y termine las tareas pendientes antes de lanzarse a nuevas tareas.

1) Hacer la tarea más fácil: Si el miedo al fracaso es lo que lo detiene para empezar a hacer una tarea
específica, reconózcalo, intente perder ese temor y pida ayuda a compañero si es necesario para
recibir otra perspectiva y hacer un plan para encarar los primeros pasos de esa actividad.
2) Cambiar de ubicación: Muchas veces el espacio de trabajo no es el mejor, por las condiciones
externas y la falta de herramientas o elementos que podrían facilitar el trabajo. Ante eso y dado el
retraso se hace urgente trasladar el elemento que se desea reparar a un lugar más adecuado. El
objetivo es lograrlo cuanto antes y crear las mejores condiciones para ello.
3) Establecer un premio: En la industria minera es una práctica habitual ofrecer bonos de producción
a los trabajadores con el objetivo de minimizar el BACKLOG y su realización se hace más soportable
para el ejecutor. Ser creativo es clave para motivarse y terminar con la actividad que tanto se ha
aplazado.
4) Definir un tiempo de ejecución: Todas las tareas pendientes deben tener un inicio, por lo que la
mejor manera de empezar es dedicándole 10 minutos al inicio del asunto. Después de ese tiempo
probablemente terminaremos haciendo todo el trabajo sin parar. El primer impulso es clave para
engancharse definitivamente y terminar de una vez por todas con el trabajo pendiente.
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5) Documentar el proceso: Si las tareas pendientes que más nos cuesta realizar son algunas que
debemos volver a hacer en otro momento, entonces la mejor forma de asumirlas es tomando notas
sobre su realización. Es decir, apuntar las dificultades, los tiempos, los atajos, etc. y construir un
documento robusto que permita abordar esa actividad en el futuro con mayor facilidad y experticia.
Además, si otra persona pasa a encargarse de ello en el futuro, con la documentación facilitaremos
mucho más su trabajo.

Aplazar las tareas pendientes es una de las grandes tentaciones que tenemos todos en nuestro trabajo.
Liberar la mente de las responsabilidades urgentes y dedicarse a actividades que nos distraen es una
mala práctica que debemos erradicar de nuestra rutina.

5.3 Ajuste el cronograma basándose en el plan de mantenimiento.

Determine cuántos trabajadores, horas, materiales y herramientas necesita para cada tarea prevista en el
plan de mantenimiento. También debe definir los mejores días y horas para el mantenimiento programado
que lo obliga a desactivar temporalmente los activos.

5.4 Prepárese para las sorpresas.

Recuerde que siempre hay averías que ocurren de modo aleatorio. Por lo tanto, su cronograma debe ser
suficientemente flexible y definir tiempos de respuesta para averías que necesiten mantenimiento
correctivo. Cualquier «imprevisto» que surja durante las acciones planeadas debe ser siempre clasificado
como mantenimiento correctivo.

5.5 Programe las tareas

El paso final es programar las tareas (WORK ORDERS) por día y hora, con toda la información para que los
técnicos de mantenimiento puedan ejecutar el mantenimiento preventivo de forma segura y efectiva.

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6 Automatización de las tareas de mantenimiento preventivo

Una de las dificultades más grandes en la elaboración de un plan de mantenimiento es hacer un mapa de
los activos y cruzarlo con las reparaciones o inspecciones recomendadas. En infraestructuras con un gran
número de activos, es casi humanamente imposible organizar todo el inventario. Afortunadamente, es
posible automatizar una gran parte de las tareas de mantenimiento preventivo con el software de gestión
de mantenimiento (GMAO).

Un GMAO le permite no sólo hacer un inventario de sus activos, sino también asociarlos con información
como la categoría, la marca, el modelo de equipo, el número de serie, la ubicación, el proveedor, el técnico
encargado, los manuales de uso y las fechas de intervenciones anteriores.

6.1 Programar tareas de mantenimiento preventivo con un GMAO

Todo el trabajo de creación de planes de mantenimiento preventivo para diferentes equipos se facilita con
el uso de un software de mantenimiento.

6.2 Establecer límites para generar intervenciones

Además de poder programar automáticamente las tareas que sólo dependen del paso del tiempo, se
pueden establecer límites para generar intervenciones basadas en la utilización (pasos 2 y 3 del plan de
mantenimiento preventivo).

6.3 Seguir el plan en tiempo real

Otra ventaja de utilizar un GMAO para la gestión de las tareas de mantenimiento preventivo es la
supervisión de los planes en tiempo real. El software analiza los datos, calcula automáticamente los
principales KPI y permite revisar y adaptar los planes en cualquier momento (pasos 4 y 5 de cómo hacer un
plan de mantenimiento preventivo).

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6.4 ¿Qué es un GMAO? – Software de Mantenimiento

GMAO significa Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador, también conocido como CMMS, del
inglés COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM/SOFTWARE.

La clave para entender qué es un GMAO está en estas palabras.

GMAO no es más que un tipo de software para sistematizar y centralizar toda la información sobre la
gestión del mantenimiento.

Y como el objetivo es precisamente concentrar esfuerzos y optimizar el tiempo, empezamos acortando el

nombre a la sigla «GMAO».

A menudo se hace referencia a estos sistemas con otros nombres, como, por ejemplo:

1) CMMS
2) Sistema de gestión de mantenimiento;
3) Software de mantenimiento
4) Software de mantenimiento preventivo
5) Software de gestión de órdenes de servicio

entre otros.

6.5 ¿Necesitará su empresa un GMAO?

Antes de explorar el funcionamiento y las ventajas de un sistema GMAO, la pregunta es si su empresa o

lugar de trabajo realmente lo necesita. Aunque cada caso es diferente, es probable que necesite un
software de mantenimiento si cumple al menos uno de estos planteamientos criterios:

1) Utiliza varios equipos industriales

2) Los equipos tienen, a menudo, averías costosas
3) Necesita gestionar infraestructuras y grandes instalaciones (por ejemplo, edificios de oficinas,
hoteles, centros comerciales, pabellones deportivos, centrales eléctricas)
4) Tiene que cumplir obligatoriamente con varios criterios de higiene, seguridad y calidad, incluyendo
los análisis HACCP y las normas ISO
5) Proporciona asistencia técnica y tiene que gestionar diversos activos
6) Sigue dependiendo de procesos manuales (o sistemas como Excel) para definir los planes de trabajo

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7) Toma decisiones basadas en la intuición y no en datos reales

8) Tiene un equipo de mantenimiento desorganizado e ineficiente
9) Encuentra difícil comunicarse con los técnicos de mantenimiento

Ilustración 3 Principales Funciones de un GMAO

Si uno o varios de estos criterios cumplen sus necesidades, será necesario entonces implementarlos,
veremos entonces cómo funciona este tipo de software a diario y cómo puede ahorrar dinero con un
GMAO, incluso si su empresa es pequeña.

6.6 ¿Cómo funciona un GMAO?

El concepto básico para entender cómo funciona un GMAO es la orden de trabajo, o pedido de
mantenimiento.

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Toda gira en torno a estos pedidos, que pueden ser asignados a un técnico específico, seguidos en tiempo
real, procesados, marcados como resueltos, archivados y utilizados para crear informes detallados sobre su
operación.

Ilustración 4 Proceso de Pedido

Por ejemplo, si su plan de mantenimiento preventivo incluye varias tareas en los equipos de calefacción,
ventilación y aire acondicionado, basta con crear una solicitud de mantenimiento para.

Por ejemplo, «cambiar el filtro», fijar una fecha determinada y asignarla a un técnico.

Cuando el técnico termine la tarea, la marca como «resuelta» y tacha una preocupación menos de su lista.

Esta es la función principal de cualquier software de mantenimiento, y este tipo de proceso es aplicable
tanto a las tareas de mantenimiento correctivo como a los planes de mantenimiento preventivo.

Las restantes funciones, que varían entre las distintas GMAO, tienen como objetivo agilizar la gestión de las
solicitudes de mantenimiento, simplificar la comunicación y aumentar el control de la operación.

A continuación, se presentan algunos ejemplos:

1) Gestión de activos, para que pueda acceder a toda la información sobre cada equipo en cualquier
momento;
2) Programación de tareas y funciones de mantenimiento preventivo, para que pueda programar las
inspecciones de rutina;

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3) Reporte de averías y funciones de mantenimiento correctivo, para que pueda gestionar y resolver
cualquier imprevisto;
4) Gestión de existencias, para controlar el inventario y evitar la interrupción de existencias;
5) Solicitudes de mantenimiento de cualquier empleado o cliente, lo que facilita la detección de
posibles averías;
6) Realización de auditorías a sus infraestructuras;
7) Monitoreo de consumos de energéticos, como el agua, el gas y la luz de sus instalaciones;
8) Aplicación móvil para técnicos de mantenimiento y otro personal;
9) Informes de rendimiento, ¡porque siempre hay espacio para mejorar!

6.7 ¿Cuáles son las ventajas de un GMAO?

Casi todas las empresas están de acuerdo en las ventajas de una GMAO, entre las que destacan el aumento
de la productividad, el control de los costes y la optimización de los inventarios.

1) Centralización de la información.
2) Comunicación
3) Aumento de la productividad.
4) Reducción del tiempo de inactividad.
5) Control de costes.
6) Aumento de la vida útil de los activos.
7) Gestión de inventario.

6.7.1 Centralización de la información.

Si buscar información sobre la última reparación que hizo a su aire acondicionado es casi como buscar una
aguja en un pajar, entonces definitivamente necesita un GMAO.

Un software de gestión de mantenimiento pone fin a los papeles perdidos y a las interminables hojas de
Excel.

Una vez que se introduce toda la información en el software, es muy sencillo encontrar planes de trabajo,
registros de averías, manuales de instrucciones y otros tipos de archivos.

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6.7.2 Comunicación sin señales de humo.

Con un GMAO, cada miembro del equipo recibe una notificación cada vez que se le asigna una tarea. Por
otra parte, facilita el reporte de averías al equipo técnico, lo que también reduce el tiempo de reacción.

6.7.3 Aumento de la productividad.

Según un estudio en Chile publicado en julio de 2019 en la revista NORTE MINERO, el 86,7% de las empresas
que utilizan un GMAO notan un aumento de la productividad de los empleados.

Por un lado, los directores de mantenimiento tardan menos tiempo en «pasar las tareas» a los técnicos y,
por otro, los técnicos son capaces de encontrar toda la información que necesitan rápidamente.

¡Adiós, tareas pendientes!

6.7.4 Reducción del tiempo de inactividad.

Cada vez que deja una tarea pendiente y sale de su plan de mantenimiento, la probabilidad de tener una
avería aumenta.

Otra de las principales ventajas de un GMAO – según el 82,8% de las empresas del mismo estudio – es la
reducción del tiempo de inactividad, ya que facilita la programación, el control y la revisión del plan de
mantenimiento preventivo.

Más mantenimiento preventivo significa menos tiempo de inactividad y también menos mantenimiento
correctivo, lo que equivale a una reducción de los costes (excepto cuando el mantenimiento preventivo se
hace en exceso):

6.7.5 Control de costes.

Aún existen algunos mecánicos que toman sus decisiones basándose en la intuición

Con los datos recopilados por el GMAO y los informes automáticos, empezará a tomar decisiones más
informadas y a predecir con más confianza cuánto va a gastar en el mantenimiento.

Gracias a esto, el 89% de las empresas pueden controlar mejor los costes cuando utilizan un software de
mantenimiento.

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Es más, sólo 5 de las 64 empresas del estudio que informaron de la «falta de información en la toma de
decisiones» siguieron teniendo la misma queja.

6.7.6 Aumento de la vida útil de los activos.

Alrededor del 88,2% de las empresas mencionan que pueden extender la vida útil de cada activo con un
GMAO.

Hay varias justificaciones posibles: el aumento de la productividad (lo que permite cumplir más
rigurosamente el plan de mantenimiento preventivo), la reducción de las averías y, por supuesto, la
detección más temprana de los problemas, con la función de reporte de averías.

6.7.7 Gestión de inventario

Otra de las grandes ventajas de usar un GMAO es un mejor control de inventario.

Esto se traduce en un menor OVERSTOCKING – exceso de existencias – y menos interrupciones de

existencias, lo que hace que el 88% de las empresas reduzcan los costes relacionados con el inventario.

6.7.8 ¿Cómo elegir el mejor GMAO?

¿Por qué adoptar un software de mantenimiento para seguir viviendo en el pasado? Con el almacenamiento
en la nube, toda la información está disponible en cualquier momento: en casa, en la oficina o trabajando
a distancia desde cualquier parte del mundo.

6.7.9 Busque una solución 4.0

Los técnicos de mantenimiento nunca están parados, por lo que es importante elegir un GMAO que puedan
utilizar «en movimiento» y saltar de una tarea a otra.

6.7.10 USER-FRIENDLY (Fácil de usar)

Necesita un software intuitivo y Fácil de usar para su equipo, con funciones que correspondan exactamente
a lo que su empresa necesita.

De lo contrario, nadie va a adherir y muchas de las ventajas del GMAO se quedan en el camino.

Le sugerimos que siempre pida la opinión de su equipo antes de decidir.

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6.7.11 Flexible y adaptable

Sus metas de hoy pueden no ser sus metas de mañana.

Su empresa crece, el equipo se expande, el mercado y las demandas de sus clientes cambian.

Busque un GMAO flexible y escalable para anticipar las necesidades del futuro.

6.7.12 Actualizaciones e integraciones

Esta es una regla de oro para cualquier software: si no se ha actualizado en meses, probablemente no sea
una buena idea.

Es importante saber que el equipo DE SOPORTE que está detrás del GMAO se compromete a mejorarlo y a
tener en cuenta sus sugerencias.

Aproveche también y compruebe las integraciones que tiene el GMAO con otros softwares (por ejemplo,
RCM, o TPM).

Ilustración 5 Beneficios de un GMAO

6.8 ¿Qué desafíos tendrá que enfrentar para usar un GMAO?

A pesar de todas las ventajas que hemos expuesto hasta ahora, es normal que tenga algunos temores con
respecto a la aplicación y el uso de un software de gestión de mantenimiento.

En esta sección anticipamos los tres principales desafíos que puede enfrentar y las razones por las que son,
en realidad, muy fáciles de superar.

1. Implementación

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2. Adaptación
3. Seguridad de Datos

6.9 Implementación

Como con cualquier cambio, siempre hay dudas y una fase de adaptación.

El truco está en elegir el GMAO que mejor se adapte a su empresa: tiene que responder a sus necesidades
e integrarse con los demás programas informáticos que ya utiliza.

Cuanto más flexible sea el software, más fácil será la integración.

Es importante que siga el plan implementado y que cuente con un equipo de soporte siempre dispuesto a
ayudar, puede tener su GMAO listo y funcionando en menos de 1 semana.

6.10 Adaptación

Todas las ventajas de un GMAO dependen del uso correcto del software.

Por lo tanto, todos los empleados que lo usen deben participar en la fase de integración.

Pero tranquilícese: las soluciones GMAO más sofisticadas tienen versiones móviles para smartphones y
tabletas, que no son herramientas desconocidas para nadie.

¡Parece raro, al principio, pero luego uno se acostumbra!

6.11 Seguridad de Datos

Es cierto que un GMAO almacena información sensible.

Es cierto que los ataques informáticos no son una teoría conspirativa.

Pero también es cierto que la mayoría de los SaaS (SOFTWARE AS A SERVICE) utilizan centros de información
con múltiples capas de protección – no un servidor de la empresa, que es un blanco mucho más vulnerable.

De hecho, los ataques exitosos a SaaS son extremadamente raros, pero existen

Hoy en día, organizaciones de todo el mundo invierten fuertemente en la tecnología de información

relacionada con la ciberdefensa con el fin de proteger sus activos críticos: su marca, capital intelectual y la
información de sus clientes.

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7 Evaluación y examen del plan de mantenimiento preventivo

Independientemente del tipo de activos que esté gestionando y de los KPI específicos que haya definido
para su empresa, hay algunas métricas y «objetivos» que debe tener siempre en cuenta. Recordamos las
reglas de oro del mantenimiento preventivo:

1) Tasa de cumplimiento del mantenimiento preventivo

2) Porcentaje crítico de mantenimiento programado
3) Relación 80/20 para el mantenimiento programado y no programado
4) Regla del 10% de margen

7.1 Tasa de cumplimiento del mantenimiento preventivo

Corresponde a la tasa de mantenimiento preventivo realizado dentro del período establecido, que debe ser
de al menos el 90%. Más información sobre cómo calcular la tasa de cumplimiento de mantenimiento
preventivo.

7.1.1 ¿Qué es el índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo?

En términos sencillos, el índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo (PMC) es el porcentaje de

mantenimiento preventivo programado y ejecutado dentro de lo esperado con relación al total de las tareas
programadas.

Pero ya se sabe que en la gestión de mantenimiento nada es tan sencillo así, por eso, hoy vamos a explicar,
detalladamente, cómo calcular el PMC, la regla de oro que debe seguir y por qué es tan importante para el
éxito de la empresa.

7.1.2 Cómo calcular el índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo

Solo se necesitan 4 pasos para calcular el PMC. Pero vamos por partes:

1) Definir un plan de mantenimiento preventivo y una lista de tareas para cada equipo
2) Ejecutar el plan durante el tiempo establecido
3) Supervisar el número de tareas cumplido dentro del plazo establecido
4) Calcular el porcentaje de acciones de mantenimiento cumplidas dentro del plazo establecido

¡Ojo! No basta con saber si las tareas de mantenimiento preventivo se han cumplido todas o no.

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Es importante saber cuáles fueron efectivamente cumplidas dentro del plazo establecido y cuándo.

Debe intentar que todos los trabajos de mantenimiento preventivo se ejecuten antes del tiempo previsto.

Esta es la regla de oro de los 10%. Es decir, si tiene que completar una tarea en 100 días, debe intentar
hacerlo hasta 10 días antes de lo previsto.

7.1.3 ¿Por qué hablamos de esta regla de 10% con relación al mantenimiento preventivo?

La regla de oro de los 10% no nos ha surgido de la nada.

Sabemos que, incluso con un funcionamiento ideal, “solo 90% del mantenimiento es preventivo. Los
restantes 10% son de mantenimiento correctivo”, generado por averías que no podemos prever.

Por consiguiente, esta regla de oro garantiza que su equipo tiene margen suficiente para responder a estos
fallos inesperados, sin que se comprometa el mantenimiento preventivo de todos los demás equipos.

Una razón 80/20 — 80% de mantenimiento preventivo, 20% de mantenimiento correctivo – sigue siendo,
en principio, factible.

Por lo menos si su MTTR (tiempo medio de reparación) y el MTBF (tiempo medio entre averías) son ambos
positivos.

Aun así, lo mejor es no arriesgarse: en caso de que no cumpla el plan de mantenimiento preventivo se
arriesga a acumular decenas de problemas y a perjudicar de manera irremediable el funcionamiento de la
empresa.

7.1.4 Porcentaje crítico de mantenimiento programado

Debe estar lo más cerca posible de 100%.

7.1.5 Relación 80/20 para el mantenimiento programado y no programado

Al menos el 80% de las horas dedicadas al mantenimiento deben ser para tareas preventivas. Sólo el 20%
(¡máximo!) del tiempo debe ser dedicado a tareas de mantenimiento correctivo, idealmente el 85% del
mantenimiento debe ser programado.

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7.1.6 Regla del 10% de margen

Intente completar todas las tareas antes de lo previsto, con un margen del 10%. Es decir, si tiene una tarea
que completar en 100 días, intente hacerla sólo en 90 (10 días antes de lo previsto).

7.2 Porcentaje crítico de mantenimiento programado

Debe estar lo más cerca posible de 100%.

7.3 Relación 80/20 para el mantenimiento programado y no programado

Al menos el 80% de las horas dedicadas al mantenimiento deben ser para tareas preventivas. Sólo el 20%
(¡máximo!) del tiempo debe ser dedicado a tareas de mantenimiento correctivo, idealmente el 85% del
mantenimiento debe ser programado.

7.4 Regla del 10% de margen

Intente completar todas las tareas antes de lo previsto, con un margen del 10%. Es decir, si tiene una tarea
que completar en 100 días, intente hacerla sólo en 90 (10 días antes de lo previsto).

7.5 Plan de Mantenimiento Preventivo: Porque ya no funciona y cómo medir su eficacia

Una vez hecho un plan de mantenimiento preventivo se necesita saber su eficacia.

Lo que no sabemos es si está funcionando o no. O al menos demostrar a la administración que su trabajo
ha dado frutos

Hay tres indicadores de desempeño que ayudan a medir la eficacia de su plan de mantenimiento preventivo

1) El porcentaje de mantenimiento planificado

2) El índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo
3) El porcentaje crítico de mantenimiento programado

Que nos dicen si realmente está teniendo éxito o no. También nos dan indicaciones de las razones por las
cuales el plan de mantenimiento preventivo no funciona.

7.6 Porcentaje de mantenimiento planificado

El cálculo del porcentaje de mantenimiento planificado no es difícil de hacer. Basta con dividir la cantidad
de horas pasadas con el mantenimiento programado por el total de horas gastadas en mantenimiento en
total (incluyendo, por lo tanto, el mantenimiento correctivo). Esta es la fórmula:

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Ilustración 6 cálculo del porcentaje de mantenimiento planificado

Si el porcentaje de mantenimiento planificado es inferior a 85%, la mantención necesita hacer más ajustes
¿Qué significa esto?

7.7 Falta de atención al mantenimiento preventivo.

Si su porcentaje de mantenimiento planificado es inferior a 85%, significa que está pasando por lo menos
15% de su tiempo en mantenimiento correctivo.

Por otras palabras, sus técnicos de mantenimiento pasan 15% del tiempo corrigiendo averías que podrían
haberse evitado.

7.8 Índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo

El índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo es el segundo examen de diagnóstico más

importante.

Si su empresa ya tiene un plan de mantenimiento preventivo, es el índice de cumplimiento lo que nos

indica si lo está cumpliendo adecuadamente o si todavía necesita algunos ajustes.

Basta con dividir el número de tareas ejecutadas por el número de tareas planeadas y multiplicar por
100.

La única dificultad consiste en saber exactamente todo lo que ha sido ejecutado.

Para ello es importante el uso de un software de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador GMAO.

Ilustración 7 índice de cumplimiento de mantenimiento preventivo

El índice de cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo debe ser de 90% para evitar DOWNTIME
(FALTA DEL TIEMPO) y gastos innecesarios con mantenimiento y reparaciones.

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La falta de cumplimiento del plan de mantenimiento indica que:

7.9 No está utilizando la tecnología adecuada.

Es imposible cumplir su plan de mantenimiento preventivo si no tiene las herramientas adecuadas consigo.

Es importante que sus técnicos tengan una forma de acceder fácilmente a toda la información sobre el
equipo en el que van a trabajar.

Las hojas de Excel han representado un gran avance frente a las resmas de papel, pero no envían
recordatorios, no guardan el historial de averías por equipo ni facilitan la comunicación entre los diferentes
equipos.

7.10 No está optimizando sus recursos y/o su equipo no tiene formación suficiente.

Cuando está planeando las tareas de mantenimiento preventivo que sus técnicos tienen que ejecutar, trate
de ponerse en su lugar.

Es importante comprender cómo es la rutina de estos trabajadores para conseguir optimizar el tiempo.

Por otra parte, también puede que no esté usando de la mejor forma el SKILL-SET (CONJUNTO DE
HABILIDADES) de sus trabajadores.

Los más antiguos tienen la experiencia a su favor, pero los más jóvenes son, probablemente, mejores con
las tecnologías.

Trate de entender cuál es el punto fuerte de cada uno y organice equipos que se complementen.

7.11 Porcentaje crítico de mantenimiento programado

El último indicador del que queremos hablar es el porcentaje crítico de mantenimiento programado – esto
es, el porcentaje de mantenimiento preventivo que está haciendo con retraso.

En este caso, podemos decir que la mantención ya está realizada, pero todavía podemos indicar algunos
cambios en el procedimiento que pueden ayudarle a gestionar mejor la situación.

Primero, es necesario dividir las tareas de mantenimiento en ciclos (por ejemplo, de 30 o 90 días).

Después, medimos si esos días han sido suficientes para cumplir el plan o, de lo contrario, cuántos días
extra han sido necesarios para ejecutar todas las tareas:

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Ilustración 8 Porcentaje crítico de mantenimiento programado

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El porcentaje crítico de mantenimiento programado debe ser tan bajo cuanto posible.

Idealmente, habría 0 días de retraso y la métrica sería 100%.

Pero si en circunstancias normales tiene muchas tareas pendientes, esto, probablemente, es una señal de:

7.12 Cálculo incorrecto de las tareas.

Cuando determinadas tareas (por ejemplo, la revisión de todos los aparatos de climatización del edificio)
tienen constantemente un porcentaje crítico de mantenimiento programado alto, probablemente están
tardando más tiempo de lo que preveía o no hay técnicos suficientes.

Use la Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador GMAO para entender las posibles causas y
reorganice su calendarización.

En el futuro, debe intentar asignar más tiempo y recursos humanos a las tareas con el porcentaje crítico de
mantenimiento programado más alto.

7.13 Mala definición de prioridades.

Si hay tareas que quedan constantemente por ejecutar dentro del ciclo y que tienen un impacto
considerable en la organización, tal vez deba revisar su orden de prioridades y el orden de trabajos.

Repase la criticidad de los activos en su GMAO y pase las tareas más prioritarias para los primeros lugares
de la lista, en vez de “enterrarlas”.

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8 Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Preventivo

Si ha leído el artículo con atención hasta ahora, las ventajas del mantenimiento preventivo son claras. Sin
embargo, no siempre es la estrategia ideal y puede, por ejemplo, resultar en acciones de mantenimiento
en equipos que todavía están en condiciones óptimas, simplemente porque ya ha transcurrido un cierto
período de tiempo.

A continuación, revisamos las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo, tanto en lo que se
refiere al funcionamiento interno de sus operaciones, como al impacto en el servicio prestado y la
satisfacción de los clientes.

8.1 ¿Cuáles son las ventajas?

1) Aumenta la vida útil de los equipos, lo que aumenta el rendimiento de la inversión

2) Evita paradas no programadas, lo que mejora el funcionamiento de la empresa
3) Mejora la fiabilidad de los equipos, lo que hace que los pronósticos sean más realistas
4) Reduce los costes de mantenimiento de los activos de alto valor: es menos costoso que el
mantenimiento correctivo y los métodos de mantenimiento predictivo disponibles hoy en día
5) Es más fácil seguir un presupuesto para las acciones de mantenimiento porque predice (de forma
fiable) cómo se asignarán los recursos a lo largo del año
6) Ahorra recursos, ya que los equipos con fallos operativos tienden a gastar más energía y a perder
calidad
7) Más seguridad en las instalaciones, ya que todos los activos se mantienen en las mejores
condiciones y sin desgaste
8) Cumplimiento de los plazos con los clientes, ya que hay menos paradas y es más fácil predecir el
output
9) Proporciona una mejor experiencia a los clientes al cumplir con las expectativas sobre la calidad de
su servicio, lo que resulta en clientes leales.

8.2 ¿Cuáles son las desventajas?

1) Lleva más tiempo, tanto para planear como para inspeccionar

2) Necesita reajustar los hábitos de su equipo y posiblemente adoptar un nuevo software
3) No se puede usar en equipos que se averían de modo aleatorio
4) Como no se basa en la condición, puede resultar en acciones de mantenimiento innecesarias

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5) Puede resultar en costes más elevados si se aplica a activos de menor valor o prioridad
6) Puede requerir más trabajo de mantenimiento de outsourcing, forzándolo a buscar nuevos
proveedores
7) Para asegurar que se cumplen los plazos, debe negociar los SLA con los proveedores y socios.

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9 Mantenimiento Predictivo vs. Preventivo: ¿Qué es la diferencia?

Es común que se use los términos Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Predictivo como sinónimos,
pero, aunque sean algo similares (ambos describen mantenimiento que se efectúa antes de que una avería
o problema de funcionalmente acontezca), los dos son diferentes tipos de mantenimiento que debe ser
capaz de distinguir.

9.1 ¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?

Mantenimiento Preventivo es el mantenimiento planeado que se efectúe en equipos independientemente

de su estado de funcionamiento y que tiene el objetivo de evitar averías y atenuar las consecuencias de
paradas de funcionamiento.

Normalmente, se lo rige por tiempo (e.g. a cada 6 meses), eventos (e.g. a cada 500 utilizaciones) o por
lecturas de contadores (e.g. a cada 2,000 km) con límites que normalmente se establece con base de
estadísticas sobre el tiempo de vida medio o esperado del equipo en cuestión.

Este tipo de mantenimiento tiene varias ventajas en relación con el mantenimiento correctivo que se realiza
apenas en el momento que se reportan averías o paradas de equipos. Para saber más sobre eso, lea nuestro
artigo sobre las ventajas de Mantenimiento Preventivo vs. Correctivo.

El problema principal con el Mantenimiento Preventivo es que puede resultar en acciones de

mantenimiento, incluso la substitución de partes que no son necesarias y cuestan tiempo y dinero por que
las estadísticas no se basan en las condiciones reales del equipo.

9.2 ¿Qué es el Mantenimiento Predictivo?

También conocido como mantenimiento basado en condiciones, al contrario de Mantenimiento

Preventivo, este abordaje se basa en las condiciones físicas o de funcionamiento de los equipos bajo
mantenimiento y no en estadísticas o calendarios definidos.

La idea es de prever el acontecimiento de una avería antes de que advierta a través de testes y vigilancia
consistente de la condición y funcionamiento del equipo en cuestión y usando técnicas como análisis de
vibración o de óleo. Cuando se observa condiciones indeseadas como desgaste, se agenda una reparación
antes de que se convierta en una avería. Así se puede garantizar que las reparaciones son tanto necesarias
como puntuales lo que ni siquiera acontece con el Mantenimiento Preventivo o Correctivo.

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Sin embargo, la implementación de una estrategia de Mantenimiento Predictivo normalmente requiere

mayor inversión que el Preventivo, dado que se necesita invertir en equipo de vigilancia específico y
entrenar los empleados a usar e interpretar los resultados obtenidos adecuadamente.

9.3 Entonces ¿qué estrategia debe usar?

La mejor estrategia será un programa de mantenimiento que incorpora ambos tipos de mantenimiento
descritos, cambiándolo según la situación. Recuerde que también debe considerar el Mantenimiento
Correctivo y que no deja de ser necesario cuando se adoptan estas estrategias.

10 OEE, TEEP y OOE: Qué Son y Cómo Calcularlos

Una de las métricas más utilizadas para entender, medir y mejorar el rendimiento es la eficiencia general
del equipo – conocida también por la sigla OEE, del inglés OVERALL EQUIMENT EFFECTIVENESS. En términos
generales, podríamos decir que el OEE se calcula con base en el rendimiento, disponibilidad y calidad de la
máquina. Pero hay dos indicadores más, el TEEP y el OOE que se calculan con base en los mismos factores.
¿Cuál es, entonces, la diferencia entre el OOE, el TEEP y el OEE?

10.1 ¿Qué es el OEE?

Tal como hemos explicado arriba, el OEE analiza el rendimiento (capacidad de producción), la calidad de la
máquina (número de piezas sin defecto) y la disponibilidad de la máquina. La disponibilidad de la máquina
se calcula de acuerdo con el tiempo que la máquina estuvo funcionando y las horas de trabajo previstas.

Pongamos un ejemplo de cómo calcular el OEE

Imagínese un día normal de trabajo, que empieza a las 9 de la mañana y termina a las 18 horas, con una
pausa para comer de 1 hora. El tiempo de producción previsto es, por lo tanto, de 8 horas – 480 minutos.
Sin embargo, entre los cambios de trabajadores, el tiempo que tarda la máquina en encenderse, etc. se
pierden 47 minutos (DOWNTIME) – así que el tiempo real de producción es de 433 minutos. La
disponibilidad será, entonces, 433/480 = ~0.902 (90.2%)

Durante ese día se producen 19600 piezas, 19270 en perfecto estado y 420 defectuosas. El índice de calidad
será, entonces, 19270/19690 = ~0.979 (97.9%)

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Para calcular el rendimiento, a su vez, tendremos en cuenta que el tiempo de producción ideal de cada
pieza es de 1.3 segundos. Vamos, pues, a multiplicar ese tiempo por el número de piezas producidas y
dividir por el tiempo en que estuvo funcionando:

(1.3 * 19690) / (433 * 60) = 25597/25980 = ~0.985 (98.5%)

El cálculo del OEE sería entonces 0.902*0.979*0.985 = ~0.87 (87%)

El objetivo es comparar el comportamiento real del equipo frente a su máxima capacidad. Si el OEE es bajo,
significa que hay margen para mejorar – algo no le está permitiendo alcanzar la producción esperada.
Cuanto más cerca esté el OEE de 100% más cerca estaremos de la capacidad máxima de producción. Y aquí
es donde entra en juego otro indicador – el TEEP.

10.2 ¿Qué es el TEEP?

La gran diferencia entre el OEE y el TEEP es el tiempo considerado en el cálculo de la disponibilidad.

Mientras el OEE calcula la disponibilidad solo con base en el tiempo de producción previsto, el TEEP utiliza
el tiempo total disponible – esto es, 24 horas al día, 365 días al año. La fórmula de cálculo sería entonces:

10.3 ¿Cómo calcular el TEEP?

Tomemos, nuevamente, el ejemplo que hemos presentado arriba. Después de haber detectado que uno
de los problemas más grandes era el exceso de DOWNTIME, el gestor de mantenimiento ha tomado
medidas para mejorar ese punto. Algunos meses más tarde, el promedio de DOWNTIME por día era de solo
20 minutos.

Eso quiere decir que el tiempo de producción real ha subido a 460 minutos – la disponibilidad ha pasado,
por lo tanto, a 0.958 (95.8%).

El número de piezas ha subido a 20936 al día – de las cuales 20307 están en buen estado y 629 tienen
defecto. El índice de calidad está a 0.97 (97%). El rendimiento se mantuvo estable en 98.6%. El cálculo del
OEE diario sería, entonces, 91.6%.

El TEEP, a su vez, sería =

0.986 * 0.97 * 460/ (24*60) = ~0.306 (30.6%)

O sea, la empresa puede, todavía, crecer mucho, aunque no adquiera nuevos equipos o instalaciones.
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Si el OEE le transmite una idea sobre la capacidad máxima de producción, el TEEP es un buen indicador en
cuanto a la escalabilidad de su negocio. Si tiene un OEE alto pero un TEEP bajo, es el momento de considerar
alargar los turnos de la empresa, crear un nuevo turno (por ejemplo, por la noche) o empezar a operar
también los fines de semana.

Si ambos los indicadores están elevados y aun así no es capaz de dar respuesta a los pedidos, ¡enhorabuena!
Su empresa está creciendo y necesitará nuevos medios de producción brevemente.

10.4 ¿Qué es el OOE?

No podemos terminar este artículo sin mencionar el OOE. Una vez más, la diferencia está en el modo cómo
calculamos la disponibilidad de un determinado equipo.

Mientras que el OEE tiene en cuenta el tiempo previsto, en la fórmula del OOE utilizamos el tiempo de cada
turno, aunque la máquina esté parada para una acción de reparación o inspección.

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11 Bibliografía

Resumen del libro: Organización y Gestión Integral del Mantenimiento

Autor: Santiago García Garrido

ISBN: 9788479785772

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