ALCANCE DE INSTALACIÓN DE CELDA COLUMNA EN FLOTACIÓN BULK

1. OBJETIVO
El propósito de este documento es plasmar los requerimientos para el montaje de la celda
columna de 0.9 m(Ø) x 9 m(H) en flotación bulk Las Bambas.

2. DESARROLLO DE ALCANCE

2.1. Layout de Celda Columna Piloto

Ubicación de la columna y cajón de alimentación

2.2. Montaje de Celda Columna Piloto

Se requiere de personal especializado para el montaje de los equipos.

• Descripción de celda Columna Piloto 0.9m (ø) x 9.0m (H)

Esta unidad piloto está constituida de la siguiente manera:
04 cuerpos metálicos fabricados en acero inoxidable y pintados para soportar condiciones
corrosivas.
Peso de cuerpos de columna

2 tableros con variadores de velocidad.

1 tablero con PLC y registrador.

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 Flujómetros para medir caudales de pulpa, agua de lavado y aire de flotación.
Bomba de recirculación de 15 HP, con variador de velocidad, 440 V, 60 Hz; para el sistema
Cavitation®.
Bomba de descarga de relave de 4 HP (1½” x 1”), con variador de velocidad, 440 V, 60 Hz.
La celda columna cuenta con un sensor de presión que controla el nivel del colchón de espuma
a través del variador de velocidad de la bomba ubicado en la descarga de relave de la celda.

• Descripción del Sistema de Alimentación a Columna

Bomba centrifuga con sello seco de 3” x 2"
Tanque metálico en acero estructural A-36 de 1.1mD x 1.05mH.
Agitador de pulpa con motoreductor de 1 HP.
Tablero arrancador para bomba centrifuga 10 HP, con variador de 3 fases, 440 VAC, 60 Hz

Cajón con bomba de alimentación (~2 m de altura)

• Montaje de celda Columna Piloto 0.9m (ø) x 9.0m (H)

Previo al traslado y ubicación de la celda se debe poner una base metálica resistente
considerando que el piso no es horizontal, dicha base debe fabricarse según el plano de la
columna de Eriez.
Comentado [RC1]: Se recomienda que la Celda Piloto sea
anclado a una losa de concreto, si se desea fabricar una base
metálica se debe asegurar que esté en contacto con toda la
superficie de la base metálica de la Celda Piloto, además debe
contar con los 16 agujeros para el anclaje.

Base de columna y cajón de alimentación

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 Traslado de celda columna y accesorios, el traslado se realizará con camión grúa, para darnos
la facilidad de izaje y descarga de los componentes, los cuales serán descargados a la parte
baja de área de trabajo y luego ser llevado con maniobras al punto de obra.

Tener en consideración que la altura de la celda es 9m.

LAS BAMBAS suministrará el camión grúa, incluye operador y rigger.

Instalar / cablear al tablero el transmisor de nivel y transmisores de presión.

Instalación de boya “alineada” al transmisor de nivel.
Los 2 trasmisores de presión en cada cuerpo de la columna deben estar “alineados”.

Instalar sensores de presión y nivel

• Montaje de andamio
Armar andamios para el empernado de los cuerpos de la celda y para la operación de la celda
columna.

Las Bambas proporcionará los andamios.

• Tubería para el sistema de alimentación:

La fracción de pulpa proveniente del circuito industrial, que será tomado para realizar el
programa de pruebas, tiene que contar con un sistema de válvulas que permita controlar el
flujo de pulpa que ingrese al cajón de bomba (2 válvulas pinch).
Adicionalmente, 3 líneas de agua de 1" (flushing) para limpiar la tubería de alimentación
cuando se culmine las pruebas. (revisar layout).
El piping y válvulas para este fin debe ser de 3" de diámetro. La tubería debe tener pendiente
para evitar arenamiento y adecuada en la estructura metálica actual.
Los niples para tomar la pulpa de mineral son de 2 ½ in, considerar ampliación de diámetro a
3”.

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 Puntos para la toma de muestra (2 1/2in): Alimento a la Cleaner2 y 3
• Tubería para los flujos de entrada y salida de la Celda columna:

Alimento: La alimentación de pulpa se llevará a cabo mediante un sistema de alimentación

(cajón + bomba), Las bambas (Eriez) proporcionó 10 m de tubería de 2" HDPE, a fin de Comentado [RC2]: Eriez suministrará 12 m de manguera de
caucho de 2”.
empalmar la descarga de la bomba de alimentación con el ingreso a la celda columna.

Tubería de alimentación a columna, 2in

Concentrado: Las Bambas deberá de proveer manguera con conexión bridada de 6" HDPE -
ASME B16- para empalmar a la celda columna, la longitud de la tubería dependerá del punto
de descarga designado por Las Bambas. (revisar plano eriez “N2”)
El punto de descarga será a ~5 m de la celda columna.

Detalles tubería de Alimento y Concentrado

Relave: Las Bambas deberá de proveer tubería de 1" HDPE, con un extremo bridado - ASME
B16-. (Empalme de la salida del equipo piloto). La longitud de la tubería dependerá del punto
de descarga definido por Las Bambas.

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 El punto de descarga será a ~5 m de la celda columna.
La tubería de descarga de bomba debe tener 0.5m, con acople rápido para empalmar a
manguera.

En todas estas tuberías se debe considerar condiciones adecuadas para muestrear la pulpa de
mineral.

• Instalación de agua:
Conectar con manguera de 2" para suministrar agua de proceso hacia la celda columna piloto,
este punto servirá para los siguientes puntos:

Agua de sello bomba de recirculación: 1.3m3/h a 36 psi (manguera de 1/2"). Llamada bomba
de recirculación.
Agua de sello bomba de relave: 0.9m3/h a 16 psi (manguera de 1/2").
La toma está ubicada a ~6 de la posición de la columna.
Considerar una reducción de 1 ½ a ½ in.

A ~6 m de la columna hay un punto de agua con tubería 1 ½ in, considerar ampliación de

diámetro.

Punto para toma de agua 1 1/2 in

• Instalación de aire:
Conectar línea de ½" de diámetro para suministrar aire de proceso de planta hacia el equipo
piloto por Eriez. (Cavitation System®)
Presión requerida 50 PSI.

Conectar línea de ½" de diámetro para suministrar aire de proceso de planta hacia el equipo
piloto por Eriez. (SlamJet®)
La presión debe ser de 80 a 90 PSI con flujo, 0 - 34 Nm3/h.
La toma esta ubica encima de la celda FTA16, al costado del dardo.

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 Punto para toma de aire de compresora, 1/2 in

2.3. Conexión Para Energía:

El sistema está conformado con 3 tableros, 2 de ellos conteniendo variadores de velocidad y
el tercero para el sistema de control (PLC y Registrador). Cada tablero debe ser alimentado
independientemente.

• Tendido de cables
Realizar la alimentación desde la toma eléctrica en celda de flotación, entre la (1° limp y clsv)
(toma 480VAC) para tres tableros que se ubicarán a la altura de los blowers (costado de celda
FTA16).

• Distancia de cableado 90 metros, tipo de cable CABLE RV-K 4G16MM2 0.6/1KV

XLPE/PVC NEGRO.
• Realizar la canalización con tubería conduit rigido en la ruta donde se requiera.
• Suministrará la ferretería eléctrica de instalación
• Conexionado del cable.
• Pruebas de resistencia de aislamiento y continuidad en el cable.

Punto para toma de energía

Tablero 1
Uso : Variador de Velocidad Cajón de Alimentación
Alimentación : 380 o 440 Voltios

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 Corriente Máxima : 42 Amperios
Cable : N° 8 (3P + G), la longitud dependerá de la ubicación del equipo
piloto.

Tablero 2
Uso : Variador de Velocidad Bomba de recirculación y relaves
Alimentación : 380 o 440 Voltios
Corriente Máxima : 43 Amperios
Cable : N° 8 (3P + G), la longitud dependerá de la ubicación del equipo
piloto.

Tablero 3
Uso : PLC y Registrador
Alimentación : 110 / 220/ 380 o 440 Voltios
Corriente Máxima : 6 Amperios – energía libre de armónicos y ruido, de preferencia
proveniente de estabilizador o UPS
Cable : N° 14 (3P + G), la longitud dependerá de la ubicación del equipo
piloto.

El transformador de energía para los tableros será proporcionado por Las Bambas (Eriez).

Conectar con cable de red el tablero 1 y 2 al tablero 3 de PLC.

Conexión de cable de red a 3° tablero

Se tiene definido los puntos de iluminación y el sistema de puesta a tierra de los equipos.

Atentamente
Metalurgia