Universidad Politécnica de Amozoc

Facultad de Ingeniería
Carrera: Ingeniería Automotriz

Cuatrimestre: VII
Grupo: G2
Asignatura: Diseño Mecánico

Resumen: Teorías de fallas estáticas para materiales frágiles

Alumno: Victor Luis Morón Centeno

Matricula: 19035034

Profesor: Dr. Alberto Canizo Cabrera

Fecha: 3 de diciembre del 2021
 Índice

1. Teoría del esfuerzo normal máximo para materiales

frágiles….

2. Resumen de fallas de materiales frágiles ……………

3. Selección de criterio de fallas……………….

4. Introducción a la mecánica de fallas……………………

5. Análisis Estocástico ………………………………

6. Ecuaciones de diseño importantes……………………..

Teoría del esfuerzo normal máximo para materiales frágiles
La teoría del esfuerzo normal máximo (ENM) establece que la falla ocurre cuando uno de los
tres tensiones principales iguales o superiores a la resistencia. Se están haciendo esfuerzos
nuevamente los principios de un estado general de tensión en la forma ordenada σ1≥σ2≥σ3.
Luego se aplica esta teoría predice que ocurrirá una falla cuando:
𝜎1 ≥ 𝑆𝑢𝑡 𝑜 𝜎3 ≤ −𝑆𝑢𝑐

donde Sut y Suc son resistencias a la tensión y a la compresión, respectivamente, dadas como
cantidades positivas.
En el caso de esfuerzo plano, con los esfuerzos principales dados por la ecuación,
con σA ≥ σB, la ecuación puede escribirse como:
𝜎𝐴 ≥ 𝑆𝑢𝑡 𝑜 𝜎𝐵 ≤ −𝑆𝑢𝑐

Como antes, las ecuaciones de criterio de falla pueden convertirse en ecuaciones de diseño.
Se consideran dos conjuntos de ecuaciones de las líneas de carga donde σA ≥ σB como:
𝑆𝑢𝑡 𝑆𝑢𝑐
𝜎𝐴 = 𝑜 𝑏𝑖𝑒𝑛 𝜎𝐵 = −
𝑛 𝑛
Como veremos más adelante, la teoría de la tensión normal máxima no es muy buena.
para predecir fallas en el cuarto cuadrante del nivel σA ≥ σB. Por tanto, no se recomienda
utilice esta teoría y se incluye aquí principalmente por razones históricas.
Modificaciones de la teoría de Mohr para materiales frágiles
Se explican dos modificaciones de la teoría de Mohr para materiales frágiles: la teoría de
Mohr-Coulomb frágil (MCF) y teoría de Mohr modificada (MM). Las ecuaciones dadas
para las teorías están restringidas a tensiones planas y son del tipo de diseño que incluye el
factor de seguridad. La teoría de Mohr-Coulomb se examinó anteriormente en la sección 5-6
utilizando las ecuaciones (5-23), (5-24) y (5-25). Escritas como ecuaciones de diseño para un
material frágil, estas son:
Mohr-Coulomb frágil

Mohr modificada

Resumen de fallas de materiales frágiles

Se ha identificado la falla o resistencia de los materiales frágiles, que tiene un significado similar.
común de la palabra frágil cuando se refiere a los materiales cuya deformación real es romperse
0,05 o menos. Por lo general, los materiales dúctiles también se han estudiado por alguna razón.
La razón puede provocar una fractura frágil o agrietamiento si se usa a altas temperaturas de
transición.
Los datos para el hierro fundido de grado 30 se muestran en la Figura registrados bajo
condiciones de carga biaxial y muestran varias hipótesis de fractura frágil, superposición. Se
observa lo siguiente:
 • En el primer cuadrante los datos aparecen en ambos lados y a lo largo de las curvas de
falla del esfuerzo normal máximo, Mohr-Coulomb, y Mohr modificado. Todas las curvas
de falla son iguales y los datos se ajustan bien.

• En el cuarto cuadrante la teoría de Mohr modificado representa de la mejor manera los

datos.

• En el tercer cuadrante los puntos A, B, C y D son muy pocos para hacer alguna sugerencia
respecto del lugar geométrico de fractura.

Selección de criterios de falla

Para la conducta moldeable, el criterio predilecto es la energía de distorsión, aunque ciertos
diseñadores además aplican la teoría del esfuerzo cortante mayor gracias a su simplicidad
Coulomb moldeable.
En la situación del comportamiento frágil, la mejor teoría es la premisa de Mohr original, No
obstante, la complejidad de aplicarla sin una PC ordena a los ingenieros a escoger
modificaciones, a saber, Mohr-Coulomb o Mohr modificado siendo eficaz para examinar o
pronosticar fallas por cargas fijas de comportamiento frágil o maleable.
Introducción a la mecánica de la fractura
La iniciativa de que las grietas hay en las piezas aun anterior a que el servicio empiece y que
las grietas tienen la posibilidad de crecer a lo largo del servicio, ha conducido a la sentencia
detallada “diseño tolerante al daño”.
El enfoque de la filosofía se reúne en el incremento de grietas hasta que éste se vuelve crítico,
y la parte se retira del servicio. La herramienta de estudio es la mecánica de la fractura flexible
lineal (MFEL).
La inspección y el mantenimiento son fundamentales en la elección de retirar piezas anteriores
a que la grieta alcance un tamaño catastrófico. Donde la estabilidad humana se encuentre
implicada, el régimen y sus reglas ordenan inspecciones periódicas en busca de grietas.
Ahora se examinarán brevemente varias de las ideas simples y el vocabulario primordial para
que el potencial del enfoque logre apreciarse. En esta situación, el fin es advertir al lector de los
riesgos asociados con la fractura frágil súbita de los materiales denominados dúctiles. El asunto
es bastante largo como para incluirlo a detalle aquí, y se propone al lector profundizar más
sobre este cliché complejo.
La utilización de componentes de concentración del esfuerzo flexible da una indicación de la
carga promedio que es preciso sobre una sección para que ocurra la deformación plástica, o la
fluencia; dichos componentes además son útiles para examinar las cargas sobre una sección
que, sin embargo, los componentes de concentración del esfuerzo especialmente, el radio de
curvatura en zonas de alta concentración del esfuerzo.
Existe una grieta, imperfección, integración o defecto de un radio diminuto y desconocido en una
parte, el componente de concentración del esfuerzo tiende al infinito una vez que el radio de raíz
tiende a cero, lo cual provoca que el enfoque del componente de concentración del esfuerzo sea
inútil.
 Aunque el radio de curvatura de la imperfección se conozca, los esfuerzos drásticamente los
componentes de concentración del esfuerzo por el momento no son válidos para este caso, por
lo cual el estudio, a partir de la perspectiva de estos componentes, no crea criterios útiles para el
diseño una vez que hay grietas bastante delgadas.
Para crear novedosas áreas de fractura, es viable calcular el esfuerzo promedio (si viable
solamente en piezas con grietas para las cuales se ha completado el estudio flexible, y para
fluencia que pasa por medio de la parte transversal fracturada.
Cómo se encontró previamente, de forma que la fractura pasa en esfuerzos promedio del orden
examina de forma activa actualmente, sin embargo, no hay accesibles criterios de diseño
precisos.
Fractura cuasi estática
Varios de nosotros mismos hemos tenido la vivencia de mirar la fractura frágil, así sea el
rompimiento de una pieza de hierro fundido, en un ensayo a la tensión o en la fractura por
torcedura de una pieza de gis de pizarrón. Ocurre tan veloz que se puede tener en cuenta que
es rápida, o sea, la parte transversal sencillamente se parte.
Ciertos de nosotros mismos hemos patinado sobre un estanque congelado en primavera y, sin
que haya nadie alrededor de nosotros mismos, hemos escuchado un sonido de agrietamiento, y
nos paramos para mirar. El sonido se debería al agrietamiento. Las grietas se mueven lo
suficientemente lento para verlas extenderse.
El fenómeno no es instantáneo, pues es necesario cierto tiempo para alimentar la energía de la
grieta a partir del campo de esfuerzo hasta la grieta para que ésta se propague. La cuantificación
de en otros términos fundamental para comprender el fenómeno “a pequeña escala”. A enorme
escala,
una grieta estática podría ser estable y no se propagará. Definido grado de carga produce que
la grieta sea desequilibrada y se propague hasta ocasionar la fractura.
La base de la mecánica de la fractura ha sido fundada en un principio por Griffith en 1921 por
medio del trabajo de cálculos del campo de esfuerzo de una imperfección elíptica en una placa,
desarrollados por Inglés en 1913. En la situación de una placa infinita cargada por medio de un
esfuerzo uniaxial, el cual se aplica como en la figura 5-22, el esfuerzo más alto pasa en (a, 0) y
está dado por:
Observe que una vez que a=b, la elipse se convierte en un círculo y la ecuación (5-33)
proporciona una concentración del esfuerzo de 3. Esto coincide con el resultado bien conocido
de una placa infinita con un orificio circular (vea la tabla A-15-1). Para una grieta flaca, b/a 0, y la
ecuación (5-34) predice que (σy) máx.
No obstante, a un grado microscópico, una grieta infinitamente flaca es una abstracción hipotética
que es físicamente imposible, y una vez que pasa la deformación plástica, el esfuerzo va a ser
limitado en la punta de la grieta.
Griffith demostró que el incremento de la grieta pasa una vez que la rapidez de liberación de
energía de la carga aplicada es más grande que la rapidez de la energía del aumento de la grieta.
El incremento de la grieta podría ser estable o desequilibrado. Este último caso pasa cuando la
rapidez de cambio de liberación de energía relacionadas con la longitud de la grieta es igual o
más grande que la rapidez de cambio de la energía del incremento de la grieta.
El trabajo empírico de Griffith se restringió a los materiales frágiles, en especial el vidrio, que en
enorme medida confirmó su conjetura de la energía superficial.
No obstante, para los materiales dúctiles, se localizó que la energía fundamental para hacer
trabajo plástico en la punta de la grieta es muchísimo más determinante que la energía
superficial.

Modos de grieta y factor de intensidad del esfuerzo

Hay 3 métodos de la propagación de la grieta, como se muestra en la figura 5-23.
Un campo de esfuerzo en tensión da sitio al modo I, el modo de propagación de la grieta en
abertura, como se muestra en la figura 5-23a). En la práctica, éste es el modo más común. El
modo II es el de deslizamiento, que se debería a la cortante en el plano, que puede verse en

la figura 5-23b). El modo III es el de desprendimiento, el cual nace de una cortante fuera del
plano, como se muestra en la figura 5-23c).
 Además, tienen la posibilidad de suceder combinaciones de dichos métodos. Como el modo I
es el más común y fundamental, en lo demás de esta parte se considerará únicamente dicho
modo.

Considere una grieta de modo I de longitud 2a en la placa infinita de la figura 5-24.

Utilizando funciones de esfuerzo complejas, se ha demostrado que el campo de esfuerzo
sobre un elemento dx dy en la vecindad de la punta de la grieta está dado por
El esfuerzo σy cerca de la punta, con θ=0, es:
Tenacidad a la fractura
Una vez que el tamaño del elemento de magnitud del esfuerzo del modo I alcanza un costo
crítico, KIc, se inicia la propagación de la grieta.
El componente de magnitud del esfuerzo crítico KIc es una propiedad del material que es
dependiente del material, del modo de grieta, del procesamiento del material, de la temperatura,
de la interacción de cargas y del estado de esfuerzo en el lugar de la grieta (como el esfuerzo
plano contra la deformación plana).
El elemento de magnitud del esfuerzo crítico KIc además se llama tenacidad a la fractura del
material. La tenacidad a la fractura de deformación plana es comúnmente más baja que la del
esfuerzo plano.
Por esta razón, el concepto KIc se define típicamente como la tenacidad a la fractura de
deformación plana, de modo I. La tenacidad a la fractura KIc de los metales de ingeniería caen
en el rango 20 KI c 200 MPa · √ m; en la situación de los polímeros y las cerámicas de ingeniería,

1 kIc 5 MPa · √m.

Para un acero 4340, donde la resistencia a la fluencia debida al tratamiento térmico está entre
800 y 1 600 MPa, KIc reduce de 190 a 40 MPa · √m.

En la tabla 5-1 se presentan ciertos valores clásicos aproximados a temperatura ambiente de KIc
de diversos materiales.
Como se dijo anteriormente, la tenacidad a la fractura es dependiente de varios componentes y
la tabla está dedicada solamente a exponer varias dimensiones típicas de KIc.
Para una aplicación real se sugiere que el material detallado para la aplicación se encuentre
certificado por medio de métodos de ensayo estándar [vea la Regla E399 de la Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés)].
Análisis estocástico
La confiabilidad es la probabilidad de que los sistemas y componentes de máquinas realizarán
su función específica de manera satisfactoria, sin falla. Hasta este punto, el análisis de este
capítulo se ha restringido a relaciones deterministas entre el esfuerzo estático, la resistencia y el
factor de diseño. Sin embargo, el esfuerzo y la resistencia son estadísticos por naturaleza y muy
relacionados con la confiabilidad de los componentes sometidos a esfuerzo. Considere las
funciones de densidad de probabilidad del esfuerzo y la resistencia, σ y S, que se muestran en
la figura 5-31a). Los valores medios del esfuerzo y la resistencia son σ y s, respectivamente.
Aquí, el factor “promedio” de seguridad es:

Promedio de la seguridad

El margen de seguridad para cualquier valor del esfuerzo σ y de la resistencia S se define

Como:
m=S–σ

La parte promedio tendrá un margen de seguridad de m

S . Sin embargo, para la

superposición de las distribuciones que se muestran mediante el área sombreada de la figura
5-31a), el esfuerzo excede la resistencia, el margen de seguridad es negativo y se espera que
estas partes fallen. Esta área sombreada se llama interferencia de
y S. En la figura 5-31b) se muestra la distribución de m, la cual depende obviamente de las
distribuciones del esfuerzo y la resistencia. La confiabilidad de que una parte se desempeñe
sin falla, R es el área de la distribución del margen de seguridad para m 0. La interferencia
es el área 1 – R donde se espera que las partes fallen. En seguida se consideran algunos
casos típicos que involucran la interferencia esfuerzo-resistencia.
Caso normal

Caso lognormal-lognormal
Ecuaciones de diseño importantes
Las ecuaciones siguientes y sus ubicaciones se dan en forma de resumen. Nota para el
esfuerzo plano: Los esfuerzos principales designados como A y B que se incluyen en las
siguientes ecuaciones representan los esfuerzos principales determinados a partir de la ecuación
bidimensional: