UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUMBES

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

Modelo general de sistema del área de producción de la empresa

Calcety
Estudiantes:

• Arcaya Pasache Dayanne

• Balladares Alvines Luz
• Benites Marchán Sheyla
• Carrasco Moscol Bryan
• Castillo Chinguel Jordy
• Céspedes Valladolid Sheyla
• Urbina Tripul Karen

Docente:
Dr. Jesús Merino Velásquez

Curso:

Sistemas de Información Gerencial

Tumbes, Perú

2021

1
ÍNDICE
RESUMEN ............................................................................................................. 4

ABSTRACT ............................................................................................................ 5

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 6

2. OBJETIVOS.................................................................................................... 7

2.1. Objetivo general ........................................................................................ 7

2.2. Objetivos específicos ................................................................................ 7

3. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 8

3.1. Teoría y metodología de sistemas ............................................................ 8

3.1.1. Los sistemas....................................................................................... 8

3.1.2. Teoría General de Sistemas ............................................................... 8

3.1.3. Objetivos de los sistemas ................................................................... 9

3.1.4. Clasificaciones de los sistemas .......................................................... 9

3.1.5. Parámetros de los Sistemas ............................................................. 10

3.1.6. Definición de Modelo ........................................................................ 11

3.1.7. Elementos de los Modelos ................................................................ 12

3.1.8. Modelos básicos ............................................................................... 12

3.2. Producción de zapatos de cuero ............................................................. 15

3.2.1. Industria del cuero y calzado ............................................................ 15

3.2.2. Procesos de producción en la industria del calzado ......................... 15

4. CASO PRÁCTICO: MODELO GENERAL DE SISTEMAS DE LA EMPRESA DE

CALZADO DE CABALLERO CALZETY S.A.C. .................................................... 17

4.1. Datos generales ...................................................................................... 17

4.1.1. Nombre de la empresa: CALCETY ................................................... 17

4.1.2. Infraestructura .................................................................................. 17

4.1.3. Recursos Humanos .......................................................................... 17

2
 4.1.4. Visión................................................................................................ 17

4.1.5. Misión ............................................................................................... 17

4.1.6. Procesos .......................................................................................... 18

4.1.7. Análisis FODA .................................................................................. 18

4.1.8. Organigrama..................................................................................... 19

4.1.9. Descripción del producto .................................................................. 20

4.2. Modelo general de sistemas de la empresa de calzado de caballero

CALCETY S.A.C............................................................................................... 21

4.2.1. Recursos de entrada ........................................................................ 21

4.2.2. Proceso de transformación ............................................................... 29

4.2.3. Recursos de salida ........................................................................... 36

4.2.4. Procesador de información ............................................................... 36

4.2.5. Mecanismo de control y decisiones .................................................. 46

5. CONCLUSIONES ......................................................................................... 64

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................. 65

3
 RESUMEN

El presente trabajo consiste en la realización y ejemplificación de los tipos de

modelos que se encuentran en el sistema de información en la cual se estará
basado en la empresa de calzado Calzety, donde aplicaremos desde el modelo
físico que es donde podemos vamos a encontrar a la interacción que se da entre
los entornos del ambiente tanto como a las entras y salidas que tiene la empresa
conjuntamente con el servicio que brinda, en esta interacción vamos a detallar todos
los flujos que se presentan partiendo desde el flujo de materiales en donde podemos
encontrar a la materia prima, componentes entre más materiales que participan en
la fabricación de algún producto o servicio, posteriormente explicaremos acerca del
flujo de personal en la cual se va a determinar las entradas de las personas que de
alguna u otra manera participan en la empresa, así mismo, seguiremos con el flujo
de máquinas pues como su mismo nombre lo dice son aquellas maquinas valga la
redundancia que participan ya sea durante la elaboración de algún producto en la
venta del mismo y para finalizar el sistema de los flujos se mencionará al flujo del
dinero, pues en este flujo se hallará todo el capital monetario que la empresa ha
adquirido ya sea durante el proceso de venta de sus productos o durante el proceso
de las ganancias de inversiones realizadas. Por otra parte en el trabajo se detallarán
los modelos narrativos, los modelos gráficos y los modelos matemáticos, todo
conjugado en un informe que tiene la finalidad de aplicar los 4 modelos en una
empresa.

Palabras clave: Modelos, matemáticas, flujograma, sistema.

4
 ABSTRACT

The present work consists of the realization and exemplification of the types of
models that are in the information system in which it will be based on the Calzety
footwear company, where we will apply from the physical model that is where we
can find the interaction that occurs between the environments of the environment as
well as the entrances and exits that the company has together with the service it
provides, in this interaction we are going to detail all the flows that are presented
starting from the flow of materials where we can find the raw material, components
among more materials that participate in the manufacture of a product or service,
later we will explain about the flow of personnel in which the inputs of the people
who in one way or another participate in the company will be determined, as well
Same, we will continue with the flow of machines because, as its name says, those
machines are worth the redundancy that already participate. ea during the
elaboration of a product in the sale of the same and to finalize the system of flows
the flow of money will be mentioned, because in this flow will be found all the
monetary capital that the company has acquired either during the process of sale of
your products or during the process of the earnings of investments made. On the
other hand, the work will detail the narrative models, graphic models and
mathematical models, all combined in a report that has the purpose of applying the
4 models in a company.

Keywords: Models, mathematics, flowchart, system.

5
 1. INTRODUCCIÓN

Hoy en día es muy importante que las empresas cuenten con un sistema de
información que permita a los gerentes tomar mejores decisiones ante las distintas
problemáticas que se presenten en las áreas de la empresa. El crecimiento de los
mercados y la globalización ha puesto en evidencia la poca preparación que tienen
las empresas manufactureras para responder a los altos volúmenes de producción,
los cambios y la variedad que demanda cada vez más el mercado. Por ello, este
trabajo se realiza a partir del análisis de datos del área de producción de la empresa
Calcety; además, de la recopilación y análisis de ideas planteadas por distintos
autores. Calcety es una empresa de producción y venta de calzado para hombres,
viene realizando sus operaciones de una forma que no le permite sacar un máximo
provecho a sus capacidades, ser competitivos y obtener mayores ganancias. Por
tanto, el presente trabajo se justifica en la implementación de un modelo general de
sistema de información en el área de producción de la empresa Calcety, que le
permita tener mejor preparación, mano de obra calificada y herramientas
tecnológicas adecuadas para apoyar en la toma de decisiones relacionadas con la
planeación, programación y control de la producción, de tal manera que la empresa
pueda estar al nivel que demanda el mercado. Este trabajo está estructurado de la
siguiente manera, un resumen donde se aprecia los resultados más importantes, su
introducción en la que se señala su importancia y justificación del trabajo, sus
objetivos que nos permiten precisar el propósito del estudio del área de producción
de la empresa, su metodología que nos indica el procedimiento respecto a la
elaboración del trabajo, su marco teórico donde nos señala los aportes de diferentes
autores, así mismo la aplicación de un proceso determinado en cuatro subsistemas
que ayudaran al desarrollo y creación del sistema general y finalmente las
conclusiones.

6
 2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

2.1.1. Elaborar un sistema información gerencial que permita realizar un análisis
de la gestión de producción del calzado en la empresa “CALCETY” con el
apoyo de herramientas tecnológicas que facilitarán el procesamiento y
manejo de la información.

2.2. Objetivos específicos

2.2.1.1. Conocer y analizar los principales procesos que se siguen para la
elaboración del calzado, en la empresa “CALCETY”.
2.2.1.2. Desarrollar modelos de información que facilitan el proceso de selección
de información eficiente y altamente calificada.
2.2.1.3. Mejorar los sistemas de información en base a acciones y propuestas
para obtener un proceso de producción eficiente.

7
 3. MARCO TEÓRICO
3.1. Teoría y metodología de sistemas
3.1.1. Los sistemas
Un sistema se conoce como la abstracción de sus componentes, con el objeto de
expresar su comportamiento y sus procesos en términos de isomorfismo. Según
Gich (1978), un sistema se define como la una unión de partes o componentes,
conectados en una forma organizada. Las partes se afectan por estar en el sistema
y se cambian si lo dejan. La unión de partes hace algo (muestra una conducta
dinámica como opuesto a permanecer inerte). Además, un sistema puede existir
realmente como un agregado natural de partes componentes encontradas en la
naturaleza, o ésa puede ser un agregado inventado por el hombre, una forma de
ver el problema que resulta de una decisión deliberada de suponer que un conjunto
de elementos que están relacionados, y constituyen una cosa llamada un sistema.
Por otro lado, Beer( 1969) señala que un sistema se define como un conjunto de
ítems que están dinámicamente relacionados.

3.1.2. Teoría General de Sistemas

Los sistemas son un conjunto de elementos que guardan estrechas relaciones entre
sí, que mantienen al sistema directo o indirectamente unido de modo más o menos
estable y cuyo comportamiento global persiguen, normalmente, algún tipo de
objetivo. Según Farias (2010), es una forma sistemática y científica de aproximación
y representación de la realidad y al mismo tiempo, como una orientación que motiva
para trabajar en forma multidisciplinar. En el primer caso, la cualidad esencial de
un sistema está dada por la interdependencia de las partes que lo integran y el orden
que subyace a tal interdependencia. En el segundo, lo central son las corrientes de
entradas y de salidas mediante las cuales se establece una relación entre el sistema
y su ambiente. Por otro lado, Bertoglio (1993) define que un sistema es un conjunto
de elementos que suman esfuerzos colaborando de manera coordinada y con una
constante interacción. Asimismo, Sonmerville ( 2011), nos dice que para alcanzar
objetivos en común es claramente identificable por una frontera que lo delimita y se
encuentra operando en un ambiente o entorno con el cual puede guardar una

8
estrecha relación. Finalmente Vota (2010) definió que cada sistema, al trabajar de
manera ordenada y coordinada, origina que durante el trabajo se genere sinergia,
lo que significa el resultado del trabajo en equipo donde los elementos interactúan
entre sí con la finalidad de alcanzar algún objetivo.

3.1.3. Objetivos de los sistemas

Todo sistema tiene objetivos que tienen un fin que lograr. Según Osorio (1998), la
teoría general de sistemas tiene tres objetivos principales:

▪ Impulsar el desarrollo de una terminología general que permita describir las

características, funciones y comportamientos sistémicos.
▪ Desarrollar un conjunto de leyes aplicables a todos estos comportamientos.
▪ Promover una formalización (matemática) de estas leyes Arnold & Osorio,
(1998).

3.1.4. Clasificaciones de los sistemas

Para facilitar el estudio de los sistemas, han surgido varias clasificaciones de los
mismos, las cuales permiten identificarlos y delimitarlos con una serie de
características que a su vez reducen su complejidad, todo a razón que se conoce
de manera más precisa el tipo de problema que se pretende atender. Algunas de
las clasificaciones más comunes son:

En relación con su capacidad para comunicarse e interactuar con el medio ambiente

tenemos:

a) Sistema abierto: Según Bertoglio (1993) son aquellos que se encuentran en

relación con el medio circundante; a medida que los sistemas van siendo más
complejos, las conductas de esos sistemas tienden a tomar en cuenta su medio,
su entorno, es decir, su totalidad. Generalmente este tipo de sistemas son los
que tienen un periodo de vida más largo ya que se encuentran en una constante
retroalimentación de los resultados que están obteniendo por lo que pueden
mejorarse y actualizarse o incluso sufrir una reingeniería, si así se requiere.
b) Sistema cerrado: son aquellos que se encuentran aislados por completo de su
ambiente externo. No tienen mecanismos de recolección de información del

9
 exterior, por lo que tienden a desaparecer al no contar con una retroalimentación
que les dé información sobre el resultado de sus acciones pasadas Vota (2010).

En relación con su dinamismo tenemos sistemas:

a. Estáticos: son aquellos sistemas que no reaccionan ni se modifican con el

influjo de su medio ambiente como lo explica Cardona ( 2016).
b. Dinámicos: Para Cardona (2016) son aquellos que evolucionan
constantemente debido a factores internos y externos Ramírez (1989).
c. Homeostáticos: Según Cardona ( 2016) son los sistemas que contienen en sí
mismos y hasta cierto punto una capacidad de autorregulación.

Según su estructura:

a. Sistemas rígidos: son típicamente los encontrados en las ciencias físicas y a

los cuales se puede aplicar satisfactoriamente las técnicas tradicionales del
método científico y del paradigma de la ciencia, admitirán procesos de
razonamiento formales, esto es, lógico matemático. Los datos comprobados
generalmente son replicables a las explicaciones pueden basarse en
relaciones causadas probadas, las pruebas son exactas y las predicciones
pueden averiguarse con un grado relativamente elevado de seguridad Van
Gigch (2008).
b. Sistemas flexibles: están dotados con características conductuales, son
vivientes y sufren un cambio cuando se enfrentan a su medio Van Gigch,
(2008).

3.1.5. Parámetros de los Sistemas

Todo sistema es un proceso en continuo movimiento, en ese proceso son
importantes los componentes que participan en el mismo y las interrelaciones que
existen entre ellos para lograr el propósito en común. Estas interrelaciones harán al
funcionamiento del sistema, y por ende, tendrá su impacto en el resultado final que
tenga el mismo. El funcionamiento de un sistema estará entonces delimitado por
sus parámetros, que por sus particularidades, sus singularidades, y características

10
propias de cada uno los harán únicos. Según Bertoglio ( 1993) estos parámetros a
los que hacemos referencia son:

▪ Entrada o insumo (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el

material o la energía para la operación del sistema.
▪ Salida, producto o resultado (output): es la nalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las
salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los
resultados de los sistemas son nales, mientras que los resultados de los
subsistemas con intermedios.
▪ Procesamiento o transformador (throughput): es el fenómeno que produce
cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o
resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran
los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
▪ Retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de retorno del
sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido,
manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.
▪ Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante
interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa
salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse,
cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque
el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una
amenaza.

3.1.6. Definición de Modelo

Las acepciones del concepto de modelo son muy diversas. Puede considerarse al
modelo, en términos generales, como representación de la realidad, explicación de
un fenómeno, ideal digno de imitarse, paradigma, canon, patrón o guía de acción;
idealización de la realidad; arquetipo, prototipo, uno entre una serie de objetos
similares, un conjunto de elementos esenciales o los supuestos teóricos de un
sistema social Caracheo (2002). Asimismo, Gago (1999) define modelo como
ejemplar o forma que uno propone y sigue en la ejecución de una obra artística o

11
en otra cosa, ejemplar para ser imitado, representación en pequeño de una cosa,
copia o réplica de un original, construcción o creación que sirve para medir, explicar
e interpretar los rasgos y significados de las actividades agrupadas en las diversas
disciplinas. Los modelos son construcciones mentales que permiten una
aproximación a la realidad de un fenómeno, distinguiendo sus características para
facilitar su comprensión. Por otro lado, Achinstein (1967). El término modelo, en
consecuencia, tiene una amplia gama de usos en las ciencias y puede referirse a
casi cualquier cosa, desde una maqueta hasta un conjunto de ideas abstractas.
Como conclusión, el término modelo puede ser definido como la representación de
un hecho o fenómeno propuesta como ideal a seguir. Pretende mostrar las
características generales de la estructura de dicho fenómeno, explicar sus
elementos, mecanismos y procesos, cómo se interrelacionan y los aspectos teóricos
que le dan sustento, para facilitar su comprensión.
3.1.7. Elementos de los Modelos
Un modelo contiene los siguientes elementos según (Vergara, 2001):

a) Parámetros. En el modelo son objetos o símbolos que representan a entidades

o atribuciones del sistema que permanecen constantes durante el estudio.
b) Variables. Son objetos o símbolos en el modelo, que representan a entidades o
atributos del sistema que cambian en el tiempo durante el estudio.
c) Relaciones Funcionales. Son los procesos físicos o las relaciones entre los
símbolos de un modelo, que representan a las actividades y a las relaciones entre
los elementos de un sistema. Describen la forma en que cambian las variables y
como las afectan los parámetros.

3.1.8. Modelos básicos

McLeod, menciona que los cuatro tipos de modelos que facilitan tanto la
comprensión como la comunicación entre los cuales tenemos:

12
3.1.8.1. Modelos Físicos
Según Osorio (1998) señala que los fenómenos que se desean estudiar son tan
complejos, que no basta analizarlos desde el punto de vista matemático; entonces
es necesario hacer uso de técnicas experimentales para obtener soluciones
prácticas. Una de las dificultades que presenta la modelación matemática, es la
idealización de los fenómenos, en la cual se realizan simplificaciones importantes;
estas sólo pueden ser valoradas por medio de pruebas experimentales aplicadas a
modelos físicos de escala reducida (o de tipo analógico). Las instrumentaciones
apropiadas de los ensayos en los modelos construidos, suelen arrojar óptimos
resultados en cuanto a funcionalidad, estabilidad y economía, dentro de un rango
aceptable de certidumbre. Estos resultados son producto de un programa amplio de
investigación experimental sobre todas las variables que intervienen. Lo anterior se
realiza para verificar la validez de las soluciones analíticas, determinar relaciones
entre las variables involucradas y con ello optimizar la eficiencia de cada elemento
del sistema modelo-prototipo cuando es posible establecer modelos matemáticos
complementarios. La aplicación de cualquiera de los dos tipos de modelos, físicos
o matemáticos, evidentemente tienen sus limitaciones, mismas que van a depender
de la complejidad del problema en la intervención de las variables y sus fronteras a
tratar, siendo en algunos casos los modelos matemáticos los más apropiados.

Características del modelo Físico

El uso de los modelos físicos a escala reducida, implica que éstos deben ser
semejantes al prototipo, para el cual debe satisfacerse las leyes de similitud
Geométrica, Cinemática y Dinámica, que en conjunto relacionan las magnitudes
físicas y que deben:

a) cumplir con similitud geométrica: igualdad de relación entre longitudes homólogas

b) cumplir con similitud cinemática: relación invariante entre los desplazamientos en

puntos homólogos.

c) cumplir con similitud dinámica: implica igual relación de las fuerzas dinámicas en
puntos homólogos. Esto basado en la teoría de similitud, establecida por Kline: “Si

13
dos sistemas obedecen al mismo grupo de ecuaciones y condiciones gobernantes,
y si los valores de todos los parámetros y las condiciones se hacen idénticas, los
dos sistemas deben de exhibir comportamientos similares con tal de que exista una
solución única para el grupo de ecuaciones y condiciones”.

3.1.8.2. Modelos Narrativos

Describe su entidad con comunicaciones de negocios palabras verbales o escritas.
El paradigma narrativo, según Walter Fisher (1999), hace referencia a toda
comunicación con sentido, que refuerza la experiencia y ve esta comunicación en
forma de una historia. La narrativa circula por la cultura como válida y la cultura
facilita su validación. Permite interpretar, estructurar y organizar la vida cotidiana.
Un tipo de modelo que los gerentes usan a diario rara vez se reconoce como un
modelo. Se trata del modelo narrativo, que describe su entidad con palabras
verbales o escritas. El escucha o lector puede entender la entidad a partir de la
narrativa. Todas las comunicaciones de negocios son modelos narrativos, lo que
convierte al modelo narrativo en el tipo de modelo más utilizado.

3.1.8.3. Modelos Gráficos

Para Cardona (2016), representa su entidad con unos informes anuales de mucha
abstracción de líneas símbolos corporaciones a sus accionistas o figuras. En los
negocios se contienen gráficas multicolores usan modelos gráficos para que
comunica información a los comunicar información a los gerentes. Un modelo
gráfico representa su entidad con una abstracción de líneas, símbolos o figuras. En
los negocios se usan modelos gráficos para comunicar información. Los informes
anuales de muchas corporaciones a sus accionistas contienen gráficas multicolores
que comunican la condición financiera de la compañía. También se usan gráficas
para comunicar información a los gerentes.

3.1.8.4. Modelos matemáticos

Para Giordano (1997) define un modelo Matemático como una construcción
matemática dirigida a estudiar un sistema o fenómeno particular del mundo-real.
Este modelo puede incluir gráficas, símbolos, simulaciones y construcciones
experimentales. Al modelo matemático se debe la mayor parte del interés actual en

14
el modelado de negocios. Cualquier fórmula o ecuación matemática es un modelo
matemático. Muchos de los modelos matemáticos que los gerentes de negocios
usan no son más complejos que el que se emplea para calcular la EOQ:

√ _2PS_
EOQ=
M

3.2. Producción de zapatos de cuero

3.2.1. Industria del cuero y calzado
El proceso de la producción industrial en zapatería, viene el armado y montaje del
calzado que son aspectos fundamentales que permiten la confección del calzado.
En este proceso el operador debe contar con un conjunto de herramientas y
maquinas que van a facilitar la confección y obtener como producto un par de
calzados que la persona ha mandado a elaborar, caso contrario si se refiere a la
producción del calzado en grandes cantidades, se provee de los insumos
correspondientes. El aparado industrial comprende el análisis que hace el operador
o diseñador para cubrir el pie y cuya medida permite al patronista habilitar el material
para llevar a cabo el proceso de la confección del calzado, con apoyo de las
maquinas operadoras. El armado y montaje industrial del calzado, son etapas que
se ejecutan al utilizar máquinas, equipos y herramientas para producir el calzado de
caballeros, damas y niños. El estudio de las máquinas y los equipos para la industria
del calzado es amplio y puede contar con máquinas simples, así como aquellas que
son sofisticadas y que cumplen tareas específicas para la confección del calzado.

3.2.2. Procesos de producción en la industria del calzado

El equipamiento para la industria del calzado es un aspecto de vital importancia para
el desarrollo productivo de esta área ocupacional; debido a que toda persona que
trabaja en la producción del calzado sabe de la existencia de dos cosas
fundamentales: el tamaño y la forma que van a ser los indicadores para realizar el
producto de acuerdo con la solicitud del cliente. En esa tarea de señalar el tamaño
del calzado se toma en cuenta ciertos patrones que viene a ser si el producto que
se va a elaborar es para niños, jóvenes y adultos, por un lado y por otro lado se

15
refiere a que el destino del calzado es para varones o damas. El equipamiento para
la producción industrial en zapatería, está constituido en la provisión que hace el
productor para contar con la mayor cantidad de hormas con la que debe poseer,
desde los tamaños pequeños destinado a los niños, los medianos para los jóvenes
y los grandes para los adultos. Junto a estos medios que facilitan la confección del
calzado, se debe contar con herramientas manuales necesarias que permiten la
realización del trabajo como la regla metálica graduada, tijeras, lápiz, cinta métrica,
martillo de zapatero, cinta Maskintape, plancha de metal, etc. Elementos básicos
para el desarrollo del patronaje dentro del proceso de la confección en la industria
del calzado. En el proceso del patronaje en la producción industrial en zapatería se
debe hacer un estudio minucioso sobre el desarrollo de la camisa de la horma, que
es necesario conocer y aplicar todas las tareas como el forrado de la horma, el
cortado del excedente, conocer los puntos y las líneas centrales. El proceso de
desarrollo del patronaje en la industria del calzado también se debe hacer un estudio
minucioso de la horma y todos los pasos que significa tener el modelo para
confeccionar, luego el tamaño y forma de la estructura del calzado a confeccionar.
La horma en la producción industrial en zapatería, es el molde que sirve de base
para confeccionar el calzado. Es la estructura de madera u otro material que sirve
como molde para diseñar diferentes modelos en la industria del calzado; de allí se
desprende los cortes y aparados de los diferentes modelos para darle la forma
definitiva al calzado.

16
 4. CASO PRÁCTICO: MODELO GENERAL DE SISTEMAS DE LA
EMPRESA DE CALZADO DE CABALLERO CALZETY S.A.C.
4.1. Datos generales
4.1.1. Nombre de la empresa: CALCETY
CALCETY es una empresa familiar fundada el 12 de diciembre del 2011, fue creada
para satisfacer las necesidades de los caballeros que buscan lucir un calzado
hermoso y elegante, su rubro se basa en la producción y comercialización de
calzado para caballeros. Lleva ya más de 6 años en funcionamiento, su cede central
se encuentra ubicada en AV. Tumbes N.º 123.

4.1.2. Infraestructura
- Los recursos tangibles: Contamos con un edificio propio, el cual cuenta con
el área de producción conformada por maquinarias con tecnología actual, y
en el área administrativa tanto en inmobiliaria y equipos de oficinas
modernos, y un vehículo.

4.1.3. Recursos Humanos

Nuestra empresa cuenta con un ministrador, un encargado de ventas y publicidad,
tres operarios en el área de producción y un asistente.

4.1.4. Visión
CALCETY busca ser en el futuro una empresa consolidada, con personal
profesionalizado y un proceso organizativo fortalecido y afianzado en todas las
áreas, que comercializará a nivel nacional, cumpliendo con la plena satisfacción del
cliente y una política de responsabilidad, respeto y cumplimiento hacia los
proveedores y empleados.

4.1.5. Misión
CALCETY es una empresa de manufactura que se encarga de producir y
comercializar calzado formal para caballeros y construir una relación de confianza
con los clientes que requieran elegancia, ofreciendo productos de calidad, a precios
justos, con las mejores condiciones de pago y excelente servicio de atención.

17
4.1.6. Procesos
- Proceso de gerenciamiento: Generar líneas estratégicas de acción y
coordinar proyectos para la satisfacción de los clientes y el desarrollo
continuo de la empresa.
- Proceso de manufactura: Fabricar oportunamente, zapatos bien hechos que
satisfagan los requisitos del cliente y de la empresa
- Proceso comercial: Comercializar calzado cumpliendo con los requisitos
establecidos con los clientes y necesidades de ventas y cobros de la
organización.
- Proceso de adquisiciones: Proveer los materiales e insumos de la
organización de una manera oportuna.
- Proceso de talento humano: dotar de personal idóneo, y capacitarla para que
desempeñe sus tareas conforme a las necesidades del cliente y de la
empresa.

4.1.7. Análisis FODA

Factores internos Fortalezas Debilidades

• Seriedad y buen • Falta de presencia y

servicio participación en
• Buena relación calidad- eventos masivos.
precio • Poca capacidad de
Factores • Buena ubicación promoción y publicidad
geográfica
externos

Oportunidades Estrategias (FO) Estrategias (DO)

• Mercados exigentes • Incorporación de • Iniciar la cobertura del

de moda y marca nuevos diseños de mercado en las
• Existen mercados no calzado para nuevas regiones
explotados de forma diversificar la ejecutando un proceso
directa producción y poder simultáneo de visitas y
• Precios más altos de ofrecer variedad en publicidad en radio y
la competencia. precios y estilos. afiches.
• Facilitar a los nuevos
clientes una cantidad
de calzado en

18
 consignación a manera
de potenciar el
mercado.

Amenazas Estrategias (FA) Estrategias (DA)

• Empresas de calzado • Ofrecer planes • Definición de puestos

más competitivos novedosos de y atribuciones en las
• Buena organización distribución de calzado áreas de la empresa.
por parte de otras y plazos de crédito en • Sostener los anuncios
empresas. los eventos y promociones a lograr
• Publicidad novedosa publicitarios. una mejor posición.
por parte de otras
empresas

4.1.8. Organigrama

JUNTA DE
ACCIONISTAS
GERENTE GENERAL

AREA DE

ADMINISTRACIO
ADMINISTRADOR
N

AREA
AREA DE PRODCUCCION COMERCIAL

OPERARIOS OPERARIOS VENDEDOR-

PUBLICISTA
ASISTENTE

19
4.1.9. Descripción del producto
ESTILO HORMA
LÍNEA DE TIPO DE
DE
CALZADO CALZADO
CALZADO NOMBRE FORMA PLANTA
PUNTA SEMICUADRADA

8000-
8112 pierrali
PUNTA CUADRADA

6000-
6593 confort 10
PUNTA SEMICUADRADA

MOCASIN
REBAJADO
CORDON
1000-
1038 nivelo
PUNTA SEMIOVALADA
FORMAL

7000-
7003 palermo
PUNTA REDONDA

3000-
3001 sirtoscani
PUNTA SEMICUADRADA

MOCOSIN
BOTÍN
CORDÓN
2000-
2001 pierrali
7000 PUNTA SEMI OVALADA palermo

20
4.2. Modelo general de sistemas de la empresa de calzado de caballero
CALCETY S.A.C.

4.2.1. Recursos de entrada

4.2.1.1. Materiales para la elaboración de los zapatos
NOMBRE FIGURA DESCRIPCION

Es un cuero muy ligero y

delgado, lo cual lo hace ideal
para forrar el interior del
Cuero (Piel de zapato
cordero)

La suela es la parte del zapato

que por lo general está
formado por un material más
Suelas de resistente que el zapato en sí.
caucho y Sirve para proteger la planta
suelas de del pie y proporcionar tracción
poliuretano

21
 y mayor fricción para evitar
caídas.

La plantilla para zapato es el

elemento superior de la

suela, la parte más cercana a

la planta del pie.

plantillas

Pieza de madera que imita las

dimensiones y perfil de un pie
humano.
Prototipos de
horma

Los cordones, cordoneras,

agujetas, trenzas,
cintas, pasadoreso guatos,
son un accesorio utilizado para
la sujeción del calzado al pie
Forro y
pasadores

Es ideal para soportar el peso

del cuero, y generalmente es
grande para reforzar el cuero

Hilos poliéster

22
 Están basados en una
tecnología del caucho que
surge como emulsión lechosa.
Son adhesivos muy elásticos y
deformables. Se trata de un
Cola de
pegamento especial, ya que
contacto
se debe aplicar por ambas
(adhesivos en
superficies por separado y
disolución)
luego unirlas.

son agujeros pequeños que se

unen o perforan a los zapatos,
y sirven para que las agujetas
atraviesen el zapato de una
forma más cómoda y sencilla
Ojales para
calzado

Tintes
especiales
Penetra el cuero y deja un
color duradero que no se
agrieta, pela, ni se va con el
lavado.

Cajas

23
4.2.1.2. Personal requerido para proceso de producción

Actividad Tipo de Habilidad

Diseñador Manejo en programas

computarizados de diseño de
calzado.

Operario de Corte Manejar máquina de troquel

Operario de Debaste Manejar maquina devastadora

Operario Aparador Experiencia en diseño de bordado

de zapatos

Operario de costura Experiencia en costura a maquina

Operario de Pegado y armado de Experiencia en armado y pegado de

suela suela , Manejar horno estabilizador.

Operario de montaje y acabado Conocimiento en pegado de suela y

acabado de zapato.

4.2.1.3. Descripción de funciones del personal

• Diseñador

El proceso de fabricación de calzado empieza con el

diseño del prototipo de calzado, elaborado por el
diseñador, que fue la que decidió las formas, colores y
materiales, teniendo en cuenta los estilos y tendencias
actuales de la moda o las caracterices especificas
requeridas por un cliente.

24
• Operario de corte

De acuerdo prototipo de diseño proporcionado por el

diseñador, los operarios de corte, se encargan de cortar
todas las piezas del zapato, la goma, el contrafuerte, las
plantillas, entre otros.

• Operario de debaste

El personal de debaste está encargado de rebajar las

piezas de cuero del zapato con la finalidad de facilitar su
uso en la parte de costura y doblado.

• Operarios Aparadores

Se encarga de dar tratamiento de terminación de costura

que se requiere, por ejemplo, doblar bordes, asentarlos, y
por último unir dichas piezas entre ellas, adjetivándolas.

25
• Operario de costura

El personal de costura este encargado de la costura de

las piezas.

• Operario de pegado y armado de suela

El personal de operario y armado este encargado de la

suela, asimismo está a cargo de estabilizar el material
durante el calor, para que las dos piezas de distintos
materiales permanezcan unidas a lo largo de la vida útil
del calzado

• Operario de montaje y acabado

El personal de montaje y acabado se encarga se la

elaboración final del zapato, se une la capellada al molde
final del zapato, le introducen las plantillas, pintan los
zapatos, los pulen y luego los introducen en las cajas, ya
terminados.

26
4.2.1.4. Maquinarias
NOMBRE FIGURA DESCRIPCION

La máquina de reparación de
zapatos puede enmendar
Máquina de
zapatos como zapatos de tela,
cose
zapatos de goma, zapatos de
r piel, zapatillas de piel, tacones
altos, así como abrigos de
lluvia, bolsas de piel, tela,
pantalones u otros productos
de piel.

Es adecuada para el prensado

adhesivo de todo tipo de
Máquina
zapatos de alta suela y calzado
prensadora
deportivo.

Adopta un diseño de interfaz

hombre-máquina y es fácil de
operar.

Las presiones de la cabeza

delantera y trasera se
equilibran automáticamente
mediante un enlazador
hidráulico. Haga que la fuerza
de presión delantera y trasera
sea uniforme,

27
 Estabiliza aire caliente, unifica
todo tipo de calzado en horma.
Horno
Sistema de cálculo en
estabilizador
automático por vapor y

temperatura en función de la
producción deseada.
Visualización dados de la
producción y los tiempos de
tratamiento del calzado.
Visualización de porcentaje de
la humedad. Avance
automático de la cinta
transportadora proporcionado
al tratamiento térmico deseado.
Reducción rápida de la
temperatura en exceso.

Este tipo de máquina permite la

unión de piezas sin provocar
espesor no deseado. La
Maquina puntada es regulable en largo y
Aparadora en ancho.

28
 Máquina adecuada para cortar
el cuero, sintético enrollado,
tela en la fabricación de
prendas de vestir, bolso, baúl,
cinturón, zapatilla. Dispositivo
Maquina
de doble propósito para
cortadora de
relaminado y corte. La
cuero
velocidad es ajustable para
varios materiales.

4.2.2. Proceso de transformación

4.2.2.1. Producción de zapatos de cuero
1. Diseño de hormas: El primer paso de este proceso productivo se encuentra a
cargo del diseñador que se encarga de elaborar prototipos de horma. Dichos
moldes para la horma interior del zapato aportaban comodidad.

2. Diseño de los moldes: El segundo paso está a cargo del diseñador que se
encarga de las piezas para luego proceder a cortar. Sobre las cartulinas dúplex
se dibujarán cada una de las piezas con sus medidas exactas para que estas
sirvan de molde para poder obtener las piezas que deberán ser cortadas desde
el material que se va a utilizar para la confección.

29
SUB-PROCESO DE CORTE

3. Corte de moldes: El tercer paso se encuentra a cargo del operario de corte,

que se encargara de cortar cada una de las piezas con el que se confeccionaran
el calzado. Los cortadores de piezas son los que muchas veces consiguen la
verdadera magia del calzado artesanal contribuyendo de forma sustancial a la
belleza y solidez del zapato, ya que su trabajo es el de elegir y cortar los trozos
de piel, siendo este puesto solo apto para manos expertas en lo referente a
tonalidades, peso, humedad y flexibilidad de la piel. Este proceso de llevar a
cabo a través de la maquina cortadora de cuero.

30
4. Desbaste y preparación las piezas: El cuarto paso se encuentra a cargo del
operario de desvaste, el cual tendrá que rebajar las piezas de cuero del zapato
con la finalidad de facilitar su uso en la parte de costura y doblado, además debe
preparar las piezas, es decir una vez cortadas todas las piezas deben
agruparlas por tamaños, y no nos olvidemos de las tallas, se pintan unas guías
que indican donde se deben realizar las costuras. Este proceso de llevar a cabo
a través de la máquina de desbaste.

SUB-PROCESO DE APARADO

5. Unión de piezas: El quinto paso está a cargo del operario de costura. Las
piezas de cuero más comunes en todos los zapatos suelen ser el empeine, la
lengüeta, el talón, las palas y el forro interior, estas partes deben ir cosidas
firmemente para aportar durabilidad y debe hacerse de forma refinada para
aportar belleza al conjunto. El proceso de unión de las piezas suele hacerse con
máquinas especiales de coser piel que pueden ofrecer diferentes patrones de
cosido dejando un acabado uniforme. Este proceso de llevar a cabo a través de
la máquina de coser.

31
6. Aparado de calzado y colocación de ojales: El sexto paso de encuentra a
cargo de operario aparador, que se encargara de dar tratamiento de terminación
de costura que se requiere, por ejemplo, doblar bordes, asentarlos, y por último
unir dichas piezas entre ellas, adjetivándolas, asimismo de la colocación de
ojales. Este proceso de llevar a cabo a través de la maquina aparadora.

SUB-PROCESO DE MONTAJE

7. Preparación: El séptimo paso se encuentra a cargo del operario anterior. Aquí

se procede a colocar sobre la horma la punta del zapato, para coser los lados y
montarle el talón. Una vez todo esto está listo siempre pueden quedar sobrantes
de piel tras el proceso, por ello es importante realizar una revisión a fin de
localizar estos fallos y subsanarlos bien rebajando con una cuchilla o lijando a
fin de que ningún defecto pueda afectar a la comodidad del zapato.

32
8. Estabilizador del material mediante calor: El octavo paso está a cargo del
operario de armado y pegado de la suela, aquí se encargará de pasar los
materiales por los hornos, este proceso tiene su importancia ya que en gran
medida es el responsable de que la unión entre dos piezas de distintos
materiales permanezca unida a lo largo de la vida útil del calzado, Este proceso
de llevar a cabo a través del horno estabilizador.

9. Pegado de la suela: El noveno paso está a cargo del operario anterior, aquí se
aplica el adhesivo sobre las dos superficies a unir, se deja secar durante un
tiempo estimado y después se realiza la unión de las dos piezas. Se unen ambas
superficies y se prensa.

33
10. Prensa y cosida de suela: El décimo paso está a cargo de operario anterior,
aquí se procede al prensado con una máquina que prensa con un mecanismo
habitualmente hidráulico aplica presión en las zonas donde se ha realizado la
unión para conseguir un resultado de pegado duradero. Luego el cuerpo del
zapato se une a la suela mediante un doble cosido a mano externo,
manteniendo la flexibilidad de la suela al no incorporar más componentes y
aportando la durabilidad de un cosido artesanal.

11. Montado y acabado: El último paso está a cargo del operario de montado y
acabado, este se encargará de unir la capellada al molde final del zapato, le
introducen las plantillas, pintan los zapatos, retirar residuos del adhesivo
utilizado, lijar bien los bordes, los pulen y luego los introducen en las cajas, ya
terminados.

34
 4.2.2.2. Flujograma de procedimiento de transformación

INICIO

Diseño de
hormas

Diseño de
los moldes
Prensa y cosida
Corte de de suela Montado y
FIN
moldes acabado

Desbaste y Pegado de la

preparación suela

las piezas

Unión de Estabilizador
piezas del material

Aparado de
calzado y Preparación
colocación de
ojales

35
4.2.3. Recursos de salida
Una vez terminado el lote de producción, se procede a almacenar, para
posteriormente se realice la venta al cliente, y así poder generar la satisfacción al
cliente.

− Satisfacción del cliente

− Zapatos de calidad
− Ingresos a la empresa
− Empleados remunerados

4.2.4. Procesador de información

− Proyección de la demanda

DEMANDA 2019 2020 2021

DEMANDA TALLA 39 762 851 926
DEMANDA TALLA 40 530 577 627
DEMANDA TALLA 42 732 796 866
DEMANDA TALLA 44 700 762 829
DEMANDA TALLA 46 814 885 963
TOTAL 3538 3871 4211

36
Plan de ventas
La empresa CALCETY tiene una proyección de demanda de 4211 pares de zapato en el año, un promedio de 350 pares
de zapato mensuales y 15 pares de zapatos diarios, la empresa de acuerdo a sus estudios ah decidido ir incrementando
sus producciones para los meses de mayo, julio y septiembre, pues se tiene conocimiento que, en estos tiempos, debido a
los factores como el aumento de ingresos y las diversas festividades, se tiene un mayor consumo de este producto. Por lo
que el plan de ventas este asignado de la siguiente manera:

PLAN DE VENTAS

MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto setiembre octubre noviembre diciembre

VENTAS/UND DE CALZADO 15 15 15 15 16 25 30 25 30 30 35 40
S/660.00
PRECIO/UNIDAD (S/) S/660.00 S/660.00 S/660.00 S/660.00 S/660.00 S/660.00 S/660.00 S/660.00 S/660.00 S/660.00

S/19,800.00
INGRESOS (S/) S/0.00 S/9,900.00 S/9,900.00 S/9,900.00 S/10,560.00 S/16,500.00 S/19,800.00 S/16,500.00 S/19,800.00 S/23,100.00 S/26,400.00

37
 − Cálculo de horas hombre

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN 12
HORAS HOMBRE POR PROCESO 16
HORAS HOMBRE POR PAR DE ZAPATILLA 1,33

− Proyección de la demanda

HORAS HOMBRE POR DÍA 7,2

HORAS HOMBRE POR MES (26 DÍAS) 186
HORAS HOMBRE POR AÑO (11.5 MESES) 2153

− Capacidad instalada (horas)

1 OPERARIO (HORAS) 2153

3 OPERARIOS(HORAS) 6459
TOTAL, DE HORAS ANUALES 6459

- Capacidad ociosa

2019 2020 2021

TOTAL, DE HORAS ANUALES 6459 6459 6459
HORA HOMBRES OCUPADAS *1,33 4706 5148 5601
UTILIZACIÓN 72,85% 79,71% 86,71%
CAPACIDAD OCIOSA 27,15% 20,29% 13,29%
CAPACIDAD OCIOSA EN HORAS 1753,46 1310,57 858,37

38
4.2.4.1. Problemática
Mano de obra:

En la empresa existe cierto uso ineficiente de la capacidad de horas hombres, y por

lo tanto no se conoce el desempeño real del trabajador. Los trabajadores no
aprovechan todo su potencial en la producción de calzados, pues del total de horas,
5 horas hombre son desperdiciadas diariamente, lo que produce que la empresa no
esté aprovechando al 100% sus entradas, y mas bien tenga ineficiencias, ya que a
la empresa está cancelando a sus trabajadores horas que no se les correspondería
cancelar.

MANO DE OBRA
eficiente ineficiente
72,85% 27,15%

MANO DE OBRA

27.15%

72.85%

Este problema puede darse por ciertos motivos:

− CALCETY no produce mayor número de calzado, por temor a que las
unidades no sean vendidas.
− Los trabajadores se dedican a realizar otras actividades, en lugar de
ejecutar su trabajo.
− El límite de producción diario limita al personal a no seguir elaborando
una mayor producción
39
Otro problema que tiene la empresa es el desconocimiento del consumo real de
materias primas, observando que el 30% de los operarios solo tiene conocimiento
del consumo y el 70% desconoce, lo que ocasiona que no se tenga medidas exactas
al momento de producir, lo que ocasiona que ciertas veces ocurra escasez y otras
veces un exceso.

Este problema puede darse a ciertos motivos:

− No se realiza mejoras, para obtener productos con menor uso de

insumos., y por lo tanto menores costos.
− Falta de supervisión y control al uso de las materias primas

MATERIA PRIMA
conocer desconocer
30,00% 70,00%

MANO DE OBRA

30.00%

70.00%

40
 4.2.4.2. Requerimiento de materias primas

Materias primas e insumos TOTAL EN EL AÑO

Produccion
390 390 390 390 416 650 780 650 780 780 910 1040
mensual

concepto cantidad precio Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
unitario
cantidad de materia prima e insumos
2 piezas pie metros
S/15.00 780 780 780 780 832 1300 1560 1300 1560 1560 1820 2080 15132
cuero cuadrado de cuero
unidades
2 unidades S/2.00 780 780 780 780 832 1300 1560 1300 1560 1560 1820 2080 15132
plantillas de hilo
unidades
2 unidades S/4.00 780 780 780 780 832 1300 1560 1300 1560 1560 1820 1040 14092
suelas de hilo
metros
1 metro S/4.00 390 390 390 390 416 650 780 650 780 780 910 1040 7566
forro de cuero
cajas 1 unidad S/3.00 390 390 390 390 416 650 780 650 780 780 910 1040 7566 unidades
hilos 1 hilo S/2.00 390 390 390 390 416 650 780 650 780 780 910 1040 7566 unidades
pinturas
1 unidad S/5.00 390 390 390 390 416 650 780 650 780 780 910 1040 7566
especiales unidades
horma 2 horma S/3.00 780 780 780 780 832 1300 1560 1300 1560 1560 1820 2080 15132 unidades

pasadores 2 unidades S/2.00 780 780 780 780 832 1300 1560 1300 1560 1560 1820 2080 15132 unidades
cola 1/4 de cola S/1.50 546 546 546 546 582.4 910 1092 910 1092 1092 1274 1456 10592.4 gramos
ojales 12 unidades S/0.10 4680 4680 4680 4680 4992 7800 9360 7800 9360 9360 10920 12480 90792 unidades

4.2.4.3. Costos totales

41
 COSTOS DE OPERACIÓN

15 15 15 15 16 25 30 25 30 30 35 40
Produccion
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
MATERIAL DIRECTO
cuero S/ 11,700 S/ 11,700 S/ 11,700 S/ 11,700 S/ 12,480 S/ 19,500 S/ 23,400 S/ 19,500 S/ 23,400 S/ 23,400 S/ 27,300 S/ 31,200
plantillas S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,664 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 3,120 S/ 3,640 S/ 4,160
suelas S/ 3,120 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,664 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 3,120 S/ 3,640 S/ 4,160
total S/ 16,380 S/ 14,820 S/ 14,820 S/ 14,820 S/ 15,808 S/ 24,700 S/ 29,640 S/ 24,700 S/ 29,640 S/ 29,640 S/ 34,580 S/ 39,520
MATERIALES
INDIRECTO DE
FABRICACION
forro S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,664 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 3,120 S/ 3,640 S/ 4,160
cajas S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,664 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 3,120 S/ 3,640 S/ 4,160
hilos S/ 1,170 S/ 1,170 S/ 1,170 S/ 1,170 S/ 1,248 S/ 1,950 S/ 2,340 S/ 1,950 S/ 2,340 S/ 2,340 S/ 2,730 S/ 3,120
pinturas especiales S/ 780 S/ 780 S/ 780 S/ 780 S/ 832 S/ 1,300 S/ 1,560 S/ 1,300 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,820 S/ 2,080
horma S/ 1,950 S/ 1,950 S/ 1,950 S/ 1,950 S/ 2,080 S/ 3,250 S/ 3,900 S/ 3,250 S/ 3,900 S/ 3,900 S/ 4,550 S/ 5,200
pasadores S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,560 S/ 1,664 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 2,600 S/ 3,120 S/ 3,120 S/ 3,640 S/ 4,160
ojales S/ 468 S/ 468 S/ 468 S/ 468 S/ 499 S/ 780 S/ 936 S/ 780 S/ 936 S/ 936 S/ 1,092 S/ 1,248
cola S/ 2,340 S/ 2,340 S/ 2,340 S/ 2,340 S/ 2,496 S/ 3,900 S/ 4,680 S/ 3,900 S/ 4,680 S/ 4,680 S/ 5,460 S/ 6,240
S/ S/ S/ S/ S/
total S/ 11,388 S/ 11,388 S/ 11,388 11,388 12,147 18,980 22,776 18,980 S/ 22,776 S/ 22,776 S/ 26,572 S/ 30,368
OTROS COSTOS
INDIRECTOS
luz S/ 150 S/ 150 S/ 150 S/ 150 S/ 150 S/ 150 S/ 250 S/ 200 S/ 200 S/ 200 S/ 200 S/ 250
agua S/ 25 S/ 30 S/ 30 S/ 30 S/ 30 S/ 30 S/ 30 S/ 30 S/ 30 S/ 30 S/ 30 S/ 30
reparacion de las
maquinas S/ 40 S/ 50 S/ 50 S/ 50 S/ 50 S/ 50 S/ 50 S/ 50 S/ 50 S/ 50 S/ 50 S/ 50
total S/ 215 S/ 230 S/ 230 S/ 230 S/ 230 S/ 230 S/ 330 S/ 280 S/ 280 S/ 280 S/ 280 S/ 330
GASTOS
ADMINISTRATIVOS
boletas S/ 30 S/ 819 S/ 819 S/ 819 S/ 874 S/ 1,365 S/ 1,638 S/ 1,365 S/ 1,638 S/ 1,638 S/ 1,911 S/ 2,184

42
GASTOS DE VENTAS
publicidad S/ 80 S/ 100 S/ 100 S/ 100 S/ 100 S/ 100 S/ 100 S/ 100 S/ 100 S/ 100 S/ 100 S/ 100
internet S/ 30 S/ 60 S/ 60 S/ 60 S/ 60 S/ 60 S/ 60 S/ 60 S/ 60 S/ 60 S/ 60 S/ 60
hojas boom (500) S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9 S/ 9
Tintas de impresora S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20 S/ 20
total S/ 139 S/ 189 S/ 189 S/ 189 S/ 189 S/ 189 S/ 189 S/ 189 S/ 189 S/ 189 S/ 189 S/ 189
COSTOS DE
OPERACIÓN S/ 28,152 S/ 27,446 S/ 27,446 S/ 27,446 S/ 29,248 S/ 45,464 S/ 54,573 S/ 45,514 S/ 54,523 S/ 54,523 S/ 63,532 S/ 72,591

COSTOS DE PERSONAL

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

PERSONAL

Operarios S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00 S/2,000.00

asistente S/400.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00 S/550.00

seguro 9% S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50 S/229.50

operario extra (julio y

S/750.00
diciembre} S/750.00

Administrador S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00 S/ 800.00

43
seguro 9% S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00 S/ 72.00

vendedor y publicista S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00 S/ 500.00

seguro del vendedor 9% S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00 S/ 45.00

COSTO TOTAL S/ 4,046.50 S/ 4,196.50 S/ 4,196.50 S/ 4,196.50 S/ 4,196.50 S/ 4,196.50 S/ 4,946.50 S/ 4,196.50 S/ 4,196.50 S/ 4,196.50 S/ 4,196.50 S/ 4,946.50

4.2.4.4. Precio

MATERIA PRIMA S/16,380.00

MANO DE OBRA DIRECTA S/4,046.50
COSTOS INDIRECTO DE FABRICACION S/11,503.00
COSTO DE PRODUCCION S/31,929.50

GASTOS OPERATIVOS
Gastos administrativos (mensual) S/30.00
gastos de ventas (mensual) S/139.00
TOTAL S/169.00

COSTO TOTAL S/32,099

UTILIDAD 20%
S/6,419.70

44
 VALOR VENTA S/38,518.20

IGV 18%
S/6,933.28

PRECIO DE VENTA S/45,451.48

UNIDADES A PRODUCIR 390

PRECIO DE VENTA UNITARIO S/117

45
4.2.5. Mecanismo de control y decisiones
La función de Control de la Producción posee generalmente los siguientes procesos:

- Control de inventarios
- Cálculos de costos de producción
- Control del taller
- Indicadores de productividad}

En base a la información procesada la Calcety tendrá que tomar decisiones en los

cuales se menciona:

− Instalación del programa ERP

− Implementación de módulos de mejora laboral
− Aplicación de las 5 “s”
− Actividades de mejora

5.2.5.2. Programa ERP

− Herramienta tecnológica
De acuerdo con los problemas encontrados en la empresa, y con la finalidad
manejar toda la información y llevar un control en todo el proceso productivo, desde
la planificación hasta la el momento de salida del producto, se hará uso de una
herramienta tecnológica llamada ERP, la cual nos permitiría gestionar las diferentes
operaciones de las empresas, especialmente en tres actividades: planificación,
programación y control de la producción. Esta herramienta funciona con el apoyo
de interfaces gráficas que están programadas con el Editor de Visual Basic para
aplicaciones de Microsoft Office, por otro lado, almacena la información en una base
de datos que permite realizar las consultas y análisis pertinentes.

Para facilitar su comprensión del uso de la herramienta mostraremos los tres

archivos de Excel, uno llamado “Planeación” y “Programación “y “control”.

46
A) Planeación de producción

Fig. 1. Pantalla principal herramienta de planeación.

La empresa CALCETY trabaja con producción en masa, para ello, este elemento
del sistema de gestión de producción tiene básicamente las siguientes funciones:

− Consulta de la demanda histórica o ingresada.

− Se puede ingresar la demanda histórica completa de un año (a excepción del
año iníciales del cálculo), o si se desea la que se vaya generando mes a mes
durante al año.
− Se puede calcular el pronóstico desde el año un año base hasta el año los
años proyectados y posteriormente guardarlo.

▪ Aplicación de la herramienta tecnológica

El primer archivo de la herramienta tecnológica llamado “Planeación” permitirá
realizar los procesos de cálculo de los elementos mencionados anteriormente,
estos contienen los accesos que se pueden apreciar en la siguiente ilustración.

1. Formulario de estimación de pronóstico: En este acceso se abrirá una interfaz

gráfica o formulario como se puede apreciar en la ilustración

47
 2. Gráfico de pronóstico versus Demanda: este acceso nos permite observar
mes a mes cual es el comportamiento del pronóstico respecto a la demanda
real generada y la medición de la señal de rastreo nos permite observar que
el pronóstico permanezca bajo control.
3. Hoja de cálculo pronóstico: En este acceso se puede conocer la forma
mediante la herramienta calcula el pronóstico para los diferentes periodos.

B) Programación de producción
El proceso de programación permite básicamente obtener los siguientes
objetivos:

1. Conocimiento del uso de la capacidad proyectada del proceso, en número

de días proyectados de operación y horas hombre por proceso.
2. Las cantidades de los materiales (materias primas) requeridos para
compra inmediata, con base en las líneas y estilos que fabrica la empresa.

A continuación, se explicará cada uno de los procesos secuencialmente que

hacen parte de lo que se ha llamado Programación de producción.

48
1. Proyección de capacidad y secuenciación: Para el cálculo de la capacidad
se tuvo en cuenta los siguientes criterios, considerando la forma de trabajo
actual de la empresa:
• La entrada a proceso de los pedidos depende de la compra de los
materiales de corte, forros y suelas, que son materiales que no
permanecen en inventario, siempre se compran el día del pedido según
la cantidad proyectada por lo tanto la entrada a proceso se corre al menos
un día.
2. Planeación de requerimientos de materiales: Por medio de este proceso
se puede proyectar todos los materiales e insumos requeridos para la
fabricación del calzado según el número de pares requeridos.

Para entender bien este proceso es importante tener en cuenta las siguientes
precisiones:

• Existe una línea de calzado casual, la cual cuenta con diferentes modelos
y cada una tiene referencias.
• La producción se realiza en masa, esto se hacen bajo referencia
comercial la cantidad de pares por talla y por docena.
• Todos los estilos consumen un grupo común de materias primas y de
insumos que varían según las tallas.

49
▪ Aplicación de la herramienta tecnológica
La herramienta tecnológica llamado “Programación” permitirá realizar los procesos
de cálculo de los elementos mencionados para la programación de producción,
estos contienen los accesos que se pueden apreciar en la ilustración de la siguiente
figura:

Fig. 2. Pantalla principal herramienta de programación de producción.

Para este caso se procederá a explicar solo el bloque de accesos de programación

de producción.

1. En primer lugar, se tiene el acceso al formulario o interfaz gráfica que nos

permitirá paso a paso crear la orden de producción según el requerimiento.
Luego de llenar el formulario la herramienta nos arroja dos números de orden.
Uno identificado con la sigla “OP” que indica que es una orden de producción
y otro con las siglas “OCI” que es una orden de compra inmediata, ambos
asociados al pedido recientemente ingresado. La OCI es utilizada para
identificar los materiales que se deben comprar porque no se mantiene
inventario de ellos como lo son:
• Materiales de corte (cuero) .
• Suelas con nombre y color.
• Forros por tipo y color.
• Cordones.

2. Luego de crear las órdenes OP y OCI, la herramienta guardará toda la

información en una base de datos.

50
 3. La data maestra provee la información estándar para apoyar las hojas de
cálculo, para determinar el costo total de materia prima requerida, así como
el tiempo de duración del proyecto en base a las horas hombres establecidas
en CALCETY.
4. Para terminar, las hojas de cálculo apoyan el procesamiento de la
información, en ellas por medio de la programación de la interfaz intercambia
la información y va mostrando la estimación de la materia prima requerida.
C) Control de la producción
El tercer y último elemento del sistema de gestión de producción propuesto está
compuesto por tres procesos, los objetivos que se pretenden obtener a través de
ellos y de la herramienta tecnológica son básicamente los siguientes:

1. Conocimiento de los detalles de las ordenes de producción OP, de compra

OC y de compra inmediata OCI abiertas.
2. Visualización de la secuencia de las órdenes de producción OP abiertas.
3. Cierre de las ordenes de producción OP, de compra OC y de compra
inmediata OCI a través de la interfaz gráfica.
4. Control del inventario de materias primas e insumos a través de un sistema
de revisión periódico.
5. Almacenamiento en una base de datos de las lecturas de inventario
realizadas para su trazabilidad o análisis en el momento que sea necesario.
6. Conocer el alcance de las materias primas en inventario con base en el
consumo diario.
7. Cálculo de los indicadores de productividad para empezar la medición del
proceso y posteriormente encontrar oportunidades de mejora.

51
▪ Control de actividades del taller
La empresa “Calcety” actualmente dentro de las actividades que realizan para hacer
control sobre el taller emplea unas planillas de reporte de operación por cada puesto
de trabajo que contiene los siguientes campos:

• Fecha • Estilo

• Color • Material

• Numeración • Observaciones

• Operario
A esta planilla se sugirió agregarle el reporte de desperdicio, horas reales utilizadas
en la fabricación y el número de OP, se consideró una oportunidad de mejora el
empezar a medir estos elementos, porque la productividad desde el punto de vista
del tiempo de fabricación si puede afectar sus tiempos de entrega. Por lo tanto,
estos elementos se tuvieron en cuenta para que antes de cerrar las órdenes de
producción con la interfaz de la herramienta tecnológica se ingresaran estos datos.

▪ Control de inventarios
Como la empresa trabaja sin inventarios de producto terminado y hay un grupo
selecto de materias primas que se mencionó en la etapa de programación de
producción que se compran cada vez que se monta un pedido por su costo y el
tamaño de la empresa.

Para el resto de materiales del inventario de demanda dependiente la empresa

periódicamente hace una revisión tres veces a la semana y compra lo necesario
para abastecerse con base en una cantidad estándar a pedir por material que ya
conocen, cuando el material queda por debajo de un stock de seguridad.

▪ Aplicación de la herramienta tecnológica

El tercer archivo de la herramienta tecnológica llamado “control de producción”
permitirá realizar los procesos de cálculo de los elementos mencionados para el

52
control de producción, estos contienen los accesos que se pueden apreciar en la
siguiente ilustración:

Fig. 3. Pantalla principal herramienta de programación de control.

La primera interfaz del proceso de control de producción de la herramienta

nos permitirá reportar el inventario diario de las materias primas disponibles
y una vez terminado el ingreso de la información creará una orden de compra
“OC” asociada a los faltantes para que se realice el proceso de compra.

Esta interfaz está programada para que a medida que se ingrese las
cantidades de cada material, llame automáticamente el stock de seguridad le
asigne una gestión visual si el valor está por encima o por debajo de él y con
base en el valor unitario y las cantidades reportadas calcula el valor
aproximado del inventario.

En esta herramienta también se puede visualizar una hoja de Excel del

reporte de inventarios, insertado en la base de datos del programa, así como
el comportamiento mes a mes de los indicadores de productividad, es decir,
el costo de fabricación y el tiempo utilizado en la producción, así como los
defectos o implicaciones encontradas, todo ello para seguidamente poder
tomar las medidas correctivas y aplicar una mejora continua.

53
5.2.5.4. Módulos de mejora laboral
Además del programa propuesto, también es necesario, establecer 4 módulos
necesarios, el modulo de productividad, el módulo de gestión y motivación de los
trabajadores, el modulo de diseño y gestión de trabajo, y finalmente el módulo de la
creación de un ambiente respetuoso.

MÓDULO 1: Productividad

Permite a la organización medir sus procesos a través de las salidas por unidad de
entradas, permitiendo conocer y lograr controlar los costos involucrados en la
producción en la producción. En la “CALCETY” el control sobre la producción está
dado por indicadores, los mismos que se detallan a continuación:

Indicador Unidad Frecuencia Forma de Gráfico de Meta Responsable

de de revisión cálculo seguimiento
medida
Cantidad Pares Mensual Suma de los Barras 90% Jefe de
producida pares producción
terminados
Oportunidad % Mensual Pares Barras 85% Asistente de
en la entregados planificación
fabricación en el tiempo
indicado

- Mejora de los tiempos:

REDUCICCION, ELIMINACIÓN Y CONTROLAR LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL CALZADO
CALCETY

El primer paso que hicimos para encontrar los problemas fue realizar una toma de
tiempos con el objetivo de encontrar los tiempos perdidos de producción debido a
que estos no se le pueden cobrar al cliente en el producto, mientras que la mano de
obra utilizada en las demoras (alistamientos) si están incluidas en el costo de la
producción. Por esto se utilizó la técnica de cronometraje acumulativo y con vuelta
cero.

54
Cuadro: Resumen de los tiempos en procesos de fabricación de
calzado

PROCESO: UN PAR DE CALZADOS TIEMPO

corte de los moldes 15 MINUTOS
desbaste y preparación de pieza 10 MINUTOS
unión de piezas 20 MINUTOS
aparado y colocación de ojales 8 MINITOS
preparación 4 MINUTOS
estabilización 15 MINUTOS
pegado de suela 3 MINUTOS
prensa y cocido de suela 5 MINUTOS
montaje 5 MINUTOS
acabado 5 MINUTPS
total 1.33 HORAS

Cuadro. Tiempos perdidos en el proceso de fabricación del calzado

Tiempos Perdidos en el proceso de Fabricación del calzado

Proceso Tiempo perdido Tiempo

Cortada Falta de herramientas 0:05:06
Desbates y Desconocimiento del dominio de la maquina 0:05:00
preparación desbastadora.
Unión de las Maquinaria absoleta 0:08:00
piezas
estabilizacion Poca capacidad del horno 0.07.00
Total de tiempo perdido 25 minutos

A partir de la información analizada de los tiempos en las operaciones. A

continuación, se muestran los procesos y acciones para reducir tiempo, costos y
mejorar la productividad:

• Compra de herramientas para el proceso de corte

• Compra de un Horno estabilizador con mayor capacidad

55
 • Compra de maquina desbastadora con mayor velocidad
• Capacitación a los trabajadores en el dominio de las maquinas y de los
procesos de producción.

A partir de la reducción de procesos para reducir costos e implementar procesos

más prácticos se tendrán los siguientes beneficios:

• Se disminuirá el costo de la mano de obra, menor tiempo de fabricación,

simplificación del trabajo y un aumento de la productividad.
• La producción de calzado aumentado.
• La productividad ha incrementado en un 20%

• Aumenta la ventaja competitiva, además, reducir los tiempos de

entrega se convierte en una gran ventaja competitiva para los
clientes porque consigue posicionarse frente a la competencia en
términos de producción, distribución y entrega como líderes.

Tiempo estándar del proceso productivo:

PROCESO: UN PAR DE CALZADOS TIEMPO

corte de los moldes 10 INUTOS
desbaste y preparación de pieza 5 MINUTOS
unión de piezas 12 MINUTOS
aparado y colocación de ojales 8 MINITOS
preparación 4 MINUTOS
estabilización 8 MINUTOS
pegado de suela 3 MINUTOS
prensa y cocido de suela 5 MINUTOS
montaje 5 MINUTOS
acabado 5 MINUTPS
total 1.05 HORAS

56
1.1. MÓDULO 2: gestión y motivación de los trabajadores

Este módulo permite a la organización estructurar la gestión y motivación de los

trabajadores en los aspectos de contratar al personal con habilidades y
conocimientos requeridos para los puestos de trabajo. En la sección de montaje las
reuniones son cada mes, en ellas se tratan problemas del centro de trabajo con la
participación del personal que colabora en él, ya sean problemas de producción,
calidad o falta de disciplina. Las reglas de comportamiento de la sección de montaje:

• Mantener limpio el lugar de trabajo.

• Mantener en su lugar las herramientas.
• Mantener limpias y en buen estado las maquinas.

1.2. MODULO 3: diseño y gestión de trabajo

Este módulo nos permite establecer pautas para organizar el tiempo de trabajo, el
desempeño de lo recursos a utilizarse, para aumentar las eficiencias y productividad
en los puestos de trabajo de forma saludable y segura.

Se estableció un programa de limpieza se aplica a todos los equipos de la selección

de montaje y se detalla a continuación:

Actividad Frecuencia Responsable

Limpieza de pisos en Diaria: cada 4 horas Colaborador de cada
la sección de puesto de trabajo
montaje
Limpieza de polvo y Semanal: cada Colaborador de cada
lubricación de las viernes puesto de trabajo
maquinas

57
 Limpieza de las Mensual: cada fin de Todos los
hormas mes colaboradores de la
sección de montaje

Para mantener en orden un puesto de trabajo es necesario que en la sección exista

disciplina por cumplir las reglas de comportamiento y el programa por mantener
limpio el puesto de trabajo.

1.3. MODULO 4: crear un ambiente de trabajo respetuoso

Consiste en generar un trabajo en equipo con respeto, evitar intimidación,

atormentar al trabajador y fomentar los valores corporativos. Para fomentar un buen
ambiente de trabajo, se considerará lo siguiente:

• La difusión y aplicación de los valores en todos los niveles, siendo el eje

principal la fomentación de la gerencia de mantener una comunicación
clara.
• Reuniones semanales con los responsables de los procesos, donde se
revisarán los indicadores y puntos de interés de la empresa.
• Reuniones quincenales con las diferentes áreas de manufactura, se trata
indicadores de la producción.

5.2.5.5. Aplicación de las 5 “s”

Aplicación de las 5 “s”
• Seiri (separar)
• Seiton (ordenar)
• Seiso (limpiar)
• Seiketsu (estandarizar)
• Shitsuke (disciplina)

1. Seiri (separar)

58
 − Retirar las cosas que no sirven del lugar del trabajo
Consiste en identificar lo que es necesario para el proceso productivo
de la sección de montaje y que no es necesario y de tal manera separar
lo que causa inconvenientes para la ejecución de tareas.

− Beneficios de separar en la sección de montaje

• Recuperación de espacio en la mesa de trabajo.
• Mejorar el aspecto de los pisos y las zonas de tránsito peatonal.
• Conocimiento de los objetos en la sección

2. Seiton (ordenar)

− Organizar el lugar de trabajo

Los pasos a considerar para ordenar los objetos en la sección de montaje:

• Definir los lugares de almacenamiento.

• Organizar los zapatos por tallas y modelos
• Determinar los espacios para cada herramienta y documentos.
• Elaborar documentos donde registre la ubicación de cada objeto en
el lugar de almacenamiento.
• Mantener ordenado los lugares de almacenamiento.
− Beneficios de ordenar en la sección de montaje
• Mejora la productividad al disminuir los tiempos muertos.
• Tener un aspecto visual positivo para la sección de montaje.
• Facilidad para la obtención de los productos.

3. Seiso (limpiar)

− Mantener el puesto de trabajo limpio:

Se mantendrá las instalaciones en buenas condiciones, asi como las
máquinas y herramientas deberán estar en perfectas condiciones.

59
− Beneficios de limpiar la sección de montaje:

• Evitar la generación de suciedad

• Disminución de incidentes
• Ambiente de trabajo amigable
• Mejorar la calidad de trabajo

4. Seiketsu (estandarizar)

− Establecer normas:
Surgen a partir de los acuerdos que se plantearon en el equipo de trabajo
con fines de lograr una mejora continua.

• Compartir información: la información debe ser visible y esta puede

tratarse de: procedimientos, normas, objetivos, control de
inventario, etc.
• Distinguir, evidenciar, y corregir errores: determinar procedimientos
para aplicar ante alguna anomalía en el proceso y tomar acciones
de corrección.
• Eliminar desperdicios: estos deben ser identificados de manera
correcta.

5. Shitsuke (disciplina)

− Fomentar disciplina en el equipo de trabajo:

Para practicar la autodisciplina se debe considerar:

• Colocar los desperdicios en el lugar asignado.

• Mantener las herramientas en los puestos asignados.
• Durante y al final de la jornada mantener limpias las instalaciones.
• Respetar las normas de los demás puestos de trabajo.
• Tratar en las reuniones los incumplimientos de las normas.

60
El éxito de la disciplina es practicar las normas de comportamiento
constantemente.

61
 5.2.5.6. Actividades de mejora
La empresa cumple con la identificación de sus procesos y cuenta con el esquema
de un sistema de gestión por procesos.

− Planificación de la realización del producto: se cuenta con la siguiente

documentación:
• Nota de pedido: registro con la información acordada del vendedor con
el cliente.
• Adquisición de materiales: es un registro de compras emitida por el
proceso de adquisición hacia los proveedores.
• Ficha de producción. Consiste en la información necesaria de cada
modelo a producirse.
− Proceso relacionado con el cliente:
• Requisitos con el producto: se registran en las totas de pedido los
requisitos de los clientes.
− Diseño y desarrollo
Elementos de diseño y desarrollo: entre ellos tenemos los siguientes:

▪ Conocer los patrones base para la elaboración de los modelos.

▪ Identificar las materias primas nuevas o en línea para el diseño.
− Producción y presenta con del servicio
▪ Control de producción: se debe verificar de manera diría el
cumplimiento de la meta de producción en cada sección. En
planificación se asigna un numero de lote el cual se debe cumplir a
cabalidad.
▪ Validación de procesos: la empresa observa y supervisa sus procesos
de manera constante y por sección.
− Proceso de medición, análisis y mejora
▪ La empresa cuenta con la política de realizar reuniones todos los días
lunes y viernes con los representantes de cada área y sección. En las
reuniones se presentan los seguimientos de los indicadores de:
Planificación y producción

62
Pedidos ingresados a producción
Cantidad de pares producidos
Oportunidad de entrega
Contabilidad
Planificación de pagos
Pares no conformes (dañados)

63
 5. CONCLUSIONES

5.1. Se puede evidenciar que el proceso productivo de la empresa CALCETY es

deficiente, debido a que no cuenta con una estructura de la información de
costos que les permita identificar y hacer un mejor análisis de los procesos
productivos, en los cuales se encontraron deficiencias en el manejo del
control de inventario y manejo de los costos de producción generando gastos
incensarios en el proceso productivo.
5.2. La estructura de costos diseñada en el sistema de información gerencial de
producción fue fundamental para evidenciar que había elementos del costo y
manejo de inventario que no se estaba teniendo en cuenta en el análisis de
costo empírico que venía realizando al empresa, entre ellos tenemos la
utilización de los insumos de fabricación, pues debido a la inexperiencia de
los operarios a veces se generaba un desperdicio de estos lo cual estaba
generando costos innecesarios al utilizar demasiados insumos para la
fabricación y a veces un faltante de insumos que generaba que el proceso de
producción sea mas lento, generando horas ociosas de los operarios, los
cuales incurrían en el costo de mano de obra.
5.3. El nuevo modelo de sistema de información gerencial propuesto, apoyado
por el uso de las herramientas tecnológicas mostraron la facilidad, exactitud
y dinamismo con la que los cálculos tardan en procesarse, frente a lo que se
hacía manualmente antes, lo que conllevaba a errores en el proceso
productivo y las cantidades de materias primas a usar por cada pedido.

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 6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Beer, S. (1969). Cibernética y Administración Industrial. México: Pearson.

Bertoglio. (1993). Introduccción a la Teoría General de Sistemas. México: Limusa.

Cardona, R. (2016). Teoria de Sistemas. México: Biblioteca Digital Minerva.

Farias, E. B. (2010). Teoría General de Sistemas. México: Pearson.

Gich, V. (1978). Teoría General de Sistemas Apllicada. México .D.F: Trillas.

Osorio, A. (1998). Introducción a los conceptos básicos Teoria Genral de los

Sistemas. México: Cinta de Moebio.

Sonmerville. (2011). Ingenería de Software(Novena Edición). México: Pearson.

Vergara, M. (2001). Técnicas de Modelación. México: Pearson.

Vota, A. (2010). Comunicación Organizacional. México: UACH.

65