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Materia:
Gestion de calidad
Tema:
Alumnos:
Catedratico:
3 de octubre de 2021
índice
Introducción................................................................................................................................4
Objetivos.....................................................................................................................................4
Objetivos generales.................................................................................................................4
Objetivos específicos..............................................................................................................4
Primer avance..............................................................................................................................5
Perfil de la empresa.............................................................................................................5
Reseña histórica..................................................................................................................5
Análisis de la calidad..........................................................................................................6
Mejora de la calidad............................................................................................................7
Matriz de riesgos...............................................................................................................11
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Tabla de identificacion de puntos criticos.............................................................................12
Segundo avance.........................................................................................................................18
Plan de Control.....................................................................................................................18
Carta x̄-R...............................................................................................................................20
Índice Cp...............................................................................................................................22
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Introducción
Electricidad.
impulsando siempre calidad de servicio dentro de los plazos solicitados por nuestros clientes,
El presente trabajo esta destinado a detallar los procesos de calidad que realiza dicha empresa,
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Objetivos
Objetivos generales
reconocer sus puntos de mejora para mejorar la calidad de los servicios de la empresa.
Objetivos específicos
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Primer avance
Perfil de la empresa
Reseña histórica
La casa matriz fue fundada 10 de Julio del 2010, contando con más de nueve años de
calidad se define principalmente en la mano de obra del personal que presta el servic.io,
herramienta y equipo utilizado para la satisfacción de los requisitos solicitados por el cliente
Torres
Postes
Monopolos etc.,
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El personal que instala debe tener certificaciones de:
Trabajos En Alturas
Trabajos eléctricos
Seguridad industrial
Esto con el fin de evitar accidentes laborales, Es por eso que en nuestra política de calidad
dice que personal certificado y calificado, además que utilizamos herramientas y equipo
¿Qué es Calidad?
La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades implícitas
Análisis de la calidad
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Nuestro Producto o Servicio
Nuestro principal cliente: en nuestro caso son los proveedores de equipo a los operadores
Necesidades o especificaciones
estándares de instalación de los diferentes equipos y operadores. Los cuales nos indican como
Mejora de la calidad
Para la mejora de calidad, luego de hacer el análisis debemos actuar y tomar en cuenta lo
siguiente:
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Diagrama de proceso del servicio
En este diagrama se describe todos los procesos o áreas que pasa el servicio desde que lo solicita por medio de una orden de
2. El cliente genera una orden de compra donde selecciona las actividades que requiere en
cada orden
4. Luego el cliente programa cuando y donde necesita que se realice la instalación solicitada
instalación
12. Cuando cuentan con todos los recursos salen a instalar el equipo donde y cuando el cliente
indico en la programación
13. Al terminar la instalación deben subir fotos de lo instalado a una aplicación donde el
departamento de calidad revisa en tiempo real si la instalación cumple con los requisitos
14. Luego de ser aprobado por el departamento de calidad y el cliente, se envía el reporte a
estratégica del negocio; que surge del contexto de la organización que se enfoca a especificar
cuáles son las variables tanto internas como externas, mediante el análisis del FLOA que es una
herramienta que recopila cuáles son sus variables internas: Fortaleza y limitaciones y sus
variables externas: Oportunidades y amenazas; para especificar las brechas que determinan el
enfoque para establecer los ejes estratégicos del negocio así como reafirmar la filosofía
enfoca a continuación:
FORTALEZAS LIMITACIONES
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Los ejes estratégicos de dirección:
1. Gestión Financiero
2. Gestión Operativa
3. Gestión de Negocio
Matriz de riesgos
Para determinar los riegos del producto se definieron los riesgos de cada área o proceso, se
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Tabla de identificacion de puntos criticos
MAGNITUD
PROBABILIDAD IMPACTO CLASIFICACION PROCESO RESPONSABLE
RIESGOS DEL RIESGO TRATAMIENTO DEL RIESGO O ACCIONES PREVENTIVAS
Agi l i za r el proce di emi e n to de de vol uci ó n a di fe re n te s bo de ga s de
3 3 9 Críti co bod e ga
Sob re pa s a r l a ca pa ci da d de bo de ga por e qui p o de s monta do e q ui po d es mo nta d o
Pé rd i d a de e qui p o por no l l e va r control e s 2 3 6 Críti co I nducci ón d e to do e l pe rs on a l de bo de ga e n l os p ro ced i mi e ntos bod e ga
Ca n cel a ci ón de re ti ro de e qui po pa ra i n s ta l a r por no co nta r Sol i ci ta r i n forma ci ón a Coord i na d or de l re i ti ro a re a l i za r, pa ra
2 2 4 mod e ra do bod e ga
con e l tra na s po rte a propi a do pl a ni fi ca r b i e n el tra ns p orte
No re a l i za r re ti ro e n una b ode ga por te ne r va ri os re ti ros a l Coordi na r co n re s pe cto a l os re ti ro s progra ma do s l a d i s po ni bi l i da d de
1 3 3 mod e ra do bod e ga
mi s mo ti e mpo e n di fe re n te s ubi ca ci one s ve h ícu l os pa ra b od e ga
De s pa cho d e ma te ri a l e s i ncompl e to por no h a be r e n En ma te ri a l e s críti cos pa ra te ne r un s tock de ri e s go y p ro gra ma r
2 3 6 Críti co bod e ga
exi s te n ci a comp ra s en b a s e a d e ma nda d e l os proye ctos e n cu rs o
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Plan para el control del servicio
Objeto:
Alcance:
Definiciones:
Plataforma ISDP: Es una plataforma virtual a través de una aplicación del cliente que
EHS: Son los lineamientos de seguridad que el cliente nos exige para realizar las actividades.
QC: Es el reporte de calidad fotográfico que realizan en la aplicación ISDP para verificar la
Responsabilidades:
Los técnicos son los responsables de la calidad con que realizan las actividades en campo,
El supervisor de calidad debe revisar todas las tareas en tiempo real previo a su
Inicio
Instalacion
Determi na s i ha y correciones
El s upervis or eva l ua l a
5 conforme Supervi s or de Ca li da d informa a l ins ta la dor en
ca l ida d de la i ns ta la ción
ti empo rea l
SI No
Fin
Los grupos de trabajo no pueden retirarse del sitio sin tener la aprobación de EHS y calidad por parte del cliente.
Se debe realizar el reporte de EHS todos los días que nos presentemos al sitio.
Segundo avance
Plan de Control
Los Planes de Control son mantenidos y usados para todo el ciclo de vida del producto. En el
inicio de la vida del producto, su propósito inicial es el de documentar y comunicar el plan inicial
de control del proceso. Seguidamente, el propósito es el de ser una guía de fabricación de cómo
Control refleja los métodos de control y medios utilizados en el sistema de control del proceso.
Los Planes de Control deben ser actualizados a medida que son mejorados los métodos de
Es una forma estructurada de seguir una secuencia lógica (casi siempre se sigue el flujo del
Nos exige a revisar todas las características del producto y del proceso, cantidad de muestra y
que registro se debe de llenar y su plan de reacción, nos ayuda a distinguir cuales son las
La gráfica x̄ se utiliza cuando las causas asignables a la variabilidad del proceso han sido
El gráfico de promedio vs el rango, también conocido como gráfico X-R, es un gráfico que se
Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj comparador, o puntos
En la siguiente captura se muestra la carta de control x̄-R para los tiempos de “modernización
se mantiene en constante cambio, con el avance de los tiempos la tecnología mejora o se hace
más eficiente, por ende, los equipos instalados en tiempos pasados se vuelven obsoletos.
Una cuadrilla de cuatro personas se puede encargar perfectamente de este cambio de equipo,
en algunas ocasiones depende de la demanda que tenga la empresa pueden ir hasta 6 personas. El
tiempo estipulado de entrega de este tipo de proyectos con el cliente es de 3 a 6 días, si por
ejemplo se tardan un día más instalar por razones fortuitas, la empresa incurre en gastos extras,
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Carta x̄-R
Los datos anteriores pertenecen a las 5 muestras seleccionadas por mes, desde Enero de 2020 a Octubre del presente año (2021)
obteniendo un promedio de los días necesarios para finalizar obra, como primer paso se procede a calcular los rangos de cada muestra
el cual indica la variabilidad del proceso, si la variabilidad se sale de los límites establecidos significa que el proceso no está
controlado sin embargo en los resultados obtenidos en la carta R se puede observar que ninguno de los rangos se sale de los limites por
lo tanto no es necesario controlar la variabilidad del proceso. Luego de esto, se procede a calcular las medias respectivamente, al
mismo tiempo sus límites de control, la carta X indica si el proceso se encuentra en control o no, dado los resultados se observa que el
control, aunque se observan fluctuaciones altas en los últimos meses del año y cierta estabilidad
Esto se debe a que esta empresa como muchas otras, experimental temporadas altas y
temporadas bajas, según la demanda del cliente; la empresa nos dice que en diciembre hay una
demanda alta que incluso tienen que contratar más personal, y se nota en las gráficas, ya que
podemos ver un aumento en el tiempo de instalación, por falta de personal o porque hay poca
Por otro lado, sabemos que la empresa cuando tiene una demanda baja, incluye dos personas
más a las cuadrillas de instalación, esto ayuda a completar la instalación del nuevo equipo en
menos tiempo, terminando incluso antes. Así la empresa se ahorra gastos en viáticos o pagos
extras.
Análisis de la Capacidad de Procesos
central de las características de calidad para compararlas con las especificaciones de diseño. La
capacidad de proceso es el grado de capacidad que debe cumplir con las especificaciones
técnicas requeridas.
mantiene estable en el tiempo, significa que el proceso está bajo control; cuando esto no sucede,
significa que el proceso no es apto para este trabajo y requiere una modificación inmediata.
se analizará la capacidad de estos procesos en cumplir los límites establecidos, dichos limites los
establecieron a partir de una nota deseada siendo como máximo 6 días para finalizar obra y
Índice Cp
El Índice de Capacidad de Proceso (Cp) es la medida de la capacidad potencial del proceso para
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Índice Cpk
Este índice es una modificación de Cp para evaluar donde se localiza la media del proceso respecto a
las especificaciones.
El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de las
especificaciones.
Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando artículos que cumplen con las
especificaciones.
Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo artículos fuera de las
especificaciones.
Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está fuera de las
especificaciones.
Por lo tanto, el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk mide la
capacidad real.
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Ilustración 3
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Interpretación de Capacidad de Procesos
competente según las estandarizaciones de los Indicadores de Capacidad, es más que adecuado
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