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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y METALÚRGICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

FABRICACION DE SOSA

CURSO:
Tecnología de procesos II

DOCENTE:
Ing. Natividad Huasupoma, Delicia
ALUMNAS:
Ramírez Román, Merelyn
Roque Principe, Deysi
CICLO:
VIII

HUACHO - 2018
INTRODUCCIÓN

Hasta la mitad del siglo XVIII, al comienzo de la investigación científica en la química,


las cenizas de plantas eran la única fuente de «sosa». En 1775, la Academia Francesa
de Ciencias convocó un premio para ser adjudicado a un procedimiento de fabricación
de sosa que hiciese a la nación independiente de las importaciones. El objetivo fue
cubierto en 1787 por el médico francés LE BLANC, que obtuvo una patente, pero no el
premio (debido a la Revolución que había comenzado entre tanto). En 1791 se
construyó en Francia la primera fábrica que operaba por el método de LE BLANC, con
una producción diaria de 300 kg. La primera fábrica que trabajó en Alemania por el
método Le Blanc se constrqyó en 1818 y la primera fábrica inglesa en 1823.
El continuo desarrollo seguido hasta el año 1880 cambió de signo y expecimentó un
descenso igualmente rápido, al ser suplantado el método Le Blanc por el nuevo
método Solvay.
Ya desde los primeros años de la introducción del método Le Blanc comenzaron los
científicos de todos los países la búsqueda de un procedimiento mejor para la
fabricación de sosa y, desde el año 1811 se hicieron diversas propuestas de las que
ninguna fue realizable en la práctica. El belga ERNEST SOLVAY encontró en 1861, un
camino útil para «la precipitación del bicarbonato de sodio por introducción de gas
carbónico en una disolución de cloruro sódico saturada con amoníaco». Consiguió
también aprovechar toda la experiencia adquirida reuniéndola en un procedimiento
técnicamente utilizable que es el métolo Solvay.
En 1863 se construyó en Bélgica la primera fábrica de sosa de Solvay & Cía., en 1872
otra fábrica en Francia.
La competencia inicial con las plantas del método Le Blanc terminó pron to con la
desaparición de estas últimas. En 1886 la sosa Solvay alcanzó la misma producción
que la sosa Le Blanc y en 1915 se cerró la última fábrica de sosa Le Blanc. Desde
entonces, la sosa se produce solamente por el procedimiento Solvay. El cloruro de
sodio es la materia prima básica empleada por la llamada “industria cloro-álcali”. A
partir del NaCl se genera todo el cloro (y sus derivados) y el sodio (y sus derivados)
utilizados actualmente a nivel industrial. La industria cloro- álcali produce
primariamente y a gran escala tres sustancias: cloro, hidróxido de sodio y carbonato de
sodio. Las tres integran el conjunto de los diez productos de la industria química de mayor
producción y consumo a nivel mundial. Su importancia radica en que a su vez estas sustancias
se utilizan como materias primas para fabricar productos derivados. La obtención de Na2CO3
anhidro, cuyo nombre comercial es sosa, se realiza en la industria por el proceso Solvay.
Esencialmente implica una primera etapa en la que se obtiene NaHCO3 y luego por
descomposición térmica de éste se produce el Na2CO3.

Una parte del NaHCO3 generado por el proceso Solvay se utiliza como tal para abastecer la
demanda industrial de este producto. Parte del consumo mundial de carbonato de sodio es
atendido por extracción de fuentes naturales. Por ejemplo por descomposición térmica el
mineral “trona”, de composición 2Na2CO3· NaHCO3· 2H2O, se produce carbonato de sodio:

2Na2CO3· NaHCO3· 2H2O → 3Na2CO3 + CO2 + 3H2O

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ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 2
ÍNDICE GENERAL............................................................................................................................ 3
CAPITULO I .................................................................................................................................... 4
CARBONATO DE SOSA ................................................................................................................... 4
1.1 Generalidades ................................................................................................................... 4
1.2 Métodos ............................................................................................................................ 5
1.2.1 Método Le blanc........................................................................................................ 5
1.3 Método solvay ................................................................................................................... 7
CAPITULO II ................................................................................................................................... 9
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ......................................................................................................... 9
2.1 REALIZACION PRACTICA DE LA FABRICACION DE LA SOSA ............................................... 9
2.2 RECUPERACION DEL AMONIACO .................................................................................... 10
2.3 Aplicaciones del carbonato sódico .................................................................................. 10
- El carbonato de sodio en productos de limpieza ................................................. 10
- El carbonato de sodio en la fabricación de vidrio ................................................ 10
- El carbonato de sodio en la Química .................................................................... 10
2.3. Almacenaje ...................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 12
ANEXO ......................................................................................................................................... 13

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CAPITULO I

CARBONATO DE SOSA

1.1 Generalidades

La sosa o carbonato sódico, es una sal soluble en agua, de cuya disolución se


puede recuperar mediante cristalización, en forma de decahidrato (𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 10𝐻2O);
especie cuyos cristales son muy transparentes, conocida como cristal de sosa o
sosa de lavar, y que presenta una solubilidad en agua superior a la de la sal
anhidra(𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 ) o ceniza de sosa; lo cual puede obtenerse a su vez, por la
calcinación del decahidrato. El cristal de sosa eflorece fácilmente en el aire incluso
exponiéndolo a la temperatura de ambiente transformándose en monohidrato
correspondiente(𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 𝐻2O).
La sosa o carbonato sódico es la sustancia más alcalina más común, que se
conoce y utiliza desde la antigüedad. En un principio se obtuvo a partir de las
cenizas (barrillas), procedentes de la incineración de un determinado tipo de
plantas, que crecen en terrenos salados (vegetales de la familia de las
quenopodiáceas, ricos en oxalato de sodio, que por acción del calor se convierte
en carbonato). Para este fin, fueron muy utilizadas las plantas cultivadas en el
levante español que por incineración originaban barrillas, de las que se extraía por
lixiviación con agua, y cristalización posterior, el carbonato sódico.
En épocas lejanas se utilizó ampliamente como agente desengrasante y en la
fabricación de vidrio. Durante la edad media alcanzo gran importancia para la
fabricación de jabón, ya que como agente alcalinizante, se empleaba precisamente
la sosa y no la sosa caustica (NaOH), como ahora se hace. En la actualidad
mantiene su importancia como agente alcalinizante, y es ampliamente utilizado en
la industria textil, papelera, así como también en la fabricación de vidrio.

Estado natural
La sosa se encuentra en grandes cantidades en los lagos de «Natrón» de Egipto,
así como en América del Norte y del Sur y también está presente en muchas
aguas medicinales.

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Propiedades:

Identificación de los peligros:

1.2 Métodos

1.2.1 Método Le blanc

El proceso de Leblanc, que se remonta al año 1783 en donde el médico y químico


Nicolás Leblanc diseñó el método para su obtención de Na₂CO₃ a partir de cloruro
de sodio, ácido sulfúrico, carbón y piedra caliza (CaCO₃). Este método resultó ser
muy contaminante, por lo que fue modificado para hacerlo mucho más limpio,
aunque no del todo.
Fue el primer proceso para obtener artificialmente carbonato de sodio (sosa).
Haciendo reaccionar sal común (NaCl) con ácido sulfúrico (H₂SO₄) para dar sulfato

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de sodio (Na₂SO₄) y ácido clorhídrico (HCl), y que esta expresado mediante la
siguiente ecuación balanceada:
2NaCl + H₂SO₄→ Na₂SO₄ + 2HCl
Con el método Leblanc de fabricación de carbonato sódico se inicia la expansión
de la industria química, en él se partía de materias primas tan abundante en la
naturaleza como el cloruro sódico (sal común), el carbonato cálcico (piedra caliza),
El carbón (coque) y de un producto de alto interés industrial como el ácido
sulfúrico, básico para numerosos usos industriales, que por aquel entonces ya
habían empezado a fabricarse a partir de azufres. Si bien hoy, conocer este
procedimiento de obtención, solo tiene un valor histórico, merece la pena
presentarle la debida atención, por las posibilidades didácticas que su
comprensión entraña.

A partir de sal común y ácido sulfúrico se obtenía primeramente sulfato sódico y


cloruro de hidrógeno:

2NaCl + H2SO4  Na2SO4 + 2HCl

El sulfato se reducía con coque y se calcinaba con caliza, obteniendo así sosa y
sulfuro calcico, a la vez que se desprendía CO2:

Na2SO4 + CaCO3 + 2C  Na2CO3 + CaS + 2 C02

Por extracción con agua se podían separar la sosa (soluble) del sulfuro calcico
(insoluble).

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La simultánea fabricación de ácido clorhídrico era muy conveniente entonces (hoy se
dispone de otros métodos más económicos). Desde el principio fue una consecuencia
desagradable la formación inevitable de sulfuro de calcio para el que no se tenía
ninguna aplicación rentable y también debe considerarse como inconveniente el que
por el método de LE BLANC solamente se fabricaba sosa cristal, cuyas diez moléculas
de agua de cristalización representaban una carga inerte.

DESVENTAJAS

Este proceso tiene varias desventajas:

 Se consume mucha energía en la etapa de fusión


 Es un proceso en régimen batch por lo que se necesita mucha mano de obra
 Da lugar ha problemas ambientales, ya que se libera cloruro de hidrógeno a la
atmósfera

1.3 Método solvay

El proceso es el Solvay descubierto por Ernest Solvay en 1865 quien comenzó con
verdadero éxito la primera planta Couillet en Bélgica. En 1874, la primera planta de
amoniaco-sosa éxito fue erigido en Inglaterra. Desde un punto de vista global, el
método ideado por Solvay tiene por objetivo lograr la reacción entre el cloruro sódico y
el carbonato calcico (piedra caliza), materias primas abundantes y baratas para así
obtener como productos sosa y cloruro cálcico:

NaCl + Ca CO3Na2CO3+ CaCl2


Haciendo pasar amoníaco y dióxido de carbono gaseoso por una disolución saturada
de cloruro sódico se forma carbonato ácido de sodio insoluble y cloruro amónico
insoluble:
1. NaCl + NH3 + CO2 + H2O  NaHCO3 + NH4Cl
El carbonato ácido insoluble se separa de la disolución por filtración y se transforma en
sosa por calentamiento (calcinación):
2. NaHCO3  Na2CO3+ H2O + CO2
Una parte importante del método es la recuperación del amoníaco contenido en el
cloruro amónico (ecuación 1) con cal apagada:
3. 2 NH4Cl + Ca(OH)2  2 NH3 + 2 H2O+ CaCl2

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La cal necesaria se produce en la propia fábrica por calcinación de piedra caliza, pues
de esta manera se produce simultáneamente la cantidad de dióxido de carbono que se
precisa (ecuación 1):
4. CaCO3  CaO +CO2
En caso necesario se puede reciclar también el dióxido de carbono que se desprende
(ecuación 2) al calcinar (Df. 10)

 Productos finales
La sosa calcinada obtenida se vende como tal o por agitación en agua
caliente se disuelve primero y después, por concentración y enfriamiento, se
cristaliza como sosa cristal.
De la disolución de cloruro de calcio se puede obtener, en caso preciso,
cloruro cálcico sólido o una disolución concentrada.

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CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

2.1 REALIZACION PRACTICA DE LA FABRICACION DE LA SOSA

Se prepara una disolución acuosa saturada en frio de cloruro sódico, comúnmente


denominada “salmuera”, en la que posteriormente se absorbería amoniaco. Sin
embargo, la normal presencia de Impurezas tanto en el agua principalmente sales
solubles de magnesio y calcio (sulfatos y carbonatos ácidos de magnesio de
calcio, y cloruro calcico) (1), como en la sal partida, obliga a proceder a su
eliminación, pues de lo contrario la alcalinización posterior de la salmuera, al
disolver en ella el amoniaco, ocasionaría la indeseable precipitación de hidróxidos
y carbonatos de calcio y magnesio, que contaminarían el producto final (2) ocurre
lo que es la purificación de la salmuera donde se quitan todas las impurezas por
arrastre en el filtro de prensa. La salmuera pura y filtrada pasa ahora al Absorbedor
de amoníaco (5), que es una alta torre cilíndrica que análogamente a una columna
de destilación, está provista con alguno de los diferentes sistemas de distribución,
como platos borbotadores, platos perforados o simplemente con material de
relleno. Desde arriba fluye continuamente la salmuera saturada y por la parte
inferior se inyecta en contracorriente gas amoníaco.
Descomposición del carbonato calcico se da en el horno de cuba (3) a una
temperatura de 1000 °C una vez alcanzada esta temperatura en el horno se da la
siguiente reacción:
CaCO3 → CaO + CO2
Luego el CO2 pasa por un lavadero de gas (4) para luego ser inyectado por la parte
inferior en la torre de precipitación (6) en donde tiene lugar la precipitación de
carbonato acido sodio, que se extrae en forma de suspensión por la parte inferior y
separa después de la disolución el Cloruro de amonio mediante un filtro rotatorio
(7), se debe tener en cuenta que la torre de precipitación mantenga una
temperatura de 55°C porque es favorable para la formación de carbonato acido
sódico.
El carbonato sódico solido obtenido en el proceso anterior, se lava con poca agua
para purificar los posibles restos de cloruro amonio y luego pasa a una caldera de
calcinación (8), en donde se calcina a 180 °C, en donde se obtiene el producto
final buscado, sino que también se desprende dióxido de carbono que se recicla
devolviéndolo a la torre de precipitación.

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2.2 RECUPERACION DEL AMONIACO

La lejía que sale del filtro de tambor (7) contiene el amoniaco en forma de cloruro
amónio y se acumula en un tanque (10), para luego entrar a cambiador de calor en
donde se descompone el cloruro amónio (11), para luego entrar a la torre de
desplazamiento.
Luego en la vasija de disolución se forma la lechada de cal (13) donde el Óxido de
calcio obtenido del horno de cuba (3) se diluye en agua y forma (disolución y
suspensión de hidróxido calcico en agua), luego pasa a un tamizaje, para que la
suspensión sea de grano fino para luego introducirla en la torre de desplazamiento
por la parte inferior se introduce vapor para arrastrar el amoniaco por arriba sale el
gas amoniaco que se desprende pasando por el cambiador de calor (11) y se
recicla. Del (12) sale como residuo una disolución de cloruro calcico.

2.3 Aplicaciones del carbonato sódico

- El carbonato de sodio en productos de limpieza


El carbonato de sodio es usado como materia prima para saponificación
de los ácidos grasos en la fabricación de detergentes:

 Productos industriales
 Detergentes caseros
 Lavaplatos
 Jabones

- El carbonato de sodio en la fabricación de vidrio


El carbonato de sodio se usa como fundente en los hornos de vidrio
para:

 Envases de vidrio
 Vidrio plano
 Fibras aislantes
 Cristalería

- El carbonato de sodio en la Química


Como fuente de alcalinidad y de ion sodio en la fabricación de productos
químicos:

 Tripolifosfatos
 Vidrio de silicato soluble
 Metasilicato de sodio
 Ortosilicato de sodio
 Bicarbonato de sodio
 Compuestos de cromo
 Pigmentos

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Así mismo, para proveer alcalinidad e ion de sodio en industrias y
procesos diversos, como:

 Tratamiento de agua
 Fabricación de papel
 Fabricación de textiles
 Procesamiento de alimentos
 Minería

La sosa ha sido siempre un producto químico con muy diversas aplicaciones. Se


emplea sobre todo en las fábricas de vidrio, en la fabricación de jabones a partir
de ácidos grasos y de agentes de limpieza y lavado, así como directamente en las
lavanderias, especialmente para ablandar el agua.
También la industria química utiliza grandes cantidades de sosa para la
fabricación de diferentes productos, como p. ej. sosa cáustica, bórax, vidrio
soluble, fosfatos, oxalatos, peróxido de sodio, ultramarino, etc.
Finalmente otras ramas de la industria consumen también mucha sosa, p. ej. para
el ablandamiento de aguas, tratamiento de superficies metálicas, en tenerías,
tintorerías, fábricas de papel, etc.

2.3. Almacenaje

La sosa cristal debe almacenarse en locales humedos y bien tapada, pues al aire
seco pierde agua de cristalización y se transforma en polvo blanco.
Por el contrario, la sosa calcinada debe conservarse en lugares secos, pues sino
sin parecer húmeda se transforma fácilmente en el monohidratoNa2CO*H20 por
captación de humedad del aire.

2.4. Economía

El método de Solvay se ha impuesto de manera tan absoluta, porque tra baja con
economía considerablemente mayor: no requiere ácido sulfúrico y consume
solamente 0,8 Tm de carbón (para la producción de energía para la operación de
calcinación) por 1 Tm de sosa producida en comparación con 3,5 Tm de carbón
que requiere el proceso Le Blanc.
Las materias primas requeridas para la fabricación de sosa se utilizan
cuantitativamente, excepto las pérdidas inevitables durante los tratamientos.
Solamente se pierden 0,5-1 kg de NH3 y unos 5 kg de C02 por Tm de sosa
producida.
Desde el comienzo supuso una ventaja esencial frente al método Le Blanc la
supresión del sulfuro de calcio, que era muy molesto en los alrededores de las
fábricas Le Blanc por el desprendimiento de sulfuro de hidrógeno y en caso de
inflamación accidental, por el dióxido de azufre producido.

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BIBLIOGRAFÍA

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Métodos de la industria química Dipl. Ing. FRITZ TEGEDERt Dr. LUDWIG MAYERPág.
152 – 158.

REFERENCIA ELECTRONICAS

http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/294-produccion-de-carbonato-sodico-proceso-
solvay

https://es.scribd.com/doc/133951692/Metodos-de-La-Industria-Quimica-1-Tegeder-mayer

https://www.quiminet.com/articulos/el-carbonato-de-sodio-y-sus-aplicaciones-mas-
importantes-21849.htm

http://dec.fq.edu.uy/catedra_inorganica/inorganica/practica5.pdf

http://www.ridsso.com/documentos/muro/854_1456237684_56cc6c74ace3d.pdf

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ANEXO

Anexo 1: Proceso de fabricación de SOSA

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