1

DISEÑO DEL TRABAJO 212021_9

TAREA 1 – ANALIZAR UN PROCESO PRODUCTIVO

TUTOR:

JOSE ENRIQUE COTES

ESTUDIANTE:

BRANDON MARQUEZ VILLALBA

CODIGO:

1.082.963.875

ALVARO JOSE NIEVES VALERA

CODIGO:

1.083.002.695

GRUPO:

212021_9

PROGRAMA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

SEPTIEMBRE 2021
 2

INTRODUCCION

A través de esta actividad podemos apreciar los conocimientos de los procesos

productivos de una empresa y cómo podemos aportar mejoras mediante el análisis de tiempos y

movimientos aplicando los diagramas donde podemos identificar las actividades y nos permite el

análisis de las interacciones detalladas del proceso, y la organización de las áreas de trabajo

como también la optimización de costos de mano de obra.

 3

OBJETIVOS

Objetivo general

 Mostrar un conocimiento sobre el manejo de análisis y métodos, sobre los

estándares de la productividad, utilizando los diferentes tipos de diagramas de

proceso productivo

Objetivos específicos

 Observar de manera detallada los diferentes tipos productivos de un producto

 Analizar la metodología de los métodos, diseños y estándares del diseño del

trabajo

 Mejorar de manera continua la calidad y confiabilidad de productos y servicios ,

aplicando las herramientas para la diagramación de los procesos

 4

ACTIVIDAD INDIVIDUAL

1- DIAGRAMACION Y REPRESENTACION DE PROCESOS

Brandon Márquez Villalba

 5

Álvaro José Nieves

 6

2- REPRESENTAR PROCESOS PRODUCTIVOS

Brandon Márquez

Video Proceso productivo de la cerveza

https://youtu.be/lZymV9QTE8k

Álvaro José Nieves

Video proceso productivo del café

https://youtu.be/Ri5AoZ8fzh8
 7

2.1 Caracterizar el proceso: a través de la aplicación de la metodología IDEF0

METODOLOGIA IDEF-0 DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA

 8

METODOLOGIA IDEF-0 DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ

 9

2.2 Diagramar el proceso: haciendo uso de la simbología ASME

Brandon Márquez Villalba

Diagrama de proceso de la cerveza

DIAGRAMA DE PROCESO
Diagrama
PRODUCCION DE LAde flujo de
CERVEZA procesos
EXTRACCION DE LA Recoleccion de
MALTA cebada

EXTRACCION DE
3 PROCESO DE REMOJADO 1 LA CEBADA
DE CEBADA

PROCESO DE MOJADO
4 DE LA CEBADA 1 VERIFICACION DE LA
CEBADA

5 EXTRACCION
2
ALMIDON Y MALTA SELECCIONAR CEBADA

COCCION DE LA
6 CEBADA

RESUMEN
EVENTO NUMERO FILTRACCION DE
OPERACIÓN 9 7 LA CEBADA
INSPECCION 1
ALMACENAMIENTO 1

1 ALMACENAMIENTO

8 EMBASADO

9 DISTRIBUCCION
 10

Álvaro José Nieves

Diagrama de proceso del café

 11

Brandon Márquez Villalba

Diagrama de flujo de proceso de la cerveza

Diagrama de recorrido
 12

Álvaro José Nieves

Diagrama del flujo de procesos del café

 13

Brandon Márquez Villalba

Diagrama de recorrido de la cerveza

Cosecha Planta de produccion

2 1 3 4 5

8 7

10 2 11 12 3 1
 14

Álvaro José Nieves

Diagrama de recorrido del café

 15

Brandon Márquez Villalba

Diagrama de procesos de grupo de la cerveza

DIAGRAMAS DE PROCESOS DE GRUPO METODO PROPUESTO

PLANTA DE PRODUCCION DE LA CERVEZA

Diagrama de procesos de grupo
ELABORADO POR BRANDON MARQUEZ

MAQUINA MAQUINA MAQUINA - CALDERA MAQUINA - ENFRIAMIENTO

Operación Tiempo Operación Tiempo
Remojar el grano 1,3 Meclado de agua y cereal 2 Proceso de hervido 60 Fermentacion 24

Tostado del grano 1 Extraccion de almidon 3 Esterilizacion 5 Filtrado 168

Filtraccion 1 Coloracion y sabor 4

Filtraccion 3

Tiempo de trabajo 2.30 minutos Tiempo de trabajo 6 minutos Tiempo de trabajo 1. 12 horas Tiempo de trabajo 192 horas
 16

Álvaro José Nieves

Diagrama de procesos de grupo del café

17
 18

3- IDENTIFICAR OPORTUNIDADES DE MEJORA DEL PROCESOS

3.1 Lista de verificación de la economía de movimientos

Brandon Márquez Villalba

Proceso de la cerveza

SUB-OPERACION SI NO
1. ¿puede eliminarse una sub-operación? X
a) ¿cómo innecesaria? X
b) ¿mediante un cambio en la orden de trabajo? X
c) ¿mediante un cambio en la herramienta o el equipo? X
d) ¿mediante un cambio en la distribución del lugar de trabajo? X
e) ¿mediante la combinación de herramientas? X
f) ¿mediante un ligero cambio de material? X
g) ¿mediante un ligero cambio en el producto? X
h) ¿mediante un sujetador de la acción rápida en los soportes o guías? X
2. ¿ puede hacerse más fácilmente una sub-operación X
a) ¿mediante el uso de mejores herramientas? X
b) ¿mediante la modificación d4e la distribución del trabajo? X
c) ¿mediante el cambio de las posiciones de los controles o herramientas? X
d) ¿mediante el uso de mejores contenedores de material? X
 19

e) ¿mediante el uso de la inercia cuando sea posible? X

f) ¿haciendo menos estrictos los requisitos de visibilidad? X
g) ¿mediante mejores alturas de lugar de trabajo? X
MOVIMIENTOS SI NO
1. ¿puede eliminarse un movimiento? X
a) ¿cómo innecesario? X
b)¿ mediante un cambio en la orden de trabajo X
c) ¿mediante la combinación de herramientas? X
d) ¿mediante un cambio en las herramientas o en el equipo? X
e) ¿mediante la eliminación del depósito de material terminado? X
2. ¿puede hacerse el movimiento más fácil? X
a) ¿mediante un cambio en la distribución, acortando distancias? X
b) ¿mediante el cambio de la dirección de los movimientos? X
c)¿ mediante el uso de diferentes músculos? X
Uso del primer grupos de músculos que sea lo suficientemente fuerte para la tarea: X
1. ¿Dedo? X
2. ¿muñeca? X
3. ¿antebrazo? X
4. ¿brazo superior? X
5. ¿tronco? X
d) ¿mediante movimientos continuos en lugar de movimientos bruscos? X
PAROS SI NO
1.¿ puede eliminarse el sostener?( sostener es extremadamente fatigoso) X
a) ¿Cómo innecesario? X
b) ¿mediante un dispositivo simple de sujeción o soporte? X
2. ¿puede hacerse más fácil el sostener? X
a) ¿mediante el acortamiento de su duración? X
b) ¿utilizando grupos de músculos más fuertes, tales como las piernas con dispositivos operados con los pies? X
RETRASOS SI NO
1. ¿puede eliminarse o acortarse un retraso? X
a) ¿cómo innecesario? X
b) ¿mediante un cambio en el trabajo que cada miembro realiza? X
 20

c) ¿equilibrando trabajo entre los miembros del cuerpo? X

d) ¿trabajando de manera simultánea en dos artículos? X
e) ¿alternando el trabajo, con cada una de las manos haciendo el mismo trabajo pero fuera de fase? X
CICLOS SI NO
1. ¿puede configurarse el ciclo para que se realice más trabajo manual durante el tiempo de operación? X
a) ¿mediante la alimentación automática? X
b) ¿mediante el suministro automático de material? X
c) ¿mediante un cambio en la relación de fase del hombre y la maquina? X
d) ¿mediante el corte automático de alimentación al termino del corte o en caso de una falla de la herramienta o el X
material?
TIEMPO MAQUINA SI NO
1. ¿puede reducirse el tiempo de maquina? X
a) ¿mediante el uso de mejoras de herramientas? X
b) ¿mediante el uso de herramientas combinadas? X

c) ¿mediante el uso de alimentación y velocidades más rápidas? X

 21

Álvaro José Nieves

Proceso productivo del café

SUB-OPERACION SI NO
1. ¿puede eliminarse una sub-operación? X
a) ¿cómo innecesaria? X
b) ¿mediante un cambio en la orden de trabajo? X
c) ¿mediante un cambio en la herramienta o el equipo? X
d) ¿mediante un cambio en la distribución del lugar de trabajo? X
e) ¿mediante la combinación de herramientas? X
f) ¿mediante un ligero cambio de material? X
g) ¿mediante un ligero cambio en el producto? X
h) ¿mediante un sujetador de la acción rápida en los soportes o guías? X
2. ¿ puede hacerse más fácilmente una sub-operación X
a) ¿mediante el uso de mejores herramientas? X
b) ¿mediante la modificación de la distribución del trabajo? X
c) ¿mediante el cambio de las posiciones de los controles o herramientas? X
d) ¿mediante el uso de mejores contenedores de material? X
e) ¿mediante el uso de la inercia cuando sea posible? X
f) ¿haciendo menos estrictos los requisitos de visibilidad? X
g) ¿mediante mejores alturas de lugar de trabajo? X
MOVIMIENTOS SI NO
1. ¿puede eliminarse un movimiento? X
a) ¿cómo innecesario? X
b)¿ mediante un cambio en la orden de trabajo X
 22

c) ¿mediante la combinación de herramientas? X

d) ¿mediante un cambio en las herramientas o en el equipo? X
e) ¿mediante la eliminación del depósito de material terminado? X
2. ¿puede hacerse el movimiento más fácil? X
a) ¿mediante un cambio en la distribución, acortando distancias? X
b) ¿mediante el cambio de la dirección de los movimientos? X
c) ¿mediante el uso de diferentes músculos? X
Uso del primer grupos de músculos que sea lo suficientemente fuerte para la tareas X
1. ¿Dedo? X
2. ¿muñeca? X
3. ¿antebrazo? X
4. ¿brazo superior? X
5. ¿tronco? X
d) ¿mediante movimientos continuos en lugar de movimientos bruscos? X
PAROS SI NO
1.¿ puede eliminarse el sostener?( sostener es extremadamente fatigoso) X
a) ¿Cómo innecesario? X
b) ¿mediante un dispositivo simple de sujeción o soporte? X
2. ¿puede hacerse más fácil el sostener? X
a) ¿mediante el acortamiento de su duración? X
b) ¿utilizando grupos de músculos más fuertes, tales como las piernas con dispositivos operados con los pies? X
RETRASOS SI NO
1. ¿puede eliminarse o acortarse un retraso? X
a) ¿cómo innecesario? X
b) ¿mediante un cambio en el trabajo que cada miembro realiza? X
c) ¿equilibrando trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d) ¿trabajando de manera simultánea en dos artículos? X
e) ¿alternando el trabajo, con cada una de las manos haciendo el mismo trabajo pero fuera de fase? X
CICLOS SI NO
1. ¿puede configurarse el ciclo para que se realice más trabajo manual durante el tiempo de operación? X
a) ¿mediante la alimentación automática? X
b) ¿mediante el suministro automático de material? X
 23

c) ¿mediante un cambio en la relación de fase del hombre y la maquina? X

d) ¿mediante el corte automático de alimentación al termino del corte o en caso de una falla de la herramienta o el X
material?
TIEMPO MAQUINA SI NO
1. ¿puede reducirse el tiempo de maquina? X
a) ¿mediante el uso de mejoras de herramientas? X
b) ¿mediante el uso de herramientas combinadas? X

c) ¿mediante el uso de alimentación y velocidades más rápidas? X

 24

3.2 PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO

Con base en el paso anterior, el estudiante identificará la actividad que demanda mayor

trabajo manual y realizará una propuesta para minimizar el trabajo manual, la fatiga, o mejorar la

efectividad de la tarea al operario aplicando los conceptos de economía de movimientos como:

1. Utilización del cuerpo humano

2. Distribución del lugar de trabajo

3. Modelo de la máquina y la herramienta

 25

Brandon Márquez Villalba

Proceso productivo de la cerveza:

Este proceso utiliza en su proceso productivo gran parte maquinaria de un proceso

especial de la cerveza.

Por ser un proceso de grandes proporciones utiliza una gran organización y distribución

del trabajo.

1. utilización del cuerpo humano

Los operarios de este gran proceso productivo manejan en su gran mayoría el proceso

productivo, desde un punto de control donde pueden observar el proceso productivo adecuado.

Los operadores deben estar en un constante monitoreo del proceso productivo.

2. Distribución del lugar de trabajo

Las máquinas y todas las plantas de este proceso productivo de enfriamiento y

calentamiento del producto, debe requerir de una gran mano de obra de mantenimiento, para

evitar fallos en las plantas.

 26

3. Modelo de la máquina y la herramienta

Las maquinas utilizadas en este proceso es bastante computarizada y con gran capacidad

de producción.
 27

Álvaro José Nieves

Proceso productivo del café

En el proceso de la producción de café podemos realizar una serie de cambios para

mejorar el proceso de producción. Podemos ver que el proceso de producción del café utiliza

muchas manos humanas y pocas máquinas.

Propuestas de mejoras

Actual mente no se utiliza mucho la fuerza humana y no las maquinas investigando los

proceso de varias empresas reproductora de café se evidencia que manejan su producción casi

similar por lo tanto propongo utilizar más herramientas tipo máquinas que se encarguen de unos

puntos muy específicos del proceso de producción del café como lo es el lavado, el almacenado

en los sacos que se hacen manual. Trabajando con máquinas el proceso puede ser más rápido y

con poco índice de erros

 Utilizar más maquinas

 Adecuar mejor el lugar de trabajo

 Capacitar a los trabajadores sobre la operación de las maquinas

 Organizar mejor los sectores de proceso

 28

ACTIVIDAD COLABORATIVA

4- PROCESO PRODUCTIVO SELECCIONADO POR EL GRUPO: PROCESO DEL

CAFE

Se seleccionó el proceso productivo del café porque es uno de los que requiere más trabajo

manual

Colcafe Café Juan Valdez Nescafe

Identificación de El modelo de Implementación del Los consumidores son
sus mejores innovación del concepto de taza cada vez más jóvenes,
prácticas de Grupo nació hace perfecta: con esta tienen mayor capacidad de
fabricación y/o aproximadamente iniciativa se le elección y son más
estrategias de ocho años, cuando enseña a los exigentes. Esto cambia la
mejoramiento un equipo consumidores como dinámica del mercado y
multidisciplinario de elegir el perfil del las tendencias de
Nutresa recopiló café de origen que consumo. REDvolution es
toda la información más agradara a su nuestra respuesta a este
que había sobre paladar, para la cambio. Nescafé® se
dicho tema en cada preparación de su propuso capitalizar su
una de las bebida de línea herencia para definir un
compañías, con el italiana favorita nuevo comienzo y escribir
fin de establecer (cappuccino, otra página en la historia
cuál era su fuerte; si espresso). de la marca, con foco en el
se trataba de futuro. Sólo una marca
inteligencia de con la experiencia,
mercados, desarrollo conocimientos y
de nuevos capacidad de innovación
productos, etc. A de Nescafé®puede
partir de lo anterior, animarse a darle forma al
se realizó un estudio Nuevo Mundo del Café”
con ayuda de
 29

consultores internos
y externos,
estableciendo qué
había en Colombia y
en el mundo en
temas de
innovación. Fue así
como establecieron
un modelo
denominado
“Imagix”,
representado por
una cometa que
simboliza cómo para
innovar se debe
dejar volar la
imaginación, y
acompañado por un
slogan: apasionados
por la innovación.
La decisión de
haberle dado al
modelo una imagen
tiene que ver con la
importancia de
fortalecer los ritos,
pues este es uno de
los elementos
fundamentales si lo
que se quiere es
impactar la cultura
organizacional.

Impacto de las Como resultado de La implementación Se garantiza la calidad del

mejores prácticas y nuestros proyectos, del concepto de taza producto ofrecido, lo cual
estrategias de se ofrecen productos perfecta logro que genera impactos positivos
mejoramiento en rentables y hechos a el 40% de las ventas en los indicadores
los indicadores de la medida para de bebidas italianas económicos.
resultados diferentes clientes, fueran preparadas
además de con café de origen,
importante los más destacados
conocimiento para fueron Huila y
futuras propuestas, Nariño.
siempre
comprometidos con
el desarrollo
 30

sostenible.
El modelo de
innovación del
Grupo nació hace
aproximadamente
ocho años, cuando
un equipo
multidisciplinario de
Nutresa recopiló
toda la información
que había sobre
dicho tema en cada
una de las
compañías, con el
fin de establecer
cuál era su fuerte; si
se trataba de
inteligencia de
mercados, desarrollo
de nuevos
productos, etc. A
partir de lo anterior,
se realizó un estudio
con ayuda de
consultores internos
y externos,
estableciendo qué
había en Colombia y
en el mundo en
temas de
innovación. Fue así
como establecieron
un modelo
denominado
“Imagix”,
representado por
una cometa que
simboliza cómo para
innovar se debe
dejar volar la
imaginación, y
acompañado por un
slogan: apasionados
por la innovación.
La decisión de
haberle dado al
 31

modelo una imagen

tiene que ver con la
importancia de
fortalecer los ritos,
pues este es uno de
los elementos
fundamentales si lo
que se quiere es
impactar la cultura
organizacional.

5- PROPUESTAS DE MEJORA

Hoy en días encontramos muchas compañías que producen el café y de evidencia que

todas tienen en los procesos de producción similares damos referencias a que tienen etapas de la

producción donde utilizan las manos humanas.

 Implementación de máquinas para la facilidad de los colaboradores y para que la

producción sea a un mas rápida y de más volumen

 Mejorar los procedimientos y organización del personal.

 En el proceso de lavado del gramo incluir maquina transportadora para facilitar el

traslado del producto a las piscina de limpieza. Y facilitar el trabajo de los

colaboradores
 32

CONCLUSIONES

Concluimos que esta actividad nos ayuda a identificar falencias que presentan las

empresas y mejoras. Donde analizamos los procesos de varios productos y vemos como son los

procesos que se llevan a cabo.

Con la propuesta presentada buscamos reducir que los colaboradores reduzcan sus

esfuerzos para la ejecución de la actividad

 33

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS/CIBERGRAFIAS

Ingeniería industrial de Niebel

Autor: Niebel; B.; & Freivalds; A. Tema: herramientas de registro y análisis: diagramas

de procesos

Materia: Diseño del trabajo Fuente: McGraw-Hill.

IP: http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=44

Calidad y productividad

Autor: Gutiérrez; H Tema: Calidad; productividad y competitividad.

Materia: Diseño del trabajo Fuente: 4a. ed. McGraw-Hill Interamericana.

IP: http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=751&pg=20