ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

Informe Nº3
Validación y Factibilidad
del Proyecto

Asignatura: Taller Integrado de Empresas III.

Nombre del docente: Eduardo Muñoz Búrquez..

Nombre de los integrantes del grupo:

 Dayaly Andrade Ibacache.

 Alexandra Cisterna Carvajal.

 Victoria Gajardo Pérez.

 Matías Rojas Urrutia.

10 de Diciembre de 2021
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Ingeniería Comercial

Tabla de contenidos

Informe Nº3 Validación y Factibilidad del Proyecto.

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1 Introducción

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2 Objetivos

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3 Desarrollo del Informe Capítulo 1: Factibilidad Técnica y Económica del

Proyecto

3.1 Desarrollo del prototipo del producto y/o servicio

3.1.1 Objetivo del prototipo

El objetivo principal del prototipo a desarrollar en base al bloque de plástico fabricado con PET,
es validar si éste es tan resistente como el bloque convencional, para ello se describe el
proceso productivo de éste. En ello se consideran las medidas del bloque, las cuales serán
detalladas a lo largo del proyecto.

Otro de los objetivos es reducir el impacto ambiental del plástico y el concreto. La mezcla de
PET Cemento ayuda a reducir las cantidades de PET que no poseen una disposición final
adecuada, disminuyendo así su impacto ambiental, ya que se necesita una gran cantidad de
botellas de gaseosas para obtener el material para elaborar la mezcla, por lo que dichas
botellas se estarían eliminando del ambiente y al utilizar menos cantidad de concreto de igual
forma se disminuiría su uso.

3.1.2 Materia prima

Según los ensayos previos se encontró la dosificación óptima con la cual se elaboró el bloque
común; a esta dosificación óptima se le adiciona porcentajes proporcionales de pet, en
disminución del porcentaje y utilizado del cemento. Es de gran importancia establecer cuál es la
materia prima de los bloques de plástico.

 Plástico PET
El plástico Pet, El Polyethylene Terephthalate, ampliamente conocido como PET, es un
polímero plástico que se elabora a partir de un proceso de polimerización de ácido tereftálico y
monoetilenglicol. Éste material se fabrica en diferentes formatos y puede transformarse
mediante distintos procesos de extrusión, inyección e incluso por termoformado.

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En la actualidad, el material acrílico PET se convierte en uno de los termoplásticos más rígidos
y resistentes del mercado, siendo la transparencia y la cristalinidad una de sus características
más preciadas.

 Arena
Árido fino (arena de río). La arena se la considera como agregado fino, este material debe ser
inerte y libre de impurezas orgánicas para que afecten en la resistencia del mortero en el caso
de este estudio de bloque.

 Cemento
El cemento es el material que sirve para adherir o conglomerar las partículas de los agregados,
logrando la unión de los materiales pétreos que forman una masa consistente, resistente y
compacta. El tipo de cemento es el más utilizado de modo general en las empresas de
construcción y funciona como aglomerante para la preparación del mortero en cemento.

 Agua
El agua H2O, cumple la función de humedecer la mezcla y conservar su forma hasta el secado
del bloque.

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3.1.3 Medidas del molde

Las medidas que se consideran para la fabricación del bloque de plástico, son las siguientes:
Medidas: 14 cm de ancho, 19 cm de alto, 39 cm de largo. Espesor de las paredes de 2.5 cm.

Inicialmente para la fabricación del molde de éste prototipo, será hecho de madera con las
medidas establecidas en el párrafo anterior. 

3.1.4 Fabricación del prototipo

Para dar cumplimiento a los objetivos establecidos y al seguimiento de la linea base

investigativa del prototipo, se realizó el siguiente procedimientos y ensayos:

Debido a que nuestro país no existe normativo vigente sobre este tipo de ladrillos o bloques
ecológicos como son conocidos, se creará un modelo con el que se realizarán los procesos de
comparación para alcanzar estándares de calidad, es decir, se analizará de acuerdo a lo
fabricado dentro de las líneas productivas de ROAN LTDA, ya que se serán utilizados los
materiales existentes de la zona de influencia. 

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Lavado:
Una vez identificada y obtenida la materia prima se procede a  la selección y limpieza de la
misma, ya que para el proceso se necesita que el PET esté libre de cualquier impureza y grasa
que pueda evitar su adherencia con el mortero. Para la limpieza de este material se utilizó agua
limpia, sin detergente o aditivo, para evitar la adición de aceite o grasas de estos elementos y
se puedan adherir de mejor forma.

Los insumos requeridos para la fabricación de los ladrillos incluirán residuos de plástico.
Muchas veces se tendrán residuos que contengan partículas que dificulten el proceso de
fabricación, es por ello por lo que se requerirá una etapa de lavado.
Los principales residuos que afectan a la materia prima del plástico son tierra, restos de
etiquetas y orgánicos.

En la actualidad, donde es indispensable y puede significar una ventaja competitiva en toda

organización, se busca reducir los costos en cada área disponible. Es por esto que el lavado
que se ejecutará para el reciclaje de plástico se realiza sin el uso de aditivos. A esto se le
denomina lavado a fricción, con agua fría y ya no es necesario usar la soda cáustica y el
detergente industrial. Los residuos plásticos chocan entre sí, debido a la rotación de la lavadora.
Es importante que el agua utilizada en esta etapa sea tratada y reutilizada.

Triturado:
En esta etapa lo que se busca es reducir los tamaños irregulares en los que viene el plástico,
para poder tener una mejor facilidad de uso de este material en el proceso de fabricación del
bloque.
Los residuos plásticos se introducen en molinos trituradores, lo que convierte a las partes
plásticas en hojuelas o scraps. Según el tipo de molido que se utilice se podrá obtener escamas
de diferentes tamaños.

La forma común de realización de esta etapa del proceso empieza con la introducción del
plástico en tolvas de alimentación, las cuales mueven este elemento hasta unas cuchillas que
giran en un eje coaxial. Todo este sistema es impulsado por un motor eléctrico. También existen
cuchillas estáticas, que actúan como contraparte de las otras cuchillas que son giratorias. En el
momento en el que las hojuelas de plástico tengan el tamaño de un centímetro o menos de
diámetro, estas procederán a caer por gravedad por unos agujeros hacia un recipiente.

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Aglutinamiento:
Lo que se buscará en este proceso de aglutinamiento, es generar una mezcla homogénea entre
estas partículas de plástico y la mezcla (cemento, arena y agua), para darle consistencia a la
pasta que finalmente quedará. Esta mezcla se conoce como hormigón o concreto. Se sigue el
proceso común de fabricación de concreto, reemplazando los áridos por el plástico, y
disminuyendo el uso de cemento. La mezcla se vierte en un molde.

En esta etapa de aglutinamiento, también se puede realizar un proceso previo al plástico por
separado para lograr un incremento a la densidad del material. Las hojuelas de plástico pueden
ser introducidas en cilindros rotatorios con cuchillas fijas.
El proceso común de fabricación de hormigón puede tener distintas composiciones
dependiendo del uso que se le vaya a dar. 

Curado:
Se pasa al curado con agua. Los bloques de concreto se sumergen en piletones con agua. En
esta etapa el material se humecta y va ganando consistencia.
Se debe controlar humedad y temperatura en esta etapa para que los bloques al final de este
proceso tengan las propiedades deseadas. Además, se debe dejar el curado hasta que la
superficie haya perdido brillo del agua. Si se realiza un curado prematuro, es posible que se
llegue a perder hasta un 30% de capacidad de resistencia, lo cual podría afectar a las pruebas
de compresión que se harán posteriormente. Se recomienda un curado de hasta 7 días, o en
casos extremos un total de 15 días.

Secado:
La operación de secado sirve para reducir la humedad de un determinado elemento, ya que se
ha excedido la humedad con la que se requiere en ese momento. Es muy común la utilización
de algún elemento que eleve la temperatura de los insumos, como un lanzallamas, para poder
evaporar el agua de los insumos y de esta forma reducir la humedad.

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3.1.4.1 Diagrama sobre el proceso de fabricación

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3.2 Validación del prototipo

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3.3 Estimaciones de demanda del producto y/o servicio

Para estimar la demanda del producto que se ofrece en este proyecto, se debió tener en cuenta
qué, al no tratarse de un modelo físico verificable, las características de la propuesta, obligan a
plantear una metodología de verificación, basada en un método de ensayo, para ello lo
determinante en la confirmación de los resultados depende estrechamente de los metros
cuadrados necesarios para la superficie a construir. Para esto, se tomaron en cuenta los metros
cuadrados de una casa convencional en Chile, los cuales son 2.2 metros de alto por 20 metros
de largo, además, se consideraron las medidas del prototipo del bloque ecológico, siendo estas
de 19 cm de alto por 39 cm de largo y 14 cm de ancho.

Estos datos sirvieron como base para el cálculo de la estimación de la demanda, lo cual se
explica a continuación:

Para comenzar, se calcula en primer lugar, la cantidad de bloques a utilizar por metro cuadrado
(m2), realizando los siguientes pasos:

1) Número de bloques a lo largo de la pared.

N° de bloques= (Largo de pared) / (Largo de bloque + Liga)

N° de bloques = (1 m) / (0.39 m+0.01 m) = 2.5 bloques

2) Número de bloques a lo alto de la pared.

N° de bloques= (altura de la pared) / (altura del bloque + Liga)

N° de bloques= (1 m) / (0.19 m+0.01 m) = 5 bloques

3) Número de bloques en Total por metro cuadrado.

Total de bloques= N° de bloques a lo largo x N° de bloques a lo alto.

Total de bloques= 2.5 x 5 = 12.5 bloques por m2.

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Sin embargo, a este total de 12.5 bloques hay que sumarle el 5% de desperdicio, por lo cual,
queda de la siguiente manera:

12,5 x 5 / 100= 0,625  12,5 + 0,625= 13 bloques.

Luego, se multiplica los 13 bloques por el área de la casa, para calcular el área, se multiplica el
alto por el largo de la casa,

Área= 2.2 metros x 20 metros = 44 m2

Ya obtenida el área, se procede a multiplicar ésta por el total de bloques por m2, obteniendo el
total de bloques que se ocupará en una vivienda con estas medidas.

Total bloques por área de casa: 44m2 x 13= 572 bloques.

Una vez ya obtenida esta cifra, que corresponde a la cantidad de bloques que se ocupan para
una casa de 2.2m x 20m, se puede estimar la demanda, considerando los resultados de la
encuesta aplicada al público, en la cual 136 de un total de 139 encuestados, indicó que si
compraría los bloques ecológicos, si estos fueran de buena calidad y a un precio asequible.
Realizando los cálculos, que se muestran a continuación, arroja una estimación de la demanda
total de 77.792 unidades de bloques ecológicos.

572 bloques x 136 personas= 77.792 bloques ecológicos.

Dividiendo, 77.792 bloques por los 12 meses del año, se obtiene que mensualmente la
demanda será de 6.483 bloques por mes.

Estimación de la demanda mensual= 77.792/12meses= 6482,6 bloques.

Considerando las cifras obtenidas, se concluye a su vez, que la cantidad de 5.000 bloques
ecológicos, que fue prevista mensualmente para la puesta en marcha de este proyecto, deberá
ser incrementada a 6.500 bloques mensuales aprox.

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3.4 Evaluación Económica (VAN y TIR)

4 Conclusiones

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