Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad

julio de 2020 RCM 1

 Referencias de la presentación

• Libro Reliability-Centred Maintenance

• Author(s): John Moubray
• Year: 1999
• Edition: 2nd

2
 Temario
• Unidad III. Las 7 etapas del RCM según norma internacional SAE JA 1011/1012
3.1. Funciones y estándares de desempeño
3.2. Fallas funcionales
3.3. Modos de falla y efectos
3.4. Análisis de consecuencias; Económicas, de seguridad, ambientales o de imagen.

3
 Pregunta 2
¿De que manera puede fallar? (fallas funcionales)
o
¿De qué manera falla en satisfacer dichas funciones?
Un proceso RCM que se apegue a la norma SAE JA 1011 responde a la pregunta
“¿De qué maneras puede fallar al cumplir sus funciones (fallas funcionales)?”.

Para responder satisfactoriamente esta pregunta, SAE JA 1011 en la sección 5.2

específica que “Se deben definir todos los estados de falla asociados con cada
función”.

julio de 2020 RCM 4

 Fallas funcionales

Los objetivos del mantenimiento son definidos por las funciones y expectativas del
funcionamiento asociadas al activo en cuestión. El único hecho que puede hacer
que un activo no pueda desempeñarse conforme a los parámetros requeridos por
sus usuarios es alguna clase de falla.
Esto sugiere que el mantenimiento cumpla sus objetivos al adoptar una política
apropiada para el manejo de una falla. Sin embargo, antes de poder aplicar una
combinación adecuada de herramientas para el manejo de una falla, necesitamos
identificar que fallas pueden ocurrir

julio de 2020 RCM 5

El proceso de RCM lo hace en dos niveles:
1. En primer lugar, identifica las circunstancias que lo llevaron a la falla
2. Luego se pregunta qué eventos pueden causar que el activo falle.

julio de 2020 RCM 6

 Falla

Las personas y las organizaciones adquieren activos físicos por que desean que
realicen una tarea. No sólo eso sino que también esperan que cumplan sus
funciones en relación con ciertos estándares aceptables de funcionamiento.
La capacidad inicial de un activo debe ser mayor que el estándar de
funcionamiento deseado, de manera de poder cumplir con lo que los usuarios
desean y admitir el desgaste. Por esto, mientras la capacidad del activo continúe
superando el estándar de funcionamiento deseado, el usuario va a estar satisfecho.

julio de 2020 RCM 7

Sin embargo, si por alguna razón es incapaz de hacer lo que el usuario desea, este
considerará que ha fallado. Esto lleva a la definición básica de falla:
Se define “falla” como la incapacidad de cualquier activo de hacer aquello que los
usuarios quieren que haga.

julio de 2020 RCM 8

 Fallas funcionales

La definición citada trata el concepto de falla de la manera que se aplica a un activo

como un todo. En la práctica, esta definición es un poco vaga ya que no distingue
claramente entre:
• El estado de falla (falla funcional), y
• Los eventos que causan este estado de falla (modos de falla).
También resulta simplista, ya que no tiene en cuenta el hecho que cada activo tiene
más de una función, y por lo general cada función tiene más de un estándar de
funcionamiento deseado.

julio de 2020 RCM 9

 Funciones y fallas
Hemos visto que si un activo no hace aquello que sus usuarios quieren que haga,
ha fallado. También vimos que cualquier cosa que deba hacer se define como una
función y que cada activo tiene más de una y por lo general varias funciones
diferentes. Como es posible que fallen todas y cada una de esas funciones, se
deduce que todo activo puede ser afectado por diversos estados de falla diferentes.

Por ejemplo la bomba del ejemplo tiene al menos dos funciones.

1. Una es la de bombear agua a no menos de 800 litros por minuto y
2. la otra es contener el agua.

julio de 2020 RCM 10

Es perfectamente posible que dicha bomba sea capaz de bombear la cantidad
requerida (no hay falla de la función primaria) a la vez que pierde una cantidad
excesiva de líquido (falla en la función secundaria).

Por otra parte es probable que la bomba se deteriore hasta el punto de no poder
bombear la cantidad requerida (falla de la función primaria), mientras que
contiene el líquido (no hay falla de la función secundaria).

julio de 2020 RCM 11

 Funciones y fallas

Esto muestra porqué es más preciso definir una falla en términos de pérdida de una
función específica, más que la falla del activo como un todo. También muestra por
que el proceso del RCM utiliza el término “falla funcional” para describir estados
de falla y no a la falla por si sola.
Sin embargo para completar la definición de falla, debemos también observar
detenidamente el tema de los estándares de funcionamiento.

julio de 2020 RCM 12

 Estándares de funcionamiento y fallas

El límite entre el funcionamiento satisfactorio y la falla está determinado por el

estándar de funcionamiento. Dado que este estándar de funcionamiento se aplica a
funciones individuales, “falla” puede ser definida precisamente por la definición de
falla funcional:
Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier activo físico de
cumplir una función según un parámetro de funcionamiento aceptable para el
usuario.

julio de 2020 RCM 13

 Falla total y parcial

La definición citada anteriormente de una falla funcional cubre la pérdida total de

la función. También abarca situaciones en las que aun funciona, pero fuera de los
límites admisibles.
Por ejemplo la función primaria de la bomba citada anteriormente se puede definir
como “bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por
minuto”. Esta función podría sufrir dos fallas funcionales:
1. No bombea nada de agua
2. Bombea agua a menos de 800 litros por minuto

julio de 2020 RCM 14

• Una pérdida parcial de función casi siempre proviene de modos de falla diferentes
de los que provocan una pérdida total. Por esta razón deben registrarse todas las
fallas funcionales asociadas a cada función.

• La falla parcial no debe confundirse con la situación en la que el activo,

habiéndose deteriorado significativamente, aun esta sobre el nivel de
funcionamiento requerido por el usuario.

julio de 2020 RCM 15

Por ejemplo:
La capacidad inicial de la bomba es de 1000 litros por minuto. El desgaste del
impulsor es inevitable, con lo cual su capacidad decaerá. Mientras que no decaiga
hasta el punto en el cual la bomba es incapaz de bombear 800 litros por minuto,
todavía será capaz de llenar el tanque y por lo tanto mantener a los usuarios
satisfechos en el contexto descrito.

No obstante, si la capacidad del activo se deteriora lo suficiente como para caer

debajo del funcionamiento deseado, sus usuarios considerarán que falló.

julio de 2020 RCM 16

 Límites superiores e inferiores

Los estándares de funcionamiento asociados a algunas funciones incorporan límites

superiores e inferiores.
Dichos límites significan que el activo físico ha fallado si la producción esta arriba
del límite superior, o por debajo del inferior.
En estos casos la brecha del límite superior por lo general necesita identificarse por
separado de la brecha del límite inferior. Esto se debe a que los modos de falla y/o
las consecuencias asociadas por exceder el límite superior suelen ser diferentes de
las asociadas por no alcanzar el límite inferior.

julio de 2020 RCM 17

Por ejemplo, la función primaria de la máquina envasadora de caramelos vista
anteriormente es “Empaquetar 250 ±1gr de caramelos a una velocidad mínima de
75 bolsas por minuto”. Esta máquina falló si:
1. Se para completamente
2. Empaca más de 251 gr de caramelos en una bolsa
3. Empaca menos de 249 gr de caramelos en una bolsa
4. Empaca a una velocidad menor de 75 bolsas por minuto

julio de 2020 RCM 18

 Medidores e indicadores
Los límites superior e inferior también se aplican a los estándares de
funcionamientos de:
• medidores,
• indicadores,
• sistemas de control y
• de protección.
Dependiendo del modo de falla y sus consecuencias, también podría ser necesario
tratar sus límites, por separado, en el momento en que se listan sus fallas
funcionales.

julio de 2020 RCM 19

Por ejemplo,
la función de un sensor de temperatura puede enunciarse como “mostrar la
temperatura del proceso X dentro del ± 2% de la temperatura real del proceso”.
Este medidor puede sufrir tres fallas funcionales distintas:
1. Incapaz de mostrar la temperatura del proceso
2. Muestra la temperatura 2% por encima de la temperatura real del proceso
3. Muestra la temperatura 2% por debajo de la temperatura real del proceso

julio de 2020 RCM 20

 Fallas funcionales y contexto operacional

La definición exacta de falla para cualquier activo depende en gran parte de su

contexto operacional. Esto significa de la misma manera que no debemos
generalizar acerca de funciones de activos idénticos, también tenemos que tener
cuidado de no generalizar acerca de sus fallas funcionales.
Por ejemplo, hemos visto como la bomba falla tanto si es incapaz de bombear
agua, como si no fuera capaz de bombear hasta 800 litros/minuto. Si la misma
bomba se utiliza para llenar un tanque del cual se extraen 900 litros/minuto, el
segundo estado de falla ya ocurre si su capacidad cae por debajo de los 900
litros/minuto.

julio de 2020 RCM 21

 ¿Quién debe establecer los estándares?

Un tema que necesita una consideración cuidadosa cuando se definen fallas

funcionales, es el “usuario”. Hasta el día de hoy la mayoría de los programas de
mantenimiento que están en uso en el mundo son llevados a cabo solo por el
personal de mantenimiento. Estas personas frecuentemente deciden que se
entiende por “falla”. En la práctica, su visión de la falla suele ser bastante diferente
a la del usuario, a veces con consecuencias desastrosas para la efectividad de los
programas. Ejemplo

Función secundaria:
Contener aceite

julio de 2020 RCM 22

Seguridad
Falla funcional: la falla produce una mancha de aceite en el suelo capaz de hacer
resbalar a la ente o presente un riesgo de incendio Por razones similares, el
gerente de mantenimiento puede no autorizar que una persona de mantenimiento
repare una pequeña pérdida cuando lo pide seguridad.

Mantenimiento
Falla funcional: la falla causa un consumo excesivo de aceite hidráulico en un
periodo de tiempo determinado Mantenimiento quien controla el presupuesto de
aceite, pide a los operadores acceder a los sistemas hidráulicos para reparar por
que: “El consumo de aceite es excesivo” Registra que “La máquina no fue
entregada para su mantenimiento preventivo y se hacen a la idea de que sus
colegas de producción no creen en MP.
julio de 2020 RCM 23
Producción
• Falla funcional: falla tan grave como para que el equipo deje de funcionar en su
contexto operacional pero sigue funcionando, El acceso puede serle negado por
los operadores que opinan que: “La máquina todavía funciona correctamente”

julio de 2020 RCM 24

 ALTO CONSUMO

julio de 2020 RCM 25

 Pregunta 3

Análisis de Modos de Falla y sus Efectos AMFE

• ¿Cuál es la causa de cada falla funcional?

• ¿Qué causa que falle? (modos de falla).

• “Se deben identificar los modos de falla probables que puedan causar cada falla
funcional”. SAE JA 1011, sección 5.3.

julio de 2020 RCM 26

 Definir Modo de Falla
Un modo de falla podría ser definido como cualquier evento que pueda causar la
falla de un activo físico (o sistema o proceso).

Sin embargo puede ser vago y simplista aplicar el término “falla” a un activo físico
de manera general. Es mucho más preciso distinguir entre:
• “una falla funcional” (un estado de falla) y
• un “modo de falla” (un evento que puede causar un estado de falla).

julio de 2020 RCM 27

Esta distinción lleva a una definición más precisa de un modo de falla, como es:
Un modo de falla es cualquier evento que causa una falla funcional.
La mejor manera de mostrar la conexión y la diferencia entre los estados de falla y
los eventos que podrían causarlos, es primero hacer un listado de fallas
funcionales, y luego registrar los modos de falla que podrían causar cada falla
funcional.

julio de 2020 RCM 28

julio de 2020 RCM 29
 1

julio de 2020 RCM 30

 Definir Modo de Falla

Como mínimo, la descripción de un modo de falla debe consistir en un sustantivo y

un verbo.
La descripción debe ser lo suficientemente detallada para poder seleccionar una
estrategia de manejo de falla apropiada. Pero no tanto como para perder mucho
tiempo en el propio proceso de análisis.
Los verbos que se usan para describir los modos de falla deben elegirse
cuidadosamente, ya que tienen una influencia muy fuerte en el proceso posterior
de selección de estrategia de manejo de falla.

julio de 2020 RCM 31

Por ejemplo deben usarse con moderación expresiones como:
• “falla”
• “ruptura”
• “mal funcionamiento de”
ya que dan muy poca información sobre cuál podría ser la manera adecuada de
manejar esta falla.

julio de 2020 RCM 32

En el caso de válvulas o interruptores, también debe indicarse si la pérdida de la
función se da porque el ítem falla en posición abierta o en posición cerrada:

• “La válvula se atasca en posición cerrada” da mucha más información que decir
• “La válvula falla”.

En muchos casos, es necesario ir un paso más allá para expresar de la manera

más clara posible un modo de falla.

julio de 2020 RCM 33

Por ejemplo decir:
• “La válvula se atasca en posición cerrada por corrosión en la rosca principal”
es mucho más claro que decir
• “La válvula se atasca en posición cerrada”.

julio de 2020 RCM 34

 Patrones de falla
A

Fallas relacionadas
Con la edad
C

35
Fallas no Asociadas con la Edad

F
• La característica que comparten los patrones A y B es que ambos muestran un
punto en el que hay un rápido incremento de la probabilidad de falla.
• El patrón C tiene un incremento constante de la probabilidad de falla, pero no
muestra una zona de desgaste definida.
• Patrones D, E y F
La combinación de esfuerzo variable y respuesta errática a los esfuerzos, en
conjunto con una complejidad creciente, significa que en la práctica, cada vez más
modos de falla se ajustan a los patrones D, E y F. El rasgo más importante de estos
patrones es que luego del período inicial, hay muy poca relación, entre la
confiabilidad y la edad operacional. En estos casos, los límites de edad contribuyen
poco, o nada, a reducir la probabilidad de falla.

julio de 2020 RCM 37

• Considere nuevamente la información de la plantilla informativa del sistema de
enfriamiento. Esto aplica a la función primaria de la bomba que se muestra por
primera vez en la figura. En este ejemplo se analizan tres
modos de falla que se cree que pueden afectar al impulsor. Estos son
discutido a continuación.

julio de 2020 RCM 38

julio de 2020 RCM 39
• Impulsor desgastado: probablemente sea un fenómeno relacionado con la edad.
Esto significa que probablemente tenga correspondencia con el segundo de los seis
patrones de falla (patrón de falla B). Entonces, si conocemos aproximadamente
cual es la vida útil del impulsor, y si las consecuencias de la falla son lo
suficientemente serias, es posible que decidamos prevenir la falla cambiando el
impulsor justo antes del final de su vida útil.

julio de 2020 RCM 40

• Impulsor trabado por cuerpo extraño: el hecho de que un cuerpo extraño
aparezca en la línea de succión seguramente no tenga relación alguna con el
tiempo que el impulsor ha estado funcionando. Entonces podemos decir que este
modo de falla ocurrirá de manera aleatoria (patrón de falla E). Tampoco habría
ninguna advertencia de que está por ocurrir. Por lo tanto, si las consecuencias
fuesen lo suficientemente serias, y la falla ocurriera enseguida, podríamos
considerar modificar el sistema, quizás instalando algún tipo de filtro en la línea de
succión.

julio de 2020 RCM 41

• Impulsor suelto: si el mecanismo de ajuste del impulsor está diseñado
adecuadamente y el impulsor sigue soltándose, seguramente es porque no fue
bien colocado. (Si supiéramos que este es el caso, entonces quizás el modo de
falla debería describirse como “impulsor colocado incorrectamente”). Esto a su
vez significa que el modo de falla tiene más probabilidades de ocurrir al poco
tiempo que está funcionando, y seguramente lo resolveríamos mejorando el
entrenamiento o los procedimientos correspondientes.

julio de 2020 RCM 42

Pero si aceptamos que mantenimiento significa asegurar que los activos físicos
continúen haciendo lo que los usuarios quieren que haga, entonces un programa
de mantenimiento global debe tener en cuenta todos los eventos que tienen
posibilidad de amenazar esta funcionalidad. Los modos de falla pueden ser
clasificados en tres grupos de la siguiente manera:
1. Cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento deseado
2. Cuando el funcionamiento deseado se eleva encima de la capacidad inicial
3. Cuando desde el comienzo el activo físico no es capaz de hacer lo que se quiere.

julio de 2020 RCM 43

• Capacidad decreciente
• La primera categoría de modos de falla cubre las situaciones en las que un primer
momento la capacidad está por arriba del funcionamiento deseado, pero que
luego decae cuando el activo es puesto en servicio, quedando por debajo del
funcionamiento deseado como lo muestra la figura.

julio de 2020 RCM 44

Capacidad decreciente
Las causas principales de pérdida de capacidad son:
Deterioro: Todo activo físico que cumple una función y que está en contacto con el
mundo real está expuesto a esfuerzos diversos. Estos esfuerzos causan que el
activo se deteriore disminuyendo su capacidad, o para ser más precisos,
reduciendo su capacidad a resistir tensiones. Con el tiempo, la resistencia del activo
se reduce tanto que no puede seguir cumpliendo con el funcionamiento deseado,
en otras palabras, falla. El deterioro cubre todas las formas de desgaste normal:

julio de 2020 RCM 45

 https://www.alliedcorrosion.com/wp-
content/uploads/Metallic-Corrosion.jpg

• Fatiga
• Corrosión
• Abrasión https://www.researchgate.net/profile/Michelle_
Mueller-
• Erosión Hagmann/publication/327200907/figure/fig1/AS:
663060662452225@1535097389065/Abrasion-
• Evaporación patterns-in-the-steel-lining-of-Mud-Mountain-
SBT-a-photograph-in-2007-damage.png

• Degradación de aislantes

julio de 2020 RCM 46

Polvo o suciedad
• La tierra o el polvo es una causa de falla muy común. Interfiere directamente con
las máquinas haciendo que se atasquen, se obstruyan o se traben.
• También es la causa principal de la falla de las funciones relacionadas con la
apariencia de los activos (cosas que deberían verse limpias están sucias).
• La suciedad también causa problemas en la calidad de los productos, ya sea
porque se introduce entre los mecanismos de sujeción de las máquinas herramienta
causando desalineaciones, o por que entra dentro de productos alimenticios o
farmacéuticos, o en los sistemas de lubricación de las máquinas.
• Por lo tanto las fallas ocasionadas por suciedad deben estar registradas en el AMFE
cuando se piense que es probable que causen cualquier falla funcional.

julio de 2020 RCM 47

• Desarme: Si los componentes se caen o salen de las máquinas, si los conjuntos o
máquinas enteras se desarman, las consecuencias generalmente son serias, por lo
que debe ser registrado el modo de falla relevante. Esto incluye falla de
soldadura, uniones soldadas o remachadas causadas por fatiga o corrosión, o la
falla de componentes roscados como bulones, conexiones eléctricas o accesorios
de cañerías causados también por fatiga o corrosión o simplemente porque se
desenroscan.

julio de 2020 RCM 48

• Errores humanos que reducen la capacidad: El subgrupo final de categoría de
modos de falla “reducción de capacidad” son aquellos causados por errores
humanos. Como su nombre lo indica se refiere a errores que reducen la capacidad
del proceso hasta que le es imposible funcionar según lo requerimientos del
usuario.
• Algunos ejemplos de esto pueden ser válvulas operadas manualmente y que se
dejan cerradas haciendo que no pueda comenzar un proceso, partes montadas
incorrectamente por el personal de mantenimiento o sensores regulados de
manera tal que desconectan la maquina cuando no deben.

julio de 2020 RCM 49

• Aumento del funcionamiento deseado (o aumento del esfuerzo aplicado)
La segunda categoría de modos de falla ocurre cuando el funcionamiento deseado
está dentro de la capacidad del activo físico cuando es puesto en servicio, pero
luego aumenta hasta quedar fuera de su capacidad. Esto hace que el activo físico
falle de una de estas dos maneras:
1. El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico no puede
responder a él, o
2. El aumento del esfuerzo causa que se acelere el deterioro hasta el punto en que
el activo físico se torna tan poco confiable que deja de ser útil.

julio de 2020 RCM 50

• Aumento del funcionamiento deseado (o aumento del esfuerzo aplicado)
Un ejemplo del primer caso sería si los usuarios de la bomba de la figura 6
incrementaran la cantidad de agua que sacan del tanque a 1050 litros por minuto.
Bajo esas circunstancias, la bomba es incapaz de mantener el tanque lleno. (Nótese
que en este caso, los usuarios no están forzando a la bomba para que trabaje más
rápido, simplemente abrieron un poco más la válvula en algún punto de la cañería).
El segundo caso ocurre cuando el dueño de un auto que insiste en acelerarlo a
7000 r.p.m. a pesar que el tacómetro indica que el motor está sobre exigido a 6000
r.p.m. Esto causa que el motor se deteriore más rápido que si su usuario lo
acelerara dentro de los límites prescritos, con lo que fallará más seguido.

julio de 2020 RCM 51

• Aumento del funcionamiento deseado (o aumento del esfuerzo aplicado)
Este fenómeno es ilustrado en la siguiente figura. Ocurre debido a cuatro razones,
tres de las cuales implican algún tipo de error humano:
• Una sobrecarga deliberada constante
• Una sobrecarga no intencional constante
• Una sobrecarga no intencional repentina
• Procesamiento o material de empaque incorrecto.

julio de 2020 RCM 52

julio de 2020 RCM 53
Capacidad Inicial
• Para que un activo sea mantenible, el funcionamiento deseado debe estar dentro
del rango de su capacidad inicial.
• De hecho, la mayoría de los activos están diseñados bajo este concepto. No
obstante, surgen situaciones en las que el funcionamiento deseado está fuera del
rango de capacidad inicial desde el comienzo.
• Este problema de incapacidad rara vez afecta al activo físico en su totalidad,
usualmente afecta sólo una o dos funciones o uno o dos componentes, pero estos
puntos débiles perjudican la operación de toda la cadena.

julio de 2020 RCM 54

julio de 2020 RCM 55
• Una máquina puede fallar por diferentes motivos.
• Un grupo de máquinas o un sistema como una línea de producción pueden fallar
por cientos de razones.
• Para una planta entera, los números ascienden a miles, inclusive hasta decenas de
miles.

julio de 2020 RCM 56

 ¿Cuánto detalle en la descripción de los modos de falla?
• Los modos de falla deben ser definidos con el detalle suficiente como para posibilitar
la selección de una adecuada política de manejo de falla.
• Pero no con tanto detalle como para que se pierda demasiado tiempo en el proceso
de análisis.
• En la práctica, puede ser sorprendentemente difícil encontrar un nivel de detalle
adecuado. No obstante, es muy importante encontrarlo, ya que el nivel de detalle
afecta profundamente la validez del AMFE y la cantidad de tiempo que requiere
hacerlo. Si se hace con poco detalle y/o pocos modos de falla puede llevar a un
análisis superficial y hasta peligroso. Por el contrario, demasiados modos de falla o
demasiado detalle hacen que el proceso RCM lleve mucho más tiempo del necesario.
• En un caso extremo, el detalle excesivo puede hacer que el proceso tome dos a hasta
tres veces más tiempo que el necesario, esto se conoce como “parálisis del análisis”.

julio de 2020 RCM 57

julio de 2020 RCM 58
 Causa Raíz
• El término “Causa raíz” es comúnmente utilizado en conexión con el análisis de la
falla. Implica que si uno ahonda lo suficiente es posible llegar a un nivel causal
final y absoluto. De hecho por lo general esto no ocurre.
• En el ejemplo el modo de falla “tuerca de impulsor sobreajustada” está registrado
en el nivel 6, que a su vez es causado por un “error de montaje” en el nivel 7. Si
fuésemos un nivel más abajo, el error de montaje podría haber ocurrido porque:
“quien lo montó estaba distraído” (nivel 8).
Podría haber estado distraído porque “su hijo estaba enfermo” (nivel 9).
Esta falla puede haber ocurrido porque el niño “comió algo que estaba en mal
estado en un restaurante” (nivel 10).

julio de 2020 RCM 59

• Es claro que este proceso de seguir descendiendo podría continuar
ilimitadamente, mucho más allá del punto en el que la organización que realiza el
AMFE tiene control sobre los modos de falla.
• Por esto se hace énfasis que el nivel al que debería ser identificado un modo de
falla es aquel en el cual es posible identificar una política apropiada para el
manejo de la falla.
• Esto es válido tanto si se está llevando un AMFE antes de que ocurra la falla como
si se hace un “Análisis causa raíz” después de que ocurrió la falla. Evidentemente
para poder detenerse en el nivel apropiado, la gente que participa de este tipo de
análisis necesita conocer la totalidad de las opciones de manejo de fallas.

julio de 2020 RCM 60

• ¿Cuál es el significado de probable?
El método utilizado para decidir que constituye un modo de falla “probable” debe
ser aceptado por el dueño o usuario del activo”. SAE JA1011, sección 5.3.2.
Diferentes modos de falla ocurren con diferente frecuencia. Algunos pueden ocurrir
con regularidad, a intervalos promedio de meses, semanas o hasta en días. Otros
pueden ser extremadamente improbables, con una media entre fallas de millones
de años. Al preparar un AMFE, se debe decidir constantemente sobre qué modos
de falla son tan poco probables que ocurran que pueden ser ignorados sin peligro.
Esto significa que no se trata de registrar absolutamente todas las posibilidades de
falla sin importar la probabilidad que tienen de ocurrir.

julio de 2020 RCM 61

• 6.4. ¿Cuánto detalle en la descripción de los modos de falla?
• ¿Cuál es el significado de probable?
• En otras palabras, sólo deben ser listados los modos de falla que tienen
posibilidades razonables de ocurrir en este contexto determinado. Una lista de
modos de falla razonablemente probables debería incluir lo siguiente:
• Fallas que han ocurrido antes en el mismo activo físico o en activos similares
• Modos de falla que ya son objeto de rutina de mantenimiento proactivo y que
ocurrirían si no se hiciera mantenimiento proactivo.
• Cualquier otro modo de falla que no haya ocurrido todavía, pero que tiene
posibilidades reales de suceder.

julio de 2020 RCM 62

julio de 2020 RCM 63