UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

DISEÑO DE UNA FABRICA DE POLERAS

DOCENTE: ING. GUIDEL BLADIMIR TERAN

INTEGRANTES: FREDERICK HIDALGO ALEMAN
LIBARJAD CRESPO COPRE

DAVID ALVAREZ COPALI

RAQUEL JESICA LEON LOPEZ

FABIO DELGADILLO

DANIEL ROJAS

MATERIA: INGENIERIA ECONOMICA

SANTA CRUZ - BOLIVIA

PROCESOS DE PRODUCCION
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
Se realiza la recepción de los insumos: Los rollos de tela, hilos, entre otros.
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Se lleva la materia prima a una zona en donde están almacenados los distintos rollos de tela
los cuales están organizados en estantes de metal.
CORTE
Se coloca un tramo de tela encima de la mesa de corte para luego realizar las medidas
correspondientes según el tipo de prenda que se realice.
CONFECCION
Las telas previamente cortadas se llevan a la zona de confeccion en donde se realiza la
prenda a entregar en este caso poleras talla M.
EMPAQUE
Luego de que la prenda se concluye el proceso de empaquetado consiste en doblar la prenda
para luego embolsarla y empaquetarla para llevarla a un almacen
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
Una vez que la prenda haya sido empaquetada se almacena en la zona de producto
terminado para su posterior distribución.

RECURSOS HUMANOS
CORTE
Cortador.- Persona encargada del corte de materia prima, dentro de sus labores se
encuentra la selección de la materia prima, la inspección de las mismas, el tendido en la
mesa de corte, la selección y el trazo de las plantillas según el patrón de corte, el excelente
uso y cuidado de la maquinaria de corte, la optimización de cada cm2 del material.
Auxiliar de corte.- Persona encargada del soporte en operaciones de tendido del material en
la mesa de corte, el excelente mantenimiento de la maquinaria vinculada al corte, selección y
separación de las piezas de corte, el uso adecuado de los materiales de corte y el apoyo total
en la operación y las tareas asignadas por el cortador.

CONFECCION
Operario de confección.- Persona encargada del ensamblaje de las piezas de cada
producto, con base en el uso de máquina overlock, recta, entre otras. Responsable de la
excelente manipulación y puesta en marcha de cada una de las maquinarias vinculadas al
proceso, todos sus aditamentos, tales como agujas, caja bobinas, motores, etc.
EMPAQUE
Operario de empaque.- Persona encargada del doblado, alistamiento, empaque y embalaje
del producto.

MAQUINARIA Y EQUIPOS

 Máquina de coser Overlock

Características especiales:
- Trabajan con dos agujas y cinco hilos.
- Hacen filetes con puntada de seguridad.
- Lubricación automática.
- Velocidad: 6,500 puntadas por minuto.
- Viene con medidas de longitud impresa en la parte frontal
- Un cajón al lado inferior izquierdo

Medidas
1,20m de alto
0,78m de alto
0,54m de ancho

 Máquina de costura Recta

Características:
- 5000 puntadas por minuto
- Graduador de puntada, y palanca de retroceso, una aguja para costura recta y
largo de puntada de 5 mm a 8 mm según el ajuste.
- Viene con medidas de longitud impresa en la parte frontal
- Cajon en la parte inferior izquierda
Medidas
1,20m de alto
0,78m de alto
0,54m de ancho

Máquina corta cinta

Medidas
 1,20m de alto
0,80m de alto
0,54m de ancho

 Máquina cortadora

Mecanismo de placa inferior y cuchilla octogonal que evita el fruncido. Placa inferior con
pulido de alta calidad que facilita el deslizamiento y corte preciso. Afilador automático con
piedra de afilar de fácil sustitución de accionamiento sencillo. Motor eléctrico de alto
desempeño.
Medidas
0,39m de alto
0,29m de largo
0,22m de ancho

MESA DE CORTE
Características:
-0,92m de alto
-2,80m de largo
-1,83m de ancho

Estante para producto terminado

Características:
-2 m de alto
-0,8m de largo
-1,80m de ancho

Estante para almacén de materia prima

Características:
-2 m de alto
-0,8m de largo
-2 m de ancho

DIAGRAMA DE PROCESOS
 ALMACEN DE
CORTE DE
INICIO (PEDIDO) MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
E INSUMOS

ALMACEN DE
ALISTAMIENTO
CONFECCION PRODUCTO
Y EMPAQUE
TERMINADO

DESPACHO

DIAGRAMA DE FLUJO

RECEPCION DE
MATERIA PRIMA

CORTE DE TELA

COSTURA

EMPAQUETADO

ALMACENADO
 DESCARGA DE ALMACEN DE
Recepcion
MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

CORTE DE TELA COSTURA EMPAQUETADO

ALMACENADO
EN PRODUCTO CARGADO DISTRIBUCION
TERMINADO

IDENTIFICAION DE AREAS
1.- Area de recepción de materia prima
2.- Area de almacen de materia prima
3.- Area de producción
4.- Area de producto terminado
5.- Oficinas y administración
6.- Servicios Higienicos

RELACION DE AREAS

1
Área de recepción de la materia prima. A

1 U
2
Área de almacenamiento de materia prima.
A 1 U

1 O 6 X
3
Area de produccion
E 6 X 4 X

1 X 4 X 5
4
Almacenamiento de producto terminado (P. T.).
U 4 X 5

6 X 5
5
Oficinas administrativas.
X 5

5
6
Servicios higiénicos
 CUADRO DE INTERRELACIONES DE AREAS
A E I O U X
1 - 2 3 - 4 2 - 4 1 - 3 1 - 5
2 - 3 1 - 4 2 - 5
4 - 5 3 - 5
1 6
2 - 6
3 - 6
4 - 6
5 - 6

5
1 4
ADM.

3 6
2 PROD SERVICIOS

Dimensiones por el método de Guerchet

Área de producción:
MAQUINAS N n largo (m) ancho (m) Ss (m2) Sg (m2) Se (m2) St (m2)
MAQUINA RECTA 15 1 0,55 1,2 0,66 0,66 1,32 39,6
MAQUINA OVERLOCK 10 1 0,55 1,2 0,66 0,66 1,32 26,4
CORTACINTA 5 1 0,55 1,2 0,66 0,66 1,32 13,2
MESA DE CORTE 1 4 2,8 1,83 5,124 20,496 25,62 51,24
130,44

Área de producto terminado

MAQUINAS N n largo (m) ancho (m) Ss (m2) Sg (m2) Se (m2) St (m2)
ESTANTES DE PT 15 2 0,8 1,8 1,44 2,88 4,32 129,6
129,6

Área de almacén de materia prima

MAQUINAS N n largo (m) ancho (m) Ss (m2) Sg (m2) Se (m2) St (m2)
ESTANTES PARA ALMACEN 20 2 0,8 2 1,6 3,2 4,8 192
192

Detalle de áreas
1.- Área de recepción de materia prima
2.- Área de almacén de materia prima 192 m2
3.- Área de producción 130,44 m2
4.- Área de almacén de producto terminado 129,6 m2
5.- Oficinas y administración 20 m2
6.- Servicios Higiénicos 16 m2
TOTAL 488,04 m2