UNIVERSIDAD DEL CAUCA

INFORME N°12: LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCION

ESTUDIANTES:
SEBASTIAN MESA MARTINEZ
KEVIN VELASCO

INV E 401 -13 TOMA DE MUESTRA DE CONCRETO FRESCO.

INV E 402 -13 ELABORACIÓN Y CURADO DE ESPECÍMENES DE CONCRETO
EN EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN.
INV E 404 -13 ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRAULICO
(SLUMP).
INV E 405 -13 DENSIDAD (PESO UNITARIO), RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE
AIRE (GRAVIMÉTRICO) DEL CONCRETO.
1. OBJETIVOS

1.2 OBJETIVO GENERAL: Dosificar y elaborar una mezcla de concreto

hidráulico de acuerdo al plan de estudio planteado de tal manera que
cumplan con las especificaciones de Resistencia a la compresión y
Modulo de Rotura.

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.3.1 Garantizar que las proporciones y propiedades mecánicas

tanto de los agregados como del cemento sean de buena
calidad.

1.3.2 Verificar las propiedades del concreto en estado plástico o

fresco en el laboratorio con la prueba de asentamiento.

1.3.3 Obtener muestras representativas de concreto fresco de

mezcladoras estacionarias, de pavimentación y mixers.

1.3.4 Elaboración y curado de especímenes de concreto den el

laboratorio bajo un control de los materiales y condiciones de
ensayo, usando concreto que puede ser compactado por
apisonado o vibración.

2. IMPORTANCIA Y USO.
Nota1: el asentamiento se incrementa proporcionalmente con el contenido
de agua en la muestra, reflejado en la disminución de la resistencia del
concreto.
- Los asentamientos menores a 15 mm y mares a 230 mm (NO SON
ADECUADOS)
Control de calidad (aceptación y/o rechazo) con respecto a la preparación de
materiales y mezclas de concreto, además para la elaboración y curado de
especímenes de concreto.
Si los especímenes cumplen con todos los controles de calidad de
preparación elaboración y curado, brindan información útil en cuanto a: 1)
dosificación de mezclas de concreto. 2) evaluación de diferentes mezclas y
materiales. 3) correlaciones con resultados de ensayos no destructivos. 4)
fines investigativos.
 3. EQUIPO.
3.1 moldes: 1) cilíndricos para fundir especímenes verticalmente. 2) Vigas y
moldes prismáticos deben ser de forma rectangular salvo especificación.
3.2 varillada apisonadora: Debe ser de acero, lisa, recta y cilíndrica además
(16 mm diámetro) Puede ser larga o corta pero nunca menos 100mm.
3.3 fluxómetro metálico.
3.4 cucharon.
3.5 Mazo con cabeza de caucho o de cuero crudo.
3.6 Vibradores.
3.7 Cono para medir el asentamiento.
3.8 Recipiente para muestreo y mezcla.
3.9 Balanza.
3.10 Mezcladora de concreto.
3.11 materiales (cemento, grava, arena, agua).

4. MUESTRA.

 Todas las muestras de hormigón que han sido tomadas deben ser
remezcladas para asegurar la uniformidad de la mezcla, antes de ser usadas
para ejecutar los ensayos. Además, la muestra debe ser protegida del sol, el
viento y la lluvia durante el período entre su toma y su empleo. El tiempo
entre la toma y la utilización no deberá ser superior a 15 minutos.

 los tiempos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se deben

iniciar dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la porción final de
la mezcla.

 Tamaño de muestras- para ensayos de resistencia deben tener un volumen

mínimo de 28 litros.

 Para el ensayo se utilizó unos camiones agitadores o mixers, por lo tanto se

debe tomar dos o más porciones a tiempos espaciados. La muestra se toma
n haciendo pasar repentinamente un recipiente a través de todo el chorro de
descarga del concreto.
4. PROCEDIMIENTO

5.1 Se determinan las proporciones de la mezcla: Cantidad de

cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, y se obtiene el
peso de cada una de estas.

5.2 Se extrae una muestra representativa de acuerdo a la Norma INV

E 401, luego bien se humedece el molde y se coloca sobre una
superficie horizontal rígida, plana, húmeda y no absorbente.

5.3 Se sujeta con los pies el cono (sobre los soportes inferiores) y se
empieza a llenar el molde con tres capas cada una de ellas de un tercio
del volumen total

5.4 Cada capa se debe compactar con 25 golpes con la varilla,

distribuidos uniformemente en toda la sección transversal (la primera
capa la varilla no debe tocar el fondo durante el proceso de
compactación y en las dos capas siguientes esta debe penetrar
ligeramente la capa inmediatamente anterior).
5.4 Cada capa se debe compactar con 25 golpes con la varilla,
distribuidos uniformemente en toda la sección transversal (la primera
capa la varilla no debe tocar el fondo durante el proceso de
compactación y en las dos capas siguientes esta debe penetrar
ligeramente la capa inmediatamente anterior).

5.5 Se retira el molde en dirección vertical en un tiempo de 5 ± 2

segundos, sin impartir movimiento lateral o torsión, luego se mide el
asentamiento.
5.6 Los materiales deben estar a una temperatura uniforme entre 20 y
30° C.

5.7 Se determinan las proporciones de cada material a utilizar.

5.8 Se determinan las proporciones de la mezcla: Cantidad de

cemento, agregado fino, agregado grueso y agua, y se obtiene el peso
de cada una de estas.
5.9 Se lleva a mezclar; iniciando, se adiciona la cantidad inicial de
agregado grueso y agregado fino. Posteriormente se agrega el
cemento y se mezcla homogenizándolo. Luego se agrega el agua y se
deja un tiempo para que este se humedezca con el agua, ahora bien
se adiciona el aditivo y por último se mezcla muy bien con un palustre
o pala hasta que este esté uniforme.
 5.10 Se coloca los moldes sobre una superficie horizontal, rígida, nivelada
y libre de vibraciones y otras perturbaciones. Recuerda que en ese lugar
permanecerán durante las primeras 24 horas y deberán evitarse golpes,
inclinaciones del espécimen o alteraciones de su superficie.
5.11 La elaboración de especímenes adecuados requiere de métodos de
compactación apropiados. Los métodos de compactación son varillados y
vibrado interno o externo.

5. CALCULOS Y RESULTADOS

6.1 INFORMACIÓN PRELIMINAR.

Aporte de agua = 1 kg
% humedad de la arena = 3%
% humedad de la grava = 2%
Concreto= 59 (dm^3)

Nota2. Característica geométrica: recipientes utilizados en la práctica.

Se utilizaron dos, uno cilíndrica y la otra rectangular (viga).
6.2 RECIPIENTE CILÍNDRICA.
Diámetro = 15 (cm)
H (altura) = 30 (cm)
Volumen = 5.3 (dm^3)
6.3RECIPIENTE RECTANGULAR.

Volumen = 12.1 (dm^3)

6.4 MATERIALES

Tabla 1. Húmeda y absorción

Agregado Fino Agregado Grueso
% Humedad 3 2
% Absorción 2,94 1,16

Masa de cemento (C) = 417 kg

Aplicado regla de tres simple tenemos que:

Sí para 1000 dm^3 ------ 417 kg
59 dm^3--------- X
Luego X= 24.6 kg
o Masas secas:
A (agua)= 24.6 x 0.48 = 11.8 kg
G (a.grueso)= 24.6 x 2.56 = 63 kg (mseca)
F (A.fino) = 24.6 x 1.71 = 42 kg (mseca)
 o Masas húmedas:
G = 63 kg x 1.02 = 64.3 kg (mhum)
F = 42 kg x 1.03 = 43.4 kg (mhum)
Asentamiento = lectura inicial-lectura final = 30cm – 12cm =18 cm
Nota 3. Chequeo del tamaño máximo nominal del agregado

Tabla 2. Tamaño máximo nominal según asentamiento

CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
ASENTAMIENTO TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (mm)
10 13 19 25 38 50 75
0,0 – 2,5 185 180 165 160 140 135 125
3,0 – 5,0 205 200 185 180 160 155 145
5,5 – 7,5 215 210 190 185 170 165 155
8,0 – 10,0 225 215 200 195 175 170 165
10,5 – 15,0 235 225 205 200 180 175 170
15,5 – 18,0 240 230 210 205 185 180 175
% Contenido Aire 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3

Nota3: debido a los cambios de condiciones de ensayo, partiendo de un

agrado en estado (s.s.s) a un % de humedad se debe recalcular el
contenido de agua y chequear si hay agua libre o adicional.
A =11.8 kg -1 kg (s.s.s)
A = 10.8 kg

Tabla 4. Masa unitarias (reales- teoría) y % de contenido de aire.

CILINDRO Mu real (kg / m^3) Mu teórica (kg / C.A
m^3) (%)
1 2417.7 2550 519
2 2409.9 2550 549
3 2411.2 2550 544
4 2379.2 2550 670
 Tabla 5. Masas de materiales

CANTIDADES A PESAR EN EL
LABORATORIO
Agua (Kg) 10.9
Cemento (Kg) 417
Ag. Fino(Kg) 43.1
Ag. Grueso(Kg) 64

6. ANALISIS.
A partir de la práctica se pueden determinar parámetros de aceptación de
calidad para una resistencia específica, verificar las proporciones de mezcla
y ejercer el control calidad del productor de concreto.
Es importante que los especímenes sean preparados y curados siguiendo
las especificaciones, cualquier fallo puede alterar la resistencia del concreto

Tabla 6. Clasificación del concreto de acuerdo con los valores de

asentamientos
Consistencia Asentamiento
en cm
Seca 0-2
Plástica 3-5
Blanda 6-9
Fluida 10 – 15
liquida >16
Para el ensayo de laboratorio se obtuvo un valor de asentamiento del 19 cm,
según la tabla 6 la mezcla es de consistencia liquida, la mezcla no cumple
con los parámetro permitidos del INVIAS, puesto que el porcentaje de
contenido de agua muy grande con respecto al contenido de cemento es esto
significa que hay un exceso de agua y debe ser controlado. Por otra parte el
contenido de aire exige un máximo de 35 %, por lo tanto se rectifica las
inconsistencias en la mezcla esta vez debido al apisonamiento (experiencia
del laboratorista, condiciones de ensayo).
Nota: debido a que varios factores indican valores críticos tanto de
asentamiento como contenido de aire, se sebe rechazar la mezcla ya que
seguramente no alcanzara valores de resistencias esperados o de diseño.
7. CONCLUSIONES

8.1 En la relaciona agua cemento, la importancia del agua resulta de gran

magnitud, ya que la relación está ligada a una gran cantidad de
propiedades del material final que se obtendrá, en donde usualmente
conforme más agua se adicione mayor será la fluidez de la mezcla y por
lo tanto, su manejo y plasticidad. Esto trae gran beneficio en la mano de
obra, no obstante, también comienza a disminuir la resistencia debido al
mayor volumen de espacios creados por el agua libre.

8.2 El diseño de mezclas de concreto representa una labor de gran

responsabilidad por parte del calculista y por parte del constructor,
deben garantizar que las proporciones, propiedades mecánicas tanto de
los agregados como del cemento sean de buena calidad y garantizar los
mecanismos de transporte y colocación del concreto.

8.3 El concreto es uno de los materiales más comunes en la construcción

por la gran variedad de aplicaciones, que van desde la estructura de un
edificio hasta vías de ferrocarriles. También es usado en fundiciones,
pavimentos, carreteras, tanques de almacenamiento y muchas otras
estructuras, por lo tanto siempre debemos asegurarnos como ingenieros
que todos los parámetros de calidad mínimos se cumplan, para
garantizar el comportamiento y durabilidad del concreto.

8.4 Un buen concreto es aquel que provee la Resistencia de diseño para la

cual fue dosificado, las características del concreto dependen por lo
tanto de los criterios de diseño y del sistema de elaboración,
compactación y curado de la mezcla.

8.5 La resistencia del concreto depende de la relación agua cemento,

igualmente el curado es un proceso muy importante ya que altera la
estructura química del concreto y hace que pierda resistencia.

8. BIBLIOGRAFIA

8.1 SECCION 400 INV E-13