FECHA

08/07/2017
TRANSFORMADORA DE ACEROS MENDOZA ZUÑIGA SA DE CV
REVISIÓN
00

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA POR

LÍQUIDOS PENETRANTES

ELABORO REVISO APROBÓ

     

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Índice

I. Objetivo

II. Alcance

III. Referencias

IV. Definiciones

V. Responsabilidades

VI. Desarrollo

a) Tipos y métodos
b) Tipos de materiales
c) Etapas de inspección
 Límites de temperatura
 Limpieza y preparación de la superficie
 Aplicación de penetrante
 Remoción del exceso de penetrante
 Secado después de remover el exceso de penetrante
 Aplicación de revelador
 Interpretación
 Procedimiento de examinación y criterios de evaluación
 Limpieza después de la examinación

VII. Anexos

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I. Objetivo

El presente procedimiento fija las condiciones de inspección, garantizando el control de calidad y el

cumplimiento de los requerimientos de la examinación de soldadura mediante el método de Líquidos
Penetrantes. Así mismo con los requisitos y características que deben satisfacer los materiales y
equipos utilizados para la inspección, interpretación y evaluación.

II. Alcance

El presente procedimiento aplica a estructuras metálicas y equipos que requieren inspección

superficial conforme a indicadores de ingeniería, códigos o especificaciones del cliente.

III. Referencias

1) AWS D. 1.1
2) ANSI/ASTM E-165 Práctica Recomendada para la examinación de soldadura por Líquidos
Penetrantes
3) ASNT SNT-TC-1A Práctica Recomendada para la calificación y certificación de personal en
pruebas no destructivas
4) ASME Sección V y Sección VIII

IV. Definiciones

Defecto: Es un tipo de discontinuidad especifica que puede comprometer el comportamiento de un

elemento para el propósito que fue diseñado. Un defecto es una discontinuidad de tipo definido, de un
tamaño cuyas indicaciones no cumplen un criterio de aceptación especificado. Este es motivo para
rechazar el elemento.

Discontinuidad: Es una interrupción en la naturaleza uniforme de un elemento, un cambio en su

estructura física o configuración. No es causa de rechazo.

Indicación: Es la que marca evidencia una discontinuidad al realizar una examinación por un método
especifico, esta requiere interpretación para determinar su significado.

Indicación redondeada: Indicación circular o elíptica con longitud igual o menor tres veces su ancho.

Indicación lineal: Aquellas indicaciones que son de tipo grieta, dentadas o que tienen extremos
agudos y tiene una longitud mayor que tres veces su ancho.

Indicación relevante: Una indicación con dimensiones mayores a 5mm

Evaluación: Una revisión, después de la interpretación, de las indicaciones observadas para

determinar si cumplen o no con el criterio de aceptación especificado.

Interpretación: La acción de determinar si las indicaciones son relevantes, no relevantes o falsas.

Líquidos penetrantes: Tipo de ensayo No destructivo utilizado para detectar e identificar

discontinuidades presentes en las superficies de los materiales examinados.

Líquidos penetrantes fluorescentes: Son los que incorporan en su composición un pigmento

fluorescente, visible bajo la iluminación de luz negra adecuada.

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Líquidos penetrantes coloreados: Son los que contienen pigmentos fuertemente coloreados en
disoluciones apropiadas.

Líquidos penetrantes autoemulsificables: Son lo que se eliminan directamente con agua debido a que
se incorporan en su composición productos emulsificables.

Líquidos penetrantes postemulsificables: Son el tipo de penetrantes que llevan una etapa intermedia
entre la penetración y el lavado con agua, y es la aplicación del emulsificador, porque sin ello este
tipo de líquidos no es lavable con agua. Son de mayor sensibilidad en la detección de pequeñas
discontinuidades.

Revelador: Su función radica en hacer más visibles las discontinuidades descubiertas por el
penetrante. Lo podemos encontrar en su forma seca y acuosa

V. Responsabilidades

Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad el elaborar, establecer, distribuir y

controlar el presente manual.
Es responsabilidad del inspector de Soldadura estar calificado en la prueba no destructiva de
Líquidos Penetrantes Nivel ll para poder realizar la operación, de acuerdo a la SNT-TC-1A. También
deberá de determinar el resultado de la prueba y elaborar el registro correspondiente.
Tendrá a su cargo interpretar los resultados obtenidos durante el trabajo y determinará su
aceptabilidad de acuerdo a los estándares establecidos por el código utilizado.

VI. Desarrollo

a) Tipos y métodos de la examinación por líquidos penetrantes según ASTM E165

Tabla 1
Tipo I-Líquidos Penetrantes Fluorescentes
Método A-Removible con agua (Ver método de prueba E 1209)
Método B-Postemulsificable Lipofílico (Ver método E 1208)
Método C-Removible con solvente (Ver método E 1219)
Método D- Postemulsificable Hidrófilico (Ver método E 1210)
Tipo II-Líquidos Penetrantes Visibles
Método A-Removible con agua (Ver método de prueba E 1418)
Método C-Removible con solvente (Ver método E 1220)

b) Tipos de materiales

Para la aplicación del método, se hace mención anteriormente a los tipos de líquidos penetrantes los
cuales son fluorescentes y visibles; entre estos se encuentra una variedad como se muestra a
continuación:

Tabla 2
Penetrantes
Removibles con agua
Postemulsificables
Removibles con solvente
Emulsificables Hidrófilicos / Lipofílicos
Tabla 3

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Reveladores
Polvo seco
Acuosos
Húmedos no acuosos
Liquido acuoso

Nota 1: Es permitido el cambio de marca de penetrantes; pero la marca seleccionada tendrá que ser
usada para realizar la prueba en su totalidad. Mezclar o aplicar penetrantes de diferentes marcas no
es permitido.

c) Etapas de inspección

Límites de temperatura: La temperatura del penetrante y de la superficie a ser examinada, no debe

estar por debajo de 5°C, ni por encima de 52°C durante el periodo de inspección. Se permite el
enfriamiento o calentamiento de la pieza para mantener la temperatura dentro del rango de 5°C a
52°C durante la examinación. (Este rango de temperatura se considera temperatura ambiente).

Limpieza y preparación de la superficie: Antes de realizar la examinación mediante líquidos

penetrantes, la superficie ha ser examinada y todas las áreas adyacentes, dentro de una distancia
mínima de 25mm, deberán estar secas y libres de suciedades, grasa, escamas, escorias de
soldadura y otros materiales extraños que puedan encubrir las aberturas superficiales o interferir de
algún modo con la examinación. Para realizar la limpieza, se usara esmeril o cualquier otro método
que ayude a remover cualquier irregularidad superficial que pueda enmascarar las indicaciones de
discontinuidades inaceptables.
Además se empleara cualquier tipo de removedor comercial que cumpla con los requisitos de T- 642,
del código ASME Sección V o con el anexo A1 de la practica recomendada ASTM E-165.

Aplicación de penetrante: Después de que la parte a ser inspeccionada se ha limpiado, secado y se

ha mantenido en el rango de temperatura ideal, el penetrante puede aplicarse por inmersión, spray o
mediante cepillado cubriendo el total de la superficie de la parte a examinar.
El tiempo mínimo de permanencia del penetrante será de 5 minutos y un máximo de 2 horas.
Independientemente del tiempo, el penetrante nunca deberá secarse en la superficie del elemento, si
esto llegase a suceder se tendrá que realizar nuevamente el proceso desde la limpieza de la
superficie.

Remoción del exceso de Penetrante: Después de que el tiempo de penetración especificado ha

pasado, cualquier resto penetrante que permanezca en la superficie será removido con un trapo,
repitiendo la operación hasta que la mayoría del penetrante han sido retirado. El penetrante restante
se quitara limpiando la superficie ligeramente con tela o papel absorbente húmedo con removedor.
Para minimizar la remoción de penetrante de las discontinuidades, se tendrá cuidado y se buscara
evitar el uso excesivo de removedor.

Nota 2: Para penetrantes removibles con agua deberá ser removido con spray siempre y cuando la
presión utilizada no exceda los 50psi y su temperatura no supere los 43°C.

Nota 3: Para penetrantes removibles con solvente se prohíbe limpiar inundando la superficie con el
removedor mientras se lleva a cabo la aplicación del penetrante y previo al revelado. La limpieza se
realizara mediante tela o papel.

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Secado después de remover el exceso de Penetrante: Una vez que el exceso de penetrante es
removido, el secado de la superficie a examinar se obtendrá por evaporación normal, circulación de
aire, siempre que la temperatura de la superficie no exceda los 52°C en los penetrantes removidos
con agua y en los removidos con solvente se obtendrá mediante evaporación normal o circulación de
aire.

Aplicación del Revelador: El revelador se aplicara lo más pronto posible después de la remoción del
exceso del penetrante. El intervalo de tiempo no debe excederá lo establecido por el procedimiento
(10min).
Antes de aplicar el revelador a la superficie, el revelador debe agitarse para asegurar la dispersión
adecuada de las partículas suspendidas.
La superficie debe rociarse de tal manera que asegure que quede cubierta totalmente por una capa
delgada de revelador, una capa insuficiente de revelador no puede sacar el penetrante de las
discontinuidades y un exceso puede enmascarar las indicaciones.

Interpretación: La interpretación puede comenzar inmediatamente después de la aplicación del

revelador en polvo seco, si es húmedo se esperara a que este haya secado completamente. La
interpretación final se realizara después de transcurrir 10 minutos y no más de 60 de acuerdo con los
requerimientos del T-675.3 del código ASME V.
Las indicaciones con un color rosa ligero pueden indicar una limpieza excesiva. La limpieza
inadecuada puede dejar una interpretación de fondo excesivamente difícil. Se limpiaran las áreas que
presenten exceso de pigmentación que podrían enmascarar indicaciones de discontinuidades y serán
reexaminadas.

Nota 4: Si la superficie a ser examinada es bastante grande y no se pueda hacer el examen completo
dentro del tiempo prescrito, la superficie puede ser examinada en partes.

Procedimiento de examinación y criterios de evaluación: Todas las indicaciones se evaluarán de

acuerdo a los términos de aceptación indicados a continuación.
La examinación deberá realizarse directamente a no más de 600mm (24”) de distancia entre el
elemento y el examinador con un ángulo de observación no menor a 30° con respecto a la superficie
examinada. La iluminación será un factor determinante en la inspección y esta no deberá ser menor a
100fc (1000lx) y se tendrá cuidado de no exceder en demasía esta iluminación ya que el reflejo de
esta puede molestar y limitar la examinación.

Evaluación de indicaciones: El criterio de evaluación esta en base al tamaño de las indicaciones

resultantes.
o Solo indicaciones mayores de 1.5mm (1/16”) serán consideradas relevantes.
o Una indicación lineal, es aquella que tiene una longitud mayor a tres veces el ancho.
o Una indicación redondeada, es de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor a
tres veces su ancho.
o Cualquier indicación cuestionable o dudosa se reexaminara para determinar si es o no es
relevante.
o
Estándares de aceptación: Todas las superficies examinadas estarán libres de:
o Indicaciones lineales relevantes
o Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 5mm (5/16”)
o Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separadas por 1.5mm
(1/16”)de borde a borde

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Limpieza después de la examinación: Inmediatamente después de completada la examinación, se

removerán los residuos de penetrante, utilizando un pedazo de tela absorbente húmedo con un
agente de limpieza hasta que todos los rastros de penetrante y revelador sean eliminados.

VII. Anexos

Formato II Inspección de soldadura por líquidos penetrantes.

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