CASO: GRUPO BIMBO

ALMACEN CENTRAL

A lo largo de los años, y conforme evoluciona el

fenómeno logístico, el concepto de almacén ha ido variando
y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén es una
unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial con
objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos. Hoy por hoy lo
que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura
clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de
incluso generar valor agregado.

SITUACIÓN ACTUAL Y DESCRIPCIÓN DEL ALMACÉN

Para poder satisfacer la demanda y la calidad de los productos antes

mencionados se requiere de una gran coordinación con todos los proveedores de materia prima.
En el almacén existen más de 150 materias primas y alrededor de 80 diferentes envolturas. Esto
hace que las programaciones sean complicadas, ya que los métodos de control de existencias
son poco eficientes, pues se hacen las operaciones manualmente (inventarios físicos diarios y
actualización del kardex).

Aproximadamente 10 de los proveedores que surten al almacén distribuyen en base a

una programación de pedidos. El resto de los proveedores surten de acuerdo a la
programación diaria.

El espacio con el que cuenta el almacén es reducido. Se tienen 22 andenes separados por
un espacio de 8 cm. existen 6 pasillos de 80 cm. que separan los andenes. En la figura se
muestra gráficamente la distribución del almacén. Si se requiere acceder a los materiales que
se encuentran al fondo de un andén es necesario extraer los materiales almacenados al frente
con el montacargas o si la cantidad que se requiere es pequeña se extraen manualmente por
cualquiera de los pasillos grandes

LAYOUT BASICO DE LA PLANTA

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A.- Oficina del almacén de insumos H.- Fosa #2
B.- Oficina del auxiliar del almacén I.- Fosa #3
C.- Báscula J.- Fosa #4
D.- Acceso a producción K.- Reimelt
E.- Acceso a Cingrex L.- Pasillo de acceso producción
F.- Acceso a almacén materia prima M.- Pesadores de panquelería
G- Fosa #1 N.- Pesadores de pan 1 y pan 2

1 al 22- Andenes de materia prima 37 y 38.- Cámaras de

refrigeración
23 al 28.- Silos de Harina 39 y 40.- Pasillo con materia
prima
29 al 36.- Tanques de Aceites 1R a 5R.- Racks con materia
prima

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ZONAS DEL ALMACEN
El recinto del almacén se divide en distintas áreas, en las que se desarrollan unas actividades
específicas. Según el tamaño y el tipo de almacén habrá unas zonas u otras. Vamos a ver qué zonas
son las más habituales:

1. Zona de descarga
Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la
mercancía procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los
clientes. En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la
parte externa del almacén. Las zonas externas comprenden los accesos para los medios de
transporte a su llegada, espacio suficiente para que los vehículos realicen las maniobras
oportunas, zona para aparcar y el espacio reservado para su salida. Cada vez más, esta zona
requiere de equipamiento específico como es el caso de las rampas de carga. Éstas se ajustan al
medio de transporte, al nivelar la altura del muelle con la plataforma de carga del vehículo, lo que
permite la descarga mediante carretillas, agilizando el proceso. También se impone la utilización
de cubiertas que protegen la zona de las inclemencias del tiempo, asegurando así la integridad de
los productos y evitando su posible deterioro.

2. Zona de control de entrada

Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que
ha llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar se realiza un
control cuantitativo, en el que se comprueba el número de unidades que se han recibido, bien
sean aletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control cualitativo, para conocer  el
estado en que se encuentra la mercancía, el nivel de calidad, entre otros. Algunos productos
exigen que se preparen salas especializadas y personal técnico para realizar este tipo de control
como, por ejemplo, los productos alimenticios que intervienen en la elaboración del pan BIMBO.

3. Zona de cuarentena
En ella se depositan los productos que, por sus características especiales, la normativa
exige que pasen unos análisis previos al almacenamiento para conocer si están en buen  estado o
no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez
haya superado los controles necesarios, se procederá a su almacenamiento definitivo.

4. Zona de almacenamiento
Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el
momento en que se extraen para proceder a su expedición. En esta zona se diferencian dos áreas:

Un área que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los productos a
otras áreas donde se preparan para la expedición. Para ello se requieren equipos de
almacenamiento específico como montacargas o gruas.

El área denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedición. Se
caracteriza por que los recorridos de la mercancía y el tiempo de preparación del pedido son más

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cortos. En esta zona se emplean equipos de manutención específicos, que facilitan al operario la
realización de tareas de picking.

5. Zona de embalaje
En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancías dispuestas para ser
servidas al cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a través de equipos
automatizados. En algunos almacenes en que no existe este área, el embalaje se realiza en la zona
de consolidación. Es importante que la zona de almacenamiento esté próxima a los utensilios de
envasado y disponer de medios informáticos para la edición de etiquetas y confección de listados.

6. Zona de control de salida

En este recinto se verifica que las mercancías relacionadas en el pedido se corresponden con las
referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la
solicitada. La tarea de control es agilizada mediante la incorporación a los productos de etiquetas
provistas de código de barras, así el operario recogerá la información de las mismas mediante un
lector óptico con el fin de comprobar que la unidad de expedición es correcta.

7. Zona de espera
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como la
rapidez o lentitud en la preparación de las mercancías que pueden ocasionar adelantos o retrasos
a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el momento de
cargar. La superficie reservada para esta área debe ser igual a la plataforma del vehículo que vaya
a cargar la mercancía. Se señaliza con una raya blanca pintada en el suelo para delimitar la zona,
con el fin de facilitar la tarea a los operarios de las carretillas y evitar así que se produzca cualquier
desorden.

8. Zona técnica
Es la zona destinada a cargar las
baterías de los medios de transporte
interno y la zona de mantenimiento de
las carretillas. También se trata de una
sala para los elementos informáticos y
donde se puede realizar la distribución
eléctrica del almacén, según su
magnitud, pudiéndose incluso incluir
en este espacio una subestación de
tensión media. Es además un espacio
destinado para los elementos
deficientes, como paletas, embalajes,
entre otros.

9. Zona administrativa
Es el espacio destinado a las oficinas
del almacén, donde encontramos al
responsable del almacén, a los
administrativos, la centralita para la

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recepción y realización de llamadas telefónicas, el espacio para atender a los transportistas, entre
otros.

10. Zona de servicios

Esta zona estará destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el almacén. Allí
encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de reuniones.

Función del Almacén de GRUPO BIMBO.

 Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias primas,
materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas y suministros para la
fabricación, para mantenimiento y para la oficina.

 Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los

departamentos que los requieran.

 Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias primas que se
almacenen con el fin que maduren o se curen para poderlas utilizar (madera verde,
cerveza, etc.)

 Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo
cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados según los sistemas aprobados
para clasificación y localización.

 Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidos de materias primas,

materiales indirectos y de todos los elementos necesarios para y un flujo continuo de
trabajo.

 Custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto su cantidad como su buen
estado.

 Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mínimo de tiempo

y costo posible.

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