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Calentamiento y vertido
AreaofsprueA=rD°/4;rearranging,D?=44/m=4(4.51)/7=5.74cm?
Solution:(a)Velocityy=(2x9815x175)°5=(3,435,096)°S=1853mm/s
El bebedero que conduce al vaciadero de cierto molde tiene una longitud de 175 mm. El área de la
(b)Volumeflowrate9-v4-1853×400-741,200mm
Solution:VolumeV-(20x10x3)(1+10%)-600(1.1)-660.0in?
sección transversal en la base del bebedero es de 400 mm2. La cavidad del molde tiene un volumen
AssumingT.-75°FandusingEq.(12.1).
(c)TimetofillcavityTm=V1Q=1,000,000/741,200=1.35s
de 0.001 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido que fluye a través de la base del bebedero,
H=0.324x660%0.093(1981-75)+80+0.090(2150-1981):=213.84177.26+80+15.211
b) el gasto volumétrico y c) el tiempo que se requiere para llenar la cavidad del molde.
#=58,265Btu
Heatrequired=2.70(6597.3){0.88(660-25)+389.3+0.88(800-660))
=17.812.711558.8+389.3+123.21=19.082.756J
Solution:(a)Velocityy=(2x9815x175)°5=(3,435,096)°S=1853mm/s
(b)Volumeflowrate9-v4-1853×400-741,200mm
(c)TimetofillcavityTm=V1Q=1,000,000/741,200=1.35s
Heatrequired=2.70(6597.3){0.88(660-25)+389.3+0.88(800-660))
Va a verterse metal fundido al embudo de un molde de arena, a una tasa estable de 1 000 cm3/s.
El=17.812.711558.8+389.3+123.21=19.082.756J
metal fundido sobrepasa al embudo y fluye hacia el bebedero. La sección transversal del
bebedero es redonda, con diámetro superior de 3.4 cm. Si el bebedero mide 25 cm de largo,
determine el diámetro apropiado en su base de modo que se mantenga el mismo gasto
volumétrico.
Contracción
Solution:Foraluminum,solidificationshrinkage-6.6%,solidcontractionduringcooling-5.6%.
La cavidad de un molde tiene la forma de un cubo de 100 mm por lado. Determine las dimensiones
Totalvolumetriccontraction=(1-0.066)(1-0.056)=0.8817
y volumen del cubo final después de que se enfría a temperatura ambiente, si el metal que se funde
Linearcontraction=(0.8817)0.333=0.9589
es cobre. Suponga que el molde está lleno al principio de la solidificación, y que ocurre una
Finalcastingdimensions:L=250(0.9589)=239.725cm
contracción uniforme en todas direcciones. Use los valores de la contracción que se dan en la tabla
W=125(0.9589)=119.863cm
10.1. H=20(0.9589)=19.178cm
Solution:Forcopper,solidificationshrinkageis4.9%,solidcontractionduringcoolingis7.5%.
VolumeofcavityV=(100)=1.000.000mm?
VolumeofcastingV=1,000,000(1-0.049)(1-0.075)-1,000,000(951)(.025)-879,675mm
Dimensiononeachsideofcube=(879675)0333-95.82mm
Solution:Forbrass,solidificationshrinkageis4.5%,solidcontractionduringcoolingis8.0%.
La cavidad de un molde para fundición tiene las dimensiones siguientes: L = 250 mm, W = 125 mm,
Totalvolumetriccontraction=(1-0.045)(1-0.080)=0.8786
y H = 20 mm. Determine las dimensiones del fundido final después de que se enfría a temperatura
Linearcontraction=(0.8786)0333=0.9578
ambiente, si el metal que se funde es aluminio. Suponga que al principio de la solidificación el molde
Shrinkruleelongation-(0.9578)-1.0441
se encuentra lleno y que la contracción ocurre de manera uniforme en todas direcciones. Utilice los
Elongationofa1meterrule=1000(1.0441-1.0)=44.1mm/m
valores de contracción que se dan en la tabla 10.1.
Solution:Forlowcarbonsteel,solidificationshrinkageis3.0%,solidcontractionduringcooling
is7.2%.
Solution:Foraluminum,solidificationshrinkage-6.6%,solidcontractionduringcooling-5.6%.
Totalvolumetriccontraction=(1-0.03)(1-0.072)=0.90016
Totalvolumetriccontraction=(1-0.066)(1-0.056)=0.8817
Linearcontraction=(0.90016)0.333=0.9656
Linearcontraction=(0.8817)0.333=0.9589
Oversizefactorformold=(0.9656)1=1.0356
Moldcavitydimensions:D=12.00(1.0356)-12.428inand+-0.750(1.03927)-0.777in
Finalcastingdimensions:L=250(0.9589)=239.725cm
W=125(0.9589)=119.863cm
H=20(0.9589)=19.178cm
Solution:Forcopper,solidificationshrinkageis4.9%,solidcontractionduringcoolingis7.5%.
Determine la escala de una “regla de contracción” que se va a emplear por parte de los modelista s
VolumeofcavityV=(100)=1.000.000mm?
VolumeofcastingV=1,000,000(1-0.049)(1-0.075)-1,000,000(951)(.025)-879,675mm
para el latón que consiste en 70% de cobre y 30% de zinc. Exprese la respuesta en términos de
Dimensiononeachsideofcube=(879675)0333-95.82mm
milímetros de elongación por metro de longitud, comparada con una regla estándar. Use los valores
de contracción que se dan en la tabla 10.1.
Solution:Forbrass,solidificationshrinkageis4.5%,solidcontractionduringcoolingis8.0%.
Totalvolumetriccontraction=(1-0.045)(1-0.080)=0.8786
Linearcontraction=(0.8786)0333=0.9578
Shrinkruleelongation-(0.9578)-1.0441
Elongationofa1meterrule=1000(1.0441-1.0)=44.1mm/m
Solution:Forlowcarbonsteel,solidificationshrinkageis3.0%,solidcontractionduringcooling
is7.2%.
Totalvolumetriccontraction=(1-0.03)(1-0.072)=0.90016
Las dimensiones finales de un fundido en forma de disco de acero al bajo carbono son: diámetro =
Linearcontraction=(0.90016)0.333=0.9656
12.0 in, y espesor = 0.75 in. Determine las dimensiones de la cavidad del molde de modo que se
Oversizefactorformold=(0.9656)1=1.0356
Moldcavitydimensions:D=12.00(1.0356)-12.428inand+-0.750(1.03927)-0.777in
tome en cuenta la contracción. Suponga que la contracción ocurre de manera uniforme en todas
direcciones. Use los valores de contracción que aparecen en la tabla 10.1.
Diseño de mazarota
En el fundido de acero en ciertas condiciones de molde, por experiencias anteriores se sabe que la
constante de éste para la regla de Chvorinov es de 4.0 min/cm2. El fundido es una placa plana que
mide 30 cm de longitud, 10 cm de ancho y 20 mm de espesor. Determine cuánto tiempo tomará
para que el molde se solidifique.
Solution:VolumeV=30x10x2=600cm
AreaA=2(30×10+30×2+10x2)=760cm?
Chvorinov'sRule:Ins=Cm(VIA)?=4(600/760)°-2.49min
Solution:CastingvolumeV=LW=200(100)(18)=360.000mm
CastingareaA-2(200x100+200x18+100x18)-50,800mm?
Una parte con forma de disco va a fundirse con aluminio. El diámetro del disco es de 500 mm y su
ViA-360.000/50.800-7.0866
espesor de 20 mm. Si la constante del molde es de 2.0 s/mm2 en la regla de Chvorinov, ¿cuánto
CastingTr=C.(7.0866)=3.50min
tiempo tomará que el fundido se solidifique?
Cm=3.5/(7.0866)~=0.0697min/mm?
RiservolumeV=aD°/6=0.5236D
RiserareaA=7D°=3.1416D?
VIA-0.5236D°/3.1416D°-0.1667D
Ins=1.25(3.5)-4.375min=0.069740.1667D7=0.001936p?
-4.375/0.001936-2259.9mm?
Se vaD=47.5mm
a diseñar una mazarota cilíndrica para un molde de fundición con arena. La longitud del
Solution:Volume7=7D74=r(500)?(20)4-3.926.991min
cilindro va a ser 1.25 veces su diámetro. El fundido es una placa cuadrada con lado de 10 in y
AreaA=27D°/4+rD*=7500)⅔/2+(500)(20)=424.115mm
espesor de 0.75 in. Si el metal es hierro colado y la constante del molde es de 16.0 min/in2 en la
Solution:CastingvolumeV-11?-0.75(10.0)-75in?
regla de Chvorinov, determine las dimensiones de la mazarota de modo que le tome 30% más
CastingareaA=21?+4L1=2(10.0)+4(10.0)(0.75)=230.0in?
tiempo solidificarse.
174=75/230=0.3261CastingTrs=16(0.3261)=1.70min
RiserTrs-1.30(1.70)-2.21min
RiservolumeV=aDH4=0.25aD°(1.25D)=0.3125aD'
RiserareaA-2nD7/4+ADH=0.5rD°+1.25mD?=1.75rD?
VA=0.312570⅓/1.757D°=0.1786D
RiserT~s=16.0(0.1786D)*-16.0(0.03189)D-0.5102D°-2.21min
D°=2.21/0.5102=4.3316
D=(4.331605=2.081in
H~1.25(2.081)-2.602in.
Va a diseñarse una mazarota de forma esférica para un molde de fundición con arena. El fundido es
una placa rectangular con longitud de 200 mm, ancho de 100 mm y espesor de 18 mm. Si se sabe
que el tiempo total de solidificación del fundido en sí es de 3.5 min, determine el diámetro de la
mazarota de modo que a éste le tome 25% más tiempo para solidificarse.
Fuerza de flotación
un fundido de aleación de aluminio-cobre se fabrica con un molde de arena que emplea un núcleo
de arena que pesa 20 kg. Determine la fuerza de flotación, en newtons, que tiende a elevar al núcleo
durante el vertido.
Fundición centrífuga Una operación de fundición centrífuga real horizontal va a emplearse para
fabricar tubería de cobre. Las longitudes serán de 1.5 m, con diámetro exterior de 15.0 cm y con
diámetro interior de 12.5 cm. Si la velocidad rotacional del tubo es de 1 000 rev/min, determine el
factor G.
Una
operación de fundición centrífuga real se llevará a cabo con una configuración horizontal, para
fabricar secciones de tubos de hierro. Las secciones tendrán una longitud de 42.0 in, el diámetro
exterior es de 8.0 in y el espesor de la pared es de 0.50 in. Si la velocidad rotacional del tubo es de
Solution:FromEq.(11.4).GF=R(aN730)^|g=7.5(r(1000)/30)°/981=83.8
500 rev/min, determine el factor G. ¿Es probable que la operación vaya a tener éxito?
Solution:FromEq.(11.4).GF=R(aN730)^|g=7.5(r(1000)/30)°/981=83.8
Solution:Usingoutsidewallofcasting,R=0.5(8)/12=0.333ft.
V=ARM/30=70.333)(500)/30=17.45ft/sec.
GF=17/Rg=(17.45 )/(0.333x32.2)-28.38
Solution:Usingoutsidewallofcasting,R=0.5(8)/12=0.333ft.
SincetheG-factorislessthan60.therotationalspeedisnotsufficient,andtheoperationislikely
V=ARM/30=70.333)(500)/30=17.45ft/sec.
GF=17/Rg=(17.45)/(0.333x32.2)-28.38
tobeunsuccessful.
Un proceso
SincetheG-factorislessthan60.therotationalspeedisnotsufficient,andtheoperationislikely
Solution:FromTable13.1,densityofcastironp-0.26lb/in
de fundición centrífuga real horizontal se emplea para fabricar boquillas de latón de las dimensiones
tobeunsuccessful.
siguientes: longitud de 10 cm, diámetro exterior de 15 cm y diámetro interior de 12 cm. a)
Solution:FromTable13.1,densityofcastironp-0.26lb/in
W.=157(0.058)=9.106Ib
Determine la velocidad rotacional que se requiere a fin de obtener un factor G de 70. b) Cuando
W.=157(0.26)=40.82lb
F,=40.82-9.11=31.71lb
W.=157(0.058)=9.106Ib
opera a esta velocidad, ¿cuál es la fuerza centrífuga por metro cuadrado (Pa) que el metal fundido
W.=157(0.26)=40.82lb
Solution:(a)Usingtheoutsidewalldiameterofthecasting.whichisequaltotheinsidewall
impone sobre la pared interior del molde?
F,=40.82-9.11=31.71lb
diameterofmemold,wetocm
~-(30/5)(2ex70/15)-913.7rev/min.
Solution:(a)Usingtheoutsidewalldiameterofthecasting.whichisequaltotheinsidewall
Douserocmomoldwallenginasbasisofaredcalculations
diameterofmemold,wetocm
Areaofthislengthofmoldwall4=1D2=715cm)(1cm)=15.7cm?=15(10*)m°
~-(30/5)(2ex70/15)-913.7rev/min.
VolumeofcastmetalV-(R,3-RD)(1.0)-m(7.5)--(6)°M1.0)-63.62cm°
Douserocmomoldwallenginasbasisofaredcalculations
1040.4800409K
gresirBO Areaofthislengthofmoldwall4=1D2=715cm)(1cm)=15.7cm?=15(10*)m°
Usemeanrooms<=(7.5+6.017e6.75cm
VolumeofcastmetalV-(R,3-RD)(1.0)-m(7.5)--(6)°M1.0)-63.62cm°
g'-716.75493.30-645.86cmis-6.4585mis
Centrifugalforcepersquaremeteronmoldwall-FdAwheref,=m~'R
1040.4800409K
F,-(0.5484kg(6.4586m/s)/(6.75x10°m)-338.9kg-m/s
gresirBO Usemeanrooms<=(7.5+6.017e6.75cm
giventhatIN-9.81kg-m/s%.F,-338.9/9.81-34.55N
g'-716.75493.30-645.86cmis-6.4585mis
F/A-(34.55NM(15.-×10-m%)-0.7331(10%)N/m-1331Pa
Centrifugalforcepersquaremeteronmoldwall-FdAwheref,=m~'R
F,-(0.5484kg(6.4586m/s)/(6.75x10°m)-338.9kg-m/s
Solution:Corevolume½=20/1605.4=0.01246m3
giventhatIN-9.81kg-m/s%.F,-338.9/9.81-34.55N
F/A-(34.55NM(15.-×10-m%)-0.7331(10%)N/m-1331Pa
WeightofdisplacedAl-CuW=35.17kg
Solution:Corevolume½=20/1605.4=0.01246m3
Difference=(35.17-20)x9.815=149N
WeightofdisplacedAl-CuW=35.17kg
Difference=(35.17-20)x9.815=149N
Una fuente de calor puede transferir 3 500 J/s a la superficie de una pieza metálica. El área
calentada es circular y la intensidad calorífica disminuye conforme aumenta el radio, de la
siguiente manera: 70% del calor se concentra en un área circular con un diámetro de 3.75 mm. ¿Es
suficiente la densidad de potencia resultante para fundir el metal? 30.4.
En un proceso de soldadura con rayo láser, ¿cuál es la cantidad de calor por unidad de tiempo (J/s)
que se transfiere al material si el calor se concentra en un círculo con un diámetro de 0.2 mm?
Suponga la densidad de potencia que se proporciona en la tabla 30.1.
Una fuente de calor para soldadura es capaz de transferir 150 Btu/min a la superficie de una pieza
metálica. El área calentada es aproximadamente circular y la intensidad calorífica disminuye
conforme aumenta el radio, de la siguiente manera: 50% de la potencia se transfiere dentro de un
círculo de 0.1 in de diámetro y 75% se transfiere dentro de un círculo concéntrico de 0.25 in de
diámetro. ¿Cuál es la densidad de potencia en: a) el círculo interno de 0.1 in de diámetro y b) el
anillo de 0.25 in de diámetro que se encuentra alrededor del círculo interno?, c) ¿son suficientes
estas densidades de potencia para fundir el metal?
La potencia generada en cierta operación de soldadura con arco es de 3000 W. Ésta se transfiere a
la superficie de trabajo con un factor de transferencia de calor de 0.9. El metal que se va a soldar es
cobre, cuyo punto de fusión se proporciona en la tabla 30.2. Suponga que el factor de fusión es de
0.25. Se realizará una soldadura de filete continua con un área de sección transversal de 15.0 mm2.
Determine la velocidad de viaje a la cual se llevará a cabo la operación de soldadura.
Se pretende diseñar una línea de ensamble manual para un producto con una demanda anual de
100 000 unidades. La línea funcionará 50 semanas/año, 5 turnos/semana y 7.5 hora/ turno. Las
unidades de trabajo se conectarán a un transportador de movimiento continuo. El tiempo de
contenido de trabajo es de 42.0 min. Suponga una eficiencia de línea de 0.97, una eficiencia de
balanceo de 0.92 y un tiempo de reubicación de 6 s. Determine a) la velocidad de producción por
hora para cumplir la demanda, b) el número de trabajadores requeridos y c) el número de estaciones
de trabajo requeridas, si el nivel de dotación es de 1.4.
Una línea de ensamble manual produce un pequeño aparato eléctrico cuyo tiempo de contenido de
trabajo es de 25.9 min. La velocidad de producción deseada es de 50 unidades/hora. El tiempo de
reubicación es de 6 s, la eficiencia de línea de 95%, y la eficiencia de balanceo es 93%. ¿Cuántos
trabajadores hay en la línea?
Una línea de ensamble manual de modelo único produce un artículo cuyo tiempo de contenido de
trabajo es de 47.8 min. La línea tiene 24 estaciones de trabajo con un nivel de dotación de 1.25. El
tiempo por turno disponible al día es de 8 horas, pero el tiempo muerto durante el cambio reduce
el tiempo de producción real a 7.6 horas en promedio. Esto da por resultado una producción diaria
promedio de 256 unidades/día. El tiempo de reubicación por trabajador es de 8% del tiempo de
ciclo. Determine a) la eficiencia de línea, b) la eficiencia de balanceo y c) el tiempo de reubicación.
Una línea de transferencia automatizada tiene 20 estaciones y opera con un tiempo de ciclo ideal
de 1.50 min. La probabilidad de falla por estación es de 0.008 y el tiempo muerto promedio cuando
ocurre un desperfecto es de 10.0 min. Determine a) la velocidad de producción promedio y b) la
eficiencia de línea.
Una mesa de carátula indizadora tiene seis estaciones. Se usa una estación para cargar y descargar,
lo cual es realizado por un trabajador. Las otras cinco ejecutan operaciones de procesamiento. El
proceso más largo requiere 25 s y el tiempo de indización es de 5 s. Cada estación tiene una
frecuencia de falla de 0.015. Cuando ocurre una falla, se requiere un promedio de 3.0 min para hacer
reparaciones y reiniciar. Determine a) la velocidad de producción por hora y b) la eficiencia de la
línea.
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