Resumen 1

1IM-241
Yamileth Saldaña 4-791-72
Efraín Murillo 8-885-2416
Resumen #1
Ingeniería De Manufactura (7902)

Universidad Tecnológica De Panamá

Facultad De Ingeniería Mecánica
Lic. En Ingeniería Mecánica
1IM-241
Periodo: Primer Semestre, 2021-2022
Profesor: Juan Blandon PhD

Abstracto
En este documento los autores utilizan tres métodos de calentamiento de gas que son muy
comunes y los comparan entre ellos para juzgar cual es as eficiente en términos de corregir la
distorsión en la soldadura mientras se reduce el consumo de energía y tiempo. Cabe señalar que
el análisis de plástico elástico térmico se usa para calcular la distribución de temperatura y la
distorsión de un solo panel reforzado a causa de la soldadura y el enderezado por calor.
Análisis numérico
Para analizar el comportamiento termo mecánico durante la soldadura, se utiliza la formulación
termo mecánica desacoplada que se realiza en dos pasos; primero, se calcula la distribución de
temperatura transitoria usando análisis de transferencia de calor FE. Segundo, estos daos
obtenidos del primer paso, se emplea como carga térmica en el posterior análisis mecánico
térmico-elástico-plástico y luego se calculan las tensiones, deformaciones y desplazamientos.
Los algoritmos están bien verificados e incorporados en el código interno del programa JWRIAN
(Análisis del Instituto de Investigación de Unión y Soldadura).
Análisis de soldadura
La primera etapa de esta investigación es calcular la soldadura distorsión de un solo panel
rigidizado más refuerzo

.
Imagen 1: En la imagen se muestra las dimensiones del panel y el modelo FEM utilizado. Se supone que la brida
superior ya está unida al alma así que allí no se considera la distorsión por soldadura.
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El análisis térmico de soldadura, en esta imagen también se observa que la soldadura de filete
secuencial se aplica en ambos lados. En la tabla se presenta las condiciones de soldadura
utilizadas para llevar a cabo el análisis.

Imagen 2: Condiciones de Soldadura.

El Análisis mecánico de soldadura, para calcular la deformación de la estructura debido a la

soldadura, se usaron condiciones de contorno para restringir el movimiento del cuerpo rígido,
estas están representadas por flechas verdes de la Figura izquierda. En la figura de la derecha se
muestra la deformación y los contornos de desplazamiento debido a la distribución de
temperaturas transitorias obtenidas del análisis de transferencia de calor con carga térmica.

Imagen 4: Análisis de Resultados mecánico donde muestran los diferentes desplazamientos de contorno en los ejes
X,Y y Z.
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Evaluación de la deformación inherente

La distorsión de la soldadura se está evaluando como deformación inherente. Entonces, la

distribución de deformación plástica de Mises se evalúa en la sección transversal central del
modelo. Después las regiones sin deformación plástica se eliminan y por último se evalúa la
deformación inherente utilizando la parte restante del modelo y teniendo en cuenta; contracción
longitudinal inherente, contracción y flexión transversales.
La fuerza del tendón se puede obtener usando la siguiente ecuación:
𝐹𝑡𝑒𝑛𝑑𝑜𝑛 = 𝐸𝐴𝜀 𝑒

E= módulo de Young
A= área de la sección transversal de la parte restante del modelo
e= deformación elástica

Esta fuerza del tendón se puede traducir en contracción longitudinal inherente, de esta forma:
𝐹𝑡𝑒𝑛𝑑𝑜𝑛 = 𝐸ℎ𝛿𝐿

Donde h es el espesor y L es la contracción longitudinal inherente.

Análisis de alisado térmico

La segunda etapa de esta investigación se ocupa de la simulación del proceso de enderezamiento

por calor. Lo que se trata es de encontrar el método más eficiente para corregir completamente la
distorsión. En este caso lo principal es corregir la máxima flexión transversal de soldadura.

Las Hipótesis de los profesores Osawa y Tomita fueron fundamentales para proyectarse una
camina en búsqueda de obtener un modelo de distorsión precisa en el análisis plástico elástico
térmico de el proceso de calentamiento de gas.

La ecuación desarrollada por el profesor Osawa:

𝑞(𝑡, 𝑟) = −∝ (𝑟)𝑇𝑠 (𝑡, 𝑟)+∝ (𝑟)𝑇𝐺 (𝑟)

Donde el tiempo (t) y (r) no son mas que la distancia vista desde el centro de la proyección ósea,
la boquilla de calentamiento en la placa, dicho estudio, los parámetros ∝ (𝑟)𝑇𝐺 (𝑟) se
obtuvieron de siete diferentes pruebas de calentamiento puntual utilizando tres sopletes de
calentamiento de gas oxiacetileno para los cuales obviamente se utilizaron tres métodos
diferentes. El primero consiste en aplicar una sola línea de calentamiento de forma recta en la
superficie inferior de dicha placa, el segundo en aplicar dos líneas pero de forma paralela
simultáneamente, y el ultimo en una forma zic-zac.

Resulta que durante la experimentación en los tres métodos se debe manejar bajo una
temperatura de 800℃ esto debido a que se debe evitar material de degradación, al llevar a cabo
el enderezamiento mediante el calentamiento de gas. Las velocidades van desde 400 mm/s hasta
30 mm/s a excepción de la línea ziczac ya que varia desde 1 hasta 10 mm/s.

Análisis mecánico de calentamiento de Gas

Se crea una distorsión esto debido a un calentamiento que se da en el gas, lo que lleva a
evaluarse como una deformación inherente, el método de calentamiento a diferentes velocidades
conlleva a dicha deformación, la cual se obtiene si se procede a calcular el mismo
procedimiento.
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Para cada método se da una contracción transversal producida por cada calentamiento de gas, ya
que el objetivo es corregir la soldadura de flexión transversal, para ello en el grafico presente al
final de este párrafo se podrá observar que de los tres métodos todos pueden producir la misma
cantidad de flexión transversal en la dirección opuesta a excepción de los que aplican doble
línea de calentamiento paralelas simultaneas ya que su velocidad de calentamiento son
superiores a 10 mm/s a cambio de los otros dos métodos que producen distorsión tipo angular,
que es la que corrige la soldadura.

Imagen 5: Se puede notar en cada método que el doblado transversal se comporta a diferentes velocidades de
desplazamiento.

Simulación de enderezamiento
En este apartado hay que tener en claro que la superposición de la distorsión y el enderezamiento
de la soldadura son válidas y van de la mano, esto debido a que los dos fenómenos mencionados
con anterioridad no son lineales, ósea que es necesario la rectificación de validez y precisión de
la superposición. Para dar validez en este caso, se realizaron análisis secuenciales aplicando dos
líneas de calentamiento paralelas a velocidades de 12, 16,20, y 30 mm/s incluyendo la línea de
calefacción en maniobra de zigzag.
Esto quiere decir que hay de calcular la distorsión de soldadura seguido de calcular la distorsión
causada por la aplicación de calor enderezado en un elástico térmico, para así tener una
deformación.
De los resultados mostrados en este apartado se puede confirmar que el único método de
calentamiento de gas capaz de casi corregir completamente la flexión transversal de soldadura es
aplicar dos líneas de calentamiento simultaneas en la superficie opuesta a 20 mm/s. Los otros dos
métodos de calentamiento de gas lograron reducir soldadura de flexión transversal hasta cierto
punto, sin embargo, en términos de tiempo y consumo de gas combustible no son tan eficientes.
Un punto que se debe tomar en cuenta, además de que resulta curioso es que aplicando dos
calentadores paralelos simultáneos las líneas opuestas a las puntas de soldadura de filete a 30
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mm/s no logra corregir la flexión transversal de la soldadura. Cuestión que no concuerda con
resultados de superposición.
Dos líneas de calentamiento simultaneas a diferentes velocidades de calentamiento son
superpuesto. Finalmente, la curva con marcadores triangulares representa la distorsión angular
final obtenida tras realizar un análisis secuencial. Se puede observar que, aunque la superposición
predice que aplicando las dos líneas de calentamiento rectas simultaneas a una velocidad de 30
mm/s corregirán completamente. La principal razón es que al aplicar alisar el calor a bajas
velocidades, se producen altas temperaturas en las ubicaciones donde existe tensión de flexión
residual de soldadura, liberando esta un estrés y creando una condición cercana a la condición
libre de estrés.

Imagen 6: Comparaciones entre superposiciones y análisis continuos.

Calentar velocidades más altas no crea temperaturas altas, lo que provocara una tensión de flexión
residual y, por lo tanto, no puede liberar esta tensión. Se puede concluir que, en este panel,
predecir la final la flexión transversal mediante superposición se aplica solo para calefacción
velocidades inferiores a 20 mm / s.

Conclusión

Se vio que se debe presentar un panel extremadamente rígido, ósea modelar una fuente calor
precisa para así utilizarlo como fuente de calor preciso, aparte de utilizar simulaciones de
enderezado por calor. Una forma alterna de evaluar la deformación inherente de soldadura
mediante simulación de corte es presentado y utilizado para evaluar la soldadura inherente.

Finalmente se concluye que el método sin lugar a duda mas efectivo para corregir soldadura es
aquel que se aplica en una flexión transversal de la estructura de un solo panel reforzado. Ósea
dos líneas de calentamiento paralelas simultaneas opuestas a las puntas de soldadura con una
velocidad de 20 mm/s. Esto es lo que ah de lograr corregir completamente los transversales
doblando, consumiendo menos tiempo y combustible.