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14/6/2020 Destilación - Wikipedia, la enciclopedia libre

Destilación
La destilación es el proceso de separar los componentes o
sustancias de una mezcla líquida mediante el uso de la ebullición
selectiva y la condensación. La destilación puede resultar en una
separación esencialmente completa (componentes casi puros), o
puede ser una separación parcial que aumenta la concentración
de los componentes seleccionados en la mezcla. En cualquier
caso, el proceso explota las diferencias en la volatilidad de los
componentes de la mezcla. En química industrial, la destilación
es una operación unitaria de importancia prácticamente
universal, pero es un proceso de separación física, no una
reacción química.

La destilación tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo:

La destilación de productos fermentados produce bebidas


destiladas con un alto contenido de alcohol o separa otros
productos de fermentación de valor comercial.
Exhibición de laboratorio de
La destilación es un método eficaz y tradicional de destilación: 1: Fuente de calor 2:
desalinización. Matraz de fondo redondo 3:
En la industria de los combustibles fósiles, la estabilización Cabezal fijo 4: Termómetro /
del petróleo es una forma de destilación parcial que reduce la Temperatura de punto de ebullición
presión de vapor del petróleo crudo, lo que lo hace seguro 5: Condensador 6: Agua de
para el almacenamiento y el transporte, además de reducir enfriamiento en 7: Salida de agua
las emisiones a la atmósfera de hidrocarburos volátiles. En de enfriamiento 8: Destilado /
las operaciones intermedias en las refinerías de petróleo, la matraz de recepción 9: Vacío /
destilación es una clase importante de operaciones para entrada de gas 10: receptor fijo 11:
transformar petróleo crudo en combustibles y materias control de calor 12: control de
primas químicas. velocidad del agitador 13: agitador /
La destilación criogénica conduce a la separación del aire en placa de calentamiento 14: baño de
sus componentes, especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, calentamiento (aceite / arena) 15:
para uso industrial. medios de agitación, por ejemplo
(imagen), virutas de ebullición o
En el campo de la química industrial, se destilan grandes
agitador mecánico 16: baño de
cantidades de productos líquidos crudos de síntesis química
para separarlos, ya sea de otros productos, de impurezas o enfriamiento.1
de materiales de partida sin reaccionar.

Una instalación utilizada para la destilación, especialmente Destilación


de bebidas destiladas, es conocida como destilería. El
equipo de destilación en una destilería es un alambique. Ramas
Ley de Raoult / Ley de Dalton /
Reflujo / Ecuación de Fenske /
Índice Método de McCabe-Thiele / Plato
teórico / Presión parcial / Equilibrio
Historia vapor-líquido
Aplicaciones de la destilación Procesos industriales
Modelo de destilación idealizado Destilación batch · Destilación
Destilación por lotes o diferencial continua · Columna de
Destilación continua fraccionamiento · Conos rotatorios

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Mejoras generales Métodos de laboratorio


Destilación a escala de laboratorio Alambique · Kugelrohr / Recorrido
Destilación simple corto · Evaporador rotativo · Con
Destilación fraccionada banda giratoria · Destilador
Destilación por arrastre de vapor Técnicas
Destilación al vacío
Azeotrópica · Catalítica · Destructiva
Destilación al vacío sensible al aire · Seca · Extractiva · Fraccional ·
Destilación de corto recorrido Reactiva · Efecto salino · Arrastre de
Destilación de zona vapor · Al vacío
Otros tipos
Destilación azeotrópica
Ruptura de un azeótropo por manipulación de presión
unidireccional
Destilación por presión
Destilación industrial
Destilación multiefecto
Destilación en la elaboración de alimentos
Bebidas destiladas
Galería
Véase también
Referencias
Fuentes citadas
Otras lecturas
Enlaces externos

Historia
En 1975, Paolo Rovesti (1902-1983), un químico y farmacéutico
conocido como el "padre de la fitocosmética", descubrió un
aparato de destilación de terracota en el valle del Indo, en el oeste
de Pakistán, que data de alrededor del 3000 A.C.5 Se
encontraron pruebas tempranas de destilación en tabletas
acadias con fecha del año 1200 aC que describen operaciones de
perfumería. Las tabletas proporcionaron evidencia textual de que
los babilonios de la antigua Mesopotamia conocían una forma
primitiva de destilación.6 También se encontraron evidencias
tempranas de destilación relacionadas con alquimistas que Equipo de destilación utilizado por
trabajaban en Alejandría en el Egipto romano en el siglo I. El 7 el alquimista del siglo III Zósimos de
agua destilada ha estado en uso desde al menos 200 D.C., cuando Panópolis,2 3 del manuscrito griego
Alejandro de Afrodisias describió el proceso.8 9 Los trabajos bizantino Parisinus graces.4
para destilar otros líquidos continuaron en el antiguo Egipto
bizantino bajo Zosimus de Panopolis en el siglo III. La destilación
se practicó en el antiguo subcontinente indio , que es evidente en las retortas de arcilla cocida y en los
receptores encontrados en Taxila y Charsadda en el moderno Pakistán, que se remonta a los primeros
siglos de la Era Común. Estos "alambiques de [Gandhara]" solo podían producir licor muy débil, ya
que no había medios eficientes para recolectar los vapores a fuego lento.10 La destilación en China

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puede haber comenzado durante la dinastía Han del Este (siglos II-II), pero la destilación de bebidas
comenzó en las dinastías Jin (siglos XII-XIII) y Song del Sur (siglos XII-XIII), según evidencia
arqueológica.11

Una clara evidencia de la destilación del alcohol proviene del químico árabe Al-Kindi en el Iraq del
siglo IX.12 13 14 El proceso se extendió posteriormente a Italia,12 10 donde fue descrito por la
Escuela de Salerno en el siglo XII.7 15 La destilación fraccionada fue desarrollada por Tadeo
Alderotti en el siglo XIII.16 Se encontró un alambique en un sitio arqueológico en Qinglong,
provincia de Hebei, en China, que data del siglo XII. Las bebidas destiladas eran comunes durante la
dinastía Yuan (siglos XIII-XIV).11

En 1500, el alquimista alemán Hieronymus Braunschweig publicó Liber de arte destillandi (El libro
del arte de la destilación),17 el primer libro dedicado exclusivamente al tema de la destilación,
seguido en 1512 por una versión muy ampliada. En 1651, John French publicó The Art of
Distillation18 el primer compendio importante en inglés sobre la práctica, pero se ha afirmado19 que
gran parte de él se deriva de la obra de Braunschweig. Esto incluye diagramas con personas que
muestran la escala industrial en lugar de la escala de la operación.

A medida que la alquimia evolucionó hacia la ciencia de la


química, los vasos llamados retortas se utilizaron para las
destilaciones. Tanto los alambiques como las retortas son formas
de cristalería con cuellos largos que apuntan hacia el lado en un
ángulo hacia abajo para actuar como condensadores enfriados
por aire para condensar el destilado y dejar que gotee hacia abajo
para su recolección. Posteriormente, se inventaron los
alambiques de cobre. Las juntas remachadas a menudo se
mantenían apretadas utilizando varias mezclas, por ejemplo, una
masa hecha de harina de centeno. 20 Estas alambiques a
menudo presentaban un sistema de enfriamiento alrededor del
pico, utilizando agua fría, por ejemplo, que hacía que la
condensación de alcohol fuera más eficiente. Estos fueron
llamados hervidores. Hoy en día, las réplicas y los alambiques
han sido suplantados en gran medida por métodos de destilación
más eficientes en la mayoría de los procesos industriales. Sin
embargo, el hervidor todavía se usa ampliamente para la
elaboración de algunos alcoholes finos, como el coñac, el whisky
escocés, el whisky irlandés, el tequila y algunos vodkas. Los Liber de arte Distillandi de
contrabandistas de varios materiales (madera, arcilla, acero Compositis de Hieronymus
inoxidable) también son utilizados por contrabandistas en varios Brunschwig (Strassburg, 1512)
países. También se venden alambiques pequeños para su uso en Instituto de Historia de la Ciencia (ht
la producción doméstica 21 de agua de flor o aceites esenciales. tps://www.sciencehistory.org/distillati
ons/podcast/the-alchemical-quest)
Las primeras formas de destilación involucraban procesos por
lotes que usaban una vaporización y una condensación. La
pureza se mejoró mediante una mayor destilación del
condensado. Los mayores volúmenes fueron procesados
simplemente repitiendo la destilación. Según los informes, los
químicos realizaron entre 500 y 600 destilaciones para obtener
un compuesto puro.22

A principios del siglo XIX, se desarrollaron los conceptos básicos


de las técnicas modernas, incluidos el precalentamiento y el Una retorta
reflujo.22 En 1822, Anthony Perrier desarrolló uno de los
primeros alambiques continuos, y luego, en 1826, Robert Stein
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mejoró ese diseño para hacer su columna de destilación. En


1830, Aeneas Coffey obtuvo una patente para mejorar aún más el
diseño.23 El alambique continuo de Coffey puede considerarse
como el arquetipo de las unidades petroquímicas modernas. El
ingeniero francés Armand Savalle desarrolló su regulador de
vapor alrededor de 1846.24 En 1877, a Ernest Solvay se le otorgó
una patente de EE. UU. Para una columna de bandeja para la
destilación de amoníaco y en el mismo año y en los años
subsiguientes se produjeron avances en este tema para aceites y Destilación
bebidas espirituosas.

Con el surgimiento de la ingeniería química como disciplina a


fines del siglo XIX, se pudieron aplicar métodos científicos más
que empíricos. El desarrollo de la industria petrolera a principios
del siglo XX proporcionó el impulso para el desarrollo de
métodos de diseño precisos, como el método McCabe-Thiele de
Ernest Thiele y la ecuación de Fenske. La disponibilidad de Viejo destilador de vodka ucraniano
computadoras potentes también permitió simulaciones directas
de columnas de destilación.

Aplicaciones de la destilación
La aplicación de la destilación se puede dividir aproximadamente
en cuatro grupos:

escala de laboratorio,
destilación industrial, Destilación simple de licor en Timor
destilación de hierbas para perfumería y medicamentos Oriental
(destilado de hierbas) y
procesamiento de alimentos.

Los dos últimos son distintivamente diferentes de los dos anteriores en que la destilación no se usa
como un verdadero método de purificación, sino más bien para transferir todos los volátiles de los
materiales de origen al destilado en el procesamiento de bebidas y hierbas.

La principal diferencia entre la destilación a escala de laboratorio y la destilación industrial es que la


destilación a escala de laboratorio a menudo se realiza en forma discontinua, mientras que la
destilación industrial a menudo ocurre de manera continua. En la destilación discontinua, la
composición del material de origen, los vapores de los compuestos de destilación y el destilado
cambian durante la destilación. En la destilación por lotes, un alambique se carga (se suministra) con
un lote de mezcla de alimento, que luego se separa en sus fracciones componentes, que se recolectan
secuencialmente de la más volátil a la menos volátil, con los fondos, la fracción mínima o no volátil
restante. eliminado al final. El alambique puede ser recargado y el proceso repetido.

En la destilación continua, los materiales de origen, los vapores y el destilado se mantienen en una
composición constante, rellenando cuidadosamente el material de origen y eliminando las fracciones
tanto del vapor como del líquido en el sistema. Esto resulta en un control más detallado del proceso
de separación.

Modelo de destilación idealizado

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El punto de ebullición de un líquido es la temperatura a la cual la presión de vapor del líquido es igual
a la presión alrededor del líquido, permitiendo que se formen burbujas sin ser aplastadas. Un caso
especial es el punto de ebullición normal, donde la presión de vapor del líquido es igual a la presión
atmosférica ambiental.

Es un error común pensar que en una mezcla líquida a una presión dada, cada componente hierve en
el punto de ebullición correspondiente a la presión dada, permitiendo que los vapores de cada
componente se acumulen por separado y de manera pura. Sin embargo, esto no ocurre, incluso en un
sistema idealizado. Los modelos idealizados de destilación están esencialmente regidos por la ley de
Raoult y ley de Dalton y suponen que se alcanzan los equilibrios vapor-líquido.

La ley de Raoult establece que la presión de vapor de una solución depende de

1. la presión de vapor de cada componente químico en la solución y


2. la fracción de solución que compone cada componente, también conocida como la fracción
molar.

Esta ley se aplica a las soluciones ideales, o soluciones que tienen componentes diferentes pero cuyas
interacciones moleculares son iguales o muy similares a las soluciones puras.

La ley de Dalton establece que la presión total es la suma de las presiones parciales de cada
componente individual en la mezcla. Cuando se calienta un líquido de varios componentes, la presión
de vapor de cada componente aumentará, lo que hará que aumente la presión de vapor total. Cuando
la presión de vapor total alcanza la presión que rodea al líquido, se produce una ebullición y el líquido
se convierte en gas en todo el volumen del líquido. Tenga en cuenta que una mezcla con una
composición dada tiene un punto de ebullición a una presión dada cuando los componentes son
mutuamente solubles. Una mezcla de composición constante no tiene múltiples puntos de ebullición.

Una implicación de un punto de ebullición es que los componentes más livianos nunca "hierven
primero" de manera limpia. En el punto de ebullición, todos los componentes volátiles hierven, pero
para un componente, su porcentaje en el vapor es el mismo que su porcentaje de la presión de vapor
total. Los componentes más ligeros tienen una presión parcial más alta y, por lo tanto, se concentran
en el vapor, pero los componentes volátiles más pesados también tienen una presión parcial (más
pequeña) y también necesariamente vaporizan, aunque a una concentración más baja en el vapor. De
hecho, la destilación por lotes y la fraccionada tienen éxito variando la composición de la mezcla. En
la destilación por lotes, el lote se vaporiza, lo que cambia su composición; en el fraccionamiento, el
líquido más alto en la columna de fraccionamiento contiene más luces y hierve a temperaturas más
bajas. Por lo tanto, a partir de una mezcla dada, parece tener un rango de ebullición en lugar de un
punto de ebullición, aunque esto se debe a que su composición cambia: cada mezcla intermedia tiene
su propio punto de ebullición, singular.

El modelo idealizado es preciso en el caso de líquidos químicamente similares, como el benceno y el


tolueno. En otros casos, se observan desviaciones graves de la ley de Raoult y la ley de Dalton, sobre
todo en la mezcla de etanol y agua. Estos compuestos, cuando se calientan juntos, forman un
azeótropo, que es cuando la fase de vapor y la fase líquida contienen la misma composición. Aunque
existen métodos computacionales que pueden usarse para estimar el comportamiento de una mezcla
de componentes arbitrarios, la única forma de obtener datos precisos del equilibrio líquido-vapor es
mediante la medición.

No es posible purificar completamente una mezcla de componentes por destilación, ya que esto
requeriría que cada componente de la mezcla tenga una presión parcial de cero. Si el objetivo son los
productos ultra puros, se debe aplicar una separación química adicional. Cuando una mezcla binaria
se vaporiza y el otro componente, por ejemplo, una sal, tiene una presión parcial de cero para
propósitos prácticos, el proceso es más simple.

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Destilación por lotes o diferencial

Calentar una mezcla ideal de dos sustancias volátiles, A y B, con


A la volatilidad más alta, o un punto de ebullición más bajo, en
una configuración de destilación por lotes (como en un aparato
representado en la figura de apertura) hasta que la mezcla hierve,
lo que resulta en un vapor sobre el líquido que contiene una
mezcla de A y B. La relación entre A y B en el vapor será diferente
de la relación en el líquido. La relación en el líquido se
Un lote que aún muestra la determinará por la forma en que se preparó la mezcla original,
separación de A y B.
mientras que la relación en el vapor se enriquecerá en el
compuesto más volátil, A (debido a la Ley de Raoult). El vapor
atraviesa el condensador y se elimina del sistema. Esto, a su vez,
significa que la proporción de compuestos en el líquido restante ahora es diferente de la proporción
inicial (es decir, más enriquecida en B que en el líquido de partida).

El resultado es que la relación en la mezcla líquida está cambiando y se está haciendo más rica en el
componente B. Esto hace que el punto de ebullición de la mezcla aumente, lo que resulta en un
aumento de la temperatura en el vapor, lo que resulta en una relación cambiante de A : B en la fase
gaseosa (a medida que la destilación continúa, hay una proporción creciente de B en la fase gaseosa).
Esto resulta en una relación de A : B que cambia lentamente en el destilado.

Si la diferencia en la presión de vapor entre los dos componentes A y B es grande, generalmente


expresada como la diferencia en los puntos de ebullición, la mezcla al comienzo de la destilación está
altamente enriquecida en el componente A, y cuando el componente A se destila, la ebullición del
líquido está enriquecido en el componente B.

Destilación continua

La destilación continua es una destilación en la que una mezcla líquida se alimenta continuamente
(sin interrupción) en el proceso y las fracciones separadas se eliminan continuamente a medida que
ocurren corrientes de salida a lo largo del tiempo durante la operación. La destilación continua
produce un mínimo de dos fracciones de salida, incluida al menos una fracción de destilado volátil,
que ha sido hervida y capturada por separado como vapor y luego condensada en un líquido. Siempre
hay una fracción de fondo (o residuo), que es el residuo menos volátil que no se ha capturado por
separado como vapor condensado.

La destilación continua difiere de la destilación discontinua en el sentido de que las concentraciones


no deben cambiar con el tiempo. La destilación continua se puede ejecutar en un estado estable
durante un período de tiempo arbitrario. Para cualquier fuente de composición específica, las
principales variables que afectan la pureza de los productos en la destilación continua son la relación
de reflujo y el número de etapas de equilibrio teóricas, determinadas en la práctica por el número de
placas o la altura del relleno. El reflujo es un flujo del condensador que regresa a la columna,
generando un reciclaje que permite una mejor separación con un número dado de placas. Las etapas
de equilibrio son pasos ideales donde las composiciones logran el equilibrio vapor-líquido, repitiendo
el proceso de separación y permitiendo una mejor separación dada una relación de reflujo. Una
columna con una alta relación de reflujo puede tener menos etapas, pero refluye una gran cantidad de
líquido, lo que proporciona una columna amplia con un gran diámetro. A la inversa, una columna con
un índice de reflujo bajo debe tener un gran número de etapas, lo que requiere una columna más alta.

Mejoras generales

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Las destilaciones tanto por lotes como continuas se pueden mejorar haciendo uso de una columna de
fraccionamiento en la parte superior del matraz de destilación. La columna mejora la separación al
proporcionar un área de superficie más grande para que el vapor y el condensado entren en contacto.
Esto ayuda a que permanezca en equilibrio el mayor tiempo posible. La columna puede incluso
consistir en pequeños subsistemas ('placas' o 'platos') que contienen una mezcla líquida enriquecida y
en ebullición, todas con su propio equilibrio vapor-líquido.

Existen diferencias entre las columnas de fraccionamiento a escala de laboratorio y a escala


industrial, pero los principios son los mismos. Ejemplos de columnas de fraccionamiento a escala de
laboratorio (para aumentar la eficiencia) incluyen

Condensador de aire
Columna Vigreux (usualmente a escala de laboratorio solamente)
Columna empacada (empacada con cuentas de vidrio, piezas de metal u otro material
químicamente inerte)
Sistema de destilación de banda giratoria.

Destilación a escala de laboratorio


Las destilaciones a escala de
laboratorio se realizan casi
exclusivamente como
destilaciones por lotes. El
dispositivo utilizado en la
destilación, a veces referido
como un destilador, consiste en
un mínimo de un rehervidor o
caldera en la que el material
fuente se calienta, un
condensador en el que la
calienta vapor se enfría de nuevo
al líquido estado, y un receptor
en el cual el líquido concentrado
o purificado, llamado el
destilado, se recoge. Existen
varias técnicas a escala de
laboratorio para la destilación
(ver también tipos de Unidad de destilación fraccionada típica de laboratorio.
destilación).

Destilación simple

En la destilación simple, el vapor se canaliza inmediatamente a un condensador. En consecuencia,


el destilado no es puro, sino que su composición es idéntica a la composición de los vapores a la
temperatura y presión dadas. Esa concentración sigue la ley de Raoult.

Como resultado, la destilación simple es efectiva solo cuando los puntos de ebullición del líquido
difieren mucho (la regla de oro es 25 °C) 25 o al separar líquidos de sólidos o aceites no volátiles.
Para estos casos, las presiones de vapor de los componentes suelen ser lo suficientemente diferentes
como para que el destilado pueda ser lo suficientemente puro para su propósito previsto.

Destilación fraccionada
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En muchos casos, los puntos de ebullición de los componentes en la mezcla serán lo suficientemente
cercanos como para que se tenga en cuenta la ley de Raoult. Por lo tanto, se debe usar la destilación
fraccionada para separar los componentes mediante ciclos repetidos de vaporización-condensación
dentro de una columna de fraccionamiento empaquetada. Esta separación, por destilaciones
sucesivas, también se conoce como rectificación.26

A medida que se calienta la solución a purificar, sus vapores ascienden a la columna de


fraccionamiento. A medida que se eleva, se enfría, condensándose en las paredes del condensador y
en las superficies del material de embalaje. Aquí, el condensado continúa siendo calentado por los
vapores ascendentes; se vaporiza una vez más. Sin embargo, la composición de los vapores frescos
está determinada una vez más por la ley de Raoult. Cada ciclo de vaporización-condensación
(llamada placa teórica ) producirá una solución más pura del componente más volátil.27 En
realidad, cada ciclo a una temperatura dada no ocurre exactamente en la misma posición en la
columna de fraccionamiento; la placa teórica es, pues, un concepto más que una descripción precisa.

Más placas teóricas conducen a mejores separaciones. Un sistema de destilación de banda giratoria
utiliza una banda giratoria de teflón o metal para forzar a los vapores ascendentes a estar en contacto
cercano con el condensado descendente, lo que aumenta el número de placas teóricas.28

Destilación por arrastre de vapor

Al igual que la destilación al vacío, la destilación por arrastre de vapor es un método para
destilar compuestos que son sensibles al calor.29 La temperatura del vapor es más fácil de controlar
que la superficie de un elemento de calefacción y permite una alta tasa de transferencia de calor sin
calentamiento a una temperatura muy alta. Este proceso implica burbujear vapor a través de una
mezcla caliente de la materia prima. Según la ley de Raoult, parte del compuesto objetivo se
vaporizará (de acuerdo con su presión parcial). La mezcla de vapor se enfría y se condensa,
generalmente produciendo una capa de aceite y una capa de agua.

La destilación al vapor de varias hierbas y flores aromáticas puede dar como resultado dos productos;
un aceite esencial, así como uno destilado de hierbas acuoso. Los aceites esenciales se usan a menudo
en perfumería y aromaterapia, mientras que los destilados acuosos tienen muchas aplicaciones en
aromaterapia, procesamiento de alimentos y cuidado de la piel.

Destilación al vacío

Algunos compuestos tienen puntos de ebullición muy altos. Para hervir tales compuestos, a menudo
es mejor disminuir la presión a la que se hierven tales compuestos en lugar de aumentar la
temperatura. Una vez que se reduce la presión a la presión de vapor del compuesto (a la temperatura
dada), puede comenzar la ebullición y el resto del proceso de destilación. Esta técnica se conoce como
destilación al vacío y se encuentra comúnmente en el laboratorio en forma de evaporador
rotatorio.

Esta técnica también es muy útil para compuestos que hierven más allá de su temperatura de
descomposición a presión atmosférica y que, por lo tanto, se descompondrían por cualquier intento
de hervirlos bajo presión atmosférica.

La destilación molecular es una destilación al vacío por debajo de la presión de 0,01 torr. 0.01 torr es
un orden de magnitud por encima del alto vacío, donde los fluidos están en el régimen de flujo
molecular libre, es decir, la trayectoria libre media de las moléculas es comparable al tamaño del
equipo. La fase gaseosa ya no ejerce una presión significativa sobre la sustancia a evaporar, y en
consecuencia, la velocidad de evaporación ya no depende de la presión. Es decir, debido a que los
supuestos continuos de la dinámica de fluidos ya no se aplican, el transporte de masas se rige por la

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dinámica molecular en lugar


de la dinámica de fluidos.
Por lo tanto, es necesario un
camino corto entre la
superficie caliente y la
superficie fría, típicamente
suspendiendo una placa
caliente cubierta con una
película de alimentación
junto a una placa fría con
una línea de visión en el
medio. La destilación
molecular se utiliza
industrialmente para la
purificación de aceites.

El dimetilsulfóxido generalmente
hierve a 189 °C. Bajo un vacío, se Destilación al vacío
destila en el receptor a solo 70 °C. sensible al aire Perkin triángulo configuración de
destilación
1: Barra agitadora / gránulos
Algunos compuestos tienen
antigolpes 2: Balón 3: Columna de
altos puntos de ebullición además de ser sensibles al aire. Se
fraccionamiento 4: Termómetro /
puede usar un sistema simple de destilación al vacío como se Temperatura de punto de ebullición
ejemplificó anteriormente, por lo que el vacío se reemplaza con 5: Grifo de teflón 1 6: Dedo frío 7:
un gas inerte después de que se complete la destilación. Sin Agua de enfriamiento 8: Agua de
embargo, este es un sistema menos satisfactorio si uno desea enfriamiento en 9: Grifo de teflón 2
recolectar fracciones bajo una presión reducida. Para hacer esto, 10: Vacío / entrada de gas 11: Grifo
se puede agregar un adaptador de "vaca" o "cerdo" al extremo del de teflón 3 12: Receptor de
condensador, o para obtener mejores resultados o para destilado
compuestos muy sensibles al aire, se puede usar un aparato de
triángulo Perkin .

El triángulo de Perkin tiene medios a través de una serie de grifos de vidrio o teflón para permitir que
las fracciones se aíslen del resto del alambique, sin que el cuerpo principal de la destilación se
extraiga del vacío o de la fuente de calor, y así pueda permanecer en un estado de reflujo. Para hacer
esto, primero se aísla la muestra del vacío por medio de los grifos, luego se reemplaza el vacío sobre la
muestra con un gas inerte (como nitrógeno o argón ) y luego se puede tapar y eliminar. Luego, se
puede agregar un nuevo recipiente de recolección al sistema, evacuarlo y volver a conectarlo al
sistema de destilación a través de los grifos para recolectar una segunda fracción, y así
sucesivamente, hasta que se hayan recolectado todas las fracciones.

Destilación de corto recorrido

La destilación de corto recorrido es una técnica de destilación que implica que el destilado se desplace
una distancia corta, a menudo solo unos pocos centímetros, y normalmente se realiza a presión
reducida.30 Un ejemplo clásico sería una destilación que involucre el destilado que viaja de un bulbo
de vidrio a otro, sin la necesidad de un condensador que separe las dos cámaras. Esta técnica se usa a
menudo para compuestos que son inestables a altas temperaturas o para purificar pequeñas
cantidades de compuesto. La ventaja es que la temperatura de calentamiento puede ser
considerablemente más baja (a presión reducida) que el punto de ebullición del líquido a presión
estándar, y el destilado solo tiene que viajar una corta distancia antes de condensarse. Un camino
corto asegura que se pierda poco compuesto en los lados del aparato. El Kugelrohr es una especie de
aparato de destilación de corto recorrido que a menudo contiene múltiples cámaras para recoger las
fracciones del destilado.
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Destilación de zona

La destilación de zona es un proceso de destilación en un


recipiente largo con fusión parcial de materia refinada en la zona
de líquido en movimiento y condensación de vapor en la fase
sólida al tirar el condensado en un área fría. Cuando el calentador
de zona se está moviendo desde la parte superior a la parte
inferior del contenedor, se está formando un condensado sólido
con una distribución de impurezas irregular. Luego, la parte más
pura del condensado se puede extraer como producto. El proceso
puede repetirse muchas veces moviendo (sin rotación) el
condensado recibido a la parte inferior del contenedor en el lugar
de la materia refinada. La distribución irregular de impurezas en Aparato de destilación al vacío de
recorrido corto con condensador
el condensado (es decir, la eficiencia de la purificación) aumenta
vertical (dedo frío), para minimizar
con el número de repeticiones del proceso. La destilación de
el recorrido de destilación; 1:
zonas es un análogo de destilación de la recristalización de zonas.
Hervidor con barra agitadora /
La distribución de impurezas en el condensado se describe gránulos anti-golpes 2: Dedo frío:
mediante ecuaciones conocidas de recristalización de zona con doblado para dirigir el condensado
varios números de iteración del proceso, con una distribución de 3: Agua de enfriamiento 4: Agua de
reemplazo eficiente de la cristalización en el factor de separación enfriamiento en 5: Vacío / entrada
α de la destilación.31 32 33 de gas 6: Frasco de destilado /
destilado.

Otros tipos
El proceso de destilación reactiva implica utilizar el recipiente de reacción como alambique. En
este proceso, el producto generalmente tiene un punto de ebullición más bajo que sus reactivos.
A medida que el producto se forma a partir de los reactivos, se vaporiza y se elimina de la
mezcla de reacción. Esta técnica es un ejemplo de un proceso continuo frente a un proceso por
lotes; las ventajas incluyen menos tiempo de inactividad para cargar el recipiente de reacción
con material de partida y menos trabajo. La destilación "sobre un reactivo" podría clasificarse
como una destilación reactiva. Normalmente se utiliza para eliminar impurezas volátiles de la
alimentación de distalación. Por ejemplo, se puede agregar un poco de cal para eliminar el
dióxido de carbono del agua, seguido de una segunda destilación con un poco de ácido sulfúrico
para eliminar los restos de amoníaco.
La destilación catalítica es el proceso por el cual los reactivos se catalizan mientras se destilan
para separar continuamente los productos de los reactivos. Este método se utiliza para ayudar a
que las reacciones de equilibrio se completen.
La vaporización es un método para la separación de mezclas de líquidos mediante vaporización
parcial a través de una membrana no porosa.
La destilación extractiva se define como la destilación en presencia de un componente miscible,
de alto punto de ebullición y relativamente no volátil, el solvente, que no forma azeótropo con los
otros componentes en la mezcla.
La evaporación instantánea (o evaporación parcial) es la vaporización parcial que se produce
cuando una corriente de líquido saturado sufre una reducción de la presión al pasar a través de
una válvula de estrangulamiento u otro dispositivo de estrangulamiento. Este proceso es una de
las operaciones unitarias más simples, siendo equivalente a una destilación con una sola etapa
de equilibrio.
La codestilación es una destilación que se realiza en mezclas en las que los dos compuestos no
son miscibles. En el laboratorio, el aparato Dean-Stark se usa para este fin para eliminar el agua
de los productos de síntesis. El Bleidner es otro ejemplo con dos solventes de reflujo.
La destilación por membrana es un tipo de destilación en la que los vapores de una mezcla a
separar se pasan a través de una membrana, que impregna selectivamente un componente de la
mezcla. La diferencia de presión de vapor es la fuerza motriz. Tiene aplicaciones potenciales en
la desalinización de agua de mar y en la eliminación de componentes orgánicos e inorgánicos.
https://es.wikipedia.org/wiki/Destilación 10/19
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El proceso unitario de evaporación también se puede llamar "destilación":

En la evaporación rotatoria , se utiliza un aparato de destilación al vacío para eliminar los


disolventes a granel de una muestra. Típicamente, el vacío es generado por un aspirador de
agua o una bomba de membrana.
En un kugelrohr se utiliza típicamente un aparato de destilación de corto recorrido (generalmente
en combinación con un (alto) vacío) para destilar alto punto de ebullición (> 300 °C) compuestos.
El aparato consiste en un horno en el que se coloca el compuesto a destilar, una parte de
recepción que está fuera del horno y un medio de rotación de la muestra. El vacío se genera
normalmente utilizando una bomba de alto vacío.

Otros usos:

La destilación seca o destilación destructiva , a pesar del nombre, no es realmente destilación,


sino una reacción química conocida como pirólisis en la cual las sustancias sólidas se calientan
en una atmósfera inerte o reductora y cualquier fracción volátil, que contiene líquidos de alto
punto de ebullición y productos de pirólisis. se recogen. La destilación destructiva de la madera
para producir metanol es la raíz de su nombre común: el alcohol de madera .
La destilación por congelación es un método análogo de purificación que utiliza la congelación en
lugar de la evaporación. No es realmente una destilación, sino una recristalización en la que el
producto es el licor madre y no produce productos equivalentes a la destilación. Este proceso se
utiliza en la producción de cerveza helada y vino de hielo para aumentar el contenido de etanol y
azúcar, respectivamente. También se utiliza para producir applejack. A diferencia de la
destilación, la destilación por congelación concentra congéneres venenosos en lugar de
eliminarlos; como resultado, muchos países prohíben el applejack como medida de salud. Sin
embargo, reducir el metanol con la absorción del tamiz molecular 4A es un método práctico para
la producción.34 Además, la destilación por evaporación puede separarlos ya que tienen
diferentes puntos de ebullición.

Destilación azeotrópica
Las interacciones entre los componentes de la solución crean propiedades únicas para la solución, ya
que la mayoría de los procesos conllevan mezclas no ideales, donde la ley de Raoult no se cumple.
Tales interacciones pueden dar como resultado un azeótropo de ebullición constante que se
comporta como si fuera un compuesto puro (es decir, hierve a una temperatura única en lugar de un
rango). En un azeótropo, la solución contiene el componente dado en la misma proporción que el
vapor, de modo que la evaporación no cambia la pureza y la destilación no efectúa la separación. Por
ejemplo, el alcohol etílico y el agua forman un azeótropo de 95.6% a 78.1 °C.

Si el azeótropo no se considera suficientemente puro para su uso, existen algunas técnicas para
romper el azeótropo para dar un destilado puro. Este conjunto de técnicas se conoce como
destilación azeotrópica. Algunas técnicas logran esto "saltando" sobre la composición azeotrópica
(agregando otro componente para crear un nuevo azeótropo, o variando la presión). Otros trabajan
mediante la eliminación química o física o el secuestro de la impureza. Por ejemplo, para purificar
etanol más allá del 95%, se puede agregar un agente de secado (o desecante, como el carbonato de
potasio ) para convertir el agua soluble en agua insoluble de cristalización. Los tamices moleculares a
menudo también se utilizan para este propósito.

Los líquidos inmiscibles, como el agua y el tolueno, forman azeótropos fácilmente. Comúnmente,
estos azeótropos se conocen como un azeótropo de bajo punto de ebullición porque el punto de
ebullición del azeótropo es más bajo que el punto de ebullición de cualquiera de los componentes
puros. La temperatura y la composición del azeótropo se predicen fácilmente a partir de la presión de
vapor de los componentes puros, sin el uso de la ley de Raoult. El azeótropo se rompe fácilmente en

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una configuración de destilación utilizando un separador líquido-líquido (un decantador) para


separar las dos capas líquidas que se condensan en la parte superior. Solo una de las dos capas
líquidas se somete a reflujo a la configuración de destilación.

También existen azeótropos de alto punto de ebullición, como una mezcla del 20 por ciento en peso
de ácido clorhídrico en agua. Como lo indica el nombre, el punto de ebullición del azeótropo es mayor
que el punto de ebullición de cualquiera de los componentes puros.

Para romper las destilaciones azeotrópicas y los límites de destilación cruzada, como en el Problema
DeRosier, es necesario aumentar la composición de la tecla de luz en el destilado.

Ruptura de un azeótropo por manipulación de presión unidireccional

Los puntos de ebullición de los componentes en un azeótropo se superponen para formar una banda.
Al exponer un azeótropo a un vacío o presión positiva, es posible desviar el punto de ebullición de un
componente lejos del otro explotando las diferentes curvas de presión de vapor de cada uno; las
curvas pueden superponerse en el punto azeotrópico, pero es poco probable que sigan siendo
idénticas a lo largo del eje de presión a cada lado del punto azeotrópico. Cuando el sesgo es lo
suficientemente grande, los dos puntos de ebullición ya no se superponen y la banda azeotrópica
desaparece.

Este método puede eliminar la necesidad de agregar otros productos químicos a una destilación, pero
tiene dos inconvenientes potenciales.

Bajo presión negativa, se necesita energía para una fuente de vacío y los puntos de ebullición
reducidos de los destilados requieren que el condensador se enfríe para evitar que los vapores de
destilados se pierdan en la fuente de vacío. Las mayores demandas de enfriamiento a menudo
requerirán energía adicional y posiblemente un equipo nuevo o un cambio de refrigerante.

Alternativamente, si se requieren presiones positivas, no se puede usar material de vidrio estándar, se


debe usar energía para la presurización y hay una mayor probabilidad de que ocurran reacciones
secundarias en la destilación, como la descomposición, debido a las temperaturas más altas
requeridas para efectuar la ebullición.

Una destilación unidireccional dependerá de un cambio de presión en una dirección, ya sea positiva o
negativa.

Destilación por presión

La destilación por oscilación a presión es esencialmente la misma que la destilación unidireccional


utilizada para romper mezclas azeotrópicas, pero aquí se pueden emplear presiones tanto positivas
como negativas.

Esto mejora la selectividad de la destilación y permite que un químico optimice la destilación al evitar
los extremos de presión y temperatura que desperdician energía. Esto es particularmente importante
en aplicaciones comerciales.

Un ejemplo de la aplicación de la destilación por oscilación a presión es durante la purificación


industrial del acetato de etilo después de su síntesis catalítica a partir de etanol.

Destilación industrial

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Las aplicaciones de destilación industrial a gran escala


incluyen destilación fraccionada por lotes y continua,
destilación al vacío, azeotrópica, extractiva y por vapor. Las
aplicaciones industriales más utilizadas para la destilación
fraccionada continua y en estado estacionario son las refinerías
de petróleo , plantas petroquímicas y químicas y plantas de
procesamiento de gas natural .

Para controlar y optimizar dicha destilación industrial, se


establece un método de laboratorio estandarizado, ASTM D86.
Este método de prueba se extiende a la destilación atmosférica de
productos derivados del petróleo utilizando una unidad de
destilación por lotes de laboratorio para determinar
cuantitativamente las características del rango de ebullición de
los productos derivados del petróleo.

La destilación industrial 26 35 se realiza típicamente en grandes Torres de destilación industrial


columnas cilíndricas verticales conocidas como torres de típicas.
destilación o columnas de destilación con diámetros que
varían de aproximadamente 65 centímetros a 16 Metros y
alturas que van desde unos 6. metros a 90 metros o más. Cuando la alimentación del proceso tiene
una composición diversa, como en la destilación de petróleo crudo , las salidas de líquido a intervalos
hasta la columna permiten la extracción de diferentes fracciones o productos que tienen diferentes
puntos de ebullición o rangos de ebullición. Los productos "más ligeros" (aquellos con el punto de
ebullición más bajo) salen de la parte superior de las columnas y los productos "más pesados" (los
que tienen el punto de ebullición más alto) salen de la parte inferior de la columna y, a menudo, se
denominan fondos .

Las torres industriales utilizan el reflujo para lograr una


separación más completa de los productos. El reflujo se refiere a
la porción del producto líquido condensado de la parte superior
de una torre de destilación o fraccionamiento que se devuelve a la
parte superior de la torre como se muestra en el diagrama
esquemático de una torre de destilación industrial típica a gran
escala. Dentro de la torre, el líquido de reflujo descendente
proporciona enfriamiento y condensación de los vapores
ascendentes, lo que aumenta la eficiencia de la torre de
destilación. Cuanto más reflujo se proporciona para un número
dado de placas teóricas , mejor es la separación de la torre de los
materiales de bajo punto de ebullición de los materiales de mayor
punto de ebullición. Alternativamente, cuanto más reflujo se
proporcione para una separación deseada dada, menor será el
número de placas teóricas requeridas. Los ingenieros químicos
deben elegir qué combinación de velocidad de reflujo y número
de placas es económica y físicamente factible para los productos
purificados en la columna de destilación.
Diagrama de una típica torre de
destilación industrial.
Estas torres de fraccionamiento industriales también se utilizan
en la separación criogénica del aire , produciendo oxígeno líquido
, nitrógeno líquido y argón de alta pureza. La destilación de
clorosilanos también permite la producción de silicio de alta pureza para su uso como semiconductor
.

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El diseño y el funcionamiento de una torre de


destilación dependen de la alimentación y de los
productos deseados. Dada una alimentación simple
de componentes binarios, se pueden utilizar
métodos analíticos como el método de McCabe-
Thiele 26 36 o la ecuación de Fenske 26 . Para una
alimentación de múltiples componentes, los
modelos de simulación se utilizan tanto para el
diseño como para la operación. Además, las
eficiencias de los dispositivos de contacto vapor-
líquido (denominados "placas" o "bandejas")
utilizadas en las torres de destilación son
típicamente más bajas que las de una etapa de
equilibrio teóricamente eficiente al 100%. Por lo
tanto, una torre de destilación necesita más
bandejas que el número de etapas de equilibrio
vapor-líquido teóricas. Se ha postulado una Sección de una torre de destilación industrial que
variedad de modelos para estimar las eficiencias de muestra detalles de bandejas con tapas de burbujas.
la bandeja.

En los usos industriales modernos, se utiliza un material de embalaje en la columna en lugar de


bandejas cuando se requieren bajas caídas de presión a través de la columna. Otros factores que
favorecen el empaque son: sistemas de vacío, columnas de diámetro más pequeño, sistemas
corrosivos, sistemas propensos a la formación de espuma, sistemas que requieren un bajo nivel de
retención de líquidos y destilación por lotes. A la inversa, los factores que favorecen las columnas de
placa son: presencia de sólidos en la alimentación, altas tasas de líquidos, grandes diámetros de
columna, columnas complejas, columnas con amplia variación en la composición de la alimentación,
columnas con una reacción química, columnas de absorción, columnas limitadas por la tolerancia del
peso de la cimentación, baja Tasa de líquido, gran relación de reducción y procesos sujetos a
aumentos de procesos.

Este material de empaque puede ser empaquetado volcado al azar (1–3


"de ancho) como anillos Raschig o chapa metálica estructurada . Los
líquidos tienden a humedecer la superficie del empaque y los vapores
pasan a través de esta superficie húmeda, donde tiene lugar la
transferencia de masa . A diferencia de la destilación de bandejas
convencional en la que cada bandeja representa un punto separado de
equilibrio vapor-líquido, la curva de equilibrio vapor-líquido en una
columna empaquetada es continua. Sin embargo, al modelar columnas
empaquetadas, es útil calcular varias "etapas teóricas" para denotar la
eficiencia de separación de la columna empaquetada con respecto a las
bandejas más tradicionales. Las empaquetaduras de diferentes formas
tienen diferentes áreas de superficie y espacios vacíos entre las
empaquetaduras. Ambos factores afectan el rendimiento del embalaje.

Otro factor además de la forma del empaque y el área de la superficie


que afecta el rendimiento del empaque aleatorio o estructurado es la
distribución de líquido y vapor que ingresa al lecho empaquetado. El
número de etapas teóricas requeridas para hacer una separación dada
Columna de destilación al se calcula utilizando una relación específica de vapor a líquido. Si el
vacío industrial a gran escala líquido y el vapor no están distribuidos uniformemente a través del
37 área de la torre superficial cuando ingresa al lecho empacado, la
relación de líquido a vapor no será correcta en el lecho empacado y no
se logrará la separación requerida. El embalaje parecerá no funcionar
correctamente. La altura equivalente a una placa teórica (HETP) será mayor que la esperada. El
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problema no es el embalaje en sí, sino la mala distribución de los fluidos que entran en el lecho lleno.
La mala distribución del líquido es más frecuente el problema que el vapor. El diseño de los
distribuidores de líquidos utilizados para introducir la alimentación y el reflujo en un lecho empacado
es fundamental para que el empaque funcione con la máxima eficiencia. En las referencias se pueden
encontrar métodos para evaluar la efectividad de un distribuidor de líquidos para distribuir
uniformemente el líquido que ingresa en un lecho empacado.38 39 Fractionation Research, Inc.
(comúnmente conocido como FRI) ha realizado un trabajo considerable sobre este tema.40

Destilación multiefecto

El objetivo de la destilación de efectos múltiples es aumentar la eficiencia energética del proceso, para
su uso en desalinización o, en algunos casos, una etapa en la producción de agua ultrapura . El
número de efectos es inversamente proporcional al kW · h / m 3 de agua recuperada, y se refiere al
volumen de agua recuperada por unidad de energía en comparación con la destilación de efecto
simple. Un efecto es aproximadamente 636 kW · h / m 3 .

La destilación de flash de varias etapas puede lograr más de 20 efectos con la entrada de
energía térmica, como se menciona en el artículo.
Evaporación por compresión de vapor (según los fabricantes) las unidades comerciales a gran
escala pueden lograr alrededor de 72 efectos con la entrada de energía eléctrica.

Hay muchos otros tipos de procesos de destilación de efectos múltiples, incluido uno denominado
simplemente destilación de efectos múltiples (MED), en el que se emplean cámaras múltiples, con
intercambiadores de calor intermedios.

Destilación en la elaboración de alimentos

Bebidas destiladas

Los materiales vegetales que contienen carbohidratos se dejan fermentar, produciendo una solución
diluida de etanol en el proceso. Las bebidas espirituosas como el whisky y el ron se preparan
mediante la destilación de estas soluciones diluidas de etanol. Los componentes distintos del etanol,
incluidos el agua, los ésteres y otros alcoholes, se recogen en el condensado, lo que explica el sabor de
la bebida. Algunas de estas bebidas se almacenan en barriles u otros recipientes para adquirir más
compuestos de sabor y sabores característicos.

Galería

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La química en sus inicios utilizó retortas como equipo de laboratorio exclusivamente para
procesos de destilación.

Una configuración simple para destilar tolueno seco y libre de oxígeno.

Diagrama de una columna de destilación al vacío a escala industrial como se usa comúnmente en
las refinerías de petróleo

Un evaporador rotativo es capaz de destilar solventes más rápidamente a temperaturas más


bajas mediante el uso de un vacío .

Destilación mediante aparato de semi-microescala. El diseño sin juntas elimina la necesidad de


encajar piezas. El matraz en forma de pera permite eliminar la última gota de residuo, en
comparación con un matraz de fondo redondo de tamaño similar. El pequeño volumen de
retención previene las pérdidas. Se usa un cerdo para canalizar los diversos destilados en tres
matraces receptores. Si es necesario, la destilación puede llevarse a cabo al vacío utilizando el
adaptador de vacío en el cerdo.

Véase también
Destilación atmosférica de petróleo crudo.
Clyssus
Extracción de fragancia
Microdistilería
Sublimación
Anillos de Dixon
Embalaje de columna al azar

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Blackwell Scientific Publications. ISBN 978-0-632-02017-1.

Otras lecturas
https://es.wikipedia.org/wiki/Destilación 18/19
14/6/2020 Destilación - Wikipedia, la enciclopedia libre

Allchin, F. R. (1979). «India: The Ancient Home of Distillation?». Man 14 (1): 55-63.
doi:10.2307/2801640 (https://dx.doi.org/10.2307%2F2801640).
Needham, Joseph (1980). Science and Civilisation in China (https://books.google.com/books?id=
JvLroG7r2MYC&printsec=frontcover). Cambridge University Press. ISBN 0-521-08573-X (http://w
orldcat.org/isbn/0-521-08573-X).
Geankoplis, Christie John (2003). Transport Processes and Separation Process Principles (4th
edición). Prentice Hall. ISBN 978-0-13-101367-4.

Enlaces externos
Alcohol distillation (https://www.extension.purdue.edu/extmedia/AE/AE-117.html)
Case Study: Petroleum Distillation (http://www.members.tripod.com/historycheme/h_distill.html)
«Binary Vapor-Liquid Equilibrium Data» (http://www.cheric.org/research/kdb/hcvle/hcvle.php)
(searchable database). Chemical Engineering Research Information Center. Consultado el 5 de
mayo de 2007.

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