Dosificación

Los primeros dispositivos de dosificación consistieron de un dispositivo de medición

situado en un marco por encima de la garganta de la máquina que permitía a los
materiales virgen y virgen/triturado fluir a través de él, mientras que se producía la
dosificación. Aunque simple, las imprecisiones eran comunes ya que estas versiones
primitivas eran difíciles de calibrar y limpiar. Los sinfines eran sin refinar y los motores de
corriente continua los movían de forma errática hasta una parada en la conclusión de la
dosificación.
Fueron introducidas mejoras para dispositivos de dosificación en la garganta que
mejoraron significativamente los diseños de calibración, lo que permitió un mayor éxito y
precisión, junto con la mejora de los tornillos y sus carcasas, que reforzaron la exactitud
de la medición. El tamaño de los dosificadores también se redujo, lo que permite instalar
una unidad más pequeña sin sacrificar la capacidad de aditivo y permite una limpieza más
fácil, muchas veces por la remoción completa de la tolva de almacenamiento. El
adaptador de la garganta era ahora una parte importante del mecanismo y proporcionaba
un vacío en el flujo de material principal para introducir el material dosificado, y permitir
que más de una unidad de dosificación pudiera ser utilizada y permitiendo que estas
unidades pudieran ser instaladas o retiradas fácilmente.
Común en el proceso fue el tornillo, cuyos espacios determinaron el «volumen» de
material que era transportado desde la tolva de alimentación a la garganta de la máquina.
A lo sumo, el dispositivo de dosificación suponía una relación entre el volumen medido del
aditivo y su peso real. Como resultado, el dispositivo de dosificación tenía que ser
calibrado para establecer la relación de volumen a peso. El proceso de calibración era
típicamente una tarea torpe de último momento para el trabajador promedio de
procesamiento. El nivel de dosificación a menudo terminaba mal o por lo menos con más
material dosificado «para asegurarse» que un mínimo de aditivo se introducía en todas las
condiciones. Los altos costos de una sobredosis fueron el resultado y con frecuencia se
presentaban partes malas. Si el flujo de aditivo se alteraba de alguna forma , el dispositivo
de dosificación no tenía forma de detectar estos problemas y continuaba la medición al
ritmo seleccionado a través de la calibración. Una vez más, malas piezas y sobredosis
eran a menudo los resultados.

Los cambios en la ciencia de la dosificación pronto eliminaron los dos dolores de cabeza
comunes la dosificación en la garganta con la introducción de la dosificación gravimétrica. Al
medir activamente la pérdida de peso de la tolva de suministro, cada vuelta del tornillo
dosificador podría ser controlada y modificada para asegurar que exactamente el peso
correcto de aditivo se introducía con cada disparo (inyección) o cada segundo (extrusión).

La molestia de la calibración ya no era necesaria, ya que las medidas de peso se estaban

tomando activamente en todo momento como parte de la operación normal. Este solo cambio,
junto con las otras mejoras que se han iniciado en los dispositivos de dosificación, ha hecho
de ellos una alternativa viable para los procesadores que deseen mantener sus inversiones en
equipos bajas y simples.
Además, las recientes mejoras en la tecnología y los controles han hecho que estos
dispositivos gravimétricos que solían ser más costosos sean más asequibles para el
procesador promedio. Un moldeador prudente ya no tiene que elegir entre bajo costo y
precisión.

Dosificadora

Los hermanos John e Isaías Hyatt construyeron y patentaron la primera máquina

dosificadora en 1872 y no podían imaginar el impacto que su invención iba a tener en la
industria y en la sociedad. La primera máquina de dosificación consistía en un pistón que
contenía en la cámara derivados celulósicos fundidos y era accionada manualmente. Era un
diseño derivado de los métodos para obtener piezas metálicas. Sin embargo, varias décadas
después se atribuye a Foster Grant (en 1934) la primera máquina de dosificación hidráulica,
la cual requería de moldes más resistentes y de mayor productividad.1 Hoy en día se
encuentran compañías dedicadas a la fabricación de máquinas de dosificación y de
dosificación como es la compañía Gusther que se enfoca a la automatización de dichas
máquinas y cuenta con equipos de dosificación para productos líquidos capaz de adecuarse
a las necesidades de la industria cosmética, alimenticia y química.

El primer registro que se registra en la Oficina de Patentes de Estados Unidos, es de 1896 y

bajo el título "Botella dosificadora" cuyo inventor se llamaba Alfred A Law de Nueva
York, NY Su propuesta era soplar una botella cuyo vaso estaba curvado en el forma de "V"
utilizando la parte inferior de la "V" como un receptáculo calibrado que midió la dosis. Sin
duda la idea fue muy ingeniosa, pero su producción en serie fue muy complicada, al igual
que su llenado, ya que la curva impedía un llenado directo, lo que obligaba a realizarlo de
forma lenta y sin presión alguna. Sin embargo, el mérito de Alfred A Law, es ser el primer
inventor que fabricó un frasco dosificador, lo que marcó las premisas imprescindibles para
poder seleccionar y extraer una dosis uniforme de un frasco, aunque fue necesaria cierta
paciencia para llenarlo.

En años posteriores se registraron diferentes ideas, pero todas debían atesorar los mismos
preceptos que contenía la primera idea de Alfred A Law, es decir: Cavidad principal, cuello
con boquilla y entre ambos elementos, debe contener una cámara independiente
comunicada con el interior. del contenedor y con la salida. No hay otra forma de obtener
una dosis por gravedad.

Cuando en 2015, una vez retirado, registré mi primera patente de "Botella Dosificadora",
no conocía ningún otro sistema de dosificación y la OEPM en los "documentos
considerados" del EIT me informó de algunas patentes con el mismo fin, pero no de la de
Alfred UNA LEY.
En 2017, con mi patente "Vaso con tapón dosificador" propongo dos piezas para hacer
posible su fabricación estándar y además aporta un elemento genuino que ninguna otra
patente en el mundo había contemplado: Un abultamiento en un lado de la parte superior
del contenedor, cuya cavidad se inunda de líquido en la inclinación del vertido para evitar
que el resto del líquido interior alcance la dosis en servicio. ¡Gran y original hallazgo
técnico que permite dosificar de forma segura desde la primera hasta la última dosis!

Este bulto con su cavidad, esta característica, es lo que marca la diferencia entre mi patente
del tapón que funciona correctamente y todas las demás patentes del mundo que no brindan
la seguridad necesaria y por eso no fueron fabricadas.