INYECTORA Y ESTRUSORA

Aracelly Cortes instructor: Edgardo Villazón

Tatiana Rolon
Ibon Pestana
Cesar Pugliesse ficha: 2183062
 Introduccion de maquinas inyectoras y máquinas
Extrusora
 Intectora : La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr
esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir.
 Las extrusoras en seco de Insta-Pro International generan calor a través de la fricción para lograr varios procesos,
incluso: cocción, expansión, esterilización, estabilización, deshidratación y texturización.
Las extrusoras pueden ser de alta o media fricción, lo cual crea diferentes presiones y temperaturas, y resulta en alimentos
y piensos de calidad nutricional.
 Objetivos de inyectoras y extrAhora

 Objetivo de maquinas inyectora:Los objetivos son los de conocer los conjuntos de los que
está compuesta una máquina de inyección o "inyectora" de termoplástico y el estudio de su
función
 Objetivo de maquinas extrusora : Realizar el manejo de las máquina extrusora bajo las
mejores condiciones bajo las mejores condiciones de seguridad y teniendo en cuenta las
instrucciones y recomendaciones para el manejo de la misma
Generalidades DE la máquina inyectora

 Generalidades de las Maquinas Inyectoras De Plastico
 Descripción de las Maquinas Inyectoras De Plastico
 Las máquinas de inyección son máquinas universales, cuya tarea principal es la fabric
acióndiscontinua de piezas a partir del moldeo de plástico fundido y con la acción de e
levadaspresion
Generalidades de la máquina inyectora

 Producción de las Maquinas Inyectoras De Plastico

El moldeo por inyección trabaja mediante una cavidad cuya forma es idéntica a la de la pieza
quese desea obtener. Para obtener el tamaño adecuado se aplica un factor de contracción
para que alenfriarse la pieza moldeada se logren las dimensiones deseadas.
 Aplicaciones de las Maquinas Inyectoras De Plastico
La inyección de piezas de plástico se emplea para producir artículos mejor formados que
porotros métodos de moldeo como la extrusión.En artículos para el hogar podemos
mencionar vasos, jarras, vajilla, cepillos, peines, cubetas,charolas, adornos, marcos, partes de
aparatos electrodomésticos y electrónicos, sillas ybancos.En artículos de oficinas encontramos
plumas, lapiceros, portaclips, partes de mobiliario y deequipo electrónico.
 GENERALIDADES DE LA MÁQUINA
INYECTORA
 Materias Primas de las Maquinas Inyectoras De Plastico
Termofijos y termoplásticos.
 Partes de las Maquinas Inyectoras De Plastico
En la unidad de inyección el polímero empleado es fundido, mezclado e inyectado,mediante la acción mecánica de
husillos. La unidad de cierre consiste en una prensa mecánica ó hidráulica que supera laresistencia del polímero fundido,
para ser inyectado en el molde.
 Tipos de las Maquinas Inyectoras De Plastico
 Hidráulicas Eléctricas Híbridas Máquinas de palanca. Alta velocidad y productividad y diseño sencillo. Máquinas
hidráulicas. Ahorro de espacio, alta precisión y flexibilidad.Máquinas eléctricas. Alto grado de eficiencia energética,
precisión, fácil limpieza y bajonivel de ruido.Micro moldeo por inyección.
Generalidades de la máquina inyectora

 Proceso de las Maquinas Inyectoras De Plastico

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o unmetal
fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio llamadocompuerta. En
ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar
 Propiedades de las Maquinas Inyectoras De Plastico
Las caractéristicas técnicas de las máquinas de inyección son:Capacidad de inyección: Es la
cantidad de material que la máquina puede inyectar en una solaocasión.Fuerza de cierre: Es la
fuerza que suministra el mecanismo de cierre, que sirve para mantenerunidas y cerradas las
dos mitades del molde de inyección.
 GENERALIDADESN DE MÁQUINA
EXTRUSORA
 Reutilización de los envases vacíos en la zona de granza (contenedores, big bags, etc.)
 Emplear envases de mayor capacidad que permitan reducir el volumen de envases generados, o el transporte
neumático de la granza a las zonas de producción. Utilización de depósitos fijos intermedios de productos.
 Molienda de los restos de productos (defectuosos, de inicio o final de lotes, recortes, etc.) y el correspondiente
reciclado y reutilización en la operación de granceado.
 CLASIFICACIÓN DE MAQUINA INYECTORA

 Reutilización de los envases vacíos en la zona de granza (contenedores, big bags, etc.)
 Emplear envases de mayor capacidad que permitan reducir el volumen de envases generados, o el transporte neumático
de la granza a las zonas de producción. Utilización de depósitos fijos intermedios de productos.
 Molienda de los restos de productos (defectuosos, de inicio o final de lotes, recortes, etc.) y el correspondiente reciclado
y reutilización en la operación de granceado.
 Para evitar la generación de residuos de plástico por producto no conforme o restos de producto, en esta fase: Ajustar las
máquinas de inyección - extrusión, corte, etc… con precisión, de acuerdo con los procedimientos, instrucciones y pautas
de trabajo existentes.
CLASIFICACIONES DE MAQUINA
INYECTORA
 Disponer de especificaciones claras tanto de materias primas, productos intermedios –
finales, parámetros de máquina y instrucciones de operación, para evitar errores, paradas y
productos inadecuados.
 Planificar y efectuar un mantenimiento preventivo adecuado en máquinas e instalaciones
para evitar averías y interrupciones que siempre ocasionan productos rechazados.
 Mejorar el control y la capacidad de los procesos productivos. Implantación de controles
de calidad intermedios. De esta forma se evitan o reducen al mínimo las “quemadas” en las
fabricaciones y generación de productos defectuosos.
 CLASIFICACIÓN DE MAQUINA EXTRUSORA
 Sistema de extrusión El sistema de extrusión incluye un tornillo, un barril, una tolva, una cabeza de máquina y
un molde. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme mediante un sistema de extrusión, y se
continúa continuamente con el tornillo bajo la presión establecida en el proceso. Cabeza extrusora.

 (1) Tornillo: es el componente principal de la extrusora. Está directamente relacionado con el rango de
aplicación y la productividad del extrusor. Está hecho de acero aleado de alta resistencia y corrosión.

 (2) Barril: Es un cilindro de metal. Generalmente está hecho de acero de aleación con alta resistencia al calor,
alta resistencia a la compresión, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión o tubo de acero
compuesto revestido con acero de aleación. El cilindro se combina con el tornillo para realizar la
pulverización, el ablandamiento, la fusión, la plastificación, la ventilación y la compactación del plástico y el
transporte continuo y uniforme del caucho al sistema de moldeo. La longitud del cilindro general es de 15 a 30
veces su diámetro, por lo que el plástico se calienta completamente y se plastifica completamente.

 (3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo. El
lateral de la tolva está equipado con un orificio de visión y un dispositivo de medición de calibración.
 GENERALIDADES DE EXTRUSORA

La extrusora serie 9000 de Insta-Pro International es la mejor opción para producir ingredientes para piensos o
soja entera extruida, cuando se equipa con un pre acondicionador.
CARACTERÍSTICAS: Alimentador volumétrico opcional con agitador que se monta en un lateral Estructura
resistente
• Extrusora rediseñada específicamente para granos de cereal
• Sistema de inyección de agua
• Cabezal de corte basculante completamente articulado con particularizador
CAPACIDAD: 7,500-8,000 lb/h (3,400 – 3,636 kg/h) La extrusión seca de alta fricción de Insta-Pro
International® cocina eficazmente el almidón de los granos de cereal logrando un producto altamente
digerible, de alta calidad y valor agregado.
Esta extrusora es un modelo comercial preliminar altamente rentable e ideal para producir ingredientes para
alimentos y piensos con una baja producción.
EXTRUSORA
 GENERALIDADES DE EXTRUSORA

CARACTERÍSTICAS: Dimensionada para aplicaciones de procesamiento y universitarias basadas en la

comunidad Alimentador volumétrico opcional con agitador que se monta en un lateral Estructura rígida y
compacta.
CAPACIDAD: 600-800 lb/h (272-365 kg/h)*Las capacidades reales variarán según el tamaño del dado, las
materias primas y los parámetros de procesamiento.
La extrusora de media fricción MS3000 está diseñada para procesar productos con forma, como alimentos
para mascotas y piensos para peces. La extrusora, combinada con el pre acondicionamiento adecuado,
permite condiciones de flujo dentro del barril que mejoran la forma del producto final.
CARACTERÍSTICAS: Capacidad mejorada Requiere un menor tiempo de secado Amplia variedad de
gránulos, formas y tamaños.
CAPACIDAD: HP: 125Alimento para mascotas: 1800-3300 lb/h (818-1500 kg/h)Alimento para peces: 1500-
2200 lb/h (681-1000 kg/h)*Las capacidades reales variarán según el tamaño del troquel, las materias primas y
los parámetros de procesamiento.
 TEMA DE INYECTORA Y EXTRUSORA

EXTRUSORA
Las extrusoras son máquinas industriales que aplican presión sobre medios sólidos y viscosos para forzar su
paso a través de la abertura de una boquilla. La extrusión, también conocida como trefilado, es una tecnología
de fabricación que se utiliza para producir todo tipo de productos.
COMO FUNCIONA LA MAQUINA EXTRUSORA?
Las extrusoras se utilizan además para mezclar y granular complejos, para formar preformas para moldeo por
soplado y para alimentar otras máquinas, como las calandras. Algunos tipos de extrusoras están diseñadas para
combinar la polimerización, el compounding y la producción de perfiles en una sola unidad.
TIPOS DE MAQUINAS EXTRUSORAS

Existen dos tipos de máquinas extrusoras según el número de husillos.

Los husillos son un tipo de tornillo de gran diámetro y longitud de diferentes formas o diseños, capaces
de dar forma al material termoplástico cuando alcanza altas temperaturas.
Las máquinas más comunes disponen de un único husillo (Mono Husillo), aunque es posible
encontrar máquinas extrusoras con 2 (Doble Husillo) o más husillos, a pesar de que, a mayor número de
husillos, el proceso de extrusión es más violento para los materiales
Fomentar la gestión de termoplásticos en las manufacturas españolas ayudara a reducir la contaminación
del planeta, dando una segunda oportunidad al plástico y evitando que se vuelva a generar nuevos
productos con este material.
En el mercado actual, ya es fácil toparse con plásticos que han sido manipulados a través de la extrusión.
Desde tuberías, mangueras o alambres de uso eléctrico, hasta persianas, láminas, manteles, bolsas
comerciales o alfombras.
 Extrusora de un husillo

Extrusora de doble husillo

 Extrusores Mono Husillo Y Extrusores De Doble Husillo

 Dentro de las máquinas extrusoras nos encontramos estos dos tipos. Los husillos son una especie de tornillo
con un gran diámetro y longitud que se utilizan para accionar elementos y producir desplazamientos.
 La principal diferencia entre los extrusores de doble husillo y los de uno solo es que cada uno de sus
husillos está formado por elementos que se pueden intercambiar, esto nos permite colocar diversos
elementos de mezclado o transporte en distintas posiciones, aportando mayor versatilidad a la máquina.
 IMPOTANCIA DE LA MAQUINA ESTRUSORA

Los plásticos son imprescindibles en una gran parte de los sectores, es muy probable que utilices varios elementos con plástico
en tu día a día y resulta complicado imaginar que fuera posible prescindir de ellos. Este tipo de maquinaria es una excelente
respuesta a las necesidades del mercado respetando el medio ambiente, ya que volver a hacer utilizable este material es
imprescindible.
En Gestión de Termoplásticos S.L. no sólo nos centramos en la reutilización de plástico, rehabilitamos maquinaria de segunda
mano para reintegrarlas en el mercado favoreciendo la economía circular y ahorrando tanto en costes como en energía.
Las etapas del proceso de extrusión-soplado comprenden:
- Fusión del material plástico.
- Obtención del precursor o párison.
- Introducción del precursor hueco en el molde de soplado.
- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde.
- Enfriado de la pieza moldeada.
- Desmolde de la pieza.
MÁQUINAS EXTRUSORAS DE PLÁSTICO. QUÉ
SON Y PARA QUÉ SIRVEN
MÁQUINAS EXTRUSORAS DE PLÁSTICO.
QUÉ SON Y PARA QUÉ SIRVEN
El reciclaje industrial es un proceso desconocido del que no suele haber mucha información. En él,
intervienen numerosos factores humanos y la última tecnología en mecánica, consiguiendo fabricar
máquinas complejas que han sido diseñadas especialmente para este fin: molinos trituradores,
extrusoras de un husillo, prensas, desgarradores, guillotinas, etc.
La gestión de los plásticos y la reutilización de los envases en el sector industrial, es un tema que
preocupa mucho a la sociedad. El plástico es un material altamente contaminante, y que, además, está
presente prácticamente en el 90% de todos los accesorios de uso cotidiano.
Con el objetivo de aprovechar los desechos plásticos en las fábricas y darles una segunda
oportunidad, surgen nuevas maquinas que permiten mecanizar y agilizar el proceso de reciclaje.
Concretamente, la máquina extrusora de plásticos, es una de las más importantes en las fábricas de
todo el mundo debido a la capacidad para transformar los materiales denominados “termoplásticos”.
 CALIBRACIÓN MAQUINA
EXTRUSORA
  Rango de los  Patrones de Calibración:
Desde Temperatura Ambiente a 350°C
Calibración según procedimiento interno :
1 punto a selección del cliente, medición con termómetro de contacto, análisis de estabilidad y
uniformidad
Puntos adicionales mediante código opcional
SKU: 571 Categorías: Calibración, Equipo de temperatura, Temperatura
CALIBRACIÓN MAQUINA EXTRUSORA:
• Condición de Calibración: El Servicio de Calibración es realizado en Instalaciones del Cliente.,.
• Procedimiento de Calibración: SMI-PT02-ITEM07, basado en Euramet/cg-13 v3.0.02/2015 por
método de comparación con Sistema Termométrico Digital
• Certificado de Calibración: Informe basado en Norma Chilena NCh-2451/2014 “Guía para
elaboración de certificados”.
• Cálculos y Reporte de Resultados: Tabla con lecturas del Sistema Patrón de Calibración, lecturas del
Elemento en Calibración, estimación de errores e incertidumbres asociadas resultantes para k=2 (95,45%)
de confianza
• Trazabilidad: Nuestros Patrones de Referencia y de trabajo son Calibrados en Laboratorios Nacionales
o Extranjeros, altamente reconocidos y Competentes con la finalidad de mantener nuestra cadena de
Trazabilidad y CMC, (Capacidad de Medición y Calibración) dentro de los más altos Estándares de
Calidad en beneficio de nuestros usuarios.
• Plazo normal de entrega 7 días hábiles.
INYECTORA
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo
husillo, teniendo la cámara calentadores y sensores para mantener una
temperatura programada constante. La profundidad del canal del husillo
disminuye de forma gradual (o drástica, en aplicaciones especiales) desde
la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la
presión en la cámara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecánico, de
corte y la compresión añaden calor al sistema y funden el polímero más
eficientemente que si hubiera únicamente calentamiento, siendo ésta la
razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para
obtener el fundido.
COMO FUNCIONA UNA MAQUINA INYECTORA?
Consiste en inyectar plástico en un cilindro con un tornillo sin fin, calentándolo hasta que se derrita
la cantidad correcta. Una vez hecho y mediante presión hidráulica, se inyecta en un molde y voialà,
tenemos una pieza de plástico sólido.
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío,
a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el
molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes.
Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12 % anual durante los
últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección,
seguido de la extrusión. Un ejemplo de productos fabricados por esta técnica desde los años 50 son
los famosos bloques incontestables LEGO y juguetes Playmobil, así como una gran cantidad de
componentes de automóviles, componentes para aviones y naves espaciales.
Una inyectora se compone de cuatro unidades
principales
 La unidad de inyección
 La unidad de molde
 La unidad de cierre
 La unidad de potencia
 La unidad de control
 
HOJA DE VIDA MAQUINA INYECTORA
MAQUINA INYECTORA
PARTES DE LA MÁQUINA:
 Cilindro de fijación
 Barra guía
 Placa móvil
 Molde
 Placa fija
 Cañón
 Husillo
 Tolva
 Unidad de control
 Unidad de Inyección
 Válvula de protección
 Bandas calentadores
 Motor
 Engranes
HOJA DE VIDA DE LA MAQUINA EXTRUSORA
EQUIPO: EXTRUSORA DE TUBOS Y PERFILES MARCA: IDE MODELO: D7302
No. DE SERIE: 435 MEDIDAS EXTERNAS: 1800 cm Largo, 200cm Alto, 90cm
Ancho, AÑO DE FABRICACION: 1991- 1992.
PRODUCTO PLASTICO:
Material plástico.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Limpiezas: Sistema de refrigeración: Mensual
Alimentación: Cabezal
Lubricación: Mensual
Fecha.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Reparaciones
Cambios de piezas
Mejoras de sistemas:
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
DE INYECTORA Y EXTRUSORA
INYECTORA
 Revise y use los elementos de protección personal designados para la operación de la inyectora (Protección
auditiva, respirador para polvo, guantes de cuero para los montajes y de dulce abrigo para la manipulación
del producto, overol, blusa de acuerdo con la función desempeñada, cofia y calzado)

 Reciba el puesto de trabajo, verificando el normal funcionamiento de la inyectora, controlando y

verificando los parámetros de operación.

 Revise las condiciones generales de la máquina antes de utilizarla.

 Verifique que los “BOMBILLOS DE LAS SEÑALES LUMINOSAS” de los controles funcionen
correctamente.
 Verifique el adecuado funcionamiento de los sensores eléctricos.
 Verifique el funcionamiento de los botones y barras de parada de emergencia.
 Verifique que las mangueras del sistema hidráulico no presentan fugas o escapes.
 Verifique el funcionamiento de los controles hidráulicos, de temperatura y de presión de la
máquina.
 Evite operar la máquina si no está autorizado.
 Evite entrar en contacto con mecanismos en movimiento de la inyectora
 Trabaje siempre la máquina en automático. En forma manual será eventualmente en los trabajos
que se requieren de acuerdo con las operaciones descritas.
OPERACIÓN DE LA INYECTORA
 Verifique que el equipo cuente con los dispositivos y mecanismos de seguridad instalados por los
fabricantes.

 •Verifique el control de los mecanismos de bloqueo, para que no sean inoperantes los dispositivos
instalados. (Micro- interruptores)

 Mantenga su lugar de trabajo en buenas condiciones de orden y aseo, colabore para que todas las
instalaciones permanezcan limpias.

 Evite los regueros de agua, aceite, grasas, en los pisos, informe la presencia de estas anomalías al
supervisor para que sean corregidas.

 No permita la operación y el transito de personas no autorizadas por cerca de la inyectora.

 No retire las guardas de protección y vele por que permanezcan en su lugar, están
diseñadas para su protección.

 Absténgase de hacer bromas, juegos y chanzas en el trabajo y muy especialmente cerca de

maquinas en movimiento.
 Mantenga su ropa de trabajo ajustada, bien abotonada debido al riesgo de atrapamiento.

 Durante la operación del equipo, y cargue de tolva de alimentación, utilice los guantes de
caucho disponibles. Con el fin de prevenir las caídas, verifique la estabilidad de la
escalera, y tenga en cuenta que la ropa de trabajo suelta puede ser atrapada por la máquina
en funcionamiento.