Administración de la

producción

PROCESOS
Decisiones de procesos
• Pregunta clave

COMO HACER??
Decisiones de Proceso
Preguntas Claves
Estrategia de flujo
Tomando como base las prioridades
competitivas de la empresa, el gerente de
operaciones debe seleccionar una
ESTRATEGIA DE FLUJO, la cual
determina como organizar el sistema de
operaciones para manejar el volumen y la
variedad de productos o servicios que un
segmento de mercado requiere.
 ESTRATEGIAS DE FLUJO
características
FLUJO FLEXIBLE FLUJO DE LINEA FLUJO INTERMEDIO

Alta variedad Baja variedad Moderada variedad

Bajo volumen Alto volumen Moderado volumen

Productos personalizados Productos estandarizados Productos por pedido o por

componentes Standard en
inventarios
Flujo desordenado Flujo ordenado Flujo desordenado mas rutas
dominantes
Recursos por procesos Recursos por productos No definido

Mano de obra intensiva Capital intensivo No definido

Flujo flexible Flujo de línea Flujo intermedio
Recursos flexibles Recursos no No definido
flexibles
Baja utilización de capacidad Alta utilización de No definido
capacidad

Alto contacto con clientes Bajo contacto con Equilibrio entre contacto con
clientes clientes y procesos de trastienda

PARTICULARIDADES DE LAS ESTRATEGIAS DE FLUJO

Basadas en las prioridades competitivas

Una organización puede emplear mas de una
Definen la naturaleza de las operaciones
Estrategia de flujos
Relaciones

Desordenados
FLEXIBLES ninguno
Patrón de flujos

Desordenados
+ flujos INTERMEDIOS
dominantes

DE LINEA
Lineales ninguno

BAJO MODERADO ALTO

VOLUMEN
Estrategias de flujo
Prioridades competitivas
FLEXIBLE DE LINEA
Productos por pedido Productos estandarizados
Bajo volumen Alto volumen
Calidad de diseño de Calidad consistente
alto rendimiento
Mayor flexibilidad y Bajos costos
personalización
Tiempos de entrega Entrega rápida
largos
Decisiones de procesos
causas
•Producto
•Prioridades competitivas
•Calidad
•Rendimiento
•Demanda
•Tecnología
•Costos insumos
Decisiones de procesos
factores influyentes
• Condiciones del mercado
• Necesidades de capital
• Mano de obra
• Habilidades gerenciales
• Materia prima
• Tecnología
Principales decisiones de
procesos
SELECCIÓN DE PROCESOS

INTEGRACION VERTICAL

DECISIONES DE FLEXIBILIDAD DE RECURSOS

PROCESOS

PARTICIPACION DEL CLIENTE

INTENSIDAD DEL CAPITAL

SELECCIÓN DE PROCESOS
CONCEPTO

SIGNIFICA DEFINIR QUE TIPOS DE

PROCESOS DE PRODUCCION SE
DEBEN TENER EN LA PLANTA

Es una decisión estratégica distinta a la

planeación de procesos.
TIPOS DE PROCESOS
(BASICOS)

• DE CONVERSION
• DE FABRICACION
• DE ENSAMBLE
• DE PRUEBA
CLASIFICACION DE PROCESOS

POR PROYECTO

CONTINUO INTERMITENTE

PROCESOS

POR MONTAJE POR LOTE

PROCESO POR PROYECTO

CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE
• EXTREMO DE LA INTERMITENTE
• BAJO VOLUMEN
• ALTA PERSONALIZACION
• RED COMPLEJA DE TAREAS
• LARGA DURACION
• HITOS DEFINIDOS
• GRAN CANTIDAD DE RECURSOS
• RRHH INTERDISCIPLINARIO
• EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO
PROCESO INTERMITENTE

CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
• ALTA PERSONALIZACION
• BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
• POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
• MANO DE OBRA INTENSIVA
• FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
• LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
• RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE
CALIDAD
• EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA
PROCESO POR LOTE

CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO
• TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
• POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
• DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
• EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES
PARA ENSAMBLE
PROCESO POR MONTAJE

CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES
DISCRETOS)
• SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA
CONTINUA
• BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
• SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
• LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE
VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE
CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL
• EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES
PROCESO CONTINUO

CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• ALTO VOLUMEN
• CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN
METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO
• CAPITAL INTENSIVO
• MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
• LAYOUT POR PRODUCTO
• CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
• EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
Proceso de Elaboración de Cerveza

POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO

BARG
MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOS
RELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y
VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO

MEDIDAS DE
EFECTIVIDAD
ESTRUCTURA DEL I VOL. BAJO II- VOL. BAJO III- VOL. MAS IV- VOL.
PROCESO (H/UNICO PRODUCTOS ALTO. POCOS ALTO STD
FLEX. ALTA
PROD.) STD MULTIPLES PRODUCTOS ALTA
COSTO UNIT.
BAJA GRANDES PRODUCTOS
ALTO
PRIMARIOS
ETAPA
DEL I-INTERMITENTE FAB.BARCOS NINGUNO
CICLO (INCLUYE PROYECTOS) RESTAURANT
DE
VIDA II- LOTES EQUIPO PESADO
DEL CAFETERIA
PROD.
III- MONTAJE FAB.AUTOS
BURGER KING

IV- CONTINUA NINGUNO REFINERIA

DE AZUCAR FLEX.BAJA
COSTO
UNIT
BAJO
 INTEGRACION VERTICAL

CONCEPTO

INTEGRACION VERTICAL VS. OUTSOURCING

FABRICAR COMPRAR
INTEGRACION VERTICAL

DIRECCIONES

PROVEEDORES INTEGRACION VERTICAL CLIENTES

FLEXIBILIDAD DE RECURSOS

CONCEPTO

EMPLEADOS INSTALACIONES

EQUIPOS
SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO
• FINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOS
PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS punto de equilibrio

• EVOLUCION HACIA LA AUTOMATIZACION

MANUAL MECANIZADA AUTOMATIZADA FIJA VS. FLEXIBLE

PRINCIPALES VARIABLES DE DECISION

1. FACTORES DE DISEÑO TECNICO DEL PRODUCTO
2. INVERSION INICIAL
3. TASA DE PRODUCCION
4. CALIDAD DE PRODUCCION
5. REQUERIMIENTOS OPERACIONALES
6. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
7. FLEXIBILIDAD
8. REQUERIMIENTO DE INSTALACION
9. MANTENIMIENTO
10. OBSOLESCENCIA
11. INVENTARIO DENTRO DEL PROCESO
12. IMPACTOS EN EL SISTEMA
PARTICIPACION DEL CLIENTE
GRADOS

• AUTOSERVICIO

• SELECCIÓN DE PRODUCTOS

• TIEMPO Y LUGAR
 INTENSIDAD DE CAPITAL

+ CAPITAL INTENSIVO AUTOMATIZACION

- MANO DE OBRA INTENSIVA

 RELACION ENTRE LAS DECISIONES
DE PROCESO Y VOLUMEN
FLEXIBLES
VOLUMEN BAJO
<INT. VERT
PROYECTO
DECISIONES DE

>FLEX. REC.
>PART. CLI.
INTERMEDIOS
<INTENS. K INTERMITENTE
PROCESO

LOTES

MONTAJE DE LINEA
VOLUMEN ALTO
>INT. VERT
<FLEX. REC CONTINIUO
<PART. CLI
>INTENS. K

BAJO ALTO
VOLUMEN
DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS
EL TRIANGULO DE SERVICIO

ESTATEGIA
DE SERVICIO

CLIENTES

SISTEMA GENTE
ELEMENTOS DE LA SERVUCCION

CLIENTE
SISTEMA
PERSONAL
DE
DE
ORGANIZACIÓN
CONTACTO
INTERNA
SERVICIO

SISTEMAS SOPORTE
AUTOMATIZADOS FISICO

OTROS
CLIENTES
DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS
CICLO DEL SERVICIO

PRIMER SEGUNDO
CLIENTES CONTACTO CONTACTO
SISTEMA
DE
SUMINISTRO
DE
SERVICIOS

TERCER
CONTACTO
DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS
UN MODELO DE SERVICIO

ESTRATEGIA DE
SERVICIO

DISEÑO DE
PRODUCTO

DISEÑO DEL SISTEMA EFICIENCIA

DE SUMINISTRO POTENCIAL
f (GRADO DE
CONTACTO CON
EL CLIENTE)
MEDICIONES
SISTEMA DE SUMINISTRO
DE SERVICIOS - ELEMENTOS
TECNOLOGIA

FUERZA DE FLUJO DE
TRABAJO SISTEMA DE PROCESO
SUMINISTRO
DEL SERVICIO

UBICACIÓN Y TIPO DE
TAMAÑO PROCESO
TIPOLOGIADE PROCESOS EN
SERVICIOS MATRIZ DE SERVICIO

ALTA
SERVICIO PROFESIONAL TALLER DE SERVICIOS
PERSONALIZACION

SERVICIO EN MASA INDUSTRIA DE SERVICIOS

BAJA

BAJO ALTO
INTENSIDAD DE CAPITAL
DECISIONES RELACIONADAS
DE PROCESO

DECISIONES DE PROCESO
RELACIONADAS

BALANCEO DEL
MANEJO DE
LAYOUT SISTEMA
MATERIALES
PRODUCTIVO
BALANCEO DEL SISTEMA DE
PRODUCCION PROPOSITO

• NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION

• ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA
• ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS
• ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO
• ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS
OCIOSOS
BALANCEO DEL SISTEMA DE
PRODUCCION SOLUCIONES

• AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE

BOTELLA
• AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO
• MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO
• MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LOS TRABAJADORES
• AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA
• FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION
• TRASLADO DE OPERARIOS SEGÚN DEMANDA
LAYOUT- CONCEPTO
SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE LOS
DEPARTAMENTOS, DE LOS GRUPOS DE
TRABAJO DENTRO DE LOS
DEPARTAMENTOS, DE LAS ESTACIONES
DE TRABAJO Y DE LAS MAQUINAS.(
PERSONAS, EQUIPOS Y ADMINISTRACION
DEL ESPACIO)
LAYOUT- COMPONENTES DE
LA DECISION
ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y
CRITERIOS
DEMANDA ESTIMADA
REQUISITOS DE PROCESAMIENTO
REQUISITOS DE ESPACIO
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
LAYOUT- OBJETIVO

CONSISTE EN ORGANIZAR LAS

PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE
UNA MANERA TAL QUE GARANTICE UN
FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN
PATRON DE TRAFICO DETERMINADO.
LAYOUT METODOLOGIA PARA SU DISEÑO
Layout geométrico
Layout aritmético
Estaciones de trabajo
Información básica
Planteo del problema
LAYOUT TIPOLOGIA
• POR PRODUCTO
• POR PROCESO
• DE POSICION FIJA
• CELULAR
• HIBRIDO

METODOS Y TECNICAS
CRAFT
PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION
CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE
LAYOUT EN SERVICIOS
DISTRIBUCION POR SERVICIO AL DETALLE
Se basa en maximizar las utilidades netas por metro cuadrado del
espacio de piso

ENTORNO DEL SERVICIO- ELEMENTOS

• CONDICIONES DEL AMBIENTE

• DISTRIBUCION ESPACIAL Y FUNCIONALIDAD
• SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS

DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS

La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo
del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura.
Manejo de materiales
concepto

Actividad de
transporte

QUÉ ?

CUÁNDO ?

DESDE…..HASTA ?

CÓMO ?
LAYOUT DEL SERVICIO
ENTORNO DEL SERVICIO - ELEMENTOS

PLANIFICAR DECISIONES DE PROCESO

CON CRITERIO UNIFICADO
EVITAR DOBLE MANEJO
REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES
EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN
CARGA
SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS
LAYOUT- NUEVOS PARADIGMAS

• INSTALACIONES ENFOCADAS
• PLANTAS DENTRO DE PLANTAS
• CELULAS
• FABRICA VIRTUAL
 CONCLUSIONES
 LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL PROCESO
ES LA TIPOLOGÍA DE PRODUCCIÓN.
 MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE ESTRUCTURAS DE
PROCESO.
 LA PLANEACIÓN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN ENTENDIMIENTO
CLARO SOBRE LO QUE LA FÁBRICA PUEDE O NO HACER CON RELACIÓN
A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO.
 UN LAYOUT ÓPTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA
COMPETITIVA.
 LAS TECNOLOGÍAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO EL
MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC.
 LAS FÁBRICAS QUE TIENEN CATEGORÍA MUNDIAL SON PEQUEÑAS,
FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A APROVECHAR LA
POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS.
 EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO
Diseño de Proceso
Causas
Nueva Actividad

Nuevo Producto

Cambios Demanda

Cambios Estrategias

Desempeño ineficiente

Exigencias de la Competencia

Nuevas Tecnologías

Cambios en Costos

Disponibilidad de Insumos
Diseño de Proceso Bases

CENTRO DE
ATENCION

Procesos Específicos
que siguen los flujos
a medida que pasan
por la planta
Diseño de Proceso
Efectos

MATERIA
PRIMA

EQUIPO O DISEÑO DEL

HERRAMIENTAS PRODUCTO

EFECTOS

INFORMACION DISEÑO DE LOS

PARA CONTROL PUESTOS

PASOS DE
PROCESAMIENTO
 Diseño de Proceso Fases

FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6

Definir Describir Desarrollar Obtener
Seleccionar Implementar
Objetivos Proceso Diseño Aprobación
Proceso Nuevo
de Mejorado Gerencial
o Diseño
Análisis de Nuevo
Sistema
Diseño
Diseño de Proceso del Flujo de
Materiales Documentos Principales

DIBUJO DE
ENSAMBLE

GRAFICA DE
DOCUMENTOS GRAFICA DE
FLUJO /
PRINCIPALES ENSAMBLE
PROCESO

HOJA DE RUTA/
OPERACIONES/
ACTIVIDADES
Diseño de Proceso Preguntas Claves

QUE

CUANDO QUIEN
PREGUNTAS
CLAVES

COMO DONDE
Gráfica de Flujo Símbolos

OPERACION
DEMORA

TRANSPORTE

INSPECCION

ALMACENAJE
Grafica de Proceso
Principales Implicancias
Combinar y/o Eliminar y/o Simplificar y/o Mejorar y/o Cambiar

de Secuencia de las Operaciones

Cambiar Layout

Cambiar Manejo de Materiales

Cambiar Métodos de Trabajo

Cambiar Diseño de Producto

Cambiar Persona

Cambiar Lugar
Diseño de Proceso
Otras Consideraciones

Análisis del Flujo de

Información

Sistema Sociotécnico

Utilización de Modelos
 Conclusiones
 La definición del Sistema es un prerrequisito para el análisis del diseño

de proceso

 Existen diferentes herramientas para el análisis del flujo del proceso

 Se debe analizar tanto el flujo de materiales como el de información

 Se necesita un enfoque sociotécnico para estudiar el diseño de proceso

MEJORAS EN
EL PROCESO
MEJORAS EN EL PROCESO
TIPOS

MEJORA DE MEJORA
PROCESO CONTINUA

REINGENIERIA
 MEJORA CONTINUA
CARACTERISTICAS

• INVOLUCRA A TODA LA ORGANIZACIÓN

• ESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y
APRENDIZAJE PERMANENTE
• ENFOQUE HACIA EL PROCESO (REDES
HORIZONTALES)
• FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO
MEJORA CONTINUA FASES

1 2
SELECCIONAR ANALIZAR

FASES
5 3
EVALUAR MEDIR

4
MEJORAR
REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA
DIFERENCIAS
DIFERENCIAS REINGENIERIA MEJORA CONTINUA

NIVEL DE CAMBIO RADICAL AUMENTADO

PUNTO DE INICIACION MANOS LIMPIAS PROCESOS

EXISTENTES
PARTICIPACION DE ARRIBA A ABAJO DE ABAJO A ARRIBA

ALCANCE TIPICO AMPLIO ESTRECHO

RIESGO ALTO MODERADO

IMPULSOR PRIMARIO TECNOLOGIA DE LA CONTROL

INFORMACION ESTADISTICO
RIESGO CULTURAL Y CULTURAL
ESTRUCTURAL
REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA
SIMILITUDES

SIMILITUDES REINGENIERIA MEJORA CONTINUA

BASE DE ANALISIS PROCESOS PROCESOS

MEDICION DE RIGUROSO RIGUROSO

DESEMPEÑO
CAMBIO SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO
ORGANIZACIONAL
CAMBIO DE SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO
COMPORTAMIENTO
INVERSION DE SUSTANCIAL SUSTANCIAL
TIEMPO
CONCLUSIONES

LUEGO DEL ANALISIS DEL DISEÑO DE

PROCESO SE PUEDE OPTAR POR
DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE
OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE
PROCESOS, MEJORA CONTINUA O
REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON
REESTRUCTURACION)