UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO (MEC-3300)
PRIMER PARCIAL II/2016
1. ¿Cuáles son las etapas del mantenimiento? (indicar con un ejemplo)

Ej. CAMBIO DE ACEITE DE UN AUTOMOVIL

¿Qué hacer?
 Cambiar el lubricante

¿Cómo hay que hacer?

 Verificar si el motor esta frio
 Sacar el tapón
 Drenar el aceite
 Ver el catalogo para poner el tipo de aceite
 Cambiar filtro

¿Cuándo hay que hacer?

 Cada 5000 km

¿Con quién hay que hacerlo?

 Técnico medio

¿Cuál es el protocolo?
 Informe de trabajo

¿Desviación?
 Colocar de demás el aceite
2. ¿Cuáles son las funciones primarias y secundarias del mantenimiento?
 funciones primarias:
 Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
 Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, agua, aire, gas,etc
 Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
 Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
 Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programando.
 Selección y entrenamiento del personal.
 Funciones secundarios:
 Asesorar la compra del nuevo equipo
 Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministro.
 Controlar y asegurar un inventario de repuesto y suministro.
  Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
 Cualquier otro servicio delegado por la administración.
3. ¿Que son los objetos del mantenimiento?

Son los SP que deben ser mantenidos de forma tal que la producción o servicio obtenido
sea el deseado.
4. ¿Que son los trabajos de mantenimiento?

Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la organización.
5. ¿Qué es ingeniería de mantenimiento?

Es la unción responsable de la definición de procedimientos, métodos, análisis de

técnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para hacer el
mantenimiento, incluyendo la investigación y desarrollo del mismo.
6. ¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Es aquel mantenimiento que está destinado a garantizar la fiabilidad de los equipos en

funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por algún deterioro
7. ¿Qué entiendes por mantenimiento rutinario?

Es aquel que comprende actividades como lubricación, limpieza, protección, ajustes,

calibración u otras; su frecuencia de ejecución hasta periodos semanales.
8. ¿Qué es el mantenimiento programado?

Toma como base las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas.
9. ¿Cuál es el objetivo de mantenimiento?

El objetivo de mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de

las operaciones con respecto de la función deseada.
10. ¿Qué es una política de mantenimiento?

Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.

11. ¿Qué es mantenimiento subcontratado?

Es aquel manteamiento realizado por una empresa terciaria ósea empresa externa.
12. ¿Qué diferencia hay entre falla y defecto?

Es la operatividad que se pude hacer en el equipo en la falla se le puede reparar y/o

mejorar en cambio en el defecto solo se corrige.
13. ¿Qué es el procedimiento de ejecución?

Es un cumplimiento de las instrucciones técnicas estableciéndose en forma paralela una

lista de equipos, herramientas e instrumentos, así como los riesgos posibles.
14. ¿Describa las tres generaciones de la evolución de mantenimiento?
 1ra generación: Es la más larga de la revolución industrial hasta después de la
2da guerra mundial donde algunas empresas todavía se encargaban de arreglar
las averías aplicando un mantenimiento correctivo a sus máquinas.
 2da generación: Entre la 2da guerra mundial y afines de los años 70 se descubre
la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo.
 3ra generación: Surge en los años 80 se empieza a estudiar (causa y efecto) para
averiguar el origen del problema.
15. ¿Qué es el mantenimiento predictivo?

Es una serie de acciones o técnicas con la posibilidad de detectar las fallas de la máquina
mediante la ayuda de instrumentación de la maquinas con una frecuencia periódica.
16. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un mantenimiento centralizado?

R.- Ventajas
 Facilita la estandarización de tareas y su aplicación en toda la fabrica
 Rápido intercambio de hombres entre las distintas áreas
 Mejor control de inventarios
 Mejor distribución de tareas
 Facilita la formación y entrenamiento de todo el personal

Desventajas
 Falta de agilidad
 Dificultad de especialización en todos los equipos
 Mayor burocratización
17. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un mantenimiento descentralizado?

R.-Ventajas
 El personal pude especializarse más en las tareas de mantenimiento de cada de
los equipos
 Mayor agilidad entre requerimiento y satisfacción del servicio
 Menores tiempos muertos por traslados
 Las tareas de programación se simplifican

Desventajas
 Se amplía el número de supervisores y es más difícil el intercambio
 Existe tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a mantenimiento
 Se dificultan los planes de formación y los entrenamientos de personal
 Tienden a incrementarse la cantidad de repuestos y suministros
18. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un mantenimiento mixto?

R.-Ventajas
  Facilita el conocimiento que tenga el personal (ya que este estará cerca del área
de producción), no es necesario contratar personal para realizar el
mantenimiento mayor, dispone de herramientas grandes en taller central.
 Buenas comunicaciones con departamento de operaciones
 Se posibilita la difusión de habilidades/tecnología y la investigación de problemas

Desventajas
 En el mantenimiento mayor se requiere utilizar recursos adicionales
(personal, materiales, equipos auxiliares, etc.)
 Costos de traslado en caso del mantenimiento mayor de herramientas y
equipos especializados desde el taller central hasta el área o unidad de
mantenimiento.
 Gestión algo difícil
 Se necesita ingenio para rotar los trabajos
19. ¿Cuáles son las etapas en el proceso de mantenimiento?

¿Qué hay que hacer?

¿Cómo hay que hacer?
¿Cuándo hay que hacerlo?
¿Con quién hay que hacerlo?
¿Cómo hacerlo?
¿Cuál será el producto?
¿Cómo se mide la eficiencia?
20. ¿Cuáles son las funciones básicas del mantenimiento?
 Reparar: resolver las averías
 Proyectar: participar en la ingeniería
 Preservar: lubricación, inspección, limpieza
 Mantener: gestión programación y control de trabajo
 Mejorar: disminuir trabajos no planificados

21. La fase de organización debe dar respuesta a que preguntas.

¿Con quién?
¿Con que hacerlo?
23. La planificación debe dar respuesta a que preguntas.
¿Qué hacer?
¿Cómo hacerlo?
¿Cuándo hacerlo?
24. Los principios básicos de la ejecución son:
Es la supervisión y seguimiento constante de la realización del trabajo.
25. El control a que preguntas debe responder.
¿Cómo marcha lo que debo hacer?
26. La norma NB12017 que contempla en su contenido.
Contempla los requisitos del SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO.
27. Caracterización de la función de mantenimiento en cuanto a la gestión de
mantenimiento.
 Enfoque al cliente: el cliente es la razón de ser, para satisfacer sus necesidades.
 Enfoque Sistemático: toda empresa funciona como un sistema, en el que todo
tiene que estar relacionado, de tal forma que se establezca una comunicación
formal entre sus miembros.
 Enfoque a los procesos: observar y detallar como es el funcionamiento del
proceso.
 Lenguaje de Datos: se debe estar documentado y tener información confiable en
todos los procesos, para ir eliminando las irregularidades. Y en base a esos datos
se toman las decisiones pertinentes.
 Liderazgo: en este se concentra el poder más alto de superioridad, al ganar y
obtener lo que requiere, éste va a ayudar al de menor rango, de tal forma de
motivar a la gente al trabajo.
 Participación del Personal: el personal participa de forma motivada por el líder,
ya que estos saben que lo que están haciendo es para su beneficio.
 Relación con Proveedores: todas las cadenas se conectan como eslabones, de
forma tal de mantener un contacto con los proveedores del beneficio.
 Mejora continua: todo puede ser mejorado, cada vez hay técnicas nuevas y más
tecnología.
28. Caracterización de la función de mantenimiento en cuanto a las técnicas de
específicas del mantenimiento.
La aproximación más frecuente para incrementar la eficiencia de la función
mantenimiento es implementar alguna filosofía o técnica de mantenimiento más
publicada.
29. Caracterización de la función mantenimiento en cuanto a la ejecución del
mantenimiento.
 Actividad
 Funcionalidad
 Planificación
 Activos
 Ejecución
 Personal Calificado
 Control
 Costo

30. El mantenimiento preventivo requiere contar con:

 a) Una estructura organizacional
b) Una justificación según el tipo de flujo de producción.
c) Planeamiento y organización.
d) a y b son correctas
e) a, b y c son correctas

31. Corresponde a la estructura organizacional del mantenimiento preventivo

a) Que exista el nivel de gerencia
b) Que exista capacidad de decisión
c) Que se asuma responsabilidades
d) Que se maneje información
e) Que exista capacitación

32. El mantenimiento preventivo (MP) involucra:

a) Desarrollar acciones para que no ocurra fallas
b) Brindar mayor seguridad
c) Reparar el grupo averiado
d) a y b son correctas
e) a, b y c son correctas

33. El mantenimiento preventivo de rutina es la forma sistemática de hacer:

a) Lubricación
b) Inspección
c) Reemplazo de piezas o componentes
d) ayb
e) a, b y c

34. La aplicación del mantenimiento preventivo presenta las siguientes ventajas:

a) Sustitución de piezas nuevas, menor número de funcionarios involucrados, mayor
número de máquinas funcionando.
b) Sustitución de piezas nuevas, menor número de funcionarios involucrados, menor
número de máquinas funcionando.
c) Equilibrio en el ritmo de trabajo, control de las piezas de reposición, eliminación
o disminución de improvisaciones y reducción de accidentes en trabajo.
d) No evita las sobrecargas de las determinadas piezas, cambio de todas las piezas
que forma el conjunto y equilibrio en el ritmo de trabajo.
e) Elimina totalmente la necesidad del mantenimiento correctivo.

35. Señale con V para afirmaciones verdaderas y F para las falsas.

a) F Conservación, restauración y sustitución de elementos de maquina son
operaciones desnecesarias en los programas de mantenimiento de las empresas.
b) V Garantizar la producción normal y la calidad de los productos fabricados es
uno de los objetivos del mantenimiento efectuada por las empresas.
 c) V El cambio de aceite es un servicio de rutina, en el mantenimiento de las
maquinas es exclusividad de los operarios.
d) V La responsabilidad por los servicios de rutina, en el mantenimiento de las
maquinas es exclusividad de los operadores.
e) V El desmontaje completo de una maquina solo ocurre en situaciones de
emergencia.
f) F El chequeo de ajustes es un servicio de rutina en el mantenimiento de
máquinas.
g) V El registro de estado de una máquina y de las reparaciones en ella efectuados
hace parte de los programas del mantenimiento de las empresas.

36. Completa la frase:

a) Un buen programa de mantenimiento debe tener por base la organización y la
planificación.
b) La recolección y la tabulación de datos seguidas de interpretación, hace parte
del registro de estado de las máquinas.

36. Señale con una x la alternativa:

a) Es aquella realizada por ocasión: obedece a un padrón previamente
esquematizado, asegurando el defecto de la maquina por un largo periodo.
b) Ella obedece a un patrón previamente esquematizado, establece paradas
periódicas para cambio de piezas desgastadas, asegurando el funcionamiento
perfecto de la maquina por un periodo predeterminado.
c) Ella proporciona un leve ritmo de trabajo, desequilibrio de buen desarrollo de
ese ritmo, con control de las piezas de reposición y organización de los plazos
para la reposición de esas piezas.
d) Ella permite el cambio de pieza con anterioridad, evitando el sobrecarga y
permitiendo de paralización de un trabajo, así sea a costa de una menor
eficiencia.
e) Es aquella basada en informaciones precisas de instrumento específico, los
cuales indican por medio de paramentos, las ocasiones de las paradas para
sustitución de piezas.

37. Como debe ser encarada en mantenimiento en la empresa:

a) Es fundamental para garantizar el flujo de información.
b) Es fundamental para garantizar la disponibilidad de los equipos.
c) Es un mal necesario

38. Cuál es el primer momento de intervención del mantenimiento.

a) Durante el proceso de selección de equipo.
b) Durante el periodo de instalación
c) En el momento de la primera averié