LIXIVIACIÓN

La lixiviación consiste en la remoción o extracción de un componente soluble

(soluto) contenido en un sólido mediante un solvente apropiado.
La lixiviación es una operación de transferencia de masa por lo que es
indispensable que exista un contacto íntimo entre el solvente y el soluto contenido
en el sólido.

APLICACIONES DE LA LIXIVIACIÓN:
1) Extracción de componentes deseados:
-Extracción de azúcar de la caña o remolacha

-Fabricación de café y té solubles (instantáneos)

-Extracción de aceites de semillas oleaginosas

-Extracción de componentes, tales como:

Pigmentos Aceites

esenciales

Pectina Gomas (carragenina, goma guar, goma

xantano)
Vitamina Colágeno (obtención de

gelatina)
2) Extracción de componentes no deseados

Cafeína Lactosa Colesterol Grasa

Lavado de alimentos

Actualmente existe una creciente demanda por alimentos de alto valor añadido,
en donde ya sea que se:
incorporen principios activos, tales como vitaminas, aceites esenciales, agentes
antioxidantes, aromas.
o bien que se:
eliminen sustancias del producto, tales como cafeína, lactosa, colesterol, grasa,
etc.

Los sistemas de extracción de componentes comprenden tanto las técnicas

tradicionales de percolación e inmersión, como las nuevas tecnologías de
extracción mediante fluidos supercríticos.

EQUIPO UTILIZADO PARA LA

EXTRACCIÓN DE COMPONENTES
POR LIXIVIACIÓN

LIXIVIADOR POR PERCOLACIÓN:

Existen dos tipos:
•Percoladores por cargas
•Percoladores continuos
PERCOLADORES POR CARGAS:

Se trata de un gran tanque circular o rectangular de fondo falso. Los

sólidos que se van a lixiviar se dejan caer al tanque hasta una profundidad
uniforme. Se rocían con un disolvente hasta que su contenido de soluto se reduce
hasta un mínimo y a continuación se excavan.
El flujo en contracorriente del disolvente a través de una serie de tanques es
habitual, entrando nuevo disolvente al tanque que contiene el material más
agotado.
Algunos tanques funcionan a presión, para contener disolventes volátiles o
incrementar el índice de percolación. Una serie de tanques a presión que
funcionan con flujo de disolvente en contracorriente se denomina batería de

difusión.

PERCOLADOR CONTINÚO:
Los sólidos gruesos se lixivian, también, mediante la percolación en equipos
de lecho móvil, incluyendo clasificadores basculantes de plataforma sencilla o
múltiple, equipos de contacto mediante cestos y transportadores horizontales
de bandas. Estos son:
–Extractor tipo Bollman
-Extractor tipo Rotocel
-Percolador de banda sinfín
-Extractor tipo Kennedy
EXTRACTOR TIPO BOLLMAN
Este tipo de extractor es muy peculiar, ya que cuando trabajamos con sólidos
resulta muy difícil operar de forma continua, sin embargo, este tipo de extractor lo
permite. Es una unidad elevadora de cestas diseñada para manejar de 2.000 a
20.000 kg/h de solidos desmenuzables.
Los cubetos (cestas) con el fondo perforado se colocan en una banda con
movimiento sinfín. Los sólidos secos, alimentados a los cestos que descienden, se
rocían con disolvente parcialmente enriquecido Al elevarse, los cestos, en la otra
sección de la unidad, los sólidos se rocían con disolvente puro en contra corriente.
Los sólidos agotados se descargan de los cestos, en la parte superior de la unidad
a un transportador de palas y el disolvente enriquecido se impulsa desde el fondo
de la unidad.

BATERÍA DE LIXIVIADORES POR PERCOLACIÓN:

LIXIVIADOR POR INMERSIÓN
En este equipo la superficie helicoidal se prepara que el disolvente pueda
atravesar la hélice en contra corriente. Los tornillos sinfín están diseñados de
modo que permitan la compactación de los sólidos durante su paso por la unidad.
Existen ciertas posibilidades de que se produzca perdidas de disolvente y un flujo
excesivo de alimentación, por lo que el funcionamiento más adecuado está
limitado a solidos ligeros y permeables.
SISTEMA CONTINUO DE EXTRACTORES SÓLIDO-LÍQUIDO POR
PERCOLACIÓN
EXTRACTOR TIPO BONOTTO:
Consiste en una columna divididaen compartimientos cilíndricos mediante la
disposición de platos horizontales espaciados a distancias iguales. Cada plato
tiene una abertura radical (rendija) colocada a 180° con respecto a las aberturas
de los platos situados inmediatamente por encima y por debajo y que se limpian
mediante un raspador radical giratorio. Alternativamente, los platos pueden
montarse sobre un eje horizontal coaxial y rotar sobre palas estacionarias. Los
sólidos caen como una cortina en el disolvente que fluye hacia arriba por le torre.
Los sólidos son retirados pr el fondo del equipo mediante un tornillo sinfín y un

compactador.

EXTRACCIÓN MEDIANTE FLUIDOS SUPERCRÍTICOS:

La tecnología de fluidos supercríticos emplea generalmente CO2, que en
condiciones de presión y temperatura superiores a su punto crítico, se
mantiene en un estado con propiedades intermedias entre líquido y gas lo que
lo convierte en un potente disolvente Esta tecnología se está utilizando a nivel
industrial para la obtención de extractos herbalesa partir de plantas aromáticas,
extractos de especias para colorantes y aceites esenciales, desalcoholización
de bebidas como la cerveza, extracción de colesterol de aceites, extracción
de la cafeína del café, entre otros Algunas ventajas son que se emplean
temperaturas menores que con solventes orgánicos por lo que el producto no se
daña, además de ser no inflamable, no tóxico, no cancerígeno, no corrosivo y no
genera residuos.
EXTRACCIÓN POR LIXIVIACIÓN:
Factores a controlar en una lixiviación:
1) Tipode solvente a utilizar
2) Temperaturadel proceso
3) Tamañode partícula del sólido:
 Selección del Solvente a utilizar
-El solvente empleado debe solubilizar al soluto (agua azúcar; alcohol pectina
y gomas; solventes orgánicos grasas y aceites)
-El solvente ideal es el agua (bajo costo, no tóxica, no inflamable, no
corrosiva), sin embargo no siempre tiene una capacidad de extracción adecuada.
-El solvente empleado debe tener el mayor coeficiente de transferencia de masa
posible.
 La Temperatura del Proceso
Al aumentar la temperatura del proceso aumenta la solubilidad del soluto en el
solvente aumenta el coeficiente de difusión del solvente en las partículas de sólido
Lo que provoca una mayor velocidad de extracción Sin embargo, temperaturas
muy elevadas pueden deteriorar el producto o provocar la evaporación del
solvente Se debe encontrar la temperatura másadecuada para cada caso en
particular.
 Tamaño de partícula del sólido
Cualquiera que sea el método de extracción empleado, generalmente la materia
prima (sólido) que contiene al soluto debe acondicionarse (corte, trituración,
molienda) para propiciar el contacto con el solvente y facilitar su extracción

BIBLIOGRAFIA

https://nanopdf.com/download/descargar-archivo-portafolio-de-operaciones-unitarias_pdf

https://1aaditiqigrupob.wordpress.com/2009/10/28/equipos-de-lixiviacion/

http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/lixiv_introd.pdf