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INGENIERÍA INDUSTRIAL

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PROCESOS DE MANUFACTURA
Solemne 2, Etapa 1
“LA MÁQUINA ROTATORIA”
“Bomba impulsión de agua potable”

Integrantes: José Rivera Rodriguez

Jacob González Osses

Profesor: Freddy Pacheco Ríos

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INTRODUCCIÓN:

Si nos remitimos a la definición de la R.A.E. se entiende por máquina rotatoria al

conjunto de mecanismos capaces de generar, aprovechar o transformar la energía
eléctrica en mecánica, vale decir, un motor. En el presente documento
trabajaremos en la relación que se conoce como principio de conservación de la
energía electromecánica pero con un enfoque claro en lo que respecta al trabajo
mecánico que ejerce el motor eléctrico sobre la máquina.
Es así como el objetivo principal es profundizar en los conocimientos asociados a
la máquina rotatoria que pudimos ver en el trabajo de la semana 5 donde
presentamos el sistema de impulsión de agua potable de un edificio. Es por ello
que a partir de este trabajo, identificaremos las partes componentes y funciones
de mecanismos y máquinas usadas en procesos donde se impulse agua potable
en dependencias residenciales y donde claramente ocurren transformaciones de
diferentes materias primas y energéticas.
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IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA ROTATORIA

El presente informe identifica nuestra máquina rotatoria como una bomba de

impulsión del tipo radial o centrífuga marca KSB, que son las que más se
utilizan en los sistemas de elevación de agua en los edificios residenciales ya
que su funcionamiento es bastante simple y son fuertes y resistentes, lo que
hace que su vida útil sea bastante larga.
Consiste en una bomba modelo Sewabloc de voluta horizontal monobloc con
impulsor de última generación y brida de impulsión según la norma DIN y
ANSI.

Figura I: Bomba centrífuga marca KSB modelo Sewabloc 10.000 Mᶟ.

CARACTERÍSTICAS, ATRIBUTOS Y CUALIDADES:

- Bombas de carcasa de una sola etapa, horizontals.

- Diseño de succión trasera acoplada a motor eléctrico trifásico marca WEG.
- Tienen un impulsor de paletas múltiples / impulsor de flujo libre / impulsor
de paleta simple / impulsor de paleta simple abierta diagonal.
- La carcasa de la bomba tiene un anillo de desgaste de carcasa
intercambiable y se suministra con o sin un orificio de inspección en la
carcasa.
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-  Lado de accionamiento: sello mecánico independiente del sentido de

rotación Emparejamiento SiC / SiC-material en las caras de contacto.
- Lado de la bomba: sello mecánico independiente del sentido de rotación
Emparejamiento de SiC / SiC-material en las caras de contacto, cámara de
suministro de líquido común.
- Materiales de construcción:
Carcasa: GG-25
Impulsor: GG-25 / 1.4517 / 0.9635
Tapa de descarga: GG-25 / 1.4517 / 0.9635
Anillo de desgaste de la carcasa: GG-25 / VG 434
Eje: 1.4021.05 / 1.4462
Soporte de cojinete: GG-25
Revestimiento de color: Pintura estándar KSB
- Flujo máximo 10,000M3 / HORA
- Altura máxima elevación: 80 mts.

Figura II: Datos operacionales por tipo de impulsor

FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA:

Esta bomba centrífuga es un tipo de bomba que transforma la energía mecánica

de un impulsor, llamado rodete, en energía de presión de fluidos. La bomba
centrífuga convierte la energía mecánica con la que se acciona en energía
hidráulica.
El fluido o el agua entra por el centro de una canalización que se encuentra en la
parte superior de la bomba, y que recibe el nombre de rodete o impulsor
(admisión).
La fuerza centrífuga que produce la bomba, gracias a la energía externa que
recibe, hace que ese fluido se desplace con una fuerte presión hacia el exterior, y
se recoge en la carcasa o cuerpo de la bomba.
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La estructura interna de la bomba hace que el líquido finalmente salga al exterior a

través de una tubería de salida (descarga).

ARGUMENTACIÓN DE LA ELECCIÓN DE LA MÁQUINA:

De acuerdo a lo investigado, la elección de una máquina de éstas características,

obedece a las necesidades que debe cubrir conforme a los estándares regulados
por el artículo 51 y 80 del “Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua
Potable y Alcantarillado en Chile”, en el cual se establece que es importante
destacar la necesidad de conocer el caudal máximo probable requerido, ya que la
presión debe ser constante. Para ello y considerando que la altura total del edificio
es de 60 metros, se determina que cada una de las 4 bombas que funcionan en
cascada según requerimiento de flujo, tengan una altura máxima de elevación de
por lo menos 80 metros.

MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA:

Según los registros de mantenciones realizadas a las máquinas podemos

consignar que si bien es cierto, existe un plan de mantenimiento mensual que
involucra actividades de carácter preventivo como inspección visual, análisis
vibracional, lubricación, existen fallas técnicas en al menos 2 de las 4 bombas
asociadas a sellos mecánicos. El sello mecánico es un elemento que consta de
una parte fija y una rotatoria compuesto por una cara selladora de contacto de un
material blando para desgaste, como el carbón y el otro tiene una cara de material
duro, que puede ser cerámica. Los sellos mecánicos están diseñados para no
permitir fugas hasta que se gaste la cara blanda, sin embargo, incluso un mal
montaje puede disminuir considerablemente su vida útil. Todas las inspecciones
visuales realizadas durante los últimos meses indican que se aprecian filtraciones
en el lugar, corrosión excesiva en la carcasa del motor eléctrico, cuerpo de la
bomba y estructura metálica de la base, pero lo concreto es que no se ha
realizado una intervención mayor. Se evidencia además que personal empresa
contratista que ejecuta el trabajo de mantenimiento no cambia secuencia de
arranque para las bombas, lo que ha incrementado las horas de funcionamiento
de la primera bomba de la “cascada” la que según análisis de vibración presenta
un desgaste fuera de lo común en sus partes móviles (Rodete, rodamientos, etc).
Una buena alternativa apara asegurar la disponibilidad de las 4 bombas sería
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comprar una bomba “spare” o de reemplazo ante una eventual emergencia para
instalarla en lugar de la que presenta mayor desgaste, mientras a la bomba
retirada se le realiza un mantenimiento correctivo. Este procedimiento debería
realizarse con todas las bombas que presenten averías que requieran de una
intervención mayor. Otra muy buena alternativa para no perderle huella a la
secuencia, sería instrumentar el tiempo de funcionamiento de cada máquina
(horómetros) en caso la secuencia se siga ejecutando en forma manual, o de lo
contrario pensar en automatizar dicha secuencia por medio de un PLC, un sistema
de control y una lógica alambrada que actúe sobre el motor eléctrico de cada
bomba.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

El sistema hidroneumático que existe en el edificio debe utilizar agua y aire a

presión, ya que son sistemas basados en el principio de compresibilidad. Por
tanto, su funcionamiento comienza en el momento en el que se suministra el agua
al tanque de almacenamiento por parte de la empresa sanitaria, en este caso,
Aguas del Altiplano.
A través de bombas, el agua es impulsada a un recipiente a presión, que
tiene volúmenes de agua y aire variables. Al entrar el agua al recipiente,
(hidropack) hace aumentar la presión del aire que se encuentra en su interior. Una
vez que la presión llega a un valor máximo, se da la orden a las bombas de parar.
Cuando comienza a consumirse el agua, la presión disminuye hasta un valor
de presión mínimo a partir del cual la bomba se vuelve a accionar y vuelve a
impulsar agua al recipiente.
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Figura III: Descripción gráfica del proceso

CONCLUSIONES:

Podemos concluir que, de acuerdo a la información recabada, la máquina rotatoria

utilizada para impulsión de agua potable en edificio es la adecuada ya que está
determinada por el fabricante y las especificaciones de obras civiles de la empresa
constructora que hizo el estudio de factibilidad técnica y sanitaria del proyecto
habitacional.
Una bomba centrífuga es un tipo de bomba que transforma la energía mecánica
de un impulsor, llamado rodete, en energía de presión de fluidos. La bomba
centrífuga convierte la energía mecánica con la que se acciona en energía
hidráulica.
Los registros de las principales fallas nos indican que éstas guardan relación con
filtraciones generadas por los sellos mecánicos, lo que fomenta condiciones
ambientales desfavorables a las cuales está sometido constantemente tanto el
motor como la bomba y su estructura metálica o soporte.
Es necesario estructurar las actividades de mantención que periódicamente se le
están realizando a la bomba y que son de carácter preventivo, ya que, las 4
bombas del sistema, en distinta medida, evidencian daños o averías que requieren
de una solución de carácter correctiva. Es necesario incorporar nuevas actividades
y tecnologías, generar un plan de mantenimiento adecuado con las frecuencias de
cada intervención definidas, lo que nos permita proyectar una actividad preventiva
y en algunos casos predictiva para incrementar la disponibilidad del equipo y de
esta forma hacerlo más confiable, como por ejemplo se pueden implementar
herramientas de análisis de fallas (FMEA, Pareto, 5W, AMEF, RCA, etc.) para
llegar a un diagnóstico asertivo y proponer soluciones concretas a las fallas que
hoy conocemos. Eso incluye desde replantearnos el diseño de la instalación del
agua potable y uso de nuevas tecnologías hasta proponer medidas de control
ingenieriles como adquirir una nueva bomba equivalente o de similares
características a las existentes para instalar en lugar de la que presente mayor
deterioro y que pueda ser retirada para ejecutarle un mantenimiento correctivo a la
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misma, sin alterar la continuidad del suministro y aportando a elevar el estándar de

seguridad y mejora continua de la activad.
La bomba centrífuga es el equipamiento más utilizado actualmente para impulsar
agua en los sistemas de distribución de agua potable ya que son máquinas
confiables, robustas y muy seguras.

REFERENCIAS CIBERGRÁFICAS:

- https://cl.search.yahoo.com/search?
fr=mcafee&type=E211CL714G0&p=ksb+sewablock
-
- https://idoc.pub/documents/plan-de-mantenimiento-a-bomba-
centrifuga-546g5e20mwn8
-
- https://www.prestigepumps.co.uk/ksb-sewabloc/
-
- https://www.ksb.com/es-es/lc/productos/bomba/bomba-
instalada-en-seco/sewabloc/S01B
-
- https://www.ksb.com/es-cl/aplicaciones/agua/abastecimiento-
y-transporte-de-aguas
-
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