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OBRAS CIVILES DE REUBICACION DE NIDO DE
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CONTENIDO
INTRODUCCION
1. VISION, MISION Y POLITICA
1.1. VISION DE SEGURIDAD.
1.2. MISION DE SEGURIDAD.
1.3. POLTICA DE SEGURIDAD.
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INTRODUCCION
Este plan está enfocado en el cumplimiento de la normatividad legal vigente, alineado con el
programa de seguridad de SMCV y políticas de seguridad internas de salud y seguridad
ocupacional de GYTSAC para ejecutar los trabajos relacionados con la instalación y
funcionamiento de la planta de concreto.
Las acciones en que se basa este plan de seguridad y salud ocupacional están enfocadas en
elementos claves como el reforzamiento de la conducta humana para la prevención de incidentes
de todos nuestros trabajadores, en función a un liderazgo por parte del gerente de proyecto y de
todo el equipo de la dirección del proyecto, para obtener el compromiso permanente con la
producción segura para lograr CERO INCIDENTES.
Según las normas vigentes de nuestro país, todo empleador está en la obligación de proveer un
lugar de trabajo seguro y saludable; disponer de prácticas, procesos seguros y hacer todo lo
razonablemente para proteger la vida, seguridad y salud de sus trabajadores.
La política de GYT SAC. Define que el personal es el recurso mas importante y que ningún trabajo
o servicio realizado por este, es tan importante o urgente que no pueda ser llevado a cabo de
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manera segura, nuestra política es la de proveer condiciones sanas y fomentar las mejores
practicas seguras.
Nuestra Visión de Seguridad es ser una organización líder y comprometida con la prevención de
incidentes, el cual asumimos como un requisito fundamental para cumplir con los trabajos
encargados por nuestros clientes con un enfoque de obtener CERO INCIDENTES en las
operaciones que ejecutamos en cada uno de los proyectos.
Consecuentes con lo anterior nuestra visión se fundamenta en los siguientes pilares:
Liderazgo de la gerencia de la Empresa.
Planificación de los trabajos.
Proteger los recursos humanos y físicos de la empresa.
Está totalmente relacionada con la eficiencia de las operaciones
Se orienta a la Prevención de fallas, omisiones, debilidades del sistema administrativo.
Se orienta a la conservación del medio ambiente, preservando la salud de los trabajadores
y el entorno.
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Mantener bajo control las pérdidas inherentes y relacionadas de los daños accidentales a
la propiedad.
Mantener bajo control las pérdidas que resulten del insuficiente aprovechamiento de los
recursos humanos y de equipos, materiales e instalaciones.
La meta que se desea lograr con la aplicación de este Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional, es ejecutar obras sin incidentes de trabajo que signifiquen incapacidades
para los trabajadores, o daños a la propiedad.
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Es Política de G&T SAC, estar comprometidos con la salud y la vida de sus Trabajadores en el
que desarrolla sus diversos Proyectos, haciendo de este compromiso una cultura de Trabajo
en todos los niveles de la Organización.
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2.1 INTRODUCCIÓN
En cumplimiento del reglamento de seguridad e higiene minera: 046- 2001- EM , se pone en
consideración el presente programa de seguridad y salud ocupacional a desarrollarse en el periodo
que dure el proyecto teniendo diez dias para realizar labores de movilización y desmovilización, es
elaborado por el Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional de GYT SAC. El cual se
aplicara durante la ejecución de los trabajos en el proyecto de Instalación y Funcionamiento de La
Planta de Concreto dentro de las instalaciones de SMCV.
Las metas, estrategias y acciones del programa se basan en un análisis de riesgos, planeamiento
de trabajos, prevención de incidentes, direccionados al control e perdidas y de procesos.
Nuestra labor estratégica se basa en la conducta humana en elevar los niveles de cultura en
seguridad y salud ocupacional, con la finalidad de resguardar la integridad física, mental, y
bienestar de los trabajadores en concordancia con los lineamientos del cliente.
2.2 OBJETIVOS
Lograr que nuestros trabajadores propios y terceros, internalicen la seguridad como un valor y
como tal, sea inherente a la actividad que cada uno realice tanto en el ámbito laboral como
personal.
Asegurar que las actividades de construcción, mantenimiento de equipos y demás actividades que
desarrolle GYT SAC. dentro de las instalaciones de SMCV estén de acorde con las normas,
procedimientos y estándares del cliente.
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2.3 RESPONSABILIDADES
A. RESPONSABILIDAD DEL GERENTE GENERAL EN EL PROGRAMA
SSOMA.
GENERALIDADES
RESPONSABILIDAD
La Gerencia General de G&T S.A.c., tiene la responsabilidad de garantizar que se adopten las
Medidas necesarias a fin de evitar los incidentes y cumplir con la legislación y normas
Vigentes.
Debe asignar los recursos necesarios que permitan cumplir con este propósito.
La Gerencia General deben proveer a los Gerentes de Obras y Jefes de Área de la autoridad, el
tiempo y los medios para llevar a cabo el desarrollo del Programa de Seguridad y Salud
GENERALIDADES
Jefe de Seguridad.
RESPONSABILIDAD
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Debe comunicar la Política de Seguridad, Salud Ocupacional de G&T S.A.c., y velar por su
difusión.
Debe asignar los recursos necesarios dispuestos en el presupuesto para el cumplimiento del
Programa.
caminatas de seguridad, cursos, charlas 5 minutos u otros que considere el cliente), e incentivar
GENERALIDADES
Seguridad.
RESPONSABILIDAD
Debe comunicar la Política de Seguridad, Salud Ocupacional de G&T S.A.c. y velar por su
difusión.
Debe asignar los recursos necesarios dispuestos en el presupuesto para el cumplimiento del
Programa SSOMA.
Coordinar con el Dpto. de Seguridad los trabajos a futuro para preparar las medidas preventivas
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GENERALIDADES
De la buena gestión que realice la supervisión dependerá los resultados que se obtenga en
Los Residentes de Obra del Proyecto tienen la responsabilidad de designar a sus supervisores
áreas.
La Supervisión es la encargada de planificar, dirigir y coordinar las labores diarias, de tal forma
RESPONSABILIDAD
Tomar todas las medidas de control que sean necesarias, a fin de asegurar que su trabajo se
Asegurarse que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares, procedimientos y
apropiado.
Verificar que todo el personal a su cargo haya recibido la Inducción de Trabajador Nuevo.
también es responsabilidad del supervisor a cargo, el que debe ser entregado al Dpto. de
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GENERALIDADES
RESPONSABILIDAD
charlas semanales.
Gerencia de Obra.
Realizar auditorías periódicas con los elementos de la empresa, preparándose para las
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GENERALIDADES
estándares, procedimientos, normas, buenas prácticas y reglamentos del Cliente y del presente
Programa. Por lo tanto los profesionales de seguridad deben mostrar un alto grado de
RESPONSABILIDAD
Dar seguimiento del performance de seguridad, así como de participar del mismo.
Podrá paralizar cualquier labor en operación, que se encuentre con evidentes condiciones y
actos sub estándares que atente contra la integridad de las personas, equipos e instalaciones
toda la organización.
verificar que cumplan con los reglamentos y procedimientos de Seguridad establecidos, para el
Proyecto.
Organizar, programar y participar de las reuniones mensuales del Comité de Seguridad, como
ente conciliador.
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Para G&T S.A.C., el recurso humano cumple un rol fundamental, de ahí la necesidad de su
prácticas de seguridad y salud ocupacional que se han establecido para que en el desempeño
de
sus labores no se vean afectados su integridad fisica ni mental, sus herramientas de trabajo y el
medio ambiente.
RESPONSABILIDAD
Los trabajadores deben cumplir con todas las instrucciones, normas, estándares,
procedimientos y buenas prácticas de trabajo seguro que ha establecido G&T S.A.c., para
asegurar que las actividades diarias se desarrollen de manera eficiente y sin poner en riesgo a
Reportar en forma inmediata cualquier incidente que les ocurra o del que sean testigos y todas
estos lugares.
Participar de las reuniones mensuales del Comité de Seguridad, eligiendo a sus representantes
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ANEXAR ORGANIGRAMA
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El Objetivo principal en este punto es evaluar la salud del trabajador en forma anual, antes
y después de haber ingresado a la empresa, con la finalidad de realizar vigilancia médica
ocupacional de los trabajadores y grupo de riesgos identificados en la Matriz de
Actividades - Peligro y Riesgo Ocupacionales, para así prevenir el daño a la salud por
exposición a determinados peligros que pueden estar expuestos dependiendo de su
actividad laboral.
Todos los trabajadores de G&T S.A.C deberán realizar sus exámenes médicos pre
ocupacional en los centros médicos autorizados por SMCV.
3.3. ELEMENTO N° 3: CAPACITACION y ENTRENAMIENTO.
La capacitación y entrenamiento al recurso humano de la empresa, es otra de las
actividades claves del éxito, como tal, es preocupación fundamental de la administración
desarrollar un proceso de capacitación y entrenamiento a nuestro trabajadores, que
permitan entregar conocimientos, destrezas y habilidades necesarias para que desarrollen
su trabajo en forma eficiente y segura, evitando lesiones, pérdidas y derroche durante la
ejecución del Servicio. Asegurar que todos los empleados de G&T S.A.C. y sus contratistas
reciban el entrenamiento adecuado para desempeñar su trabajo en forma segura.
A. Charla de inducción:
Todo trabajador nuevo que ingrese a laborar recibirá la Charla de Inducción impartida por el
Departamento de Seguridad y Salud de SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.
Se adjuntan en el Formulario de Registro Charla de inducción ANEXO 14 según el DS 046-
2001-EM.
ANEXAR EL FORMATO 14
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o HERA.
o PLANES DE ACCIÓN.
o LISTO PARA TRABAJAR
o TRABAJOS CRITICOS REFRESCAMIENTO.
Otros cursos que estén relacionados con los trabajos del área o de carácter mandatorio por
SMCV.
Se dictará por lo menos un curso mensual y al inicio del Servicio conceptos básicos de
Seguridad, ARO, PTS, ATS, POE, etc.
Los cursos serán dictados dentro del horario de trabajo o fuera de éste según definición de la
administración y en consideración a la disposición del expositor, el tiempo de duración de las
capacitaciones será según el tema que se trate, el cual no será inferior a los 30 mino
El Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional, mantendrá en el dossier el registro de
asistencia del personal a los diferentes cursos realizados, enviando la información de
capacitación al Departamento de Salud y Seguridad de Sociedad Minera Cerro Verde S.AA
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CAPACITACIÓN Y SIMULACROS
De acuerdo al Plan de Respuesta de Emergencia de G&T S.A.C. se ha diseñado un Programa
de Entrenamiento para el personal durante el periodo de duración del Proyecto del cual hemos
tomado, los que son de aplicación a nuestra área.
ENTRENAMIENTO PARA EL PERSONAL DE G&T &A.C 2010
NOTIFICACIÓN
Todo incidente u ocurrencia deberá comunicarse de inmediato a la supervisión y a la Central
de Emergencias de SMCV siguiendo el Flujograma de Comunicaciones.
Para ello se debe considerar los siguientes detalles a ser reportados:
1. Nombre del informante
2. Lugar de la ocurrencia
3. Características del suceso (cantidad aproximada del daño físico y/o humano, extensión
aproximada, etc.)
4. Posibles causas.
OPERACIÓN DE RESPUESTA
Constatando que las condiciones del lugar permitan la ejecución segura de las acciones de
primera respuesta y que el accidente o siniestro puede ser controlado o mitigado con los
recursos disponibles se procederá con la operación.
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Si la magnitud del siniestro excediera las posibilidades de operación del equipo de primera
respuesta se procederá con la evacuación total del área así como brindar las facilidades
necesarias a fin de facilitar las acciones del Equipo de Rescate de SMCV.
En ambos casos, las acciones de respuesta se llevarán a cabo considerando las siguientes
prioridades:
l. Preservar la integridad física de las personas
2. Prevenir o minimizar la posible contaminación del medio ambiente
3. Prevenir o minimizar el daño a la propiedad
EVALUACIÓN DE DAÑOS
En base a la información proporcionada por los involucrados y participantes, se elaborará un
registro de daños, en dicho registro se considerará los siguientes puntos:
l. Recursos utilizados
2. Recursos no utilizados
3. Recursos destruidos
4. Recursos recuperados
5. Recursos rehabilitados
RESTABLECIMIENTO DE ACTIVIDADES
Se re iniciarán actividades una vez que el jefe de grupo de respuesta, o el comandante de
incidente informe sobre la total eliminación del riesgo u ocurrencia.
SIMULACROS
Uno de los factores que llega a reducir en gran medida los efectos producidos por desastre ya
sea natural o humano, es el estar preparado, por este motivo es necesario realizar simulacros
con todo el personal, esto nos ayudara a medir la respuesta que se tenga y tomar medidas
correctivas para llegar a la efectividad en el control de la emergencia.
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investigación que permita aclarar las circunstancias y causas que provocaron el hecho.
La investigación de incidentes es una herramienta crítica en el control de Riesgos
Operacional es, ya que provee de información relevante sobre cómo sucedieron los hechos
que ocasionaron un incidente y consecuentemente se puede identificar las medidas de control
correctivas y preventivas haciendo extensivas las medidas a las actividades que puedan
presentar causales similares en circunstancias similares. Cuando hablamos de incidentes nos
estamos refiriendo a aquellos sucesos o eventos que resultan en pérdidas operacionales, sean
o no visibles o medibles, las cuales están representadas por: Lesiones personales, daños a
equipos, daños a la propiedad, fallas operacionales y cercanos a perdidas.
G&T Utilizara para el desarrollo de este elemento el Procedimiento de "Investigación de
Incidente y casi Incidentes del Cliente".
RESPONSABILIDAD.
Cada Gerente de Obra deberá velar por el cumplimiento de lo establecido en esta sección.
OBLIGATORIEDAD.
EXIGENCIAS GENERALES
• Todo incidente que ocurra en las instalaciones de G&T S.A. e. o en el que se vea
involucrado personal, las mismas instalaciones o equipos de la compañía debe ser
Informado al capataz o supervisor directo y al Dpto. de Seguridad a la brevedad.
• Ocultar está información podrá significa tomar medidas disciplinarias que incluso
pueden llegar al despido del o los trabajadores involucrados.
• Todo incidente ocurrido (accidente o casi-accidente) debe ser investigado a fin
determinar las causas que lo originaron. Esto permitirá tomar medidas de control para
evitar la ocurrencia de una situación similar.
• Los informes sobre incidentes o accidentes deben documentarse utilizando el formato
"Informe de Investigación de Incidente del Cliente".
• Este informe deberá ser entregado al Dpto. de Seguridad dentro de las 24 horas de
ocurrido el hecho.
• Toda vez que ocurran incidentes que hayan ocasionado lesiones y daños, el Supervisor
del área deberá enviar un Informe Preliminar y el Informe IMS tan pronto como se
tenga conocimiento del hecho, al Dpto. de Seguridad de SMCV, con asesoría del Dep.
de Seguridad de G&T.
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• Los informes sobre incidentes siempre deben ser realizados, con la asesoría del Dpto.
de Seguridad de la empresa. En situaciones especiales, dada la magnitud y/o potencial
del incidente, deberán participar una comisión especialmente conformada para realizar
la investigación del mismo.
• Toda investigación de incidente debe entregar información lo más exacta y detallada
posible, además de identificar, entre otras, las causas básicas correctivas y
recomendaciones para evitar que un hecho similar vuelva a ocurrir.
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GENERALIDADES.
El objetivo de la declaración de accidentes evitados (casi accidentes) es lograr corregir las
condiciones y acciones inseguras que tiene un alto potencial de resultar en una lesión o daño
material.
Un accidente evitado es aquel hecho en que alguien casi resultó lesionado o alguna propiedad
casi resultó dañada.
RESPONSABILIDAD.
Cada Gerente de Obra velará por el cumplimiento de lo establecido en esta sección.
OBLIGATORIEDAD.
Todo trabajador que sea testigo o protagonista de un casi accidente, deberá de informar y
Reportar a su Supervisor y éste al personal del Dpto. de Seguridad.
Copia de cada Informe de casi accidente evitado deberá ser enviada al Gerente de Obra para
su revisión y comentarios.
Aquellas medidas correctivas como controles de diseño, requerirán la aprobación del Gerente
de Obra, antes de su implementación.
Los casi accidentes serán considerados como tema dentro de la reunión mensual del Comité
de Seguridad.
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Estos informes se entregaran de forma inmediata o dentro de las primeras 24 horas después
de ocurrido el incidente.
El Objetivo de este elemento es Inspeccionar la obra, los equipos, los materiales, en forma
sistemática para controlar los riesgos propios del ejercicio del Proyecto.
Trabajar bajo los Estándares del Cliente para lograr un desempeño aceptables y velar por el
continuo cumplimiento de estos así como lo exige el Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera DS-046-2001-EM.
Evitar las condiciones de equipos, materiales y áreas críticas estén por debajo de los
Estándares requeridos para mantener la continuidad del proceso
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Se deberán mantener registros de inspección para cada uno de los elementos mencionados
como evidencia objetiva de la realización de la actividad y adicionalmente se deberá
etiquetar o marcar estos equipos de acuerdo al código de colores establecido
Correspondiente a la inspección trimestral.
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Mes Color
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3.9. COMUNICACIONES.
La comunicación es un elemento importante dentro de todo programa de gestión de seguridad,
ya que los trabajadores tienen la posibilidad de informar condiciones que puedan afectar su
seguridad y por otro lado deben estar enterados de todas las actividades que se realizan por
su seguridad para generar el compromiso necesario. Para este elemente se consideran las
siguientes actividades:
Reunión mensual del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional: Una vez al mes se
reunirá el comité de seguridad del proyecto para tratar temas del desempeño y cumplimiento
de los objetivos programados en seguridad, difundirán y analizaran las estadísticas de
seguridad alcanzadas por el proyecto en el mes. Siendo registrada la reunión con todas las
ocurrencias y acuerdos en el libro de actas foliado y legalizado
En estas reuniones se identificarán las necesidades de los trabajadores en Seguridad y Salud,
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así como se medirá la eficiencia de los planes de acción y acciones correctivas resultantes de
la reunión precedente.
Una vez iniciado el proyecto se conformará el Comité de Seguridad de Obra, el cual estará
constituido de la siguiente manera:
El Comité de seguridad se reunirá cada mes, salvo que las necesidades lo requieran debido a
asuntos de trabajo. Las pautas básicas aplicables al Comité de Seguridad son:
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ANEXAR FORMATOS
PLAN DE TRABAJO
1. ANTECEDENTES
G&T SAC ha sido favorecido con la buena pro para la ejecución de “Obras Civiles para la
reubicación de Estación de Ciclones en Presa de Relaves”, para lo cual ha subcontratado los
servicios de YURA SA para el suministro de concreto puesto en obra.
La cantidad de concreto premezclado despachado desde la planta Arequipa para las diferentes
empresas dentro de las instalaciones de Sociedad Minera Cerro Verde (En adelante SMCV), el año
pasado, supero los 3,000 m3 en los diferentes tipos de concretos solicitados.
El tiempo de traslado desde la planta Arequipa hasta la garita de SMCV es de una hora, el tiempo
desde garita hacia los distintos puntos de vaciado puede llegar a ser de tres de horas dependiendo
de diversos factores ajenos a Yura S.A.
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2. OBJETIVO
Fijar los lineamientos bajo los cuales G&T SAC y su subcontratista YURA SA, regirán todos sus
procesos, en las operaciones de movilización e implementación de equipos para planta de concreto
y en las operaciones de suministro de concreto premezclado en interior de instalaciones de SMCV,
especial y prioritariamente para el proyecto Obras Civiles para Reubicación de Estación de
Ciclones en Presa de Relaves.
3. DESCRIPCIÓN
i) Las operaciones preliminares constituyen una serie de actividades preparatorias para viabilizar
las operaciones definitivas. Estas operaciones incluyen la movilización de planta concretera e
implementación de equipos, que nos permitan alcanzar de manera segura y efectiva lo requerido
para iniciar las operaciones definitivas.
4.1 OBJETIVO
4.2 DESCRIPCIÓN
Raciemsa, empresa integrante del GRUPO GLORIA, con amplia experiencia de trabajo en
minas, proporcionara el transporte para la movilización de equipos y personal para lo cual
pondrá a nuestra disposición las unidades referidas en la Tabla 4.1.
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Todas las unidades proporcionadas por Raciemsa contarán con los permisos, seguros y
exámenes exigidos por los reglamentos peruanos y por el cliente.
4.4 MOVILIZACIÓN
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a. Cemento
Raciemsa, una empresa del Grupo Gloria, cuenta con bombonas (cisternas de
cemento) de 30 ton de capacidad, para el abastecimiento de cemento, el cual se
realizará desde nuestra fábrica de cemento ubicada en el distrito de Yura. El
abastecimiento de cemento, de acuerdo al tipo requerido, cumplirá el cronograma
programado para mantener el volumen del stock mínimo de seguridad calculado, el
Cemento Portland deberá cumplir la norma ASTM C150/NTP 334.009:2005.
b. Agua
Sera proporcionada por SMCV, esta será almacenada en un pozo temporal con
capacidad de 35 m3. Esta capacidad será mantenida mediante reposición de acuerdo
a la producción diaria y los stocks mínimos de seguridad.
c. Agregados
Yura SA, cuenta con canteras próximas a SMCV, como la cantera Tinajones ubicada
en la quebrada del mismo nombre, donde actualmente se produce agregado
chancado para el mercado de Arequipa. A partir de esta cantera se despachara los
agregados requeridos por la planta instalada en SMCV. Los agregados deberán
cumplir con lo estipulado en el Plan de Aseguramiento y Control de Calidad. Para las
movilizaciones se ha considerado el uso de volquetes con carreta (full trayller) con
capacidad de hasta 38 m3.
d. Aditivos
Los aditivos se trasladarán en camiones plataforma desde la planta Arequipa hasta el
almacén de nuestra planta de concreto en SMCV de acuerdo al programa de
abastecimiento de materiales.
e. Otros
Se tendrá en nuestra planta de concreto un almacén con repuestos, artículos de
mecánica, ferretería, etc. que se consideran necesarios para el mantenimiento
preventivo de la planta y unidades. El mantenimiento correctivo se realizará en
nuestros talleres ubicados en la ciudad de Arequipa totalmente equipados para estos
trabajos.
Los equipos a movilizar para el proyecto se detallan en la Tabla 4.2, los mismos que han sido
calculados para satisfacer las necesidades del proyecto.
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5. IMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS
5.1 OBJETIVO
5.2 GENERALIDADES
La Supervisión de obra tiene autoridad suficiente para ampliar lo aquí indicado si así lo viera
por conveniente a fin de mejorar el proceso de implementación. El presente documento se
complementa con plano de distribución adjunto.
5.3 UBICACIÓN
Dentro del área considerada, se tendrá una distribución de los elementos que la conforman de
tal manera que las áreas de las diferentes actividades no se interrumpan en sus espacios
físicos, reduciendo el riesgo de accidentes.
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b. Camioneta 4 x 4 (1)
Para el uso del personal de Yura SA.
a. Contenedor (1)
Contenedor metálico prefabricado de 20’ cubiertos con pintura retardante al fuego,
implementado con lo necesario para cumplir la función de cabina de control de la
planta de concreto.
6. PLAN DE OPERACIONES
6.1 OBJETIVO
El objetivo del plan de operaciones es establecer las acciones que se realizarán antes,
durante y después del proceso de suministro de concreto premezclado dentro de las
instalaciones del proyecto, basados en los tiempos estimados en el cronograma.
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El servicio de suministro de concreto premezclado para las obras del proyecto requiere la
instalación de una planta dosificadora de concreto en el lugar propuesto por SMCV, de
manera que se garantice la entrega oportuna del concreto y el adecuado control de los
procesos de producción.
6.5 PERSONAL
Todo el personal previsto para el proyecto será el que actualmente trabaja en Yura SA, los
mismos que presentan una amplia experiencia en el suministro de concreto premezclado. El
personal será trasladado al inicio de la jornada en camioneta o mixer, la alimentación será
programada por G&T SAC de acuerdo al cronograma de trabajo de la jornada. Al final de la
jornada el personal será trasladado hacia la ciudad de Arequipa en camioneta o en mixer de
acuerdo a lo que disponga el jefe de la planta.
6.8.1 Objetivo
El objetivo de realizar la prueba de producción es verificar el correcto funcionamiento
de los equipos y controlar los tiempos de cada uno de nuestros procesos, para
realizar una adecuada programación de vaciados, que permita a la vez tener el
concreto a tiempo y seguros de la calidad del mismo.
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Asentamiento
Contenido de Aire
Peso Unitario
Temperatura
Otro que sea requerido por el cliente
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Garantizar que el concreto producido cumpla estrictamente todos los requisitos de calidad
en norma técnica nacionales y especificaciones técnicas de la obra proporcionadas por el
cliente.
Mantener los procedimientos de Control de Calidad que garanticen que las tareas
realizadas cumplan con los requerimientos del cliente establecidos en el Contrato además
de las normas técnicas nacionales e internacionales.
Detectar y corregir deficiencias de una manera oportuna, a través de la coordinación del
control de calidad en la etapa de pre-construcción.
Proporcionar un registro auditable de todas las pruebas, inspecciones, procedimientos, no
conformidades y acciones correctivas, y cualquier otra información pertinente que sea
requerida.
Verificar cumplimiento con los procedimientos de Control de Calidad, incluyendo
procedimientos de Control de Calidad de sub contratantes y proveedores.
Todas las actividades que tengan impacto o sean potenciales de generar impacto en el medio
ambiente serán tratadas teniendo en consideración la legislación vigente y a los requisitos del
cliente.
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7.2 RESPONSABILIDADES
Para asegurar el cumplimiento del plan se cuenta con Técnicos de Control de Campo los que
informan directamente al Jefe de Control de Calidad en Arequipa.
El personal de Control de Calidad no estará involucrado en la dirección y/o control del proceso
de la construcción.
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Para todas las actividades de Planificación de la Producción se contará con un software Excel
o similar. El software permitirá emitir los reportes necesarios para asegurar que la planificación
de la producción se realiza bajo condiciones controladas.
Para poder asegurar que se suministrará un producto que cumpla con las condiciones
establecidas se elaborarán pruebas de los diseños de mezcla y se le ejecutarán todos los
ensayos de acuerdo a Normas Internacionales y pruebas adicionales requeridas por el cliente.
a. Cemento
Material cementante pulverizado, el cual por adición de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer, tanto bajo agua como en
condiciones ambientales normales.
El cemento es producido por Yura SA, para producir la pre mezcla, se emplean los
cementos de los tipos de acuerdo a proyecto. El cemento es transportado a granel en
camiones graneleros o maxi bolsas (big bag) a los silos de la planta u otro.
c. Aditivos
Sustancias añadidas a los componentes fundamentales del concreto, con la finalidad
de modificar alguna de sus propiedades. Los aditivos utilizados son de marca
reconocida y cumplen los requisitos de la Norma Internacional ASTM C494. Los tipos
de aditivos a emplear se determinarán de acuerdo a los requerimientos de la obra o
especificaciones técnicas establecidas.
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C. Recepción de agua.-
El agua es transportada en tanques cisterna y será descargada en el tanque de
almacenamiento, la cual mediante el empleo de una electrobomba es descargada a los
camiones mezcladores según requerimientos de dosificación y adicionalmente para el
llenado de los tanques de lavado de los mixers.
El control de los aditivos se realizara con los certificados de calidad emitidos por el
fabricante
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Una vez que las tolvas son llenadas con los agregados correspondientes, se procede al
arranque del sistema en vacío. Luego se realizan las dosificaciones de agregados,
cemento y agua, de acuerdo al tipo de concreto solicitado. Las balanzas dosificadoras
miden las cantidades establecidas de materiales y mediante una faja transportadora, se
envían a los mixers. En los mixers, mediante rotación constante, se mezcla y
homogeniza los componentes hasta lograr el concreto pre – mezclado. Siguiendo las
indicaciones de la norma ASTM C94.
Durante cada etapa del proceso productivo se han establecido controles para verificar que
tanto los materiales, insumos y producto final se encuentren conforme a los parámetros de
calidad establecidos en las Especificaciones Técnicas las mismas que se han elaborado
teniendo en cuenta las Normas nacionales e internacionales aplicables.
Para el cumplimiento de los parámetros de calidad se han establecido inspecciones y ensayo
que se encuentran definidos en: Concreto Fresco y Endurecido
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7.6.2 Responsabilidades
El Responsable de Aseguramiento de la Calidad, es el responsable de controlar y supervisar
la correcta aplicación de este procedimiento. Además son los responsables de evaluar a los
subcontratistas que prestan servicios relacionados con el control metrológico.
Los laboratoristas y los responsables de las áreas donde se encuentren operando los medios
de medición ejecutarán este procedimiento, según les corresponda. Para fines de este
procedimiento se les identificará como USUARIOS, y los que están capacitados para ejecutar
reparaciones y calibraciones se les identificará como PERSONAL COMPETENTE.
7.6.3 Definiciones
Vocabulario Internacional de Metrología Legal (VIM)
7.6.4 Procedimiento
Registro de Equipos Bajo Control Metrológico y Elaboración de Programa Anual de
Calibración.
Responsabilidad de Supervisor de Control de Calidad, Responsable de Aseguramiento
de la Calidad y Ambiente
Definir los medios de medición sujetos a Control Metrológico, tomando en consideración el
grado o importancia que tiene la variable a medir en la calidad del producto y/o proceso.
Registrar en el Listado de los Medios de Medición, los equipos que deben estar bajo este tipo
Nota: Cuando se adquiera un nuevo medio de medición considerado bajo control metrológico,
el responsable del área ordenará a quien corresponda lo incluya en el Listado de los Medios
de Medición.
Elaborar la Ficha de Identificación de los Medios de Medición para cada uno de los equipos
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Efectuar la calibración, reparación o ajuste del medio de medición, en caso ésta haya sido
calidad y ambiente o al supervisor de control de calidad para que solicite los servicios de
calibración externos.
Efectuar el seguimiento del Programa Anual de Calibraciones de los Medios de Medición Bajo
Control Metrológico, adjuntando los informes o certificados, según corresponda, que
demuestren la calibración ejecutada.
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retirarse del punto de medición, este será identificado con una etiqueta de REPARAR.
Evaluar, por lo menos una vez al año, el servicio prestado por los proveedores del servicio
aplicando el formato
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1. INTRODUCCION:
Para montar la bola de mezclado en un vehículo, las siguientes instrucciones de montaje deben ser
entregadas a la empresa que hará el trabajo final de montaje.
2. DESCRIPCION FUNCIONAL:
El elemento de soporte del mixer es la estructura auxiliar sobre la cual, el soporte de descarga con
un canal de descarga está montado con pernos en U. La tolva de alimentación desmontable está
montada al soporte de descarga gracias a la acción de la estructura tubular. La canaleta giratoria
de descarga puede ser ajustada verticalmente por un soporte de la canaleta con manubrio. Tiene
una sección en forma de cruz elíptica y está montada al soporte de descarga por un doble brazo
reforzado. La canaleta de descarga puede ser extendida por canaletas de extensión adicionales.
La caja de engranajes con su soporte de tambor está ajustada al soporte de pedestal el cual es
fijado al soporte auxiliar con pernos en U. El soporte del tanque de agua con el tanque de agua
está montado a la caja de engranajes.
El tambor de mezclado con espirales de mezclado hechas de acero altamente resistente, está
soportado por dos rodillos en el soporte de descarga. La bomba de agua está directamente
acoplada a la caja de engranajes. A una velocidad del tambor de mezclado de 14 min-1, la bomba
de agua alcanza una presión de 3.5 bar y suministra 250 litros de agua por minuto en el sentido de
rotación del mezclado.
El mixer es accionado bien por el motor del vehículo por front-end power take-off (FEPTO) (frontal-
toma de fuerza final - desconexión) o por la acción de un accionamiento secundario NMV (conexión
auxiliar conectada mecánicamente en series) o el accionamiento por el árbol de levas vía la acción
de un pistón axial hidrostático de la caja de engranajes que permite una velocidad variable del
tambor de mezclado de 0-14 min-1 en ambas direcciones.
Una bomba hidráulica con un sentido horario de rotación se usa para vehículos con NMV o
accionamiento vía árbol de levas. El accionamiento se efectúa vía el eje del cardán. Una bomba
con un sentido de rotación anti-horario se utiliza para el sistema frontal - toma de fuerza final -
desconexión desde el árbol de levas del motor.
La circulación hidráulica de aceite es dirigida desde el filtro de succión a la caja de engranajes o vía
el filtro de succión, incorporado en el enfriador separado a través de la línea de succión, a la
bomba hidráulica. En un circuito cerrado, el aceite pasa a través de dos líneas de presión desde la
bomba al motor hidráulico. El aceite hidráulico de engranajes es enfriado por un ventilador
termostáticamente controlado o por un enfriador de aceite separado controlado termostáticamente.
Dependiendo del modelo, todas las válvulas del circuito cerrado están ubicadas a la bomba
hidráulica, al motor hidráulico, o a la caja de engranajes. El ajuste de las válvulas no debe ser
manipulado. Dependiendo del modelo, el contómetro de horas operativas está localizado en la
cabina del tractor cerca de la columna de dirección o en el panel de instrumentación.
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El panel de control del que se hace mención también está localizado en la cabina del tractor. En
máquinas con motor separado, el contómetro de horas operativas está ubicado en la cabina de
control. La placa que indica el número de serie está localizada en la parte izquierda del soporte de
descarga. La placa para la sub conducción está montada en la parte derecha del espato.
3. REGULACIONES DE SEGURIDAD:
La máquina fue construida en concordancia con el arte tecnológico y es segura para realizar
operaciones. Puede existir algún peligro si la máquina es operada inapropiadamente por personal
no calificado o si no es usada para propósitos adecuados.
Los tractores mixer son máquinas para el transporte y mezclado del concreto, mezcla o materia
fluida similar, la cual no es peligrosa y no es contaminante, incluso cuando no se utiliza. No se
hace referencia a cualquier otra aplicación como un propósito destinado.
El propósito destinado también incluye que el montaje, desmontaje, armado, arranque, operación, y
condiciones de mantenimiento especificadas por el fabricante deben ser observados.
La máquina sola debe ser operada, mantenida y reparada por personal autorizado y entrenado.
Las responsabilidades del montaje, desmontaje y armado, arranque, operación y mantenimiento
deben ser claramente especificadas y observadas para prevenir problemas.
Siempre observe las instrucciones de operación durante todo el trabajo relacionado con el montaje,
desmontaje, armado, arranque, operación, conversión, ajustes y mantenimiento.
Cualquier método de trabajo que pueda afectar la seguridad operacional está señalado. El
operador debe asegurarse de que personas no autorizadas no hagan trabajos en la máquina y de
que no haya personas en el área de trabajo de la máquina.
REGLA DE SEGURIDAD
Nunca toque el tambor rotatorio del mezclado.
Se debe proveer suficiente ventilación antes y durante el trabajo para asegurarnos que no existan
peligros, ni por concentraciones de gases, vapores, o polvo; ni por falta de oxígeno. Cuando se usa
equipo eléctrico, se deben tomar medidas de seguridad contra peligros causados por corriente
eléctrica (por ejemplo, extra seguridad por sub - voltaje o protección separada.).
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contra el contacto con partes eléctricamente conductoras o pisos húmedos y paredes con cables o
líneas aisladas. Los cables o las líneas aisladas deben ser provistas por el dueño de la máquina.
Si los cables aislados o las líneas no pueden ser utilizadas por peligros adicionales resultantes del
uso, como son peligros por falla, o debido a condiciones especiales de espacio en el lugar de
trabajo, el personal operativo debe usar ropa de trabajo seca o sin humedad como mínimo.
La fuente de corriente de soldadura no debe ser instalada en ambientes cerrados o angostos que
tengan paredes eléctricamente conductoras. Al margen de todo esto, las regulaciones para la
prevención de accidentes establecidos, de seguro contra responsabilidad civil de los trabajadores,
deben ser observadas.
4. PRECAUCION:
INSTRUCCIONES PARA TRABAJOS DE SOLDADURA EN EL MIXER
Antes de empezar los trabajos de soldadura, desconectar el terminal negativo de la batería, de otro
modo los componentes electrónicos de las tarjetas electrónicas de la bomba de control CSD, el
control infra - rojo JFS, y el sistema anti - bloqueo ABS pueden ser destruidos.
a) Revisar antes de la operación de arranque, aunque la bomba de agua esté libre de hielo.
Aunque el sistema de agua haya sido drenado completamente, la humedad puede permanecer en
la bomba y congelarse.
b) El sistema completo de agua del mixer debe ser drenado diariamente después del trabajo.
Proceder de la siguiente manera:
Normalmente se llena 150-200 litros de agua al tambor después de haber descargado el material
de mezclado. Fijar el tambor en el modo Mezclar (MIX) para su auto - limpieza mientras se retorna
del lugar de trabajo a la planta concretera. Antes de dejar el lugar de trabajo, la manguera de
lavado, la cual es parte del equipo, puede ser utilizada para la limpieza de las unidades de
admisión y de descarga así como las canaletas de extensión y de descarga.
Después de haber completado el trabajo diario, el tambor de mezclado debe ser llenado con
suficiente agua y operar de 5-10 minutos a máxima velocidad en el sentido de rotación del
mezclado. Luego conectar el tambor en el modo descarga (DISCHARGE) para permitir que el agua
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fluya desde el tambor. El mixer completo puede ser limpiado con agua y un agente adecuado de
limpieza.
Las orejas soldadas al rodamiento del pedestal frontal y al soporte de descarga están solamente
diseñadas para propósitos de montaje y no deben ser usados para operaciones de anclaje.
6. ARRANQUE:
Revisar el mixer antes del arranque inicial y después de modificaciones significativas, antes de re-
arrancarlo. Antes de cada jornada de trabajo, el operador debe realizar un chequeo visual.
Dependiendo de las condiciones de operación y al menos una vez al mes, el mixer debe ser
inspeccionado por un experto.
NOTA: Antes de conectar la bomba desde la posición Neutral a la posición Mezclar o Descargar
(MIX o DISCHARGE) usar la palanca para incrementar la velocidad del motor diesel. Cuando se
reduce la velocidad del tambor o se detiene, mover la palanca a la posición Neutral antes de
reducir la velocidad.
PRECAUCION
No arrancar o detener el motor diesel cuando la bomba hidráulica está conectada en el modo
Mezcla o Descarga (MIX o DISCHARGE)
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Durante la conducción la canaleta girada a un lado (no dirigida a la faja opuesta) debe ser
asegurada ajustando la abrazadera de la palanca. Si un seguro está disponible en el brazo giratorio
a mano derecha, la canaleta debe ser asegurada al seguro.
7. OPERACION:
7.1 MANTENIMIENTO
Cada operador está obligado a mantener su mixer a intervalos regulares. Esto es sin tener la
necesidad de decir que todas las partes que estén en contacto con concreto deben ser limpiadas
inmediatamente después de que se descargue el mixer.
1. LUBRICACION:
Dependiendo en el modelo del vehículo el cardán no es siempre fácilmente accesible. Los puntos
de lubricación del cardán deben ser lubricados cada vez que se le haya limpiado con un chorro de
agua o vapor.
2. LIMPIEZA:
Ver la sección “Limpieza del mixer”
3. MANTENIMIENTO GENERAL:
Por razones funcionales los soportes de rodillos deben estar libres de grasa y de residuos de
concreto a intervalos regulares.
Diariamente antes de empezar el trabajo, el operador debe revisar visualmente la máquina para
determinar la presencia de defectos aparentes. Debe informar al supervisor, y al final de cada turno
debe informarle al operador del siguiente turno de cada defecto detectado. Si los defectos ocurren
peligrando la seguridad operacional, la máquina debe ser detenida.
Cambiar el aceite solo cuando la caja de engranajes y el sistema hidráulico estén calientes.
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Retirar el tapón de drenaje de aceite de la caja de engranajes. Para asegurarse de que el sistema
hidráulico está completamente drenado, desenroscar el tapón más bajo de la bomba hidráulica
hasta que el aceite este completamente drenado.
El filtro de aceite debe ser cambiado desde la primera vez después de 250 horas de operación,
luego será cada vez que el aceite de la caja de engranajes y del sistema hidráulico son cambiados.
(o tan pronto como estén extremadamente sucios) Aceitar el sello del filtro cuando se cambie el
filtro.
1. Arrancar el motor de conducción y tener una rotación del tambor de aproximadamente 20-
30 veces a la izquierda y a la derecha.
2. Detener el motor.
3. Revisar el nivel de aceite y rellenar si se requiere cada 50 horas de trabajo
aproximadamente.
Asegurarse de que exista una limpieza absoluta cuando se coloca nuevamente el tapón de drenaje
y el tapón enroscado Llenar con aceite a través de la abertura de llenado hasta que se alcance la
máxima marca en la varilla de medición de aceite. Arrancar el sistema hidráulico y revisar el nivel
de aceite. Asegurarse de que exista un sellado adecuado, reemplazar los sellos si se requiere.
Cuando no se alcancen las horas de operación especificadas, el aceite y el filtro se deben cambiar
por lo menos una vez al año.
Cuando se pierde aceite durante un cambio de filtro, llenar aceite hasta la marca máxima en la
varilla de aceite o encima de la mitad del visor de vidrio. Siempre use el mismo tipo de aceite.
Arrancar el sistema hidráulico por un corto periodo de tiempo y revisar nuevamente el nivel de
aceite.
Si la caja de engranajes y la bomba están equipados con una válvula de drenaje de aceite, el
aceite debe ser cambiado como se describe:
Retirar la tapa protectora y enroscar el ajuste de manguera con una manguera (incluida en el
paquete de accesorios)
Drenar el aceite sobrante con la manguera dentro de un contenedor adecuado.
Observar las regulaciones para la disposición de este aceite.
Cuando el aceite sobrante es drenado completamente, desenroscar la manguera de drenaje de
aceite. La válvula se cierra automáticamente.
Colocar nuevamente la tapa protectora.
Mantener la rejilla protectora del ventilador de enfriamiento. Si están disponibles, mantener los
panales de enfriamiento del enfriador de aceite separado limpios.
PRECAUCION:
La bomba de agua no debe trabajar sin agua.
Desconectando la bomba de agua:
Desajustar los 3 pernos para retirar la bomba y el manguito del acople de plástico
Re-instalar la bomba y ajustar los pernos.
Utilizar una llave de drenaje para drenar la bomba. El manguito de plástico del acople también sirve
como una protección de sobrecarga y se rompe cuando la bomba se bloquea.
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OPERACION:
1. Para llenar el tanque de agua mover la válvula de 3 vías a la posición 1.
El aire comprimido puede escapar del tanque.
2. Para hacer sobrepresión el tanque de agua, mover la válvula de 3 vías a la posición 2. El aire
comprimido fluye al tanque de agua y hace sobrepresión en la superficie de agua.
3. Mover la palanca a la posición Conducción (como en la posición 1).
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de vidrio con una bola flotante. El flujo del agente fluido está regulado por la apertura y cerrado de
las válvulas de medición (verdes) dentro de las líneas de inyección.
2. Información de seguridad: El sistema de medición está diseñado por la acción de los agentes
fluidos solo para el concreto. Fue evaluado y aceptado con el equipo de seguridad requerido como
una escala de presión, válvula de relieve de presión, válvula de balance de presión, válvula check.
De acuerdo a las estipulaciones de las regulaciones para los recipientes de presión, el recipiente
de presión está sujeto a ser evaluado repetidas veces por un experto. Los intervalos de evaluación
tienen que ser determinados por el usuario.
3. Doble cuantificación del agente fluido: El manejo de la doble cuantificación del equipo del agente
fluido (opcional) es el mismo que el descrito anteriormente.
Gracias por un arreglo especial a los sockets de salida, el contenido del recipiente de 60 litros está
separado en dos cantidades de llenado, 50+10 litros. Después de la descarga de los 50 litros =
cantidad del recipiente, la escala del nivel mostrará = 0. La cantidad de corrección es descargada
vía una válvula de mano marcada roja. La válvula verde debe ser cerrada. Está mostrada
separadamente en la graduación del nivel. Tener cuidado que durante la operación normal la
válvula de mano roja este siempre cerrada.
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ANEXO
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