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Integración de Calor: Análisis y Costos

El documento presenta un análisis de integración de calor en un sistema con nueve corrientes, destacando la necesidad de optimizar el uso de energía al eliminar ciertas líneas y duplicar otras. Se comparan tres opciones de costos para servicios de enfriamiento y calentamiento, concluyendo que la opción más económica no cumple con los requerimientos mínimos de servicio. Además, se calculan áreas de intercambiadores de calor y costos de inversión, sugiriendo que aumentar el área de transferencia puede incrementar la inversión inicial pero recuperar el capital a corto plazo.

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Integración de Calor: Análisis y Costos

El documento presenta un análisis de integración de calor en un sistema con nueve corrientes, destacando la necesidad de optimizar el uso de energía al eliminar ciertas líneas y duplicar otras. Se comparan tres opciones de costos para servicios de enfriamiento y calentamiento, concluyendo que la opción más económica no cumple con los requerimientos mínimos de servicio. Además, se calculan áreas de intercambiadores de calor y costos de inversión, sugiriendo que aumentar el área de transferencia puede incrementar la inversión inicial pero recuperar el capital a corto plazo.

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RESOLUCIÓN GUÍA DE PROBLEMAS INTEGRACIÓN DE CALOR.

2021

Nombres: Joaquín Mayorga y Constanza Rivera


Fecha: 18/11/2021

1) TABLA PROBLEMA

Con la ayuda de planilla de cálculo se obtiene:

Curvas compuestas fría y caliente

Tablas de problemas
CCG :
Objetivos de servicios frio y calientes

Temperatura pinch
2) Primero identificamos los flujos calientes y fríos:

Se identifican 9 corrientes en este diagrama de flujo, donde la 7 y 9 no estarán consideradas en


una futura integración de calor ya que estas representan al rehervidor y condensador de la torre
de destilación, variando otras líneas se aprovecha de mejor manera la energía.

Sacando línea 7 y 9:
Para realizar una mejor integración de calor duplicamos las líneas 5 y 6, para que el mcp sea
menor a los otras líneas y se pueda transferir energía.

En el diagrama de grilla, con rectas en rojo se distingue que líneas interactúan.


Si analizamos sobre el punto pinch en la línea 1 es necesario un horno, de la misma forma que en
la línea 5 y 5’.

Bajo el punto pinch en la línea 6,8 y 6’sera necesario colocar condensadores.

3) Para este ejercicios se compararon solo 3 opciones de alimentación en cada columna las
cuales se pueden apreciar en el Excel “Prob. 3-Guia 2-IP”. Se muestra también una tabla
resumen:

Opciones costos enfriamiento costos calentamiento costo total


1 $ 20.250 $ 270.000 $ 290.250
2 $ 16.286 $ 514.283 $ 530.568
3 $ 78.000 $ 360.000 $ 438.000

Si bien la opción numero 1 es la más conveniente, en esta no se logra los requerimientos de


servicios mínimo para calentar dado en el análisis pinch, aun así, al ser todo en 1 bar, parece ser la
opción más conveniente en temas de costos de las opciones revisadas.

4)
a.)utilizando: Q=m Cp deltaT

Como se presenta la red se requiere servicios para calentar de 8200 Kw y servicios frios de 16000
Kw, sin considerar integracion de calor.

b.)

Como se presenta la red se requiere servicios para calentar de 8200 Kw y servicios frios de 16000
Kw. Realizando la integracion de calor se disminuye estos servicios a una cantidad de 1200 Kw y
4800 Kw respectivamente.

c.) Ya que las corrientes que salen sobre y bajo el pinch son mayores o iguales que las corrientes
que entran no habría razón por la cual dividir las corrientes, por lo que por este medio no
mejoraríamos la eficiencia, es por esto que se debería manipular el área del intercambiador de
calor, aumentando esta, esto implicara mayor costo de equipo, pero es necesario ya que
observando la curva compuesta ajustada estas interceptan lo que no puede ocurrir.
d.) Utilizando la siguiente fórmula para obtener A:

Además de las siguiente formulas:

Q= m Cp delta T (para obtener Q)

Q=UA delta T (para obtener UA)

En este ítem con la siguiente formula averiguaremos que área de intercambio de calor será
necesaria en los intercambiadores de calor, con ayuda de mcp ,h y Q ,además suponemos nula
resistencia por conducción y ensuciamiento:

Línea 1 y 3:

Información línea 1:

M Cp: 100 Kw/°K


∆T: 75 °C

h: 500 W/m2°C

información línea 3:

M Cp: 70 Kw/°K

∆T: 60 °C

h: 300 W/m2°C

Calculo:

Q = 7500 Kw

UA=100 Kw/ °C

A= 0,53 m2

Esta seria el área del intercambiador entre la línea 1 y 3, por diferencia se sabe que quedan 3300
Kw (línea 1) que deben ser enfriados con un condensador.

Línea 2 y 4:

Información línea 2:

M Cp: 50 Kw/°K

∆T: 170 °C

h: 400 W/m2°C

Información línea 3:

M Cp: 40 Kw/°K

∆T: 205 °C

h: 200 W/m2°C

Calculo:

Q = 8200 Kw
UA=40 Kw/ °C

A= 0,3 m2

Esta sería el área del intercambiador entre la línea 2 y 4, por diferencia se sabe que quedan 1500
Kw (línea 1) que deben ser enfriados con un condensador y 1200 Kw (línea 4) que debe ser
calentada.

Ahora estimando el valor del costo de vapor y inversión de equipo (actual), utilizando:

Resultando:

Suponiendo que las fórmulas son US$/Kw año

Costo de vapor:

Se requieren 1200 Kw, lo que equivale a 114.048 US$/Kw año.

Inversión de equipos:

Se requieren 0,83 m2, lo que equivale a 13.857 US$

Ahora estimando inversión de equipo (Modificado), utilizando:

Suponiendo:

- Aumento de área de transferencia en un 50 %

Resultando:

Inversión de equipos:
Se requieren 1,2 m2, lo que equivale a 14.163 US$

Como era de esperar el aumento de área hace que la inversión inicial sea mayor, pero a la vez se
mantiene el costo de vapor, por lo que a corto plazo se recuperara el capital.

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