MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Alumno: Hurtado Calderón Freddy Daniel Semestre: VII

1. CARACTERISTICAS

 Mantenimiento autónomo: Pone la responsabilidad de las actividades básicas de

mantenimiento en manos de los operarios y deja al personal de mantenimiento
con más tiempo para atender tareas de mantenimiento más complejas.

 Mantenimiento planificado: es la programación de actividades de

mantenimiento basadas en el comportamiento observado de las máquinas, como
las frecuencias de fallas y las averías.

 Mantenimiento de calidad: aborda la cuestión de la calidad asegurando que el

equipo sea capaz de detectar y prevenir errores durante la producción.

 Mejoras enfocadas: Se constituyen equipos transversales con los principales que

trabajan en los equipos con problemas y que presentan sugerencias de mejora.

 Prevención del Mantenimiento: Utiliza la experiencia adquirida en anteriores

actividades de mejora del mantenimiento para garantizar que la nueva maquinaria
alcance su rendimiento óptimo mucho antes de lo habitual.

 Formación y entrenamiento: Este pilar se ocupa de llenar el vacío de

conocimientos que existe en una industria en lo que respecta al mantenimiento
productivo total.

 Salud, Seguridad y Medio Ambiente: Garantiza que todos los trabajadores

dispongan de un entorno seguro y que se eliminen todas las condiciones
perjudiciales para su bienestar.
 2. APLICACION
 La aplicación del Mantenimiento productivo Total (TPM) pretende mejorar el
desempeño de los equipos “críticos” mediante la realización de un diagnóstico inicial,
documentación, planeación, operación y control. El análisis de paradas de máquinas en
pleno proceso de producción, muestra una breve reseña que ha tenido debido a un
mantenimiento netamente correctivo por proceso, en cuanto al personal y repuestos
de máquinas
Por ejemplo, la aplicación del TPM en la compañía minera Argentum S.A – Morococha.
La metodología empleada fue un estudio de tipo descriptivo, cuantitativo; el diseño
fue pre experimental; la población de estudio fueron los 27 trabajadores de zona de
mantenimiento de Argentum S.A.
 Los resultados indicaron que mediante el TPM se lograron disminuir las paradas no
programadas de los equipos móviles. Las conclusiones fueron que la productividad
paso con la propuesta en equipos Caterpillar de 0.027 motores de equipos móviles
disponibles/hH a 0.058 motores de equipos móviles disponibles/h-H; además la
productividad en equipos Komatsu pasó de 0.029 motores de equipos móviles
disponibles/h-H a 0.105 motores de equipos móviles disponibles/h-H.
Es que tiene implementado un modelo de mantenimiento preventivo a sus equipos, ya
que diariamente realizan seguimientos y control de las maquinarias. Además, las áreas
más expuestas a los problemas que puedan tener en su proceso de producción, se
involucran y participan de inmediato para proponer soluciones. El cual se coordinan y
se establece formalmente la implementación realizada.
El mantenimiento productivo total (TPM) se encarga de romper con el sistema de
mantenimiento habitual, en el que algunos colaboradores producen y otros reparan,
buscando que se implique a todo el personal en el mantenimiento de los equipos, con
el fin de reducir a cero las fallas, averías, defectos o accidentes. Creando así un sistema
de gestión de mantenimiento compatible a lo que se requiere para poder ser más
competitivos en el mercado de la construcción a un costo de inversión cómodo para
cualquier empresa.