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CONCRETO
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OBJETIVOS
Comprende y aplica
el CONCRETO
ARMADO, como
Material Estructural.
Comprende y Aplica
la Norma E060, en la
construcción de
Elementos y
Sistemas
Estructurales en
Edificaciones.
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CONTENIDOS
EL CONCRETO ARMADO.
- CONCRETO ARMADO.
- TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.
- DISEÑO DE MEZCLAS.
CONCRETOS ESPECIALES.
- CONCRETOS ESPECIALES.
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EL CONCRETO
ARMADO
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CONCRETO ARMADO
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CONCRETO ARMADO
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DISEÑO DE MEZCLAS
INFORMACIÓN REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS - MÉTODO DEL ACI
• Datos de Laboratorio
– Análisis granulométricos de los agregados.
– Peso Unitario y especifico de los agregados.
– Humedad de absorción y humedad actual de los agregados.
• Información Experimental
– Correlación entre la resistencia y la relación: w/c (agua/cemento).
– Comportamiento del concreto fresco según el dosaje de agua y tipo de
agregado.
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DISEÑO DE MEZCLAS
DISEÑO DE MEZCLAS SEGÚN EL MÉTODO DEL ACI, PARA UN CONCRETO DE
Fc’= 280 kg/cm². y agregados de las siguientes características:
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DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 1
Revenimiento en cm
Tipos de construcción
Maximo Minimo
Columnas 10 2
Pavimentos y losas 8 2
Concreto masivo 5 2
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DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 2
Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaños máximos
de agregado
Agua en Kg/m3 de concreto para los tamaños máximos del agregado indicado
Revenimiento 10 12.5 20 25 40 50 70 150
en cm. mm mm mm mm mm mm mm mm
Concreto sin aire incluido
3a5 205 200 185 180 160 155 145 125
8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140
15 a 18 240 230 210 205 185 180 170 …
8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
Promedio recomendable de
contenido total de aire (%)
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DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 3
Resistencia a la
450 0.38 …
400 0.43 …
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DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 5
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CONCRETOS
ESPECIALES
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CONCRETO REFORZADO
El Concreto Reforzado, es un concreto estructural que cuenta con refuerzo.
Contiene cuantía desde la mínima requerida o mayor a ella, considerando siempre
las deformaciones máximas tanto del concreto como del reforzamiento.
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VENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO
1.- Es durable a lo largo del tiempo y no requiere de una gran inversión para su
mantenimiento. Tiene una vida útil extensa.
2.- Tiene gran resistencia a la Compresión en comparación con otros materiales.
3.- Es resistente al efecto del agua.
4.- En fuegos de intensidad media, el concreto armado sufre daños superficiales si se
provee un adecuado recubrimiento al acero. Es más resistente al fuego que la
madera y el acero estructural.
5.- Se le puede dar la forma que uno desee haciendo uso del encofrado adecuado.
6.- Le confiere un carácter monolítico a sus estructuras lo que les permite resistir mas
eficientemente las cargas laterales de viento o sismo.
7.- No requiere mano de obra muy calificada.
8.- Su gran rigidez y masa evitan problemas de vibraciones en las estructuras erigidas
con él.
9.- En la Mayoría de lugares, es el material más económico.
10.- Por su gran peso propio, la influencia de las variaciones de cargas móviles es
menor.
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DESVENTAJAS DEL CONCRETO REFORZADO
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CONCRETOS ESPECIALES
• Concreto estructural liviano — Concreto con agregado liviano que cumple
con lo especificado en 3.3, y tiene una densidad de equilibrio, determinada
por ―Test Method for Determining Density of Structural Lightweight
Concrete‖ (ASTM C 567), que no excede 1850 kg/m3. En esta Norma, un
concreto liviano sin arena natural se llama ―concreto liviano en todos sus
componentes‖ y un concreto liviano en el que todo el agregado fino sea
arena de peso normal se llama ―concreto liviano con arena de peso
normal.
• Concreto Preesforzado — Concreto estructural al que se le han introducido
esfuerzos internos con el fin de reducir los esfuerzos potenciales de
tracción en el concreto causados por las cargas.
• Concreto auto-compactante.- Se trata de un concreto que presenta un
flujo elevado eliminando así la vibración. Este flujo alto se debe a que está
elaborado con mezclas químicas o plastificantes. Su resistencia logra
superar los 50 MPa.
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CONCRETO PREESFORZADO
Concreto estructural al que se le han introducido esfuerzos internos
con el fin de reducir los esfuerzos potenciales de tracción en el concreto
causados por las cargas.
Los esfuerzos introducidos, se debe al traccionar los cables de alta
resistencia y luego de anclar el cable al elemento de concreto, se trasfiere ese
esfuerzo como compresión al concreto.
La tracción pueden generarse antes del fraguado del concreto y se
denomina Pretensado, y si se genera después del fraguado del concreto se
llama Postensado.
El empleo de aceros de alta resistencia confiere a emplear un
concreto de alta resistencia por lo que el mínimo de la resistencia a la
compresión del concreto será de 350 kg/cm².
Se emplea para cubrir grandes luces con menor masa de concreto,
sea de vigas y losas; ya que controla el agrietamiento mejorando la
durabilidad del elemento.
Se pueden utilizar en vigas T postensada simplemente apoyada, con
un predimensionamiento de h=L/18 a L/20. para luces de 25 a 35 m. de
largo. Para vigas cajón simplemente apoyada h=L/25 y se pueden usar hasta
200 m. de luz.
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CONCRETO PREESFORZADO
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CONCRETO PREESFORZADO
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CONCRETO PREESFORZADO
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CONCRETOS AUTOCOMPACTANTE
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CONCRETOS AUTOCOMPACTANTE
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CONCRETOS ESPECIALES
• Concreto reforzado con fibras.- Este tipo de cemento es muy utilizado en la
realización de aplicaciones estructurales, donde el uso de fibras sustituye
el uso de varillas de acero para reforzar la estructura, o para disminuir el
encogimiento.
El concreto logra aumentar mucho su ductilidad con el uso de macrofibras, con
la cual se obtiene una gran resistencia ante la aparición y propagación de
grietas.
• Concreto de fraguado rápido.- Como indica su nombre, es un tipo de
mortero que puede secar a una velocidad mucho mayor que los demás, lo
cual permite que las cimbras se retiren en un menor tiempo, que las
carreteras y demás obras se reparen rápidamente y que los procesos
constructivos se realicen de una forma más acelerada.
Este tipo de concreto se suele emplear cuando hay temporadas bajas donde la
temperatura no supera los 10 grados C.
Se caracteriza por ser muy resistente a los ácidos y por su excelente
durabilidad.
• Concreto de fraguado retardado.- Es el tipo de concreto que se utiliza en
aquellas obras donde se busca evitar las juntas frías, necesitando un mayor
tiempo para la manejabilidad de este. Con este se consigue que el diseño
tenga una total resistencia trascurridos los 28 días.
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CONCRETOS ESPECIALES
• Concreto Permeable o poroso.- Se caracteriza por su gran permeabilidad,
lo cual permite que el agua se filtre a través de él, disminuye así cualquier
posible inundación y/o conglomeración calor. Con el uso de este tipo de
concreto no habrá derrapes en caminos mojados. Su uso es muy útil en
andadores, estacionamientos y en la orilla de piscinas.
• Concreto arquitectónico y decorativo.- Es un tipo de concreto que además
de ofrecer una función estructural también brinda un acabado muy
decorativo y estético en la obra. Con su utilización se logra conseguir
superficies lisas o ásperas, y al igual se puede obtener acabados de
variados colores.
• Concreto de alta resistencia.- Refiere a los concretos que presentan
resistencias que superan los 350Kg-cm2. Estos se llegan a especificar con
gravilla sea esta común, fina y media. Suelen ser colocados a través de
sistemas de bombeo.
• Concreto compactado con rodillo.- Se trata de un concreto con una alta
resistencia a la abrasión que logra aguantar mucha agua sin importar su
velocidad. Es muy utilizado en aquellas estructuras que están en contacto
directo a un alto flujo, y en sistemas de drenajes.
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CONCRETO PERMEABLE
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CONCRETO PERMEABLE
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CONCRETO PERMEABLE
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CONCRETOS ARQUITECTÓNICO
• ARQUITECTÓNICO
Este concreto además de cumplir con especificaciones estructurales y
mecánicas, brinda la posibilidad de alcanzar un acabado superior en elementos
del material que está a la vista. La combinación de cementos y pigmentos
permite obtener diferentes tonos y superficies.
• Beneficios
– Estructuras con concreto a la vista o donde el acabado es prioridad.
– Reducción de costos de mantenimiento y acabados adicionales.
– Consistencias que se adaptan al diseño y a la logística de construcción
(forma, cantidad de refuerzo, tipo de formaleta, acabado, etc.).
– Disminución del tiempo de ejecución en obra.
– Eliminación de pinturas y recubrimientos.
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CONCRETO ARQUITECTÓNICO
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CONCRETO ARQUITECTÓNICO
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CONCRETO ARQUITECTÓNICO
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CONCRETO ARQUITECTÓNICO
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CONCRETO ARQUITECTÓNICO
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CONCRETOS ESPECIALES
• Concreto contech.- Se trata de un tipo de concreto fluido, de fraguado y
resistencia muy acelerado que es de gran utilización en sistemas
industrializados de acabados perfecto y de rotación de formaleta muy
rápida.
• Concreto Outinord.- Es un tipo de concreto que se suele utilizar en sistema
de edificaciones tipo “túnel”, el cual es fluido y de fraguado y resistencia
muy acelerada. Con este la formaleta se puede rotar muy rápido y se
mejora la velocidad en la construcción.
• Concreto anti-bacteriana.- Refiere al tipo de concreto con el cual se logra
mantener el control del desarrollo de cualquier tipo de bacteria, donde con
este se logra mantener muy limpio los ambientes. Su uso es ideal para
restaurantes, laboratorios y hospitales.
• Hormigón translúcido.- Es un hormigón tradicional con un arreglo
tridimensional de fibras ópticas y/o fibras de vidrio. Para formarlo se
utilizan miles de fibras ópticas con diámetros que van de dos micrones a
dos milímetros, las cuales se ordenan en capas o celdas. Litracón es una
combinación de fibras ópticas que puede ser producido en bloques y
paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de cristal fino
dentro de los bloques que permite transferir la luz a través del muro
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CONCRETO OUTINORD
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CONCRETOS TRANSLÚCIDO
El concreto translúcido es producido por la combinación de materiales
ajenos a los convencionales (piedra, arena, cemento, agua y aditivos) con el
propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar muchas
propiedades importantes como la resistencia a la compresión.
La apariencia, es el paso de la luz a través del concreto endurecido o sea
la translucidez, el cual es una característica nueva para este tipo de producto.
Para producir un concreto normal se necesita de agregado grueso y fino,
estos normalmente son arena y piedra chancada de granulometría uniforme;
para nuestro caso el agregado usado es la fluorita para un caso y vidrio
templado para otro.
Para producir el concreto mencionado necesitaremos de un material
que sea capaz de unir los diferentes materiales a usar, obviamente las
características de este aglomerante tienen que ayudar a ganar la translucidez
del producto final. La función de dicho aglomerante estará realizada por la
unión de dos acrílicos (polvo y líquido).
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CONCRETOS TRANSLÚCIDO
• Hormigón translúcido manual
Los estudiantes de ingeniería civil Joel Sosa Gutiérrez de 26 años y
Sergio Omar Galván Cáceres de 25 años, de procedencia mejicana, crearon en
el 2005 el hormigón translúcido.
Según el folleto comercial del producto, su fabricación es igual a la del
hormigón común. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos,
agregados gruesos, fibras de vidrio, agua y algunos aditivos extras.
El aditivo "ilum" es único en el mundo, ya que le confiere al hormigón 15
veces más resistencia 4,500Kg./cm2 con nula absorción de agua, permite el
paso de la luz, es traslúcido, tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior al
comercial y puede ser colado bajo el agua.
La matriz utilizada en la formulación de este hormigón fue del tipo
aglutinante, para darle la rigidez necesaria, pero puede ser cualquier matriz o
aglutinante polimérico. En la formulación también se utiliza cemento tipo
Portland, preferentemente blanco.
Los agregados utilizados en la fabricación y formulación fueron fibras de
vidrio, sílice, sílice sol coloidal y fibras ópticas. También pueden utilizarse
elementos pétreos como agregados, por ejemplo gravas, arenas, etc.
La matriz o aglutinante epoxídico utilizado para Ia formulación de este
hormigón, es el éter diglicidílico del bisfenol A (DGEBA), que es deshidratado a
vacío a 80° C durante 8 horas antes de su empleo.
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CONCRETOS TRANSLÚCIDO
El endurecedor utilizado es dietilentriamina (DETA), que debe ser
deshidratada sobre tamices moleculares antes de su empleo.
Se utilizaron fibras de vidrio de hilos cortados, y fibras molidas de
longitudes mayores a los 0.02 mm., con la función de mejorar las resistencias a
compresión, flexión, tensión y torsión.
Las fibras ópticas utilizadas en la formulación de este hormigón son, un
fino hilo de vidrio o plástico que guía la luz. Los tipos de fibras utilizadas son
fibras monomodo y vírgenes, es decir, en su estado puro y sin recubrimientos
cuya finalidad es hacer que transcurra más fácilmente la luz a través del
hormigón.
Como aditivos se usan pigmentos; agentes antiestáticos para eliminar la
electricidad estática; agentes de puente para favorecer la unión a la matriz y
dar resistencia y protección contra el envejecimiento; agentes lubricantes para
dar protección superficial y agentes fumógenos colantes para dar integridad,
rigidez, protección e impregnación, sales metálicas, agentes tixotrópicos
(hojuelas de materiales inorgánicos, microesferas de vidrio, carbonates de
calcio, dióxido de silicio, etc.), agentes retardadores de llama (elementos que
contienen cloro, bromo, fósforo, etc. ), y agentes de protección UV
(estabilizadores).
Sílica sol, también conocido como hidrosol de sílice, es una solución
coloidal de alta hidratación molecular de partículas de sílice dispersas en agua.
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CONCRETOS TRANSLÚCIDO
Litracón (Light Translucent Concrete)
El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material
traslúcido que crea bellos juegos de luces y formas.
Es un hormigón tradicional con un arreglo tridimensional de fibras
ópticas y/o fibras de vidrio. Para formarlo se utilizan miles de fibras ópticas con
diámetros que van de dos micrones a dos milímetros, las cuales se ordenan en
capas o celdas. Litracón es una combinación de fibras ópticas que puede ser
producido en bloques y paneles prefabricados. La mezcla de fibras crea una
especie de cristal fino dentro de los bloques que permite transferir la luz a
través del muro, creando los efectos muy interesantes con la luz.
Una pared realizada con LitraCon tiene la solidez y resistencia del
hormigón tradicional y además, gracias a las fibras de cristal que se le han
incorporado, tiene la posibilidad de permitir visualizar las siluetas del espacio
exterior. Miles de fibras ópticas forman una matriz, y corren entre si en forma
paralela, entre las dos superficies principales de cada bloque. Las fibras se
integran en el hormigón como añadido y la superficie obtenida sigue
recordando al hormigón homogéneo. El material es translúcido porque las
fibras de vidrio llevan la luz en forma de pequeños puntos a partir de una cara
iluminado a la cara del bloque opuesto. Debido a los millares de fibras ópticas
paralelas, la imagen del lado más claro de la pared aparece en el lado más
oscuro sin ningún cambio. En teoría, una pared construida con esta nueva
tecnología podría tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad
característica de las fibras ópticas de trasmitir la luz.
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CONCRETOS TRANSLÚCIDO
Es inodoro, insípido y no tóxico. Su fórmula química molecular es mSiO2
nH2 O. Su función es servir como desecante, agente de vínculo, adhesivo y
dispersante.
La sílice entre un 0.5 y un 10 % del peso de la resina, deberá de utilizarse
para que una vez fraguado, proporcione una mayor resistencia y dureza al
hormigón. Las características mecánicas como la resistencia a compresión de
un hormigón translúcido con matriz epoxi (bisfenol - A) es de hasta 220 MPa.
Además de que deja pasar la luz sin distorsión alguna.
Las características mecánicas como la resistencia a compresión de un
hormigón translúcido con matriz policarbonatada es de hasta 202 MPa,
además de que deja pasar la luz sin distorsión alguna. Es de apreciarse la
buena dispersión de los agregados, aditivos y sobre todo, de la matriz. La
dirección de las capas es paralela a la dirección del vaciado. Tiene un secado
laminar en el mismo sentido en que es colado.
Presenta una buena cristalización en las partes más altas, y decrece un
poco al acercarse al extremo inferior.
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CONCRETOS TRANSLÚCIDO
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CONCRETOS ESPECIALES
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CONCRETOS ESPECIALES
• Concreto contech.- Se trata de un tipo de concreto fluido, de fraguado y
resistencia muy acelerado que es de gran utilización en sistemas
industrializados de acabados perfecto y de rotación de formaleta muy
rápida.
• El Concreto Pesado.- difiere del concreto tradicional por su densidad
elevada y poco volumen. Además, por sus características, constituyen la
solución más efectiva en blindajes para proteger al personal profesional y
los pacientes expuestos a la emisión de partículas radioactivas de los rayos
X y rayos gama.
Éste concreto está fabricado con agregados pesados de una densidad
superior a 3,000 Kg/cm3, para que su diseño alcance un peso específico
que supere los 2,800 Kg/m3. Para la producción de este tipo de concreto se
utilizan minerales pesados o desechos metálicos, alcanzándose densidades
entre 4,000 y 4,800 Kg/m3.
Las resistencias de los concretos pesados son superiores a las de concretos
normales. Y es que, los concretos pesados o de alta densidad son un escudo
significativo de interposición en zonas de radiografía industrial,
instalaciones de terapia especial, reactores nucleares y aceleradores de
partículas, para lograr desviar y atenuar -al valor más bajo que pueda
alcanzarse- las emisiones radiactivas.
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CONCRETOS ESPECIALES
Condición que se ha adquirido gracias a las nuevas tecnologías en aditivos
químicos que han permitido renovar la trabajabilidad de este tipo de concreto.
El uso de concretos pesados -en la industria de la construcción- inicia entre los
años cincuenta y sesenta, junto con el desarrollo de la energía nuclear. Las
propiedades de este tipo de concretos, permite definirlos como un elemento
adecuado en las instalaciones hospitalarias, para brindar protección contra
las radiaciones.
Para lograr el mejor diseño de concreto pesado - como blindaje en zonas
hospitalarias de emisión radiactiva- es clave conocer la naturaleza e
intensidad de las partículas que se pretende detener o atenuar, además de
seleccionar perfectamente los agregados que permitirán alcanzar la densidad
requerida.
Por ejemplo, en un acelerador lineal para tratamiento del cáncer, las paredes
pueden llegar a tener un espesor de 2.6 metros con densidad de 2.35 g/cm3,
este espesor se puede convertir en un espesor de otros materiales; sin
embargo, sus costos se incrementan. Finalmente, es clave considerar siempre
el principio de si la densidad del material es menor el espesor de la barrera es
mayor y viceversa.
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CONCRETOS ESPECIALES
El segundo apartado de rayos X para diagnóstico médico hasta 150 kV
(kilovoltio), las energías de los rayos X son menores. Los materiales más
usados para protección radiológica son: el plomo, el acero, el concreto
baritado con densidad 3.0-3.5 (este concreto se denomina baritado mezclarse
con grava de barita), el concreto común (densidad 2.0-2.2), el concreto
pesado (densidad 2.35 g/cm3), vidrio común, ladrillo y otros materiales. Los
materiales y sus espesores se pueden convertir en un espesor de otros
materiales.
El ciclo de vida de los concretos pesados en instalaciones hospitalarias,
principalmente zonas de radiación, rayos X y medicina nuclear.
Resistencias (MPa): 25 - 30 -35.
Consistencias: fluida, blanda y líquida.
Tamaño máximo del árido (mm): 12 - 20.
Relación A/C: menor de 0,50.
Contenido de cemento: mayor de 350 Kg/m3.
Densidad en fresco: depende de la naturaleza de los áridos superior a 3000
Kg/m3.
Composición: áridos de alta o muy alta densidad (barita, mangetita,
ferrofósforo, limonita); cemento convencional; aditivos plastificantes y
superfluidificantes de altas prestaciones.
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CONCLUSIONES:
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REFERENCIAS:
• Bozzo Rotondo, Luis Miguel | Barbat, Alex H. (2008); Diseño Sismoresistente de
Estructuras. Lima : Fondo Editorial ICG, 2008, Código: 624.1762 B79.
• Engel, Heino. (2001). Sistemas de estructuras = Sistemas Estructurales. Barcelona: Gustavo
Gili. Código: 624.17 E61.
• Gonzáles Cuevas, Óscar Manuel.(2008); Análisis Estructural, Edit. Limusa. Código: 624.171
G69.
• Harmsen, Teodoro E, (2005); Diseño de Estructuras de concreto Armado. Pontificia
Universidad Católica del Perú. Código: 624.18341 H22 2005
• Meli, Roberto. (2008); Diseño Estructural. México, D.F. : Limusa, 2008. Código: 624.1771 M41
2008
• Rodas Andrade, Hernán. (2014). Estructuras 1: Apuntes de clase. Cuenca: Universidad de
Cuenca, Código: 721 R74.
• Normas Peruanas E-030. E-060
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