Acabamos 1

FACULTAD DE INGENIERÍA
“LABORATORIO – MECÁNICA DE MATERIALES”
PROFESOR DEL CURSO
Fernando José Campos De La Cruz
TÉCNICO DE LABORATORIO
SECCIÓN
CX-54
GRUPO
01
APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGOS
MORAN RAMIREZ, PEDRO FERNANDO U201514650
JACO ESPIRITU, LISBEL ANNIE U201319606
FIERRO CUYUBAMBA, LUIS EDUARDO U201510075
IZAGUIRRE BERRIOS, LOURDES MARIA U201617031
CABELLOS MELENDEZ, ALVARO ARMANDO U201520419
COLOMA CARRIL, CINTHYA JENNIFER U201614804
2018-01
Índice
1. Ensayo de tracción del acero (ASTM A-370): .........................................................4

1.1. Objetivos principales: ...................................................................................................4
1.2. Marco teórico: ..............................................................................................................4
1.3. Equipos e instrumentos: .............................................................................................12
1.4. Procedimiento: ...........................................................................................................14
1.5. Cálculos: .....................................................................................................................17
1.6. Resultados del ensayo: ...............................................................................................25
1.7. Fuentes de error: ........................................................................................................26
1.8. Recomendaciones ......................................................................................................26
1.9. Conclusiones...............................................................................................................26
1.10. Problemas propuestos del laboratorio-tracción: ....................................................28
2. Ensayo de compresión para madera (NTP 251.014): ..........................................33
2.1. Objetivos principales: .................................................................................................33
2.2. Marco teórico: ............................................................................................................33
2.4. Procedimiento: ...........................................................................................................39
2.5. Cálculos: .....................................................................................................................42
2.7. Fuentes de error .........................................................................................................57
2.9. Conclusiones...............................................................................................................57
2.10. Problemas propuestos del laboratorio-compresión: ..............................................58
3. Ensayo de flexión para madera (NTP 251.017): ....................................................60
3.1. Objetivos principales: .................................................................................................60
3.2. Marco teórico: ............................................................................................................60
3.4. Procedimiento: ...........................................................................................................66
3.5. Cálculos: .....................................................................................................................68
3.7. Fuentes de error .........................................................................................................72
3.9. Conclusión ..................................................................................................................72
3.10. Problemas propuestos del ensayo de flexión: ........................................................73
4. Bibliografía ......................................................................................................................76
UPC – FACULTAD DE INGENIERÍA

2
Introducción:
La mecánica de materiales es la rama de la mecánica que estudia los
efectos internos del esfuerzo y deformación en un cuerpo sólido que está
siendo sometido a una carga externa. 1 El curso tiene como principal
objetivo desarrollar la capacidad de determinar la resistencia, rigidez,
esfuerzos y deformaciones de elementos estructurales sometidos a
diversos tipos de solicitaciones mecánicas. Para complementar lo dicho
anteriormente, realizamos una visita al laboratorio para ensayar ciertos
materiales.
El presente informe busca estudiar la mecánica de sólidos deformables
mediante tres ensayos realizados en el laboratorio, los cuales fueron el
ensayo de compresión para madera paralela al grano, el ensayo de
tracción en acero y el ensayo de flexión para madera. Se presentará;
además, el procedimiento, datos obtenidos, cálculos, tablas y
conclusiones de cada ensayo anteriormente mencionado.
Cabe resaltar que cada uno de los ensayos realizados en el laboratorio
se encuentra legítimamente normados mediante la American Society for
Testing and Materials (ASTM) y su adaptación correspondiente, la Norma
Técnica Peruana (NTP).
1
Cfr. HIBBELER: 2011
3
1. Ensayo de tracción del acero (ASTM A-370):
1.1. Objetivos principales:
• Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido

a carga axial de tracción.
• Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del

material
• Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a

carga axial de tracción.
• Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el

ensayo de tracción.
• Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de

elasticidad, elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de
rotura.
• Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la

tenacidad y la resilencia.
1.2. Marco teórico:
• Propiedades mecánicas de los materiales:

Cuando una fuerza o solicitación exterior ejerce sobre un material se
manifiestan las propiedades mecánicas del mismo, ya que dicho material
sufre distintos tipos de esfuerzos y tiende a deformarse. La capacidad
para soportar cargas excesivas sin presentar deformación o falla es la
resistencia. Esta propiedad es inherente al propio material y debe
determinarse mediante la experimentación. 2 Entre las pruebas para el
acero se encuentra el ensayo de tensión. Este ensayo se utiliza para
determinar la relación entre esfuerzo normal promedio y deformación
unitaria.3
En este primer ensayo de laboratorio, evaluaremos el comportamiento
del acero, es decir, los esfuerzos que es capaz de soportar antes de sufrir
deformaciones plásticas permanentes en un ensayo de tracción. Con
ayuda de las tablas y gráficas que serán proporcionadas más adelante,
2
Cfr. HIBBELER: 2011
3
Cfr. HIBBELER: 2011
4
se identificará y determinará las propiedades fundamentales del acero
como el módulo de Young, el límite plástico y de rotura.
• Tipos de comportamiento:
Como se mencionó anteriormente, el acero presenta distintos
comportamientos cuando este está sometido a cargas de tracción. A
continuación, se mostrarán los más característicos.
✓ Comportamiento elástico y plástico:
Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el
esfuerzo que se genera está por debajo del esfuerzo del límite elástico, al
retirar la carga el elemento recupera sus dimensiones iniciales. Esto se
puede interpretar como el trabajo efectuado por la carga, que se
almacena como energía potencial interna en la probeta, y esta energía
sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta recupere sus
dimensiones iniciales hasta llegar a su límite de elasticidad, gráfico 1. En
cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se
descarga, la probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda
con una deformación permanente. Este tipo de comportamiento se
denomina comportamiento inelástico o plástico y se debe a que solo una
parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como energía
interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la
estructura interna del material, esto se puede apreciar en la zona de
deformación permanente o residual, gráfico 1.4
Gráfico 1 – Diagrama esfuerzo-deformación
Fuente – Hibbeler Mecánica de Materiales
4
Cfr. UPC: 2018
5
✓ Comportamiento dúctil y frágil:
Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá

de su límite elástico, Gráfico 2. Este tipo de comportamiento se denomina
ductilidad, y se refleja en la presencia de un escalón de fluencia en el
diagrama de Esfuerzo vs Deformación, que viene acompañado del
fenómeno de estricción. El acero de bajo contenido de carbono, el cobre
y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen este tipo de
comportamiento. Este comportamiento dúctil se puede registrar con el
porcentaje de elongación y el porcentaje estricción. Entonces:
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (100%)
𝐿𝑜
𝐴𝑓 − 𝐴𝑜
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = (100%)
𝐴𝑜
Los materiales frágiles tienen una mayor resistencia que los dúctiles, pero
su principal problemática recae cuando está cerca de llegar a su punto
de ruptura, los materiales frágiles tienden a fracturarse sin avisar, Gráfico
3. Los dúctiles, por otra parte, si bien es cierto que resiste menos que un
material frágil, suelen pandearse cuando está cerca de fracturarse lo que
ayuda bastante en la prevención de accidentes y es por este motivo que
los materiales dúctiles son preferidos en construcción. El acero de alto
contenido de carbono y el concreto,5 Imagen1.
Imagen 1 – Fractura de espécimen de Acero
Fuente – Google
El espécimen (a) es un pasador hecho de acero de bajo contenido de carbono.

Antes de la fracturarse se formó un cuello en la zona donde iba a fallar.
El espécimen (b) fue hecho de acero endurecido (acero de alto contendió de

carbono). Falló debido a la fractura por fragilidad sin avisar donde iba fallar.
5
Cfr. UPC: 2018
6
Gráfico 2 – Diagrama esfuerzo-deformación para el acero de bajo
carbono
Donde:
𝝈𝒀 : Límites de fluencia (zona que marca el final del comportamiento elástico

𝝈𝑼 : Límite de resistencia final (máxima tensión que resiste el acero antes de
fracturarse)
𝝈𝒇 : Límite de fractura (zona en la que el material se rompe por completo
Gráfico 3 – Limite de proporcionalidad de aleaciones de acero según el

contenido de carbono

7
✓ Diagrama de esfuerzo vs deformación del acero:
La barra de acero que usamos en nuestro ensayo pasó por cuatro fases
hasta llegar a su ruptura, dichas fases se mostrarán a través de la siguiente
gráfica de esfuerzo-deformación, Grafica 4.
Gráfico 4 – Diagrama de esfuerzo-deformación convencional y verdadero

para un material dúctil (acero)
Donde:
Comportamiento elástico o de proporcionalidad. En el comportamiento

elástico se cumple que, al retirar la carga, desaparece la deformación.
La pendiente de la recta corresponde al Módulo de Elasticidad o de
Young y es característico del material. El valor más alto del esfuerzo se
denomina esfuerzo de cedencia (𝜎𝑌 ). Aparecen dos zonas: la primera
recta y la segunda curva y la transición entre ellas es el límite de
proporcionalidad. Se estable un límite práctico señalando una
deformación 0.2% trazando una recta paralela al tramo recto.6 En esta
etapa se cumple, también, la Ley de Hooke.7
6
Cfr. HIBBELER: 2011
7
Cfr. UPC: 2018
8
Cedencia: La cedencia es el comportamiento donde la barra “cede”
abruptamente sin incremento de carga. Tal fenómeno se presenta por
causa de las impurezas o elementos de aleación que impiden el
deslizamiento de la red de cristales, creando un mecanismo que permite
romper el material produciendo que se deforme permanentemente.8A
partir de este estado el elemento se deforma plásticamente. Al retirar la
carga se recupera parcialmente la deformación.
Endurecimiento por deformación. En el comportamiento por
endurecimiento la probeta puede soportar un aumento de la carga, lo
que resulta de una curva que asciende hasta alcanzar el esfuerzo último
(𝜎𝑢 ).
Estricción: Se presenta una disminución de la sección recta por estricción
con acumulación de deformación hasta la rotura de la probeta, por lo
cual el esfuerzo muestra un descenso en la gráfica.9
Esfuerzo de fractura, (𝜎𝑓 ). Indica el punto donde el material se rompe

debido a los esfuerzos que han sido sometidos hacía el mismo.
✓ Tenacidad y resilencia:
La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un
elemento es una característica propia del material que suele expresarse
por unidad de volumen y corresponde al área bajo la curva esfuerzo vs
deformación.
La resilencia (𝑢𝑟 ) se define como la máxima cantidad de energía por

unidad de volumen que pueda almacenar un material en el rango
elástico, Grafico 5.
Gráfico 5 – Módulo de resiliencia
8
Cfr. HIBBELER: 2011
9
Cfr. HIBBELER: 2011
9
1 1 𝜎𝑝𝑙 2
𝑢𝑟 = 𝜎𝑝𝑙 𝜖𝑝𝑙 =
2 2 𝐸
Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen

que se necesita emplear para llevar a un material hasta la rotura, se
denomina tenacidad (𝑢𝑡 )10 y corresponde a toda el área bajo la curva
esfuerzo vs deformación, Gráfico 6.
Gráfico 6 – Módulo de tenacidad
• Ley de Hooke para el acero:

La Ley de Hooke establece que la deformación unitaria de un material es
proporcionalmente directa al esfuerzo normal que se le aplica en un
comportamiento elástico.11
El módulo de Young, determinado a través de una constante “E”, mide
la resistencia de un material cuando este es deformado elásticamente.
En la mecánica de materiales, esta ley es de mucha aplicación, ya que
podemos observar con facilidad la relación que existe entre la
deformación, resistencia y esfuerzo en el acero. Se calcula mediante la
siguiente fórmula:
𝜎=𝐸𝜀
Donde:
𝐸 = Módulo de elasticidad.
𝜎 = Esfuerzo a compresión.
𝜀 = Deformación unitaria.
10
Cfr. HIBBELER: 2011
11
Cfr. HIBBELER: 2011
10
• Estricción:
Es la disminución de la sección cerca al punto de fractura de una probeta
de acero por alargamiento. Conocer el punto de estricción es importante
ya que nos ayudará a determinar cuándo el material está próximo a fallar
y es bastante útil en materiales metálicos, Imagen 2.
En condiciones normales, el punto de estricción debido a la fractura
debe ser al medio del material. Sin embargo, muchas veces el error
humano, ya sea por mala colocación del material en el ensayo o la
aplicación de mucha carga puede causar que la muestra se rompa en
la sección superior o inferior.
Imagen 2 – Identificando la estricción del acero
Fuente – Google

11
1.3. Equipos e instrumentos:
• Calibrador Vernier (Sensibilidad 0.01 mm): Nos servirá para

tomar las dimensiones iniciales y finales (diámetro y longitud) de
la muestra de acero a ensayar.
• Prensa Universal: Máquina que realiza ensayos de tracción y

compresión para determinar las propiedades de los materiales.
Cuenta con una capacidad de carga de 100kN y una celda de
carga en la cual se realizará el ensayo de tracción del acero.

12
• Extensómetro automático: Permite la medición de
deformaciones del acero a lo largo de todo el ensayo de forma
automática.
• Computadora: Con el software necesario donde se registran los

datos del ensayo y genera las gráficas correspondientes.

13
1.4. Procedimiento:
1) Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las

muestras de acero. Luego, con ayuda del vernier digital, se
tomarán 3 medidas de la longitud del acero (longitud de la muestra
al inicio del ensayo “Lo”) y su diámetro con un promedio de 2
lecturas (Diámetro de la muestra al inicio “Di”).
2) La muestra de acero se debe colocar en el centro de las mordazas;

estas deben ser resistentes y de superficie rugosa para evitar la
fricción o escape de la muestra. La barra debe estar bien
colocada para evitar deslizamientos durante el ensayo.

14
3) La muestra deberá ser ajustada por el sistema de mordazas con la
fuerza necesaria para mantener su fijación.
4) La máquina universal posee un sensor, el cual permite llevar los

datos registrados al computador, y mediante el software construir
la curva de Esfuerzo Vs Deformación.
5) En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse

la muestra, teniendo en cuenta, que al inicio del ensayo la
deformación debe ser igual a cero.
Aquí se
ingresas los
datos del área y
longitud del
espécimen

15
6) Se inicia el ensayo teniendo en cuenta que la velocidad de carga
será de 9 mm/min
Se comienza a
visualizar el
cuello del
espécimen en la
parte superior
Rotura
El ángulo 𝛼 entre la longitud horizontal de la probeta y el

cuello de rotura formado, verifica visualmente la ductilidad
del acero

16
7) Por último, se realizan mediciones de la longitud y diámetro finales
para determinar la elongación y la estricción. Además, se calculará
esfuerzo de rotura, esfuerzo ultimo y esfuerzo de fluencia.
1.5. Cálculos:
✓ Cálculos de la estricción y la elongación

Datos:
Medida en Medida en
mm cm
Longitud inicial L0 93.11 9.311
Diámetro inicial D0 6.27 0.627
Longitud final Lf 104.06 10.406
Diámetro final Df 4.24 0.424
Fuente: laboratorio UPC

Elaboración: Propia
• Área inicial (cm 2):

𝐷02 0.6272
𝐴0 = 𝜋 =𝜋 = 0.3087𝑐𝑚2
4 4
• Área final (cm 2):

𝐷𝑓2 0.4242
𝐴𝑓 = 𝜋 =𝜋 = 0.1412𝑐𝑚2
4 4
• Estricción (%):
(𝐴0 – 𝐴𝑓 ) (0.3087 − 0.1412)
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = × 100 = 54.27%
𝐴0 0.3087
• Elongación (%):
17
(𝐿𝑓 – 𝐿0 ) (10.406 − 9.311)
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = × 100 = 11.76%
𝐿0 9.311
✓ Cálculos para la tabla
• Extensión (cm):
𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑚 = 𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑚⁄10

• Deformación unitaria:
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛⁄𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

• Esfuerzo (kg/cm 2):
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎⁄Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Extensión Deformación Esfuerzo

Extensión mm Carga kgf
cm unitaria (kgf/cm2)
0 0.000000 0.07949 0.0000000000 0.25744682
0.0748 0.007480 0.1279 0.0008033509 0.41423385
0.15031 0.015031 0.09644 0.0016143271 0.31234333
0.22541 0.022541 0.4199 0.0024209000 1.35994364
0.30026 0.030026 36.51604 0.0032247879 118.265674
0.37518 0.037518 146.19296 0.0040294276 473.479845
0.45016 0.045016 266.26765 0.0048347116 862.369608
0.52513 0.052513 377.14762 0.0056398883 1221.48013
0.60017 0.060017 481.35574 0.0064458168 1558.98233
0.67514 0.067514 579.4021 0.0072509934 1876.52823
0.75012 0.075012 666.58844 0.0080562775 2158.90143
0.82521 0.082521 751.04663 0.0088627430 2432.43889
0.90019 0.090019 827.50976 0.0096680271 2680.08249
0.97517 0.097517 903.42007 0.0104733111 2925.93566
1.0502 0.105020 981.50314 0.0112791322 3178.82581
1.12512 0.112512 1060.79285 0.0120837719 3435.62394
1.20009 0.120009 1141.01883 0.0128889486 3695.45441
1.27525 0.127525 1222.49963 0.0136961658 3959.3489
1.35011 0.135011 1305.04675 0.0145001611 4226.69691
1.42532 0.142532 1386.17474 0.0153079154 4489.44874
1.50018 0.150018 1453.47511 0.0161119106 4707.41662 Limite elástico
1.57521 0.157521 1457.52569 0.0169177317 4720.53536
1.65019 0.165019 1473.47957 0.0177230158 4772.20571 Esfuerzo Fluencia
1.72523 0.172523 1478.03732 0.0185289443 4786.96704
1.80026 0.180026 1491.60901 0.0193347653 4830.92211

18
1.8753 0.187530 1500.14236 0.0201406938 4858.55934
1.95027 0.195027 1506.31941 0.0209458705 4878.56515
2.02531 0.202531 1510.15141 0.0217517989 4890.97597
2.10029 0.210029 1511.36382 0.0225570830 4894.90265
2.17526 0.217526 1518.49725 0.0233622597 4918.00591
2.25024 0.225024 1515.25119 0.0241675438 4907.4928
2.32527 0.232527 1485.98275 0.0249733648 4812.70016
2.40019 0.240019 1547.55578 0.0257780045 5012.11871
2.47529 0.247529 1565.97371 0.0265845774 5071.76945
2.55026 0.255026 1583.36694 0.0273897541 5128.10147
2.6253 0.262530 1600.71217 0.0281956825 5184.27802
2.70027 0.270027 1617.83823 0.0290008592 5239.74474
2.77519 0.277519 1634.52702 0.0298054989 5293.79527
2.85017 0.285017 1651.01884 0.0306107829 5347.20785
2.9252 0.292520 1667.36517 0.0314166040 5400.14924
3.0003 0.300030 1683.50486 0.0322231769 5452.42137
3.07527 0.307527 1699.31425 0.0330283536 5503.62375
3.15025 0.315025 1715.00314 0.0338336376 5554.43587
3.22528 0.322528 1730.29331 0.0346394587 5603.95663
3.3002 0.330020 1745.15587 0.0354440984 5652.09248
3.37524 0.337524 1760.10288 0.0362500268 5700.50184
3.45027 0.345027 1774.55596 0.0370558479 5747.3115
3.52525 0.352525 1788.85848 0.0378611320 5793.63353
3.60016 0.360016 1802.99768 0.0386656643 5839.42661
3.67532 0.367532 1816.6085 0.0394728815 5883.50841
3.7503 0.375030 1830.14922 0.0402781656 5927.36318
3.82521 0.382521 1843.24998 0.0410826979 5969.79303
3.90031 0.390031 1856.27765 0.0418892708 6011.98617
3.97516 0.397516 1868.80383 0.0426931586 6052.55511
4.0502 0.405020 1881.54431 0.0434990871 6093.81811
4.1253 0.412530 1893.59727 0.0443056600 6132.85442
4.20027 0.420027 1905.46263 0.0451108366 6171.28315
4.27537 0.427537 1917.1334 0.0459174095 6209.08164
4.35022 0.435022 1928.58589 0.0467212974 6246.17319
4.42514 0.442514 1939.67311 0.0475259371 6282.08173
4.50018 0.450018 1950.52911 0.0483318655 6317.2414
4.57527 0.457527 1961.17916 0.0491383310 6351.73406
4.65031 0.465031 1971.54621 0.0499442595 6385.31016
4.72534 0.472534 1981.82105 0.0507500805 6418.58762
4.8002 0.480020 1991.58065 0.0515540758 6450.19635
4.87517 0.487517 2001.19725 0.0523592525 6481.34194
4.95021 0.495021 2010.78597 0.0531651810 6512.39724
5.02519 0.502519 2019.53521 0.0539704650 6540.73368
5.10028 0.510028 2028.71326 0.0547769305 6570.45893
5.17532 0.517532 2037.61785 0.0555828590 6599.29851
5.25017 0.525017 2045.95801 0.0563867469 6626.31005
19
5.32533 0.532533 2054.3163 0.0571939641 6653.38032
5.40031 0.540031 2062.37863 0.0579992482 6679.49204
5.47528 0.547528 2070.27526 0.0588044249 6705.06711
5.55026 0.555026 2077.6431 0.0596097089 6728.92957
5.62529 0.562529 2085.18681 0.0604155300 6753.36163
5.70021 0.570021 2092.01294 0.0612201697 6775.46964
5.77525 0.577525 2099.14956 0.0620260982 6798.58324
5.85034 0.585034 2106.00854 0.0628325636 6820.79764
5.92526 0.592526 2112.60583 0.0636372033 6842.16449
6.00023 0.600023 2118.94679 0.0644423800 6862.70116
6.07521 0.607521 2125.26266 0.0652476641 6883.15658
6.15025 0.615025 2131.1314 0.0660535925 6902.16385
6.22528 0.622528 2136.77888 0.0668594136 6920.45453
6.30032 0.630032 2142.73366 0.0676653421 6939.74047
6.37523 0.637523 2148.14652 0.0684698743 6957.27127
6.45027 0.645027 2153.40085 0.0692758028 6974.28864
6.52531 0.652531 2158.69182 0.0700817313 6991.42467
6.60028 0.660028 2163.35682 0.0708869080 7006.53336
6.67526 0.667526 2168.34965 0.0716921920 7022.7038
6.75029 0.675029 2173.06624 0.0724980131 7037.97957
6.82521 0.682521 2177.53068 0.0733026528 7052.43869
6.90025 0.690025 2181.97302 0.0741085812 7066.82624
6.97528 0.697528 2186.11203 0.0749144023 7080.23139
7.05032 0.705032 2190.27056 0.0757203308 7093.69975
7.12529 0.712529 2194.18293 0.0765255075 7106.37087
7.20021 0.720021 2197.89194 0.0773301471 7118.38336
7.27513 0.727513 2201.60873 0.0781347868 7130.42105
7.35028 0.735028 2205.32193 0.0789418967 7142.44711
7.42526 0.742526 2208.55913 0.0797471808 7152.93153
7.50029 0.750029 2211.93933 0.0805530018 7163.8791
7.57533 0.757533 2215.09965 0.0813589303 7174.11453
7.65019 0.765019 2218.13929 0.0821629256 7183.95911
7.72522 0.772522 2221.1345 0.0829687466 7193.65979
7.8002 0.780020 2223.69574 0.0837740307 7201.95496
7.87523 0.787523 2226.72641 0.0845798518 7211.77049
7.95033 0.795033 2229.30378 0.0853864247 7220.1179
8.0253 0.802530 2231.76943 0.0861916013 7228.10348
8.10028 0.810028 2234.25259 0.0869968854 7236.14577
8.17532 0.817532 2236.42806 0.0878028139 7243.19153
8.25023 0.825023 2238.63976 0.0886073461 7250.35464
8.32527 0.832527 2240.76762 0.0894132746 7257.24621
8.4003 0.840030 2242.91441 0.0902190957 7264.19909
8.47528 0.847528 2244.66366 0.0910243798 7269.86444
8.55031 0.855031 2246.6523 0.0918302008 7276.30511
8.62529 0.862529 2248.01538 0.0926354849 7280.71976
8.70033 0.870033 2249.75387 0.0934414134 7286.35026
20
8.77518 0.877518 2251.33184 0.0942453013 7291.46089
8.85016 0.885016 2252.6527 0.0950505853 7295.7388
8.9252 0.892520 2253.79729 0.0958565138 7299.44582
9.00023 0.900023 2255.02135 0.0966623349 7303.41022
9.07533 0.907533 2256.19721 0.0974689077 7307.21852
9.1503 0.915030 2257.25536 0.0982740844 7310.64558
9.22528 0.922528 2258.19143 0.0990793685 7313.67726
9.30025 0.930025 2258.88173 0.0998845452 7315.91296
9.37523 0.937523 2259.37107 0.1006898292 7317.4978
9.45027 0.945027 2259.89248 0.1014957577 7319.18651
9.52524 0.952524 2260.06814 0.1023009344 7319.75542
9.60034 0.960034 2260.39955 0.1031075072 7320.82877
9.67525 0.967525 2260.62003 0.1039120395 7321.54285 Esfuerzo Máximo
9.75035 0.975035 2260.46607 0.1047186124 7321.04421
9.82527 0.982527 2260.01079 0.1055232521 7319.56968
9.90024 0.990024 2259.45353 0.1063284287 7317.76487
9.97528 0.997528 2258.4599 0.1071343572 7314.54676
10.0502 1.005020 2257.20657 0.1079389969 7310.48756
10.12523 1.012523 2255.87078 0.1087448180 7306.1613
10.20027 1.020027 2253.62441 0.1095507464 7298.88591
10.27536 1.027536 2250.90145 0.1103572119 7290.06697
10.35034 1.035034 2247.84808 0.1111624960 7280.17792
10.42525 1.042525 2243.53878 0.1119670282 7266.22125
10.50017 1.050017 2238.44916 0.1127716679 7249.73734
10.57515 1.057515 2232.33863 0.1135769520 7229.94697
10.65024 1.065024 2225.26794 0.1143834175 7207.0469
10.72528 1.072528 2217.14307 0.1151893459 7180.73262
10.80031 1.080031 2208.30739 0.1159951670 7152.11622
10.87535 1.087535 2198.33528 0.1168010955 7119.81922
10.95027 1.095027 2187.39405 0.1176057352 7084.38351
11.02524 1.102524 2175.96466 0.1184109118 7047.36678
11.10022 1.110022 2163.4339 0.1192161959 7006.783
11.17531 1.117531 2150.52115 0.1200226614 6964.96206
11.25029 1.125029 2136.96908 0.1208279454 6921.07054
11.32533 1.132533 2122.37837 0.1216338739 6873.81513
11.4003 1.140030 2107.08801 0.1224390506 6824.29375
11.47534 1.147534 2091.23182 0.1232449791 6772.9398
11.55031 1.155031 2074.49095 0.1240501557 6718.72061
11.62523 1.162523 2056.95043 0.1248547954 6661.91156
11.70026 1.170026 2038.59694 0.1256606165 6602.46952
11.77524 1.177524 2019.53382 0.1264659005 6540.72918
11.85028 1.185028 1999.47767 0.1272718290 6475.77268
11.92531 1.192531 1978.50458 0.1280776501 6407.84646
12.00035 1.200035 1956.29707 0.1288835786 6335.92228
12.07526 1.207526 1933.11088 0.1296881108 6260.82842
12.15024 1.215024 1908.49031 0.1304933949 6181.08899
21
12.22528 1.222528 1882.32304 0.1312993234 6096.34021
12.30031 1.230031 1854.23065 0.1321051445 6005.35648
12.37529 1.237529 1823.61268 0.1329104285 5906.19308
12.45039 1.245039 1787.54818 0.1337170014 5789.38982
12.5253 1.252530 1743.29987 0.1345215337 5646.0814 Esfuerzo de rotura
12.56721 1.256721 1028.30115 0.1349716464 3330.39203
✓ Cálculo del módulo de elasticidad del acero
Se selecciona una cantidad de valores del comportamiento elástico y se

modela una ecuación.
5000
4500
y = 344683x - 720,63
4000
Esfuerzo (kgf/cm^2)
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0,003 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018
Deformación unitaria (cm/cm)
El módulo de elasticidad resulta como la pendiente de la recta

modelada
• Módulo de Elasticidad del acero

𝑘𝑔𝑓
𝐸 = 344683
𝑐𝑚2
✓ Cálculo del esfuerzo de fluencia
El procedimiento para el cálculo del esfuerzo de fluencia o cedencia es
seleccionar una deformación de 0.2 % y desde este punto sobre el eje de
las deformaciones se dibuja una línea paralela a la porción lineal recta
del diagrama de esfuerzo- deformación.12
Primero de la ecuación modelada anterior mente se realiza un
corrimiento de 0.002 hacia la derecha, es decir:
𝑌 = 344683𝑋 − 720.63
12
Cfr. HIBBELER: 2011
22
𝑌 = 344683(𝑋 − 0.002) − 720.63
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 0.2 %
𝑌 = 344683𝑋 − 1410
Segundo en una porción del diagrama esfuerzo vs deformación del
acero se inserta la ecuación con corrimiento del 0.2%
7000
6000
y = 344683x - 1410
Límite elástico
Esfuerzo (kgf/cm^2)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
El punto donde la recta interseca a la curva define el esfuerzo a la

fluencia. Aquí puede observarse que la resistencia a la cedencia es:
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑌 = 4772,2057
𝑐𝑚2
Además, de la gráfica se puede determinar el limite elástico.

23
✓ Identificación del esfuerzo máximo y rotura
Gráficamente, se pudo determinar el esfuerzo máximo y el esfuerzo de

rotura.
7500
7321,542847
7300
7100
6900
Esfuerzo (kgf/cm^2)
6700
6500
6300
6100
5900
5646,081395
5700
5500
0,085 0,095 0,105 0,115 0,125 0,135 0,145
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑢 = 7921.5428
𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑓 = 5646.0813
𝑐𝑚2
Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe
tener como mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2,
con una resistencia máxima a la tracción de por lo menos 620Mpa o
6322kg/cm2, y una elongación mínima del 9%.13
13
Cfr. UPC: 2018
24
1.6. Resultados del ensayo:
Diagráma Esfuerzo Vs Deformación del acero
8000
7000
Esfuerzo de tracción (kgf/cm^2) 6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0,00% 2,00% 4,00% 6,00% 8,00% 10,00% 12,00% 14,00% 16,00%
Deformación unitaria por tracción (%)
Esfuerzo Resistencia
de Módulo de Carga a la Esfuerzo Longitud Longitud Deformación Área Área
Estricción
fluencia a elasticidad Máxima tracción de Rotura inicial final por tracción inicial final
(%)
0,2 % E (kgf/cm^2) (kgf) máxima (kgf/cm^2) (cm) (cm) (%) (cm^2) (cm^2)
(kgf/cm^2) (kgf/cm^2)
4772 344683 2261 7322 5646 9,311 10,406 11,760 0,627 0,424 54,270
UPC – FACULTAD DE INGENIERÍA 25

1.7. Fuentes de error:
• Inadecuada calibración del sistema de tracción.
• Una incorrecta posición del espécimen acero entre las
mordazas de tracción
• Cuando se ajustó el instrumento de carga no se tuvo
cuidado de realizarlo con el mismo momento de fuerza en la
mordaza superior e inferior.
1.8. Recomendaciones
• El operador encargado debe estar capacitado para no
inducir a fuentes de error.
• Realizar un correcto ajuste del espécimen en los extremos de
las mordazas con el fin de que la muestra falle al centro para
obtener valores más confiables.
• Previo uso del software que se utiliza para manejar el aparato
de compresión se aconseja contar con los conocimientos
indispensables para el buen uso del programa.
1.9. Conclusiones
• El acero al ser sometido a carga axial de tracción se
comportó al principio de manera lineal y ascendente en la
curva. En este momento el acero se estiró y almacenó
energía interna. En teoría, si se hubiera retirado la carga la
probeta usaría su energía acumulada para regresar a su
longitud inicial. La energía acumulada hasta el límite de
elasticidad se denominó “módulo de resiliencia”. La carga
siguió en aumentó y el espécimen de acero sobrepaso el
limite elástico y se ocasionó un rompimiento del material. A
partir de este momento el material se comportó de manera
plástica e ingresó a la zona de fluencia o cedencia. En la
curva se logra visualizar un descenso en la carga al material
hasta una disminución súbita en la capacidad de carga y
aun así la probeta deformándose. Cuando el material se
26
encuentra en este estado se dice que es perfectamente
plástico. Cuando termina la cedencia la probeta soporta un
aumento de carga, lo cual resulta en la gráfica en una curva
ascendente que se vuelve plana hasta llegar a su esfuerzo
ultimo. Este comportamiento se denomina endurecimiento.
Por último, el acero entra en la zona de estricción. En este
momento, el área de la sección trasversal comienza a
disminuir notablemente en una región localizada de la
probeta. Por esta razón, empieza a formarse un cuello en
dicha región a medida que la probeta se alarga más. En la
gráfica se nota una curva que desciende hasta que la
probeta se rompe en el esfuerzo de fractura. La energía
acumulada instantes antes que la probeta se rompe se
denominó “módulo de tenacidad”.
• En la rotura, se logró identificar el cuello del espécimen
formando un ángulo respecto a su longitud horizontal, lo cual
indica visualmente la ductilidad de la probeta de acero
• En el ensayo de con velocidad de 9 mm/min el acero tuvo
𝑘𝑔𝑓
un módulo de elasticidad de 𝐸 = 344683 , A través de
𝑐𝑚2
cálculos, se obtuvo un esfuerzo de fluencia a 0.2% de E de

𝑘𝑔𝑓
𝜎𝑌 = 4772,2057 , el cual según la Norma NTP 341.031 para
𝑐𝑚2
acero grado 60, este no fue menor a 4283kg/cm2. A partir de

𝑘𝑔𝑓
la gráfica, se obtuvo un esfuerzo ultimo de 𝜎𝑢 = 7921.5428 ,
𝑐𝑚2
el cual fue mayor a 6322kg/cm2 como manda la norma, y un

𝑘𝑔𝑓
esfuerzo de fractura de 𝜎𝑓 = 5646.0813 . Además, la
𝑐𝑚2
estricción de la probeta fue de 54.27% y una elongación de

11.76%, el cual es un resultado adecuado, ya que es mayor
al 9% según la misma norma

27
1.10. Problemas propuestos del laboratorio-tracción:
1. Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero,

determine el Módulo de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia
(fy), % de Estricción, % de Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación.
Diámetro Inicial (mm) 9.54 fy (kg/cm^2) 4560,694

Diámetro Final (mm) 6.12 MOE 143032
Longitud Inicial (mm) 21.3 % Estricción 58,847
Longitud Final (mm) 24.3 % Elongación 14,085
Área (cm) 0.7148
Fuerza Deformación (mm) Deformación Unitaria (mm/mm) Esfuerzo (kg/cm^2)

0 0.000 0 0
100 0.050 0.002347418 139.8986003
340 0.100 0.004694836 475.6552409
580 0.150 0.007042254 811.4118815
820 0.200 0.009389671 1147.168522
1060 0.250 0.011737089 1482.925163
1300 0.300 0.014084507 1818.681803
1540 0.350 0.016431925 2154.438444
1780 0.400 0.018779343 2490.195085
2020 0.450 0.021126761 2825.951725
2260 0.500 0.023474178 3161.708366
2500 0.550 0.025821596 3497.465006
2740 0.600 0.028169014 3833.221647
2980 0.650 0.030516432 4168.978288
3200 0.700 0.03286385 4476.755208
3260 0.750 0.035211268 4560.694368
3290 0.800 0.037558685 4602.663949
3610 0.990 0.046478873 5050.339469
3960 1.120 0.05258216 5539.98457
4420 1.410 0.066197183 6183.518131
4660 1.590 0.074647887 6519.274772
4800 1.800 0.084507042 6715.132812
4900 2.000 0.093896714 6855.031413
4960 2.200 0.103286385 6938.970573
4930 2.700 0.126760563 6897.000993
4700 2.900 0.136150235 6575.234212
3000 3.000 0.14084507 4196.958008

28
Diagrama Esfuerzo vs Deformación
8000
7000
6000
Esfuerzo (kg/cmcm^2)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16
Deformación (mm/mm)
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya

capacidad máxima es de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero
del ensayo, considerando llegar hasta su máximo esfuerzo (Aplicando
el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo
en mm que se podría ensayar? (2 puntos)
𝐹𝑚𝑎𝑥.𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = 180000 𝑁
180000 ∗ 0,9
𝐴𝑙 90% 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑒𝑛 𝑘𝑔) = = 16513,76147 𝑘𝑔
9,81
𝐹
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴𝑚𝑎𝑥
16513,76147
6938,97 =
0.25𝜋(𝐷𝑚𝑎𝑥 )2
Dmax = 17,407 cm
𝐃𝐦𝐚𝐱 = 𝟏𝟕, 𝟒𝟎𝟕 𝐦𝐦 Respuesta.
29
b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del
acero, indique cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para
un diseño estructural, justifique su respuesta. (1punto)
Para un diseño estructural se consideraría el esfuerzo de fluencia

asociado a un factor de seguridad, ya que antes de este valor es el mayor
esfuerzo en el cual el elemento estructural posee un comportamiento
elástico en el diagrama esfuerzo vs deformación. Esto quiere decir, que
el material internamente luego de ser deformado puede regresar a su
longitud inicial sin afectar la estructura interna del material. Para estos
resultados el esfuerzo de fluencia es fy 4560,694 kg/cm2.
c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento

del 20% del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las
deformaciones en la zona elástica disminuyeron o aumentaron para
las mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta. (1punto)
Según lo establecido por la ley de Hooke, para un esfuerzo constante, el
módulo de elasticidad es inversamente proporcional a la deformación.
Esto quiere decir que de aumentar su módulo de elasticidad en un 20%
las deformaciones en la zona elástica disminuirían. Esto se demuestra
mediante la comparación entre dos objetos con módulo de elasticidad
distintos, se podrá apreciar que el de mayor módulo de elasticidad podrá
soportar más carga sin deformarse.
Sabiendo que:
𝜎
=𝐸
𝜀
Observando datos anteriores:
Módulo de elasticidad 𝐸 = 143032 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Deformación Unitaria (mm/mm) Esfuerzo (kg/cm^2)
0.021126761 2825.951725
Incrementando el módulo de elasticidad:

𝐸′ = 𝐸. (1,20) = 171638,4 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2825.951725
= 171638,40
𝜀′
𝜀 ′ = 0,016464566
0,016464566 − 0.021126761
× 100 = −22,05%
0.021126761
Las deformaciones en la zona elástica disminuyen para las mismas cargas
aplicadas. En este caso disminuyo en un 22,05 % (Respuesta).
30
d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una
gráfica esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como
la resilencia. Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su
importancia. (1punto)
La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un
elemento es una característica propia del material que suele expresarse
por unidad de volumen y corresponde al área bajo la curva esfuerzo vs
deformación.

8000
Ultimo Esfuerzo
7000
6000
Limite de
5000
propocionalidad
4000
3000
2000
1000
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16
La resilencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad

de volumen que pueda almacenar un material en el rango elástico y por
tanto corresponde al área bajo la curva hasta el Límite de
proporcionalidad de nuestra gráfica. (Respuesta)
Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen
que se necesita emplear para llevar a un material hasta la rotura, se
denomina tenacidad y corresponde al área bajo la curva esfuerzo vs
deformación hasta el último esfuerzo. (Respuesta)

31
La ductilidad es la capacidad de aumentar la deformación del material
sin incrementar carga, esto se refleja con un escalón de fluencia en la
gráfica esfuerzo deformación y además viene acompañado con el
fenómeno de estricción. (Respuesta)

6000
5500
5000 Escalón de fluencia
4500
4000
3500
3000
2500
2000
0,015 0,02 0,025 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 0,055
e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada

una de las velocidades de aplicación de carga empleada en los
ensayos. (1punto)
Comparando los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero

de 9mm/min y 18 mm/min podemos observar que el módulo de
elasticidad en el ensayo con una velocidad de 9mm/min tiene un mayor
valor que el ensayo con velocidad de 18mm/min. Además, el esfuerzo de
fluencia para la velocidad de 18mm/min fue mayor, es decir, es la
máxima fuerza que resistirá el sólido sin sufrir aún una deformación
permanente, y en caso de pasar esta misma, el material estaría fuera de
su rango elástico y cualquier deformación presente va a ser permanente;
y dicho material no podrá volver a su estado inicial. De la misma forma
para el esfuerzo de fluencia para la velocidad de 9mm/min fue de (4772
kg/cm2).

32
2. Ensayo de compresión para madera (NTP 251.014):
• Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura.
• Determinar la resistencia a la compresión al límite de

proporcionalidad.
• Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
• Determinar el módulo de elasticidad.
Dado que la madera es un material formado por fibras orientadas en una

misma dirección, es un material anisótropo, es decir, que ciertas
propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las
direcciones que pasan por un punto determinado, si no que varían en
función de la dirección en la que se aplique el esfuerzo. 14 El ensayo de
compresión de madera consiste en someter a una probeta normalizada
a cargas de compresión hasta que falle, ya sea, por la aplicación de
dichas cargas paralelas a las fibras o perpendiculares a ellas.
En el presente ensayo de laboratorio, evaluaremos el comportamiento

de la madera al ser sometida a la aplicación de cargas paralelas a las
fibras.
14 Cfr. ACEVEDO: 2013

33
• Resistencia a la compresión paralela a las fibras:
El ensayo se basa en aplicar, sobre una sección transversal extrema de la

probeta, una carga continua paralela a las fibras de la madera,
midiendo las deformaciones producidas debido a la aplicación de dicha
carga hasta llegar al punto de falla de la probeta, Imagen 3.
Imagen 3 – Compresión Paralela a las fibras
Fuente - laboratorio resistencia de materiales
La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión

paralelos a sus fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están
orientadas con su eje longitudinal en esa dirección, y que a su vez
coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas que
constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor
espesor de las fibras,15 Imagen 4.
Imagen 4 – Direcciones Ortogonales de Madera
Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena
15 Cfr. UPC: 2018

34
La capacidad se encuentra limitada debido al pandeo de las fibras más
que por su propia resistencia de aplastamiento. En el caso de elementos
más esbeltos, los cuales son más comunes, la resistencia está
determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende
mayormente de la geometría de la pieza más que de la capacidad
resistente de la madera que la constituye.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es

aproximadamente la mitad de su resistencia a la tracción.
Los valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para
ensayos con probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm 2 para
maderas tropicales, esta variación es función de la densidad (entre 0,2 y
0,8 de D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el
75% del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la
máxima,16 Grafica 7.
Gráfico 7 – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas
Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena
16 Cfr. UPC: 2018

35
✓ Módulo de elasticidad de la Madera:
La madera se deforma elásticamente, hasta el límite proporcional por

encima del cual la deformación es de tipo plástica hasta el punto de
rotura.17
En la madera, debido a su anisotropía, el módulo de elasticidad en
dirección paralela a la fibra adopta valores diferentes según se trate de
solicitaciones de compresión o de tracción.
En la práctica se utiliza un único valor del módulo de elasticidad para la
dirección paralela a la fibra. Su valor varía entre 7.000 y 12.000 N/mm 2
dependiendo de la calidad de la madera.
𝜎=𝐸𝜀
Donde:
𝐸 = Módulo de elasticidad.
𝜎 = Esfuerzo a compresión.
𝜀 = Deformación unitaria.
✓ Factores que influyen en la resistencia a la compresión:
• Inclinación de fibras: el efecto de reducción de la resistencia

debido a la inclinación de las fibras es bastante menor que en
tracción.
• Densidad: Existe una relación lineal, pudiéndose considerar que a
más densidad más resistencia.18
• Humedad: Si la humedad disminuye por abajo del punto de
saturación de la fibra la resistencia aumenta.
17
Cfr. ZEGARRA: 2016
18 Cfr. ACEVEDO: 2013
36
• Probeta de pino: Espécimen para ser ensayado, sin ojos, sin

imperfecciones aparentemente.

tomar las dimensiones iniciales y finales (diámetro y longitud) de
la muestra de madera.

37
• Prensa Universal: Equipo de aplicación de carga, provista de una
celda de carga de 100KN de capacidad máxima y un
extensómetro automático el cual permite medir deformaciones en
forma automática durante el proceso de ensayo.
• Platinas de acero cilíndricas: Para recibir la muestra según indica

el método de compresión.

38
2.4. Procedimiento:
1) Para iniciar el ensayo, primero, con la ayuda del vernier tomamos

las medidas en ambos extremos y una en medio, para sacar una
medida promedio de cada dimensión, base, altura y longitud de
la probeta de madera, teniendo en cuenta que el sentido de la
fibra sea en dirección perpendicular a las caras que serán
sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela
a la aplicación de carga en el equipo. Tomaremos medidas

39
2) Colocar las platinas en la prensa universal, el cual el sistema
calibrará automáticamente con ayuda de un software. Además,
introducir los promedios de las medidas en el programa de la
computadora.
3) Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la

cruceta del equipo, hasta que las platinas tengan un pequeño
contacto con la cara superior de la muestra a ensayar, en ese
instante los valores iniciales de carga y de deformación en el
computador deben ser cero.

40
4) Iniciamos el ensayo verificando que los valores iniciales de carga y
deformación en el software sean cero, iniciamos el ensayo con una
velocidad de 0.6mm/min, detendremos la aplicación cuando en
la gráfica de “Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo está
descendiendo. Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los
resultados.

41
2.5. Cálculos:
El software que registra el desarrollo del ensayo nos proporciona una base
de datos con la cual calculamos los principales parámetros a través de
las siguientes ecuaciones para formar la curva de Esfuerzo vs
Deformación Unitaria.
Para el cálculo de la deformación unitaria y esfuerzo por compresión.
Datos:
Variables Medida Unidades
Anchura 5,042 cm
Espesor 5,039 cm
Área 25,41 cm2
Longitud inicial 15,01 cm
Longitud final 15,00 cm
Carga al Máximo Esfuerzo de compresión 6432,49 kgf7
Extensión al Máximo Esfuerzo de compresión 0,184 cm
Fuente: laboratorio UPC

Elaboración: Propia
✓ Cálculos para la tabla
- Deformación unitaria %:
∆𝐿
𝜖%= × 100
𝐿𝑖
∆𝐿 : Deformación (𝑚𝑚)
𝐿𝑖 : Longitud inicial (𝑚𝑚)
∈ : Deformación Unitaria
∈ (%) : Deformación Unitaria (%)

- Área corregida (cm 2):
𝐴𝑖
𝐴𝑐 =
1−𝜖
Ac: Área corregida (𝑐𝑚2 )
𝐴𝑖 : Área inicial (𝑐𝑚2 )
42
- Esfuerzo (kg/cm 2):
𝜎 = 𝑄⁄𝐴𝑐
𝜎: Esfuerzo de compresión (𝐾𝑔𝑓/𝑐𝑚2 )

𝑄: Carga de compresión (𝐾𝑔𝑓 )
Carga de
Deformación Área Corregida Esfuerzo
ΔL (mm) compresión
Unitaria (%) (cm2) (kgf/cm2)
(kgf)
0.01004 0.006689 25.408338 -0.34403 -0.01
0.01489 0.009920 25.409159 8.27442 0.33
0.01991 0.013264 25.410009 16.13305 0.63
0.02499 0.016649 25.410869 23.38009 0.92
0.02995 0.019953 25.411708 29.13341 1.15
0.03498 0.023304 25.412560 34.8344 1.37
0.03994 0.026609 25.413400 40.62989 1.60
0.04508 0.030033 25.414271 47.03443 1.85
0.04998 0.033298 25.415101 53.05731 2.09
0.05495 0.036609 25.415943 59.87682 2.36
0.05997 0.039953 25.416793 66.8186 2.63
0.06499 0.043298 25.417643 73.96512 2.91
0.07001 0.046642 25.418494 81.82038 3.22
0.07492 0.049913 25.419326 89.63379 3.53
0.08 0.053298 25.420186 97.99299 3.85
0.0849 0.056562 25.421017 106.84751 4.20
0.0901 0.060027 25.421898 116.68209 4.59
0.09489 0.063218 25.422710 125.76397 4.95
0.10015 0.066722 25.423601 137.08216 5.39
0.10487 0.069867 25.424401 147.00448 5.78
0.11007 0.073331 25.425283 158.78339 6.25
0.11492 0.076562 25.426105 170.30641 6.70
0.12006 0.079987 25.426976 183.23105 7.21
0.1249 0.083211 25.427797 195.58501 7.69
0.12992 0.086556 25.428648 209.25916 8.23
0.13489 0.089867 25.429491 222.95766 8.77
0.14003 0.093291 25.430362 238.03834 9.36
0.14493 0.096556 25.431193 252.64238 9.93
0.15001 0.099940 25.432055 268.31654 10.55
0.15491 0.103205 25.432886 283.55838 11.15
0.16006 0.106636 25.433759 300.65611 11.82
0.1649 0.109860 25.434580 316.4923 12.44
0.17004 0.113284 25.435452 334.2682 13.14
0.17488 0.116509 25.436274 351.14774 13.80
43
0.18003 0.119940 25.437147 369.85568 14.54
0.18493 0.123205 25.437979 387.74998 15.24
0.18995 0.126549 25.438831 406.53922 15.98
0.19497 0.129893 25.439682 426.0924 16.75
0.19988 0.133165 25.440516 444.37843 17.47
0.20502 0.136589 25.441388 465.46271 18.30
0.20986 0.139813 25.442210 484.50033 19.04
0.21512 0.143318 25.443102 506.37369 19.90
0.21985 0.146469 25.443905 525.58374 20.66
0.22505 0.149933 25.444788 547.80415 21.53
0.22983 0.153118 25.445600 567.7159 22.31
0.23515 0.156662 25.446503 590.88113 23.22
0.23988 0.159813 25.447306 611.42523 24.03
0.24502 0.163238 25.448179 633.98077 24.91
0.24986 0.166462 25.449001 655.99868 25.78
0.25506 0.169927 25.449884 679.57663 26.70
0.2599 0.173151 25.450706 701.22971 27.55
0.26505 0.176582 25.451581 725.24786 28.50
0.26995 0.179847 25.452413 747.38671 29.36
0.27497 0.183191 25.453266 771.19086 30.30
0.27993 0.186496 25.454109 794.84275 31.23
0.28502 0.189887 25.454974 818.42737 32.15
0.28998 0.193191 25.455816 841.91316 33.07
0.29494 0.196496 25.456659 866.04747 34.02
0.2999 0.199800 25.457502 890.00552 34.96
0.30499 0.203191 25.458367 914.5995 35.93
0.31001 0.206536 25.459220 939.429 36.90
0.31497 0.209840 25.460063 963.39004 37.84
0.31999 0.213185 25.460917 988.68527 38.83
0.3249 0.216456 25.461751 1012.94844 39.78
0.33004 0.219880 25.462625 1039.20245 40.81
0.33488 0.223105 25.463448 1062.94571 41.74
0.34008 0.226569 25.464332 1089.42358 42.78
0.34487 0.229760 25.465147 1113.62132 43.73
0.35007 0.233225 25.466031 1139.72078 44.75
0.35485 0.236409 25.466844 1164.48763 45.73
0.36005 0.239873 25.467728 1191.27411 46.78
0.3649 0.243105 25.468553 1215.96588 47.74
0.36992 0.246449 25.469407 1242.20116 48.77
0.37494 0.249793 25.470261 1268.28728 49.79
0.38002 0.253178 25.471125 1294.64395 50.83
0.38492 0.256442 25.471959 1320.22329 51.83
0.38995 0.259793 25.472815 1347.04143 52.88
0.39491 0.263098 25.473659 1372.82263 53.89
0.40005 0.266522 25.474533 1400.5838 54.98
0.40489 0.269747 25.475357 1425.74968 55.97
44
0.41004 0.273178 25.476233 1452.66143 57.02
0.41488 0.276402 25.477057 1478.67275 58.04
0.42002 0.279827 25.477932 1506.10272 59.11
0.42492 0.283091 25.478766 1532.16026 60.13
0.43001 0.286482 25.479633 1558.82364 61.18
0.43497 0.289787 25.480477 1585.84961 62.24
0.43987 0.293051 25.481311 1611.35805 63.24
0.44501 0.296476 25.482186 1640.04215 64.36
0.44986 0.299707 25.483012 1665.41884 65.35
0.45512 0.303211 25.483908 1693.62933 66.46
0.45978 0.306316 25.484702 1717.98003 67.41
0.46504 0.309820 25.485598 1746.68604 68.54
0.46983 0.313011 25.486413 1772.72007 69.56
0.47515 0.316556 25.487320 1801.68101 70.69
0.47987 0.319700 25.488124 1827.27947 71.69
0.48501 0.323125 25.488999 1855.0749 72.78
0.48986 0.326356 25.489826 1882.0707 73.84
0.495 0.329780 25.490701 1909.72612 74.92
0.4999 0.333045 25.491536 1936.46778 75.97
0.50498 0.336429 25.492402 1963.9555 77.04
0.50994 0.339734 25.493247 1990.58663 78.08
0.51497 0.343085 25.494104 2017.88594 79.15
0.51993 0.346389 25.494950 2044.88134 80.21
0.52495 0.349734 25.495805 2072.37762 81.28
0.52997 0.353078 25.496661 2099.21209 82.33
0.535 0.356429 25.497519 2126.60422 83.40
0.53996 0.359734 25.498364 2153.84379 84.47
0.54498 0.363078 25.499220 2180.69678 85.52
0.55 0.366422 25.500076 2208.45716 86.61
0.55491 0.369694 25.500913 2234.93911 87.64
0.55999 0.373078 25.501780 2263.27428 88.75
0.56489 0.376342 25.502615 2290.14997 89.80
0.57009 0.379807 25.503502 2318.71537 90.92
0.57488 0.382998 25.504319 2344.21286 91.91
0.58002 0.386422 25.505196 2372.5528 93.02
0.58486 0.389647 25.506021 2399.13513 94.06
0.59 0.393071 25.506898 2427.06599 95.15
0.59491 0.396342 25.507736 2453.69971 96.19
0.60011 0.399807 25.508623 2481.75425 97.29
0.60489 0.402991 25.509439 2507.63313 98.30
0.60991 0.406336 25.510295 2534.94002 99.37
0.61493 0.409680 25.511152 2562.39309 100.44
0.61996 0.413031 25.512011 2589.79059 101.51
0.62492 0.416336 25.512857 2616.38925 102.55
0.62994 0.419680 25.513714 2643.44758 103.61
0.6349 0.422985 25.514561 2670.16494 104.65
45
0.64005 0.426416 25.515440 2698.70365 105.77
0.64495 0.429680 25.516276 2724.56123 106.78
0.65003 0.433065 25.517144 2752.53889 107.87
0.65487 0.436289 25.517970 2778.94138 108.90
0.66002 0.439720 25.518850 2806.49622 109.98
0.66492 0.442985 25.519686 2832.7324 111.00
0.67 0.446369 25.520554 2859.70469 112.05
0.67496 0.449674 25.521401 2886.87874 113.12
0.67987 0.452945 25.522240 2912.22426 114.11
0.68501 0.456369 25.523118 2940.84045 115.22
0.68985 0.459594 25.523944 2965.02087 116.17
0.69517 0.463138 25.524853 2994.19272 117.30
0.69984 0.466249 25.525651 3018.27833 118.24
0.70504 0.469714 25.526540 3046.52686 119.35
0.70988 0.472938 25.527367 3071.98671 120.34
0.71508 0.476402 25.528255 3099.56127 121.42
0.71993 0.479634 25.529084 3125.31209 122.42
0.72495 0.482978 25.529942 3151.62375 123.45
0.72985 0.486243 25.530780 3178.26484 124.49
0.73493 0.489627 25.531648 3205.25226 125.54
0.73995 0.492971 25.532506 3231.08793 126.55
0.74492 0.496282 25.533356 3257.60672 127.58
0.74994 0.499627 25.534214 3283.86482 128.61
0.7549 0.502931 25.535062 3309.75704 129.62
0.75998 0.506316 25.535930 3335.96933 130.64
0.76513 0.509747 25.536811 3362.73728 131.68
0.76997 0.512971 25.537639 3387.57692 132.65
0.77499 0.516316 25.538497 3413.16702 133.65
0.78001 0.519660 25.539356 3438.88976 134.65
0.78498 0.522971 25.540206 3464.20621 135.64
0.79 0.526316 25.541065 3490.20618 136.65
0.7949 0.529580 25.541903 3514.68654 137.60
0.79992 0.532925 25.542762 3540.71281 138.62
0.80495 0.536276 25.543622 3565.98145 139.60
0.81003 0.539660 25.544491 3592.27699 140.63
0.81493 0.542925 25.545330 3616.49326 141.57
0.82007 0.546349 25.546209 3643.05288 142.61
0.82486 0.549540 25.547029 3666.90548 143.54
0.83006 0.553005 25.547919 3692.80587 144.54
0.8349 0.556229 25.548748 3717.40015 145.50
0.83998 0.559614 25.549617 3742.64609 146.49
0.84489 0.562885 25.550458 3766.65683 147.42
0.84997 0.566269 25.551327 3791.73507 148.40
0.85499 0.569614 25.552187 3816.49824 149.36
0.86001 0.572958 25.553046 3841.15466 150.32
0.86497 0.576262 25.553896 3864.99611 151.25
46
0.86994 0.579574 25.554747 3889.07256 152.19
0.87496 0.582918 25.555606 3913.44776 153.13
0.88004 0.586302 25.556476 3938.0293 154.09
0.885 0.589607 25.557326 3961.21071 154.99
0.88997 0.592918 25.558177 3985.5879 155.94
0.89487 0.596183 25.559016 4008.6315 156.84
0.90001 0.599607 25.559897 4033.93361 157.82
0.90503 0.602951 25.560757 4057.55318 158.74
0.91 0.606262 25.561608 4081.28827 159.66
0.91496 0.609567 25.562458 4105.1102 160.59
0.91986 0.612831 25.563298 4127.98371 161.48
0.925 0.616256 25.564179 4153.07072 162.46
0.92997 0.619567 25.565030 4175.32443 163.32
0.93511 0.622991 25.565911 4199.75858 164.27
0.93989 0.626176 25.566731 4221.55183 165.12
0.94503 0.629600 25.567612 4245.90353 166.07
0.94988 0.632831 25.568443 4267.60436 166.91 Esfuerzo al Limite
0.95508 0.636296 25.569335 4291.22792 167.83 proporcional
0.95998 0.639560 25.570175 4313.06857 168.68
0.965 0.642905 25.571035 4335.51149 169.55
0.96991 0.646176 25.571877 4358.06036 170.42
0.97493 0.649520 25.572738 4380.56263 171.30
0.98001 0.652905 25.573609 4403.29712 172.18
0.98497 0.656209 25.574460 4425.42935 173.04
0.98993 0.659514 25.575311 4447.47553 173.90
0.99496 0.662865 25.576173 4469.80453 174.76
0.99998 0.666209 25.577035 4492.35539 175.64
1.005 0.669554 25.577896 4514.22831 176.49
1.00996 0.672858 25.578747 4535.42725 177.31
1.01499 0.676209 25.579610 4557.71124 178.18
1.01995 0.679514 25.580461 4578.60984 178.99
1.02497 0.682858 25.581322 4600.10156 179.82
1.02999 0.686203 25.582184 4621.70719 180.66
1.0349 0.689474 25.583026 4642.36123 181.46
1.03992 0.692818 25.583888 4664.01068 182.30
1.04494 0.696163 25.584749 4684.38987 183.09
1.05008 0.699587 25.585632 4706.17315 183.94
1.05493 0.702818 25.586464 4725.48762 184.69
1.06001 0.706203 25.587336 4746.8678 185.52
1.06491 0.709467 25.588178 4767.149 186.30
1.07005 0.712891 25.589060 4788.41526 187.13
1.07496 0.716163 25.589903 4807.81695 187.88
1.07998 0.719507 25.590765 4828.05035 188.66
1.08488 0.722771 25.591607 4848.10092 189.44
1.0899 0.726116 25.592469 4868.42992 190.23
1.09498 0.729500 25.593342 4889.17557 191.03
47
1.10001 0.732851 25.594206 4908.91664 191.80
1.10497 0.736156 25.595058 4928.48204 192.56
1.10993 0.739460 25.595910 4947.75189 193.30
1.11495 0.742805 25.596772 4967.61804 194.07
1.11992 0.746116 25.597626 4987.36747 194.84
1.125 0.749500 25.598499 5007.07109 195.60
1.12996 0.752805 25.599351 5026.12425 196.34
1.13492 0.756109 25.600204 5044.67233 197.06
1.14001 0.759500 25.601078 5064.37158 197.82
1.14503 0.762845 25.601941 5082.75395 198.53
1.14999 0.766149 25.602794 5101.73183 199.26
1.15495 0.769454 25.603646 5120.3544 199.99
1.15986 0.772725 25.604490 5138.36553 200.68
1.16506 0.776189 25.605384 5158.17949 201.45
1.1699 0.779414 25.606216 5175.54096 202.12
1.17498 0.782798 25.607090 5194.56345 202.86
1.17989 0.786069 25.607934 5212.13722 203.54
1.18503 0.789494 25.608818 5231.26765 204.28
1.18993 0.792758 25.609661 5248.18937 204.93
1.19507 0.796183 25.610545 5267.06049 205.66
1.19992 0.799414 25.611379 5284.23355 206.32
1.20494 0.802758 25.612242 5301.76311 207.00
1.20996 0.806103 25.613106 5319.37552 207.68
1.21492 0.809407 25.613959 5336.39562 208.34
1.22006 0.812831 25.614844 5353.9184 209.02
1.22485 0.816023 25.615668 5369.72361 209.63
1.22993 0.819407 25.616542 5387.4583 210.31
1.23495 0.822751 25.617406 5403.92871 210.95
1.24003 0.826136 25.618280 5420.89583 211.60
1.24506 0.829487 25.619145 5437.56302 212.25
1.2499 0.832712 25.619979 5452.96033 212.84
1.25498 0.836096 25.620853 5469.77808 213.49
1.25988 0.839360 25.621696 5485.5789 214.10
1.26497 0.842751 25.622573 5501.37494 214.71
1.26993 0.846056 25.623427 5517.58445 215.33
1.27489 0.849360 25.624280 5532.65554 215.91
1.27991 0.852705 25.625145 5549.18928 216.55
1.28488 0.856016 25.626001 5564.16716 217.13
1.29008 0.859480 25.626896 5580.63876 217.76
1.29492 0.862705 25.627730 5594.75346 218.31
1.3 0.866089 25.628605 5610.42802 218.91
1.30491 0.869360 25.629450 5625.1191 219.48
1.31011 0.872825 25.630346 5640.29096 220.06
1.31495 0.876049 25.631180 5654.58014 220.61
1.31997 0.879394 25.632045 5669.16009 221.17
1.32488 0.882665 25.632891 5683.40385 221.72
48
1.32996 0.886049 25.633766 5698.13078 222.29
1.33492 0.889354 25.634620 5712.15746 222.83
1.33994 0.892698 25.635486 5726.30642 223.37
1.34496 0.896043 25.636351 5741.10465 223.94
1.34993 0.899354 25.637207 5755.13571 224.48
1.35495 0.902698 25.638072 5768.96322 225.02
1.36003 0.906083 25.638948 5782.89668 225.55
1.36499 0.909387 25.639803 5796.45453 226.07
1.3699 0.912658 25.640649 5809.32765 226.57
1.37498 0.916043 25.641525 5823.33799 227.11
1.37994 0.919347 25.642380 5836.4748 227.61
1.38502 0.922732 25.643256 5849.74067 228.12
1.38999 0.926043 25.644113 5862.10394 228.59
1.39489 0.929307 25.644958 5874.49309 229.07
1.39991 0.932652 25.645824 5886.77151 229.54
1.40505 0.936076 25.646711 5900.77309 230.08
1.40996 0.939347 25.647558 5912.30425 230.52
1.41504 0.942732 25.648434 5924.54283 230.99
1.41994 0.945996 25.649279 5936.01703 231.43
1.4249 0.949300 25.650135 5948.08434 231.89
1.42999 0.952692 25.651013 5960.11022 232.35
1.43501 0.956036 25.651879 5971.74653 232.80
1.43991 0.959300 25.652725 5983.08689 233.23
1.44487 0.962605 25.653581 5993.88234 233.65
1.44996 0.965996 25.654459 6006.64393 234.14
1.45492 0.969300 25.655315 6017.03428 234.53
1.46006 0.972725 25.656202 6028.78571 234.98
1.46484 0.975909 25.657027 6038.68891 235.36
1.46998 0.979334 25.657915 6050.2121 235.80
1.47495 0.982645 25.658773 6061.01273 236.22
1.47991 0.985949 25.659629 6070.31844 236.57
1.48511 0.989414 25.660527 6081.8468 237.01
1.48989 0.992598 25.661352 6089.97028 237.32
1.49498 0.995989 25.662231 6101.12183 237.75
1.49988 0.999254 25.663077 6110.44706 238.10
1.50502 1.002678 25.663965 6120.26979 238.48
1.50992 1.005943 25.664811 6129.80454 238.84
1.51489 1.009254 25.665670 6138.43269 239.17
1.51991 1.012598 25.666537 6148.32832 239.55
1.52493 1.015943 25.667404 6157.70891 239.90
1.53007 1.019367 25.668292 6168.27373 240.31
1.53486 1.022558 25.669120 6175.20262 240.57
1.54006 1.026023 25.670018 6185.37031 240.96
1.54484 1.029207 25.670844 6192.917 241.24
1.5501 1.032712 25.671753 6202.32269 241.60
1.55495 1.035943 25.672591 6210.31591 241.90
49
1.55991 1.039247 25.673449 6218.10121 242.20
1.56493 1.042592 25.674316 6226.82536 242.53
1.56995 1.045936 25.675184 6234.82694 242.83
1.57503 1.049320 25.676062 6242.4537 243.12
1.58 1.052632 25.676921 6249.86776 243.40
1.58496 1.055936 25.677779 6257.01732 243.67
1.5898 1.059161 25.678616 6263.48734 243.92
1.595 1.062625 25.679515 6271.56182 244.22
1.59997 1.065936 25.680374 6278.14895 244.47
1.60499 1.069280 25.681243 6284.70461 244.72
1.61001 1.072625 25.682111 6291.4897 244.98
1.61485 1.075849 25.682948 6297.54746 245.20
1.62 1.079280 25.683839 6304.47754 245.46
1.62502 1.082625 25.684707 6310.57991 245.69
1.62992 1.085889 25.685555 6315.51756 245.88
1.635 1.089274 25.686434 6322.54564 246.14
1.63991 1.092545 25.687283 6327.73743 246.34
1.64499 1.095929 25.688162 6333.5056 246.55
1.65001 1.099274 25.689031 6338.78542 246.75
1.65497 1.102578 25.689889 6343.83859 246.94
1.65994 1.105889 25.690749 6348.86945 247.13
1.66502 1.109274 25.691629 6353.76688 247.31
1.66992 1.112538 25.692477 6358.44244 247.48
1.675 1.115923 25.693356 6363.18691 247.66
1.67991 1.119194 25.694206 6367.60913 247.82
1.68487 1.122498 25.695065 6371.11321 247.95
1.69001 1.125923 25.695955 6376.56431 248.15
1.69497 1.129227 25.696813 6379.90069 248.28
1.69994 1.132538 25.697674 6383.41593 248.40
1.7049 1.135843 25.698533 6387.72582 248.56
1.70992 1.139187 25.699402 6390.33884 248.66
1.71506 1.142612 25.700293 6394.81245 248.82
1.71996 1.145876 25.701141 6397.05144 248.90
1.72499 1.149227 25.702013 6400.48781 249.03
1.72989 1.152492 25.702861 6402.85347 249.11
1.73503 1.155916 25.703752 6406.54078 249.25
1.73993 1.159181 25.704601 6408.22012 249.30
1.74508 1.162612 25.705493 6411.18806 249.41
1.74992 1.165836 25.706332 6413.51428 249.49
1.75494 1.169181 25.707202 6414.94308 249.54
1.76002 1.172565 25.708082 6418.33762 249.66
1.76487 1.175796 25.708923 6418.18944 249.65
1.77019 1.179340 25.709845 6422.2934 249.80
1.77479 1.182405 25.710642 6421.23385 249.75
1.78005 1.185909 25.711554 6424.47942 249.87
1.78484 1.189101 25.712384 6425.0307 249.88
50
1.7901 1.192605 25.713296 6427.03468 249.95
1.79488 1.195789 25.714125 6427.46129 249.96
1.79996 1.199174 25.715006 6428.68654 250.00
1.80499 1.202525 25.715878 6429.80983 250. 03
1.80995 1.205829 25.716738 6429.96478 250.03
1.81503 1.209214 25.717619 6431.45571 250.08
1.81993 1.212478 25.718469 6430.9112 250.05
1.82501 1.215863 25.719350 6431.78114 250.08
1.82992 1.219134 25.720202 6431.92494 250.07
1.835 1.222518 25.721083 6431.89029 250.06
1.83996 1.225823 25.721943 6432.49216 250.08 Esfuerzo Máximo
1.84492 1.229127 25.722804 6431.85523 250.04
1.84995 1.232478 25.723677 6432.00421 250.04
1.85497 1.235823 25.724548 6432.40771 250.05
1.86005 1.239207 25.725429 6432.18584 250.03
1.86501 1.242512 25.726290 6431.95362 250.01
1.86992 1.245783 25.727142 6431.22628 249.98
1.875 1.249167 25.728024 6431.97433 250.00
1.87996 1.252472 25.728885 6431.74012 249.98
1.88504 1.255856 25.729767 6432.51646 250.00
1.88995 1.259127 25.730619 6431.39278 249.95
1.89497 1.262472 25.731491 6431.34577 249.94
1.89993 1.265776 25.732352 6431.43221 249.94
1.90501 1.269161 25.733234 6431.7676 249.94
1.90998 1.272472 25.734097 6431.19401 249.91
1.91512 1.275896 25.734990 6431.27846 249.90
1.9199 1.279081 25.735820 6429.75167 249.84
1.92486 1.282385 25.736681 6428.99246 249.80
1.93001 1.285816 25.737576 6429.16494 249.80
1.93497 1.289121 25.738437 6428.06675 249.75
1.93993 1.292425 25.739299 6426.33801 249.67
1.94489 1.295730 25.740161 6425.3406 249.62
1.94997 1.299114 25.741043 6424.68615 249.59
1.95506 1.302505 25.741928 6424.26273 249.56
1.95996 1.305769 25.742779 6422.03011 249.47
1.96504 1.309154 25.743662 6421.22708 249.43
1.96994 1.312418 25.744514 6419.11555 249.34
1.97509 1.315849 25.745409 6418.97534 249.33
1.97993 1.319074 25.746250 6416.42087 249.22
1.98507 1.322498 25.747144 6415.64653 249.18
1.98997 1.325763 25.747995 6414.27827 249.12
1.99494 1.329074 25.748859 6411.8429 249.01
2.00002 1.332458 25.749743 6411.86521 249.01
2.00486 1.335683 25.750584 6408.7017 248.88
2.01018 1.339227 25.751509 6410.14165 248.92
2.01485 1.342338 25.752321 6405.95205 248.75
51
2.02011 1.345843 25.753236 6406.92198 248.78
2.02495 1.349067 25.754078 6405.1319 248.70
2.03015 1.352532 25.754982 6404.50652 248.67
2.03494 1.355723 25.755815 6402.69135 248.59
2.0399 1.359027 25.756678 6401.00085 248.52
2.04498 1.362412 25.757562 6401.05144 248.51
2.04988 1.365676 25.758415 6399.45335 248.44
2.05508 1.369141 25.759319 6399.63021 248.44
2.05993 1.372372 25.760163 6397.38086 248.34
2.06501 1.375756 25.761047 6397.7035 248.35
2.06991 1.379021 25.761900 6396.54636 248.29
2.07505 1.382445 25.762794 6396.3476 248.28
2.0802 1.385876 25.763691 6396.12454 248.26
2.08498 1.389061 25.764523 6393.91024 248.17
2.09 1.392405 25.765397 6393.41631 248.14
2.09502 1.395750 25.766271 6393.07654 248.12
2.10005 1.399101 25.767146 6392.35358 248.08
2.10507 1.402445 25.768020 6391.20082 248.03
2.10997 1.405710 25.768874 6389.66647 247.96
2.11499 1.409054 25.769748 6389.41871 247.94
2.12002 1.412405 25.770624 6388.3739 247.89
2.12504 1.415750 25.771498 6387.23787 247.84
2.13 1.419054 25.772362 6385.52825 247.77
2.13508 1.422438 25.773247 6385.3016 247.75
2.13993 1.425670 25.774091 6383.79035 247.68
2.14507 1.429094 25.774987 6383.53104 247.66
2.15003 1.432398 25.775851 6382.5185 247.62
2.15499 1.435703 25.776715 6381.10404 247.55
2.15996 1.439014 25.777581 6380.1381 247.51
2.16498 1.442358 25.778456 6379.72862 247.48
2.17006 1.445743 25.779341 6379.88038 247.48
2.17508 1.449087 25.780216 6379.50993 247.46
2.17999 1.452358 25.781072 6378.03533 247.39
2.18495 1.455663 25.781936 6377.72105 247.37
2.19003 1.459047 25.782822 6377.83338 247.37
2.19505 1.462392 25.783697 6377.76646 247.36
2.20001 1.465696 25.784561 6376.68181 247.31
2.20504 1.469047 25.785438 6376.90767 247.31
2.20994 1.472312 25.786293 6375.27771 247.24
2.21508 1.475736 25.787189 6376.23051 247.26
2.22004 1.479041 25.788054 6376.10504 247.25
2.22507 1.482392 25.788931 6375.74615 247.23
2.22997 1.485656 25.789786 6376.29623 247.24
2.23493 1.488961 25.790651 6375.72145 247.21
2.24001 1.492345 25.791537 6377.10404 247.26
2.24504 1.495696 25.792414 6376.54798 247.23
52
2.25006 1.499041 25.793290 6377.41713 247.25
2.25496 1.502305 25.794145 6375.93774 247.19
2.26004 1.505690 25.795031 6377.12396 247.22
2.26501 1.509001 25.795898 6376.12057 247.18
2.27009 1.512385 25.796785 6375.81267 247.16
2.27499 1.515650 25.797640 6375.14348 247.12
2.27995 1.518954 25.798505 6374.25043 247.08
2.28498 1.522305 25.799383 6374.32292 247.07
2.28994 1.525610 25.800249 6372.71209 247.00
2.29508 1.529034 25.801146 6373.14547 247.01
2.30004 1.532338 25.802012 6372.03374 246.96
2.30501 1.535650 25.802880 6371.08333 246.91
2.30997 1.538954 25.803746 6370.5667 246.89
2.31505 1.542338 25.804633 6369.93496 246.85
2.32001 1.545643 25.805499 6369.26059 246.82
2.32462 1.548714 25.806304 6367.79634 246.75 Esfuerzo de Rotura

53
✓ Cálculo del módulo de elasticidad de la madera
En este caso se halla la pendiente de la parte elástica de la curva de

Esfuerzo vs Deformación unitaria. Con este propósito se ha graficado
aparte este tramo.
54
Esfuerzo de compresión kgf/cm2
53 y = 30731x - 26,967
52
51
50
49
48
47
0,0024 0,0025 0,0025 0,0026 0,0026 0,0027
Deformación por compresión cm/cm
Entonces directamente se puede determinar la pendiente, el cual está

relacionado con el módulo de elasticidad.
𝐸 = 30731 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Además, es importante saber la ecuacion de la recta tangente:
𝑦 = 30731𝑥 − 26,967
✓ Cálculo del Esfuerzo al límite proporcional

De acuerdo a la gráfica se puede determinar el esfuerzo al limite
proporcional gracias a la recta tangente al estado elastico del
elemento.
250
200
166,9090423
150
100
50
0
-0,001 0,001 0,003 0,005 0,007 0,009
Deformación por compresión cm/cm

54
Como se observa en la grafica el esfuerzo al límite proporcional
𝜎𝑙𝑝 = 166,91 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 (Verdadero)

A continuación, se verifica que este valor sea cercano al 75% del
Esfuerzo máximo.
Esfuerzo máximo:
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 250,078 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Que corresponde a: 𝑄 = 6432,49216 𝑘𝑔𝑓
Por lo tanto:
𝜎𝐿𝑃 = 0,75 × 250,08 = 187,56 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
En nuestro caso la relación del esfuerzo máximo y el esfuerzo al limite
proporcional no es del 75 %.
✓ Cálculo de la deformación en el límite proporcional

De acuerdo con la guia, la deformación es del orden del 60% de
la máxima. En nuestro cuadro se puede visualizar
directamente.
Deformación máxima:
𝜀𝑚𝑎𝑥 = 0,012291272 𝑐𝑚/𝑐𝑚
Por ende: 𝜀𝑙𝑝 = 0,60 × 12,2913 × 10−3 = 7,3747 × 10−3 𝑐𝑚/𝑐𝑚
Que equivale a: 𝜀𝑙𝑝 (%) = 0,737 %
En nuestro caso, la deformación al limite proporcional que

corresponde a 𝜎𝑙𝑝 = 166,91 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 es:
𝜀𝑙𝑝 (%) = 0,633 % (Verdadero)

Este resultado no se admite ya que esta demasiado alejado a nuestra
deformación calculada.

55
Ensayo: velocidad del ensayo 0,6 mm/min
ENSAYO DE COMPRESIÓN DE MADERA PARALALELA AL GRANO

300,00

250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60
Deformación por compresión %
Máxima Máximo Deformación Esfuerzo al

Altura Altura Módulo de
Ancho Espesor Área carga de esfuerzo de al límite límite
inicial final elasticidad
(cm) (cm) (cm^2) compresión compresión proporcional proporcional
(cm) (cm) (kgf/cm^2)
(kgf) (kgf/cm^2) (%) (kgf/cm^2)
5,042 15,01 15,0 5,039 25,41 6432,49 250,08 0,633 166,91 30731

2.7. Fuentes de error
• No se obtuvo un promedio adecuado del espécimen de madera

a ensayar
• No se ubicó la probeta exactamente al medio de las celdas.
• La plantilla de la maquina universal no se acerco lo suficiente a la

cara superior de la probeta
• Verificar las condiciones de la probeta de madera, es decir que

presente la mínima cantidad de imperfecciones como nudos o
contenido de humedad elevado. Esto inducirá a valores erróneos
por concentración de esfuerzos en una zona.
• Analizar bien los datos que se han hallado para poder hallar
correctamente el valor de esfuerzo máximo, módulo de
elasticidad, etc.
2.9. Conclusiones
• En el ensayo de compresión paralelo a las fibras la resistencia es

elevada, alcanzando valores característicos en la madera en
nuestro caso 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 250,078 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 . En el cálculo de los elementos
comprimidos se pudo observar la baja inestabilidad de la probeta
(pandeo), en el que influye decisivamente el módulo de
elasticidad. El valor relativamente bajo de este módulo 𝐸 =
𝑘𝑔𝑓
30731 reduce en la práctica la resistencia a la compresión en
𝑐𝑚2
probetas de madera más esbeltas. Esta propiedad resulta
importante en una gran cantidad de tipos de piezas, como pilares,
montantes de muros entramados, pares de cubierta, etc.
• El límite de proporcionalidad de la madera de pino varía según la

especie de árbol (contenido humedad, fibras, geometría). Para
este ensayo se obtuvo esfuerzo 𝜎𝐿𝑃 = 166,91 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 y una
deformación 𝜀𝑙𝑝 (%) = 0,633 %.

57
2.10. Problemas propuestos del laboratorio-compresión:
a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo?

Justifique su respuesta. (1punto)
Debido a que en el instante en el cual se ejerce el esfuerzo máximo,

el material llega a su máxima resistencia, luego de esto, debido a
fallas internas en la probeta de madera, la resistencia del material
disminuye provocando que el espécimen no responda de igual
manera y por tanto necesite menos esfuerzo para deformar el
material hasta llegar al punto de rotura.
b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una

prueba de tracción que de compresión? Justifique su respuesta.
(1punto)
En el caso de un material homogéneo e isótropo, el módulo de

Young posee el mismo valor para un ensayo de compresión y
tracción cuando el material se encuentra dentro del rango elástico.
Sin embargo, las dos características antes mencionadas solo son
conceptos para denominar a un material ideal que en realidad no
existe. Es decir, todos los materiales son anisotrópicos y
heterogéneos, ya que no presentan las mismas propiedades en
todo su volumen ni en todas las direcciones. Por ende, para un
mismo material en un ensayo de compresión y tracción el módulo
de elasticidad será distinto, ya sea por las condiciones del ensayo
(temperatura) o por las características propias del material
(imperfecciones).
c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75%

del esfuerzo máximo y la deformación en el límite proporcional es
del orden del 60% de la deformación máxima? Justifique su
respuesta. (1punto)
Según los resultados del ensayo:

• Esfuerzo de limite proporcional = 166,91 kg/cm 2
• Esfuerzo máximo = 250,08 kg/cm 2
166,91 × 100
= 66,75 %
250,08

58
• Deformación en el límite proporcional = 0,633 %
• Deformación máxima = 1,23 %
0,633 × 100
= 51,46 %
1,23
Nuestro esfuerzo a limite proporcional fue de 66,75 % del esfuerzo máximo

y no se aproxima al 75 %, y la deformación al limite proporcional fue de
51,46 % de nuestra deformación máxima y tampoco se aproxima a 60%
d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera

corresponde la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE.
(1punto)
Según la norma E0.10 Madera del RNE, la madera pina para uso
estructural pertenece al grupo A, el agrupamiento está basado en
los valores de la densidad básica y la resistencia mecánica. El
módulo de elasticidad de la madera ensayada dio como resultado
30731 kg/cm2. Por lo tanto, la madera ensaya se encuentra fuera
del rango permisible y no es de uso estructural de acuerdo con la
norma E0.10, ya que, para ello se requiere que el módulo de
elasticidad como mínimo sea 95 00 kg/cm2.

59
3. Ensayo de flexión para madera (NTP 251.017):
• Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
• Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la

madera.
• Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la

madera.
La resistencia de la madera está influenciada por factores como los tipos

de carga, dirección y duración de la carga, temperatura y humedad.
Dentro de las propiedades mecánicas que son de mayor interés en el
comportamiento estructural de la madera se encuentran la resistencia
a compresión, la resistencia al corte y la resistencia a la flexión. Estas
propiedades se evalúan mediante ensayos de laboratorio con los
equipos, materiales y condiciones adecuados de acuerdo a las normas
internaciones para estos fines.
• Flexión:
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que
presenta un elemento estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica
cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente,
por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas. La
flexión es la deformación que se presenta un elemento estructural
alargado cuando está sometida a una o varias cargas entre dos
apoyos fijos, puede ser un punto o un todo el elemento estructural.

60
• Deformación por flexión:
El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un
momento de flexión es al que el material en la posición inferior de la
barra se alarga (tracción) y el material en la porción superior se
comprime (compresión). En consecuencia, entre esas dos regiones
existe una superficie neutra; en la que las fibras longitudinales del
material no experimentan un cambio de longitud. Además, todas las
secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje.

61
• Resistencia a la Flexión Paralela al Grano
La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión

paralela resulta en un comportamiento característico de las vigas de
madera en flexión. Como la resistencia a la compresión es menor que
a tracción, la madera falla primero en la zona de compresión. Con
ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje
neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su vez
aumentar rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la
pieza se rompe por tracción. En vigas secas, sin embargo, no se
presenta primeramente una falla visible de la zona comprimida, sino
que ocurre directamente la falla por tracción.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier
sobre la permanencia de la sección plana durante la deformación
no se cumple, y la aplicación de las fórmulas de la teoría de las vigas
para el cálculo de los esfuerzos no es estrictamente aplicable. Por lo
tanto, la resistencia a la flexión así estimada resulta en esfuerzos
mayores que los de compresión y menores que los de tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-

deformación para maderas tropicales, en ellas se puede apreciar
que la carga límite proporcional es aproximadamente el 60% de la
carga máxima.

62
En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores
promedios de la resistencia a la flexión varían entre 200 y 1700kg/cm2
dependiendo de la densidad de la especie y del contenido de
humedad.
• Esfuerzo al límite proporcional (ELP):

Es la medida de la máxima capacidad resistente que tiene la probeta
para soportar una carga en forma gradual durante un período corto
de tiempo.
3𝑃𝐿
𝐸𝐿𝑃(𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2 ) =
2𝑎𝑒 2
• Módulo de rotura (MOR)
Es un criterio de resistencia aceptado mundialmente, aun cuando no
corresponde a una tensión real, debido a que la fórmula con la cual
se determina solamente es válida en la zona elástica.
3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅 (𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2 ) =
2𝑎𝑒 2
• Módulo de elasticidad (MOE)
Medida de la resistencia a la deformación axial del material cuando
se la somete a una carga de dirección paralela a las fibras de la
madera.
2)
𝑃′ 𝐿3
𝑀𝑂𝐸 (𝐾𝑔⁄𝑐𝑚 =
4𝑎𝑒 3 𝑌
Aclarando algunos términos:
P: Carga Máxima en Kg
P’: Carga al Limite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos
a: Ancho de la probeta en cm
e: Espesor de la probeta en cm
Y: Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
63

tomar las dimensiones de la sección y longitud de eje apoyo a
apoyo.
• Wincha: 5m
• Prensa Universal: Máquina que realiza ensayos de tracción y

compresión para determinar las propiedades de los materiales,
provista de una celda de carga de 100KN de capacidad

64
• Accesorios del ensayo: accesorio de flexión que consta de una
base en acero con dos puntos de apoyo móviles, también en acero y un
pistón de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la
muestra del ensayo.


65
3.4. Procedimiento:
Nota: Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas

la muestra de madera tornillo y con las dimensiones ya
establecidas (5cm x 5cm x 76cm), solo por este caso lo medimos
porque dichas medidas no se cumplían según indicación del
técnico del laboratorio.
1) Usando un vernier digital o una wincha, se medirán tres secciones

de la muestra, tomando las bases y alturas para luego obtener un
promedio de las dimensiones obtenidas en las tres secciones.
Alt
Base
ura Altura
Ba
se
2) Procedemos a colocar la base en acero con dos puntos de apoyo

móviles en el centro de la celda inferior.
3) Medimos la distancia entre apoyos con la wincha.

66
4) Instalamos la muestra de madera en el equipo garantizando que
la carga a aplicar esté en la mitad de muestra y se realiza un
avance rápido hasta conseguir que el pistón de carga del equipo
tenga un ligero contacto con la muestra.
5) En el programa del computador ingresamos las dimensiones

iniciales promedio de la muestra, así mismo se coloca la carga y la
deformación en cero.
6) Configuramos la de aplicación de carga según sus dimensiones, en
nuestro caso fue de 2,5 mm/minuto
7) Iniciamos el ensayo y observamos en el monitor como el software
desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs Deformación a medida que la
carga se va incrementando, hasta producir el fallo de la muestra

67
3.5. Cálculos:
✓ Calculo para la carga al límite proporcional

Se toma una cierta cantidad de puntos de nuestra gráfica carga vs
deflexión.
170
y = 604,16x - 22,959
160
Carga por flección kgf
150
140
130
120
110
0,2200 0,2400 0,2600 0,2800 0,3000 0,3200
Deflección cm
Y se encontró la ecuación de la recta:

y = 604,16x - 22,959
Se trazó nuestra recta en nuestro diagrama carga vs deflexión y se

determinó la carga aproximada al límite proporcional
700
600
500
400
260,91324
300
200
100
0
0,0000 0,2000 0,4000 0,6000 0,8000 1,0000 1,2000
Deflección cm
P’=260,91324

68
✓ Calculo de la carga máxima
640
615,74284
620
600
580
560
540
520
500
1,3200 1,3400 1,3600 1,3800 1,4000 1,4200 1,4400 1,4600 1,4800 1,5000
Deflección cm
Gráficamente se determinó que la carga máxima fue:
𝑃𝑚𝑎𝑥 = 615,743 𝑘𝑔𝑓

De acuerdo con los datos proporcionados en laboratorio se obtienen los
siguientes datos:
Variable Descripción Valor Unidad

P Carga máxima 615,743 Kgf
Carga al Limite
P’ 260,913 Kgf
proporcional
L Distancia entre los apoyos 70,000 cm
a Ancho de la probeta 5,000 cm
e Espesor de la probeta 4,950 cm
Deflexión al centro de la
Y 0,471 cm
luz al límite proporcional

69
• Esfuerzo al límite proporcional (ELP)
3PL
ELP = 2
2ae
3(260,913)(70)
ELP = = 223,617 kg / cm
2
2
2(5)(4,95)
• Módulo de Rotura (MOR)

3PL
MOR = 2
2ae
3(615,743)(70)
MOR = = 527,726 kg / cm
2
2
2(5)(4,95)
• Módulo de Elasticidad (MOE)
3
P'L
MOE = 3
4ae Y
3
260,913(70)
MOE =
2
3
= 78329,136 Kg / cm
4(5)(4,95) (0, 471)

70
NTP 251.017 MADERA: ENSAYO DE FLEXIÓN ESTÁTICA

600,00
550,00
500,00
Esfuerzo de flexión(kgf/cm^2)
450,00
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
Deformación por flexión (%)
Ancho de Espesor de Carga al Esfuerzo al Deformación Carga Módulo de Deformación Módulo de

la la probeta límite límite al límite máxima ruptura máxima elasticidad
probeta (cm) proporcional proporcion proporcional (kgf) (kg/cm2) (%) (kg/cm2)
(cm) (kgf) al (kg/cm2) (%)
5,00 4,95 260,913 223,617 0,471 615,743 527,726 1,454 78329,136

3.7. Fuentes de error
• Pueden existir diferentes motivos que generan incertidumbre en los

resultados entre muestras del mismo tipo, dado que la madera es un
material no isotrópico, las condiciones de la muestra y del protocolo
del ensayo. En la muestra puede haber esencia de ojos, vacíos
internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formación del
grano, etc.
• No se determinó la densidad de la madera en estudio, no se verificó
las condiciones del área de trabajo.
• Mantener la muestra en condiciones normales de laboratorio y evitar

condiciones extremas o internas que de alguna manera alteren las
propiedades de la madera como temperatura, humedad, ambientes
corrosivos y otras.
• Se recomienda usar instrumentos de medición con poca sensibilidad
ya que al usar un instrumento de poca sensibilidad como una wincha
pueden ocasionar mayor incertidumbre, además de la precisión de
la persona que lo realiza.
• Se recomienda seleccionar muestras simétricas y en lo más posible
libre de defectos referidas en la norma ITINTEC 251.107
3.9. Conclusión
• El módulo de Rotura o el esfuerzo a la flexión estática de la muestra

ensayada fue de 527,726 kg/cm 2.
• El esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la muestra
ensayada fue 223,617 kg/cm2.
• La deformación hasta el límite de proporcionalidad de la muestra
ensayada fue 0,471 cm.
• La madera como material convencional utilizando en la ingeniería
civil en estructuras, es particularmente apta para soportar tracción y
comprensión paralela a las fibras, debido a su alta capacidad por
unidad de peso, por el contrario, se encuentran ciertos
inconvenientes al someter la madera a una carga paralela a sus fibras.
Por tanto, visto desde el punto de vista estructural la madera se

72
comporta de mejor manera sometida a cargas a tensión que a
compresión.
• Se ha observado que gran parte de la deformación del elemento
ensayado es recuperable cuando deja de aplicarse la carga. No
obstante, una parte no se recupera.
3.10. Problemas propuestos del ensayo de flexión:
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
a) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los

resultados de este ensayo están por debajo o por encima del
tornillo ¿por qué? (1 punto)
Fuente: Grupo Ferpesi
Según los resultados obtenidos se puede concluir que dichos datos

se encuentran por debajo de las características normales del
tornillo tanto en el módulo de elasticidad 78329,136 kg/cm 2 como
en el módulo de ruptura 527,726 kg/cm2.
b) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (2 puntos)

Este ensayo se debe utilizar cuando la madera cumple fines
estructurales y se encuentra sometida a flexión, principalmente en
vigas y cubiertas, etc.
Vigas
segundarias
Vigas
principales

73
Vigas
segundarias
Vigas
principales
Además, este tipo de solicitación se puede presentar en escaleras

y hasta camas hechas de madera, ya que de alguna u otra
manera existen piezas que están solicitadas a flexión.
Carga Carga
Elementos
solicitados a flexión
Ejemplos como estos, elementos sometidos a flexión son diversos y

el ingeniero ser capaz de observar en la vida cotidiana que
estamos rodeados de estructuras y realizar los ensayos específicos
identificando la solicitación del elemento.
c) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente

el 60% de la carga máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)
Según nuestra data obtenida em el laboratorio, la carga máxima

fue de 615,743 kgf y la carga en el límite proporcional fue de
260,913 kgf.
Sacando el 60% de la carga máxima:
0,6(615,743) = 369, 446 Kgf
Por lo tanto, la carga en el límite de proporcionalidad no es
aproximadamente el 60% de la carga máxima y por el contrario
existe una diferencia de 108, 5333

74
d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera
corresponde la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así
mismo, indique si es necesario realizar otro ensayo para determinar
el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta. (1 punto)
Según el RNE E0.10 y la tabla 4.6.1. y el módulo de elasticidad obtenida

obtenido en el ensayo de laboratorio para la probeta de madera
tornillo, podemos afirmar que nuestra muestra pertenece al grupo
B, ya que nuestro módulo de elasticidad fue 78329,136 kg/cm2. Por
lo tanto, no es necesario realizar otro ensayo.

75
4. Bibliografía
• HIBBELER, Russell C. (2011) Mecánica de Materiales, 8ava ed.

México, D.F. Traducción Jesús Elmer Murrieta Murrieta. Pearson
Educación de México, S.A.
• Pontificia universidad católica del Perú (PUCP) (2016)
ESTRUCTURAS DE MADERA APLICADAS AL SECTOR DE LA
CONSTRUCCIÓN EN EL PERÚ (Disponible en:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/
6834/ORDO%C3%91EZ_PATRICIA_LUGO_YESSENIA_ESTRUCTURAS_M
ADERA_APLICADAS.pdf?sequence=1&isAllowed=y) (Consulta: 26
de Mayo del 2018)
• Facultad de ingeniería UNAM (2012) CONSIDERACIONES TECNICAS
DE LA MADERA (Disponible en:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.
248.52.100/512/A7.pdf?sequence=7) (Consulta: 26 de Mayo del
2018)
• UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER (2013)
Laboratorio de resistencia de materiales - compresión de madera
• Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) (2018) Manual
de laboratorio de mecánica de materiales.
• Grupo Ferpesi (2018) MADERA TORNILLO (Disponible en:
http://www.grupoferpesi.com.pe/pdf/ferpesi_tornillo.pdf)
(Consulta: 15 de junio del 2018

76
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FACULTAD DE INGENIERÍA

“LABORATORIO – MECÁNICA DE MATERIALES”

PROFESOR DEL CURSO

Fernando José Campos De La Cruz

APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGOS

MORAN RAMIREZ, PEDRO FERNANDO U201514650

JACO ESPIRITU, LISBEL ANNIE U201319606

FIERRO CUYUBAMBA, LUIS EDUARDO U201510075

IZAGUIRRE BERRIOS, LOURDES MARIA U201617031

CABELLOS MELENDEZ, ALVARO ARMANDO U201520419

COLOMA CARRIL, CINTHYA JENNIFER U201614804

1. Ensayo de tracción del acero (ASTM A-370): .........................................................4

UPC – FACULTAD DE INGENIERÍA

1.1. Objetivos principales:

• Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido

• Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del

• Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a

• Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el

• Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de

• Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la

1.2. Marco teórico:

• Propiedades mecánicas de los materiales:

Gráfico 1 – Diagrama esfuerzo-deformación

Fuente – Hibbeler Mecánica de Materiales

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá

Imagen 1 – Fractura de espécimen de Acero

El espécimen (a) es un pasador hecho de acero de bajo contenido de carbono.

El espécimen (b) fue hecho de acero endurecido (acero de alto contendió de

Fuente – Hibbeler Mecánica de Materiales

𝝈𝒀 : Límites de fluencia (zona que marca el final del comportamiento elástico

Gráfico 3 – Limite de proporcionalidad de aleaciones de acero según el

Fuente – Hibbeler Mecánica de Materiales

UPC – FACULTAD DE INGENIERÍA

Gráfico 4 – Diagrama de esfuerzo-deformación convencional y verdadero

Fuente – Hibbeler Mecánica de Materiales

Comportamiento elástico o de proporcionalidad. En el comportamiento

Esfuerzo de fractura, (𝜎𝑓 ). Indica el punto donde el material se rompe

La resilencia (𝑢𝑟 ) se define como la máxima cantidad de energía por

Gráfico 5 – Módulo de resiliencia

Fuente – Hibbeler Mecánica de Materiales

Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen

Gráfico 6 – Módulo de tenacidad

Fuente – Hibbeler Mecánica de Materiales

• Ley de Hooke para el acero:

Imagen 2 – Identificando la estricción del acero

UPC – FACULTAD DE INGENIERÍA

• Calibrador Vernier (Sensibilidad 0.01 mm): Nos servirá para

• Prensa Universal: Máquina que realiza ensayos de tracción y

UPC – FACULTAD DE INGENIERÍA

• Computadora: Con el software necesario donde se registran los

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1) Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las

2) La muestra de acero se debe colocar en el centro de las mordazas;

UPC – FACULTAD DE INGENIERÍA

4) La máquina universal posee un sensor, el cual permite llevar los

5) En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse

UPC – FACULTAD DE INGENIERÍA

El ángulo 𝛼 entre la longitud horizontal de la probeta y el

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✓ Cálculos de la estricción y la elongación

Longitud inicial L0 93.11 9.311

Diámetro inicial D0 6.27 0.627

Longitud final Lf 104.06 10.406