Índice

Introducción..................................................................................................................1
Capítulo I Marco de Referencia....................................................................................2
1.1 Objetivo general..................................................................................................2
1.2 Objetivos específicos.........................................................................................2
1.3 Antecedentes......................................................................................................2
1.4 Justificación.........................................................................................................5
1.5 Alcances..............................................................................................................5
Capítulo II Marco teórico...............................................................................................6
2.1 Ensayo de compresión........................................................................................6
2.1.1 ¿Qué es un ensayo de compresión?............................................................6
2.1.2 ¿Cómo se lleva a cabo un ensayo de compresión?..................................13
2.1.3 Diseño y fabricación de una probeta cilíndrica de concreto.......................15
2.1.4 Normalización.............................................................................................17
2.2 Ensayo de flexión..............................................................................................18
2.2.1 ¿Qué es un ensayo de flexión?..................................................................18
2.2.2 ¿Cómo se lleva a cabo un ensayo de flexión?...........................................19
2.2.3 Diseño y fabricación de una probeta para ensayo de flexión....................21
2.2.4 Normalización.............................................................................................27
2.3 Análisis de los ensayos de compresión y flexión.................................................29
2.3.1 Análisis del ensayo de compresión............................................................29
2.3.2 Análisis del ensayo de flexión.....................................................................35
Conclusión..................................................................................................................37
Referencias.................................................................................................................38
Anexos........................................................................................................................39
Introducción

Dentro de la vida laboral y la vida diaria es necesario el hacer ensayos acerca de los
materiales, como ya sabemos existen diversos materiales los cuales son empleados
con la finalidad de crear ya sea materiales de construcción, herramientas y sobre
todo que estos sean de calidad y con buenas propiedades para su uso, así como
una construcción bien hecha, es por eso por lo que existen diversas pruebas con la
finalidad de comprobar estos parámetros que respeten las normas y cumplan con
ellas.

En este caso hablaremos de los ensayos de compresión y el ensayo de flexión, por

el lado del ensayo de compresión iniciaremos con un pequeño resumen de que es,
este tipo de ensayo se realiza para determinar propiedades de un material frente a
una solicitud axial negativa. Dicha solicitación pretende comprender la probeta de
ensayo, esto puede determinar los comportamientos de un sistema completo o de
un componente, por el lado del ensayo de flexión, este se lleva a cabo para obtener
información sobre aquellas propiedades de flexión de los materiales que van a ser
destinados para el uso industrial, también puede ser visto o empleado para la
investigación y el desarrollo.

En resumen, dichos ensayos son necesarios para llegar al punto máximo de

resistencia en las propiedades de aquellos materiales de los que se esta hablando,
como ya sabemos la amplitud de materiales que existen es mucha, en este caso
hablaremos en esta investigación acerca de los materiales no metálicos.

1
Capítulo I Marco de Referencia

1.1 Objetivo general

● Elaborar un reporte técnico adecuado sobre la compresión y flexión

1.2 Objetivos específicos

● Conocer qué partes componen un ensayo de compresión.

● Conocer el diseño y fabricación de una probeta cilíndrica de concreto.
● Conocer las normas que requiere un ensayo de compresión, en este
caso sobre la probeta cilíndrica de concreto.
● Conocer las partes que componen un ensayo de flexión.
● Conocer el diseño y fabricación de una probeta para ensayo de flexión.
● Adquirir el conocimiento sobre normas que requiere el ensayo de
flexión.
● Realizar un reporte técnico con datos anteriores.

1.3 Antecedentes

Desde los inicios siempre se han buscado las mejores alternativas para los
materiales empleados en la industria por lo cual ha sido necesario el mostrar las
propiedades de dichos materiales, esto es gracias a la diversidad de ensayos que
existen, con el paso del tiempo los ensayos han cambiado y han sido estructurados
por normativas las cuales se deben respetar para que el material fabricado de el
100% de las propiedades correctas y este no tienda a fracturarse o no resistir las
mínimas capacidades requeridas, por lo general los ensayos que se deben realizar
deben ser constantes y sin mucha separación de tiempo ya que de ellos depende
sobre todo las capacidades que obtendrá nuestro material, también como vimos,
dichos ensayos se realizan con la finalidad de llevar el material al punto máximo de
resistencia en sus propiedades, en la antigüedad al no existir normas, estas pruebas
se llevaban a cabo mediante conocimiento empírico, el conocimiento empírico al
inicio mostraba fallos ya que no se sabían con exactitud todas las propiedades de
los materiales y a lo largo del tiempo transcurrido se han logrado encontrar las
diversas propiedades y usos que se le pueden dar a los materiales.

2
Hablemos un poco del cemento, se conoce que el cemento es una material sintético
creado por el hombre, el cual tiene demasiados usos en el área de construcción
principalmente, al inicio de sus tiempos, el hombre utilizaba arcilla o materiales
pétreos, surgió la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir
estos compuestos para poder conformar estructuras estables y comenzaron a
elaborarse pastas de arcilla, yeso o cal pero se dieron cuenta que estas tenían un
tiempo de vida útil muy corto y se deterioran muy rápido.

Diversas soluciones fueron utilizadas a partir de la mezcla de agua con minerales

triturados, para conseguir pastas que no se degradan con facilidad, de esta forma se
comenzaron a utilizar pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en
agua, para poder unir sólidamente sillares de piedra, un gran ejemplo es que se
usaban en estructuras como la Gran Pirámide de Gizeh que dichos bloques calizos
aún perduran.

En el siglo XVIII el inglés James Parker creó un cemento de manera accidental al

momento de quemar unas piedras calizas, dicho descubrimiento se le reconoció con
el nombre de cemento romano porque entonces se pensaba que era el que se había
utilizado en tiempos de esta civilización, el cual también tuvo un uso considerable en
diversas obras del Reino Unido, tiempo después James Parker y Joseph Aspdin
patentaron el 21 de octubre de 1824 e3l primer cemento Portland el cual se obtuvo a
partir de calizas arcillosas y carbón, ambos calcinados a alta temperatura , su
denominación Portland se debe a su color grisáceo que es similar al de la piedra de
la isla de Portland, el proceso se mejoró tiempo después por Isaac Johnson
mediante el aumento de la temperatura de calcinación el cual en 1845 dio el
prototipo del cemento moderno.

En nuestros días, y a pesar de todas las mejoras técnicas introducidas, el cemento

Portland continúa siendo, en esencia, muy similar al primero que se patentó; aunque
su impacto y prestaciones han mejorado significativamente.

El cemento Portland actual se obtiene al calcinar mezclas de calizas y arcillas;

preparadas artificialmente a una temperatura de aproximadamente 1.500 °C. El
producto resultante que es el denominado Clinker se muele añadiendo una cantidad
adecuada de regulador de fraguado; que suele ser piedra de yeso natural.

3
la composición química media aproximada de un cemento Portland está formada
por un porcentaje oscilante entre 61 y 67% de óxido de calcio (CaO), entre 19 y 23
% de óxido de silicio (SiO2), entre 2.5 y 6 % de óxido de aluminio (Al2O3), entre 0 y
6% de óxido de hierro (Fe2O3), y entre 1.5 y 4.5% de otros compuestos químicos
minoritarios.

Ahora pasemos a hablar de las normas utilizadas en la fabricación del concreto,

mencionaremos algunas cuantas que son esenciales en la fabricación y pruebas
aplicadas a las probetas de concreto

Listado de normas utilizadas en el ensayo de compresión del concreto.

Norma EN 196-1: Resistencia mecánica de cementos y morteros

Norma ASTM C109: Resistencia a compresión de morteros de cemento con

probetas de 2”

Norma ASTM C349: Resistencia a compresión de morteros de cemento usando

prismas partidos a flexión

Norma ISO 679: Determinación de la resistencia del cemento

Norma EN 12390-3: Resistencia a compresión del hormigón

Norma EN 12390-4: Características de la máquina de ensayo para determinación de

resistencia del hormigón

Norma ISO 4012: Determinación de resistencia del hormigón a compresión

Norma ASTM C39: Determinación de la resistencia en ensayo de compresión de

probetas cilíndricas de hormigón

Norma ASTM E-9: Ensayo de compresión sobre materiales metálicos

Norma ASTM D-695: ensayo de compresión sobre plásticos

Listado de normas en el ensayo de flexión sobre el concreto.

4
Norma ASTM C78: carga en los puntos tercios, la mitad de la carga se aplica en
cada tercio de la luz

Norma ASTM C293: carga en el punto medio, toda la carga se aplica en el centro de
la luz

Norma ASTM C31: Que los moldes que se utilicen para la elaboración de los
especímenes deben ser rígidos y no absorbentes

Norma ASTM C42: utilizada para la resistencia de compresión

Norma ASTM C496: determinación del esfuerzo de tensión por partidura en

especímenes cilíndricos de concreto

1.4 Justificación

La presente investigación se enfocará en estudiar los procesos de flexión y

compresión utilizados en materiales como el concreto, en base a los resultados de
prácticas. Así, el presente trabajo permitiría mostrar los cambios que los materiales
han desarrollado para adaptarse a las nuevas circunstancias de la industria, y
profundizar los conocimientos teóricos sobre los procesos de manufactura de los
mismos, además de ofrecer una mirada integral sobre el uso de los laboratorios
para su fabricación.

1.5 Alcances

● Alumnos de Ingeniería Mecánica de la materia de Ingeniería de

Materiales no Metálicos Grupo
● Maestro Ángel Guerrero Navarrete

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Capítulo II Marco teórico

2.1 Ensayo de compresión.

2.1.1 ¿Qué es un ensayo de compresión?

Comencemos por saber que es un ensayo de compresión, dicho ensayo es un

experimento que se lleva a cabo comprimiendo progresivamente una muestra de
material conocida mejor como probeta y observando la deformación que produce el
esfuerzo o carga aplicada, un ensayo de compresión es producido por dos fuerzas
aplicadas a los extremos de un cuerpo con la finalidad de reducir su longitud al
comprimirlo. A medida que se aplican esfuerzos cada vez mayores, las propiedades
mecánicas del material se van poniendo de manifiesto.

Para aplicar el esfuerzo de compresión, la muestra, preferiblemente en forma de

cilindro de sección transversal circular, se coloca en una máquina, conocida como
máquina universal de ensayos, la cual comprime la probeta progresivamente en
incrementos de presión previamente establecidos.

Del ensayo de compresión se obtienen las propiedades mecánicas del material ante
la compresión, por ejemplo, el módulo de elasticidad y la resistencia a la
compresión, muy importantes en los materiales empleados en la construcción, algo
lógico es que si el material a probar es quebradizo va a tender a romperse en este
ensayo eventualmente se va a fracturar, así que la resistencia última se encuentra
fácilmente. En este caso se toma nota de la carga crítica, el tipo de falla que
presente el material y la forma de la fractura. Por el lado contrario en el que el
material sea dúctil y no quebradizo esta resistencia última no se va a presentar con
facilidad ya que a medida que aumenta el esfuerzo, el estado de tensión interna de
la probeta deja de ser uniforme. En ese punto se pierde la validez de la prueba.

¿Cómo se lleva a cabo un ensayo de compresión sobre concreto?

Comencemos definiendo qué es el concreto, según el código ACI 116R-00: el

concreto es un material compuesto, que consiste de un medio ligante denominado
pasta dentro de la cual hay partículas o fragmentos de agregado y opcionalmente
aditivos

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El concreto se compone por:

· Cemento

· Agua

· Agregado fino

· Agregado grueso

· Aire atrapado

· Aditivos

· Fibras

· Adiciones minerales

Como se dice comúnmente el concreto es una piedra artificial creada por los
ingenieros

Existen ensayos para el control de la calidad del concreto, dichos ensayos buscan
las mediciones de temperatura, fluidez del material, medición del contenido de aire
en el concreto, etc.

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¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta para el muestreo?

Según la norma ASTM C172, inicialmente se debe obtener una muestra compuesta
de dos o más partes y no se debe considerar ni la primera ni última muestra, sin
embargo el tiempo entre muestra no debe exceder los 15 minutos, es necesario que
la mezcla compuesta sea transportada lo antes posible tomando en cuenta que para
que dicho ensayo sea realizado de una manera correcta, la mezcla no deberá sufrir
cambios ya sea por contaminantes y otros factores que afecten el ensayo.

El tamaño de la probeta no deberá exceder los 28 litros, tomando esta cantidad

como mínimo para el muestreo de probetas que será el que vamos a realizar

En cuanto al muestreo de camiones mezcladores que es el más común en el día a

día pero el menos recomendado, no se deben sacar muestras hasta que se haya
añadido todo, en referencia al agua y aditivos, no se deben tomar muestras de la
primera ni la última descarga y lo que se recomienda al momento de tomar la
muestra es que esta sea de la porción media de la tanda.

8
Muestra de probetas en campo.

Según la norma ASTM C31, se debe establecer el procedimiento correcto para

preparar y curar probetas cilíndricas y vigas en obra, dichas muestras se deben
obtener cuando se hayan realizado todos los ajustes necesarios al concreto

Los moldes utilizados poseen las siguientes características.

Material:

● Dichos moldes pueden ser de plástico (más usado), metal, latón, etc.
● Los moldes deben cumplir con la norma ASTM C470 que estipula la manera
correcta en la cual deben estar los moldes.

Tamaño:

● El ACI 318 indica que pueden ser probetas de 4”x8” o de 6”x12”

● El diámetro debe ser 3 TMN del agregado grueso.

Otros objetos para tomar en cuenta son la varilla de compactación y el martillo de

goma, por el lado de la varilla de compactación esta debe ser lisa con la finalidad de
realizar el mezclado correcto y que no presente variaciones debido a alguna
anomalía de la estructura de la varilla, el martillo de goma es utilizado con la
finalidad de golpear la probeta de concreto, la masa de este debe oscilar entre los
600 200 g.

9
Ahora sí entremos de lleno en los métodos.

10
Procedimiento necesario.

Una pregunta frecuente y demasiado importante es la de cuántas veces se debe

muestrear.

Según el reglamento RNE-E060, por cada clase de concreto.

● No menos de una vez al día

● No menos de una vez cada 50
● No menos de una vez cada 300 de losas o muros
● No menos de 1 vez cada 5 premezclados (mixers)

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La cantidad de probetas que se deben muestrear.

En el caso de un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de

al menos 2 probetas de 150 por 300 mm o de al menos 3 probetas de 100 por 200
mm, preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a 28 días o la edad
del ensayo que haya sido establecida.

Pasemos al curado para poder seguir con el ensayo de compresión.

El curado de probetas es la fase final, se divide en 3 diferentes curados

Curado estándar

El cual está constituido por un curado inicial y uno final

· Curado inicial:

1. Se debe evitar la evaporación de las muestras, se debe practicar en

muestras que aún estén húmedas

2. La fracción de concreto < 400 debe oscilar entre una temperatura de 16 a

27 °C y una fracción mayor a 400 debe estar entre 20 y 26 °C

3. El tiempo máximo para transportar a laboratorio es de 48 hrs.

· Curado final:

1. Debe contar con una humedad > al 95%

2. Temperatura debe oscilar entre 23 2 °C

3. Y se le debe añadir hidróxido de calcio con la finalidad de aumentar el

PH

12
Se realizan pruebas de aceptación del concreto, la verificación de un diseño de
mezcla y se lleva a cabo un control de calidad del concreto.

Curado de campo

Este se conoce por ser puesto en servicio de estructuras evaluando la eficacia de

los curadores químicos.

2.1.2 ¿Cómo se lleva a cabo un ensayo de compresión?

Ensayo a compresión de probetas cilíndricas

Si las probetas son muestreadas, moldeadas y

curadas bajo condiciones normalizadas. Los
resultados que se obtengan por este método van a
servir para determinar los siguientes puntos a ver.

- Cumplimiento de las especificaciones

requeridas

- La selección de porciones (diseño de mezcla)

- Control de calidad en producción del concreto

En caso de no medir, verificar o analizar correctamente nos da como resultado

algunas fuentes de variación.

(Para llevar a cabo este ensayo es necesario que exista un personal técnico
calificado y con una certificación ACI grado I)

La máquina utilizada en este ensayo es demasiado importante, esta debe contar

con algunos requisitos, correcta calibración, y lo más importante con un error
máximo de 1.0 %

La máquina nos deberá dar la capacidad suficiente que sea conveniente para el
ensayo, también nos debe proveer la velocidad de carga necesaria para realizar
dicho ensayo.

13
En cuanto a la calibración conforme a la ASTM E4

● Se deberá calibrar al menos 1 vez al año

● Cada que se traslade la maquina deberá ser calibrada nuevamente
● Cuando exista variaciones en resultados deberá ser calibrada
● Después de cada reparación que haya involucrado el sistema de fuerza

En cuanto a la operación, la máquina siempre debe ser operada por energía, esto
quiere decir que nunca debe estar presente la acción humana más que para revisión
del proceso.

La carga que será aplicada sobre la probeta tendrá

velocidad de 0.25 0.05

Lo que nos da un resultado de 2 a 3

En cuanto al proceso de ensayo para obtener cálculos.

Las mediciones para obtener el resultado deberán

hacerse en 2 tiempos, una a los o segundos como nuestra To y una fuerza de
20000 kg y nuestra segunda medición con T1 de 30 segundos y fuerza 32000 kg

14
Lo cual entra dentro de la norma la cual establece que la velocidad del ensayo debe
oscilar entre 2 a 3

2.1.3 Diseño y fabricación de una probeta cilíndrica de concreto

En cuanto a los especímenes y la medición de diámetros, esta medición se debe

efectuar por la parte media, jamás por los extremos.

La diferencia tolerable de 2 diámetros es un máximo de

2.0 %

Bases perpendiculares al eje máximo en 0.5° (equivale a

uno en 100 mm)

La carga sobre la probeta deberá ser axial, lo cual

significa que deber ser sobre superficies lisas o planas, jamás inclinadas ya que de
ser así el ensayo estará mal realizado.

El efecto que genera una base no plana sobre el ensayo de

probetas de concreto es que la carga pasa de ser axial a
puntual lo que genera que los esfuerzos aplicados sean sobre
puntos específicos haciendo nuestro ensayo obtener valores
erróneos y tiende a fracturar el material.

En este caso de que las bases no cumplan con el límite

establecido de 0.05 mm en cuanto a la superficie plana de sus extremos estas serán
corregidas mediante alguno de los siguientes procesos.

Aserrar

Este proceso consta de cortar ambos extremos de la probeta lo cual garantiza 2

extremos planos, pero de un tamaño más compacto.

15
Capping por la norma ASTM C617

Este proceso es de refrentado adherido, dicho proceso es contaminante y perjudicial

para la salud del que lo practica, por lo cual casi no es empleado en la actualidad.

Pads de neopreno

Este se aplica sobre dos pad que son de neopreno los cuales deben de cumplir con
un grado de dureza y se debe controlar el número de usos.

Procedimiento del ensayo de compresión.

Una vez que las probetas se retiran del curado húmedo se debe realizar el ensayo
de compresión tan pronto como sea posible, en cuanto a la humedad los cilindros
deberán de ser protegidos de la pérdida de dicha.

¿Qué hacer en caso de que la resistencia obtenida sea menor a la esperada?

Se debe observar las anomalías y tomar registro de ellas. (ejemplos)

· Cangrejeras

· Segregación

· Vacíos

· Revisar refrentado

· Línea de tendencia a fallar

· Deficiencia en la compactación

16
2.1.4 Normalización

Norma EN 196-1: Resistencia mecánica de cementos y morteros

Norma ASTM C109: Resistencia a compresión de morteros de cemento con

probetas de 2”

Norma ASTM C349: Resistencia a compresión de morteros de cemento usando

prismas partidos a flexión

Norma ISO 679: Determinación de la resistencia del cemento

Norma EN 12390-3: Resistencia a compresión del hormigón

Norma EN 12390-4: Características de la máquina de ensayo para determinación de

resistencia del hormigón

Norma ISO 4012: Determinación de resistencia del hormigón a compresión

Norma ASTM C39: Determinación de la resistencia en ensayo de compresión de

probetas cilíndricas de hormigón

Norma ASTM E-9: Ensayo de compresión sobre materiales metálicos

Norma ASTM D-695: Ensayo de compresión sobre plásticos

Norma ASTM E4: requerida para una correcta calibración de la máquina del ensayo

Norma ASTM C31: Para muestreo de probetas en campo

Norma ASTM C470: manera correcta del molde de la probeta

17
2.2 Ensayo de flexión

2.2.1 ¿Qué es un ensayo de flexión?

Un ensayo de flexión es un método que se utiliza cuando queremos comprobar la

resistencia a la flexión de los materiales, así como otras propiedades importantes en
la innovación de materiales. En función del número de puntos de presión y del
soporte de la muestra de ensayo, se distinguen los siguientes:
• Ensayos de flexión en 2 puntos
El dispositivo de flexión en 2 puntos es adecuado para el ensayo de papel, cartón y
láminas. En este caso, se determina la rigidez a la flexión según el método de las
vigas y la resistencia al a la flexión de papel, cartón y cartón ondulado, p. ej. según
la norma DIN 53121 o ISO 5628, de láminas plásticas, como en la norma DIN
53350, y de tejidos laminados.
• Ensayo de flexión en 3 puntos
Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en la mitad de su
longitud
Este ensayo se realiza principalmente en materiales duros y elásticos.
Para minimizar los efectos de fricción durante el ensayo, los apoyos pueden estar
montados giratorios sobre su eje longitudinal. Para que la punta de flexión y los
apoyos estén paralelos a la probeta, pueden ser basculantes.
• Ensayo de flexión en 4 puntos
Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en dos puntos
equidistantes en los extremos
La diferencia con el ensayo de flexión en 3 puntos está en la forma en que se aplica
la fuerza sobre la probeta. Se aplica mediante dos puntas de flexión posicionadas
de forma simétrica sobre los apoyos. El momento de flexión es constante entre
ambos puntos de aplicación de fuerza.
Este ensayo se emplea principalmente para determinar el módulo de elasticidad en
flexión en materiales frágiles.

18
Objetivos

Los ensayos de flexión se llevan a cabo para obtener información sobre las
propiedades de flexión de los materiales destinados al uso industrial o a la
investigación y el desarrollo.
Los ensayos de flexión se realizan con el objetivo de obtener información sobre el
comportamiento de flexión del material a partir de la tensión de flexión en un eje. En
el caso de los materiales frágiles, se determina así la resistencia a la flexión. En el
caso de materiales dúctiles, se determina el límite de fluencia, el mayor ángulo de
flexión posible y el módulo de Young, en caso de una deformación elástica.

2.2.2 ¿Cómo se lleva a cabo un ensayo de flexión?

En su nivel más básico, un ensayo de flexión se realiza en una máquina de ensayos

universal colocando una muestra en dos yunques de soporte y doblándose
mediante la aplicación de una fuerza en 1 o 2 yunques de carga para medir sus
propiedades. Habitualmente, se utilizan probetas cilíndricas que se colocan en el
centro del útil de control y cuyo diámetro es proporcional a la anchura de los apoyos.
El punzón de prueba se mueve hacia abajo lentamente y a una velocidad constante
para cargar la muestra con una fuerza creciente hasta que se rompe o alcanza la
deformación previamente determinada. La carga máxima ejercida durante el ensayo
de flexión se denomina fuerza de rotura.
Los ensayos de flexión se realizan generalmente utilizando un dispositivo de flexión
de 3 o 4 puntos y las variables, como la velocidad de ensayo y las dimensiones de
las probetas, vienen determinadas por la normativa ISO que se utilice.
El ensayo de flexión produce un esfuerzo de tracción en el lado convexo de la
probeta y un esfuerzo de compresión en el lado cóncavo. Esto crea una zona de
tensión de cizallamiento a lo largo de la línea media.

Durante el ensayo, se registran los valores de la fuerza de flexión y la deformación.Y

toda la secuencia de la prueba se muestra en una curva de tensión-deformación y
se determinan las características del material.
19
Los ensayos de flexión se efectúan en materiales que poseen una ductilidad
aceptablemente alta, normalmente metales o materiales metálicos, aunque también
se aplican a cualquier material que pueda experimentar una deformación plástica
como, por ejemplo, los polímeros y los plásticos. Estos materiales pueden adoptar
cualquier forma factible, no obstante, cuando se utilizan en un ensayo de doblado lo
más habitual es que aparezcan en forma de láminas, tiras, barras, casquillos y
tubos.

Si se quieren comprender varios aspectos del comportamiento de los materiales y

sus propiedades, un simple ensayo de tensión o compresión uniaxial no proporciona
toda la información necesaria. Sin embargo, cuando la muestra se dobla o flexiona,
se somete a una compleja combinación de fuerzas que incluyen la tensión, la
compresión y el cizallamiento que admite una comprensión más absoluta de las
propiedades del material.
Por esta razón, los ensayos de flexión se utilizan para evaluar la reacción de los
materiales ante situaciones de carga realistas. Así también, es muy común que se
lleven a cabo en los análisis de ingeniería forense para evaluar el comportamiento
de los materiales.

Los datos que se obtienen a partir de los ensayos de flexión son especialmente
útiles cuando un material se va a utilizar como estructura de soporte. Por ejemplo,
una silla de plástico tiene que dar soporte en muchas direcciones. Mientras que las
patas están en compresión cuando se utiliza, el asiento tendrá que soportar las
fuerzas de flexión aplicadas por la persona sentada. Los fabricantes no sólo quieren
ofrecer un producto que pueda soportar las cargas previstas, sino que el material
también debe volver a su forma original si se produce alguna flexión.

Uno de los usos más populares de los ensayos de flexión es en el área de las
soldaduras. El propósito es asegurarse de que la soldadura se ha fusionado
correctamente con el metal base y que la propia soldadura no contiene ningún
defecto que pueda hacer que falle cuando experimente tensiones de flexión. La
muestra de soldadura se deforma mediante una prueba de flexión guiada de manera
que forme una “U” sometiendo el material de la superficie exterior a una fuerza de
20
tracción y el material del interior a una fuerza de compresión. Si la soldadura se
mantiene y no muestra signos de fractura, habrá superado la prueba y será
considerada aceptable.

En conclusión, los ensayos de flexión son indispensables para garantizar el

comportamiento de los materiales y el uso al que están destinados de forma óptima
y eficiente.

2.2.3 Diseño y fabricación de una probeta para ensayo de flexión

El diseño de la probeta debe corresponder al tipo de ensayo al que se la va a

someter y los instrumentos que se utilizarán para el efecto. Para este caso
particular, el ensayo es de flexión y el elemento más adecuado para evaluar el
comportamiento a flexión de determinado material es la viga.
Para los ensayos se utiliza la máquina de ensayos para vigas, para determinar el
módulo de elasticidad de cada probeta y la máquina de ensayos universales, para
determinar la resistencia última a la flexión. Dimensionamiento
Para determinar la geometría y dimensiones de las probetas se toma en cuenta los
siguientes parámetros:
• Un elemento para ser considerado una viga debe poseer una longitud
apreciablemente mayor a sus otras 2 dimensiones.
• Las dimensiones de las vigas que se utilicen como probetas deben ser las

idóneas para el tipo de máquinas en que se realizan los ensayos.

Tomando en cuenta esto, se determina que las vigas a ser empleadas como
probetas deben tener las siguientes dimensiones: 600 mm de longitud, 40 mm de
ancho y 20 mm de espesor.

21
Selección de materiales.

Como ya se ha determinado anteriormente, las vigas que se utilizan para los

ensayos a flexión están constituidas por un material compuesto de resina reforzada
con fibras de vidrio y fibras de RPET.

Selección de la matriz.

Un material compuesto regularmente tiene una matriz polimérica y un refuerzo de

fibra, ya sea esta orgánica, inorgánica, metálicas o cerámicas. Para cada tipo de
refuerzo existe una matriz adecuada; por lo que se opta por utilizar la matriz
adecuada y comercialmente más utilizada para la fabricación de elementos en fibra
de vidrio, la resina poliéster.

Selección del material de refuerzo.

Las fibras de RPET utilizadas como refuerzo de las probetas figura 4.3, son las
fabricadas bajo los parámetros determinados como ideales de fabricación. La fibra
de vidrio a utilizar para el refuerzo de las probetas patrón, es la fibra de vidrio E tipo
malla, que es la comercialmente más utilizadas para trabajos artesanales figura 4.3.

Aditivos utilizados durante la fabricación de las probetas de material compuesto.

La resina poliéster que se utiliza como matriz de las probetas fabricadas, requiere
de determinados aditivos que facilitan su manejo. Los aditivos necesarios para la
fabricación de las probetas de material compuesto son los indicados en la siguiente
tabla:
22
Proceso de fabricación.

El primer paso para la fabricación de las probetas, es la construcción de un molde

(figura 4.5) que permite que la viga cumpla con las dimensiones previamente
determinadas. El molde se construye de tabla triplex de 3 mm, se lo lija bien para
evitar la presencia de astillas o rugosidades donde se pudiera alojar la resina y así
adherirse al
molde.

23
Una vez que se tienen los moldes, se procede a aplicar la cera desmoldante (figura
4.6) necesaria para cubrir absolutamente toda la superficie del molde que va a tener
contacto con la resina, para evitar que ésta se adhiera al molde y dificulte el proceso
de desmoldeo.
Posterior a la aplicación del desmoldante se prepara la resina que se utilizará como
matriz del material compuesto (figura 4.7), en este paso se agregan todos los
aditivos enumerados en la tabla 4.1 en los siguientes porcentajes: 3 a 5% de
catalizados, 5 a 7% de acelerante y diluyente dependiendo hasta que alcance la
viscosidad deseada.

Una vez lista la resina, con la ayuda de una brocha se coloca una primera y fina
capa de esta sobre las paredes del molde (figura 4.8), ésta capa es la que va a
permitir la adherencia del material de refuerzo.

Fabricación de las probetas de fibra de vidrio.

Para la fibra de vidrio, sobre esta capa inicial de resina se coloca una capa de
material de refuerzo y se la cubre con otra capa de resina (figura 4.9), por facilidad,

24
se la deja fraguar por alrededor de 6 horas antes de desmoldar y retirar las rebabas,
obteniendo lo indicado en la siguiente figura.

Si tan solo se va a utilizar una capa de refuerzo, se procede a rellenar el resto de la

probeta con resina (figura 4.10), en caso de que se vaya a reforzar el material con
más capas, se coloca con la brocha una nueva capa delgada de resina y la
siguiente capa de refuerzo y así sucesivamente, con lapsos de 10 minutos entre
capa y capa, hasta completar el número de capas deseadas; cuando se ha colocado
todas, se rellena la probeta con resina y se la deja reposar por unos 30 minutos
antes de colocar las capas de refuerzo correspondientes a la superficie superior,
para posteriormente dejarlas fraguar por alrededor de 6 horas.

Una vez que la probeta ha fraguado por completo, con la ayuda de una amoladora
pequeña se retiran las rebabas existentes quedando así lista para los ensayos

25
Fabricación de las probetas de fibra de RPET.

El proceso de fabricación de las probetas reforzadas con RPET, difiere de las

reforzadas con fibra de vidrio pues las fibras de RPET no brindan las mismas
facilidades que la fibra de vidrio durante la fabricación. Para las probetas con fibras
de RPET se coloca una capa inicial de resina y sobre esta se coloca la fibra de
refuerzo previamente ordenada de manera que quede estirada para un mejor aporte
frente al ensayo de flexión (figura 4.13).
A diferencia de la fibra de vidrio que adopta la geometría del molde y permanece así
con la ayuda de la resina, las fibras de RPET tienden a conservar la forma que
mantenían durante el período de almacenamiento, lo que dificulta su manipulación y
obliga a sujetar las fibras en la posición
deseada hasta que la resina fragüe
(figura 4.14)

Por
facilidad durante el proceso de construcción de
las probetas reforzadas con fibra de vidrio se
desmolda después de que fragüe la resina con la
primera capa, esto no es factible de hacer con las
fibras de RPET, por lo que para estas, una vez
colocadas las fibras requeridas, se las mantiene sujetas al molde y se procede a
rellenar este por completo con la resina.

26
Posterior a esto se deja fraguar completamente por un lapso de 6 horas, para retirar
las rebabas presentes y se procede a desmoldarlo quedando lista para los ensayos.

2.2.4 Normalización

En el caso de la flexión, los ensayos se realizan según las Normas:

• EN ISO 178: Plásticos. Determinación de las propiedades en flexión.
• EN ISO 14125: Compuestos plásticos reforzados con fibras. Determinación
de las propiedades de flexión.

Objetivo del ensayo de flexión en 3 puntos ISO 178

Los ensayos de flexión en 3 puntos establecidos en las normas ISO 178 y ASTM
D790 representan los métodos clásicos de caracterización para plásticos rígidos y
semirrígidos.
Los resultados típicos son:
• el módulo de flexión
• la tensión al 3,5 % de alargamiento
• tensiones y alargamientos en el límite elástico y en caso de rotura

Requisitos especiales para la preparación y realización del ensayo de flexión en 3

puntos

Para la caracterización de materiales de moldeo, se extraen probetas de la parte

central de las probetas de acuerdo con la norma ISO 20753. De esta forma el
polímero se ensaya en el mismo estado que en el ensayo de tracción.
Generalmente, el esfuerzo-deformación se calcula teniendo en cuenta pequeñas
flechas y obviando cualquier fricción en los apoyos. Por este motivo, el método está
limitado por las normas a una deformación por flexión de 3,5 %, lo que corresponde
a una flecha de 6 mm en la probeta ISO con una altura de 4 mm. El error de cálculo
previsto por las normas en este rango todavía se encuentra por debajo del 1%.

27
La medición de las dimensiones de probeta durante el ensayo de flexión requiere de
una precaución especial. Como el espesor de probeta se introduce en el esfuerzo
de flexión como un cálculo cuadrático, el error de medición también es una función
cuadrática. Un error de medición de tan sólo 0,1 mm a una altura de probeta
nominal de 4,0 mm genera un error de esfuerzo de flexión del orden de aprox. 5 %.

2.3 Análisis de los ensayos de compresión y flexión

2.3.1 Análisis del ensayo de compresión.

Problema que se va a analizar.

28
El problema para realizar será el ensayo de compresión sobre una viga de concreto.

Paso 1.

(Datos del problema (experimentales))

Diámetro inicial = Do = 6 pulg

Incremento de diámetro = ΔD = 0.0004 pulg

Longitud original = Lo = 12 pulg

Incremento en la longitud = ΔL = 0.0065 plg

Carga de compresión = F =52000 lb

Paso 1.2

(Fórmulas)

Módulo de elasticidad (E)=(F∗Lo)/( A∗ΔL)

Modulo de Poisson(V )=( ΔD∗Lo)/( ΔL∗Do)

Esfuerzo de resistencia (σ )=F / A

29
Deformación unitaria (e)= ΔL/ Lo

Carga aplicada( F )= A∗σ

Paso 1.3

(Cálculo con los datos experimentales)

Paso 1.4

(Resultados)

E = 3.3959 MPsi

σ = 1939.1237 Psi

v = 0.1230

e=0.00054166

Paso 2.1

(Datos teóricos)

30
Esfuerzo máximo = σ = 4000 Psi

Módulo de elasticidad = E = 3600 Psi

Módulo de poisson = v = 0.1 - 0.2

Paso 2.2

(Fórmulas aplicadas)

Carga aplicada( F )= A∗σ

Paso 2.3

(Desarrollo de cálculos con datos teóricos)

Paso 2.4

(Resultados)

F = 113097.335 lb

Obtención y análisis de gráfica

En base a datos teóricos y experimentales se desarrollará la siguiente tabla,

calculando las diversas cargas existentes.

Carga aplicada( F )= A∗σ

En este caso el área será constante para el cálculo de la fuerza aplicada.

31
La gráfica de Esfuerzo - Deformación se presenta en la página siguiente.

32
 Gr
áfica obtenida comparando esfuerzo - deformación.

Ahora procedemos a comparar los resultados obtenidos con base a los 2 cálculos.

33
En base a esta tabla calcularemos el error que existe entre los cálculos realizados
con los datos teóricos y los experimentales.

En esto usaremos las siguientes fórmulas

Este error no se presenta debido a que nuestro valor experimental está dentro del
rango teórico.

Análisis final ensayo de compresión.

Gracias a las gráficas, tablas y cálculos realizados podemos observar que la

deformación unitaria crece constantemente dependiendo la variación de esfuerzo
que se aplique, también pudimos definir que en la comparación de datos el error
obtenido en el Módulo de Young comparándolo con el real solo tiene una variación
del 5.6861% lo cual es muy poco significante.

34
2.3.2 Análisis del ensayo de flexión

En esta ocasión analizaremos un problema de flexión propuesto por el profesor en

un video, dicho ensayo fue realizado a 4 puntos para obtener el esfuerzo de flexión.

Paso 1

(Datos teóricos)

Ancho del espécimen = W = 150 mm ó 0.15 m

Altura del espécimen = h = 150 mm ó 0.15 m

Área=A=8437 mm2

Longitud = L = 400mm

Fuerza aplicada = F = 53.358 KN

Esfuerzo de flexión = σ(en 4 puntos) = 2.37MPa

(Datos en base al video)

Esfuerzo de flexión = σ(en 4 puntos) = 7.11 MPa

Paso 2

(Fórmulas)

Paso 3

(Cálculo de datos experimentales)

35
Paso 4

(Resultado de cálculos)

σ flexión(en 4 puntos) = 2.371MPa

Análisis final ensayo de flexión

Los datos proporcionados no son suficientes, incluso existe un error en el cálculo del
video ya que los puntos sobre los que se hace el ensayo son 4 y el cálculo hecho en
dicho video fue hecho solo sobre tres puntos, en resumen, los resultados que arroja
la máquina y aplicando las fórmulas que se brindaron por el profesor, nos demuestra
que es correcto el cálculo y que no existe error de variación.

36
Conclusión

El ensayo de compresión es un método muy práctico para conocer el

comportamiento de material bajo esfuerzos permanentes, cuando el material
presenta comportamiento frágil a tracción. La resistencia del material a las cargas es
inversamente proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las deformaciones
que experimenta.

En cambio, el ensayo de flexión nos da a conocer el comportamiento de cualquier

barra deformable sometida a un momento flector es al que el material en la posición
inferior de la barra se alarga y el material en la porción superior se comprime. En
consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra, en la que las
fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de longitud.

Gracias a ambos ensayos podemos llegar a la conclusión de la utilidad que se le

puede dar a ambos ensayos y las grandes diferencias entre cada ensayo, pues
cada uno de los ensayos se enfoca en propiedades diferentes.

37
Referencias

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-de-flexion-en-materiales-cuando-
se-realizan/

https://idus.us.es/bitstream/handle/11441/36763/Ram%C3%ADrez%20L
%C3%B3pez%2C%20Luis.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://www.aimplas.es/tipos-ensayos/propiedades-mecanicas-de-los-materiales-
plasticos/ensayo-de-flexion/

https://www.zwickroell.com/es/sectores/plasticos/termoplasticos-y-materiales-
termoendurecibles/ensayo-de-flexion-en-3-puntos-iso-178/

https://www.zwickroell.com/es/accesorios/utiles-de-ensayo/utiles-para-ensayos-de-
flexion/

http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/299/8/T-ESPE-024829-4.pdf

38
Anexos
Bibliografía

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2021, de https://nlozanob.wixsite.com/materialyprocess1/cer-micos-
tradicionales

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https://www.fundacionunam.org.mx/unam-al-dia/la-unam-te-explica-que-son-
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No metales: historia, propiedades, grupos, usos. (2019, noviembre 19). Lifeder.com.

https://www.lifeder.com/no-metales/

Polímeros. (2018, julio 18). Caracteristicas.co.

https://www.caracteristicas.co/polimeros/

Polímeros para la industria: plásticos de ingeniería. (2021, mayo 21). Ph-

technology.net. https://ph-technology.net/polimeros-para-la-industria-
plasticos-de-ingenieria/

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Com.br. https://polyexcel.com.br/es/productos/sepa-las-principales-
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Universal Robots y RobotPlus muestran en Empack Madrid la capacidad de los

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%C3%B3nicas%20como%20materiales%20aislantes%2C

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