Informe Tecnologia Del Hormigon

UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL MAULE
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN
Informe De Laboratorio
Tecnología Del Hormigón
Integrantes: Nestor Arriagada San Martin Víctor Rodríguez Andaur
. Nicolás Castillo Hormazabal Jorge Jorquera Ilabaca
Cristian Gaete Bravo Franco Parada Guerrero
Hernán López González Germán Aros Maldonado
Francisco Ocaranza Arce Luis Felipe Sepúlveda Adasme
José Luis Collío Riquelme Francisco Landeros Falcón
Javier González Cornejo Camilo Flores
Raúl Landabur Patricio Bravo Salazar
Jaime Muñoz Vásquez Cristian Castro
Luis Cáceres Castro
Profesor: Juan Figueroa Meriño
Talca, 07 de Octubre de 2010

Tecnología Del Hormigón Informe De Laboratorio
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INDICE
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................5
MARCO TEORICO...........................................................................................................................6
OBJETIVOS.....................................................................................................................................8
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................................8
OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................................8
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL............................................................................10
ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL H-25 A 7 DIAS.............................15
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 (ACELERADOR DE FRAGUADO).......................16
ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7 DIAS..........................................17
DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL (RETARDADOR DE FRAGUADO)......................18
DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM.................................................................19
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1 (Impermeabilizante).......................................21
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A 28 DIAS....................................22
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 28 DIAS..................23
ENSAYOS DESTRUCTIVOS.............................................................................................................24
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28 DIAS.................................................25
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25 CON SIKA 1 A LOS 28 DIAS...........27
MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS.................................................................................29
GRAFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS........................................................................................35
ANÁLISIS DE RESULTADO.............................................................................................................38
CONCLUSIONES...........................................................................................................................41
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HORMIGON H-25 SIN ADITIVO................................................................................................41
SIKA 3......................................................................................................................................41
RUGASOL 200..........................................................................................................................42
GENERAL.................................................................................................................................43
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INTRODUCCIÓN
Para poder crear un buen hormigón es necesario tener conocimiento de todos los
materiales que serán utilizados en la mezcla de este.
Los materiales que participan en la mezcla del hormigón son agua, cemento, agregado
fino (arena) y agregado grueso (grava). Es necesario estudiar las características de
los materiales ya que el conocimiento de las características de estos será fundamental en
la realización del hormigón con las mejores resistencias alcanzables y economizando
lo más posible.
El presente informe de laboratorio tiene como objetivo explicar de forma breve la

experiencia de laboratorio, la cual consistió en realizar dos ensayos que fueron los de
resistencia (7 y 28 días), docilidad y a flexo-tracción. Cada uno de estos laboratorios nos
presento de forma práctica todo lo visto en clases acerca de estos ensayos, aplicando los
pasos correspondientes a cada uno de estos y aplicando la norma correspondiente a cada
uno de estos. En este laboratorio se probaran los hormigones con distinto aditivos (sika
1. sika3, rugasol 200), a cuales le aplicaremos los ensayos ya nombrados.
También en nuestro veremos el mortero en 6 probetas de rilem a las cuales 3 serán con
aditivo (rugasol200) y 3 sin aditivos, también unos ensayos no destructivos.
MARCO TEORICO
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Para la elaboración de los laboratorios se propuso lograr un hormigón H25 en primer

lugar sin aditivos, para lo cual se debió antes que nada ver el estado de los áridos, tal
como la humedad que estos posean, ya que al estar al aire libre y en época de invierno
absorben mas humedad de lo normal. Para observar esto se debió regir por la Nch 163,
la cual nos da a conocer los diferentes estados en el cual puede estar un árido. Una vez
conocidos estos datos se procede a calcular las diferentes cantidades de los distintos
tipos de materiales que debe poseer el hormigón para llegar a la resistencia solicitada,
estos son calculados de acuerdo a la Nch 170, en la cual se da a conocer los tipos de
materiales que se utilizan y en qué proporciones para el molde que se debe hormigonar
(que en este caso fue solo para rellenar las probetas y el cono de Abrams).
Listos los cálculos se procede a medir las distintas cantidades de materiales y luego a la
fabricación del hormigón en la betonera, para el cual se debió realizar una mezcla en el
siguiente orden:
- 20% Agua
- 100% Gravilla
- 100% Cemento
- 80 % Agua
- 100% Arena
- Resto de Agua en el caso de ser necesario
Una vez hecho el hormigón se prepara el cono de Abrams y se mide su docilidad según
la Nch 170, realizado esto se procede al llenado de las probetas y a su almacenamiento.
Luego de 7 dias se realiza un ensayo de compresión según la Nch 1037 y flexo-tracción
según la Nch 1038, y luego a la otra a la edad de 28 días esperando así llegar a la
resistencia necesaria.
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Se realizo el mismo procedimiento agregando un acelerador de fraguado llamado Sika 3,

el cual es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de cloruros, que
actúa aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los
constituyentes del cemento.
Luego se hizo el mismo procedimiento agregando Rugasol 200, el cual es un retardador

superficial del fraguado del cemento, que permite obtener superficies rugosas, con el
agregado a la vista.
Finalmente se hizo el mismo procedimiento agregando Sika 1, el cual es un aditivo

impermeabilizante elaborado a base de una suspensión acuosa de materiales inorgánicos
de forma coloidal, que obturan, mediante el gel incorporado, los poros y capilares del
hormigón y/o mortero.
Luego se hizo hormigón H25 para rellenar 3 probetas rilem y otras 3 con hormigón de la
misma resistencia pero con arena rubia y rugasol 200 a las cuales se les hicieron ensayos
a compresión regidos por la norma antes mencionada.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Indentificar, reconocer y aprender a elaborar los distintos tipos de hormigones,

utilizando las herramienta y procedimientos necesarios para ello y cada uno de
los procesos asociados, asi como también las tomas de muestras para los ensayos
de resistencia de esos mismos hormigones.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Lograr identificar los distintos instrumentos a necesitar para poder fabricar

hormigones de diferentes tipos.
 Reconocer y manejar el equipo para tomar muestras de tipos de hormigones,

sean en probetas cubicas, cilíndricas, probetas Rilem etc. Aprender a rellenarlas
sin dejar aire y desmoldarlas sin romperlas ni fisurarlas, ya que esto perjudicaría
su resistencia y aun más en general el ensayo.
 Vivir en terreno la fabricación de hormigón ya que saber lo teórico es muy

importante pero al llevarlo a la práctica se siente y se aprende realmente sobre el
tema.
 Obtener hormigones de distintas resistencias con el uso de aditivos que se les va

a ir incorporando a las diferentes muestras que vamos a realizar.
 Ver el resultado de las resistencias al final del curso con los distintos ensayos
realizados, formar conclusiones al respecto y tener diferencias entre estos, ya
que con cada aditivo diferente el hormigón toma propiedades distintas y hace
variar su resistencia ya sea con efecto retardador, acelerador, etc.
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 Aprender y recibir sugerencias del profesor y del laboratorista sobre los distintos
temas a tratar en cada clase, debatir y preguntar sobre todo tipo de duda que
surja.
 Diferenciar entre tipos de hormigones con distintas resistencias, como

fabricarlos, cantidad de cada material a usar en su elaboración y tiempo de espera
mínimos y máximos para que este alcance la resistencia requerida o esperada.
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6 de Abril de 2011
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL
Resistencia Requerida: 250 Kg/cm2
Dosis de Cemento: 350 Kg/m2
Dosis de Agua: 181 Litros
Características de los áridos
Gravilla Arena
Tamiz % que Pasa Tamiz % que Pasa

½´´ 100
1 ½ ´´ 100
3/8´´ 99
1´´ 100
4 82
¾´´ 100
8 68
½´´ 50 16 56
3/8´´ 14 30 36
4´´ 2 50 16
8 1 100 7
Wt(%)= 1.4 Wt(%)= 6.0
ABS= 1.08 ABS= 3.00
W libre(%)= 0.32 W libre(%)=3.00
Mezcla de Áridos
Tamices Gravilla (A) Arena (B) Nch 163

1 ½´´ 100 100
1´´ 100 -
¾´´ 100 60-80
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½´´ 50 100 -
3/8´´ 14 99 40-61
4 2 82 24-48
8 1 68 15-37
16 56 10-28
30 36 6-19
50 16 3-11
100 7 2-5
2A +82B = 40 (A+B)
A= 53% B= 47%
Tamiz A+B NCh 163

1 ½´´ 100 100
1´´ 100 -
¾´´ 100 60-80
½´´ 76 -
3/8´´ 58 40-61
4 44 24-48
8 36 15-37
16 29 10-28
30 19 6-19
50 8 3-11
100 4 2-5
Dosificación Teórica en Peso
Gravilla: 1949 x 0.53 = 1033 Kgs
Arena: 1949 x 0.47 = 916 Kgs
Cemento: 350 Kgs
Agua: 181 Lts
Corrección de los Áridos
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Gravilla : 1033 x (0.32/100) = 3.3 Kgs
Arena : 916 x (3/100) = 27.28 Kgs →
Humedad a restar en el agua = 30.78
Agua : 181 – 30.78 = 150.22 Kgs
Dosificación Corregida en Peso
Gravilla : 1033 + 3.3 = 1036.6 Kgs
Arena : 916 + 27.48 = 943.5 Kgs
Cemento = 350 Kgs
Agua = 181 Lts
Hormigonar 3 cubos de 20x20x20 cm3
0.008 x 3 = 0.024 m3
+ 0.08 (Cono de Abrams)
= 0.032 m3 (considerando un % de perdida) = 0.042 m3
Dosificación Corregida para Laboratorio
Cemento : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs
Agua : a50.22 x 0.042 = 6.3 Lts
Gravilla : 1036.30 x 0.042 = 43.50 Kgs
Arena : 943.50 x 0.042 = 39.60 Kgs
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Procedimiento para realizar el Hormigón H-25
- Taramos cada una de las Pailas para pesar los componentes del Hormigón
- Pesamos 46.5 Kgs de Grava
- Pesamos 14.7 Kgs de cemento
- Llenamos una probeta con 6.3 Lts de agua
El orden a seguir para llenar la betonera es el siguiente
- Agua
- Gravilla
- Cemento
- Arena
Porcentajes aproximados de cada elemento para la mezcla
- 20% Agua
- 100% Gravilla
- 100% Cemento
- % Agua
- 100% Arena
- Resto de Agua
Cabe destacar que se le agregaron 2 Lts más de agua porque la mezcla parecía tener
mucho cemento y se veía muy seca.
El tiempo de revoltura de la mezcla fue de 2 a 3 min aprox.
Procedimiento de Ensayo del Cono de Abrams
- Se coloca la Base
- Se ubica el Cono
- Se le llena 1/3 y se le dan 25 golpes sin tocar la base
- Se le llena el 2° tercio y se le dan 25 golpes nuevamente
- Se llena el 3r tercio y se le dan 25 golpes
- Enrazar y ejercer presión al cono
- Retirar el cono muy lentamente y se da vuelta al lado de la mezcla
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- Se miden los asentamientos en 3 sectors de la superficie de la mezcla los que

fueron los siguientes:
3cms ; 5cms ; 4cms →Asentamiento Promedio = 4cms
Llenado de Probetas
- Se llenan los cubos de 20x20x20 cms3

- Vibrar la mezcla en el centro del cubo hasta que aparezca la Pasta Cementicia
Hidratada (Lechada) que corresponde a la mezcla del Agua y el Cemento
- Enrazar los cubos hasta que la superficie de llenado quede totalmente lisa
- Se protegen las probetas con un Nylon
La función de llenar las 3 probetas es que se las ensayara a compresión 1 a 7 días y las
otras 2 a los 28 días.
13 de Abril de 2011
ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL

H-25 A 7 DIAS
Cabe destacar que la cara donde se cargara la prensa no debe ser la cara de llenado ya
que es una zona débil por lo tanto se procede a un refrentado.
Dimensiones de la probeta cubica luego del descimbre.
(1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 20.13 20.00 20.225
Largos 20.20 20.07 20.235
Altos 20.00 20.10 20.05 20.00 20.04
Superficie de Carga : 20.225 x 20.235 = 405.01 cm2
Peso de la Probeta : 19090 grs
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Carga Aplicada : 670 KN
Calculo de la Resistencia Ideal : (670 x (1000/9.8)) / 400 = 170.91 Kgf/cm2
Calculo de la Resistencia Real : (670 x (1000/9.8))/ 405.01 = 168.80 Kgf/cm2
Dado este resultado se puede concluir que la Resistencia Requerida (250 Kgf/cm2) se
puede alcanzar satisfactoriamente a los 28 días.
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3

(ACELERADOR DE FRAGUADO)
Las características de los áridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los

siguientes resultados
Árido % Wt % ABS % W libre

Gravilla 4.10 1.08 3.02
Arena 5.40 3.00 2.40
Cemento = 350 Kgs
Gravilla = 1033 x (3.02/100) =31.19→ 1033 + 31.19 =1064.19
Arena = 916 x (2.4/100) = 21.98 → 916 + 21.98 = 937.98
→Humedad a restar en el agua = 31.19 + 21.98 = 53.17
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Agua = 181 – 53.17 = 127.83
Dosificación Corregida para laboratorio
Cemento : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs
Agua : 127.83 x 0.042 = 5.36 Lts
Grava : 1064.19 x 0.043 = 44.69
Arena : 937.98 x 0.042 = 39.39
Sika 3 : 10.8 x 0.042 = 0.453 Lts
Se pesan cada uno de los elementos anteriores y se realiza la mezcla de la misma forma
que para el primer hormigón.
Ensayo del Cono de Abrams
Asentamientos: 5cms ; 7.5cms ; 9cms → Asentamiento Promedio = 7.17 cms
Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.
20 de Abril de 2011
ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7

DIAS
Dimensiones de la Probeta luego del descimbre
(1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 20.08 20.02 20.05
Largos 20.10 20.00 20.05
Altos 20.05 20.07 20.00 20.05 20.0425
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Carga : 530 KN
Calculo de la Resistencia: (530 x (1000/9.8)) / 402.00 = 134.53 Kgf/cm2
Desde que se midió la carga que resistió la probeta se dio a entender que algo raro
pasaba con ella ya que dio muy bajo. Siendo que es un acelerador de fraguado la
resistencia debió haber sido mayor.
Gracias a este mal resultado, la moraleja que nos deja esta experiencia en laboratorio es
que siempre es conveniente realizar hormigones de prueba en futuros laborales.
DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL

(RETARDADOR DE FRAGUADO)
Las características de los áridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los siguientes
resultados
Arido Wt (%) ABS (%) W libre (%)

Gravilla 1.3 1.08 0.22
Arena 5.4 3.00 2.4
Cemento = 350 Kgs
Gravilla = 1033 x (0.22/100) =2.27 → 1033 + 2.27 = 1035.27Kgs
Arena = 916 x (2.4/100) = 21.98 → 916 + 21.98 = 937.98 Kgs
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→Humedad a restar al agua = 2.27 + 21.98 = 24.25Lts
Agua = 181 – 24.25 = 156.75 Lts
Dosificación Corregida para Laboratorio
Cemento : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs
Agua : 156.75 0.042 = 6.58 Lts
Grava : 1035.27 x 0.042 = 43.38 Kgs
Arena : 937.98 x 0.042 = 39,39 Kgs
Rugasol : 0.042 m3/ 0.01 = 4.2 m2 → 4.2 m2 x 170 cc/m2 = 714 cc
Ensayo de Cono de Abrams
Asentamientos: 7cms ; 9.5cms ; 7cms → Asentamiento Promedio = 7.8 cms
Para este caso se llenaron una probeta de Viga, una Cilíndrica y una Cubica para
ensayar a Flexo tracción la Viga y la cilíndrica y la Cubica a compresión.
27 de Abril de 2011
DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM
Las dimensiones de las probetas Rilem son las siguientes:
H = 4 cms A = 4 cms L = 16 cms H: Alto
Por lo tanto su volumen es: A: Ancho
V = (0.04)x(0.04)x(0.16) L: Largo
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V = 0.000256 m3 cada una
La proporción para el cemento, la arena y el agua es 1 : 3 : 0.5 respectivamente
Por lo tanto las cantidades para cada elemento son
Cemento : 500 grs
Arena : 1500 grs
Agua : 250 cc
Rugasol : (0.000256 x 3) / 0.01 = 0.0768 m2 → 0.0768 x 170 = 13 cc de aditivo
Procedimiento para preparar la mezcla
- En la batidora mezclar la arena con el cemento

- Incorporar agua
- Parar la batidora y mezclar manualmente para sacar lo que vaya quedando en los
bordes
- Seguir batiendo durante 30 segundos aprox. Lento y 1 min rápido
- Revolver manualmente
- Batir durante 30 segundos mas en alta velocidad
- Llenar los 3 moldes
- Vibrar los moldes en la mesa vibradora y agregar mortero donde se requiera en el
moldaje.
- Enrasar las probetas
Procedimiento para realizar las probetas con arena rubia y rugasol
- Agregar a la batidora la Arena Normalizada (arena rubia)

- Agregar el Cemento
- Mezclar manualmente
- Batir 30 segundos con velocidad alta
- Mezclar manualmente para limpiar los bordes
- Batidora durante 30 segundos lento y 1 minuto rápido
- Agregar el aditivo
- Batir 30 segundos con velocidad lenta
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- Llenar los moldes

- Vibrarlos en la mesa vibradora
- Enrasar los moldes.
4 de Mayo de 2011
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1

(Impermeabilizante)
Las características de los áridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los

siguientes resultados
Árido % Wt % ABS % W libre

Gravilla 1.2 1.08 0.12
Arena 4.2 3.00 1.20
Cemento = 350 Kgs
Gravilla = 1033 x (0.12/100) =1.24→ 1033 + 1.24 =1034.24
Arena = 916 x (1.2/100) = 10.1 → 916 + 10.1 = 926.1
→Humedad a restar en el agua = 1.24+10.1 = 11.24
Agua = 181 – 11.24=169.76
Dosificación Corregida para laboratorio
Cemento : 350 x 0.045 = 15.75 Kgs.
Agua : 169.76 x 0.045 + 0.900=8.53 Lts.
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Grava : 1034.24 x 0.045 = 46.54 Kgs
Arena : 926.1 x 0.045 = 41.67 Kgs.
Sika1 : 0.24/ 1.05 = 0.228 Lts.
Se pesan cada uno de los elementos anteriores y se realiza la mezcla de la misma forma
que para el primer hormigón.
Ensayo del Cono de Abrams
Asentamientos: 6.5cms; 6.5cms; 5cms → Asentamiento Promedio = 6 cms
Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A

28 DIAS
Dimensiones de las Probetas luego del descimbre
PROBETA 1 (1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 20.08 20.10 20.09
Largos 20.15 20.15 20.15
Altos 20.00 20.05 20.07 20.00 20.03
Calculo de la Resistencia : (930 x (1000/9.8)) / 421.135 =225 Kgf/cm2
No se alcanzó la resistencia requerida
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Anchos 20.00 20.07 20.035
Largos 20.18 20.15 20.0165
Altos 20.06 20.02 20.05 20.00 20.0325
Calculo de la Resistencia : (1020x (1000/9.8)) / 404.006 = 257.624 Kgf/cm2
Se alcanzó la resistencia requerida
Dispersion de probetas gemelas a 28 dias
(X₂ - X₁) / (X₂ + X₁) ≤ 0,06
257.624 – 225 / 225 + 257.624 = 0,06
11 de Mayo de 2011
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25

CON SIKA 3 A 28 DIAS
Dimensiones de las Probetas luego del descimbre

Anchos 20.07 20.10 20.085
Largos 20.15 20.20 20.175
Altos 20.00 20.06 20.00 20.04 20.025
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Calculo de la Resistencia : (810 x (1000/9.8)) / 405.21 = 204 Kgf/cm2

Anchos 20.10 20.05 20.075
Largos 20.17 20.11 20.14
Altos 20.05 20.00 20.03 20.00 20.02
Calculo de la Resistencia : (810x (1000/9.8)) / 404.31 = 204.43 Kgf/cm2
18 de Mayo de 2011
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Simulamos la extracción de un testigo de hormigón de una solera.
Medimos y pesamos la probeta que reemplazara el testigo.
Dimensiones :
- Diámetro : 10.00 ; 10.00 Área: π(10)2/4
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- Alto : 20.05 ; 20.00 Area: 78.608 Kgs
- Peso : 3608 grs
- Carga Aplicada: 190 KN
Calculo de la Resistencia: (190 x (1000/9.8)) / (78.54) = 246.85 Kgf/ cm2
25 de Mayo de 2011
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28

DIAS
Probetas sin Rugasol
Dimensiones de las probetas luego del descimbre

Anchos 4.20 4.08 4.14
Altos 4.00 4.02 4.00 4.03 4.0125
Largos 16.00 16.00 16
Calculo de la Resistencia: (60x(1000/9.8)) / 16 = 382.65 Kgf/cm2

Anchos 4.15 4.10 4.125
Altos 4.04 4.02 4.00 4.03 4.0225
Largos 16.00 16.00 16.00
Peso de la Probeta : 602.1 grs
Carga Aplicada : 50 Kn
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Calculo de la Resistencia: (50x(1000/9.8)) / 16 = 318. 87 Kgf/cm2
Probeta 3 (1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 4.14 4.10 4.12
Altos 4.05 4.02 4.00 4.00 4.0175
Largos 16.00 16.00 16.00
Peso de la Probeta : 594.8 grs
Calculo de la Resistencia: (55x(1000/9.8)) / 16 = 350.76 Kgf/cm2
Se elimina la resistencia de la segunda probeta porque la dispersión es muy alta.
Por lo tanto la Resistencia promedio es: (382.65+350.76)/2 = 366.705 Kgf/cm2.
LAS PROBETAS CON RUGASON SUFRIERON ACCIDENTES ASI ES QUE NO SE

PUDIERON ENSAYAR.
1 de junio de 2011
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25

CON SIKA 1 A LOS 28 DIAS
Las dimensiones de las probetas fueron las siguientes

Ancho 20.05 20.02 20.035
Largos 20.10 20.07 20.085
Altos 20.05 20.00 20.06 20.00 20.0275
Superficie de Carga : 20.035 x 20.085 = 402.40
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Peso de la Probeta : 19033Kgs
Calculo de la Resistencia: (785x(1000/9.8)) / 402.40 = 200 Kgf/cm2
No se alcanzo la resistencia requerida
PROBETA2 (1) (2) (3) (4) Promedio

Anchos 20.10 20.06 20.08
Largos 20.15 20.04 20.095
Altos 20.05 20.06 20.03 20.04 20.045
No se alcanzo la resistencia requerida

Anchos 20.00 20.06 20.03
Largos 20.10 20.15 20.125
Altos 20.04 20.02 20.07 20.02 20.0375
Peso de la Probeta : 19055grs
No se alcanzó la resistencia requerida.
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MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS
Betonera
Son máquinas mezcladoras de hormigón o mortero.Se denominan Betoneras o Trompo,

dependiendo de la capacidad de carga del tambor. Funcionan a través de un motor que
puede ser eléctrico o a gasolina, y un sistema de transmisión de poleas/correas que
impulsa el tambor para revolver la mezcla. Las paletas interiores son de acero. Cuenta
con un manubrio de volteo, que al hacerlo girar mueve unos engranajes que están
conectados al tambor y sirve para verter la mezcla. Esta operación es posible, solamente,
cuando está presionado el pedal de freno.
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Piscinas de curado
Piscinas donde se introducen las probetas para que realicen el proceso de curado.
Pailas de cobre
Pailas utilizadas para pesar la cantidad de cemento, grava, arena.
Cemento
Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma
una pasta conglomerada capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148
Of.68)
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Arena
Material cerámico para la realización de la mezcla de hormigón.
Grava, Gravilla
La grava es el término que se le da a las rocas con un tamaño granular específico. es

cualquier roca suelta con un tamaño entre 2 y 64 milímetros. Las rocas de menor tamaño
están clasificadas como arena y las de mayor tamaño que la grava.
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Sika uno
Aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión acuosa de materiales

inorgánicos de forma coloidal, que obturan los poros y capilares del hormigón o mortero
mediante el gel incorporado.
Sika tres
Aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento, a base de cloruros actúa aumentando

la velocidad de hidratación y las reacciones químicas de los constituyentes del cemento.
Rugasol 200
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Retardador superficial de fraguado del cemento, que permite obtener superficies

rugosas, con el agregado a la vista.
Agua
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).
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Probetas cubicas y cilíndricas
Moldes para hacer una muestra de hormigón a las cuales se les mide su resistencia.
Pesa electrónica
Instrumento utilizado para pesar las cantidades de cemento, arena, grava que calculamos
en la dosificación.
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GRAFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS
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Días Resistencia Días Resistencia

0
Días 0
Resistencia 0
Días 0,00
Resistencia
7
0 170,91
0 7
0 168,80
0,00
14
7 200,00
215,00 14
7 192,91
134,53
28
14 250,00
240,00 28
14 241,14
167,00
28 250,00 28 204,00
Días Resistencia ideal Días Probeta 1 Días Probeta 2 Días Probeta 3

0 0 0 0,00 0 0,00 0 0,00
7 208,00 7 264,03 7 220,02 7 242,02
14 230,00 14 290,89 14 242,34 14 266,58
28 300,00 28 382,65 28 318,87 28 350,76
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Días Resistencia ideal Días Resistencia real

0 0 0 0
7 170,91 7 139,67
14 200,00 14 164,32
28 250,00 28 205,40
Dias R H25 normal Días R H25 Sika1 Dias R H15 Sika3

0 0,00 0 0 0 0,00
7 168,80 7 139,67 7 134,53
14 192,91 14 164,32 14 167,00
28 241,14 28 205,40 28 204,00
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ANÁLISIS DE RESULTADO
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Con la finalidad de encontrar la disparidad de las resistencias esperadas con las

realmente obtenidas se observo las posibles causas de estos resultados:
La docilidad: se efectuó el cono de Abrams según lo contempla la NCh 1019 y los

resultados de asentamiento obtenidos fueron:
Hormigones H-25 sin Aditivo: 4,00 [cm]
H-25 con Sika 3: 7,17 [cm]
H-25 con Rugasol 200: 7,80 [cm]
H-25 con Sika 1: 6,00 [cm]
Lo que nos demuestra que la docilidad obtenía es óptima en las 4 experimentaciones, ya

que teniendo un cono entre 4 y 8 cm de asentamiento se obtiene un hormigón que sería
aceptado para utilizar tanto en un hormigón armado como en uno sin armar según
estipula la NCh 170 punto 5.4.1
La relación agua/cemento: al obtener el cuociente entre el agua y cemento incorporado a

cada una de las muestras de hormigón, se presentaron los siguientes resultados:
Hormigones H-25 sin Aditivo: 0,57 (luego de agregar 2 lts más de lo calculado)
H-25 con Sika 3: 0,37
H-25 con Rugasol 200: 0,45
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H-25 con Sika 1: 0,54
Una relación agua/cemento baja conduce a un hormigón de mayor resistencia que una
relación agua/cemento alta. Pero entre más alta esta relación, el concreto se vuelve más
trabajable. La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se
considera igual a 0,42. La relación a/c que obtuvimos es aceptable en 3 casos (H-25 sin
Aditivo, H-25 con Sika 3 y H-25 con Sika 1) y optima en uno de ellos (H-25 con
Rugasol 200). Por lo tanto la relación a/c no puede ser considerada como causa principal
de la baja resistencia obtenida en los ensayos.
El almacenamiento: de las muestras fueron mantenidas en condiciones óptimas (en un

lugar fresco, techado y tapadas) para ser ensayadas a los 7 días y las probetas ensayadas
en 28 días fueron mantenidas en una piscina para evitar su deshidratación.
El vibrado: en este ítem se vibro de manera adecuada cada una de las probetas, hasta
obtener mescla agua/cemento (lechada) es la superficie de cada una de las muestra.
Cantidad empleada: en este punto se fue riguroso en la cantidad requerida de cada uno
de los materiales, tanto los áridos (arena y gravilla), el cemento, el agua y los aditivos
que eran necesarios para efectuar nuestros ensayos.
El el caso de el hormigón H-25 sin aditivo, lo que pudo generar que no se obtuviese la
resistencia requerida, fue que se debió emplear más agua (2 lts que equivale al 31,7%
más de agua) con la finalidad de obtener una mescla mejor docilidad.
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Caso similar al del Hormigón con Sika1, al cual se le debió agregar 0.9 lts mas de lo
calculado (equivalente a un 11,7% más de agua), lo que se observa como la mas
probable razón de no obtener la resistencia esperada.
En el caso del hormigón H-25 con rugasol 200, una de los motivos que pudo generar una
resistencia menor fue la forma en la que se empleo el aditivo en la ficha técnica de Sika
dice que la correcta aplicación es en superficies o pintando los moldajes con el, pero en
nuestra experimentación utilizamos el rugasol mesclado con el agua, lo que pudo
generar obtener una resistencia tan disímil a la que se esperaba.
El Hormigón con sika3, sin razones aparentes ya que se cumplió con una buena relación
agua/cemento y una buena docilidad la más probable razón es que el aditivo empleado
no se encontrara conservado en buenas condiciones o estuviese vencido lo que termino
perjudicando.
La posibilidad de que el estado de los aditivos no fueran las optimas puede ser esgrimido
en los 3 casos donde se empleo aditivo, que sumado a el agua de mas agregada puede
desencadenar en un hormigón que no satisface el requerimiento de resistencia que para
estas probetas era de 250 [kgf/cm²]
CONCLUSIONES
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HORMIGON H-25 SIN ADITIVO
El hormigón H-25 para el ensayo a los 7 días muestra una resistencia apropiada para esa
fecha debido a que los resultados están dentro de los estándares de resistencia requerida,
lo que muestra que este hormigón a los 7 días del ensayo posee la resistencia adecuada
para un hormigón H-25 e indica que a este ritmo el hormigón debería llegar a una
resistencia requerida de 250 Kgf/cm2.
Para el ensayo de los 28 días ocurre que una probeta, la numero 2 como era de esperar
alcanza a los 28 días la resistencia requerida para el hormigón H-25, pero la probeta
numero uno no logra alcanzar la resistencia requerida para el hormigón H-25 de 250
Kgf/cm2 la razón de esto debe haber radicado en la compactación de cada probeta ya
que esta se realizó por personas diferentes lo que debió haber provocado diferencias en
la compactación de cada probeta y por ende influir en la resistencia final de estas,
provocando de que una si alcanzara la resistencia requerida y la otra no.
SIKA 3
En el experimento realizado con hormigón H25 que se le aplico sika 3 fue realmente
lamentable ya que la diferencia entre las resistencias ideales y las reales fueron de gran
diferencia en donde se registraron variaciones de asta ochenta kgf/cm2 lo cual nos
demuestra el fracaso del experimento ya que lo real no se acerca para nada a lo ideal
independiente de la presencia de sika 3.
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RUGASOL 200
Para el caso del hormigón H-25 con rugasol 200, no se pudo realizar ni los ensayos a
compresión ni el ensayo a flexo tracción, esto debido a que a pesar de que se realizó el
desmolde de la probeta cubica y de la viga a los 10 días, estas continuaban muy frescas y
se dañaron durante el desmolde, llegando al extremo de que la viga se partió a la mitad,
para el caso de la probeta cilíndrica, ésta se desmoldó alrededor de los 14 días, lo cual
tampoco fue suficiente para que el hormigón fraguara y que se lograra desmoldar sin que
este se dañara.
El hecho de que todos las probetas se dañaran durante su desmolde luego de haber
pasado un periodo razonable de tiempo para que fraguasen nos indica que se debió
cometer algún error. Este error fue que se añadió el retardador de fraguado a toda la
mezcla de hormigón y no solo a la superficie como indica la ficha técnica del rugasol
200, lo que provocó que no solo se retardara el fraguado en la superficie de la probeta
sino que en toda ella. Otra posible causa de que se dañasen las probetas es que el rugasol
200 según su ficha técnica puede almacenarse durante 18 meses en su envase original
cerrado, pero se desconoce cuánto tiempo tenía el que se utilizó en laboratorio.
GENERAL
Se puede concluir después de analizar los resultados obtenidos en laboratorio que el

método teórico utilizado para dosificar hormigón no es infalible y que debe utilizarse
como guía sobre todo personas como nosotros con poca experiencia en la dosificación
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de hormigón, ya que como se pudo comprobar en laboratorio, hay veces en la que el

hormigón necesita más agua de la dosificada, como en el caso de la preparación del
hormigón H-25 (sin aditivo) en el cual el profesor determino que la mezcla necesitaba
más agua de la dosificada mientras observaba la betonera. Estos “arreglos” a la
dosificación se irán aprendiendo con el tiempo y experiencia.
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UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL MAULE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

Integrantes: Nestor Arriagada San Martin Víctor Rodríguez Andaur

. Nicolás Castillo Hormazabal Jorge Jorquera Ilabaca

Cristian Gaete Bravo Franco Parada Guerrero

Hernán López González Germán Aros Maldonado

Francisco Ocaranza Arce Luis Felipe Sepúlveda Adasme

José Luis Collío Riquelme Francisco Landeros Falcón

Javier González Cornejo Camilo Flores

Raúl Landabur Patricio Bravo Salazar

Jaime Muñoz Vásquez Cristian Castro

Luis Cáceres Castro

Profesor: Juan Figueroa Meriño

Talca, 07 de Octubre de 2010

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL............................................................................10

ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL H-25 A 7 DIAS.............................15

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 (ACELERADOR DE FRAGUADO).......................16

ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7 DIAS..........................................17

DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL (RETARDADOR DE FRAGUADO)......................18

DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM.................................................................19

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1 (Impermeabilizante).......................................21

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A 28 DIAS....................................22

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 28 DIAS..................23

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28 DIAS.................................................25

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25 CON SIKA 1 A LOS 28 DIAS...........27

MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS.................................................................................29

GRAFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS........................................................................................35

HORMIGON H-25 SIN ADITIVO................................................................................................41

El presente informe de laboratorio tiene como objetivo explicar de forma breve la

Para la elaboración de los laboratorios se propuso lograr un hormigón H25 en primer

Se realizo el mismo procedimiento agregando un acelerador de fraguado llamado Sika 3,

Luego se hizo el mismo procedimiento agregando Rugasol 200, el cual es un retardador

Finalmente se hizo el mismo procedimiento agregando Sika 1, el cual es un aditivo

 Indentificar, reconocer y aprender a elaborar los distintos tipos de hormigones,

 Lograr identificar los distintos instrumentos a necesitar para poder fabricar

 Reconocer y manejar el equipo para tomar muestras de tipos de hormigones,

 Vivir en terreno la fabricación de hormigón ya que saber lo teórico es muy

 Obtener hormigones de distintas resistencias con el uso de aditivos que se les va

 Diferenciar entre tipos de hormigones con distintas resistencias, como

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL

Resistencia Requerida: 250 Kg/cm2

Dosis de Cemento: 350 Kg/m2

Dosis de Agua: 181 Litros

Características de los áridos

Tamiz % que Pasa Tamiz % que Pasa

Wt(%)= 1.4 Wt(%)= 6.0

ABS= 1.08 ABS= 3.00

W libre(%)= 0.32 W libre(%)=3.00

Tamices Gravilla (A) Arena (B) Nch 163

Tamiz A+B NCh 163

Dosificación Teórica en Peso

Gravilla: 1949 x 0.53 = 1033 Kgs

Arena: 1949 x 0.47 = 916 Kgs

Cemento: 350 Kgs

Agua: 181 Lts

Corrección de los Áridos

Gravilla : 1033 x (0.32/100) = 3.3 Kgs

Arena : 916 x (3/100) = 27.28 Kgs →

Humedad a restar en el agua = 30.78

Agua : 181 – 30.78 = 150.22 Kgs

Dosificación Corregida en Peso

Gravilla : 1033 + 3.3 = 1036.6 Kgs