Unión por

Electrofusión
Unión por electrofusión
Es un método por el cual se aplica calor a un accesorio o conexión mediante una
resistencia eléctrica. La conexión cuenta con dos terminales en donde se conecta el
voltaje, el cual provoca que la resistencia interna funda el material y se fusione con la
tubería.

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Unión por electrofusión
Al hacer pasar corriente eléctrica a baja tensión (entre 8 y 48V según modelo) por las
espiras metálicas de los accesorios electrosoldables, se origina un calentamiento
(efecto Joule) que suelda el tubo con el accesorio.

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Unión por electrofusión
La electrofusión es el único método de fusión por calor que no requiere movimiento
longitudinal de las piezas a unir. Es muy útil cuando se necesita hacer una unión y las
tuberías no se pueden mover, como sucede en reparaciones o uniones de “lingadas”
en la zanja.

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 Unión por electrofusión
Los accesorios electrosoldables se utilizan para unir tubos, o tubo y accesorios de PE de
media y alta densidad, PE80 y PE100. Estos accesorios se pueden utilizar en tubos de
SDR17, para diámetros mayores o iguales a DN90 y en tubos de SDR11 para todos los
diámetros. Resisten una presión nominal de 16 bares en conducciones de agua y de 10
bares en conducciones de gas. En el mercado también se pueden encontrar accesorios
electrosoldables PN25.

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Estructura de un
accesorio electrosoldable
Los accesorios electrosoldables se
componen de las siguientes partes:
1. Espira calefactora
2. Bornes para acoplar los conectores
de las máquinas de soldadura
3. Testigos de soldadura que indican
que se ha completado la fusión
4. Tope interior central para facilitar la
introducción del accesorio hasta la
profundidad correcta. Este tope se
puede eliminar fácilmente para
permitir el desplazamiento del
accesorio sobre el tubo, por
ejemplo en reparaciones.

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Etiqueta de accesorios para
electrofusión

1. Código de barras con información de fusión | 2. Código de barras con información

de trazabilidad del accesorio | 3. Código | 4. Tiempo de fusión | 5. Voltaje | 6. Tiempo
de enfriamiento | 7. Diámetro | 8. SDR | 9. Indicador de aplicación (la línea amarilla y
azul indica que puede ser usado para gas y agua)

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 Ventajas del sistema de
unión por electrofusión

Es aplicable en tubería de polietileno de 20 mm de diámetro en adelante.

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 Ventajas del sistema de
unión por electrofusión
Los accesorios, así como las máquinas de electrofusión son de tipo universal.

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 Ventajas del sistema de
unión por electrofusión
Presenta baja intervención humana Permite fusionar tubería con RDE
en la operación de la soldadura. diferente.

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 Ventajas del sistema de
unión por electrofusión
Requiere menor ancho de zanja. Facilita acciones de mantenimiento.

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 Ventajas del sistema de
unión por electrofusión
Ideal para realizar soldaduras en No se requiere movimiento de los
condiciones difíciles. tubos durante la soldadura.

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 Ventajas del sistema de
unión por electrofusión
Corto tiempo de instalación y fácil Aplicable a las uniones entre tubos
de realizar. de media (PE80) y alta densidad
(PE100).

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 Recomendación adicional

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Preparación
Verificación
del equipo

Antes de iniciar la fusión:

● Revise el funcionamiento correcto
de los componentes del equipo.
● Asegúrese que estén en buenas
condiciones de operación.
● Revise la integridad del cable de
fusión, conectores, adaptadores,
lápiz óptico.

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Pasos preliminares a la
fusión
● Empaque
Abrir el empaque del conector de
electrofusión solo antes de la fusión.

● Limpieza
Limpie la superficie externa e
interna del área a ser soldada
(tuberías/accesorio y el conector de
electrofusión).

● Corte
Corte las puntas de las tuberías a
ser soldadas en el ángulo correcto
usando las herramientas de corte
apropiadas o tijeras.

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Procedimiento
 Medir y
marcar tubería

Para un correcto raspado se divide la

longitud del accesorio en dos y a esta
distancia se le suman 10mm (los cuales
son necesarios como muestra de
raspado durante el último chequeo).
Antes de iniciar el trabajo es necesario
marcar en la tubería el límite de
raspado, colocando el accesorio a la
mitad de la tubería y marcando la línea
desde la cual se va a realizar el raspado.

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 Raspado

Antes de iniciar el procedimiento de

soldadura hay que preparar la superficie
del tubo. Esta preparación conocida
como “raspado o scraping”, elimina la
película oxidada (0,10/0,25mm
dependiendo de los estándares)
formada sobre la superficie de las
tuberías/accesorios debido a agentes
atmosféricos y radiación UV, los cuales
de otra manera hacen imposible la
fusión o reduce la efectividad de la
unión.

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Posicionamiento

Para una correcta fusión es necesario

usar herramienta especial conocida
como posicionador o alineador de
abrazadera.

Este mantiene los accesorios firmes

durante la fusión, así evita poner en
peligro la seguridad de la unión.

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 Leer etiqueta
Conectar el equipo al acople. Leer el código de barras o introducir tiempo y tensión si
es necesario (esto depende del tipo de equipo).

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 Procedimiento de
electrofusión

● Inicie la fusión.
● Tiempo de enfriamiento
(espere el tiempo de
enfriamiento manteniendo el
alineador de abrazadera).

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 Procedimiento de
electrofusión

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 Procedimiento de
electrofusión
Comprobar que la fusión se ha
completado de forma correcta, según lo
indicado a continuación:

● Observar que la máquina

electrosoldable ha completado el
ciclo.
● Colocar la mano sobre el accesorio
para comprobar que se ha
calentado.
● Comprobar que los testigos de
soldadura hayan sobresalido.

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Una vez realizado el ciclo de fusión, se debe dejar el tiempo de enfriamiento necesario
de manera que el material mezclado se solidifique para obtener una unión fuerte y de
buena calidad.

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Fallas Comunes
Fallas comunes

Puntos testigos no formados

Son una indicación de la falta de fusión
como consecuencia de un error de
alimentación del equipo o una mala
selección de los parámetros para la
electrofusión.

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Fallas comunes

Convergencia de bordes
1. Zona de la bobina metálica de
calentamiento.
2. Zona fría.
3. Extremo de tubo con convergencia
de borde permitida.
4. Extremo de tubo con convergencia
de borde no permitida.

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Fallas comunes

Movimiento durante el proceso

● Esta falla es ocasionada cuando no
utilizamos la herramienta de
posicionamiento

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Fallas comunes
Inserción y corte incorrecto de la tubería

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 Si se ha producido un fallo eléctrico
Interrupción por por causas externas (fallo en el
generador) y la soldadura se ha
fallo eléctrico interrumpido, se puede volver a fundir
teniendo en cuenta estos puntos:
1. Comprobar y corregir las causas del
fallo.
2. No soltar los alineadores.
3. Enfriar el accesorio completamente
(1h mínimo) hasta alcanzar la
temperatura ambiente (no utilizar
ningún elemento adicional para
acelerar el enfriamiento).
4. Proteger la unión de cualquier
suciedad o humedad durante la
fase de enfriamiento.

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Causas de fallo en la
electrofusión
● Raspado incorrecto del tubo.
● Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio.
● Movimiento durante la fusión.
● Tubo excesivamente ovalado y no haber utilizado redondeador.
● Introducción incorrecta del voltaje del accesorio en la máquina.
● Contaminación o suciedad de los tubos y/o accesorios.
● Preparación insuficiente (mirar con un espejo la parte inferior del tubo).
● Por raspar demasiado el tubo.
● Incorrecta introducción del tiempo en la máquina.
● Interrupción del ciclo de fusión.
● Haber realizado un corte inadecuado de la tubería.
● No esperar a cumplir el tiempo de enfriamiento.

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 GRACIAS
● Profesional Servicios Postventa:

POR SU Ing. Carlos Cruz

carlos.cruz@extrucol.com

ATENCIÓN
Cel: 3167416735

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