FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“MEJORA DEL SISTEMA DE LOGISTICA INVERSA PARA

LA COMPRA OPTIMA DE BOTELLAS DE VIDRIO EN
CASSINELLI”
AUTOR:
Chero Yenque, Franshesca Anai (N0066840)

DOCENTE:
Rodríguez Alza, Miguel Ángel

TRUJILLO – PERÚ

2021
I. INTRODUCCIÓN

1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Las empresas hoy en día buscan ser más competentes, la logística es un punto
importante para lograr eso, es por eso que el presente trabajo hablara de la
logística inversa y su impacto en la empresa Cassinelli

Los primeros trabajos académicos sobre la recuperación de productos fuera de

uso en el ámbito de la empresa, datan de la década de los años 90, aunque ya
en los años 70 se publican algunos trabajos en los que se analizaba el problema
de la distribución en la industria del reciclaje. Guiltinan y Nwokoye (1975) y
Ginter y Starling (1978) dan los primeros pasos en este sentido estudiando la
estructura de los canales de distribución para el reciclaje. En estos primeros
trabajos se hace referencia explícita a algunas de los aspectos que caracterizan
las redes de distribución inversa como, por ejemplo:

1) La existencia de muchos orígenes (consumidores) y pocos destinos

(recuperadores) en la red de distribución,

2) Un conjunto de intermediarios muy numeroso y con nuevas funciones,

3) Importancia que tienen las actividades de clasificación de los bienes

recuperados

La forma en que debemos recuperar, restaurar, reutilizar o reciclar cada

componente, desecho, materia prima, etc., son problemas que nos plantea
este nuevo concepto económico llamado economía circular. Indudablemente la
logística es la encargada de gestionar todo este nuevo flujo de referencias que
funciona desde el consumidor hacia el fabricante con todos sus puntos y
procesos intermedios. Este tipo de logística “aguas arriba” es lo que conocemos
como logística inversa también llamada distribución inversa, retro logística o
logística de la recuperación y el reciclaje. Un concepto que supone adquirir
nuevas obligaciones, plantea nuevos problemas, requiere nuevas soluciones y
hace surgir nuevas oportunidades. Para la recuperación eficiente de estos
productos resulta imprescindible establecer sistemas logísticos capaces de
poner en manos del recuperador los productos desechados por los
consumidores. De esta forma se empieza a utilizar el concepto de Logística
Inversa para referirse al conjunto de actividades logísticas necesarias para
recuperar y aprovechar económicamente los productos fuera de uso.
2. ANTECEDENTES

 Betancur, Rojas y Silva (2019) en su investigación “DISEÑO DE UN

MODELO DE LOGÍSTICA INVERSA PARA EMPRESAS DEL SECTOR
INDUSTRIAL EN LA CIUDAD DE PEREIRA, RISARALDA” corroboraron que
más del 80 % de las empresas del sector industrial de la ciudad de Pereira no
aplican la logística inversa al interior de sus empresas. La mayor limitante
para implementación de un modelo de logística inversa en el sector industrial
es el desconocimiento para su implementación, pero la oportunidad de
obtener beneficios económicos y contribuir con un proceso de impacto
positivo con el medio ambiente son factores motivacionales para llegar a
tomar la decisión de su implementación. Esto es importante para entender
que las empresas deben tratar de conocer que es logística inversa y aplicarlo,
o si ya lo aplican siempre mejorar la red logística.
 Lacoba (2003) “EL SISTEMA DE LOGÍSTICA INVERSA EN LA EMPRESA:
ANÁLISIS Y APLICACIONES” concluyo que el diseño de la función logística
de la empresa debe contemplar tanto el flujo directo productor-consumidor,
como el flujo inverso consumidorproductor (recuperador), de manera que, a
través de este enfoque integral, se amplifiquen las oportunidades competitivas
que ofrece esta función logística y la función para poder generar de manera
eficiente estas oportunidades competitivas, requiere un proceso de
planificación, desarrollo y control similar al existente para la función directa de
la logística
 Bravo y Mogollon (2019) “Diagnóstico del proceso de logística inversa
para la gestión de residuos sólidos en MYPES del sector de restaurantes
en Lima Metropolitana: Caso de estudio múltiple” concluyeron respecto a
los tipos de residuos orgánicos, antes de ser eliminados tienen un potencial
de aprovechamiento por ejemplo, una simple y económica alternativa es la
fabricación de compost que sirve para el cultivo de nuevos alimentos. En
muchas organizaciones se pudo identificar la importancia que tiene la
recuperación de residuos generados desde grandes corporaciones hasta
negocios de pequeño tamaño como los revisados en los casos de estudio.
3. ANÁLISIS INTERNO DE LA EMPRESA

A) Reseña Histórica:
La empresa inició sus labores en el año 1910 bajo la razón social de “Fratelli
Cassinelli”, a iniciativa de su más entusiasta propulsor, el ciudadano Italiano
Don Enrique Cassinelli Chiape, quien tuvo como socios – colaboradores a sus
hermanos José, Juan, Andrés y Santiago.

En 1932 se retiraron tres de los socios quedando al frente de la empresa solo

Enrique y Santiago bajo la misma razón social hasta el año 1946, año en que
se separaron ambos hermanos y la empresa cambió de razón social
convirtiéndose en Enrique Cassinelli e Hijos, siempre bajo la responsabilidad y
dirección de su fundador y propietario Don Enrique Cassinelli Chiape.

En 1960 la empresa se convierte en Sociedad Anónima figurando desde

entonces como Enrique Cassinelli e Hijos S.A., desarrollando sus actividades
de conformidad con sus respectivos estatutos, de acuerdo a los cuales elige su
correspondiente directorio y, éste al Director Gerente. Debido a la crisis
económica por la cual estaba atravesando la empresa, en el año 1986 estuvo a
punto de cerrar sus instalaciones. Por tal motivo sus accionistas decidieron
transferir la mayoría de acciones a Inversiones Peruanas S.A. en Abril de 1987.
En la actualidad, la mayor parte de las acciones pertenecen a la familia Murgia,
los cuales decidieron mantener la misma razón social recobrando ese buen
prestigio ganado años atrás. En 1987 se adquiere la franquicia de la marca
Inca Kola, elaborando y distribuyendo dicha bebida por espacio de 12 años.

En el año 2000 la empresa adquirió la marca de Jugos Líber, con la cual

produce y comercializa néctar de jugo, en el año 2003 cambia de sociedad
anónima a sociedad anónima cerrada. A la fecha, la embotelladora de
gaseosas “Cassinelli” cuenta con 102 años de actividad conservando la razón
social de Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C. y bajo la dirección de su Gerente
General el Ingeniero Fernando Ramírez Lujan
B) Productos que elabora la embotelladora:
Línea de Gaseosas:

Son bebidas gasificadas, elaboradas con extractos y esencias de frutas,

resaltando la apariencia y sabor. Agua tratada, azúcar y persevantes
autorizados, bajo estándares establecidos. La empresa CASSINELLI, produce
7 sabores de gaseosa en 5 presentaciones.

Las presentaciones son botellas PET descartables: 296 ML, 510 ML, 1500 ML.,
2010 y 3020 ML

Sabores:

 Soda
 Champagne
 Fresa
 Pina
 Naranja
 Cola negra
 Dorada

Línea de Néctar:

Bebidas pasteurizadas elaboradas con mezcla de jugo de pulpas de frutas

frescas naturales, agua tratada, azúcar, estabilizantes, conservadoras, ácidos
orgánicos, vitaminas y aromas.

Las presentaciones son botellas de vidrio descartables: 240 ml, 300 ml, 1Lt.

Sabores:

 Durazno
 Mix (Mixto de frutas)
 Mango

Línea de Agua de Mesa C/G, S/G.

Producimos agua de mesa con gas y sin gas en los tamaños 296 mI y 650 MI.
También agua de mesa en botellón de 20 L.

Características principales:

 Excelente tratamiento de agua, con bajo contenido de sólidos totales.

 Libre de nitritos, nitratos, sulfates y cloro.
 Bajísimo contenido de sodio (menos de 15 ppm).
 Exento de microorganismos.
4. MARCO TEORICO
4.1. Logística en cadenas de suministro:

La logística y la cadena de suministro son todas las operaciones que se

realizan para hacer posible que puedas tener un producto en tus manos,
es decir son todos los procesos de transporte, almacenamiento y
distribución que se llevan a cabo para obtener la materia prima, el
procesamiento de la misma, la distribución de esa materia transformada
en producto hasta su consumo por el usuario final.
El pilar de la logística es poner a disposición del consumidor el producto
deseado, en el momento preciso y en la cantidad exacta, en el mejor
punto de venta y que todo ello se realice en el menor costo posible.

4.2. Logística directa:

Es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia

prima, productos terminados e información relacionada desde el punto
de origen hasta el punto de consumo de una forma eficiente y lo más
económica posible con el propósito de cumplir con los requerimientos
del cliente final.

4.3. Logística inversa:

La logística inversa es una etapa de la cadena de suministro que tiene

lugar después de la entrega de mercancía al cliente final, y su objetivo
es devolver el producto desde el cliente hasta el distribuidor o el
proveedor. Es decir, se trata del mismo proceso que en la logística
convencional (que lleva la mercancía de A hasta B), pero con sentido
inverso (llevando la mercancía de B hasta A). 

Este proceso no es estrictamente necesario dentro de la cadena de

suministro, ya que no siempre se debe realizar una devolución de
productos o recogida de residuos. Por tanto, los diferentes tipos de
logística inversa se desarrollan bajo circunstancias muy específicas.

Ventajas de la logística Inversa:

Cuidado del medio ambiente: reduce el impacto medioambiental,

aunque no es un objetivo primordial, sí que se ocupa de ello.
 Reduce el coste: el poder reciclar, volver a usar o incluso fabricar
materiales de nuevo, es una manera de ahorrar respecto a la
compra de nuevas materias primas.

Reducción en el consumo de recursos: esto hace que se

minimice el gasto en compra y abastecimiento de materiales,
además de en recursos nuevos.

Una mejor relación entre el cliente y los proveedores: las dos

partes salen beneficiadas.

Desventajas de la logística inversa

Aumento del trabajo: los procesos de logística inversa no son
fáciles. Hay que saber gestionar la cadena de suministros y hacer
una programación adecuada para que funcione bien. Para que se
puedan poner en marcha estas funciones, es necesario más
personal o hacer horas extras.
Deben participar todos los departamentos de la
empresa: mediante este proceso gran parte de la empresa se tiene
que involucrar, de no hacerlo, es posible que sea negativo para el
trabajo en el día a día de algunas secciones o departamentos de la
empresa.
Control de los productos que se devuelven: aquí es necesario
contar con personal de inspección de los materiales, debiendo
hacerse la revisión uno a uno, algo costoso.
Devolución de material: a veces no se puede amortizar el coste
de la logística inversa. Si el cliente devuelve cantidades pequeñas
es posible que el reciclado o reutilización termine no mereciendo la
pena.
HACER CUADRO

4.4. Reutilización de residuos

Consiste en la recolección, reciclaje y tratamiento de los desechos

generados por el producto final después de que es comercializado. Esto
con la finalidad de reducir el impacto ambiental de dichos residuos, y
también para cumplir con el objetivo logístico de reutilizarlos para
generar valor nuevamente a partir de ellos como materias primas,
repuestos, etc.
4.5. Gestión de devolución de productos:

Consiste en retornar el producto desde el cliente final hasta el centro de

origen. Esto puede ser causado por insatisfacción del cliente, entrega
errónea, producto defectuoso, entre otros motivos.
La devolución de productos causa una situación crítica en las ventas ya
que se podría definir como una venta incompleta. Es importante la
reacción inmediata de la empresa ante la devolución pero esto trae
consecuencias y afecta considerablemente la relación sostenible que se
ha llegado a construir con el consumidor. Como ya se mencionó, las
empresas buscan minimizar este retorno.
De manera particular, la logística inversa de devoluciones es la
que está más relacionada con la operatividad de los e-commerces
(acción de comprar y vender productos o servicios por internet, logrando
la tan deseada conversión.)

4.6. Responsabilidad social:

Es un factor muy importante ya que actualmente la preocupación por

el cuidado al medio ambiente abarca cualquier tipo de actividad, para
las empresas es un requisito considerarlo en sus procesos ya que
muchos de los productos que son desechados pueden ser reciclados o
usados para algún tipo de ayuda social. De acuerdo a la norma ISO
26000 define responsabilidad en las empresas ante sus decisiones y
como estas contribuyen al desarrollo sostenible.

4.7. Logística inversa en botellas de vidrio:

Este tipo de producto puede ingresar a la cadena de Suministros para

ser nuevamente usado en el proceso de producción. La botella puede
ser utilizada las veces que sus condiciones de calidad y estado lo
permita contribuyendo no sólo al proceso que pertenezca sino también
al medio ambiente al considerarse un producto retornable.
El consumidor juega un papel importante ya que depende de su
colaboración al finalizar su consumo con la devolución del envase en
bodega o en centros de acopio de ser el caso, también de los centros
de distribución para un correcto manipuleo y el de la empresa para las
buenas condiciones del envase.
 5. OBJETIVOS:
5.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar una mejora del sistema de gestión de logística inversa para la

reducción de botellas de vidrio en Cassinelli”

5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICO

 Identificar los actuales procesos de logística inversa en la empresa,
 Verificar si se reduce la inversión en compra de envases nuevos.
 Evaluar la mejora del control del estado de las botellas en cuestión.
 Mejorar la Imagen, mediante prácticas innovadoras y responsables.
que beneficien tanto a la empresa como a la sociedad.

6. JUSTIFICACIÓN:
Debido a la ineficiencia de ciertas actividades en el actual sistema de gestión de
Logística Inversa, se decidió diseñar una nueva propuesta, mejorando e
implementándola con la finalidad de lograr el objetivo. En este caso el objetivo de
la investigación es lograr la reducción de compra de envases nuevos a través de
la mejora en la gestión de Logística inversa detectando las actividades que no
estaban siendo eficientes para mejorarlas e implementar. La reducción de
compra de envases se logrará a través del retorno correcto de envases, buena
planificación y buen control de las condiciones de la botella, lo que llevará a una
necesidad menor de compra y por ende a un ahorro considerable para la
empresa.

II. MATERIALES Y MÉTODOS

1. POBLACIÓN

 Al tratarse de Logística inversa en el retorno de envases de vidrio, la

población en esta investigación es la producción de la línea néctar que usa
el envase de presentación de 240 ml, 300 ml y de 1 Lt.

2. MUESTRA

 Botellas de vidrio de 300 ml de la línea néctar de JUGOS LIBER

3. MATERIALES Y MÉTODOS

El nivel de confianza que se usará para esta investigación es del 95%. Los
valores que toman P y Q que es la probabilidad de éxito y fracaso se les asigna
valor máximo de suma a 1. Considerando que las probabilidades de ocurrencia
son del 0.5 se concluye que:

P+Q=1

Q = 0.5

Se va a considerar para poder obtener la muestra, la producción de un mes de

los envases que se desean retornar, con un nivel de confianza del 95% y un
margen de error del 5% para ambos casos. Para efecto de cálculo se tomará el
valor del mayo que es más cercano al promedio del semestre.

A) UNIDAD DE ANÁLISIS

La unidad de análisis son las botellas que se desean retornar, es decir las, el
envase de jugos “LIBER” de vidrio retornables de presentaciones de 300 ml.

B) MÉTODO

El método que se ha aplica en esta investigación es el cuantitativo, por lo

que se busca implementar indicadores y mejoras en el proceso para mejorar
el desempeño actual.

C) INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS INSTRUMENTOS

Con la finalidad de analizar la situación actual de la empresa y la mejora que

se propone, se van a utilizar instrumentos validados que ayudaran a mejorar
el manejo de las botellas de vidrio retornables, mejorando tanto su
ordenamiento como el retorno.

El método usado son las 5S donde se proyecta la información de la empresa

de manera más ordenada.

5S es un método de gestión de procesos de origen japonés que se

fundamenta en cinco principios cuyas iniciales son la letra S: Seiri
(clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarizar) y
 Shitsuke (mantener la disciplina). Cada principio constituye una etapa en el
proceso y se integran en la filosofía kaizen.

La metodología surgió de la industria japonesa, en búsqueda de aumentar la

eficacia y la calidad de los productos. Comenzó a utilizarse en automoción y
hoy se usa en todas las industrias y sectores y en todos los niveles de
responsabilidad de las empresas e instituciones.

PERIODO: Abril PUNTAJE TOTAL: EVALUADOR: Responsable de

36 turno
5S # ARTICULO DESCRIPCIÓN
CHEQUEADO
Clasificación 1 Materiales o partes Material/ partes en exceso de
inventario
2 Maquinarias u otros Existencia innecesaria alrededor
equipos
3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor
4 Control visual Existe o no control visual
5 Estándares escritos ¿Tienen establecidos
estándares de limpieza?
SUBTOTAL
Orden 6 Indicador de jugar ¿Áreas de almacenaje
marcadas?
7 Indicadores de ¿Demarcación de artículos y
artículos lugares?
8 Indicadores de ¿Están definidos máximos y
cantidad mínimo de producto?
9 Vías de acceso ¿Están identificados líneas de
acceso y del almacén?
1 Herramientas ¿Poseen lugar claramente
0 identificados?
SUBTOTAL
Limpieza 1 Pisos ¿Pisos libres de basura?
1
1 Maquinas u ¿Están libres de objetos
2 estantes innecesarios?
1 Limpieza e ¿Se realiza inspección
3 inspección constantemente?
1 Responsable de ¿Existe personal responsable de
4 Limpieza limpieza?
1 Hábitos de limpieza ¿Operador limpia pisos
5 constantemente?
SUBTOTAL
Estandarizació 1 Notas de ¿Se generan regularmente?
n 6 mejoramiento
1 Ideas de ¿Se han implementado ideas de
 7 mejoramiento mejora?
1 Procedimientos ¿Usan procedimientos escritos?
8 claves
1 Plan de ¿Tiene un plan futuro de
9 mejoramiento mejoramiento?
2 Las primeras 35 ¿Están las primeras 5
0 mantenidas?
SUBTOTAL
Disciplina 2 Entrenamiento ¿Son conocidos los
1 procedimientos estándares?
2 Herramientas y ¿Las herramientas son
2 partes almacenadas correctamente?
2 Control e inventario ¿Ha iniciado controles de
3 supervisión?
2 Procedimiento de ¿Están al día?
4 inventario
2 Descripción del Están al día?
5 cargo
SUBTOTAL
TOTAL

Donde:
0 = Muy mal
1 = Mal
2 = Promedio
3 = Bueno
4 = Muy bueno
Otro método que se ha utilizado es el plan de marketing para mejorar la
distribución y el retorno de las botellas de vidrio retornables.

Esto consiste en elaborar un plan de negocio, donde se señalaran los

principales objetivos buscados con ese trabajo y se delimitan los
aspectos económicos y técnicos de esa inversión previamente a su
lanzamiento.

A través de la redacción de un plan de marketing, las empresas estudian

el entorno que va a rodear al nuevo proyecto, de modo que pueda
afrontar y anticipar sus características y evolución. Por este motivo, es
de gran importancia para ellas contar con uno a la hora de preparar un
nuevo trabajo.
III. RESULTADOS:

1. DIAGNOSTICA DE LA EMPRESA

La empresa está presentando problemas en su área de envasado por el

desabastecimiento de botellas (falta de retorno o no considerar el retorno real) o
pérdida de botellas (mal manipuleo), es importante saber la situación antes de las
propuestas de mejora que se implementaran para poder hacer el análisis. La
empresa tiene un espacio destinado como almacén para las botellas de retorno, pero
el sistema necesita ser más eficaz es por eso que la principal mejora se realiza en
este proceso, empezando porque dentro del almacén se suelen perder botellas y
esto genera pérdidas.

Otra problemática es que la empresa al contar con esta fase de reutilización de

botellas no gestiona bien dicho retorno y existen pérdidas durante el proceso que
hace que para poder tener la cantidad de botellas requeridas para su producción
recurra a comprar ya que no se abastece completamente, generando altos costes de
operación.

Cantidad de botellas perdidas del año 2020 en almacén

Enero 942
Febrero 685
Marzo 1532
Abril 1103
Mayo 851
Junio 648
Julio 986
Agosto 1351
Septiembre 756
Octubre 1232
Noviembre 1035
Diciembre 738
TOTAL 11859

En el retorno de botellas se perdieron 11859 botellas dentro de almacén en el

2020. Toma de tiempo y espacio de descargue Como se muestran en las fotos, el
almacén no tenía orden ni lugares establecidos para los palets y cajas de plástico,
muchas veces por no tener retorno de cajas se usaban cajas de cartón que ahora
ya era desperdicio y también habían materiales que no se usaban.
 Retorno de las botellas a la empresa

En el retorno se especificó en el diagrama siguiente

En
la

figura se aprecia el flujo de retorno, existen perdidas en la manipulación como ya fue

mencionadas anteriormente y dentro del almacenamiento también como existen
mucho desorden afecta de la misma forma.
El diagrama siguiente es el propuesto para trabajarse en la empresa.

En primer lugar se añadió la asignación en pallets, esto tiene el fin de organizar la

carga para evitar posibles pérdidas de envases que recurren frecuentemente en la
empresa debido al mal manipuleo. En la parte del almacenamiento cuando procede si
los envases cumplen el pedido requerido para la nueva producción, deberán ser
almacenados inmediatamente, pero si existen problemas y no se cumplen el pedido, la
empresa debe reponer esos faltantes con la compra de envases nuevos, ya que la
cantidad a reutilizar no dará para todo el abastecimiento.

Diseño de 5S para mejora el proceso de almacenamiento mediante la mejora en

la gestión logística inversa.

Uno de los problemas en este punto era que las cajas y envases se acomodaban
sin ningún orden, botellas en cajas y sueltas en el mismo lugar e incluso con
material que no correspondía por lo que se estableció un lugar para las cajas,
palets, correcto embalaje y también lugares fáciles de tránsito.

La forma como se estaban almacenando las botellas no era la adecuada y estaba

conllevando al maltrato y pérdida de las mismas por lo que se propone
implementar la herramienta de las 5s con la finalidad:

 Menos envases rotos

 Menos desgaste en las botellas
 Menos incidencias
 Menos movimientos incensarios por parte del personal.
 Mayor disponibilidad de envases
 Mayor control de la cantidad de envases almacenados

El diseño se dio de la siguiente forma:

A) Seiri – Clasificación:

En el área de envasado la botella pasa por una revisión donde se evalúa su

condición, pero se propone que en el almacén:

 Se clasifique todo lo que no sea envases o cajas plásticas.

 Que se elimine todo lo que no es parte del proceso de envases.
 Que se elimine todo lo innecesario para dejar el lugar más accesible.
B) Seiton- Organización

Cuando ya se tiene una clasificación es importante evaluar si va a ser útil o

debe ser desechado, esto disminuye la necesidad de controles de stock.

 Organizar un espacio para las cajas vacías

 Organizar un espacio para las cajas llenas
 Organizar las cajas y envases de una forma de facilite el transporte
interno
  Organizar las cajas y envases de una forma que facilite el acceso del
personal sin correr riesgo a un accidente.

C) Seiso- Limpieza

Los envases pasan por un proceso de limpieza e inspección antes de entrar a

envasado, pero es importante tener un ambiente limpio y de calidad para el
producto para evitar pérdidas y tener una buena imagen tanto dentro como
fuera de la empresa.

 Eliminar todos los desechos

 Inculcar un hábito de limpieza a los trabajadores

D) Seiketsu- Estandarización

Esta técnica es una de las más importantes ya que también involucra no sólo
el tema de corrección sino de prevención, sobre todo cuando el almacén es
un lugar donde pueden ocurrir incidencias riesgosas.

 Mantener señales visuales para el transporte de los montacargas

 Mantener un horario de limpieza
 Avisos de peligro o velocidad
 Implementar durante todo el proceso y volverlo un hábito las S
aplicadas anteriormente

E) Shitsuke- Disciplina y Compromiso

Este punto debe ser compartido no sólo por las personas encargadas del
almacén sino por toda la empresa, para la Logística directa e inversa, con los
envases, con los materiales y con los compañeros. Es importante crear
hábitos de control que nos ayuden a mejorar.

 Mantener indicadores de calidad

 Hacerles un seguimiento o revisión a los avances logrados
 Tener charlas esporádicas de seguridad, higiene y calidad
Nota: Se debe tener en consideración que el ciclo de vida de las botellas se acaba
cuando se rompe, por lo tanto es importante tener un buen trato con estas, es por eso
la implementación de esta herramienta para mejorar la gestión de logística inversa.

Aplicación de un plan de marketing

Se propuso también fomentar el retorno e importancia con campañas de

marketing con el objetivo de generar recordación de la actividad (recuperación de
envases en los puntos de venta) en los centros de distribución.

El público objetivo de este plan de marketing fue el personal de reparto, agentes

comerciales y centros de distribución a nivel nacional. Acciones: Difusión de
material informativo (flyers y banners)

El costo de impresión de flyers y banners en un proveedor conocido en el

mercado:

- Flyers: 15,000 a S/750 soles

- Banners de medida 1x100: 1 a S/120 soles

– Inversión: 15000 flyers (750) + (4 banners)(120) = 750+ 480 = S/1,230 67

Para dos semestres: S/2,460

Por lo que es una inversión que se puede asumir si los resultados van a ser
similares o mejores

Metodología Actual de la mejora de las 5S

PERIODO: Abril PUNTAJE TOTAL: 36 EVALUADOR: Responsable de Puntaje
turno
5S # ARTICULO DESCRIPCIÓN
CHEQUEADO
Clasificación 1 Materiales o partes Material/ partes en exceso de 1
inventario
2 Maquinarias u otros Existencia innecesaria alrededor 0
equipos
3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 0
4 Control visual ¿Existe o no control visual? 1
5 Estándares escritos ¿Tienen establecidos estándares 0
de limpieza?
SUBTOTAL 2
Orden 6 Indicador de jugar ¿Áreas de almacenaje 2
marcadas?
7 Indicadores de ¿Demarcación de artículos y 1
 artículos lugares?
8 Indicadores de ¿Están definidos máximos y 2
cantidad mínimo de producto?
9 Vías de acceso ¿Están identificados líneas de 2
acceso y del almacén?
1 Herramientas ¿Poseen lugar claramente 1
0 identificados?
SUBTOTAL 8
Limpieza 1 Pisos ¿Pisos libres de basura? 0
1
1 Maquinas u estantes ¿Están libres de objetos 1
2 innecesarios?
1 Limpieza e inspección ¿Se realiza inspección 2
3 constantemente?
1 Responsable de ¿Existe personal responsable de 2
4 Limpieza limpieza?
1 Hábitos de limpieza ¿Operador limpia pisos 3
5 constantemente?
SUBTOTAL 8
Estandarización 1 Notas de ¿Se generan regularmente? 1
6 mejoramiento
1 Ideas de ¿Se han implementado ideas de 2
7 mejoramiento mejora?
1 Procedimientos ¿Usan procedimientos escritos? 3
8 claves
1 Plan de ¿Tiene un plan futuro de 3
9 mejoramiento mejoramiento?
2 Las primeras 35 ¿Están las primeras 5 2
0 mantenidas?
SUBTOTAL 11
Disciplina 2 Entrenamiento ¿Son conocidos los 1
1 procedimientos estándares?
2 Herramientas y ¿Las herramientas son 1
2 partes almacenadas correctamente?
2 Control e inventario ¿Ha iniciado controles de 1
3 supervisión?
2 Procedimiento de ¿Están al día? 2
4 inventario
2 Descripción del cargo ¿Están al día? 2
5
SUBTOTAL 7
TOTAL 36
 Cuadro: Evaluación Inicial de las 5S

S clasificación Máximo %
Clasificación 2 20 10%
Orden 8 20 40%
Limpieza 8 20 40%
Estandarización 11 20 55%
Disciplina 7 20 35%
TOTAL 36 100 36%

Cuadro: Tabulación inicial antes de las 5S en almacén

Aplicación de la metodología de la mejora de las 5S

PERIODO: Abril PUNTAJE TOTAL: 36 EVALUADOR: Responsable de Puntaje

turno
5S # ARTICULO DESCRIPCIÓN
CHEQUEADO
Clasificación 1 Materiales o partes Material/ partes en exceso de 4
inventario
2 Maquinarias u otros Existencia innecesaria alrededor 4
equipos
3 Herramientas Existencia innecesaria alrededor 4
4 Control visual Existe o no control visual 3
5 Estándares escritos ¿Tienen establecidos estándares 3
de limpieza?
SUBTOTAL 18
Orden 6 Indicador de jugar ¿Áreas de almacenaje 3
marcadas?
7 Indicadores de ¿Demarcación de artículos y 3
artículos lugares?
8 Indicadores de ¿Están definidos máximos y 3
cantidad mínimo de producto?
9 Vías de acceso ¿Están identificados líneas de 3
acceso y del almacén?
1 Herramientas ¿Poseen lugar claramente 4
0 identificados?
SUBTOTAL 16
Limpieza 1 Pisos ¿Pisos libres de basura? 4
1
1 Maquinas u estantes ¿Están libres de objetos 4
2 innecesarios?
1 Limpieza e inspección ¿Se realiza inspección 4
 3 constantemente?
1 Responsable de ¿Existe personal responsable de 4
4 Limpieza limpieza?
1 Hábitos de limpieza ¿Operador limpia pisos 4
5 constantemente?
SUBTOTAL 20
Estandarización 1 Notas de ¿Se generan regularmente? 3
6 mejoramiento
1 Ideas de ¿Se han implementado ideas de 3
7 mejoramiento mejora?
1 Procedimientos ¿Usan procedimientos escritos? 3
8 claves
1 Plan de ¿Tiene un plan futuro de 3
9 mejoramiento mejoramiento?
2 Las primeras 35 ¿Están las primeras 5 3
0 mantenidas?
SUBTOTAL 15
Disciplina 2 Entrenamiento ¿Son conocidos los 3
1 procedimientos estándares?
2 Herramientas y ¿Las herramientas son 3
2 partes almacenadas correctamente?
2 Control e inventario ¿Ha iniciado controles de 4
3 supervisión?
2 Procedimiento de ¿Están al día? 3
4 inventario
2 Descripción del cargo ¿Están al día? 3
5
SUBTOTAL 16
TOTAL 85

Cuadro: Evaluación final de las 5S

S clasificación Máximo %
Clasificación 18 20 10%
Orden 16 20 80%
Limpieza 20 20 100%
Estandarización 15 20 75%
Disciplina 16 20 80%
TOTAL 85 100 85%

Cuadro: Tabulación final antes de las 5S en almacén

 Envases comprados 2019 vs Envases comprados según la propuesta de mejora

MES Compra de Botellas 2019 Propuesta de compra

ENERO 12,420.00 0
FEBRERO - 344,736.00
MARZO - 344,736.00
ABRIL 177,156.00 156,216.00
MAYO 172,368.00 86,184.00
JUNIO 464,580.00 86,184.00
JULIO 86,184.00 86,184.00
AGOSTO 258,525.00 172,368.00
SEPTIEMBRE 258,552.00 86,184.00
OCTUBRE 386,435.00 172,368.00
NOVIEMBRE 386,435.00 79,329.00
DICIEMBRE 386,435.00 79,329.00

Si bien es cierto sigue habiendo compra porque ya había una proyección de compra pero se
supone que el uso de botellas se reduce por lo que está habiendo stock de botellas nuevas y
es menor la necesidad de las mismas, lo que para el próximo año se puede realizar una
proyección mejor considerando el retorno de envases.

AÑO 2019 PROPUESTA VARIANZA

CANTIDAD 2,589,090.00 1,693,818.00 35%
COSTO 2,241,320.00 1,466,302.12 775,017.88

IV. DISCUCION
Según los datos obtenidos, se logra identificar la necesidad que tiene actualmente
el sector industrial en crear y/o adaptar un modelo de logística inversa, a través del
cual se busca sincronizar toda la cadena, obteniendo beneficios tanto económicos
como ambientales.

Inicialmente el diagnóstico de la empresa muestra un reciclaje circular de las

botellas de vidrio. Sin embargo, se notan muchas ineficiencias en el reingreso de su
línea productiva, mantenimiento, recolección, orden y limpieza que ocasionan una
utilización y compra poco optima, evidenciadas en los cuadros mostrados.
 Es por eso que se optó usar como herramienta fundamental la aplicación de la
metodología 5S para la mejora de los procesos industriales involucrados,
específicamente en el manejo y control de las botellas de vidrio de JUGOS LIBER.
Mostrándonos la efectividad de su puntación con los cambios propuestos, teniendo
un aumento del 49% aproximadamente.

Económicamente hablando, también se obtuvieron óptimos resultados, pues como

ya lo ha demostrado Alvarado(2008), quien propuso este modelo a la industria
farmacéutica, logrando mejorar los procesos involucrados a la devolución de
medicamentos por vencimiento. Se observa que con la propuesta de mejora del
sistema de gestión de logística inversa, aplicada, hay una mejora importante en la
rentabilidad de la empresa, al disminuir la compra de nuevos envases.

V) CONCLUCIONES:

 Se concluye que mediante la mejora implementando la asignación de las botellas

en pallets en el área de almacenamiento, se lograra una mejor organización de
estas logrando una disminución considerable en las botellas de se logran perder
durante esta fase.
 Gracias a la propuesta de las 5S en el proceso de almacenamiento de buscara
que el cuidado para dichas botellas sea optimo y debidamente clasificado, esto
permitirá de igual manera que se ahorren botellas y su ciclo de vida sea más
duradero, por ende la empresa tendrá menos gastos en la compras de nuevas
botellas.
 Con la campaña de marketing implementada se podrá aumentar la actividad de
retorno de botellas, lo cual generará que los clientes y público en general que
tengan las botellas de vidrio cada vez se motiven más en la colaboración del
regreso de envases.
 Como conclusión general se obtendrán beneficios económicos dentro del área
de almacenamiento en la empresa, debido a que la tasa de retorno aumenta y
los gastos que corre la empresa en la compra de nuevas botellas sean cada vez
menores.