UNIVERSIDAD MAYOR

DE SAN ANDRES

SUMISTRO DE ENERGIA

TALLER DE PROCESOS II
QMT - 850
PRÁCTICA # 1
DOCENTE: Ing. Cesar Ruiz

ESTUDIANTE: Ninhet Gomez Adria Nivardo

CARRERA: Quimica Industrial – Facultad de Tecnologia

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 16 / FEBRERO / 2022

LA PAZ - BOLIVIA
1.- CONTENIDO
1.- CONTENIDO........................................................................................................................2
2.- OBJETIVO............................................................................................................................2
3.- MARCO TEÓRICO..............................................................................................................2
4.- EQUIPO UTILIZADO...........................................................................................................5
5.- SUSTANCIAS – REACTIVOS...........................................................................................6
6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO............................................................................6
7.- PROCEDIMIENTO..............................................................................................................6
8.- CÁLCULOS...........................................................................................................................7
9.- DATOS:.................................................................................................................................8
10.- RESULTADOS.................................................................................................................11
11.- CONCLUSIONES...................................................................................................................12
12.- RECOMENDACIÓN........................................................................................................12
13.- BIBLIOGRAFIA................................................................................................................12
 SUMINISTRO DE ENERGÍA

2.- OBJETIVO.
 Determinar el coeficiente de transferencia de calor por convección para

cada sección de una barra metálica cilíndrica.

 Determinar el calor total disipado por una barra usando valores promedio

y la temperatura de la barra a lo largo de su distancia.

3.- MARCO TEÓRICO.

La transferencia de calor ocurre cuando hay una diferencia de temperatura

entre dos cuerpos que están en contacto directo; es entonces cuando surge el

flujo de calor del cuerpo de mayor al de menor temperatura.

Tanto los líquidos como los gases son considerados como fluidos, y el

movimiento molecular es el responsable de transferir calor de manera natural.

Su pobre conductividad térmica hace necesaria una transferencia de masa

forzada para extraer calor o cederlo, ya sea enfriando o calentando solidos o

líquidos.

En un sistema de transferencia de calor por convección, interviene un fluido

(gas o líquido) en movimiento que transporta la energía térmica entre dos

zonas.

Un modelo de transferencia de calor H por convección, llamado ley de

enfriamiento Newton es el siguiente:

Donde h se llama coeficiente de convección, en W/(m2K) a juzgar por sus

unidades, el coeficiente de transferencia de calor por convección se puede

definir como la razón de la transferencia de calor entre una superficie sólida y

un fluido por unidad de área superficial por unidad de diferencia en la

temperatura.

A menudo, el flujo del fluido se confina por medio de superficies sólidas y es

importante entender la manera en que la presencia de esas superficies afecta

ese flujo. Considérese el flujo de un fluido en un tubo estacionario o sobre una

superficie sólida que no es porosa (es decir, que es impermeable al fluido).

Todas las observaciones experimentales indican que un fluido en movimiento

llega a detenerse por completo en la superficie y toma una velocidad cero con

respecto a esta última. Es decir, un fluido en contacto directo con un sólido “se

adhiere” a la superficie debido a los efectos viscosos y no se desliza. Esto se

conoce como la condición de no deslizamiento.

En general, el coeficiente de transferencia de calor por convección varía a lo

largo de la dirección del flujo (o dirección x). En esos casos, el coeficiente

promedio o medio de transferencia de calor por convección para una superficie

se determina al promediar de manera adecuada los coeficientes locales sobre

toda esa superficie.

La capa que se adhiere a la superficie desacelera la capa adyacente de fluido

debido a las fuerzas viscosas existentes entre las capas del propio fluido, de

manera que una capa desacelera a la que sigue, y así sucesivamente. Por lo

tanto, la condición de no deslizamiento es responsable del desarrollo del perfil

de velocidad. La región del flujo adyacente a la superficie en la cual los efectos

viscosos (y, por lo tanto, los gradientes de velocidad) son significativos se llama

capa límite. La propiedad del fluido responsable de la condición de no

deslizamiento y del desarrollo de la capa límite es la viscosidad

La transmisión de calor por convección puede ser:

FORZADA: a través de un ventilador (aire) o bomba (agua), se mueve el fluido

a través de una zona caliente y este transporta el calor hacia la zona fría.

NATURAL: el propio fluido extrae calor de la zona caliente y cambia su

densidad haciendo que se desplace hacia la zona más fría donde cede su

calor.

Flujo en Tubos o Canales:

Se acaba de concluir que, para regiones alejadas de la entrada, en un tubo con

flujo laminar, y flujo de calor uniforme en la pared, el número de Nusselt basado

en el diámetro es constante e igual a 4.364. Similar resultado se obtiene con

temperatura de pared uniforme, en cuyo caso Nu=3.66. En ambos casos, a la

entrada las condiciones son similares a las de capa limite, es decir, términos de

inercia y convectivos significativos. En la región de entrada, el número de

Nusselt dependerá, por lo tanto, de los números de Reynolds y Prandtl. En una

capa límite, el coeficiente convectivo local decrecía desde el borde de ataque.

Calentamiento de un fluido de caudal W, temperatura de entrada Te en

régimen laminar en un tubo de largo L y diámetro D con temperatura interna de

pared uniforme, Tp. Determinar la temperatura de salida. En este caso

necesitamos una diferencia media de temperatura entre pared y fluido. Usamos

la diferencia media logarítmica: El balance de energía y la ecuación de

transferencia:
Reduciendo términos en la última expresión, se encuentra:

De donde se obtiene:

Luego, si el área de transferencia es nula, Ts = Te. Si el área es ∞, Ts = Tp.

Conocidas las condiciones de entrada, propiedades y área, el problema se

reduce a determinar h, lo cual se logra mediante una correlación apropiada.

Similar razonamiento se puede hacer para el caso de flujo externo cruzado o

perpendicular al eje de un tubo que conduce otro fluido. En este caso, se

reemplaza h por el coeficiente global de transferencia de calor.

4.- EQUIPO UTILIZADO.

 Caldera

 Barra de cobre

 Termómetro digital

 Termómetro de mercurio

 Recipiente aislado para almacenar agua

 Pinzas y nueces

 Cronometro

 Picnómetro

5.- SUSTANCIAS – REACTIVOS

 Agua potable

 Vapor de agua
6.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

7.- PROCEDIMIENTO
 Armar el equipo.

 Introducir agua al recipiente metálico

 Calentar con vapor saturado hasta alcanzar una temperatura

aproximada de 80°C.

 Medir la temperatura con un termómetro de mercurio.

 Un lado de la barra debe estar en contacto con el agua del recipiente y

el otro extremo debe estar al aire libre.

 Cronometrar el tiempo desde que la barra se encuentra a la temperatura

ambiente; mediante un termómetro digital medir la temperatura para

cada distancia fijada en la barra en los tiempos determinados.

8.- CÁLCULOS.
Se utiliza las siguientes expresiones:

T −Ta
=e
−
√ β
α
X

Ts−Ta

Donde:

T: temperatura del termómetro digital (termocupla)

 Ta: temperatura ambiente

Ts: temperatura del agua dentro del recipiente

β: coeficiente de expansión térmica (1/s)

α: difusividad térmica (m2/s)

x: Distancia (m)

Para determinar el calor disipado por la barra en estado estable, usando el

coeficiente de transferencia de calor convectivo promedio (h):

Q=KA (Ts−Ta)
√ β
α

K h∗P β∗A∗ρ∗Cp
α= β= h=
ρ∗Cp A∗ρ∗Cp P

Donde:

ρ : Densidad de la barra (Kg/m3)

K: conductividad térmica del cobre (W/m°K)

Cp: calor especifico del cobre (J/Kg°K)

h: coeficiente de transferencia de calor convectivo (W/m 2°K)

P: perímetro de la barra (m)

A: área transversal de la barra (m2)

X: distancia fijada en cada punto de la barra (m)

Q: calor transferido (W)

9.- DATOS:
MATERIAL COBRE φ = ½” (diámetro media pulgada)

N TIEMPO Promedio Distanci

° Temperatur a
t=0 t=5 t= 10 t= 15 t= 20 t= 25 t= 30 a [cm]
(min) (min) (min) (min) (min) (min) (min) [°K]
337 337 337 336 333 333 331 334,9 (Ts)

1 295, 295, 297, 300, 299, 298, 298, 298,0 (T) 0

6 8 4 6 6 5 3

2 292, 292, 292, 292, 292, 292, 293, 292,6 (T) 3

5 3 7 6 4 4 2

3 291, 291, 291, 291, 290, 293, 294, 292,2 (T) 6

9 9 6 7 8 1 6

4 290, 291, 290, 291, 291, 291, 291, 291,2 (T) 9.0

7 3 9 2 0 5 6

5 291, 291, 290, 291, 291, 290, 291, 291,1 (T) 15,0

7 3 8 4 0 2 8

Ta =291°K

K= 399 [W/m°K] = 399 [J/m°K s]

ρ= 8933 [Kg/m3]

Cp = 389 [J/Kg °K]

A = 0,04 [m2]

P= 1,39 [m]

CALCULANDO LA DIFUSIVIDAD TERMICA

 K
∝=
ρ∗Cp

∝=
399
[ W
m̊ K ]
8933
[ ] [
Kg
m
3
∗389
kg
J
̊ K ]
∝=1,1482 x 10 ⁻ ⁴
m2
s [ ]
CALCULO DEL COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA PARA CADA
SECCIÓN, UTILIZANDO LA SIGUIENTE ECUACIÓN:

 Trabajando para una distancia de 3cm=0.03m

T −Ta
=e
−
√ β
α
x

Ts−Ta

292.6−285 −
=e √ β
α
x

334.9−285

0.1523 =e− √ β
α
x

Ln 0.1523 = lne− √ β
α
x

Ln 0.1523 = −
√ β
α
x

1/ 2
−β
Ln 0.1523 = 1 /2
x
α
1 1
−ln 0,1523 2
α =β 2
x

[ ]
2
ln0,1523
α =β
x

[ ]
2
ln 0.1523
β=α
x
 [ ][ ]
2
m2 ln 0,1523
β=1,1482 x 10 ⁻ ⁴
s 0,03 m

β₁=0.4518 [1/s]

DETERMINANDO EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR

CONVECCIÓN (H) PARA CADA SECCIÓN.

CON LA SIGUIENTE ECUACIÓN:

h∗P
β=
A∗ρ∗Cp

β∗A∗ρ∗Cp
h=
P

h 1=
0.4518
[]
1
s [ ] [
Kg
∗0.04 [ m ² ]∗8933 3 ∗389
m
J
kg ̊ K ]
1.39 [ m ]

h 1=45,179.1809
[ 2
W
m ̊ K ]
N° Distanci Temperatur β h
a [m] a Promedio
[°K] []
1
s [ 2
W
m ̊ K ]
0 298.0 - -
1 0,03 292,6
0.4518 45,179.180
9
2 0,06 292,2
0,1195 11,952.408
4
3 0,09 291,2
0,06165 6,165.0025
4 0,15 291,1
0,02254 2,254.1454
Promedio β
0.1639
 Determinando el calor total disipado:

Q= K * A (Ts - Ta) *
√ β
α

√ []
1
0,1639
Q= 399 [ J
] * 0.04 [ m ² ] (334.9 - 285)[ ̊ K ] *
S

[ ]
m̊ K S m2
1,1482 x 10 ⁻ ⁴
s

Q = 30,086.9179 [J/s] = 30,086.9179 [W]

10.- RESULTADOS.

N° Distancia Temperatur β h
[m] a Promedio
[°K] []
1
s [ 2
W
m ̊ K ]
0 298.0 - -
1 0,03 292,6
0.4518 45,179.1809
2 0,06 292,2
0,1195 11,952.4084
3 0,09 291,2
0,06165 6,165.0025
4 0,15 291,1
0,02254 2,254.1454

Difusividad térmica α:

∝=1,1482 x 10 ⁻ ⁴
m2
s [ ]
Calor total disipado para la barra en estado estable, utilizando β

promedio:

Q = 62034,74 [W]

Grafica temperatura frente a la distancia:

 Temperatura Vs. Distancia
300
298
TEMPERATURA [°K]
296
294
292
290
288
286
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
DISTANCIA [m]

11. - CONCLUSIONES

Se calculó el coeficiente de transferencia de calor por convección para sección

de la barra de cobre cilíndrica y también se determinó el calor total utilizando lo
datos q nos daba en promedios, así mismo también se determinó la difusividad
térmica

En la gráfica entre distancia vs temperatura se observó que a una menor

distancia la temperatura es mayor esto es debido a que se lleva una
transferencia de calor en toda la barra metálica de cobre

12.- RECOMENDACIÓN
Para tener valores correctos y no tener errores es recomendable tener mucho
cuidado en tomar los valores de la temperatura a cada distancia

13.- BIBLIOGRAFIA
 Ing. Cesar Ruiz: Guía de Taller de Procesos II (proporcionado por el

docente)