LAB6 COND - TRANSITORIA Saavedra

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA
ENERGÍA Y MECÁNICA
TRANSFERENCIA DE CALOR
INFORME N. 6
TEMA: CONDUCCIÓN TRANSITORIA

NRC: 5569
ALUMNO:
EDGAR LEONARDO SAAVEDRA NEIRA
FECHA DE ENTREGA: 20 de Agosto del 2020

LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA
1. TEMA:
CONDUCCIÓN TRANSITORIA
2. OBJETIVO:
- Determinar el coeficiente de conducción para cada figura geométrica (Esfera,

cubo y cilindro) utilizada durante la práctica tomando en cuenta el material de
cada una (acero, bronce y aluminio).
- Establecer matemáticamente la cantidad de calor transferido durante un tiempo
establecido para las distintas figuras utilizadas durante la práctica
(Esfera, Cubo, y Cilindro).
3. MARCO TEÓRICO:
El tiempo necesario para que la temperatura de cualquier punto particular dentro

de un objeto; el mismo que se halla inicialmente a una temperatura uniforme
luego es colocado dentro de un “baño” grande y a temperatura constante, cambie
de valor, depende de la geometría y dimensiones del objeto y de las propiedades
físicas del material del cual está hecho el objeto. Cuando los especímenes de
prueba son geométricos y dimensionalmente idénticos y están sujetos a
condiciones térmicas similares, los cambios térmicos dependen únicamente de
las propiedades físicas: densidad, capacidad calórica .y conductividad térmica,
geometrías convenientes para los especímenes de prueba son: .un paralelepípedo
(o barra rectangular) de espesor finito (los extremos son impermeables a la
transferencia de calor o la longitud y el ancho son tales que la transferencia de
calor en dichos extremos es despreciable, un cilindro de diámetro finito (igual
cosa respecto a los extremos o de su longitud) y una esfera de radio finito. (Ver
Ilustración.1). A esta condición se le conoce como de contorno conectivo.
El calor transferido al sólido debe pasar por convección a través del fluido y
luego por conducción hacia el interior del sólido.
Ilustración 1. Geometrías usadas en la práctica. Fuente: Guía de laboratorio
ANÁLISIS DE LA BARRA RECTANGULAR:
- Ecuación diferencial del balance energético:
dT d2T
=α 2
dt dx
Donde:
α: Difusividad térmica ¿ K /( ρ∗Cp)
T : Temperatura
t: Tiempo
k: Conductividad térmica
x: Distancia lineal
ρ: Densidad
Cp: Capacidad calórica
- Condiciones de frontera:
Para t <0 , T=T 0 ,para −L ≤ x ≤+ L

dT
Para t >0 ,−k =h(T ∞ −T ) ,para x=+ L
dx
Donde:
h : Coeficiente de transferencia de calor
L : La mitad del espesor de la barra
T 0 : Temperatura inicial uniforme de la barra
T ∞ : Temperatura del baño o seno líquido
- Solución funcional:
T ( x , t )−T αt k x
T ∞−T 0 (
=f 2 , ,
L hL L )
ANÁLISIS DEL CILINDRO:
dT 1 d dT
dt
=α [ ]
r
r dr dr
Donde:
T : Temperatura
t: Tiempo
r: Distancia radial
ρ: Densidad
Para t <0 , T=T 0 ,para 0 ≤ r ≤ R

dT
Para todo t , =0 , para r =0
dr
dT
Para t >0 ,−k =h(T ∞ −T ) ,para r =R
dr
Donde:
R : Radio del cilindro
T ( x , t )−T αt k r
T ∞−T 0 (
=f 2 , ,
R LR R )
ANÁLISIS DE LA ESFERA:
dT d 2 T 2 dT
dt
=α
[ + −
dr 2 r dr ]
Donde:
T : Temperatura
t: Tiempo
r: Distancia radial
ρ: Densidad
Para t <0 , T=T 0 ,para 0 ≤ r ≤ R

dT
Para todo t , =0 , para r =0
dr
dT
Para t >0 ,−k =h(T ∞ −T ) ,para r =R
dr
Donde:
R : Radio del cilindro
T ( x , t )−T αt k r
T ∞−T 0 (
=f 2 , ,
R hR R )
4. EQUIPO UTILIZADO:
El aparato consiste de un baño relativamente grande a temperatura constante y

auto controlada; una cámara de circulación para controlar el contacto entre el
espécimen de prueba y el líquido del baño; una bomba que transmite el líquido
desde el baño a la cámara; termómetro digital y electrónico, termocuplas de
cobre- constantan y especímenes de prueba de acero, cobre y aluminio para cada
figura geométrica.
ESQUEMA DEL EQUIPO:
Ilustración 2. Equipo usado en la práctica de conducción transitoria. Fuente: Presentación de guía de

laboratorio
5. PROCEDIMIENTO:
El siguiente es el procedimiento general:
1. Calentar el líquido de un lado del recipiente a una temperatura dada (70°C),

manteniendo la bomba encendida.
2. Colocar el espécimen en la cámara de agua caliente y registrar la historia de
la temperatura en el centro de la pieza de la siguiente manera:
2.1. Decidir de antemano las temperaturas a las cuales se cronometrará el
tiempo para nuestro caso [25 a 55]
2.2. Al momento introducir el espécimen, se hace funcionar un cronómetro.
2.3. Cuando la aguja del termómetro alcanza la temperatura deseada, se
registra el tiempo transcurrido, sin detener el cronómetro, en forma
sucesiva hasta cubrir el rango de temperatura predeterminada en
intervalos de 5 es decir 25 , 30 ,35, …. 55.
3. Colocar el espécimen en la cámara de agua fría y registrar la historia de la
temperatura en el centro de la pieza de la siguiente manera:
3.1. Al momento introducir el espécimen, se hace funcionar un cronómetro.
3.2. Cuando la aguja del termómetro alcanza la temperatura deseada, se
registra el tiempo transcurrido, sin detener el cronómetro, en forma
sucesiva hasta cubrir el rango de temperatura predeterminada en
intervalos de 5 es decir 25 , 30 ,35, …. 55.
6. TABULACIÓN DE DATOS:
6.1. Para los cubos con dimensiones y condiciones siguientes:
- Lado ¿ 43.1 [mm ]

- Temperatura de agua fría ¿ 23[ °C ]
- Temperatura de agua caliente ¿ 60[° C]
Tabla 1. Mediciones de las termocuplas para la barra de acero de 1" de diámetro. Fuente: Guía de laboratorio
Cubos
Bronce Acero Aluminio
T [° C ] t ascenso [s] T [° C ] t ascenso [s] T [° C ] t ascenso [s]
25 0 25 0 25 0
30 7.79 30 6.68 30 12.47
35 14.47 35 11.22 35 17.8
40 21.72 40 15.19 40 23.32
45 40.72 45 21.86 45 34.42
50 92.63 50 30.95 50 54.92
T [° C ] t descenso [s ] 55 53.97 55 148.12
50 0 T [° C ] t descenso [s ] T [° C ] t descenso [s ]
45 8.88 55 0 55 0
40 15.12 50 3.53 50 5.69
35 30.89 45 10.39 45 11.43
30 53.69 40 18.49 40 20.1
25 138.3 35 36.65 35 23.12
30 59.51 30 45.06
25 120.15 25 101.91
6.2. Para los cilindros, con dimensiones y condiciones siguientes:
- Diámetro ¿ 58[ mm]

- Lado ¿ 152.5[mm]
Tabla 2. Mediciones de las termocuplas para la barra de Al de 1/2" de diámetro. Fuente: Guía de laboratorio
Cilindros
Bronce Acero Aluminio
25 0 25 0 25 0
30 7.79 30 6.68 30 12.47
35 14.47 35 11.22 35 17.8
40 21.72 40 15.19 40 23.32
45 40.72 45 21.86 45 34.42
50 92.63 50 30.95 50 54.92
T [° C ] t descenso [s ] 55 53.97 55 148.12
50 0 T [° C ] t descenso [s ] T [° C ] t descenso [s ]
45 8.88 55 0 55 0
40 15.12 50 3.53 50 5.69
35 30.89 45 10.39 45 11.43
30 53.69 40 18.49 40 20.1
25 138.3 35 36.65 35 23.12
30 59.51 30 45.06
25 120.15 25 101.91
6.3. Para las esferas, con dimensiones y condiciones siguientes:
- Diámetro ¿ 50.8[mm]
Tabla 3. Mediciones de las termocuplas para la barra de Al de 1" de diámetro. Fuente: Guía de laboratorio
Esferas
Acero Bronce Aluminio
25 0 25 0 25 0
30 2.95 30 6.67 30 6.72
35 6.5 35 16.17 35 8.88
40 8.83 40 30.96 40 20.64
45 11.56 45 52.9 45 33.8
50 20.12 50 104.25 50 52.3
55 38.3 55 250.31 55 71.17
T [° C ] t descenso [s ] T [° C ] t descenso [s ] T [° C ] t descenso [s ]
50 0 55 0 55 0
45 3.74 50 7.26 50 7.2
40 7.08 45 13.87 45 14.8
35 13.34 40 25.75 40 23.74
30 26.45 35 42.2 35 37.04
25 46.2 30 83.94 30 59.96
25 222.05 25 103.53
6.4. Datos necesarios:

Materiales:
Tabla 4. Propiedades y datos geométricos para los materiales y geometrías de la práctica. Fuente: (Cengel, 2007)
Kg J
Geometría Material
ρ
[ ]
m3
Cp [ Kg K ] V [ m3 ] As [ m2 ]
Bronce 8890 360 L3 6 L2
Cubos Acero 7850 460 L3 6 L2
Aluminio 2698.4 903 L3 6 L2
Bronce 8890 360 π R2 H 2 πRH
Cilindros Acero 7850 460 π R2 H 2 πRH
Aluminio 2698.4 903 π R2 H 2 πRH
4 π R3
Bronce 8890 360 3 4 π R2
4 π R3
Esferas Acero 7850 460 3 4 π R2
4 π R3
2
Aluminio 2698.4 903 3 4π R
Agua:
Tabla 5. Propiedades termofísicas del agua a dos temperaturas especificadas.
Fuente: (HerramientasIngeniería, s.f.)
Kg J
Temperatura
ρ
[ ]
m3
Cp [ Kg K ]
60 °C 983.2 4185
23°C 997.5 4180
7. CÁLCULOS , GRÁFICOS Y RESULTADOS:
7.1. Determinar k para el bronce, acero y aluminio, de cada uno de los

especímenes.
 PRIMERA FORMA:
a) Para los cubos:
dT d2T
=α 2
dt dx
k
α=
ρ∗Cp
Para calcular el coeficiente de convección de cada uno de los materiales:
−h As
T ( t )−T ∞ ∗t
=e ρ V Cp
Ti−T ∞
Como se observa la única incógnita resulta ser el coeficiente de convección, así

se calcula para todos los intervalos de tiempo y diferencias de temperaturas, de
forma que al finalizar se establezca un valor promedio del coeficiente de
convección:
Ejemplo de cálculo (Para el cubo de bronce en etapa de calentamiento):
−h As
T ( t )−T ∞ ∗t
=e ρ V Cp
Ti−T ∞
ln ( 30−60 ) =
−h∗6
25−60 983.2( L) 4185
∗7.79
−h∗6000
−0.15415= ∗7.79
983.2 ( 43.1 ) 4185
W
h=584.8862
[ ]
m2 K
Tabla 6. Coeficiente de convección para los cubos de los 3 materiales. Fuente: Propia
h bronce−ascenso h acero−ascenso h aluminio−ascenso

584.886152 682.0753175 365.377957
372.419868 480.2954977 301.056731
303.660199 434.2000995 282.82588
208.818216 388.9788545 247.038866
129.379413 387.2185782 218.215859
319.832769 379.6089078 138.316856
458.7295426 258.805358
h bronce−descenso h acero−descenso h aluminio−descenso
690.749126 1441.555665 894.32188
510.734697 590.3611391 536.64499
337.721818 417.6478433 384.194459
300.68222 284.644665 451.22089
271.307583 271.2758927 358.269604
422.239089 312.2916253 368.186035
552.9628051 498.80631
Para el cálculo del coeficiente de conducción (k), se hará uso de la segunda

condición de frontera:
dT
−k
dx |
x=L
=h [ T ( L , t)−T ∞ ]
h [T ( L, t )−T ∞ ]∗ L
−k =
∆T
- Ejemplo de cálculo para el cubo de bronce en etapa de calentamiento:
319.832769 [ 30−60 ]∗43.1
−k =
5∗1000
W
k =82.70875 [ ]
mK
Tabla 7. Coeficiente de conducción para los cubos de los 3 materiales. Fuente: Propia
k bronce−ascenso k acero−ascenso k aluminio−ascenso

82.7087541 118.62746 66.9270656
68.9239617 98.8562164 55.7725546
55.1391694 79.0849731 44.6180437
41.354377 59.3137299 33.4635328
27.5695847 39.5424866 22.3090219
55.1391694 19.7712433 11.1545109
69.1993515 39.0407883
k bronce−descenso k acero−descenso k aluminio−descenso
80.0734208 106.764714 116.092181
61.8749161 86.9934705 94.5936286
43.6764114 67.2222272 73.0950767
25.4779066 47.4509839 51.5965247
7.27940189 27.6797406 30.0979727
43.6764114 7.90849731 8.59942078
57.3366055 62.3458007
b) Para los cilindros:

dT 1 d dT
dt
=α r
r dr dr [ ]
k
α=
ρ∗Cp
Se sigue el mismo procedimiento para el cálculo del coeficiente de convección:
−h As
T ( t )−T ∞ ∗t
=e ρ V Cp
Ti−T ∞
Ejemplo de cálculo (Para el cilindro de bronce en etapa de calentamiento):
−h As
T ( t )−T ∞ ∗t
=e ρ V Cp
Ti−T ∞
ln ( 30−60 =
−h∗2∗2
25−60 ) 983.2( D) 4185
∗7.79
−h∗4000
−0.15415= ∗7.79
983.2(58) 4185
W
h=1180.6287
[ ]
m2 K
Tabla 8. Coeficiente de convección para los cilindros de los 3 materiales. Fuente: Propia
h bronce−ascenso h acero−ascenso h aluminio−ascenso

1180.62866 1376.810966 737.537871
751.752401 969.505993 611.115575
612.956781 876.4595977 570.901427
421.512408 785.1777342 498.66314
261.160299 781.6245083 440.482129
645.60211 766.2639207 279.201079
925.9737866 522.983537
h bronce−descenso h acero−descenso h aluminio−descenso
1394.31958 2909.868745 1805.2437
1030.94939 1191.680258 1083.25091
681.712255 843.0478507 775.520137
606.945548 574.5727576 910.817109
547.651038 547.5870688 723.189225
852.315562 630.379847 743.206149
1116.189421 1006.87121
Para el cálculo del coeficiente de conducción:

dT
−k =h(T ∞−T )
dr
h [ T ∞ −T ]∗R
−k =
∆T
- Ejemplo de cálculo para el cilindro de bronce en etapa de calentamiento:
645.60211 [ 30−60 ]∗58
−k =
5∗2000
W
k =112.3348 [ ]
mK
Tabla 9. Coeficiente de conducción para los cilindros de los 3 materiales. Fuente: Propia
k bronce−ascenso k acero−ascenso k aluminio−ascenso

112.334767 161.119439 90.9991354
93.612306 134.266199 75.8326129
74.8898448 107.412959 60.6660903
56.1673836 80.5597194 45.4995677
37.4449224 53.7064796 30.3330451
74.8898448 26.8532398 15.1665226
93.9863393 53.082829
k bronce−descenso k acero−descenso k aluminio−descenso
108.755466 174.795263 157.676031
84.0383144 142.42577 128.476766
59.3211631 110.056277 99.2775013
34.6040118 77.6867837 70.0782362
9.88686052 45.3172905 40.8789711
59.3211631 12.9477973 11.679706
93.8715303 84.6778688
b) Para las esferas:

dT d 2 T 2 dT
dt
=α
[ + −
dr 2 r dr ]
k
α=
ρ∗Cp
−h As
T ( t )−T ∞ ∗t
=e ρ V Cp
Ti−T ∞
Ejemplo de cálculo (Para la esfera de acero en etapa de calentamiento):
−h As
T ( t )−T ∞ ∗t
=e ρ V Cp
Ti−T ∞
ln ( 30−60 ) =
−h∗12∗2
25−60 983.2 ( D ) 4185
∗2.95
−h∗24000
−0.15415= ∗2.95
983.2(50.8)4185
W
h=455.1067
[ ]2
m K
Tabla 10. Coeficiente de convección para las esferas de los 3 materiales. Fuente: Propia
h acero−ascenso h bronce−ascenso h aluminio−ascenso

455.106702 201.2840736 199.786424
244.294937 98.20142805 178.819492
220.096654 62.77304433 94.1595665
216.742844 47.36384263 74.1286176
175.515435 33.87405798 67.5214253
157.621875 24.11776525 84.823912
244.896408 77.93570198 116.539906
h acero−descenso h bronce−descenso h aluminio−descenso
483.268133 206.5360908 208.257225
321.395911 130.3116667 122.123163
230.434578 88.36827383 95.8501706
179.846473 72.84353732 82.9912871
239.314266 56.67070788 79.3352105
290.851872 49.7920247 106.793384
100.7537169 115.89174
Para el cálculo del coeficiente de conducción:

dT
−k =h(T ∞−T )
dr
h [ T ∞ −T ]∗R
−k =
∆T
- Ejemplo de cálculo para la esfera de acero en etapa de calentamiento:
244.86408 [ 30−60 ]∗50.8

−k =
5∗2000
W
k =37.3173 [ ]
mK
Tabla 11. Coeficiente de conducción para las esferas de los 3 materiales. Fuente: Propia
k acero−ascenso k bronce−ascenso k aluminio−ascenso

37.3222126 11.877401 17.7606817
31.1018438 9.89783415 14.8005681
24.8814751 7.91826732 11.8404544
18.6611063 5.93870049 8.88034084
12.4407375 3.95913366 5.92022722
24.8814751 1.97956683 2.96011361
6.92848391 10.3603976
k acero−descenso k bronce−descenso k aluminio−descenso
32.5056052 13.8193798 15.8957111
25.1179677 11.2602354 12.9520609
17.7303301 8.70109099 10.0084107
10.3426926 6.14194658 7.06476047
2.95505502 3.58280217 4.12111027
17.7303301 1.02365776 1.17746008
7.42151879 8.53658557
 SEGUNDA FORMA:
Aplicando el número de Biot, considerando que es el método de resistencia
interna despreciable es aplicable, mediante varios experimentos se ha logrado
determinar que el número de Biot cumple con algunas restricciones dependiendo
de la geometría del cuerpo:
Ilustración 3. Valores estándar de aceptabilidad en función de la geometría del cuerpo. Fuente: PIROBLOC
a) Para los cubos:

Se considera un número de Biot máximo de 0.1 y se usa la gráfica de Heisler
para determinar el número de Fourier y una temperatura adimensional de plano
medio:
30−60
θ0 = =0.857
25−60
Ilustración 4. Determinación del número de Fourier, gracias al extracto de la gráfica de Heisler (Temperatura
adimensional vs número de Fourier), para una pared plana de longitud 2L. Fuente: (Incropera)
Entonces:
α∗t
τ ≈ 0.26 ≈ 2
L
k∗t
0.26 ≈ 2
L ∗Cp∗ρ
0.26∗L2∗Cp∗ρ
≈k
t
0.26∗L2∗Cp∗ρ
k≈
t
1. Para el bronce:
0.26∗43.12∗360∗8890
k≈
7.79∗1000 2∗4
W
k ≈ 49.415
mk[ ]
2. Para el acero:
0.26∗43.12∗460∗7850
k≈
6.68∗10002∗4
W
k ≈ 65.019
mk[ ]
2. Para el Aluminio:
0.26∗43.12∗903∗2698.4
k≈
12.47∗10002∗4
W
k ≈ 23.5029 [ ]
mk
b) Para los cilindros:

θ0 =0.857
adimensional vs número de Fourier), para un cilindro de radio r. Fuente: (Incropera)
Entonces:
α∗t
τ ≈ 0.357 ≈
R2
k∗t
0.357 ≈ 2
R ∗Cp∗ρ
0.357∗R 2∗Cp∗ρ
≈k
t
0.357∗R 2∗Cp∗ρ
k≈
t
1. Para el bronce:
0.357∗582∗360∗8890
k≈
7.79∗10002∗8
W
k ≈ 61.6738 [ ]
mk
2. Para el acero:
0.357∗582∗460∗7850
k≈
6.68∗10002∗8
W
k ≈ 81.14938
mk [ ]
0.357∗582∗903∗2698.4
k≈
12.47∗10002∗8
W
k ≈ 29.33 [ ]
mk
c) Para las esferas:

θ0 =0.857
adimensional vs número de Fourier), para una esfera de radio r. Fuente: (Incropera)
Entonces:
α∗t
τ ≈ 0.23 ≈ 2
R
k∗t
0.23 ≈ 2
R ∗Cp∗ρ
0.23∗R 2∗Cp∗ρ
≈k
t
0.23∗R 2∗Cp∗ρ
k≈
t
1. Para el bronce:
2
0.23∗50.8 ∗360∗8890
k≈
7.79∗10002∗8
W
k ≈ 30.4812 [ ]
mk
2. Para el acero:
0.23∗58 2∗460∗7850
k≈
6.68∗10002∗8
W
k ≈ 40.1066 [ ]
mk
0.23∗58 2∗903∗2698.4
k≈
12.47∗10002∗8
W
k ≈ 14.4975 [ ]
mk
- Cálculo de errores:
Tabla 12. Errores del coeficiente de conducción promedio calculado para cada uno de los cubos. Fuente: Propia
Cubos
Bronce_ ascenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
55.13 52 -6.01923077
Bronce_ descenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
43.67 52 16.0192308
Acero_ ascenso
W W
kexp
mk[ ] kteórico [ ]
mk error [% ]
69.19 50.2 -37.8286853
Acero_ descenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
57.34 50.2 -14.2231076
Aluminio_ ascenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
39.04 237 83.5274262
Aluminio_ descenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
62.34 237 73.6962025
Tabla 13. Errores del coeficiente de conducción promedio calculado para cada uno de los cilindros. Fuente: Propia
Cilindros
Bronce_ ascenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
74.88 52 -44
Bronce_ descenso
W W
kexp
[ ]
mk
kteórico
[ ]
mk error [% ]
59.32 52 -14.07692308
Acero_ ascenso
W W
kexp
mk[ ] kteórico [ ]
mk error [% ]
93.98 50.2 -87.21115538
Acero_ descenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
93.87 50.2 -86.99203187
Aluminio_ ascenso
W W
kexp
mk[ ] kteórico [ ]
mk error [% ]
53.08 237 77.60337553
Aluminio_ descenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
84.67 237 64.2742616
Tabla 14. Errores del coeficiente de conducción promedio calculado para cada uno de las esferas. Fuente: Propia
Esferas
Bronce_ ascenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
6.92 52 86.69230769
Bronce_ descenso
W W
kexp [ ]
mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
7.42 52 85.73076923
Acero_ ascenso
W W
kexp [ ] mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
24.88 50.2 50.43824701
Acero_ descenso
W W
kexp [ ] mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
17.73 50.2 64.6812749
Aluminio_ ascenso
W W
kexp [ ] mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
10.36 237 95.62869198
Aluminio_ descenso
W W
kexp [ ] mk
kteórico [ ]
mk error [% ]
8.53 237 96.40084388
7.2. Graficar en forma adimensional, el gráfico de:
T ∞−T αt
a) vs 2 , para las barras, con el valor de k promedio.
T ∞ −T 0 L
1. Para la etapa de calentamiento:
Temperatura adimensional vs #Fourier

0.9
0.8
0.7
(𝑇_∞−𝑇)/(𝑇_∞−𝑇_0 )
0.6
bronce
0.5
acero
0.4
aluminio
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Fo
Ilustración 7. Gráfica Temperatura adimensional vs número de Fourier para los cubos de bronce, acero y aluminio en
etapa de calentamiento. Fuente: Propia
2. Para la etapa de enfriamiento:

0.9
0.8
0.7
(𝑇_∞−𝑇)/(𝑇_∞−𝑇_0 )
0.6
bronce
0.5
acero
0.4
aluminio
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Fo
Ilustración 8. Gráfica Temperatura adimensional vs número de Fourier para los cubos de bronce, acero y aluminio en
etapa de enfriamiento. Fuente: Propia
T ∞−T αt
b) vs 2 , para los cilindros, con el valor de k promedio.
T ∞ −T 0 L


0.9
0.8
0.7
(𝑇_∞−𝑇)/(𝑇_∞−𝑇_0 )
0.6
bronce
0.5
acero
0.4
alumnio
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Fo
Ilustración 9. Gráfica Temperatura adimensional vs número de Fourier para los cilindros de bronce, acero y aluminio
en etapa de calentamiento. Fuente: Propia

0.9
0.8
0.7
(𝑇_∞−𝑇)/(𝑇_∞−𝑇_0 )
0.6
bronce
0.5
acero
0.4
aluminio
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Fo
Ilustración 10. Gráfica Temperatura adimensional vs número de Fourier para los cilindros de bronce, acero y
aluminio en etapa de enfriamiento. Fuente: Propia
T ∞−T αt
c) vs 2 , para las esferas, con el valor de k promedio.
T ∞ −T 0 L

Chart Title
0.9
0.8
0.7
0.6
bronce
Axis Title
0.5
acero
0.4
aluminio
0.3
0.2
0.1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Axis Title
Ilustración 11. Gráfica Temperatura adimensional vs número de Fourier para las esferas de bronce, acero y aluminio
en etapa de calentamiento. Fuente: Propia
Chart Title
0.9
0.8
0.7
0.6
bronce
Axis Title
0.5
acero
0.4
aluminio
0.3
0.2
0.1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Axis Title
Ilustración 12. Gráfica Temperatura adimensional vs número de Fourier para las esferas de bronce, acero y aluminio
en etapa de enfriamiento. Fuente: Propia
Análisis General:
Como se puede apreciar en todas las gráficas, la difusión de calor es evidente,

con el paso del tiempo, se da una variación de temperatura de forma
exponencial, que sea decreciente no significa que la temperatura decrezca, sino
más bien que la temperatura se va acercando a la temperatura del ambiente del
medio. Como se puede diferenciar en todas las gráficas el aluminio es el que
tiene una pendiente más pronunciada, presenta un comportamiento casi vertical,
lo que indica que es el material que tarda menos tiempo en llegar a la
temperatura ambiente, teóricamente es evidente ya que presenta el mayor
coeficiente de conducción, mientras que entre el bronce y acero se tiene
comportamientos similares debido a su cercano coeficiente de conducción.
- Cálculo del calor transferido:
Para estas geometrías especiales, se tiene que:

Qmax =m∗Cp ( T ∞−T i )
Q max =ρ∗V∗Cp ( T ∞−T i )
1. Para el bronce:
a) Pared plana en ascenso:
Qmax =8890∗(0.0431)3∗360 ( 60−25 )

Q max =8968.176[W ]
b) Pared plana en descenso:
Q max =8890∗(0.0431)3∗360 ( 23−50 )

Qmax =−6918.3071[W ]
c) Cilindro en ascenso:
Q max =8890∗π ¿ ( 0.058 )2∗(0.1525)∗360 ( 60−25 )

Qmax =180529.429[W ]
d) Cilindro en descenso:
Q max =8890∗π ¿ ( 0.058 )2∗(0.1525)∗360 ( 23−50 )

Qmax =−139265.559[W ]
e) Esfera en ascenso:
8890∗4 π (50. 8)3

Qmax = ∗360 ( 60−25 )
3
Q max =61510.859[W ]
f) Esfera en descenso:
8890∗4 π (50. 8)3

Q max = ∗360 ( 23−50 )
3
Q max =−47451.2625[W ]
2. Para el acero:
Q max =7850∗(0.0431)3∗460 ( 60−25 )

Qmax =10118.761[W ]
Qmax =7850∗(0.0431)3∗460 ( 23−50 )

Q max =−7805.9014 [W ]
Q max =7850∗π ¿ ( 0.058 )2∗(0.1525)∗460 ( 60−25 )

Q max =20360.717[W ]
Q max =7850∗π ¿ ( 0.058 )2∗(0.1525)∗460 ( 23−50 )

Q max =−157132.839[W ]
7850∗4 π (50.8)3
Q max = ∗460 ( 60−25 )
3
Qmax =69402.526[W ]
7850∗4 π (50.8)3
Qmax = ∗460 (23−50 )
3
Q max =−5353.092[W ]
3. Para el aluminio:
Qmax =2698.4∗( 0.0431)3∗903 ( 60−25 )

Q max =6828.007[W ]
Q max =2698.4∗( 0.0431)3∗903 (23−50 )

Qmax =−5267.319[W ]
Q max =2698.4∗π ¿ ( 0.058 )2∗( 0.1525)∗903 ( 60−25 )

Qmax =137447.811[W ]
Q max =2698.4∗π ¿ ( 0.058 )2∗( 0.1525)∗903 ( 23−50 )

Qmax =−106031.168[ W ]
2698.4∗4 π (50. 8)3

Qmax = ∗903 ( 60−25 )
3
Q max =46831.9098 [W ]
2698.4∗4 π (50. 8)3

Q max = ∗903 ( 23−50 )
3
Qmax =−36127.473[W ]
8. PREGUNTAS
1. ¿Se cumplen en este experimento las condiciones de frontera indicadas?
En parte sí se cumplen, es decir, se considera al cuerpo totalmente

isotérmico, sin embargo debido a los errores encontrados, se infiere que
existe un gradiente de temperatura presente y que sobre todo la
temperatura superficial o externa del cuerpo no es la misma temperatura
del centro.
La segunda condición de frontera existente en cilindros y esferas
tampoco se cumple ya que el cuerpo no se encuentra aislado o es
adiabático como que para la variación de temperatura en función de la
distancia sea cero.
2. ¿Cuál es el significado físico de cada uno de los parámetros

adimensionales?
- Número de Biot:
El número de Biot, nombrado así en honor al físico Jean-Baptiste Biot,

se usa para aplicaciones de conducción transitoria en geometrías
conocidas en las que la T.C. es unidimensional, como las expuestas en la
presente práctica. Se dice que si Bi<0.1, la conducción de calor dentro
del cuerpo es mucho más rápida que la convección en la superficie del
cuerpo; además significa que el cuerpo en cuestión es un buen conductor
de calor y el fluido externo no tanto; por ello el análisis por medio de
éste número adimensional es muy válido cuando se trata de geometrías
pequeñas y en medios gaseosos (malos conductores).
También se dice que si Biot es mucho menor que 1, la temperatura en el
cuerpo depende sólo del tiempo; y si es mucho mayor a 1 o igual a 1,
depende tanto del tiempo como de la posición a la que sea medida la
temperatura.
Resistencia ala conduccióndentro del cuerpo

Bi=
Resistencia a a convencción en la superficie del cuerpo
Lc
k
Bi=
1
h
m∗W
Bi=
k
[ ]
Lc∗h m2∗K
=
W
m∗K
W
Bi=
W
[ ]
m∗K
m∗K
L
Bi= []
L
Bi= [ 1 ]
Bi=adimensional
- Número de Fourier:
El número de Fourier se define como el tiempo adimensional que

caracteriza la conducción de calor en estado transitorio, físicamente es la
relación entre la velocidad de la conducción de calor y la velocidad de
almacenamiento de energía.
En su estructura se encuentra la difusividad del material, por lo que
resulta inmediato pensar que está cercanamente ligado a la rapidez de
conducción de calor a través de un cuerpo.
α∗t
τ=
L2
k
∗t
ρ∗Cp
τ=
L2
τ=
[[ ] ] m∗K
Kg
m
3
Kg∗K
∗J
∗[ s ]
[ m2 ]
τ=
[[ ] ] 1
m2
1
s
1
∗J
[ m2 ]
∗[ s ]
m2
[ ]
τ= [ ]s
∗[ s ]
[ m2 ]
L2
[ ]
τ= [ ]T
∗[ T ]
[ L2 ]
L2
τ=
[ ]
L2
τ =[ 1 ]
τ =adimensional
- Temperatura adimensional:
Para el estudio de conducción transitoria, el valor de θ varía de 0 a 1, por

lo que para simplificar el análisis se adimensiona la temperatura; también
permite reducir el número de variables independientes en las ecuaciones;
lo que a su vez hace que se eviten resultados de forma gráfica, con los
que para la mayoría de casos es necesario conocimiento más avanzados
tanto de métodos numéricos como de softwares.
También es de eso en las gráficas de Heisler, que permiten determinar de
forma gráfica los números adimensionales, ya sea a partir de la
temperatura en el centro y el número de Biot, o la temperatura y el
número de Fourier.
T ( x , t ) −T i
θ ( X , τ )=
T ∞−T i
K −K
θ ( X , τ )= [ K −K ]
K
θ ( X , τ )= [ ] K
θ ( X , τ ) =[ 1 ]
θ ( X , τ ) =adimensional
- Distancia adimensional desde el centro:

De igual forma que la temperatura adimensional, la distancia
adimensional sirve para simplificar el análisis y reducir el número de
variables independientes en las ecuaciones de conducción en estado
transitorio.
x
X=
L
m
X= [ ]
m
L
X= []L
X =[ 1 ]
X =adimensional
3. ¿Por qué es importante utilizar especímenes de idéntica geometría y

tamaño para este particular método de determinación de K?
Porque la geometría juega un papel muy importante en la transferencia de

calor, sobre todo cuando se trata de convección, ya que ésta depende la
forma en la que circula el fluido por la superficie; también por que cómo se
vio en el segundo método aplicado las gráficas de Heisler están dadas para
ciertas geometrías específicas, de esa forma se obtendrían los menores
errores posibles, a pesar de que la mayoría de los errores son cometidos por
una mala lectura.
En cuanto a las dimensiones, es importante que los especímenes sean de
igual tamaño para así reducir el tiempo en la obtención de resultados y de
igual forma para que la convección se dé sobre la misma superficie de
contacto y así obtener un coeficiente más homogéneo y similar en cuanto a
su magnitud entre materiales.
4. ¿Por qué el valor de K determinado con cada uno de los especímenes es

diferente?
Se tiene entendido que en análisis y experimentos como el realizado, el

coeficiente de convección acepta un error de ± 15 %, por ende el coeficiente
de conducción k, va a acarrear dichos errores al estar directamente
relacionados, e incluso si se suman los errores por su propio cálculo, estos
van a ser mayores.
5. ¿Por qué aparece el coeficiente de transferencia de calor, h, en las

condiciones de frontera?
Porque al ser una condición de frontera, siempre se va a tener presente la

superficie externa del espécimen, y el mecanismo que se tiene en la
superficie externa es la convección, por ende el coeficiente de convección h
siempre estará presente en la condición de frontera, cuando la variable de
posición, ya sea x, y, r, o cualquiera que sea ésta; corresponda a la magnitud
más externa del cuerpo.
6. Discuta los errores experimentales que pudieron haberse cometido.

El parámetro en donde es muy fácil percibir los errores experimentales, es el
coeficiente de conducción, ya se obtuvieron errores mayores al 80%, sin
embargo si se comparan los resultados entre los dos métodos teóricos
analizados para el cálculo de k, éstos son similares; por lo que es fácil inferir
que existen grandes incoherencias en la toma de datos, sobre todo en el
tiempo, que es uno de los factores más importantes en el estudio de
conducción transitoria. También pero quizá en un menor porcentaje pudo
haber ocurrido una confusión entre especímenes.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Conclusiones:
- Como se mencionó en el desarrollo del informe, se dice que es normal tener

errores entre el 15 y 20% para los cálculos realizados, lo cual es aceptable para
los materiales como el bronce y acero en los cubos y cilindros; pero para el caso
del aluminio en donde se tienen errores de incluso el 96.4%, el experimento no
sirve para realizar un cálculo del coeficiente de conducción del material.
- También se puede observar que para las esferas, los errores son mayores, para
los 3 tipos de materiales; se puede deber a que el análisis es unidimensional,
cuando en la realidad la superficie de contacto es mayor a la analizada, y por esa
razón existe una mayor difusión de calor, que no ha sido considerada.
- Como se puede apreciar en todas las gráficas, la difusión de calor es evidente,

con el paso del tiempo, se da una variación de temperatura de forma
exponencial, que sea decreciente no significa que la temperatura decrezca, sino
más bien que la temperatura se va acercando a la temperatura del ambiente del
medio. Como se puede diferenciar en todas las gráficas el aluminio es el que
tiene una pendiente más pronunciada, presenta un comportamiento casi vertical,
lo que indica que es el material que tarda menos tiempo en llegar a la
temperatura ambiente, teóricamente es evidente ya que presenta el mayor
coeficiente de conducción, mientras que entre el bronce y acero se tiene
comportamientos similares debido a su cercano coeficiente de conducción.
- Existe cierta incongruencia entre las gráficas y los valores de k obtenidos, puesto
que se tiene que según las gráficas el Al es el mejor conductor de calor, mientras
que los cálculos indican que es el peor conductor.
- Los números adimensionales resultan muy importantes en el análisis de

conducción transitoria, ya que simplifican en gran porción el número de cálculos
así como el entendimiento del fenómeno y la reducción de variables
independientes a analizar y calcular.
- Como se pudo demostrar, la práctica no cumple al 100% con una de las

condiciones para aplicar el método de resistencia interna despreciable, se puede
definir que dentro del cuerpo existe un gradiente de temperatura, el cual podría
ser analizado si se colocaran termocuplas u otros tipos de sensores de
temperatura en las superficies externas de los especímenes, así se conocería con
certeza las temperaturas externas y se podrían reducir de gran manera los
errores.
- Las gráficas de Heisler también resultan muy útiles en el desarrollo de

experimentos como éste ya que simplifican los cálculos, sin embargo es muy
probable cometer errores de lectura debido a la separación de las curvas.
- En cuanto al calor transferido respecto a la geometría, se tiene que en los

cilindros existen una mayor cantidad ya sea de calor perdido o calor ganado por
parte del espécimen (por ello el signo), es entendible debido a las magnitudes del
mismo, la altura de los cilindros permite tener una mayor área efectiva lo que
facilita la transferencia de calor.
- También se puede definir que el material con la mayor magnitud de

transferencia de calor ganado o perdido es el acero para los cubos y esferas, pero
en el caso de los cilindros, el bronce presenta una mayor cantidad de calor
desprendido y ganado.
Recomendaciones:
- Verificar la procedencia de los datos, tratar de ser lo más precisos y exactos a la
hora de tomar los mismos, para así intentar tener errores menores.
- Revisar la teoría sobre conducción unidimensional así como de convección para

entender todos los parámetros que se deben incluir en el estudio.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Incropera, F. (2007). Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 6th ed. USA:

John Wiley & Sons.
- YA Cengel, AJ Ghajar, EJH DB́orneville (2007). Transferencia de calor y
masa: fundamentos y aplicaciones. McGraw-Hill
CONSULTA
1. Tema: Conducción transitoria

2. Objetivo General: Definir aplicaciones industriales de la conducción transitoria, así
como también, de las geometrías estudiadas.
3. Marco teórico:
- Industria alimenticia (esterilización de productos envasados y enlatados):
La aplicación de algún tipo de tratamiento térmico a un alimento tiene como finalidad la
destrucción de la carga microbiana que ocasione el deterioro en su calidad física,
química o biológica, o que origine algún tipo de perjuicio en la salud del consumidor.
Cada microrganismo tiene su propia resistencia al calor, y en función de dicha potencial
carga y a las características del alimento se aplica un determinado tratamiento térmico;
sin embargo, éste tiene que ser específico para así evitar efectos negativos que puede
ocasionarle alteraciones físico, químicas o biológicas debido a un sobre tratamiento o
permitir la sobrevivencia de alguna forma de vida que ocasione problemas en la salud
del consumidor.[1]
Toda aplicación de un determinado tratamiento térmico es consecuencia del
conocimiento de un conjunto de factores, entre los que podemos citar a:
- La termo resistencia de la carga microbiana nativa presente en el alimento.
- La naturaleza, estado, presentación y tipo de alimento,
- El conocimiento de las propiedades asociadas a la conductividad del calor, las
alteraciones por calor, la velocidad de transmisión de calor, etc.
EJEMPLO: A continuación se muestran los parámetros de entrada y los resultados de

un estudio realizado para un envase de leche condensada, la importancia de este estudio
radica en determinar la inactivación microbiana mediante un proceso de esterilización
en una lata de leche condensada.
Ilustración 13. Parámetros tomados en cuenta en la investigación de la transferencia de calor en una lata de leche
condensada. Fuente:[2]
Ilustración 14. Simulación de los perfiles de temperatura para la lata de leche condensada. Fuente:[2]
Ilustración 15. Gráfica temperatura de esterilización e inactivación de microorganismos patógenos en función del
tiempo, para la lata de leche condensada. Fuente:[2]
El tratamiento térmico de un alimento líquido como es el caso de la leche condensada
debe llevarse a cabo después del enlatado para lograr una destrucción mínimos
Delaware nutrientes y aspectos físicos como color y textura. En este trabajo se planteó
un modelo de trasferencia de calor con convección natural libre donde se transfiere el
calor de forma natural hacía todo el alimento enlatado debido a las fuerzas de flotación
que se originan en el envase. Por otro lado la convección forzada se transfiere el calor
por aplicación externa de energía como la agitación giratoria o lateral de la lata con lo
cual se mejora la transferencia de calor.
Algunas de las máquinas usadas para estos procesos son los conocidos autoclaves.
Ilustración 16. Industria de autoclaves para esterilización. Fuente:[3]
En términos generales, el autoclave industrial funciona de la misma manera que el

autoclave normal, con la diferencia de que las cantidades de productos esterilizados es
mayor en los autoclaves industriales.
El funcionamiento es el siguiente[4]:
1. Se colocan los productos a esterilizar en recipientes grandes, diseñados

especialmente para la esterilización.
2. Se colocan dichos recipientes dentro del autoclave industrial.
3. Se permite la entrada del agua o de vapor de agua a altas temperaturas.
4. Si es el caso de que se introduzca agua en el autoclave, esta es sometida a
temperaturas muy altas (por encima de los 100ºC) para llevar a cabo la
esterilización.
5. El vapor de agua coagula y destruye los microorganismos presentes y se completa el
proceso de esterilización.
Aplicaciones de los autoclaves en la industria:
En la industria alimenticia, por ejemplo, se utiliza el autoclave industrial para esterilizar

alimentos enlatados y conservas.
En la industria de los neumáticos el autoclave industrial es utilizado para los procesos

de vulcanizado de las llantas y en la industria de la construcción se utiliza para dar un
tratamiento especial a las maderas utilizadas en exteriores con la finalidad de matar
cualquier microorganismo que pudiera dañarla y aumentar su vida útil.[4]
En cuanto a las geometrías usadas en la práctica, otra aplicación de la conducción

transitoria está presente en los tratamientos térmicos de los aceros, en donde se deben
tener presenten los diagramas TTT, los mismos que relacionan temperaturas con
tiempos de calentamiento y sobretodo enfriamiento de las piezas sometidas al
tratamiento.
Ilustración 17. Tratamiento térmico de revenido para piezas de diversas geometrías. Fuente:[5]
Ilustración 18. Diagrama TTT para aceros. Fuente:[6]
Como se puede observar en la Ilustración, las geometrías pueden ser variadas, es por
ello que se pueden someter piezas ya sean cubos, cilindros o esferas a tratamientos
térmicos; algunas de las posibles aplicaciones pueden ser que los cilindros puedan ser
usados posteriormente como ejes, las esferas como las bolas de los rodamientos; o a su
vez cualquiera de las geometrías mencionadas, usadas más tarde en cualquier otro
procesos de manufactura ya sea con variación o no de su volumen; todo dependerá de
las especificaciones y sobretodo propiedades requeridas para el material, tales como
dureza, tenacidad, ductilidad, estructura metalográfica, etc.
Ilustración 19. Rodamiento y chumaceras que contienen esferas o bolas, hechas de acero templado. Fuente:[7]
4. Conclusiones:
- Como se ha podido observar, la conducción transitoria dentro del campo
industrial es muy importante, a pesar de que su estudio se fundamenta en la
experimentación, tener una idea clara del fenómeno puede permitir predecir
situaciones para diversos fenómenos físicos; como por ejemplo los tratamientos
térmicos que son de vital importancia en la fabricación de piezas metálicas;
dependiendo del tiempo de enfriamiento a partir de una temperatura de
calentamiento se puede determinar la microestructura de una pieza que
posteriormente se le puede dar otro uso industrial.
- También se pudo investigar su importancia en la salud, asociada con la industria
alimentaria; de igual forma, el tiempo de calentamiento de envases, latas,
recipientes, o cualquier tipo de contenedor termo resistente que en su interior
posea alimentos; va de la mano con la cantidad de bacterias que habitan dichos
alimentos; si no se realizaran estos métodos de esterilización, abundarían las
enfermedades en el mundo.
5. Referencias Bibliográficas:
[1] J. Aguado Alonso, “El tratamiento térmico de los alimentos,” vol. 1, p. 1, 1999.
[2] J. J. V.-L. y L. M.-T. Fernando A. López-Mata, “Modelado de la Transferencia de Calor

en el Tratamiento Térmico de Productos Enlatados,” ResearchGate, vol. 27 No 6 20, p. 7,
2015.
[3] SURDRY, “QUÉ ES UN AUTOCLAVE, PARA QUÉ Y EN QUÉ INDUSTRIAS SE

UTILIZA,” 2019. [Online]. Available: https://surdry.com/es/que-es-un-autoclave-para-
que-y-en-que-industrias-se-utiliza/. [Accessed: 16-Aug-2020].
[4] QuimiNet, “Autoclave industrial: funcionamiento y tipos,” 13 de Diciembre, 2011.

[Online]. Available: https://www.quiminet.com/articulos/autoclave-industrial-
funcionamiento-y-tipos-2651729.htm. [Accessed: 16-Aug-2020].
[5] CENSA, “Tratamiento Térmico de Revenido.” [Online]. Available:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fcensaindustrial.com
%2Ftratamiento-termico-de-revenido%2F&psig=AOvVaw3z10GR1xZK8E-
oaJJZsbOD&ust=1597706117132000&source=images&cd=vfe&ved=0CA0QjhxqFwoT
CPDH8J7toOsCFQAAAAAdAAAAABAX. [Accessed: 16-Aug-2020].
[6] JorgeLlanoM, “Diagrama hierro carbono y curvas ttt,” 19 de Septiembre, 2011. [Online].
Available: https://es.slideshare.net/JorgeLlanoM/diagrama-hierro-carbono-y-curvas-ttt.
[Accessed: 16-Aug-2020].
[7] Tecnifajas, “Rodamientos de Bolas y de Rodillos,” 2015. [Online]. Available:

https://www.yumpu.com/es/document/view/47755963/rodamientos-de-bolas-y-de-
rodillos-tecnifajas. [Accessed: 16-Aug-2020].

LAB6 COND - TRANSITORIA Saavedra

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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

TEMA: CONDUCCIÓN TRANSITORIA

FECHA DE ENTREGA: 20 de Agosto del 2020

- Determinar el coeficiente de conducción para cada figura geométrica (Esfera,

El tiempo necesario para que la temperatura de cualquier punto particular dentro

Ilustración 1. Geometrías usadas en la práctica. Fuente: Guía de laboratorio

ANÁLISIS DE LA BARRA RECTANGULAR:

- Ecuación diferencial del balance energético:

Para t <0 , T=T 0 ,para −L ≤ x ≤+ L

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Para t <0 , T=T 0 ,para 0 ≤ r ≤ R

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El aparato consiste de un baño relativamente grande a temperatura constante y

ESQUEMA DEL EQUIPO:

Ilustración 2. Equipo usado en la práctica de conducción transitoria. Fuente: Presentación de guía de

El siguiente es el procedimiento general:

1. Calentar el líquido de un lado del recipiente a una temperatura dada (70°C),

6.1. Para los cubos con dimensiones y condiciones siguientes:

- Lado ¿ 43.1 [mm ]

- Diámetro ¿ 58[ mm]

6.3. Para las esferas, con dimensiones y condiciones siguientes:

6.4. Datos necesarios:

7.1. Determinar k para el bronce, acero y aluminio, de cada uno de los

Como se observa la única incógnita resulta ser el coeficiente de convección, así

h bronce−ascenso h acero−ascenso h aluminio−ascenso

Para el cálculo del coeficiente de conducción (k), se hará uso de la segunda

k bronce−ascenso k acero−ascenso k aluminio−ascenso

b) Para los cilindros:

Se sigue el mismo procedimiento para el cálculo del coeficiente de convección:

Ejemplo de cálculo (Para el cilindro de bronce en etapa de calentamiento):

h bronce−ascenso h acero−ascenso h aluminio−ascenso

Para el cálculo del coeficiente de conducción:

k bronce−ascenso k acero−ascenso k aluminio−ascenso

b) Para las esferas:

Ejemplo de cálculo (Para la esfera de acero en etapa de calentamiento):

h acero−ascenso h bronce−ascenso h aluminio−ascenso

Para el cálculo del coeficiente de conducción:

244.86408 [ 30−60 ]∗50.8

k acero−ascenso k bronce−ascenso k aluminio−ascenso

a) Para los cubos:

b) Para los cilindros:

c) Para las esferas:

7.2. Graficar en forma adimensional, el gráfico de:

1. Para la etapa de calentamiento:

Temperatura adimensional vs #Fourier

2. Para la etapa de enfriamiento:

Temperatura adimensional vs #Fourier

1. Para la etapa de calentamiento:

Temperatura adimensional vs #Fourier

2. Para la etapa de enfriamiento:

Temperatura adimensional vs #Fourier

1. Para la etapa de calentamiento:

2. Para la etapa de enfriamiento:

Como se puede apreciar en todas las gráficas, la difusión de calor es evidente,

- Cálculo del calor transferido:

Para estas geometrías especiales, se tiene que:

Qmax =8890∗(0.0431)3∗360 ( 60−25 )

b) Pared plana en descenso:

Q max =8890∗(0.0431)3∗360 ( 23−50 )

Q max =8890∗π ¿ ( 0.058 )2∗(0.1525)∗360 ( 60−25 )

Q max =8890∗π ¿ ( 0.058 )2∗(0.1525)∗360 ( 23−50 )

8890∗4 π (50. 8)3