LA ARQUITECTURA DE CONTROL

Es una representación gráfica detallada de los equipos de Control, Comunicaciones y

Supervisión de nuestra planta, subproceso o máquina, incluyendo las redes y buses de
comunicación. También se conoce como Topología de Red.

Una buena Arquitectura de Control nos debe permitir de manera sencilla:

 Visualizar nuestro Sistema de Control.

 Identificar Equipos y sus características principales, incluyendo sus tarjetas de
ampliación.
 Identificar Redes y Nodos/IP’s de comunicación.
 Cuantificar puertos ocupados y libres.

 ¿EN QUE CONSISITE LA ARQUITECTURA DE CONTROL?

La Arquitectura de Control de Procesos están completamente imbricados en los

procesos de producción, químicos, del gas y petróleo, vidrio y cemento, alimentación y
bebidas, pasta y papel, tratamiento de aguas, acondicionamiento de aire, textiles,
siderometalúrgicos, farmacéuticos, tenería, mineros, de generación de energía etc,
Que son, en principio, los tipos de empresas a las que va dirigido este artículo. Como se
decía en el resumen: empresas que utilicen procesos químicos, para químicos,
energéticos y medio ambientales. En todas estas actividades "control de procesos"
significa, el conjunto de conocimientos, métodos, herramientas, tecnologías, aparatos y
experiencia que se necesitan para medir y regular automáticamente las variables que
afectan a cada proceso de producción, hasta lograr su optimización en cuanto a mejoras
del control, productividad, Calidad, seguridad, u otros criterios. ¿Cómo se determina y
cuantifica la "Calidad" en dichas actividades? pues, dado que pocas veces puede ser
medida directamente, se hace indirectamente, es decir: la "Calidad" casi siempre se
infiere a través de otras variables que sean fácilmente cuantificables, midiendo y/o
manteniendo en valores prefijados, una o más de las siguientes magnitudes:

 la temperatura,
 el caudal
 el nivel
 la presión
 el pH
 la conductividad
 el potencial REDOX
 la consistencia
 la turbidez
 la viscosidad

Otras mediciones cuantificables mediante análisis: índice de octano, ppm.

La Arquitectura de Control de Procesos" enseña los métodos, herramientas, aparatos y
tecnologías para medir estas variables en distintos puntos del proceso de fabricación,
teniendo en cuenta sus condicionantes específicos como la naturaleza del producto, su
estado, grado de peligrosidad, limitaciones (de espacio, distancia, accesibilidad,
explosividad, radiactividad )límites de error aceptables para medir cada variable en cada
punto del proceso, visualización de la medida, precios relativos entre varias posibles
soluciones, pros y contras de cada una de ellas, etc., etc.

La Arquitectura de Control de Procesos además de medir la Calidad directamente

cuando se puede, o bien de evaluarla indirectamente a través de otra(s) variable(s)
medida(s), permite "regularla automáticamente", mediante sistemas controladores
automáticos de la variable o del conjunto de variables que la afectan. Para ello se usan
técnicas de control continuo, muestreado, multivariables que se implantan en sistemas
eléctricos, electrónicos (analógicos o digitales), neumáticos, hidráulicos, etc. que
funcionan en línea y en tiempo real, con sensores y transmisores situados en los puntos
de medida, reguladores automáticos y visualizadores en las salas de control, y
actuadores finales: válvulas, resistencias de calentamiento, variadores de velocidad, etc,
en los puntos de actuación sobre el proceso de fabricación.

 PUNTOS A TENER EN CUENTA PARA EL DISEÑO DE LA

ARQUITECTURA DE CONTROL.

Para el diseño de la Arquitectura de Control, tenemos que tener en cuenta

principalmente los siguientes puntos:

 Número de E/S y disposición física de las mismas.

 Redes y buses de comunicación.
 Requerimientos y estándar del cliente.
 Interconexión entre sistemas.
En nuestro diseño tendremos en cuenta los requerimientos del Esquema Funcional,
concretamente el funcional del caso práctico recogía las siguientes indicaciones:

 “Para todo ello, no implementaremos ninguna lógica cableada, realizando todo

el control mediante PLC o PAC y el apoyo de un HMI (Human Machine
Interface) local.”
 “El sistema debe conectarse a una Red de Control Ethernet/IP existente, para
telemantenimiento e integración de proceso en SCADA existente.”
 “5. HMI. Será de tipo pantalla táctil, sin teclados de funciones y con un tamaño
de 10″, visualizando las siguientes pantallas:”
También tendremos en cuenta el número de E/S , que según la lista de señales de campo
que generamos en la anterior entrada del blog, serían:

 15 Entradas Digitales
 4 Salidas Digitales
 4 Entradas Analógicas
 3 Salidas Analógica
Por último, hay que valorar las referencias y marcas habituales del cliente, esto se
realiza por varios motivos, entre ellos:

 Homogeneizar instalaciones y reducción de referencias de equipos, permitiendo

la racionalización de repuestos.
  No promover variedad de software y conocimientos específicos para el
mantenimiento.
 Facilita la interconectividad entre procesos y máquinas.
Todo esto permite reducir costes y tiempos de indisponibilidad de plantas o máquinas.

 ARQUITECTURA DE CONTROL DE PLANTA DE CALENTAMIENTO

DE AGUA.
Teniendo en cuenta lo expuesto anteriormente, la Arquitectura de Control de nuestro
caso práctico sería:

 LISTA DE SEÑALES DE CAMPO, ARQUITECTURA DE CONTROL Y

LISTA DE MATERIALES DE CONTROL.
Personalmente y desde un punto de vista de automatización y control, los siguientes
documentos los considero básicos para el desarrollo de un proyecto de automatización y
para el posterior mantenimiento de éste:

 Lista de Señales de Campo.

 Arquitectura de Control.
 Lista de Materiales de Equipos de Control.
Por ello, me gusta generar un documento que contenga toda esta información (más
abajo se encuentra enlace para descarga de fichero editable):
5. Programas para la realización de estos documentos.
Los programas que pueden facilitar la generación de esta documentación  son:
 Excel para Lista de señales de campo y lista de materiales de control. Enlaces a
Lista de Señales de Campo en formato PDF y Excel.
 Autocad para Arquitectura de Control. Casi todos los fabricantes disponen de
librerías en formato CAD. Por ejemplo, para el switch de Phoenix Contact
elegido para nuestra arquitectura:
https://www.phoenixcontact.com/online/portal/es?uri=pxc-oc-
itemdetail:pid=2891036&library=eses&tab=1
BIBLIOGRAFIA:
https://www.noeju.com/automatizacion-de-un-proceso-industrial-7-caso-practico-
arquitectura-de-control/