INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICO

INGENIERIA INDUSTRIAL

Lean Six Sigma

Unidad 4:
Fase Medir

Nombre de la tesis:
Aplicación de la metodología Lean Six Sigma en una empresa
de lácteos: Caso de estudio en la fabricación de quesos
frescos, queso mozzarella y mantequilla.

Equipo 4:
Flores Martínez Yusara Michelle
Gámez Ríos Ángel Gustavo
Hernández Rojas Daliz Andrea
Rosas Aguilera Emmanuel
Tlaxcala de Jesús Erubiel
Zenteno Hernández Paula Maribel

Catedrático:
M. C. Laura Hernández Martínez

2021-11-13

Lean Six Sigma

 CAPITULO 3
Fase Analizar
3.1. Estratificación de los datos.
Para la estratificación de los datos se realizó un estudio de medición R&R.
Para poder realizar este análisis se tomó como muestra a 3 operadores y a su leche cruda. Ya que
los operadores son los que están encargados de realizar los análisis de acidez y para esto se tomó
los datos de cada una de las muestras dos veces.

Figura 3. 1 Muestra para el primer análisis del sistema de medición.

Tabla 3. 1 R&R para la acidez de la leche cruda.

Tabla 3. 2 R&R para la grasa de la leche cruda.

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 3.2. Identificación de la fuente de variabilidad.
Para esto los autores de la tesis utilizaron un Ishikawa con el cual se buscó analizar la variación de
los productos terminados. Y se mostró que existen diversos factores.

Figura 3. 2 Ishikawa de la excesiva variación en el peso de los productos termonados.

Por el diagrama se puede observar que existen diversos factores que hacen que haya una alta
variabilidad dentro del proceso.

Mano de obra: Ya que cada producto tienen un operador como responsable y son quienes
deben de cumplir con las actividades adicionales al proceso. Es necesario reducir los
desperdicios, en este caso el más importante es el de tiempo, para que así los operarios
tengan un mejor descanso y tengan tiempo de pesar los quesos, por esto mismo se podrá
controlar el producto terminado.

Maquinaria: No se cuenta con las suficientes herramientas para cumplir con el proceso de
moldeo correctamente.

Medio ambiente: Esta es un área en la cual no se puede trabajar mucho ya que depende
de que la alta dirección tenga un mayor compromiso y así se establezca una cultura de
mejora en cuanto al personal así como en la planta de producción.

Materiales: Al no tener en buenas condiciones los materiales, la capacidad es muy variada

por lo que los quesos tendrán mayor peso al que deberían.

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 Método de trabajo: Los procesos se realizar de acuerdo al conocimiento y experiencia
tanto de los operadores como de la administración.

Medida: No se cuenta con un sistema de medición adecuado, con el cual se tenga la

certeza de que el peso de los productos se mantenga dentro de los límites de
especificación.

3.3. Identificación de las causas del problema.

Para la identificación de las causas del problema los autores ocuparon un Ishikawa para poder
analizar las causas raíz de los diferentes problemas que tiene el proceso, esto mediante un
análisis después de la fase medir, para así poder identificar las fuentes de variabilidad y por lo
cual se determinaron las siguientes causas:

 Maquinaria y herramientas obsoletas.

 Método de trabajo basado en experiencia
 Sistemas de medida inexistentes
 Falta de supervisión e involucramiento de la dirección
 Falta de tecnificación
 Falta de señalización del nivel óptimo de llenado de las ollas
 Falta de definición de estándares de producción
 Falta de estudios técnicos
 Falta de cultura de mejoramiento
 Falta de implementos para la producción.

Figura 3. 3 Ishikawa del bajo rendimiento de la MP.

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3.4. Determinación de la causa principal del problema.
Para la determinación de la causa principal del problema los autores realizaron un Ishikawa, de
esta forma se dio el resultado, como también pudieron validar las causas a través de que los
procesos no se encuentran centrados así como también no son capaces de cumplir con las
especificaciones del rendimiento.
Por estas causas los autores de la tesis propusieron lo siguiente:

 Pruebas y propuestas de adquisición de moldes con capacidades adecuadas para queso

fresco y mozzarella.
 “Reducción de tiempo de valor no agregado para utilizarlo en el pesaje de productos
terminados.
 Adquisición de equipos de medición como balanzas calibradas y con la sensibilidad
adecuada. 215
 Propuestas de mejoramiento y cálculo del impacto económico de cada una, así como
adquirir alarmas visuales y sonoras para el proceso de cuajado, pala para nivelar la
cuajada y dos estantes de almacenamiento vertical para los moldes que eviten su
deterioro.
 Capacitación al personal.
 Evento Kaizen con el personal y la dirección de la empresa.”

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