FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD

ESCUELA PROFESIONAL DE FARMACIA Y

BIOQUIMICA
ASIGNATURA:

GESTION DE LA CALIDAD

TEMA:

METODOLOGÍA 5S

DOCENTE:

LETO HUAYANCA CINTHIA FARATH

Integrantes:
• Salcedo Mancilla Alexandra.
• Díaz González Yoseli.
• Ito Choquehuanca H. Gonzalo.
• Portal Portal Arturo.
• Calderón Liz
• Cóndor Caceres Nathaly Carolina.
 METODLOGÍA 5S

El método de las 5S es una técnica de gestión cuyo objetivo es lograr espacios de trabajo más
organizados, productivos, ergonómicos, seguros y de mayor calidad. El nombre deriva de cinco
términos japoneses que comienzan con la letra «S» y representan los 5 pasos necesarios para
transformar cualquier espacio en un espacio de trabajo lean.

1.Seiri (Clasificación). El primer paso significa clasificación, es decir, separar lo que realmente se necesita de lo
que no se necesita en un espacio de trabajo;
2.Seiton (Orden). El lema de este paso no puede ser más sencillo: “un lugar para cada cosa, y cada cosa en su
lugar”. Ordenar significa encontrar el espacio más adecuado para cada utensilio, con el objetivo de que sea más
fácil encontrarlos y utilizarlos;
3.Seiso (Limpieza). El objetivo del tercer paso es limpiar a fondo todos los equipamientos y restaurar cada máquina
y herramienta para garantizar que se encuentran siempre en perfecto estado operativo;
4.Seiketsu (Estandarización). La estandarización consiste en documentar las condiciones obtenidas en los tres
pasos anteriores para que sea más fácil mantener el espacio organizado y limpio en el futuro;
5.Shitsuke (Disciplina). El último paso es la creación del nuevo hábito para seguir las reglas y normas establecidas
en los pasos anteriores.
 IMPLEMENTACION DE LAS 5S

ELIMINACION DE ERRORES Y REDUCCION DE DESPERDICIO:

• USO DE MATERIAL VIEJO O FUERA DE ESPECIFICACIONES.

• USO EXCESIVO DE ENERGIA Y OTROS RECURSOS.
• MALTRATO DE LOS MATERIALES EN EL ALMACEN, ANAQUELES,
CAJONES Y MATERIALES DE VIDRIO PORCELANA.
• USO DE INSUMOS EQUIVOCADOS DEBIDO A ERRORES EN LA SELECCIÓN
DE LOS DEPOSITOS.
• RECLAMOS DE CLIENTES POR EL ENVIO DE PRODUCTOS EQUIVOCADOS.
• DEFECTOS POR EXISTENCIA DE POLVO, PARTÍCULAS EXTRAÑAS,
OTROS.
• DESPERDICIO DE ESPACIOS FISICOS E INVENTARIOS.
PREVENCIÓN DE DESPERFECTOS EN INSTALACIONES Y EQUIPOS:

• OPERACIONES INCORRECTAS EN LOS EQUIPOS.

• USO INCORRECTO DE INSUMOS DE MANTENIMIENTO.
• ERRORES EN LOS EQUIPOS DE MEDICION.
• FALLAS POR POLVO, GRASA, ACEITE Y OTROS ELEMENTOS INNECESARIOS.
• EROSION, ROTURA O DEGRADACION.
 VENTAJAS DEL USO DE LA METODOLOGÍA 5S

 En las ventajas se ven reflejadas los  Organizar.

avances de los trabajadores como en el  Sistematizar .
campo laborar o espacios dentro de la  Clasificación.
empresa.  Mejorar en las gestiones del
tiempo.
 Estas fortalezas impactan positivamente a  Aumento de la productividad.
la dinámica de la fuerza, lo que resulta en  Optimización de tareas.
los mejores éxitos en el desarrollo  Mejorar el manejo de materiales
profesional con resultados positivos con los y evitar perdidas.
empleados.
 VENTAJAS DEL USO DE LA METODOLOGÍA 5S

Uno de los mejores beneficios de la

 Mejorar la seguridad del laboratorio.
metodología de las 5s es, que
 Promover una cultura y compromiso de
consiste en mejorar la calidad, la
los empleados.
productividad, en el entorno laborar
 Mejora el ordenamiento, la limpieza y ahorra
y fácil acceso a los materiales de
espacio.
laboratorio.
 Gestión de inventario mejorada.
De esta manera el laboratorio
 Permite un proceso más consistente.
también reduce el estrés de los
 aumentar la productividad.
trabajadores que no pierden el
 aprobar una contratación más pronto de
tiempo buscando materiales en todo
nuevos empleados.
el laboratorio.
 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

Hemos realizado el recorrido al LABORATORIOS FIROGREEN S.A.C., especificando

el área en la que vamos a implementar las 5S, el cual es el área de sólidos. Donde se
observará detalladamente todo el proceso de fabricación y acondicionado de cápsulas
duras (información relevante con el objetivo de conocer el estado actual de orden,
seguridad y limpieza de la misma, por medio de una lista de verificación el cual nos
facilita el registro de los objetos que contiene el lugar y sus condiciones, adicionalmente
nos permite notar los factores que proporcionan el riesgo de la seguridad del personal.
 IDENTIFICAR EL PROBLEMA

La industria alimentaria afronta una gran preocupación por la fabricación de productos inocuos,
debido al problema constante de brotes de enfermedades transmitidas por alimentos contaminados,
por lo que LABORATORIOS FITOGREEN S.A.C. elabora productos naturales y suplementos
alimenticios siguiendo la aplicación de las buenas prácticas de manufactura y posteriormente la
aplicación del plan HACCP con el fin de obtener productos saludables e inocuos que satisfagan las
necesidades y expectativas de nuestros clientes.

Por ello, el Codex Alimentarius a través del CÓDIGO INTERNACIONAL RECOMENDADO DE

PRACTICAS - PRINCIPIOS GENERALES DE HIGIENE EN LA MANIPULACIÓN DE
ALIMENTOS PARA EL CONSUMO HUMANO, identifica y recomienda los principios esenciales
de higiene de los alimentos aplicables a lo largo de toda la cadena alimentaria (desde la producción
primaria hasta el consumidor final), a fin de lograr que los alimentos sean inocuos, saludables y
sanos. Asimismo, recomienda la aplicación de criterios basados en el sistema de HACCP para
elevar el nivel de inocuidad alimentaria; indicando como fomentar la aplicación de estos
principios; facilitando códigos específicos que puedan necesitarse en los diferentes sectores de la
cadena alimentaria.
El REGLAMENTO SOBRE VIGILANCIA Y CONTROL SANITARIO DE ALIMENTOS Y
BEBIDAS, aprobado mediante D.S. 007-98-SA, establece que las fábricas de alimentos y bebidas
deben efectuar el control de calidad sanitaria e inocuidad de los productos que elabora, dicho control
se sustentará en el Sistema de Análisis de Riesgos y de Puntos de Control Críticos (HACCP), el cual
será el patrón de referencia para la vigilancia sanitaria.
LABORATORIOS FITOGREEN S.A.C., se encuentra en un estado crítico donde el desorden es
muy grave ya que hay, objetos donde no corresponden y unos sobre otros. En la imagen 1 se muestra
claramente el desorden del área de fabricación de cápsulas duras y el desorden del área de
acondicionado de cápsulas

La imagen 1 muestra el principal problema en la cual

podemos deducir que es el punto crítico que tiene
LABORATORIOS FITOGREEN S.A.C. en su organización
el área de acondicionado y fabricación de cápsulas duras,
podemos evidenciar claramente de la mala ubicación,
distribución y la ausencia de inventarios de los objetos o
herramientas de trabajo, el cual no posee un lugar
estratégico.
 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo diseñar un plan de implementación de la

práctica de las 5S, para la mejora funcional del área
de ´solidos tanto en la fabricación y acondicionado de
LABORATORIOS FITOGREEN S.A.C.?
 PASOS DE LAS 5S

1. SEIRI (eliminar o clasificar):

• Permite identificar de manera rápida

el área con mayor riesgo de accidente
laboral.
• Es posible que al implementar esta
herramienta encontremos materiales
perdidos, por la falta de orden.
• Clasificar los materiales haciendo
visible los obstáculos y la materia
prima que se va gastando.
2. SEITON (orden):
• Se debe identificar un lugar estratégico para cada
objeto que se va a utilizar sin necesidad de perder
tiempo buscándola en medio del desorden.
• Especificar qué cantidad del objeto se va a
utilizar para que no halla desperdicios.
• Verificar que cada objeto se encuentre en buenas
condiciones para ser utilizado.
• Se debe asesorar de que cada objeto después de
ser utilizado regrese al sitio específico y en
óptimas condiciones.
3. SEISOU (Limpiar):

• Reducción de riesgos.
• Evita el deterioro de la maquinaria y se incrementa
su vida útil.
• La calidad del producto se mejora.
• Reducción del malgasto del material.
• Mejoramiento continuo.
• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
4. SEIKETSU (estandarizar):

• Conocimiento preciso de las máquinas.

• Se evitan fallas en la limpieza que pueden dar
paso a siniestros innecesarios.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se
incrementa la productividad de la planta.
• Mantener el estado de limpieza que se alcanzó
con las tres primeras S.
5. SHITSUKE o disciplina:

• Clientes más satisfechos.

• Reducción de tiempos ociosos.
• La moral en el trabajo se incrementa.
• Respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
• Mayor productividad
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente
sea atractivo llegar cada día.