Espumados de Bogota S.A. 108 A 137

Figura 15.
Diseño de planta con una mejor distribución de espacios y procesos
Vertical colchonría
Stock
mercancía
ContinuaMetecno
Carrusel colchonería
Vertic
al Vertical
Rebordeadora
Varios CASATA
Continuacolchonería
Stock Carrusel
mercancía
CASATA
Vertical embalaje
Vertical
Muebles
Stock
mercancía Carrusel embalaje
Mesas embalar Mercancía mal
estado
embalar
Mesas
Stock mercancía
Fuente. Infraestructura física
8.1 PROCESO DE CORTE DISTRIBUCION PARA COLCHONERÍA

Como lo podemos evidenciar en nuestro proceso hay tres clases de cortes que utilizan y
conforman los colchones, los cuales se producen en la misma empresa.
 primer lugar están las láminas de colchonería, las mejoras se establecen gracias a la
nueva distribución en plan con ello se reducirán tiempo, distancias y elementos
innecesarios.
 La CASATA, la cual se conoce como espuma triturada comprimida, en ella no se
encontrara cambios, solo se modificara y reagrupara los elementos establecidos. ya
que se mantendrá la misma ubicación de las máquinas del estado actual.
 La espuma continúa para colchonería pero se recomienda una tecnificación de la

máquina continua, para facilitar la operación y disminuir la fatiga. , con la
redistribución en planta no habrá cambios,
Proceso corte de láminas de la colchonería: es posible eliminar el proceso de llevar los

bloques hasta el carrusel de colchonería y acomodar materiales en zona, se remplaza por
acomodar bloques en zona de corte de colchonería, reduciendo el desplazamiento hasta
3.5m y un tiempo de operación de 68.2seg correspondiente a la mitad del tiempo del estado
actual. Si se realiza la redistribución de la planta junto a las máquinas de corte, quedaran
conjuntamente optimizando el proceso.
Para realizar la Suma de los tiempos de operación, al igual que sus elementos, se toma un
bloque y se lleva hasta la mesa de la vertical 1, para este proceso, Se agruparan los
elementos. Al acomodar el material en zona y bajar material de mesa, se logra el objetivo
de minimizar tiempos y maximizar el proceso.
Presentamos los diagramas de recorrido y de procesos mejorados, en el primero se indicara

el tiempo total de operación de 1380.3seg, se retiramos el tiempo del primer elemento
150seg el corresponde a la duración de la actividad de la montacargas, se obtendría el
tiempo observado de corte de láminas para colchonería de 1230.3seg, equivalentes a
20.51min.
Cuadro 25. Diagrama de recorrido producto de colchonería
UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS
FORMATO PARA LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS Ó CURSOGRAMA SINÓPTICO
EMPRESA DEI “ESPUMADOS DE BOGOTA
S.A.”
Diagrama de Operaciones de recorrido Fecha. Mayo 05 2015 Hoja No. 1 de 1
Producto. Colchonería Realizado por.
Resumen
Producto: Láminas colchonería
Actividades Actual Mejorado Economía

Símbolo
Operación 18 16 2
Actividad: 
2 2 -
Método Actual : ____Mejorado: X Inspección
Transporte  - - -
Demora D - - -
Lugar ó Dpto: Departamento de corte Almacenan.  - - -
Punto donde comienza: almacenamiento de bloques
Realizado por: Punto donde termina: stock de mercancía
 
Descripción  D  Distancia Cantidad Tiempo Obser.
Llevar espuma vertical 1 . 16.1m 3 150seg
Tomar y llevar bloque . 19.87m 1 59.2seg
Medir y acomodar . . 1 37.6seg
Cortar bloque . 1 340seg
Bajar y organiza bloques . 1m 1 23.5seg
Marcar bloques . 1 17.8seg
Ubicar desperdicios . 2m 1 10.4seg
Tomar nota . Ind. 28.4seg
Acomodar bloques en zona . 3.5m 1 68.2seg
Tomar bloque . 13.8m 1 10.8seg
Introducir en carrusel . 3.3m 1 1.6
Medir y acomodar bloques . . 13m 7 15seg
Digitar en panel de control . 1 36.1seg
Cortar bloques . 7 419.2seg
Bajar pila de laminas y . 13m 1 138.6seg
acomodar
Llevar láminas a zona de . 32.2m 1 23.9seg
stock
Total 1380.3seg 23.01min
En los diagramas se tendría una economía de dos elemento de operación, con una reducción
de los tiempos operativos de 1.29min por cada bloque cortado de 2.00x2.00 metros.
Tabla 22. Diagrama de proceso de las operaciones
EMPRESA “ESPUMADOS DE BOGOTA S.A.”
Diagrama de Procesos mejorado Fecha. Mayo 05 2015 Hoja No. 1 de 1
Producto. Láminas Colchonería Realizado por.
Cubos espuma
SE-LL 1
Llevar
cubos
vertical 1
2
Tomar y llevar bloque
O
-
3 Medir y acomodar bloques para cortar
I-
1
Cortar material
4
Bajar y organizar bloque

5
Marcar bloques
6
Ubicar desperdicios
7
Tomar nota
8
Acomodar bloques en zona

9
Tomar bloques
1
0
Llevar e introducir en vertical Actividades Símbolo Cantidad Cantidad Economía
Actu mejorada
1
1 al 16 2
Medir y acomodar
Operación 18
2 ---
O- Inspección 2
12 Ingresar datos en panel de control - ---
I-2
Transporte ---
- ---
1 Cortar Demora ---
- ---
3
Almacén 1 ---
1
4
15 Bajar láminas y acomodar
16 Llevar láminas a zona de stock
Tiempo estándar
Con el tiempo observado mejorado de 20.51min/bloque y el factor de calificación de
1.17, obtenido en estado mejorado es posible establecer el tiempo normal.
De igual forma se estable el valor de los suplemento con los obtenidos anteriormente de
0.23, con esto se determina el tiempo estándar.
Se establecería el tiempo estándar en 29.51min/bloques en el caso de realizar los cambios

de ubicación de las máquinas, logrando reducir hasta 3 min de operación con respecto al
tiempo actual, lo que equivaldría a la eliminación del desplazamiento de los materiales de
máquina a máquina.
Producción estándar
Con las modificaciones se lograría cortar un mas bloques, por lo que la producción estándar
mejorado estaría en promedio cortes de 17 bloques por día.
Proceso de corte de casata: teniendo en cuenta los estudios realizados para mejorar la
productividad en los procesos se opta por ubicar la maquinaria de acuerdo al proceso de
producción teniendo en cuenta que esta maquinaria pertenezca a la misma línea de
producción.
Teniendo en cuenta el anterior planteamiento se reducen los tiempos en la producción y

operación dando como resultado una mejor encomia al final del ejercicio
Tabla 23. Diagrama de proceso de las operaciones mejorado
Diagrama de Procesos Fecha. Mayo 05 2015 Hoja No. 1 de 1
Producto. Láminas de CASATA colchonería Realizado por.
Cubos espuma
SE-LL
1 Llevar cubos
vertical 1
2 Tomar y llevar bloque
O-
3 Medir y acomodar bloques para cortar
I-1
Cortar material
4
Bajar y organizar bloque

5
Marcar bloques
6
Ubicar desperdicios
7
Tomar nota
8
Tomar bloques
9
Llevar e introducir en carrusel

10 Actividades Símbolo Cantidad
Actual
Medir y acomodar Operación 18
O-11
I-2
Inspección 2
Ingresar datos en panel de control
12 Transporte ---
Demora ---
Cortar
13 Almacén 1 ---
Bajar láminas y acomodar

14
Llevar láminas a zona de stock

15
Cantidad Economía
mejorada
15 3
2 ---
--- ---
--- ---
--- ---
Cuadro 26. Diagrama de recorrido producto de colchonería “CASATA”
EMPRESA DEI “ESPUMADOS DE
BOGOTA S.A.”
Proceso. Corte Realizado por.
Producto: Láminas de CASATA Resumen
colchonería Actividades Símbolo Actual Mejorado Economía

Operación 18 15 3

Actividad: 2 - -
Método Actual : ____ Mejorado: X Inspección
Lugar ó Dpto: Departamento de corte Demora D - - -
Almacenan.  - - -
Punto donde comienza: almacenamiento de bloques
Realizado por: Punto donde termina: stock de mercancía
 
Descripción  D  Distancia Cantidad Tiempo Observaciones
Tomar y llevar bloque . 21.4m 1 35.5seg
Cortar bloque . 1 135.9seg
Bajar y organizar bloques . 1m 1 16.2seg
Ubicar desperdicio . 29.9m 1 9.8seg
Tomar nota . Ind. 31.1seg
Tomar bloque . 2m 1 28.4seg
Llevar e introducir carrusel . 2m 1 2.5seg
Medir y acomodar bloques . . 7 18.9seg
Ingresar datos panel de . 13.8m 1 36.1seg
control
Bajar pila de laminas y . 13.8m 1 133.6seg
acomodar
stock
Se agruparon los elementos tomar un bloque y llevar hasta la mesa vertical, por tomar y
llevar bloques, y los elementos bajar bloque y acomodar bloque en zona de trabajo, por
bajar y organizar bloques.
Los elementos retirar desperdicio de la zona, se reemplaza por la nueva operación ubicar
desperdicios en la zona de trabajo y marcar bloques se elimina del todo ya que los bloques
de casata ya vienen marcados desde producción.
La economía del proceso fue de tres elementos de las actividades operativas, el tiempo
observado se mantiene en 12.6min del corte de láminas de CASATA para colchonería.
Tiempo estándar y producción estándar

El tiempo y la producción estándar permanece estable, no tiene cambios en los valores ya
que no hubo modificaciones en el proceso, en la siguiente tabla se enseña los resultados
obtenidos en el estado actual del proceso de corte de CASATA.
Tabla 24. Tiempo y producción estándar

TIEMPO Y PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR
Factor de calificación 1,19
Tiempo observado 12,60min/bloque
Tiempo normal 14,99 min/bloque
Suplementos 1,23
Tiempo estándar 18.44 min/bloque
Producción estándar 27.11bloque/día
8.1.1 Proceso d e corte continúa: En el proceso de corte de espuma continua,
Sin embargo para establecer una mejora, se propone realizar un alineamiento entre la
exfoliadora y la perforadora, ya que la ultima está ubicada más hacia la izquierda, por tanto
el operario debe realizar mayor desplazamiento al mover el cilindro ya perforado e
introducirlo en la máquina, no tuvo una modificación en la ubicación dentro del diseño del
área de corte.
En la forma en que se alinearon las maquinas facilita colocar una base con una rampa hacia
arriba que comunique la perforadora con la exfoliadora, con ella se podrá rodar el cilindro
hasta ubicarlo en la máquina para pulirlo, una vez instalado, se inicia el proceso de corte, se
obtiene una lámina delgada la cual podrá ser transportada por la banda hasta llegar al
dispositivo enrollador el cual se conoce como el modelo R39, como se enseña en la imagen,
durante este proceso se dispondrá del operario para empujar el cilindro hasta la exfoliadora,
pulir el cilindro manualmente, supervisar el corte, la velocidad de la máquina y retirar del
enrollador la lámina enrollada.
Perforadora Exfoliadora
Dispositivo
enrollador
Base con
Banda
rampa
Fuente. Máquinas exfoliadoras con cuchilla sin fin. Tipo R. Feckenkirfel. Germany. p. 7. y Máquinas de
dividir con cuchilla sin fin. Tipo G. p. 6. [online]<www.fecken-kirfel.de> consultado abril 20.
Tomando lo datos para verificar l as demoras es posible disminuir el desplazamiento,

trasporte de materiales y la fatiga del operario evitando hacer mas tiempo de indicado
evitando el ocio, como el elemento retirar y pesar los desperdicios, donde presenta
desplazamiento de 20.93m durante 56.2seg, con el punto donde dejar los desperdicios como
se enseña en el diseño mejorado, solo tendrá que ubicar los desperdicios reduciendo los
valores anteriormente mencionados a la mitad.
Lo que se logro fue agrupar maquinas con funciones muy semejantes para reducir tiempos:
pulir manualmente, jalar desperdicios y cortar espuma continua, por Pulir manualmente y,
jalar espuma continua y enrollar extremo en tubo, por jalar y enrollar lámina en tubo.
En los siguientes diagramas de recorrido y proceso se visualiza las mejoras implementadas

en los elementos del estado actual.
Producto. Láminas continua para colchonería Realizado por.
cilindro espuma
SF-EXP 1
Buscar e ingresar material
2 Introducir material en perforadora
3 Perforar
4 Retirar espuma perforada
5 Colocar tiras de tela
6 Bajar tubo de pulidora
7 Introducir tuboen agujero
8 Empujar e introducir cilindros en exfoliadora
O-9
I-1 Asegurar tubo en pulidora
10 Pulir manualmene
11 Amarrar desperdicio
12 Ubicar desperdicio
13 Colocar tubo en cartón
14 Jalar y enrollar láminas en tubo de cartón
15 Prender Exfoliadora
O-16
Enrollar y cortar continuamente
I-2
17 Tomar nota
Actividades Símbolo Cantidad Mejora Economía
Operación 27 21 6
18 Grapar formato guía
Inspección 2 2 ---
19 Ocultar puntas
Transporte --- --- ---
20 Desajustar cilindro Demora --- --- ---
Almacén 1 --- --- ---
21 Bajar y acomodar cilindro
Cuadro 27. Diagrama de recorrido corte continúa
BOGOTA S.A.”
Proceso. Láminas continua para colchonería Realizado por.
Resumen
Producto: Láminas continua para colchonería Símbolo Actual Mejorado Economía
Actividades

Operación 26 20 6
Actividad: 
Inspección 2 - -
Método Actual : ____ Mejorado: X
Demora D - - -
Lugar ó Dpto: Departamento de corte Almacenan  - - -
Punto donde comienza: producción de bloques en cajón
Realizado por
Punto donde termina: stock de mercancía
 
Descripción  D  Distancia Cantidad Tiempo Observaciones
Buscar e ingresar material . 26.04m 1 48.8seg
Introducir M.P. en perforador . 1 8.0seg
Perforar . 2m 1 24.2seg
Retira espuma perforada . 1m 5.2seg
Colocar tiras de tela 11.21m 42.0seg
Bajar tubo de pulidora . 2.78m 16.5seg
Introducir tubo en agujero . 1.5m 1 27.7seg
Empujar e introducir cilindro . 3m 1 20.0seg
en exfoliadora
Asegurar tubo en pulidora . . 33.0seg
Pulir manualmente . 6.21m 1 82.1seg
Amarrar desperdicio . 37.0seg
Colocar tubo de cartón . 1.6m 1 16.3seg
Jalar y enrollar lámina en . 2m 1 33.1seg
tubo de cartón
Prender pulidora . 8.28m 2.0seg
Enrollar y cortar continua . . 2.m 1 91.2seg
Tomar nota . 42.1seg
Grapar formato guía . 2m 1 10.5seg
Ocultar puntas . 1 15.7seg
Desajustar cilindro . 8.2seg
Bajar y acomodar cilindro . 2m 1 13.9seg
Tiempo y producción estándar mejorado

El tiempo observado no disminuyo mucho, ya que las mejoras que se están estableciendo
en teoría reducirían el tiempo en casi un minuto, pero podría ser mas o menor el resultado
real en caso de implementar esta propuesta.
Con las reducciones de movimientos y desplazamiento se lograría hasta un tiempo
observado de 10.09min/cilindro, se maneja el factor de calificación del estado actual de
1.21, con ello se establece el tiempo normal de la operación.
Los suplementos anteriormente hallados son de 0.17 por el tiempo normal, se determina el
tiempo estándar.
Con el tiempo estándar se estima la producción estándar de 35 cilindros por día como se
enseña en la siguiente ecuación, se aumentaría en casi 3 cilindros del estado actual.
8.2 PROCESO DE CORTE PARA ESPUMA EMBALADA
Para el tratamiento de la espuma en esta área de producción se manejan dos tipos en lamina
de un calibre mínimo y en tiras delgadas.
De igual manera que en los procesos anteriores estas presentaciones son manejadas con el
fin de optimizar tiempos en producción y dar mejor manejo a la manipulación por parte del
persona minimizando las perdidas.
Estas mejoras parten de la reubicación del diseño de planta y la mejora de las máquinas
para reducir la fatiga de los operarios.
Proceso de corte de láminas para embalar: las láminas para embalar tienen los mismos
elementos que las láminas para colchonería, en este caso al final del proceso se genera el
embale de las láminas que se dirigen a los clientes externos de la empresa.
Para genera la economía de las operaciones se recomendaron agrupar elementos con
actividades semejantes tales como:
Tomar un bloque y llevar hasta la mesa de la vertical 2, por TOMAR Y LLEVAR

BLOQUES HASTA MESA VERTICAL 2.
Bajar material mesa y acomodar material en zona, por BAJAR Y ORGANIZAR
BLOQUES.
Tomar pilas de láminas y acomodar material en zona, por TOMAR Y LLEVAR
PILA LÁMINAS A ZONA EMBALAR.
Embalar y sellar bolsa con plancha, por EMBALAR
Llenar rotulo y pegar rotulo, por DILIGENCIAR ROTULO
Los tiempo de operación en el estado actual son bajos gracias a la intervención de un

ayudante, por tal motivo no se genera modificaciones para mejorarlos y el tiempo y
producción estándar hallados anteriormente se mantiene como se enseña en la siguiente
tabla.
Tabla 26. Tiempo y producción estándar
Tiempo estándar 49.46min/bloque

Producción estándar 10.11 bloques/día
En las siguientes graficas se presentan la economía de los elementos y los diagramas de

recorrido y procesos mejorados, gracias a la ubicación de las máquinas.
Cuadro 28.Diagrama de recorrido producto de embalaje
EMPRESA ESPUMADOS DE
BOGOTA S.A.”
Diagrama de Operaciones de recorrido Fecha: Mayo 05 2015 Hoja No. 1 de 1

Proceso: Corte Realizado por.
Resumen
Producto: Láminas para embalar Símbolo Mejorado Economía
Actividades Actual

Operación 27 21 6
Actividad: 
3 3 -
Método Actual : ____ Mejorado: X Transporte  - - -
Inspección
Demora D - - -
Lugar ó Dpto: Departamento de corte Almacenan  - - -
Punto donde comienza: almacenamiento de cilindros
Realizado por Punto donde termina: almacenamiento de mercancía
   D  Distancia Cantidad Tiempo Observaciones
Descripción
Tomar y llevar bloque hasta . 19.87m 1 22.6seg
la mesa de la vertical 2
Cortar bloque . 1 235.5seg
Bajar y organizar bloques . 1m 1 21.4seg
Marcar bloques . 1 9.3seg
Tomar nota . 20.9seg
de embalaje
Llevar e introducir en . 3.3m 1 17.7seg
carrusel
Medir y acomodar bloques . . 13m 7 12.4seg
Ingresar datos en panel de . 1 15.1seg
control
Bajar pila de laminas y . 13m 1 98.8seg
acomodar
stock mercancía
Tomar y llevar pila de . 18.74m 1 35.5seg
láminas a zona embalaje
Contar número de láminas 1 69.28seg
Marcar sello en láminas . 27.78seg
Embalar . . 1 106.36seg
Llenar rotulo . 41.51seg
Llevar a zona de stock de . 18.34m 1 26.14seg
mercancía
Producto. Láminas para embalar Realizado por.
Cubos espuma
AM-VD 1 Llevar cubos vertical 2

Tomar y llevar bloque hasta la mesa de vertical 2
2
Medir y acomodar bloques para cortar
O-3
I-1
Cortar material
4
Bajar y organizar bloques
5
Marcar bloques
6
Ubicas desperdicio
7
Tomar nota Acomodar bloques en zona
8
Tomar bloques Llevar e introducir en vertical Medir y acomodar
9
Ingresar datos en panel de control
10
Cortar
11
O-12
Bajar láminas y acomodar
I-2
Llevar láminas a zona de stock

13
Tomar y llevar a zona de embalaje
14
15
16
17
O-18
Contar láminas
Actividades Símbolo Actual
I-3
Operación 27
19 Marcar sello en láminas
Inspección 3
Bolsas de poliuretano
20 Embalar Transporte ---
Demora ---
21 Diligenciar rotulo
Almacén 1 ---
Llevar bulto de láminas a zona
22
de stock
Mejorado Económica
22 5
3 ---
--- ---
--- ---
--- ---
Proceso de corte continúo metecno: este proceso se caracteriza por embalar tiras de
espuma de bajo calibre en rollos de no más de 70cm de alto, el proceso es relativamente
manual por lo cual requiere alto tiempo para obtener este producto.
Una propuesta para lograr reducir los tiempos, desplazamiento y fatiga del operario, se
recomienda bandas que conecten desde el cilindro de espuma hasta la cortadora donde
pasara la lámina de espuma por varias cuchillas, las tiras seguirán por la banda la cual
podría tener en su superficie con una pintura especial corindón adhesiva 21 para que las tiras
no se desvíen, pasaran por un dispositivo el cual enrollara las tiras, se ubicara un brazo
mecánico con movimiento oscilatorio de derecha a izquierda que ayude a ubicar tira por tira
en la des enrolladora con un movimiento giratorio contrario a la enrolladora, es decir, en
contra de las manecillas del reloj, es necesario la ayuda de un operario para unir cada tira a
medida que se vayan enrollando.
En la siguiente imagen se presenta una ilustración que asemeja la ubicación de los

dispositivos, la cortadora, las bandas, el brazo mecánico y el cilindro de espuma.
Imagen 24. Propuesta para mejora corte continua metecno
Enrolladora Desenrolladora
Cilindro de
espuma
Cortadora
Banda
Banda
o
a
z
o
r ri
B to
a
il
c
s
Fuente. Máquina para perfilar..
Con base en la propuesta se realiza un análisis de los elementos de la operación, algunos de

ellos se omitirían, para lograra reducir movimientos que provocan demoras y
desplazamientos innecesarios, estos son:
21
Fuente. Carruseles automáticos de corte y apilado.
Enrollar manualmente y ubicar extremo en rollo de soporte, ya no es necesario, si se
implementa las bandas trasportadoras de láminas.
Desenredar tiras se omitiría, si se ubica el brazo mecánico y el dispositivo
desenredador.
En los siguientes diagramas se presenta el comportamiento operativo con los diagramas de

recorridos y operativo, indicando la economía de los elementos.
Cuadro 29. Diagrama de recorrido producto continuo metecno

S.A.”
Resumen
Producto: Tiras de espuma continua
Actividades Símbolo
 Actual Mejorado Economía
Operación 13 10 3
Actividad: 
Inspección 3 2 1
Demora D - - -
Punto donde comienza: máquina Continua
Realizado por:
 
Traer cilindro . 2.5m 1 103.5seg
Ubicar en Máquina . 1 16.0seg
Colocar espuma en cuchilla . . 1.35m 1 482.17seg
Graduar velocidad máquina . 1.55m 203.43seg
Cortar y enrollar máquina . . 1 3049.00seg
Etiquetar . 61.22seg
Marcar cada tira . 98.67seg
Acomodar tubos de 70cm . 2.5m 2 159.6seg
Enrollar y juntar tiras . 2.5m 1 2366.6seg
Embalar . 1 491.0seg
Producto. Tiras de espuma continua Realizado por.
Cilindros de espuma
Gris 1 Traer Cilindro
2 Ubicar en máquina
O-3
I-1
Colocar espuma en cuchilla
4 Graduar velocidad máquina
O-5
I-3
Cortar y enrollar máquina
6 Etiquetar
7 Marcar cada tira

Tubos de cartón de Actividades Símbolo Actual Mejorado Economía
70cm Operación 13 10 3
8 Acomodar tubos de 70cm
Inspección 3 2 1
9 Enrollar y juntar tiras Transporte --- - ---
Plástico envolvente Demora --- - ---
10 Embalar Almacén 1 --- - ---
Tiempo y producción estándar

En la propuesta mejorada es posible que se reduzcan los tiempos para el corte continua
metecno hasta una hora, quedan el tiempo observado en 117.18min/rollo de tiras, se
estable el factor de calificación igual al de el estado actual de 1.14.
Los suplementos de la operación de mantienen en 0.12, con ello se estable el tiempo

estándar.
El tiempo estándar en el proceso mejorado llegaría a establecerse en 149.62min/rollo,
partiendo de esto se logra hallar la producción estándar como se enseña a continuación.
La producción estará aumenta en un rollo si se implementa las mejoras propuestas.
8.3 PROCESO DE CORTE PARA PRODUCTOS VARIOS MEJORADO
El proceso de corte de productos varios se refiero a corte para elaborar almohadas,

colchonetas, cojines y módulos con diversas formas.
Dentro de este proceso se utilizan plantillas, moldes y la inclinación de la máquina para

cortes trasversales para dar la forma a las láminas.
Para realizar las mejoras de este tipo de corte, se realiza un análisis de los movimientos
improductivos, la ubicación de las máquinas y los desplazamientos que realiza el operario.
Los productos que entran en el estudio son los utilizados en el método actual los cuales son
el cojín TV, la almohada PillowFit y módulos de espuma.
Cojín TV: para mejorar el corte para los cojines TV, se recomienda establecer los puntos
para ubicar los desperdicios que estén dentro del área de trabajo, como se indica en el
nuevo diseño de planta y no se retirarían, esto podría disminuir los tiempos y
desplazamientos a la mitad.
Cuadro 30. Diagrama de recorridos productos varios Cojín TV
BOGOTA S.A.”
Resumen
Producto: Varios-Cojín TV
Actividades Símbolo Actual
 Mejorado Economía
Operación 9 9 -
Actividad: 
Inspección 1 1 -
Método Actual : ___ Mejorado: X Transporte  - - -
Demora D - - -
Punto donde comienza: stock de mercancía
Realizado por:
 
Buscar y ingresar láminas . 10.3m 1 10.2seg
Medir y acomodar . 1 5.7seg
Cortar en cubos . . 1 70.4seg
Colocar cubos sobre mesa . 1 3.0seg
Cortar en diagonal . 1 25.4seg
Acomodar cojines . 1.5m 1 5.4seg
Ubicar desperdicios . 8.97m 11.1seg
Tomar nota . 3.0seg
Organizar zona . 13.8seg
Total 148seg 2.47min
Tabla 29. Diagrama de proceso de las operaciones cojín TV

Diagrama de Procesos Fecha Mayo 06 2015 Hoja No. 1 de 1
Producto. Cojín TV Realizado por.
Láminas de espuma
Amarilla1 Buscar e ingresar material
2 Medir y acomodar material Actividades Símbolo Actual Mejorado Economía

Operación 9 9 ----
O-3
I-1 Cortar en cubos
Inspección 1 1 ----
4 Colocar cubos sobre mesa de máq
Transporte --- --- ----
5Cortar en diagonal Demora --- --- ---
6Acomodar cojines Almacén 1 --- --- ---
7Ubicar desperdicios
8Tomar nota
9Organizar zona
Tiempos y producción estándar
Evaluado los movimientos que realizan son muy pocos y necesarios para el corte de los
cojines TV, sin embargo ubicando los desperdicios de lograría bajar el tiempo observado
hasta 2.47min/cojín y con el factor de calificación de 1.18 se establece el tiempo normal
con la siguiente ecuación.
Teniendo en cuenta el tiempo estándar y el tiempo de la jornada laboral se halla la

producción estándar con la siguiente ecuación.
Con la mejora aumenta el número de unidades de 130 a 152 en el trascurso del día.
Almohada pillow fit: Las almohadas pillowfit se caracterizan por utilizar moldes para
contornear la superficie y las puntas rebordeadas, requiere de dos máquinas y un operario
para realizar este corte.
Con esto se entra a evaluar los elementos establecidos en el estado actual, se considera
todos necesarios para el proceso de corte de este tipo de almohada, sin embargo se propone
modificar la operación de retirar los desperdicios del área por ubicar desperdicios, podría
disminuir el desplazamiento y el tiempo de operación hasta la mitad.
Por lo cual el tiempo observado se estable en 3.05min/almohada con el factor de

calificación el tiempo normal sería:
La nueva producción estándar es 116 almohadas durante la jornada laboral, se enseña la

siguiente ecuación, aumentando en 7 unidades en comparación del estado actual
En los siguientes diagramas de recorrido y proceso se establece la mejora y la organización
de los elementos.
Cuadro 31.Diagrama de recorrido producto varios almohada pillowfit

BOGOTA S.A.”
Resumen
Producto: Varios-almohada pillowfit Símbolo Actual
Actividades Mejorado Economía

Operación 11 11 -
Actividad: 
Inspección 2 2 -
Demora D - - -
Realizado por:
 
Cortar láminas . . 1 56.8seg
Acomodar láminas . 1.55m 1 5.7seg
Introducir láminas en molde . 1 10.7seg
Cortar almohada . 1 9.8seg
Acomodar almohadas . 1 19.7seg
Llevas a rebordeadora . 10.3m 1 28.7seg
Rebordear puntas . . 1 11.0seg
Acomodar almohadas zona . 4.14m 13.8seg
Retirar desperdicio . 8.97m 7.6seg
Total 183seg 3.05min
Tabla 30. Diagrama de proceso de las operaciones almohada pillowfit
Producto. Almohada PillowFit Realizado por.
Láminas de espuma
1
SX, SE, LL Buscar e ingresar material Medir y
2
acomodar material Cortar láminas
O-3
I-1 Acomodar láminas Introducir láminas en
4
molde Cortar almohada Acomodar
5
almohada Llevar almohada a máq.
6
rebordeadora Rebordear puntas Organizar Actividades Símbolo Actual
7
almohada en zona Ubicar desperdicios Operación 11
8 Inspección 2
O-9
I-2 Transporte ---
10 Demora ---
11 Almacén 1 ---
Mejorado Economía
11 ---
2 ---
--- ---
--- ---
--- ---
Corte de módulos: Los módulos son láminas de espuma a las que se le han realizado un corte
con el fin de dar forma, con ayuda de unas plantillas para marcar el contorno o figura sobre las
láminas.
Con las observaciones realizadas se establecen los elementos, los cuales para el estado mejorado
se debe modificar el retirar el desperdicio de la zona de trabajo por ubicarlos y se agrupan dos
elementos Bajar material y Acomodar material, por Bajar y acomodar el material.
Estos cambios ayudan a la economía de los elementos y la reducción de tiempos y desplazaditos

en las operaciones.
Con ello es posible reducir el tiempo observado hasta 2.18min/módulo, con un factor de
calificación de 1.18, se establecería un tiempo normal de 2.57min/módulo, se enseña en la
siguiente ecuación.
El tiempo estándar mejorado ayuda a que el número de unidades de módulos al día aumente
hasta 172, son 9 módulos más a comparación del estado actual
Con base en esta mejora se logra graficar el diagrama de recorrido (cuadro 32) y de proceso
(tabla 31), el cual índica la economía de los procesos
Cuadro 32.Diagrama de recorrido producto módulos-varios

S.A.”
Proceso. Corte Realizado por
Resumen
Producto: Varios-módulos
Actividades Símbolo Actual Mejorado Economía

Operación 10 9 1
Actividad: 
Inspección 1 1 -
Método Actual : ___ Mejorado: X Transporte  - - -
Demora D - - -
Realizado por:
 
Colocar plantilla . . 8.7seg
Cortar material . 1 65.4seg
Bajar y acomodar material . 3m 1 7.4seg
Ubicar desperdicios . 8.97m 1 11.1seg
Marcar modulo 1.3seg
Tomar nota . 3.0seg
Organizar zona . 6.9m 13.8seg
Tabla 31. Diagrama de proceso de las operaciones módulos
Producto. Módulos Realizado por.
Láminas de espuma
Amarilla 1
Buscar e ingresar material Medir y
2
acomodar material Colocar
O-3
I-1 plantilla Cortar material Bajar y
4
acomodar módulos Retirar Operación 10 9 1
5
desperdicio Marcar módulos Inspección 1 1 ---
6
Tomar nota Organizar zona Transporte --- - ---
7 Demora --- - ---
8 Almacén 1 --- - ---
9
8.4 PROCESO DE CORTE PARA MUEBLESMEJORADO
El proceso de corte para muebles se asemeja a los cortes que realizan en los productos varios, sus
elementos son iguales, pero en el caso de los muebles el operario a cargo debe de realizar una
gran distancia en busca de las láminas que utilizara, demandando gran tiempo en esta operación,
se recomienda para disminuir los tiempos de operación y desplazamiento, ubicar la máquina en
una zona mas amplia para organizar mejor las láminas que dejan de otros cortes y sirven para los
módulos de muebles.
Es probable que disminuya los tiempos y desplazamientos a la mitad de su valor actual, si

mantienen una correcta organización de las láminas y los módulos, además la nueva posición
como indica en el nuevo diseño de planta, lograría un mayor contacto entre el operario de corte
para muebles y los del área de muebles.
Otra ventaja del diseño de planta es cambiar la operación retirar desperdicios por ubicarlos dentro
de la zona donde indica el punto amarillo, se establecería un nuevo tiempo de operación de 9.6seg
y disminuiría el desplazamiento relativamente a la mitad del actual.
Para lograr la economía de los movimientos se agrupan los elementos bajar material y
acomodar material en zona por bajar y acomodar material, creando una economía de las
operaciones.
Tiempo y producción estándar

Si se implementa estas mejoras el tiempo observado podría establecerse en
9.48min/esquinero por cada juego de sala o esquinero, si se mantiene el factor de
calificación en 1.18, se estable el tiempo normal con la siguiente ecuación.
Con el nuevo tiempo estándar se determinaría la producción de los esquineros por día a
partir de la siguiente ecuación.
Se establece una producción de los esquineros o salas de 37 juegos por día, aumentando en
tres unidades en comparación del estado actual que estaba en 34 esquineros por día.
Estas mejoras se visualizan mejor, en los diagramas de recorrido y de operaciones, donde

indica el número y nombre de los elementos, los desplazamientos y tiempo por operación,
la economía del ejercicio y la organización de los procesos.
A continuación se enseña los diagramas acorde a las mejoras realizadas para el proceso de
corte para muebles.
Cuadro 33. Diagrama de recorrido producto Muebles
S.A.”
Diagrama de Operaciones de recorrido Fecha Mayo 06 2015 Hoja No. 1 de 1
Proceso: Corte Realizado por.
Resumen
Producto: Muebles

Operación 9 8 1
Actividad: 
Inspección 1 - -
Método Actual : ____ Mejorado: X
Demora D - - -
Realizado por:
 
Cortar material . . 1 380.1seg
Bajar y acomodar material 3.5 1 52.0seg
Marcar módulos . 1 9.1seg
Ubicar desperdicio . 8.05m 9.6seg
Tomar nota . 5.0seg
Organizar zona . 70.0seg
Tabla 32. Diagrama de proceso de las operaciones muebles

Producto. Muebles Realizado por.
Láminas de espuma
Amarilla 1 Buscar e ingresar material Medir y

2 acomodar material Cortar en Actividades Símbolo
Operación
O-3
I-1 material Inspección
4
Bajar y acomodar material Retirar Transporte
5 Demora
desperdicio Marcar módulos
Almacén 1
6 Tomar nota Organizar
7 zona
8
Actual Mejorado Economía
9 8 1
1 1 ---
--- --- ---
--- --- ---
--- --- ---
8.5 PLAN DE MEJORAMIENTO (DISMINUCIÓN) DE LOS TIEMPOS
IMPRODUCTIVOS EN EL ÁREA DE CORTE
Los tiempos improductivos son causa de las interrupciones por parte de los operarios de
otras áreas, los cambios en la programación diaria y el mantenimiento las máquinas.
Para disminuirlos se recomienda:
Propender por el cumplimiento de los planes de producción, con el fin de que las áreas
puedan trabajar de manera coordinada y no se generen tiempos improductivos como
consecuencia de interrupciones por falta de material o producto en proceso que no se
recibió por cambios de última hora en la programación. Cumplir con la programación
evita tiempos adicionales de preparación de las máquinas, movimientos de material en
proceso y labores innecesarias de mano de obra.
Establecer una programación del mantenimiento preventivo de cada una de las

máquinas para evitar interrupciones en los programas de producción.
Mantener un stock de los repuestos mas utilizados, para que en caso que se presenten en
los equipos fallas imprevistas se pueda tener un corto tiempo de respuesta en su
reparación.
Con los base en los registros de ausentismo que lleva la empresa, determinar cuantos
trabajadores se requieren para suplir las ausencias, de tal forma que el cumplimiento del
programa de producción no se vea afectado, por falta de operarios (incapacidades,
permisos, licencias).
8.6 DIAGRAMA DE RECORRIDO MEJORADO
En la siguiente tabla se presenta los tipos de recorridos realizados en el área de corte con las
distancias y duración correspondiente.
Tabla 33. Recorrido, distancias y duración.

Tipo de Corte Distancia en metros(m) Duración (min)
Colchonería 116.77 7,96
Para embalar 172.55 7,29
CASATA 141,15 7,06
Recorrido
Continuo 81,34 6,46

Cojín TV 20.77 0,45
Productos varios Almohada 31.86 1,10
Módulos 21.37 0,72
Muebles 21.8 1.57
Se presenta el diagrama de recorrido mejorado, identificando cada uno con las flechas
punteadas.
Recorrido corte colchonería mejorado: montecarga - Vertical colchonería -

Carrusel colchonería - stock de mercancía.
Recorrido cortes para embalar: montecarga - Vertical embalaje - Carrusel

embalaje - stock de mercancía – zona embalaje – stock mercancía.
Recorrido corte CASATA: montecarga - Vertical CASATA - Carrusel CASATA -

stock de mercancía.
Recorrido corte continuo: almacenamiento de cilindro – Máquina continua – stock.
Recorrido corte productos varios: carrusel CASATA – Vertical Varios –

rebordeadora – stock.
Recorrido corte muebles: carrusel CASATA - stock - Vertical Muebles –– stock.

Figura 16. Diagrama de recorrido mejorado
a
a
a
e e
e
c
e
b
d c
c
c
d d f
b
b
b
8.7 RESUMEN TIEMPOS MEJORADOS
En el siguiente cuadro se presenta el resumen de los tiempo y la producción

estándar obteni mejorado de los procesos de corte de colchonería, espuma para
embalar, productos varios y mueb
Cuadro 34. Resumen datos

PRODUCTO COLCHONERÍA PRODUCTO PARA EMBALAR PRODUCTO VAR
PROCESO
LÁMINA LAMINA
LÁMINAS LÁMINAS PARA COJÍN ALMOHADA
DATOS CASATA PARA CONTINUA
COLCHONERÍA EMPALAR TV PILLOW FIT
ACOLCHAR METECNO
FACTOR DE
CALIFICACIÓN
1,17 1,19 1,21 1,19 1,14 1,18 1,18
TIEMPO
OBSERVADO(min/unid)
20.51 12,6 10,09 37,11 117.18 2,47 3,05
TIEMPO NORMAL
(min/unid)
23.99 14,99 12.21 44,16 133.59 2.9 3,59
SUPLEMENTOS 0,23 0,23 0,17 0,12 0,12 1,13 1,2
TIEMPO ESTÁNDAR
(min/unid)
29.51 18,44 14.28 49,46 149.62 3,28 4,31
PRODUCCIÓN
ESTÁNDAR (unid)
16.94 27,12 35.01 10,11 3.34 152.44 116.01

Espumados de Bogota S.A. 108 A 137

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Figura 15.

Diseño de planta con una mejor distribución de espacios y procesos

Fuente. Infraestructura física

8.1 PROCESO DE CORTE DISTRIBUCION PARA COLCHONERÍA

 La espuma continúa para colchonería pero se recomienda una tecnificación de la

Proceso corte de láminas de la colchonería: es posible eliminar el proceso de llevar los

Presentamos los diagramas de recorrido y de procesos mejorados, en el primero se indicara

Bajar y organizar bloque

Acomodar bloques en zona

15 Bajar láminas y acomodar

16 Llevar láminas a zona de stock

Se establecería el tiempo estándar en 29.51min/bloques en el caso de realizar los cambios

Teniendo en cuenta el anterior planteamiento se reducen los tiempos en la producción y

2 Tomar y llevar bloque

Bajar y organizar bloque

Llevar e introducir en carrusel

Bajar láminas y acomodar

Llevar láminas a zona de stock

Tiempo estándar y producción estándar

Tabla 24. Tiempo y producción estándar

8.1.1 Proceso d e corte continúa: En el proceso de corte de espuma continua,

Tomando lo datos para verificar l as demoras es posible disminuir el desplazamiento,

En los siguientes diagramas de recorrido y proceso se visualiza las mejoras implementadas

2 Introducir material en perforadora

4 Retirar espuma perforada

5 Colocar tiras de tela

6 Bajar tubo de pulidora

7 Introducir tuboen agujero

8 Empujar e introducir cilindros en exfoliadora

13 Colocar tubo en cartón

14 Jalar y enrollar láminas en tubo de cartón

Tiempo y producción estándar mejorado

8.2 PROCESO DE CORTE PARA ESPUMA EMBALADA

Tomar un bloque y llevar hasta la mesa de la vertical 2, por TOMAR Y LLEVAR

Embalar y sellar bolsa con plancha, por EMBALAR

Llenar rotulo y pegar rotulo, por DILIGENCIAR ROTULO

Los tiempo de operación en el estado actual son bajos gracias a la intervención de un

Tabla 26. Tiempo y producción estándar

Tiempo estándar 49.46min/bloque

En las siguientes graficas se presentan la economía de los elementos y los diagramas de

Diagrama de Operaciones de recorrido Fecha: Mayo 05 2015 Hoja No. 1 de 1

AM-VD 1 Llevar cubos vertical 2

Llevar láminas a zona de stock

En la siguiente imagen se presenta una ilustración que asemeja la ubicación de los

Imagen 24. Propuesta para mejora corte continua metecno

Fuente. Máquina para perfilar..

Con base en la propuesta se realiza un análisis de los elementos de la operación, algunos de

En los siguientes diagramas se presenta el comportamiento operativo con los diagramas de

Cuadro 29. Diagrama de recorrido producto continuo metecno

Gris 1 Traer Cilindro

4 Graduar velocidad máquina

7 Marcar cada tira

9 Enrollar y juntar tiras Transporte --- - ---

Plástico envolvente Demora --- - ---

10 Embalar Almacén 1 --- - ---

Tiempo y producción estándar

Los suplementos de la operación de mantienen en 0.12, con ello se estable el tiempo

La producción estará aumenta en un rollo si se implementa las mejoras propuestas.

8.3 PROCESO DE CORTE PARA PRODUCTOS VARIOS MEJORADO

El proceso de corte de productos varios se refiero a corte para elaborar almohadas,

Dentro de este proceso se utilizan plantillas, moldes y la inclinación de la máquina para

Tabla 29. Diagrama de proceso de las operaciones cojín TV

Amarilla1 Buscar e ingresar material