MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO

1. Cálculo de Indicadores de Confiabilidad: MTTR, MTBF y Disponibilidad.

La mayoría de los costos de producción de las turbinas de gas y vapor son los álabes. Sus estructuras
geométricamente complejas son las únicas partes de las turbinas con cierto carácter de producción
en serie. El aumento del uso de materiales termo resistentes hace el mecanizado aún más
complicado y por lo tanto más caro.

Una Empresa de Mecanizado de Metales y Fabricación de Alabes para Turbinas de Gas y Vapor,
realiza su proceso de manufactura a través de 3 máquinas de control numérico computarizado
(Fresadoras). Calcular MTBF, MTTR, DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA, para cada
una de las máquinas tipo CNC y para la Planta en General, la cual trabajó los (30) días del mes de
septiembre en 3 turnos de 8 horas, en cada uno de los turnos se dispone de 30 minutos para
alimentación y se hace necesario detener la máquina.

Los registros de paros de la máquina, adicionales a la alimentación en dicho mes fueron los
siguientes:

CONVENCIONES:

• MTBF: (Tiempo Real de Trabajo) / (Numero de Fallos / Averías).

• Tiempo Real de Trabajo (TTO): Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
• Tiempo Perdido: Tiempo de Paros x Averías + Tiempo de Paros Programados.
• Tiempo de Paros Programados: Tiempo de Alimentación + Tiempo MP.
• MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos / Averías).
• A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
 CNC #1
→ Calcular MTBF (Tiempo entre fallas): (TTO/Numero de fallas)
→ TTO: Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
: 720 h – 53,41 h
: 666,59 h
MTBF: (TTO/Numero de fallas)
: 666,59 h / 8
: 83,23 h
→ Calcular MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero
de Fallos / Averías).
→ TTR: TTR1 + TTR2 + TTR3 +TTR4 + TTR5 + TTR6 + TTR7 + TTR8
: 1.08 + 0,41 + 0,41 + 0,5 + 0,75 + 0,25 + 0,16 + 0,83
: 4,39 h

→ MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos /

Averías)
: 4,39 h / 8
: 0,55 h
→ Calcular DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA
→ A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
: 83,23 h / (83,23 h + 0,55 h)
: 83,23 h / 83,78 h
: 0,99 h

Diagrama de falla
 CNC #2
→ Calcular MTBF (Tiempo entre fallas): (TTO/Numero de fallas)
→ TTO: Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
: 720 h – 47,5 h
: 672,5 h
→ MTBF: (TTO/Numero de fallas)
: 672,5 h / 5
: 134,5 h
→ Calcular MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de
Fallos / Averías).
→ TTR: TTR1 + TTR2 + TTR3 +TTR4 + TTR5
: 0,75 + 0,50 + 0,41 + 0,33 + 0,50
: 2,49 h

→ MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos /

Averías)
: 2,49 h / 5
: 0,50 h
→ Calcular DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA
→ A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
: 134,5 h / (134,5 h + 0,50 h)
: 134,5 h / 135 h
: 0,99 h

Diagrama de falla
 CNC #3
→ Calcular MTBF (Tiempo entre fallas): (TTO/Numero de fallas)
→ TTO: Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
: 720 h – 47 h
: 673 h
→ MTBF: (TTO/Numero de fallas)
: 673 h / 3
: 224,3 h
→ Calcular MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero
de Fallos / Averías).
→ TTR: TTR1 + TTR2 + TTR3 +TTR4 + TTR5
: 0,49 h + 0,75 + 0,41
: 1,99 h

→ MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos /

Averías)
: 1,99 h / 3
: 0,66 h
→ Calcular DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA
→ A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
: 224,3 h / (224,3 h + 0,66 h)
: 224,3 h / 224,96 h
: 0,99 h

Diagrama de fallas
 PLANTA GENERAL
→ Calcular MTBF (Tiempo entre fallas): (TTO/Numero de fallas)
→ TTO: Tiempo Teórico de Trabajo – Tiempo Perdido.
: 2169 h – 147,91 h
: 2021,09 h
→ MTBF: (TTO/Numero de fallas)
: 2021,09 h / 16
: 126,31 h
→ Calcular MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero
de Fallos / Averías).
→ TTRt: TTRCNC 1 + TTRCNC2 + TTRCNC3
: 4,39 h + 2.49 h + 1,99 h
: 8,87 h

→ MTTR: (Tiempo Real de Trabajo en las Averías) / (Numero de Fallos /

Averías)
: 8,87 h / 16
: 0,55 h
→ Calcular DISPONIBILIDAD Y ELABORAR DIAGRAMA DE FALLA
→ A: (MTBF) / (MTBF + MTTR).
: 126,31 h / (126,31 h + 0,55 h)
: 126,31 h / 126,86 h
: 0,99 h
DIAGRAMA DE FALLA