Informe Final de Capstone Project

Implementación de los Pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM)

en las áreas de producción y logística, para reducir los costos operativos en
la empresa Procesadora Agroindustrial S.R.L. Lima.

Emilio Díaz Calle; emilio.dc@outlook.com

Tommy Quiroz Vásquez; tommyupn2374@gmail.com
Sara Yupanqui Paredes; saralilyyp@gmail.com
Nombre4 Apellido4 Apellido8; nombre4.apellido4@correo.com

Docente: Nombre Apellido; nombre.apellido@upn.edu.pe

Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte
Campus San Isidro - Trujillo, Perú, 2017

Resumen – En la actualidad son muy pocas las
empresas peruanas del sector cafetero que cuentan
con un plan de mantenimiento para su línea de
producción, la mayoría de ellas, trabaja de manera
artesanal como es el caso de la empresa Procesadora
Agroindustrial S.R.L, ubicado en Lima, Perú. En el
presente artículo muestra los principales resultados
de la implementación de los pilares del TPM, tales
como mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo
que permitieron identificar oportunidades de mejora
e integrar al trabajo del operador actividades diarias
básicas de mantenimiento que permitieron reducir el
número de paradas en la línea de producción, dando
como resultado además la reducción de sus costos
operativos. La implementación de estas mejoras, que
incluían una selección y evaluación de proveedores
para controlar la calidad de materia prima, redujo en
un 36.82% la cantidad en kilogramos de café
rechazado por alto porcentaje de humedad. Mientras
que la implementación del mantenimiento autónomo
redujo los días de paradas en un 78.51% es decir, de
14 a 3 días.
Abstract - Currently there are very few Peruvian
companies in the coffee sector that have a
maintenance plan for their production line, most of
them work in an artisanal way, as is the case of the
processing company Agroindustrial S.R.L, located in
Lima, Perú. This article shows the main results of the
implementation of the TPM pillars, such as focused
improvements and autonomous maintenance that
allowed identifying opportunities for improvemen t
and integrating basic daily maintenance activities
into the operator's work that allowed reducing the
number of stops in the production line, also resulting
in the reduction of its operating costs. The
implementation of these improvements, which
included a selection and evaluation of suppliers to
control the quality of raw material, reduced by
36.82% the amount in kilograms of coffee rejected by
high percentage of humidity. While the
implementation of autonomous maintenance
reduced the days of stops by 78.51%, that is, from 14
to 3 days.
I. INTRODUCCIÓN
En el Perú hay un gran número de familias que
derivan su sustento a partir del negocio del café,
en donde el tostador como eslabón final de la
cadena productiva establece valores
determinantes de variables fundamentales de la
calidad final del café.
La presente investigación, se realizó en
Procesadora Agroindustrial S.R.L. la cual nace
en el año de 2002 por el señor Carlos Manuel
Quiroz Guivin; esta empresa dedicada a la
compra, torrefacción, distribución y venta de
café tostado y molido trabaja a pedido, por lo que
en el almacén de producto terminado, los
productos tienen rotación menor a un día, cuenta
con una línea de producción donde se procesan 4
tipos de café tostado y molido: Gourmet ,
Caracolillo, Superior y Exportación, todo
comienza desde la generación de una orden de
producción, donde interviene el área de logística
la cual está a cargo del dueño, él se encarga de la
compra de materia prima proveniente de
Chanchamayo, La Merced, Quillabamba, Villa
rica y la sierra central. Además de la compra se
encarga de verificar el peso e inspeccionar la
calidad de la materia prima, de manera empírica
considerando sus características organolépticas,
como color y olor, dejando de lado el porcentaje
de humedad de los granos; una variable
importante para obtener un café de calidad el cual
se define por un eficiente secado del café verde
por parte de los agricultores. Actualmente esta
empresa cuenta con un porcentaje de humedad
promedio el 24%, un porcentaje alto pero dentro
de los estándares en el Perú (18%-34%) y en el
mundo (8%-12%). Según el consejo
internacional del Café. Volviendo al proceso
productivo, los granos de café verde, son
transportados al almacén de materia prima el cual
hasta la actualidad no cuenta con una
organización óptima para productos perecibles
(FIFO), y tampoco se registra su fecha de
caducidad que para el caso de los granos de café
es de 6 meses. Esto ha generado que muchos de
los insumos se encuentren inutilizables y además
genere pérdidas a la empresa, según los registros
del almacén en el 2016 se encontró 30 sacos de
materia prima caducada generando una pérdida
de S/.11 546. Otro problema que genera el
sobrecalentamiento de la máquina es la ruptura
de tuercas, dientes y tornillos originando paradas
de producción, y se necesita de 2 horas a un día
para la reposición de los mismos, todo dependerá
si encuentran en el mercado el repuesto con las
especificaciones exactas de la pieza o en caso
contrario se lleva al tornero. Finalmente está el
área de llenado y empaquetado. El operario
encargado de moler el café tiene que saber
graduar el molino para cada pedido del cliente,
después que haya sido molido se comenzara
llenar el café a una bolsa de papel, se pesara en la
balanza, luego se sellara la bolsa con la maquina
selladora y por último se etiquetará.
II. DESCRIPCIÓN DEL PROB LEMA
En el área de producción de Procesadora
Agroindustrial S.R.L se identificaron las
principales causas raíces:

Diagrama N°01: Ishikawa de las principales causas raíces de los altos costos operativos en el
área de producción de la empresa Procesadora Agroindustrial S.R.L.

Fuente: Elaboración propia.

Conforme a una matriz de priorización basado en
el mayor lucro cesante se escogieron las dos
principales causas que generan altos costos
operativos:
Tabla N°01: Matriz de priorización
Lucro
Descripción
Cesante
Falta de control de calidad en la
humedad de la materia prima
ingresada en el área de tostado
S/.63,149
permitiendo el ingreso de materia
prima con un alto porcentaje de
humedad.
Paradas repentinas de la máquina
tostadora por sobrecalentamiento,
mantenimiento correctivo, S/.45,870
inexistencia de stock de repuestos
e insumos y factores externos.
Elevado número de tiempos
muertos en la línea de producción.
S/.25,234
No hay optimización del proceso
productivo.
Funcionamiento inadecuado del
indicador de temperatura de la
máquina tostadora, genera que S/.3,157 2%
parte de la producción del café sea
quemada
Operarios con experiencia
Porcen empírica y falta de supervisión. S/.1,052 1%
taje Generan lotes de café quemado.
T otal S/.138,464 100%
46% Fuente: Elaboración propia.
Causa N° 01: Falta de control de calidad en la
humedad de la materia prima ingresada en el
área de tostado permitiendo el ingreso de
33% materia prima con un alto porcentaje de
humedad: La humedad del café verde es un
punto muy importante a controlar ya que un alto
porcentaje puede indicar que la merma será
18%
mayor y la duración del café sería de menos
tiempo, factor que a la empresa no le conviene ya
que aparte de no poder cumplir con las
expectativas de sus clientes en cuanto a duración,
también tendrán perdidas al obtener un insumos o por realizar un mantenimient o
porcentaje de mermas más alto a lo aceptable. correctivo.
EVIDENCIA Gráfico N°01: Paradas en el año 2016
En la siguiente tabla se muestra un resumen del
reporte de mermas generadas en la producción
diaria durante todo el año 2016, cabe mencionar No hay stock de
repuestos o
que el promedio de estas fueron del 23.74%, insumos
mientras que en otras empresas la merma se 7% Sobrecalentamiento
encuentra alrededor del 12%. 31% 38% de maquinaria

Tabla N°02: Resumen del libro de registro de Mantenimiento

24% correctivo
mermas de la producción diaria año 2016.
Factor externo
Mes Merma (%) Perdida de café (kg)

Enero 24.02% 470.32

Febrero 23.37% 336.25
M arzo 22.69% 362.58
Fuente: Elaboración propia.
Abril 24.04% 377.32
M ayo 23.47% 688.60 IMPACTO ECONÓMICO:
Junio 25.41% 940.33
Julio 23.00% 795.17 El dinero perdido en todo el año 2016 debido a
Agosto 24.31% 655.42 estas paradas, fue de S/.45,870.45.
Setiembre 23.75% 599.97
Octubre 22.85% 453.99 III. SOLUCIÓN SELECCIONADA
Noviembre 25.76% 369.81
Diciembre 22.19% 265.22 Implementación del TPM
Total 23.74% 6314.98 PASOS PREELIMINARES
PASO 1: Declaración de introducción al TPM
Fuente: Elaboración propia. El primer paso fundamental fue implementar la
filosofía de las “5 S” para ello se realizó una
IMPACTO ECONÓMICO convocatoria a los líderes del área involucrada
para la formación del equipo 5 S, teniendo como
𝐿𝑐 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 𝐶ℎ (𝑘𝑔) × 𝑃𝑉(𝑆/. ) × 𝑈(%) base un plan maestro que nos guio en el
𝐿𝑐 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 6,314.98 × 25 × 0.40
desarrollo de las actividades, esto fue un
𝐿𝑐 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 𝑆/.63,149.80
requisito previo para la implementación de la
Ch: merma de café por alto % de humedad filosofía TPM.
PV: precio de venta por kilogramo PASO 2: Campaña de educación en TPM
U: Utilidad = 40% según información de la Ya conocida la decisión de implementar el
empresa. mantenimiento productivo total (TPM) se realizó
una campaña de educación e información con
La merma generada debido a la humedad del café aspectos generales del Mantenimiento
es de 6,314.98 kg al año y se deja de percibir una Productivo Total (TPM) en el área de
utilidad de S/. 63,149.80. producción.
PASO 3: Formación de comités y equipos del
Causa N°02: Paradas repentinas de la
máquina tostadora por sobrecalentamiento, TPM
mantenimiento correctivo, inexistencia de La razón de la formación de los comités es para
asignar responsabilidades para cumplir con la
stock de repuestos e insumos y factores
externos: La máquina tostadora es una de las elaboración del TPM de manera eficiente y
máquinas que presenta mayor número de ordenada.
PASO 4: Fijación de objetivos y políticas del
paradas, a continuación se detallan las paradas y
el tiempo que tomaron solucionarlas, muchas de TPM
ellas demoraron por que no se contaba con un Se planteó reducir los tiempos muertos, el
porcentaje de mermas debido a la falta de control
stock de repuestos o no se daba un
mantenimiento preventivo. El total de paradas en a los proveedores y el alto número de paradas
el año 2016, dieron como resultado 14 días, los debido al mal funcionamiento de la maquina
tostadora.
cuales la empresa está dejando de producir y
cumplir con los pedidos del día. En este gráfico 1. MEJORAS ENFOCADAS
mostramos como la mayoría de paradas son Paso 1: Identificar el Problema:
La humedad del café verde es un punto muy
causadas por que no hay stock de repuestos e
importante a controlar ya que un alto porcentaje
puede indicar que la merma será mayor y la
duración del café sería de menos tiempo, factor
que a la empresa no le conviene ya que aparte de
no poder cumplir con las expectativas de sus
clientes en cuanto a duración, también tendrán
perdidas al obtener un porcentaje de mermas más
alto a lo aceptable.
Paso 2: Formar Equipos
Se realizó la formación de equipos que
participarán en la implementación de esta
mejora:
Tabla N°03: Equipo de mejoras enfocadas
Jefe del área de
logística
Equipo del proyecto Asistente del área de
logística
Practicantes
Fuente: Elaboración propia.
Paso 3: Caracterizar Problemas
Detección de las pérdidas actuales: las mermas
generadas en la producción diaria durante todo el
año 2016 (ver Tabla N°02) son de 6,314.98 kg al
año y se deja de percibir una utilidad de S/.
63,149.80. De acuerdo a esta problemática, se
propone implementar herramientas de gestión
logística, tanto en el área de compras ya que el
alto porcentaje de humedad se debe a que no hay
una evaluación previa a la compra en cuanto a la
calidad del café, dando la posibilidad a recibir
lotes de café con baja calidad y características
que están por debajo de lo que solicita la
empresa. Por otro lado se propone la compra de
un equipo de evaluación de humedad de granos
de café para poder constatar que la humedad que
nos afirma el proveedor sea la misma que pueda
obtenerse de una muestra de su producto a través
de este medidor.
Paso 4y 5: Identificar oportunidades de
minimización y evaluación de soluciones.
Tabla N°04: Diagnóstico de recursos
Compra y evaluación de
Proceso
materia prima
Área Logística
Reducir el porcentaje de
Descripción
merma del café verde debido
de la
al alto porcentaje de humedad
oportunidad
de la materia prima.
Evaluación y selección de
Oportunidad
proveedores e implementación
de
de un protocolo de calidad
minimización
para el café.
¿Requiere
inversión?
Sí
Fuente: Elaboración propia.
Tabla N°05: Diagnóstico de costos
Merma anual actual (kg) 6314.98
Merma anual propuesta (kg) 3989.8
Ahorro anual (kg) 2325.18
Ahorro (% ) 36.82%
Costo anual actual (S/.) S/.63,149.80
Costo Anual propuesto (S/.) S/.39,900.00
Ahorro anual (S/.) S/.23,249.80
Fuente: Elaboración propia.
 Selección de proveedores
MATRIZ DE PONDERACIÓN PARA LA
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
OBJETIVO: Definir una selección de
Proveedores por medio de la Evaluación y
Ponderación de los suministros.
CRITERIOS DE SELECCIÓN:
CRITERIO 1: Calidad del Producto (60
Puntos).
a. El criterio empleado será basado en la Calidad
del producto presentado por cada Proveedor.
b.La Calidad se verá desde el punto de vista
exclusivo del área de logística, contando con
personal idóneo basado en la experiencia
adquirida del manejo diario y la distribución
habitual de la materia prima.
c. Se valorará el nivel de cumplimiento por parte
de las empresas que de las especificaciones
definidas, proveyeran ajustándose a lo solicitado.
d.La realización de diversas pruebas en las
muestras entregadas para su eventual evaluación,
será un punto importante a considerar al
momento de su selección.
CRITERIO 2: Antecedentes de la Empres a
(10 Puntos)
a.Referencias. Son los antecedentes de índole
comercial y/o financieras.
b.Diversidad de Productos. Es vital aclarar que la
importancia del mismo no está centrada en un
número mayor de variedades de café verde, sino
que éstos estén coincidentes y acordes a la
demanda requerida.
c. Veracidad de la información. Se valorará la
relación administrativa con la empresa en la
calidad de sus ofertas, presentación de remitos y
detalles que ayuden a una mejor evaluación de
las mercaderías a seleccionar.
d.Servicio al cliente. Se estimará el nivel de
cumplimiento por parte de las empresas .
e. Niveles de Inventario. Se efectúa una medid a
de inventario del producto que ofrece el
proveedor y que se está solicitando.
f. Fiabilidad en plazos de entregas. Medición
enfocada al grado de cumplimiento que tenga el
proveedor de acuerdo a los plazos fijados.
g.Vencimiento. La materia prima tiene una
duración de aproximadamente 6 meses es por
ello que todos los sacos de café verde cuenten
con una etiqueta de producción y fecha de
vencimiento, siendo su lectura perfectamente
legible en sus correspondientes envases. No
serán admitidos aquellos, que no contengan
información sobre su caducidad.
CRITERIO 3: Propuesta económica - Precio
(30 Puntos)
En éste criterio se tiene en cuenta la relación
entre los precios de los productos suministrados
por los distintos proveedores y su calidad; así
como también la otra contra parte, en que se
comparan los precios de un proveedor en
particular a los del resto de las empresas
presentadas.
Tabla N°06: Ejemplo general de puntuación
aplicada – Ítem X
PRECIO TOTAL
- Café verde en sacos-Muestreo.
Toma de incrementos: En el almacén de
materia prima, el número de sacos
seleccionados de un lote con el propósito de
toma de incrementos no debe ser menor de 5, si
hay de 5 a 50 sacos en el lote; y no debe ser
menor al 10% del total, si hay más de 50 sacos
en el lote. Los sacos a muestrear deben tomarse
aleatoriamente, de sacos individuales
localizados en la misma estiba, usando un
chuzo muestreador de acero inoxidable, el saco
debe ser muestreado preferiblemente en tres
puntos diferentes.
Preparación de la muestra: Examinar los
incrementos tomados. Si estos se encuentran
visiblemente homogéneos combínelos en el
contenedor y marque la bolsa de la muestra

PONDERACIÓN

REDONDEO A
PROVEEDOR

obtenida. Si estos se encuentran notablemente

no uniformes entre cualquiera de los
CERO

incrementos manténgalos separados y anote

esta condición en el reporte de la mues tra.
Muestras tomadas de sacos dañados no pueden
ser incluidas en la muestra final.
A $ 500 30 30 Mezclado de la muestra: Remover la muestra
B $ 600 (500 x 30) / 600 = 25 25 de la bolsa del contenedor y proceda a
C $ 700 (500 x 30) / 700 = 21,4 21 mezclarlo. Muestra de laboratorio: Preparar la
D $ 1.000 (500 x 30) / 1.000 = 15 15 muestra de laboratorio mediante la remoción de
Fuente: Elaboración propia. no menos de 300 gr. de la muestra mezclad a
Empacar y etiquetar la muestra.
PONDERACIÓN FINAL DE CRITERIOS - Café verde-Examen olfativo y visual.
Una vez realizado la ponderación total de los tres El examen olfativo se debe realizar en la
criterios establecidos, se procederá a realizar el muestra antes de ser usada para otra evaluación.
cálculo (en nuestro caso será una suma Después de haber registrado la información de
automática realizada por una planilla de la etiqueta de la muestra; abrir la bolsa o el
Microsoft Excel), que nos arrojará el resultado envase y depositar la muestra de café en una
final con un valor de 100 puntos, al mejo r bandeja. Llevar la muestra completa a la nariz
proveedor, la puntuación aceptable será hasta 51 tan cerca como sea posible y olfatear
puntos. agudamente. Evaluar el olor y registrarlo de la
Ya que desarrollamos nuestra propia Matriz de siguiente manera:
Ponderación, es que se ha determinado la Olor normal: olor característico a café o a un
aplicación concluyente de la siguiente Tabla: vegetal y que no se detecta olor desagradable o
Tabla N°07: Escala de valores finales cualquier olor extraño.
ESCALA DE Olor anormal: cualquier olor desagradable
CLASIFICACIÓN
PONDERACIÓN causado por un mal procesamiento (moho ,
Excelente. 91 a 100 fermento, etc.) o cualquier olor extraño al café
Muy Superior. 81 a 90 (humo, combustible, productos químicos, etc.);
Superior. 71 a 80 si se reconoce cualquier olor, debe ser descrito
Muy Buena. 61 a 70 Para el examen visual, esparcir la muestra
Buena. 51 a 60 sobre una superficie naranja o negra, bajo la lu z
Regular. 41 a 50 del día (no bajo luz solar directa) o bajo lu z
Menos que Regular. 29 a 40 artificial que asemeje la luz del día. Examin ar
Mala. 15 a 28 la apariencia en general de la muestra, como :
Muy Mala. 1 a 14 origen botánico (ejemplo arábica o canephora),
No Aplica. 0 (valor cero) color general y uniformidad. De acuerdo a esta
Fuente: Elaboración propia. observación, describa el color como: azulado,
verdoso, blancuzco, amarillento o marrón, de
 Propuesta de evaluación del producto por el acuerdo a una carta de colores por ejemplo
área de logística mediante un protocolo de PANTONE.
calidad: - Café verde-Determinación de la pérdida de
Dentro de los procedimientos desarrollados en masa a 105 °C.
este protocolo se encuentran:
 Este método de determinación de pérdida de
masa puede ser considerado por convección,
como un método para determinar el contenido
de agua y se puede usar para llegar a acuerdos
entre las partes interesadas.
Equipos: Horno de calefacción eléctrica,
adaptado con un sistema de ventilación forzada
y capaz de ser controlada a 105°C+/- 1°C, Plato
hecho de aluminio, vidrio o acero inoxidable,
con una tapa ajustada. El diámetro debe ser de
aproximadamente 90 mm y con una altura de
20 mm a 30 mm., Balanza analítica con
resolución de 0.01gr., Desecador, conteniendo
un desecante eficiente, por ejemplo sulfato de
calcio anhídrido o silica gel.
Principio: Calentamiento de una porción de
ensayo a una temperatura de 105 °C durante 16
horas a presión atmosférica.
Determinación: Colocar el plato con la
porción del ensayo en el horno, quitando la tapa
y colocándola al lado o debajo del plato.
Controlar el horno a una temperatura de 105 +/-
1 ºC. Y secar durante 16 +/-0.5h. Ajustar la tapa
al plato y colocar en el desecador, Dejar enfriar
a la temperatura ambiente y pesar a la
aproximación de 0.01gr.
Expresión de los resultados: La pérdida de
masa a 105°C, w, expresada como porcentaje
de masa y es igual a:
W = (m1 - m2) / (m1 -m0) x 100 %
Donde: m0 = la masa en gramos del plato y su
tapa, m1 = la masa en gramos de plato, la
porción de muestra y su tapa antes de secarse,
m2 = la masa en gramos de plato, la porción de
muestra y su tapa después de secarse.
- Café verde/pergamino-Determi nación de
humedad utilizando el método de
capacitancia.
Equipos: Detectores de humedad que trabaje
bajo sistema de capacitancia, Balanza semi-
analítica con resolución de 0.1gr.
Principio: Efectuar una medición indirecta de
la humedad por medio de instrumentos de
capacitancia, utilizar una cantidad conforme lo
especifique el manual del fabricante del equipo
y siga las instrucciones dictaminadas por el
mismo.
Expresión de resultados: El resultado final se
expresa en % de humedad de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
- Café verde-Identificación de la materi a
extraña y defectos.
Esparza la muestra sobre la superficie plana
negra o naranja. Asegurars e que la superficie
utilizada sea suficientemente amplia para
esparcir y clasificar los granos, sin extraviar los
mismos. Separar los defectos y agrúpelos por
categoría. Si fuese necesario a requerimient o
del cliente, introduzca el café en la cabina
ultravioleta, para extraer los defectos que no
pueden ser detectados en forma visible en la lu z
del día, sáquelos utilizando una pinza metálica.
- Café verde-Análisis granulométrico-Mé to d o
mecánico.
El objetivo es establecer una metodología de
rutina para realizar el análisis del tamaño de
grano entero del café verde mediante el
tamizado mecánico, utilizando zarandas
certificadas.
Principio: El principio de este método consiste
en la separación de una muestra de laboratorio
en fracciones, de acuerdo al tamaño por
tamizado mecánico.
• De la muestra obtenida pesar 100 gr. con
aproximación de 0.1gr.
• Registrar cualquier presencia de materia
extraña y defectos así como los fragmentos de
granos partidos.
• Seleccionar los tamices de acuerdo al número
y tipo de clasificación que desea obtener del
café y colóquelos en el agitador mecánico de
abajo hacia arriba en orden ascendente.
• Colocar los 100gr. de la prueba sobre el tamiz
superior y asegurar el equipo para evitar
distorsión del análisis durante el zarandeo.
• Programar el tiempo en el agitador mecánico
en 2 minutos y agítelos por este lapso de
tiempo programado.
• Pesar el café retenido en cada malla de forma
individual.
• Realizar dos determinaciones sobre la mis ma
muestra.
Expresión de los resultados: Por cada
determinación exprese los resultados en
porcentaje de masa de la manera que sigue.
- % (m/m) porcentaje retenido en cada uno de
los tamices utilizados en la determinación.
- % (m/m) del residuo o fondo.
- Análisis sensorial del café (Catación de café)
Equipos: Balanza semi-analítica, con precisión
a 0.1gr., Tostador de muestra, debe cumplir con
las siguientes especificaciones: capacidad
mínima de 100 gr. de café verde, cilindro
cerrado (sin perforaciones), con sistema de
calentamiento a gas o eléctrico, sistema de
enfriamiento en el que el aire es forzado a
través de un depósito perforado en el que los
granos recién tostados son depositados y
enfriados inmediatamente para evitar el sobre-
tostado por la influencia de la inercia de la
temperatura, control de temperatura a través de
flama graduable o controles de flujo de aire e
indicador de temperatura del cilindro. Molino
de laboratorio, eléctrico y graduable.
Herramienta, para control de color de tostado.
Discos de referencia de color o dispositivos
electrónicos, preferible utilizar la escala
Agtron. Dispositivo para medición de sólidos
totales en agua. Tazas, de cerámica o vidrio
resistente a altas temperaturas, de formació n
 cónica, con capacidad mínima de 150 ml y
máxima de 250 ml. Juego de Tamices, para café Instrucción de operación y control de los
molido. Termómetro, de resolución nuevos procedimientos en el área de
aproximada de 0 a 100°C. Agua (reactivo), logística.
limpia, sin olores ni contaminaciones. No se
recomienda la utilización de agua destilada ni
suavizada.
Registro de control y monitoreo a través de
Ejecución: La muestra de café verde es tostada
y molida. La porción de la prueba del café que una evaluación de proveedores y sus
se ha tostado y molido es hecha infusión con suministros.
agua a punto de ebullición. Fuente: Elaboración Propia
Evaluación de la bebida: En la evaluación
sensorial del café son valorados los atributos de 2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Fragancia/Aroma, Sabor, Sabor residual, Se implementó del mantenimiento autónomo
Acidez, Cuerpo, Balance, Uniformidad, Taza para mantener al equipo en buenas
Limpia, Dulzor, Balance, y Puntaje del condiciones ya que la mayoría de veces las
Catador. Los atributos específicos del sabor son paradas se producían por falta de un repuesto
calificaciones positivas de calidad o de lubricación de la tostadora, el costo anual
determinadas por la opinión del catador, de esta mejora es de S/.11, 680.80.
mientras que los defectos son calificaciones Paso 1: Limpieza inicial
negativas que representan sensaciones no Se proporcionó materiales para limpieza
agradables; el resultado final está basado con la adicionales para ser usados en la limpieza de la
experiencia del sabor, como apreciación tostadora y están presupuestados mensualmente,
personal del catador. Estos atributos son en la Tabla N°09 se detallan los materiales y
evaluados en una escala de 10 puntos. cantidades a utilizar:
Paso 6: Realizar el plan de acción Tabla N°09: Materiales para la limpieza de la
Tabla N°08: Plan de acción máquina tostadora
2017
DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL
FEBRERO
MARZO
ENERO

MAYO
JUNIO
ABRIL

JULIO

Tarea Fibra Scotch 5u S/.13.95

Limpiador acero
1u S/.27.95
inoxidable
Identificar el TOTAL S/.41.90
problema
Formar equipo Paso 2: Eliminar fuentes de contaminación y
áreas inaccesibles.
Caracterizar el
problema En este paso, se hacen mejoras para la
Identificar eliminación de la contaminación y fugas de
oportunidad de lubricante, aire, aceite o grasa para lograr
minimización identificar posibles averías, esto facilitará las
Evaluar actividades de verificación de las condiciones de
soluciones los equipos. En la siguiente lista aparecen los
Obtener puntos clave de la mejora que se deben tener en
aprobación cuenta en la tostadora:
M edir y reportar  Minimizar la dispersión de suciedad, residuos
diseño
sólidos y polvo en chumacera, cadenas,
Implementar
rodamientos, engranajes y ejes.
Controlar
 Ajustar las partes sueltas del equipo.
Fuente: Elaboración propia.  Completar tornillería.
Paso 7: Medir y Reportar desempeño Paso 3: Creación de los estándares de limpieza
y lubricación.
Diagrama N°02: Pasos para reportar el El área de mantenimiento explicará a los
desempeño. operarios las condiciones óptimas de limpieza y
lubricación de máquinas y equipos. Los
Estandarización del proceso compra, estándares deberán especificar qué se debe hacer,
selección de proveedores y evaluación de la dónde, la razón, procedimientos, cuando y
calidad del café tiempos empleados.
 Tabla N°10: Programa de Lubricación de tostadora
Tipo de Color de Unidad de
Lubricación Precio Presentación Marca Tiempo Frecuencia
lubricante grasa medida
Chumaceras Grasa #2 Ambar 46 POTE 1 KG SKF 5 min Semanal
y cadena Grasa #2 Roja 7 POTE 1/2 KG Gestone
Engranajes y Grasa Amarillo 18 POTE 1/2 KG Shell 12 min Semanal
ejes
Grasa #3 azul 25 POTE 1/2 KG Renol
Rodamiento Grasa #2 Ambar 46 POTE 1KG SKF 10 min Semanal
S KF 51109 Aceite Amarillo 22 FRASCO 1/4 KG M ovil
Fuente: Elaboración propia.

Tabla N°11: Costos de insumos y repuestos RESUMEN DE FLUJO DE CAJA:

COS TOS DE INS UMOS Y MATERIALES DE
REPUES TO Tabla N°14: Resumen de Flujo de caja
Cantid Costo Costo
Descripción TMAR 1.53% 20% Anual
ad Unitario Total
Fajas 3 S/.30.00 S/.90.00 TIR 86% VAN Beneficios S /. 53,789
Rodamientos 2 S/.75.00 S/.150.00 VAN S /. 37,791 VAN Egresos S /. 15,998
Cojinete 2 S/.15.00 S/.30.00
Repuesto de B/C 3.36
2 S/.35.00 S/.70.00
soplete Fuente: Elaboración propia.
M irilla 2 S/.150.00 S/.300.00
TOTAL S /.640.00
Fuente: Elaboración propia. IV. RESULTADOS
Mejoras Enfocadas: Con la implementación de
EVALUACIÓN ECONÓMICA: este pilar se redujo los kilogramos de café
Tabla N°12: Mejoras Enfocadas - desperdiciado un 36.82%, es decir: de 23.74% de
Implementación merma a 15%. Esto contribuyó a generar una
ganancia de S/.23,249.80 al reducir el lucro
MEJORAS ENFOCADAS
cesante de S/. 63,149.80 a S/. 39,900.00.
Equipos
M edidor de humedad, instrumentos S/.1,003.00 Tabla N°15: Antes y después – Mejoras
Enfocadas
Material y herramientas Antes De Después De
Mejoras Enfocadas
Elaboración e impresión de formatos Mejora Mejora
S/.360.00
(30 mensual) Total de café
26600 26600
Aplicación de evaluación al año procesado al año (Kg)
S/.1,800.00
(150 mensual) Café con alto
porcentaje de humedad 6314.98 3990
Total S /.2,833.00
(Kg)
Fuente: Elaboración propia. Porcentaje de café
23.74% 15.00%
rechazado
Tabla N°13: Mantenimiento Autónomo – Precio de venta por Kg S/.25.00 S/.25.00
Implementación
Utilidad 40% 40%
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Mano de obra Mensual Anual LUCRO CES ANTE S /. 63,149.80 S /. 39,900.00
Bono equipo de Fuente: Elaboración propia.
mantenimiento S/.3,500.00 S/.3,500.00
Autónomo Mantenimiento Autónomo:
Material y Con la implementación de esta mejora se redujo
Mensual Anual
herramientas los días de paradas en un 78.51%, es decir: de 14
Elaboración e impresión
S/.30.00 S/.360.00 a 3 días. Esto contribuiría a generar una ganancia
de formatos
de S/.36,041.35 al reducir el lucro cesante de S/.
M ateriales de limpieza S/.41.90 S/.502.80 45,870.45 a S/. 9,829.10.
M ateriales de lubricación S/.164.00 S/.1,968.00
Repuestos S/.640.00 S/.7,680.00
Total S /.4,375.90 S /.14,680.80
Fuente: Elaboración propia.
 Tabla N°16: Antes y después – cesante de S/.45,870.45 a S/. 9,829.10. Con una
Mantenimiento Autónomo inversión inicial de S/.36,041.35.
DESPUES • Se redujo el porcentaje de humedad de 23.75%
ANTES DE
MEJORA 02 DE a 15% ubicándolo del rango de los estándares de
MEJORA
MEJORA calidad en el Perú y se redujo los tiempos
Días de paradas 14 3 muertos de 14 a 3 días.
Café no procesado
4139.47 887 REFERENCIAS
por paradas (kg)
Servicio de tostado
6394 1370.14 • Silva, J. (2005). Implantación del TPM en la
no atendido (kg)
Precio de venta por zona de enderezadoras de ACEROS AREQUIPA
S/.25.00 S/.25.00 • Engel, B. (2012). Alliance Management:
kg procesado
Precio de venta por Engaging suppliers the right way. Supply Chain
S/.0.70 S/.0.70 Management Review.
kg servicio tostado
Utilidad por café • Singh, S., & Garg, D. (2011). Effect of JIT
40% 40% purchasing attributes in automobile industry.
procesado
Utilidad por • Jones, D. J. (1991). JIT & the EOQ model: Odd
100% 100% couple no more! Management Accounting.
servicio tostado
LUCRO • Chase, R. y Jacobs, F. (2011). Administración
S/.45,870.45 S/.9,829.10 de operaciones, producción y cadena de
CESANTE
suministros. México: Mc Graw Hill Education.
Fuente: Elaboración propia.
• Rey, F. (2012). Técnicas de resolución de
V. CONCLUSIONES problemas. Madrid: Fundación confemetal.
• Dounce, E. (2009).La Productividad en el
mantenimiento Industrial. México: Grupo
Se redujo los costos operativos en un 54.39% en
la PROCESADORA AGROINDUST RIA L Editorial Patria, SA DE CV.
• García, S. (2017). TPM - Total Productive
S.R.L., a través de las propuesta de mejora en las
Maintenance.
áreas de producción y logís tica.
• Campos, J. (2017). Propuesta de mejora en el
área de almacén y distribución de la empresa Mí
• Se diagnosticó el estado actual de las áreas de
banco basada en la gestión de la calidad.
producción y logística en la empresa
PROCESADORA AGROINDUSTRIA L S.R.L. • FIAEP (2014). Control y manejo de inventario
y almacén.
existían problemas con la maquinaria, métodos y
• Farias, O. (2007). Elaboración de un programa
materiales.
de mantenimiento para empresa exportadora de
café, utilizando técnica TPM.
• Se Identificó los métodos, técnicas y
• Pierri, V. (2009). Propuesta de un sistema de
herramientas de Ingeniería Industrial que se
aplicaron en la las causas raíces del área de gestión de inventarios, para una empresa de
metal mecánica.
Producción y logística.
• Calderón, A. (2017). Propuesta de mejora en la
• Se Implementó el pilar de mejoras enfocadas gestión de inventarios para el almacén de
insumos en una empresa de consumo masivo.
en la gestión de compras la selección de
• Diago, V. & Mercado, V. (2013). Reducción de
proveedores y evaluación de proveedores y del
producto para la causa raíz: Falta de control de desperdicios en el proceso de envasado del
yogurt PUREPAK de 210g en la máquina
calidad en la humedad de la materia prima
NIMCO en una empresa de lácteos, mediante la
ingresada en el área de tostado permitiendo el
ingreso de materia prima con un alto porcentaje aplicación de la metodología seis sigma.
• Fernández, A. (2017). El método DMAIC
de humedad, con esto se redujo en un 36.82% la
DMADV (Seis Sigma).
cantidad en kilogramos de café rechazado por
alto porcentaje de humedad y se redujo el lucro
cesante de S/.63,149.80 a S/.39,900.00 con una
inversión de S/.2,833.00 soles al año.

• Se implementó el pilar de mantenimient o

autónomo del TPM Mantenimiento productivo
total para solucionar la causa raíz: Paradas
repentinas de la máquina tostadora por
sobrecalentamiento, mantenimiento correctivo,
inexistencia de stock de repuestos e insumos y
factores externos, esto ayudó a reducir el lucro