TEMA II - 6to Grupo - Samuel Fernández C.I: 2691904 / Diego López C.

I:14081320

1. Ensayos no destructivos: Definición e Importancia. Algunos ejemplos: Inspección

visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía.

Ensayo no destructivo: Prueba practicada a un material, de manera que no altera de forma

permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales; este tipo de ensayo es
importante ya que permiten comprobar las condiciones del material sin comprometerlo, de esta
manera se puede generar un ahorro económico importante. Dentro de los ensayos más comunes,
podemos encontrar los siguientes:

 Inspección Visual: Se usa para ver fisuras, salpicaduras, manchas, grietas, o cualquier otro
defecto que pueda ser apreciado a simple vista.
 Líquidos Penetrantes: sirve para detectar fugar e irregularides, se aplica un liquido
fluorescente en la superficie del material, y posteriormente observando dicha superficie en
busca de defectos.
 Partículas Magnéticas: tiene la misión de detectar en una pieza las posibles
discontinuidades (en materiales ferro magnéticos), no solo en la superficie, sino también
defectos sub superficiales
 Ondas Acústicas: se aplican ultrasonidos y ondas acústicas de alta frecuencia para detectar
desperfectos como grietas o poros en base a las variaciones en su trayectoria en todo tipo
de materiales, incluyendo metales.
 Radiografía: se utiliza para examinar el volumen de una muestra. Utiliza rayos X para
obtener una radiografía de una muestra y detectar cualquier cambio de espesor, defectos y
detalles de montaje para garantizar la calidad.

2. Metalografía: Definición, importancia, aplicación en la ingeniería. Metalografía

Cuantitativa, Metalografía Cualitativa. Ejemplos de Microestructuras. Magnificación
y como determinarla

Metalografía: Es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis es la
ciencia que estudia las características microestructurales de metales y aleaciones, las cuales van
relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas. Este análisis consiste en cuatro partes:
corte de muestra, montaje de la muestra, lijado y pulido de la muestra examen microscópico y
análisis de la imagen.

Este tiene muchísima importancia en la ingeniería, esta es aplicada en la preparación correcta de

muchísimos materiales utilizados en la industria hoy en día, al igual que para comprobar su
composición interna, aplicada en metales y aleaciones como el aluminio, el titanio, cobre, entre
otras. La metalografía, según el nivel de estudio, puede ser:

 Cualitativa: consiste sólo en observar la microestructura, determinándose cuáles son los

microconstituyentes que la compone. Los microconstituyentes varían de acuerdo con los
tratamientos térmicos, tratamientos mecánicos, procesos de fabricación y otros procesos a
que el material haya sido sometido. Para los aceros, los principales constituyentes son:
ferrita, cementita, austenita, perlita, martensita, bainita, troostita, sorbita, ledeburita, grafito.
  Cuantitativa: objetivo es determinar el tamaño medio de los granos, el porcentaje en cada
fase que contiene el material, la forma y el tipo de inclusiones no metálicas, la forma y el
tipo del grafito, en el caso de hierros fundidos y otros datos específicos de cada componente.

Ejemplos de Microestructuras:

Acero al 0,10% Carbono: Aparece la ferrita en forma de

granos mezclados entre los de perlita. Las áreas oscuras son
de perlita y las claras de ferrita. Proveniente de la austenita,
como esta en los límites de grano, se le denomina ferrita
proeutectoide.

Magnificación: La magnificación de un microscopio describe el aumento en el tamaño aparente de

un objeto en comparación con su tamaño real. La magnificación o ampliación no describe la calidad
de la imagen, esta depende de la resolución del lente o del microscopio.

El cálculo de la magnificación o ampliación se obtiene al dividir la distancia focal entre la del

ocular Ampliación = Distancia Focal objetivo/Distancia Focal Ocular.

3. Pulido Mecánico y electroquímico. Características de cada uno y diferencia entre sí.

Pulido Mecánico: Consiste en la preparación mediante el cual se afina la superficie metálica de los
objetos; esta se consigue mediante procedimientos mecánicos, con lijas abrasivas de diferentes
granulometrías, de entre 0,25 y 10 micras, para eliminar marcas, roces, y soldaduras.

Características del Pulido Mecánico:

Se caracteriza en gran parte por el tipo de huella que deja en los materiales: encontramos las huellas
de lapeado, estas son penetraciones en la superficie producidas por partículas abrasivas que se
mueven libremente sobre una superficie dura; los abrasivos incrustados, las cuales son partículas
abrasivas sueltas introducidas a presión en la superficie de una muestra; la contaminación, ya que el
material que proviene de una fuente ajena a la misma muestra, deposita parte del material en la
muestra durante el pulido o el esmerilado; los materiales duros o frágiles suelen romperse durante
los primeros pasos de la preparación mecánica, la superficie puede llegar a mostrar una porosidad
más alta.

Pulido electroquímico: Este crea una superficie similar a la de un espejo en metales opacos
mediante la eliminación selectiva de partículas específicas de la superficie exterior de la pieza de
trabajo. Cuando se aplica una corriente eléctrica, los iones en la superficie del metal se oxidan y se
disuelven, dejando una superficie reflectante.
Características del Pulido Electroquímico:

Enfocado a la fabricación de acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener superficies
lisas y brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de ralladuras.; permite tratar piezas
de forma irregular (esquinas, soldaduras, entre otras); con el fin de de obtener los mejores
resultados, el metal debe ser homogéneo y libre de defectos superficiales, los defectos restantes
suelen ocultarse gracias al pulido mecánico.

Diferencias entre el pulido mecánico y electroquímico

En el pulido mecánico, la investigación de la estructura de las superficies metálicas preparadas por

procesos de pulido mecánico, establece que conducen a obtener una zona severamente deformada
cercana a la superficie, esta zona tiene propiedades diferentes a las del metal base, y se produce
fundamentalmente por un proceso de fluencia, el material de los picos es obligado a fluir para
rellenar los valle, esta capa es conocida como “Capa de Bielby”, y tiene un espesor de varios
micrones, lo cual incrementa a medida que aumenta el pulido.

En el pulido electroquímico, la superficie electropulida puede que muestre un menor número de

huecos y tenga bordes definidos, sin embargo, una superficie plana electro pulida, aunque no tenga
el aspecto brillante del pulido mecánico, presentará a nivel microscópico un mejor acabado, lo cual
hace que tenga una menor probabilidad de alojar materiales o partículas extrañas

4. Ataque metalográfico. Definición. Reactivos químicos para ataques metalográfico de

principales metales (aceros, hierros fundidos, aceros inoxidables, aluminio, bronces).

Ataque metalográfico: el ataque en metalografía ejerce una influencia controlada en el perfil de la

superficie o en las propiedades ópticas en los límites de grado, fases o superficies de grano, lo que
permite la inspección con microscopio y el uso de filtros ópticos en el microscopio.

El ataque químico, es evidenciar la estructura, o permitir, a través de una acción selectiva, la

diferenciación en los distintos componentes cristalinos de la aleación, o por las diversas
intensidades de la corrosión de los mismos o por la diversa coloración de los productos de la
reacción.

Materiales y Reactivos

Dentro de los principales podemos mencionar algunos, por ejemplo:

 Acido nítrico (nital): Usado en aceros al carbón, para oscurecer la perlita y dar contraste
entre las colonias, para diferenciar la ferrita de la martensita.

 Acido pícrico: Usados para todos los grados de aceros al carbón reconocidos,
normalizados, templados y revenidos Usado para aceros de baja aleación.

 Cloruro férrico y acido hidroclórico: Usados en aceros austeniticos al níquel y aceros
inoxidables.

 Otros